FprEN ISO 19085-12
(Main)Woodworking machines - Safety - Part 12: Tenoning-profiling machines (ISO/FDIS 19085-12:2024)
Woodworking machines - Safety - Part 12: Tenoning-profiling machines (ISO/FDIS 19085-12:2024)
This document specifies the safety requirements and measures for manually loaded and unloaded
— single-end tenoning machines with a manual feed sliding table,
— single-end tenoning machines with a mechanical feed sliding table,
— single-end tenoning-profiling machines with mechanical feed,
— double-end tenoning-profiling machines with mechanical feed, also designed to be automatically either loaded or unloaded, or both, and
— angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed
with maximum workpiece height capacity of 200 mm for single-end machines and 500 mm for double-end machines, capable of continuous production use, altogether referred to as “machines”.
This document deals with all significant hazards, hazardous situations and events as listed in Annex A, relevant to machines, when operated, adjusted and maintained as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer including reasonably foreseeable misuse. Also, transport, assembly, dismantling, disabling and scrapping phases have been taken into account.
The machines are designed to process in one pass one end or two sides, either opposite or perpendicular to each other, of workpieces made of
a) solid wood, and
b) materials with similar physical characteristics to wood (see ISO 19085-1:2021, 3.2); and
c) only the machines with mechanical feed, made of
d) fibre-cement,
e) rock wool and glass wool,
f) gypsum,
g) plasterboard,
h) matrix engineered mineral boards, silicate boards and sulfate boards,
i) composite materials with core consisting of polyurethane or mineral material laminated with light alloy,
j) polymer-matrix composite materials and reinforced thermoplastic, thermoset and elastomeric materials,
k) aluminium light alloy profiles, and
l) composite boards made from the materials listed above.
This document is also applicable to machines fitted with one or more of the following devices or additional working units, whose hazards have been dealt with:
— sanding units;
— fixed or movable workpiece support;
— automatic tool changing;
— automatic workpiece returner;
— glass bead saw unit;
— hinge recessing unit;
— boring unit;
— dynamic processing unit;
— sawing unit installed out of the integral enclosure, between machine halves in double-end machines;
— foiling unit;
— coating unit;
— grooving unit with a milling tool installed out of the integral enclosure, between machine halves;
— brushing unit;
— gluing unit;
— sealing unit;
— dowels inserting unit;
— tongues inserting unit;
— inkjet marking unit;
— laser marking unit;
— labelling unit;
— workpiece back-up device (device that is either anti-chipping or anti-splintering, or both);
— quick tool changing system;
— post-formed edge pre-cutting unit;
— additional workpiece support (at either infeed or outfeed, or both);
— parallel infeed device on single-end machines;
— transversal infeed device on single-end machines;
— intermediate workpiece support on double-end machines;
— automatic infeed device;
— feed chain with dogs.
This document does not deal with any hazards related to:
a) systems for automatic loading and unloading of the workpiece to a single machine other than automatic workpiece returner;
b) single machine being used in combination with any other machine (as part
Holzbearbeitungsmaschinen - Sicherheit - Teil 12: Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen/Profiliermaschinen (ISO/FDIS 19085-12:2024)
Dieses Dokument stellt Sicherheitsanforderungen und Maßnahmen zur Verfügung für stationäre, manuell be- und entladene:
- einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen mit handbetätigtem Vorschubtisch;
- einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen mit mechanischem Vorschubtisch;
- einseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen und/oder Profiliermaschinen mit mechanischem Vorschub;
- doppelseitige Zapfenschneid- und Schlitzmaschinen und/oder Profiliermaschinen mit mechanischem Vorschub, auch wenn sie für automatische Beschickung/Entnahme gestaltet sind;
- Winkelanlagen für das Zapfenschneiden/Schlitzen und Profilieren mit mechanischem Vorschub,
mit Handbeschickung und -entnahme und einer größten Werkstückhöhenkapazität von 200 mm für einseitige Maschinen und 500 mm für doppelseitige Maschinen, nachfolgend als „Maschinen“ bezeichnet.
Es behandelt alle im Abschnitt 4 aufgeführten signifikanten Gefährdungen, Gefährdungssituationen und Gefährdungsereignisse, die auf die Maschinen zutreffen, wenn sie bestimmungsgemäß und entsprechend den vorhersehbaren Bedingungen des Herstellers verwendet, eingestellt und gewartet werden, einschließlich der vernünftigerweise vorhersehbaren Fehlanwendung. Ferner wurden Transport, Zusammenbau, Demontage, Rückbau und Verschrottung berücksichtigt.
ANMERKUNG Hinsichtlich zutreffender, aber nicht signifikanter Gefährdungen, z. B. scharfe Kanten des Maschinengestells, siehe ISO 12100:2010.
Die Maschinen sind so gestaltet, dass sie in einem Durchgang einseitig oder zweiseitig, entweder gegenüberliegend oder senkrecht zueinander, Werkstücke aus
1) Massivholz;
2) Werkstoffen mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften wie Holz (siehe ISO 19085-1:2017, 3.2);
3) Faserzement-, Stein-/Glaswolle-, Gips-, Gipskartonplatten, nur bei Maschinen mit mechanischem Vorschub
bearbeiten können.
Es gilt auch für Maschinen, die mit einem oder mehreren der folgenden zusätzlichen Arbeitsaggregate ausgestattet sind, deren Gefährdungen berücksichtigt wurden:
- Schleifaggregate;
- feststehende oder bewegliche Werkstückauflagen;
- automatischer Werkzeugwechsel;
- automatische Werkstück-Rückführung;
- Glasleistensägeaggregat;
- Beschlageinlass-Fräsaggregat;
- Postforming-Aggregat;
- Bohraggregat;
- dynamisches Bearbeitungsaggregat;
- außerhalb der Teilkapselung installiertes Sägeaggregat, das bei doppelseitigen Maschinen zwischen den Maschinenhälften angeordnet ist;
- Aggregat zum Folieren;
- Aggregat zum Beschichten;
- Nutaggregat mit Fräswerkzeugen, das außerhalb der Teilkapselung zwischen den Maschinenhälften angeordnet ist;
- Aggregat zum Bürsten;
- Aggregat zum Beleimen;
- Aggregat zum Versiegeln;
- Aggregat zum Dübelsetzen;
- Aggregat zum Einsetzen von Federn;
- Aggregat zum Beschriften mittels Inkjetdruck;
- Aggregat zum Beschriften mittels Laser;
- Aggregat zum Kennzeichnen;
- Werkstückgegenhalter (Splitterreißschutz);
- Werkzeug-Schnellwechselsystem.
Dieses Dokument behandelt keine Gefährdungen im Zusammenhang mit:
a) Systemen zum automatischen Beschicken und Entnehmen des Werkstücks an einer einzelnen Maschine, ausgenommen die automatische Werkstück-Rückführung;
b) Einzelmaschinen, die in Kombination mit irgendeiner anderen Maschine (als Teil einer Linie) verwendet werden;
c) der Verwendung von Werkzeugen, ausgenommen Sägeblätter oder Fräswerkzeuge zum Nuten, die bei doppelseitigen Maschinen zwischen den Maschinenhälften außerhalb der Teilkapselung angeordnet sind;
d) der Verwendung von Werkzeugen, die über die Teilkapselung hervorstehen;
e) den chemischen Eigenschaften von Faserzement-, Stein-/Glaswolle-, Gips-, Gipskartonplatten und deren Stäuben.
Es gilt nicht für Maschinen, die zur bestimmungsgemäßen Verwendung in potentiell explosiven Atmosphären vorgesehen sind oder Maschinen, die vor seinem Ausgabedatum hergestellt werden.
Machines à bois - Sécurité - Partie 12: Machines à tenonner-profiler (ISO/FDIS 19085-12:2024)
Le présent document donne les exigences et mesures de sécurité pour les machines fixes, à chargement et déchargement manuels:
— tenonneuses simples à table mobile à avance manuelle;
— tenonneuses simples à table mobile à avance mécanisée;
— machines à tenonner et/ou profiler simples à avance mécanisée;
— machines à tenonner et/ou profiler doubles à avance mécanisée, également conçues pour être chargées/déchargées automatiquement;
— systèmes angulaires pour tenonnage et profilage à avance mécanisée;
ayant une capacité de hauteur de pièce maximale de 200 mm pour les machines simples et de 500 mm pour les machines doubles, ci-après désignées «machines».
Il traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, applicables aux machines lorsqu'elles sont utilisées, réglées et entretenues comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. Les phases de transport, d'assemblage, de démontage, de mise hors service et de mise au rebut sont également prises en compte.
NOTE Pour les phénomènes dangereux pertinents mais non significatifs, par exemple, les arêtes vives du bâti de la machine, voir l'ISO 12100:2010.
Les machines sont conçues pour usiner en une seule passe une extrémité ou deux chants, soit opposés, soit perpendiculaires l'un à l'autre, de pièces constituées de:
1) bois massif;
2) matériaux ayant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois (voir l'ISO 19085-1:2017, 3.2);
3) fibre-ciment, laine de roche/verre, plâtre, plaque de plâtre, uniquement avec des machines à avance mécanisée.
Il est également applicable aux machines équipées d'une ou plusieurs des unités de travail supplémentaires suivantes, dont les phénomènes dangereux ont été traités:
— unités de ponçage;
— support de pièce fixe ou mobile;
— changement automatique d'outil;
— dispositif de retour automatique de la pièce;
— unité de sciage de parclose;
— unité de mortaisage;
— unité de précoupe de chant postformé;
— unité d'alésage;
— unité dynamique;
— unité de sciage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée, entre les demi-machines dans les machines doubles;
— unité de placage;
— unité d'enrobage;
— unité de rainurage avec outil de fraisage installée à l'extérieur de l'enceinte intégrée, entre les demi-machines;
— unité de brossage;
— unité de collage;
— unité de scellement;
— unité d'insertion de chevilles;
— unité d'insertion de languettes;
— unité de marquage par jet d'encre;
— unité de marquage par laser;
— unité d'étiquetage;
— dispositif de protection de la pièce (dispositif anti-écaillage/anti-flâches);
— système de changement rapide d'outil.
Le présent document ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs:
a) aux systèmes de chargement et déchargement automatiques de la pièce d'une machine simple autres qu'un dispositif de retour automatique de la pièce;
b) à une machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d'une ligne);
c) à l'utilisation d'outils autres que des lames de scie ou des outils de fraisage pour le rainurage, installés entre des demi-machines et à l'extérieur de l'enceinte intégrée dans des ma
Lesnoobdelovalni stroji - Varnost - 12. del: Stroji za izdelovanje čepov in utorov/profilni stroji (ISO/DIS 19085-12:2022)
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
SLOVENSKI STANDARD
01-februar-2023
Lesnoobdelovalni stroji - Varnost - 12. del: Stroji za izdelovanje čepov in
utorov/profilni stroji (ISO/DIS 19085-12:2022)
Woodworking machines - Safety - Part 12: Tenoning/profiling machines (ISO/DIS 19085-
12:2022)
Holzbearbeitungsmaschinen - Sicherheit - Teil 12: Zapfenschneid- und
Schlitzmaschinen/Profiliermaschinen (ISO/DIS 19085-12:2022)
Machines à bois - Sécurité - Partie 12: Machines à tenonner/profiler (ISO/DIS 19085-
12:2022)
Ta slovenski standard je istoveten z: prEN ISO 19085-12
ICS:
13.110 Varnost strojev Safety of machinery
79.120.10 Lesnoobdelovalni stroji Woodworking machines
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.
DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 19085-12
ISO/TC 39/SC 4 Secretariat: UNI
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2022-12-26 2023-03-20
Woodworking machines — Safety —
Part 12:
Tenoning/profiling machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12: Machines à tenonner/profiler
ICS: 13.110; 79.120.10
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DRAFT INTERNATIONAL STANDARD
ISO/DIS 19085-12
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Woodworking machines — Safety —
Part 12:
Tenoning/profiling machines
Machines à bois — Sécurité —
Partie 12: Machines à tenonner/profiler
ICS: 13.110; 79.120.10
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Contents Page
Foreword . vi
Introduction .vii
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 3
4 Safety requirements and measures for controls .12
4.1 Safety and reliability of control systems.12
4.2 Control devices .12
4.2.1 General .12
4.2.2 Single end tenoning machines with manual feed sliding table .12
4.2.3 Single end tenoning machines with mechanical feed sliding table .12
4.2.4 Single end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed .12
4.2.5 Double end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed .12
4.2.6 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed .13
4.3 Start . 13
4.3.1 Direct start .13
4.3.2 Start via control power-on . 13
4.3.3 Laser marking unit . 14
4.4 Safe stops . 14
4.4.1 General . 14
4.4.2 Normal stop . 14
4.4.3 Operational stop . 14
4.4.4 Emergency stop . 14
4.5 Braking function of tool spindles . 14
4.6 Mode selection . 14
4.7 Tool speed changing . 15
4.7.1 Speed changing by shifting the belts on the pulleys .15
4.7.2 Speed changing by incremental speed change motor .15
4.7.3 Infinitely variable speed by frequency inverter .15
4.8 Failure of any power supply . 15
4.9 Manual reset control . 15
4.10 Standstill detection and monitoring . 15
4.11 Machine moving parts speed monitoring. 15
4.12 Time delay. 16
4.13 Teleservice . 16
5 Safety requirements and measures for protection against mechanical hazards .16
5.1 Stability . 16
5.2 Risk of break-up during operation . 16
5.3 Tool and tool fixing design . 16
5.3.1 General . 16
5.3.2 Spindle locking . 17
5.3.3 Circular saw blade fixing device . 17
5.3.4 Flange dimensions for circular saw blades . 17
5.3.5 Spindle rings. 17
5.4 Braking . 17
5.4.1 Braking of tools . 17
5.4.2 Maximum run-down time . 17
5.4.3 Brake release . 17
5.5 Safeguards . 18
5.5.1 Fixed guards . 18
5.5.2 Interlocking moveable guards . 18
5.5.3 Hold-to-run control . 18
iii
ISO/DIS 19085-12:2022(E)
5.5.4 Two hand control . 18
5.5.5 Electro-sensitive protective equipment (ESPE) . 18
5.5.6 Pressure sensitive protective equipment (PSPE) . 18
5.5.7 Enabling control . 18
5.6 Prevention of access to hazardous moving parts . 18
5.6.1 Single end tenoning machines with manual feed sliding table . 18
5.6.2 Single end tenoning machines with mechanical feed sliding table . 19
5.6.3 Single end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed .20
5.6.4 Double end tenoning and/or profiling machines with mechanical feed . 21
5.6.5 Angular systems for tenoning and profiling with mechanical feed . 25
5.6.6 Guarding of drives .
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.