EN 10346:2009

Continuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery conditions

This European Standard specifies requirements for continuously hot-dip coated products made of low carbon steels for cold forming, of steels for construction, of steels with high proof strength for cold forming and coated with zinc (Z), zinc-iron alloy (ZF), zinc-aluminium alloy (ZA), aluminium-zinc alloy (AZ) or aluminium-silicon alloy (AS), and for continuously hot-dip coated products made of multiphase steels for cold forming coated with zinc (Z) zinc-iron alloy (ZF) or zinc-aluminium alloy (ZA) with thicknesses of 0,35 mm to 3 mm unless otherwise agreed.
The thickness is the final thickness of the delivered product after coating.
This document applies to strip of all widths and to sheets cut from it (above or equal to 600 mm width) and cut lengths (< 600 mm width).
NOTE 1   Products coated with (pure) aluminium can also be available, but are not covered by this European standard.
NOTE 2   By agreement at the time of enquiry and order, this European Standard is applicable to continuously hot-dip coated flat products in thicknesses < 0,35 mm or > 3 mm with agreed mechanical properties, adhesion of coating and surface condition requirements.
NOTE 3   The products covered by this European Standard are used where cold formability, high strength, a defined minimum yield strength and corrosion resistance are the most important factors. Corrosion resistance of the product is proportional to the coating thickness, hence to its mass (see also 7.3.2). The products covered by this European Standard can be used as substrates for organic coated flat products specified in EN 10169-1 and EN 10169-2 or EN 10169-3 for building and general engineering applications.
NOTE 4   By agreement at the time of enquiry and order, this European standard is applicable to other continuously hot-dip coated hot rolled steel flat products (e.g. in accordance with EN 10149-2).

Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische Lieferbedingungen

1.1 Diese Europäische Norm legt die Anforderungen an kontinuierlich schmelztauchveredelte
Flacherzeugnisse aus weichen Stählen zum Kaltumformen, Stählen für die Anwendung im Bauwesen,
Stählen mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF),
Zink-Aluminium-Legierung (ZA), Aluminium-Zink-Legierung (AZ) oder Aluminium-Silicium-Legierung (AS)
sowie aus Mehrphasenstählen zum Kaltumformen mit Überzügen aus Zink (Z), Zink-Eisen-Legierung (ZF)
oder Zink-Aluminium-Legierung (ZA) in Dicken von 0,35 mm bis 3,0 mm — falls nicht anders vereinbart —
fest.
Als Dicke gilt die Enddicke des gelieferten Erzeugnisses nach dem Veredeln.
Dieses Dokument gilt für Band aller Breiten und daraus abgelängte Bleche (≥ 600 mm Breite) sowie für
abgelängte Stäbe (< 600 mm Breite).
ANMERKUNG 1 Erzeugnisse mit Überzügen aus (reinem) Aluminium können auch lieferbar sein, sind aber nicht
Gegenstand dieses Dokuments.
ANMERKUNG 2 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ist dieses Dokument auch auf kontinuierlich
schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse in Dicken < 0,35 mm oder > 3,0 mm mit vereinbarten Festlegungen für die
mechanischen Eigenschaften, die Haftung des Überzugs und die Oberflächenbeschaffenheit anwendbar.
ANMERKUNG 3 Die Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm eignen sich vorzugsweise für Anwendungen, bei
denen die Kaltumformbarkeit, hohe Festigkeit, eine definierte Mindeststreckgrenze und Beständigkeit gegen Korrosion
von vorrangiger Bedeutung sind. Der durch den Überzug bewirkte Korrosionsschutz ist der Dicke des Überzugs, d. h. der
Auflagenmasse, proportional (siehe auch 7.3.2).
Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm können als Substrate für Flacherzeugnisse mit organischer Beschichtung
nach EN 10169-1, EN 10169-2 und EN 10169-3 für den Einsatz im Bauwesen und für allgemeine technische Anwendungen
verwendet werden.

Produits plats en acier à bas carbone revêtus en continu par immersion à chaud - Conditions techniques de livraison

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives aux produits en acier revêtus en continu par
immersion à chaud constitués d’aciers à bas carbone pour le formage à froid, d’aciers de construction, d’aciers
à haute limite d’élasticité pour le formage à froid, et revêtus de zinc (Z), d’alliage zinc-fer (ZF), d’alliage zincaluminium
(ZA), d’alliage aluminium-zinc (AZ) ou d’alliage aluminium-silicium (AS), et aux produits galvanisés à
chaud en continu en aciers multiphases pour le formage à froid revêtus de zinc (Z), d’alliage zinc-fer (ZF) ou
d’alliage zinc-aluminium (ZA) avec des épaisseurs allant de 0,35 mm à 3 mm, sauf indication contraire.
L’épaisseur considérée est l’épaisseur finale du produit livré après revêtement.
Le présent document est applicable aux bandes de toutes largeurs ainsi qu’aux tôles (largeur ≥ 600 mm) et aux
bandes refendues couplées à la longueur (largeur < 600 mm) qui y sont découpées.
NOTE 1 Des produits revêtus d’aluminium (pur) peuvent également être disponibles, mais ils ne sont pas concernés par
cette Norme européenne.
NOTE 2 Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande, la présente Norme européenne est applicable
aux produits plats galvanisés à chaud en continu sur des épaisseurs < 0,35 mm ou > 3 mm avec des exigences relatives
aux propriétés mécaniques, à l’adhérence du revêtement et à l’état de surface.
NOTE 3 Les produits couverts par cette Norme européenne sont utilisés lorsque le formage à froid, une résistance
élevée, une limite d’élasticité minimale définie et une résistance à la corrosion sont les facteurs les plus importants. La
résistance du produit à la corrosion est proportionnelle à la masse du revêtement (voir aussi 7.3.2). Les produits couverts
par cette Norme européenne peuvent être utilisés comme substrats pour des produits plats organiques revêtus, spécifiés
dans l’EN 10169-1 et l’EN 10169-2 ou l’EN 10169-3 pour des applications de construction et des applications techniques
générales.
NOTE 4 Par accord au moment de l’appel d’offres et de la commande, cette Norme européenne peut être appliquée à
d’autres produits plats en aciers laminés à chaud revêtus par immersion à chaud en continu (par exemple, conformes à
l’EN 10149-2).

Kontinuirno vroče prevlečeni jekleni ploščati izdelki - Tehnični dobavni pogoji

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 10-Mar-2009
• Withdrawal Date: 13-Apr-2025
• ICS: 77.140.50 - Flat steel products and semi-products
• Technical Committee: ECISS/TC 109 - Coated and uncoated flat products to be used for cold forming
• Drafting Committee: ECISS/TC 109 - Coated and uncoated flat products to be used for cold forming
• Current Stage: 9960 - Withdrawal effective - Withdrawal
• Start Date: 15-Jul-2015
• Completion Date: 14-Apr-2025
• Ref Project: SIST EN 10346:2009 - Continuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery conditions

Relations

• Replaces: EN 10336:2007 - Continuously hot-dip coated and electrolytically coated strip and sheet of multiphase steels for cold forming - Technical delivery conditions
• Effective Date: 08-Jun-2022
• Replaces: EN 10326:2004 - Continuously hot-dip coated strip and sheet of structural steels - Technical delivery conditions
• Effective Date: 23-Mar-2009
• Replaces: EN 10327:2004 - Continuously hot-dip coated strip and sheet of low carbon steels for cold forming - Technical delivery conditions
• Effective Date: 23-Mar-2009
• Replaces: EN 10292:2007 - Continuously hot-dip coated strip and sheet of steels with high yield strength for cold forming - Technical delivery conditions
• Effective Date: 22-Dec-2008
• Replaced By: EN 10346:2015 - Continuously hot-dip coated steel flat products for cold forming - Technical delivery conditions
• Effective Date: 22-Jul-2015

Standards Content (Sample)

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische LieferbedingungenProduits plats en acier revetues en continu par immersion a chaud - Conditions technique de livraisonContinuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery
conditions77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-productsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 10346:2009SIST EN 10346:2009en,fr,de01-junij-2009SIST EN 10346:2009SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10327:2004SIST EN 10336:2007SIST EN 10292:2007SIST EN 10326:20041DGRPHãþD

EUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEN 10346March 2009ICS 77.140.50Supersedes EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN10327:2004, EN 10336:2007
English VersionContinuously hot-dip coated steel flat products - Technicaldelivery conditionsProduits plats en acier à bas carbone revêtus en continupar immersion à chaud - Conditions technique de livraisonKontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisseaus Stahl - Technische LieferbedingungenThis European Standard was approved by CEN on 31 January 2009.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this EuropeanStandard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such nationalstandards may be obtained on application to the CEN Management Centre or to any CEN member.This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translationunder the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the CEN Management Centre has the same status as theofficial versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, Bulgaria, Cyprus, Czech Republic, Denmark, Estonia, Finland,France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Latvia, Lithuania, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Poland, Portugal,Romania, Slovakia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland and United Kingdom.EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGManagement Centre:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brussels© 2009 CENAll rights of exploitation in any form and by any means reservedworldwide for CEN national Members.Ref. No. EN 10346:2009: ESIST EN 10346:2009

Reference method for determination of the zinc, zinc-iron, zinc-aluminium and aluminium-zinc coating mass . 32Annex B (normative)
Reference method for determination of the aluminium-silicon coating mass . 34Annex C (normative)
Method for determination of the mass of the Al-Fe-Si alloy layer . 36Bibliography . 37
The thickness is the final thickness of the delivered product after coating. This document applies to strip of all widths and to sheets cut from it (≥ 600 mm width) and cut lengths
(< 600 mm width). NOTE 1 Products coated with (pure) aluminium can also be available, but are not covered by this European standard. NOTE 2 By agreement at the time of enquiry and order, this European Standard is applicable to continuously hot-dip coated flat products in thicknesses < 0,35 mm or > 3 mm with agreed mechanical properties, adhesion of coating and surface condition requirements. NOTE 3 The products covered by this European Standard are used where cold formability, high strength, a defined minimum yield strength and corrosion resistance are the most important factors. Corrosion resistance of the product is proportional to the coating thickness, hence to its mass (see also 7.3.2). The products covered by this European Standard can be used as substrates for organic coated flat products specified in EN 10169-1 and EN 10169-2 or EN 10169-3 for building and general engineering applications. NOTE 4 By agreement at the time of enquiry and order, this European standard is applicable to other continuously hot-dip coated hot rolled steel flat products (e.g. in accordance with EN 10149-2). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. EN 10002-1:2001, Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at ambient temperature EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel EN 10021:2006, General technical delivery conditions for steel products EN 10049, Measurement of roughness average Ra and peak count RPc on metallic flat products EN 10079:2007, Definition of steel products EN 10143, Continuously hot-dip coated steel sheet and strip – Tolerances on dimensions and shape EN 10204:2004, Metallic products – Types of inspection documents EN 10325, Steel – Determination of yield strength increase by the effect of heat treatment (Bake-Hardening-Index) ISO 10113, Metallic materials – Sheet and strip – Determination of plastic strain ratio ISO 10275, Metallic materials – Sheet and strip – Determination of tensile strain hardening exponent SIST EN 10346:2009

steel that demonstrates an increase in proof strength following heating in the region of 170 °C for 20 min NOTE These steels have a good suitability for cold forming and present a high resistance to plastic straining (which is increased on finished parts during heat treatment) and a good dent resistance. 3.7 complex-phase steel CP steel steel with a ferritic/bainitic matrix containing small amounts of martensite, retained austenite and/or perlite where an extreme grain refinement is caused by retarded recrystallisation or precipitation of micro-alloying elements 3.8
dual-phase steel DP steel steel with a ferritic matrix containing a martensitic second phase present in the form of islands and eventually bainite as a complementary phase
NOTE According to their high tensile strength levels, dual phase steels show a low yield strength ratio and a high work hardening rate.
1) Symbol used in the steel name (see Table 3). SIST EN 10346:2009

The strengthening of the matrix is caused by a high density of dislocations, by grain refinement and precipitation of micro-alloying elements. 3.10 interstitial free steel (Y)1) IF steel steel whose composition is controlled to achieve improved r- and n-values NOTE These steels have both, a high mechanical strength and an excellent suitability for cold forming, due to their solid solution hardening and interstitial free microstructure. 3.11 low alloy/micro-alloyed steel (LA)1) steel containing one or more of alloys Nb, Ti and V to achieve required proof strength levels NOTE Combined precipitation and grain refinement hardening modes allow reaching a high mechanical resistance while reducing the content of alloying elements. 3.12 martensitic steel MS steel steel with a martensitic matrix containing small amounts of ferrite and/or bainite produced by thermome-chanical rolling NOTE Within the group of multiphase steels the MS steels show the highest tensile strength level. 3.13 transformation induced plasticity steel TRIP steel steel with a mainly ferritic matrix containing retained austenite where, during the forming process, retained austenite can transform to martensite (TRIP effect) NOTE Due to its high work-hardening rate the steel reaches high uniform elongation values and high tensile strength levels. 3.14 coating mass total mass of coating (expressed in grams per square metre) given for both surfaces (see 7.9) NOTE In combination with the symbol for the coating type (Z, ZF, ZA, AZ, AS), the nominal coating mass is used as coating designation.
___________________ 1)
Symbol used in the steel name (see Table 3). SIST EN 10346:2009

4.1 Classification 4.1.1 General The steels covered by this document are alloy quality steels (steels in accordance with Tables 1, 3 and 4) or non-alloy quality steels (steels in accordance with Table 2) in accordance with EN 10020. 4.1.2 Low carbon steels for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing suitability for cold forming as follows (see Table 6):  DX51D: bending and profiling quality;  DX52D: drawing quality;  DX53D: deep drawing quality;  DX54D: special deep drawing quality;  DX55D: special deep drawing quality (only +AS);  DX56D: extra deep drawing quality;  DX57D: super deep drawing quality. 4.1.3 Steels for construction The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum proof strength Rp0,2 (see Table 7). 4.1.4 Steels with high proof strength for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum proof strength Rp0,2 (see Table 8). 4.1.5 Multiphase steels for cold forming The steel grades are classified in accordance with their increasing minimum tensile strength Rm (see Tables 9 and 10). 4.2 Designation 4.2.1 Steel names The steel names in accordance with this document are allocated in accordance with EN 10027-1.
4.2.2 Steel numbers The steel numbers in accordance with this document are allocated in accordance with EN 10027-2. SIST EN 10346:2009

Table 11); i) letter denoting the coating finish (N or M, see 7.4 and Tables 12 to 14); j) letter denoting the surface quality (A, B or C, see 7.5 and Tables 12 to 14);
k) letter denoting the surface treatment (C, O, CO, P, PO or S, see 7.6). EXAMPLE 1 sheet, delivered with dimensional tolerances in accordance with EN 10143 with nominal thickness of 0,80 mm, ordered with special thickness tolerances (S), nominal width 1 200 mm, ordered with special width tolerances (S), nominal length 2 500 mm, ordered with special flatness tolerances (FS), made of steel DX53D+ZF (1.0355+ZF) in accordance with EN 10346, coating mass 100 g/m² (100), surface quality B, surface treatment oiled (O):
1 sheet EN 10143–0,80Sx1200Sx2500FS–steel EN 10346–DX53D+ZF100–B–O or:
1 sheet EN 10143–0,80Sx1200Sx2500FS–steel EN 10346–1.0355+ZF100–B–O 5.2 Options A number of options are specified in this document and listed below. lf the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options, the products shall be supplied in accordance with the basis specification of this document (see 5.1). 1) Specification of product thicknesses deviating from those generally covered in the scope (i.e. thicknesses < 0,35 mm or > 3 mm) (see NOTE 2 to Clause 1); 2) Specification of hot rolled products deviating from those generally covered in the scope (see NOTE 4 to Clause 1); 3) verification of the product analysis (see 7.1.2); 4) date of supply for products free from stretcher strains when cold forming (see 7.2.1.3); 5) products supplied suitable for the manufacture of a specific part (see 7.2.2.2 and 7.2.4.2); SIST EN 10346:2009

8) special coatings and/or surface qualities (see Tables 12 and 14, footnote a)); 9) hot-dip zinc coated products with pronounced spangle (see 7.4.2.1 or 7.4.5); 10) special requirements for a maximum Al-Fe-Si alloy layer mass occuring during hot-dip aluminium-silicon coating (see 7.4.6); 11) requirement for special applications on bright appearance for aluminium-silicon coated products (type B surface, see NOTE to 7.5.2.2); 12) range and verification of surface roughness (see 7.5.3); 13) selection of the protective oil (see 7.6.1) 14) type of S coating (see 7.6.6);
15) products free from coil breaks (see 7.7.1); 16) maximum or minimum value for the coating mass on each product side (see 7.9);
17) type of inspection and, if applicable, inspection document to be delivered (see 8.1); 18) determination of the tensile properties and/or the Bake-Hardening Index BH2 and/or the coating mass by calculation (see 8.3); 19) notification of which surface has been inspected (see 8.5.4.2); 20) marking desired by branding of the products (see 9.2); 21) requirement for packing (see Clause 10). 6 Manufacturing and processing 6.1 Manufacturing The processes used in steelmaking and, unless there are restrictions by the selected steel grade (see footnote a to Table 4), the manufacture of the products shall be left to the discretion of the manufacturer. 6.2 Processing 6.2.1 Ageing Due to ageing, a reduction in formability can take place for all the products supplied according to this document. Coil breaks or fluting can occur additionally during processing. The risk of coil breaks increases, especially for thicknesses > 0,9 mm, with the duration of storage. Therefore the user should process the products after their receipt as quick as possible (see 7.2.1.3). SIST EN 10346:2009

7 Requirements
7.1 Chemical composition
7.1.1 The chemical composition according to the cast analysis shall be as specified in Tables 1 to 4. 7.1.2 If a product analysis is agreed at the time of enquiry and order, the permitted deviations from the cast analysis given in Tables 1 to 4 shall meet the requirements in Table 5. Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of low carbon steels for cold forming Designation Chemical composition % by mass
max. Steel grade Symbols for the types of available coatings C Si Mn P S Ti Steel name Steel number DX51D 1.0226 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 0,18 0,501,20 0,12
0,045 0,30 DX52D 1.0350 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 0,12 0,60 0,10 DX53D 1.0355 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS DX54D 1.0306 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS DX55D 1.0309 +AS DX56D 1.0322 +Z, +ZF,+ZA, +AS DX57D 1.0853 +Z, +ZF, +ZA, +AS
max. Steel grade Symbols for the types of available coatings C Si Mn P S Steel name Steel number S220GD 1.0241 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 0,20 0,60 1,70 0,10 0,045 S250GD 1.0242 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S280GD 1.0244 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S320GD 1.0250 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S350GD 1.0529 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S550GD 1.0531 +Z,+ZF,+ZA,+AZ SIST EN 10346:2009

% by mass
Steel grade Symbols for the types of available coatings C max. Si max.Mn max.P max. S max. Altotal
Nb max.Ti max.Steel namea
Steel number HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,01 0,15 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX180YD 1.0921 0,01 0,20 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX180BD 1.0914 0,1 0,50 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX220YD 1.0923 0,01 0,20 0,90 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX220BD 1.0919 0,1 0,50 0,70 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX260YD 1.0926 0,01 0,25 1,30 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX260BD 1.0924 0,1 0,50 0,80 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX260LAD 1.0929 0,11 0,50 0,60 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,12HX300YD 1.0927 0,015 0,30 1,60 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX300BD 1.0930 0,11 0,50 0,80 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX300LAD 1.0932 0,11 0,50 1,00 0,030 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,15HX340BD 1.0945 0,11 0,50 0,80 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12HX340LAD 1.0933 0,11 0,50 1,00 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,15HX380LAD 1.0934 0,11 0,50 1,40 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,15HX420LAD 1.0935 0,11 0,50 1,40 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,15HX460LAD 1.0990 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,15HX500LAD 1.0991 0,15 0,50 1,70 0,030 0,025 ≥ 0,015 0,09 0,15a
H
flat products of high strength for cold forming;
X
rolling condition (hot rolled or cold rolled) not specified;
nnn
minimum proof strength Rp0,2 in MPa;
D
intended for hot-dip coating; for symbols B, Y and LA, see 3.6, 3.10 and 3.11.
Designation Chemical composition
% by mass Steel grade Symbols for the types of available coatings C max. Si max. Mnmax. P max. S max.
Altotal
Cr+Mo max. Nb+Ti max. V max. B max. Steel namea
Steel number FB steels HDT450F 1.0961 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,20 0,030 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,05 0,15 0,005 HDT560F 1.0959 0,18 0,50 1,80 0,025 0,010 ≥ 0,015 0,30 0,15 0,15 0,005 DP steels HCT450X 1.0937 +Z, +ZF, +ZA 0,14 0,80 2,00 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HCT500X 1.0939 HCT600X 1.0941 0,17 2,20 HDT580X 1.0936 +Z , +ZF HCT780X 1.0943 +Z, +ZF, +ZA 0,18 2,50 HCT980X 1.0944 0,23 TRIP steels HCT690T 1.0947 +Z, +ZF, +ZA 0,32 2,20 2,50 0,12 0,015 ≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005 HCT780T 1.0948 CP steels HCT600C 1.0953 +Z , +ZF, +ZA 0,18 0,80 2,20 0,080 0,015 ≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005 HDT750C 1.0956 +Z , +ZF HCT780C 1.0954 +Z , +ZF, +ZA HDT780C 1.0957 +Z , +ZF HDT950C 1.0958 0,25 1,20 HCT980C 1.0955 +Z , +ZF, +ZA 0,22 MS steels HDT1200M 1.0965 +Z , +ZF 0,25 0,80 2,00 0,060 0,015 ≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005 a H
flat products of high strength for cold forming;
C
cold rolled products;
D
hot rolled products;
T(n)nnn
minimum tensile strength Rm (rounded up) in MPa.
Last symbol of the steel name:
F
ferritic-bainitic;
X
dual phase;
T
TRIP;
C
complex phase;
M
martensitic.
on cast analysis given in Tables 1 to 4 Element Specified limit of the cast analysis in Tables 1 to 4
% by mass Permissible deviation of the product analysis % by mass C ≤ 0,32 + 0,02 Si ≤ 0,60 + 0,03 > 0,60
≤ 0,80 + 0,05 > 0,80
≤ 2,20 + 0,10 Mn ≤ 2,50 + 0,10 P ≤ 0,12 + 0,01 S ≤ 0,015 + 0,003 > 0,015
≤ 0,045 + 0,005 Altotal ≥ 0,015 - 0,005 ≤ 2,00 + 0,10 Cr+Mo ≤ 1,20 + 0,05 Nb ≤ 0,09 + 0,02 Ti ≤ 0,15 + 0,02 Nb + Ti ≤ 0,20 + 0,02 V ≤ 0,22 + 0,02 B ≤ 0,005 + 0,001 7.2 Mechanical properties 7.2.1 General 7.2.1.1 The tensile test values apply to the test direction given in Tables 6 to 8 and 7.2.5.2 or 7.2.5.3. They are related to the test piece cross-section without coating. 7.2.1.2 The strain ratio r (see Table 6) and the strain hardening exponent n (see Tables 6 and 8 to 10) shall be determined in the range of homogeneous deformation, within the strain range of 10 % to 20 %.
The uniform elongation Ag of the material to be tested may be lower than 20 %. In this case the uniform elongation Ag represents the upper limit of the strain range, and the lower limit of the strain range shall be agreed at the time of enquiry and order. 7.2.1.3 The specified mechanical properties (and freedom from stretcher strains for surface quality B or C, see 7.5.2 and 7.8) apply for following steel grades and periods commencing from the agreed date on which the products are made available:
a) mechanical properties: 1) 1 month for steel grades DX51D, DX 52D and DX53D and for the steel grades for construction; 2) 3 months for bake-hardening steels and multiphase steels; 3) 6 months for steel grades DX54D, DX55D, DX56D and DX57D and high strength steels, except bake hardening steels. SIST EN 10346:2009

Rea MPa Tensile strength
Rm MPa Elongation
A80b
% min. Plastic strain ratio
r90
min. Strain hardening exponent n90
min. Steel grade Symbols for the types of available coatings Steel name Steel number DX51D 1.0226 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS – 270 to 500 22 – – DX52D 1.0350 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 140 to 300c
270 to 420 26 – – DX53D 1.0355 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 140 to 260 270 to 380 30 – – DX54D 1.0306 +Z,+ZA 120 to 220 260 to 350 36 1,6d 0,18 DX54D 1.0306 +ZF 120 to 220 260 to 350 34 1,4d 0,18 DX54D 1.0306 +AZ 120 to 220 260 to 350 36 – – DX54D 1.0306 +AS 120 to 220 260 to 350 34 1,4d, e
0,18e DX55Df 1.0309 +AS 140 to 240 270 to 370 30 – – DX56D 1.0322 +Z,+ZA 120 to 180 260 to 350 39 1,9d 0,21 DX56D 1.0322 +ZF 120 to 180 260 to 350 37 1,7d, e 0,20e DX56D 1.0322 +AS 120 to 180 260 to 350 39 1,7d, e 0,20e DX57D 1.0853 +Z, +ZA 120 to 170 260 to 350 41 2,1d 0,22 DX57D 1.0853 +ZF 120 to 170 260 to 350 39 1,9d, e 0,21e DX57D 1.0853 +AS 120 to 170 260 to 350 41 1,9d, e 0,21e a If the yield point is not pronounced, the values apply to the 0,2 %-proof strength Rp0,2; if the yield strength is pronounced, the values apply to the lower yield point ReL. b Decreased minimum elongation values apply for product
thickness
t ≤ 0,50 mm (minus 4 units) and for 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm (minus 2 units). c This value applies to skin passed products only (surface qualities B and C). d For t > 1,5 mm, the minimum
r90-value reduced by 0,2 applies. e For t ≤ 0,70 mm, the minimum r90-value reduced by 0,2 and the minimum n90-value reduced by 0,01 apply. f
The minimum elongation of products made of DX55D+AS which does not follow the systematic order should be noted. DX55D+AS is chararacterized by the best heat resistance. 7.2.3 Steels for construction The products shall comply with the requirements in Table 7. SIST EN 10346:2009

Table 7 — Mechanical properties (longitudinal direction) of steels for construction Designation Mechanical properties Steel grade
Symbols for the types of available coatings Proof strengthRp0,2a MPa min. Tensile strength Rmb MPa min. Elongation A80c
% min.
Steel name
Steel number S220GD 1.0241 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 220 300 20 S250GD 1.0242 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 250 330 19 S280GD 1.0244 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 280 360 18 S320GD 1.0250 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 320 390 17 S350GD 1.0529 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 350 420 16 S550GD 1.0531 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 550 560 – a If the yield point is pronounced, the values apply to the upper yield point ReH. b For all grades except S550GD, a range of 140 MPa can be expected for tensile strength. c
Decreased minimum elongation values apply for product thickness t ≤ 0,50 mm (minus 4 units) and for 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm (minus 2 units).
7.2.4 Steels with high proof strength for cold forming 7.2.4.1 The products shall comply with the requirements in Table 8. 7.2.4.2 If so agreed at the time of enquiry and order, products with suitability for manufacturing a specific part can be supplied. In this case the values in Table 8 do not apply. The reject tolerances arising when the material is processed shall not exceed a specific proportion to be agreed upon at the time of enquiry and order. SIST EN 10346:2009

Rp0,2
MPa Bake-Hardening Index
BH2
MPa
min. Tensile strength
Rm
MPa Elongation
A80b, c
%
min. Plastic strain ratio
r90c, d
min. Strain hardening exponent
n90
min. Steel grade Symbols for the
types of available coatings Steel name Steel number HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 160 to 220 – 300 to 360 37 1,9
0,20 HX180YD 1.0921 180 to 240 – 330 to 390 34 1,7
0,18 HX180BD 1.0914 180 to 240 35 290 to 360 34 1,5 0,16 HX220YD 1.0923 220 to 280 – 340 to 420 32 1,5 0,17 HX220BD 1.0919 220 to 280 35 320 to 400 32 1,2 0,15 HX260YD 1.0926 260 to 320 – 380 to 440 30 1,4 0,16 HX260BD 1.0924 260 to 320 35 360 to 440 28 – – HX260LAD 1.0929 260 to 330 – 350 to 430 26 – – HX300YD 1.0927 300 to 360 – 390 to 470 27 1,3 0,15 HX300BD 1.0930 300 to 360 35 400 to 480 26 – – HX300LAD 1.0932 300 to 380 – 380 to 480 23 – – HX340BD 1.0945 340 to 400 35 440 to 520 24 – – HX340LAD 1.0933 340 to 420 – 410 to 510 21 – – HX380LAD 1.0934 380 to 480 – 440 to 560 19 – – HX420LAD 1.0935 420 to 520 – 470 to 590 17 – – HX460LAD 1.0990 460 to 560 – 500 to 640 15 – – HX500LAD 1.0991 500 to 620 – 530 to 690 13 – – a If the yield strength is pronounced, the values apply to the lower yield point ReL. b Decreased minimum elongation values apply for product thickness
t ≤ 0,50 mm (minus 4 units) and for 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm (minus 2 units). c For AS-,
AZ- and ZF-coatings, the minimum A80 value reduced by 2 units and the minimum r90-value reduced by 0,2 apply. d For product thickness > 1,5 mm, the minimum r90-value reduced by 0,2 applies.
7.2.5 Multiphase steels for cold forming 7.2.5.1 The products shall comply with the requirements in Table 9 or Table 10. 7.2.5.2 The values for the tensile test apply for transverse pieces. If ordered in accordance with 7.2.5.1, the mechanical property values in Tables 9 and 10 apply for a period of three months for all grades commencing from the date on which the products are made available by the manufacturer. 7.2.5.3 Alternatively, by agreement at the time of enquiry and order, the values in Tables 9 and 10 shall apply for longitudinal instead of transverse test pieces, but not both at the same time. SIST EN 10346:2009

Rp0,2
MPa
Tensile strength
Rm
MPa
min. Elongation A80a,b
%
min. Strain hardening exponent n10-UE
min. Bake-Hardening Index BH2
MPa
min. Steel name Steel number DP steels HCT450X 1.0937 260 to 340 450 27 0,16 30 HCT500X 1.0939 300 to 380 500 23 0,15 30 HCT600X 1.0941 340 to 420 600 20 0,14 30 HCT780X 1.0943 450 to 560 780 14 – 30 HCT980X 1.0944 600 to 750 980 10 – 30 TRIP steels HCT690T 1.0947 430 to 550 690 23 0,18 40 HCT780T 1.0948 470 to 600 780 21 0,16 40 CP steels HCT600C 1.0953 350 to 500 600 16 – 30 HCT780C 1.0954 500 to 700 780 10 – 30 HCT980C 1.0955 700 to 900 980 7 – 30 a Decreased minimum elongation values apply for product thickness
t ≤ 0,50 mm (minus 4 units) and for 0,50 mm < t ≤ 0,70 mm (minus 2 units). b For ZF coatings, the minimum elongation value reduced by 2 units applies. Table 10 — Mechanical properties of multiphase steels for cold forming (hot rolled products) Steel grade +Z, +ZF Proof strength
Rp0,2
MPa
Tensile strength
Rm
MPa
min. Elongation
A80
%
min. Strain hardening exponent
n10-UE min. Bake-Hardening Index
BH2
MPa
min. Steel name Steel number FB steels HDT450F 1.0961 320 to 420 450 23 – 30 HDT560F 1.0959 460 to 570 560 16 – 30 DP steels HDT580X 1.0936 330 to 460 580 19 0,13 30 CP steels HDT750C 1.0956 620 to 760 750 10 – 30 HDT780C 1.0957 680 to 830 780 10 – 30 HDT950C 1.0958 720 to 920 950 9 – 30 MS steels HDT1200M 1.0965 900 to 1 150 1 200 5 – 30
Minimum total coating massa,
both surfaces g/m2 Theoretical guidance values for coating thickness per surface in the single spot test µm Density
g/cm3 Triple spot test Single spot test Typical valueb
Rangec
Zinc coating masses (Z)Z100 100 85 7 5 to 12 7,1 Z140 140 120 10 7 to 15 Z200 200 170 14 10 to 20 Z225 225 195 16 11 to 22 Z275 275 235 20 15 to 27 Z350d 350 300 25 19 to 33 Z450d 450 385 32 24 to 42 Z600d 600 510 42 32 to 55 Zinc-iron coating masses (ZF) ZF100 100 85 7 5 to 12 7,1 ZF120 120 100 8 6 to 13 Zinc-aluminium alloy coating masses
...

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.Kontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse aus Stahl - Technische LieferbedingungenProduits plats en acier revetues en continu par immersion a chaud - Conditions technique de livraisonContinuously hot-dip coated steel flat products - Technical delivery
conditions77.140.50SROL]GHONLFlat steel products and semi-productsICS:Ta slovenski standard je istoveten z:EN 10346:2009SIST EN 10346:2009en,fr,de01-junij-2009SIST EN 10346:2009SLOVENSKI
STANDARDSIST EN 10327:2004SIST EN 10336:2007SIST EN 10292:2007SIST EN 10326:20041DGRPHãþD

EUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARDNORME EUROPÉENNEEN 10346März 2009ICS 77.140.50Ersatz für EN 10292:2007, EN 10326:2004, EN10327:2004, EN 10336:2007
Deutsche FassungKontinuierlich schmelztauchveredelte Flacherzeugnisse ausStahl - Technische LieferbedingungenContinuously hot-dip coated steel flat products - Technicaldelivery conditionsProduits plats en acier à bas carbone revêtus en continupar immersion à chaud - Conditions technique de livraisonDiese Europäische Norm wurde vom CEN am 31.Januar 2009 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denendieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listendieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum des CEN oder bei jedem CEN-Mitglied aufAnfrage erhältlich.Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache,die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem Zentralsekretariatmitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Bulgarien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal,Rumänien, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreichund Zypern.EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATIONCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATIONManagement-Zentrum:
Avenue Marnix 17,
B-1000 Brüssel© 2009 CENAlle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchemVerfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.Ref. Nr. EN 10346:2009 DSIST EN 10346:2009

Referenzverfahren zur Ermittlung der Auflagenmasse von Zink, Zink-Eisen, Zink-Aluminium und Aluminium-Zink.32 Anhang B (normativ)
Referenzverfahren zur Ermittlung der Auflagenmasse von Aluminium-Silicium.34 Anhang C (normativ)
Verfahren zur Bestimmung der Masse der Al-Fe-Si-Legierungsschicht.35 Literaturhinweise.36
ANMERKUNG 3 Die Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm eignen sich vorzugsweise für Anwendungen, bei denen die Kaltumformbarkeit, hohe Festigkeit, eine definierte Mindeststreckgrenze und Beständigkeit gegen Korrosion von vorrangiger Bedeutung sind. Der durch den Überzug bewirkte Korrosionsschutz ist der Dicke des Überzugs, d. h. der Auflagenmasse, proportional (siehe auch 7.3.2). Erzeugnisse nach dieser Europäischen Norm können als Substrate für Flacherzeugnisse mit organischer Beschichtung nach EN 10169-1, EN 10169-2 und EN 10169-3 für den Einsatz im Bauwesen und für allgemeine technische Anwen-dungen verwendet werden. ANMERKUNG 4 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung ist dieses Dokument auch auf andere kontinuierlich schmelztauchveredelte warmgewalzte Flacherzeugnisse (z. B. nach EN 10149-2) anwendbar. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 10002-1:2001, Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 1: Prüfverfahren bei Raumtemperatur EN 10020:2000, Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle EN 10021:2006, Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl und Stahlerzeugnisse EN 10049, Messung des arithmetischen Mittenrauwertes Ra und der Spitzenzahl RPc an metallischen Flacherzeugnissen EN 10079:2007, Begriffsbestimmungen für Stahlerzeugnisse EN 10143, Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Blech und Band aus Stahl — Grenzabmaße und Formtoleranzen EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen EN 10325, Stahl — Bestimmung der Streckgrenzenerhöhung durch Wärmebehandlung (Bake-Hardening-Index) SIST EN 10346:2009

Z Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 % (siehe auch 7.4.2) 3.2
Schmelztauchveredeln mit Zink-Eisen-Überzug
ZF Aufbringen eines Zinküberzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad mit einem Zinkanteil von mindestens 99 % und nachfolgendes Glühen, wodurch ein Zink-Eisen Überzug mit einem Eisenanteil von üblicherweise 8 % bis 12 % entsteht (siehe auch 7.4.3) 3.3 Schmelztauchveredeln mit Zink-Aluminium-Überzug
ZA Aufbringen eines Zink-Aluminium-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Zinkschmelzbad mit einem Aluminiumanteil von etwa 5 % und geringen Anteilen an Mischmetall (siehe auch 7.4.4) 3.4 Schmelztauchveredeln mit Aluminium-Zink-Überzug
AZ Aufbringen eines Aluminium-Zink-Überzugs durch Eintauchen von entsprechend vorbereitetem Band in ein Schmelzbad, das aus 55 % Aluminium, 1,6 % Silicium und dem Rest Zink besteht (siehe auch 7.4.5) 3.5 Schmelztauchveredeln mit Aluminium-Silicium-Überzug
AS Aufbringen eines Aluminium-Silicium-Überzugs durch Eintauchen entsprechend vorbereiteter Erzeugnisse in ein Schmelzbad, das aus Aluminium und 8 % bis 11 % Silicium besteht (siehe auch 7.4.6) 3.6 Bake-Hardening-Stahl B Stahl, der nach einer Wärmeeinwirkung im Bereich von 170 °C, Haltedauer 20 min, eine Erhöhung der Dehngrenze aufweist ANMERKUNG Diese Stähle zeichnen sich durch eine gute Eignung für das Kaltumformen sowie eine hohe Beständigkeit gegen plastische Dehnung (die sich im Fertigteil während der Wärmebehandlung erhöht) und eine gute Beulbeständigkeit aus.
1) Im Kurznamen verwendetes Symbol (siehe Tabelle 3). 1)SIST EN 10346:2009

3.8 Dualphasen-Stahl DP Stahl Stahl mit einem ferritischen Grundgefüge, in das eine martensitische Zweitphase inselförmig, möglicherweise mit Bainit als Zweitphase, eingelagert ist ANMERKUNG Bei hoher Zugfestigkeit zeigen Dualphasenstähle ein niedriges Streckgrenzenverhältnis und eine starke Kaltverfestigung.
3.9 ferritisch-bainitischer Stahl FB Stahl Stahl, der Bainit oder verfestigten Bainit in einer Matrix aus Ferrit und/oder verfestigtem Ferrit enthält ANMERKUNG Die Verfestigung der Matrix wird durch eine hohe Versetzungsdichte, durch Kornverfeinerung und die Ausscheidung von Mikrolegierungselementen bewirkt. 3.10 (ohne eingelagerte Zwischengitteratome) Stahl2) IF Stahl [en: interstitial free] Y Stahl, dessen Zusammensetzung kontrolliert ist, um verbesserte r- und n-Werte zu erreichen ANMERKUNG Diese Stähle weisen durch Mischkristallverfestigung und ihr von Zwischengitteratomen freies Mikrogefüge sowohl eine hohe mechanische Festigkeit als auch eine ausgezeichnete Eignung zum Kaltumformen auf. 3.11 niedriglegierter/mikrolegierter Stahl2) LA Stahl, der mit einem oder mehreren der Elemente Nb, Ti und V legiert ist, um die geforderten Streckgrenzen-werte zu erreichen ANMERKUNG Durch kombinierte Wirkung der Verfestigung durch Ausscheidungen und Kornverfeinerung wird eine hohe mechanische Beständigkeit bei reduziertem Anteil an Legierungselementen erreicht. 3.12 martensitischer Stahl MS Stahl Stahl, der durch thermomechanisches Walzen kleine Anteile von Ferrit und/oder Bainit in einem Grundgefüge aus Martensit enthält ANMERKUNG Innerhalb der Gruppe der Multiphasenstähle weisen die MS-Stähle die höchsten Werte der Zugfestigkeit auf.
2) Im Kurznamen verwendetes Symbol (siehe Tabelle 3). SIST EN 10346:2009

TRIP Stahl [en: transformation induced plasticity] Stahl mit einem überwiegend ferritischen Grundgefüge, in welches Restaustenit eingelagert ist, der während der Umformung zu Martensit umwandeln kann (TRIP-Effekt) ANMERKUNG Wegen seiner starken Kaltverfestigung erreicht der Stahl hohe Werte der Gleichmaßdehnung und Zugfestigkeit. 3.14 Auflagenmasse Gesamtmasse des Überzugs (angegeben in Gramm je Quadratmeter) für beide Seiten (siehe 7.9) ANMERKUNG Kombiniert mit dem Symbol für die Überzugsart (Z, ZF, ZA, AZ, AS) dient die Nenn-Auflagenmasse als Auflagenkennzahl. 4 Einteilung und Bezeichnung 4.1 Einteilung 4.1.1 Allgemeines Die Stahlsorten nach dieser Europäischen Norm sind legierte Qualitätsstähle (Stähle nach den Tabellen 1, 3 und 4) oder unlegierte Qualitätsstähle (Stähle nach Tabelle 2) nach EN 10020.
4.1.2 Weiche Stähle zum Kaltumformen Die Stähle sind nach ihrer zunehmenden Eignung zum Kaltumformen wie folgt eingeteilt (siehe Tabelle 6): ⎯ DX51D: Maschinenfalzgüte; ⎯ DX52D: Ziehgüte; ⎯ DX53D: Tiefziehgüte; ⎯ DX54D: Sondertiefziehgüte; ⎯ DX55D: Sondertiefziehgüte (nur +AS); ⎯ DX56D: Spezialtiefziehgüte; ⎯ DX57D: Supertiefziehgüte. 4.1.3 Stähle für die Anwendung im Bauwesen Die Stähle sind nach steigenden Werten der Mindestdehngrenze Rp0,2 eingeteilt (siehe Tabelle 7). 4.1.4 Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen Die Stähle sind nach steigenden Werten der Mindestdehngrenze Rp0,2 eingeteilt (siehe Tabelle 8). SIST EN 10346:2009

oder 1 Blech EN 10143–0,80S×1200S×2500FS — Stahl EN 10346–1.0355+ZF100–B–O SIST EN 10346:2009

6.2.2 Aussehen der Oberfläche Das Aussehen der Oberfläche kann variieren und durch Oxidation dunkler werden. Durch Alterung des Überzugs kann die Oberfläche während der Verarbeitung in einem bestimmten Maße rissig werden, wodurch sich der Widerstand gegen Abrieb vermindern kann. Der Anwender sollte dieses Verhalten beachten. 6.2.3 Oberflächenschutz Im Hinblick auf den Oberflächenschutz während der Lagerung und des Transports sollte Folgendes beachtet werden: ⎯ alle Arten von Oberflächenschutz sichern lediglich eine temporäre Korrosionsbeständigkeit während des Transports und der Lagerung; Farbänderungen können auftreten; ⎯ besonders der Schutz durch Ölen ist stark von der Lagerzeit abhängig. Der zunächst gleichmäßige Ölfilm wird zunehmend ungleichmäßig, und es können sich blanke Stellen entwickeln. Unterschiedliche Öle können ein unterschiedliches Verhalten zeigen.
7 Anforderungen 7.1 Chemische Zusammensetzung 7.1.1 Die chemische Zusammensetzung nach der Schmelzenanalyse muss den Festlegungen in den Tabelle 1 bis 4 entsprechen. 7.1.2 Wurde bei der Anfrage und Bestellung eine Stückanalyse vereinbart, müssen die Abweichungen von der Schmelzenanalyse in Tabellen 1 bis 4 den Anforderungen in Tabelle 5 entsprechen. SIST EN 10346:2009

1,20 0,12
DX52D 1.0350 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS
DX53D 1.0355 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS
DX54D 1.0306 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 0,12 0,50 0,60 0,10 0,045 0,30 DX55D 1.0309 +AS
DX56D 1.0322 +Z, +ZF,+ZA, +AS
DX57D 1.0853 +Z, +ZF, +ZA, +AS
Tabelle 2 — Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse)
der Stähle für die Anwendung im Bauwesen Chemische Zusammensetzung Massenanteile in %
Bezeichnung max. Stahlsorte Kurzname Werkstoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge C Si Mn P S S220GD 1.0241 +Z,+ZF,+ZA,+AZ S250GD 1.0242 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S280GD 1.0244 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S320GD 1.0250 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S350GD 1.0529 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S550GD 1.0531 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 0,20 0,60 1,70 0,10 0,045
der Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen Bezeichnung Chemische Zusammensetzung Massenanteile in %
Stahlsorte C Si Mn P S Al Nb Ti Kurz-namea Werkstoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge max. max. max. max. max.
max. max. HX160YD 1.0910 0,01 0,15 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX180YD 1.0921 0,01 0,20 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX180BD 1.0914 0,1 0,50 0,70 0,06 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX220YD 1.0923 0,01 0,20 0,90 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX220BD 1.0919 0,1 0,50 0,70 0,08 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX260YD 1.0926 0,01 0,25 1,30 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX260BD 1.0924 0,1 0,50 0,80 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX260LAD 1.0929 0,11 0,50 0,60 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,12 HX300YD 1.0927 0,015 0,30 1,60 0,10 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX300BD 1.0930 0,11 0,50 0,80 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX300LAD 1.0932 0,11 0,50 1,00 0,0300,025 ≤ 0,1 0,09 0,15 HX340BD 1.0945 0,11 0,50 0,80 0,12 0,025 ≤ 0,1 0,09 0,12 HX340LAD 1.0933 0,11 0,50 1,00 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,15 HX380LAD 1.0934 0,11 0,50 1,40 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,15 HX420LAD 1.0935 0,11 0,50 1,40 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,15 HX460LAD 1.0990 0,15 0,50 1,70 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,15 HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 0,15 0,50 1,70 0,0300,025 ≥ 0,015 0,09 0,15 a H Flacherzeugnisse aus höherfesten Stählen zum Kaltumformen;
X Walzzustand (warmgewalzt oder kaltgewalzt) nicht festgelegt;
nnn Mindestwert der Dehngrenze Rp0,2, in MPa;
D für Schmelztauchüberzüge; wegen der Symbole B, Y und LA, siehe 3.6, 3.10. und 3.11.
gesamtSIST EN 10346:2009
der Mehrphasenstähle zum Kaltumformen Massenanteile in % Stahlsorte C Si Mn P S AlgesamtCr+Mo Nb+Ti V B Kurz-namea Werk-stoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge max. max.max. max. max. max. max. max. max. FB-Stähle HDT450F 1.0961 0,18 0,50 1,20 0,030 0,010≥ 0,0150,30 0,05 0,15 0,005HDT560F 1.0959 +Z, +ZF 0,18 0,50 1,80 0,025 0,010≥ 0,0150,30 0,15 0,15 0,005DP-Stähle HCT450X 1.0937 HCT500X 1.0939 0,14 2,00 HCT600X 1.0941 +Z, +ZF, +ZA HDT580X 1.0936 +Z, +ZF 0,17 2,20 HCT780X 1.0943 0,18 HCT980X 1.0944 +Z, +ZF, +ZA 0,23 0,80 2,50 0,080 0,015≤ 2,00 1,00 0,15 0,20 0,005TRIP-Stähle HCT690T 1.0947 HCT780T 1.0948 +Z, +ZF, +ZA 0,32 2,20 2,50 0,12 0,015≤ 2,00 0,60 0,20 0,20 0,005CP-Stähle HCT600C 1.0953 +Z, +ZF, +ZA HDT750C 1.0956 +Z, +ZF HCT780C 1.0954 +Z, +ZF, +ZA HDT780C 1.0957 0,18 1,00 HDT950C 1.0958 +Z, +ZF 0,20 HCT980C 1.0955 +Z, +ZF, +ZA 0,25 0,80 2,20 0,080 0,015≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005MS-Stähle HDT1200M 1.0965 +Z, +ZF 0,25 0,80 2,00 0,060 0,015≤ 2,00 1,20 0,15 0,22 0,005a H Flacherzeugnisse hoher Festigkeit zum Kaltumformen:
C kaltgewalzte Erzeugnisse;
D warmgewalzte Erzeugnisse;
T(n)nnn Mindestzugfestigkeit Rm (aufgerundet), in MPa. X
Dualphase;
T
TRIP;
C
Complexphase;
M
martensitisch.
Bezeichnung Chemische Zusammensetzung Letztes Symbol des Kurznamens:
F
ferritisch-bainitisch;
in den Tabellen 1 bis 4 festgelegten Grenzwerten der Schmelzenanalyse
Element Festgelegter Grenzwert der Schmelzenanalyse nach den Tabellen 1 bis 4 Zulässige Abweichung der Stückanalyse C ≤ 0,32 +0,02 ≤ 0,60 +0,03 > 0,60 ≤ 0,80 +0,05 Si > 0,80 ≤ 2,20 +0,10 Mn ≤ 2,50 +0,10 P ≤ 0,12 +0,01 ≤ 0,015 +0,003 S > 0,015 ≤ 0,045 +0,005 ≥ 0,015 −0,005 Algesamt ≤ 2,00 +0,10 Cr+Mo ≤ 1,20 +0,05 Nb ≤ 0,09 +0,02 Ti ≤ 0,15 +0,02 Nb + Ti ≤ 0,20 +0,02 V ≤ 0,22 +0,02 B ≤ 0,005 +0,001
7.2 Mechanische Eigenschaften 7.2.1 Allgemeines 7.2.1.1 Die im Zugversuch bestimmten Werte gelten für die in den Tabelle 6 bis 8 sowie in 7.2.5.2 oder 7.2.5.3 angegebene Prüfrichtung. Sie sind auf den Probenquerschnitt ohne Überzug bezogen. 7.2.1.2 Der Anisotropiewert r (siehe Tabelle 6) und der Verfestigungsexponent n (siehe Tabellen 6 und 8 bis 10) müssen im Bereich der homogenen plastischen Formänderung innerhalb des Dehnungsbereichs von 10 % bis 20 % bestimmt werden. Die Gleichmaßdehnung Ag des zu prüfenden Werkstoffes darf weniger als 20 % betragen. In diesem Fall repräsentiert die Gleichmaßdehnung Ag den oberen Grenzwert des Dehnungsbereichs, und der untere Grenzwert des Dehnungsbereichs muss bei der Anfrage und Bestellung vereinbart werden. 7.2.1.3 Die festgelegten mechanischen Eigenschaften (und die Freiheit von Rollknicken für die Oberflächenarten B oder C, siehe 7.5.2 und 7.8) gelten für folgende Stahlsorten und Fristen, beginnend mit dem vereinbarten Datum der Verfügbarkeit der Erzeugnisse:
a) mechanische Eigenschaften 1) 1 Monat für die Stahlsorten DX51D, DX52D und DX 53D und für Stähle für die Anwendung im Bauwesen; 2) 3 Monate für Bake-Hardening-Stähle und Mehrphasenstähle; Massenanteile in % Massenanteile in % SIST EN 10346:2009

der weichen Stähle zum Kaltumformen Bezeichnung Stahlsorte Streck-grenze Zugfestig-keit Bruch-dehnung Senkrechte Anisotropie Verfestigungs-exponent Rea Rm A80b r90 n90 MPa MPa %
Kurzname Werk stoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge
min. min. min. DX51D 1.0226 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS — 270 bis 50022 — — DX52D 1.0350 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 bis 300c 270 bis 42026 — — DX53D 1.0355 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 140 bis 260270 bis 38030 — — DX54D 1.0306 +Z, +ZA 120 bis 220260 bis 35036 1,6d 0,18 DX54D 1.0306 +ZF 120 bis 220260 bis 35034 1,4d 0,18 DX54D 1.0306 +AZ 120 bis 220260 bis 35036 — — DX54D 1.0306 +AS 120 bis 220260 bis 35034 1,4d, e 0,18e DX55Df 1.0309 +AS 140 bis 240270 bis 37030 — — DX56D 1.0322 +Z, +ZA 120 bis 180260 bis 35039 1,9d 0,21 DX56D 1.0322 +ZF 120 bis 180260 bis 35037 1,7d, e 0,20e DX56D 1.0322 +AS 120 bis 180260 bis 35039 1,7d, e 0,20e DX57D 1.0853 +Z, +ZA 120 bis 170260 bis 35041 2,1d 0,22 DX57D 1.0853 +ZF 120 bis 170260 bis 35039 1,9d, e 0,21e DX57D 1.0853 +AS 120 bis 170260 bis 35041 1,9d, e 0,21e a Bei nicht ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die 0,2-%-Dehngrenze Rpo,2, bei ausgeprägter Streckgrenze jene für die untere Streckgrenze ReL. b Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnisdicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 < t
≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten). c Dieser Wert gilt nur für kalt nachgewalzte Erzeugnisse (Oberflächenarten B und C). d Für t > 1,5 mm verringert sich der r90-Mindestwert um 0,2. e Für t ≤ 0,70 mm verringert sich der r90-Mindestwert um 0,2 und der n90-Mindestwert um 0,01. f Der Mindestwert der Bruchdehnung für DX55D+AS-Erzeugnisse, der nicht der systematischen Ordnung folgt, sollte beachtet werden. Erzeugnisse aus DX55D+AS sind durch die beste Hitzebeständigkeit gekennzeichnet. 7.2.3 Stähle für die Anwendung im Bauwesen Die Erzeugnisse müssen den Anforderungen von Tabelle 7 entsprechen. SIST EN 10346:2009

der Stähle für die Anwendung im Bauwesen Bezeichnung Mechanische Eigenschaften Stahlsorte DehngrenzeZugfestigkeit BruchdehnungRp0,2a Rmb A80c MPa MPa % Kurzname Werktoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge min. min. min. S220GD 1.0241 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 220 300 20 S250GD 1.0242 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 250 330 19 S280GD 1.0244 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 280 360 18 S320GD 1.0250 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 320 390 17 S350GD 1.0529 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 350 420 16 S550GD 1.0531 +Z, +ZF, +ZA, +AZ 550 560 — a Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte der oberen Streckgrenze ReH. b Für alle Stahlsorten, mit Ausnahme der Sorte S550GD, kann für die Zugfestigkeit eine Spanne von 140 MPa erwartet werden. c Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnisdicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 < t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten).
7.2.4 Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen 7.2.4.1 Die Erzeugnisse müssen den Anforderungen von Tabelle 8 entsprechen. 7.2.4.2 Nach Vereinbarung bei der Anfrage und Bestellung können die Erzeugnisse nach Tabelle 8 mit Eignung zur Herstellung eines bestimmten Werkstückes geliefert werden. In diesem Fall gelten die Werte nach Tabelle 8 nicht. Der bei der Werkstoffverarbeitung anfallende Ausschuss darf einen bestimmten bei der Anfrage und Bestellung zu vereinbarenden Anteil nicht überschreiten.
der Stähle mit hoher Dehngrenze zum Kaltumformen Bezeichnung Dehn-grenzea Bake- Hardening-Index Zugfestig-keit Bruch-dehnung Senkrechte Anisotropie Verfestigungs-exponent Stahlsorte Rp0,2 BH2 Rm A80b, c r90c, d n90 MPa MPa MPa %
Kurzname Werkstoff-nummer Symbole für die Arten der verfügbaren Überzüge
min.
min. min. min. HX160YD 1.0910 160 bis 220— 300 bis 360 37 1,9 0,20 HX180YD 1.0921 180 bis 240— 330 bis 390 34 1,7 0,18 HX180BD 1.0914 180 bis 24035 290 bis 360 34 1,5 0,16 HX220YD 1.0923 220 bis 280— 340 bis 420 32 1,5 0,17 HX220BD 1.0919 220 bis 28035 320 bis 400 32 1,2 0,15 HX260YD 1.0926 260 bis 320— 380 bis 440 30 1,4 0,16 HX260BD 1.0924 260 bis 32035 360 bis 440 28 — — HX260LAD 1.0929 260 bis 330— 350 bis 430 26 — — HX300YD 1.0927 300 bis 360— 390 bis 470 27 1,3 0,15 HX300BD 1.0930 300 bis 36035 400 bis 480 26 — — HX300LAD 1.0932 300 bis 380— 380 bis 480 23 — — HX340BD 1.0945 340 bis 40035 440 bis 520 24 — — HX340LAD 1.0933 340 bis 420— 410 bis 510 21 — — HX380LAD 1.0934 380 bis 480— 440 bis 560 19 — — HX420LAD 1.0935 420 bis 520— 470 bis 590 17 — — HX460LAD 1.0990 460 bis 560— 500 bis 640 15 — — HX500LAD 1.0991 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS 500 bis 620— 530 bis 690 13 — — a Bei ausgeprägter Streckgrenze gelten die Werte für die untere Streckgrenze ReL. b Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnisdicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für 0,50 < t ≤ 0,70 mm(minus 2 Einheiten). c Bei AS-, AZ- und ZF-Überzügen verringert sich der A80-Mindestwert um 2 Einheiten und der r90-Mindestwert um 0,2. d Bei Erzeugnisdicken > 1,5 mm verringert sich der r90-Mindestwert um 0,2.
MPa Kurzname Werkstoff-nummer
min. min. min. min. DP-Stähle HCT450X 1.0937 260 bis 340 450 27 0,16 30 HCT500X 1.0939 300 bis 380 500 23 0,15 30 HCT600X 1.0941 340 bis 420 600 20 0,14 30 HCT780X 1.0943 450 bis 560 780 14 — 30 HCT980X 1.0944 600 bis 750 980 10 — 30 TRIP-Stähle HCT690T 1.0947 430 bis 550 690 23 0,18 40 HCT780T 1.0948 470 bis 600 780 21 0,16 40 CP-Stähle HCT600C 1.0953 350 bis 500 600 16 — 30 HCT780C 1.0954 500 bis 700 780 10 — 30 HCT980C 1.0955 700 bis 900 980 7 — 30 a Abgesenkte Mindestwerte der Bruchdehnung gelten für Erzeugnisdicken t ≤ 0,50 mm (minus 4 Einheiten) und für
0,50 mm < t ≤ 0,70 mm (minus 2 Einheiten). b Für ZF-Überzuge gelten für die Mindestbruchdehnung um 2 Einheiten abgesenkte Werte.
MPa Kurzname Werkstoff-nummer
min. min. min. min. FB-Stähle HDT450F 1.0961 320 bis 420 450 23 — 30 HDT560F 1.0959 460 bis 570 560 16 — 30 DP-Stähle HDT580X 1.0936 330 bis 460 580 19 0,13 30 CP-Stähle HDT750C 1.0956 620 bis 760 750 10 — 30 HDT780C 1.0957 680 bis 830 780
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