ISO 9329-3:1997
(Main)Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature properties
Seamless steel tubes for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature properties
Specifies the technical delivery conditions for seamless tubes of circular cross-section with specified low temperature properties. These pipes are intended for low temperature piping systems. For pressure containing equipment ISO 5730 is available. Replaces ISO 2604-2:1975.
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 3: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à basse température
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL
STANDARD
First edition
1997-03-01
Seamless steel tubes for pressure
purposes
- Technical delivery
conditions -
Part 3:
Una loyed and alloyed steels with specified
temperature properties
low
Tubes en acier sans soudure pour service sous pression - Conditions
techniques de livraison -
Partie 3: Aciers non al/i& et all& avec caracteristiques spGcifi6es 8 basse
temp&a ture
Reference number
IS0 9329-3:1997(E)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
Contents
Page
I
I Scope .
..................................................................... 1
2 Normative references
..................................................... 2
3 Symbols and denominations
............................ 2
4 Information to be supplied by the purchaser
.............................................................. 3
5 Manufacturing process
............................................................. 3
6 Metallurgical properties
........................................ 9
7 Dimensions, masses and tolerances
IO
8 Technical delivery conditions .
IO
9 Inspection and testing .
IO Marking . 16
11 Protection . 16
16
12 Documents .
13 Claims after delivers . 16
0 IS0 1997
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying and
microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-1211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 IS0
IS0 9329=3:1997(E)
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national standards bodies (IS0 member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through IS0
technical committees. Each member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard IS0 9329-3 was prepared by Technical Committee
ISOnC 17, Steel, Subcommittee SC 19, Technical delivery conditions for
steel tubes for pressure purposes.
It cancels and replaces IS0 2604-2:1975, of which it constitutes a techni-
cal revision, together with parts 1, 2 and 4 of IS0 9329.
IS0 9329 consists of the following parts, under the general title Seamless
steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions:
- Part 7: Unalloyed steels with specified room temperature properties
- Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified elevated tem-
pera ture properties
- Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature
properties
- Part 4: Austenitic stainless steels (Partial revision of IS0
2604-Z: ? 975)
. . .
III
---------------------- Page: 3 ----------------------
This page intentionally left blank
---------------------- Page: 4 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 60
Seamless steel tubes for pressure purposes -
Technical delivery conditions -
Part 3:
Unalloyed and alloyed steels with specified low
temperature properties
2 Normative references
1 Scope
The following standards contain provisions which,
1.1 This part of IS0 9329 specifies the technical
through reference in this text, constitute provisions
delivery conditions for seamless tubes of circular
of this part of IS0 9329. At the time of publication, the
cross-section, made of unalloyed and alloyed steel
editions indicated were valid. All standards are subject
with specified low temperature toughness properties.
to revision, and parties to agreements based on this
part of IS0 9329 are encouraged to investigate the
These tubes are intended for low temperature piping
possibility of applying the most recent editions of the
systems.
standards indicated below. Members of IEC and IS0
maintain registers of currently valid International
The requirements of appropriate international appli-
Standards.
cation standards and relevant national legal regu-
lations shall be taken into account by the user. For
IS0 148: 1983, Steel - Charpy impact test (V-notch).
pressure containing equipment, IS0 5730 is available.
IS0 377-l : 1989, Selection and preparation of samples
The following parts of IS0 9329 are now available or
and test pieces of wrought steels - Part 7: Samples
are being prepared:
and test pieces for mechanical test.
- Part 7: Unalloyed steels with specified room tem-
IS0 377-2: 1989, Selection and preparation of samples
pera ture properties (partial revison of
and test pieces of wrought steels - Part 2: Samples
IS0 2604-2: 1975).
for the determination of the chemical composition.
- Part 2: Unalloyed and alloyed steels with specified
IS0 404:1992, Steel and steel products - General
elevated temperature properties (partial revision
technical delivery requirements.
of IS0 2604-2:1975).
IS0 643: 1983, Steels - Micrograp hit determination
- Part 4: Austenitic stainless steels (partial revision
of the ferritic or austenitic grain size.
of IS0 2604-2:1975).
IS0 1129: 1980, Steel tubes for boilers, superheaters
NOTE 1 The English words “tube” and “pipe” are syn-
onymous. and heat exchangers - Dimensions, tolerances and
conventional masses per unit length.
IS0 2566-l : 1984, Steel
1.2 For the general technical delivery requirements, - Conversion of elongation
- Part 7: Carbon and low alloy s tee/s.
see IS0 404. values
1
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
IS0 3205: 1976, Preferred test temperatures.
3 Symbols and denominations
IS0 4200: 1991, Plain end steel tubes, welded and
3.1 Fundamental symbols
seamless - General tables of dimensions and
masses per unit length.
D= specified outside diameter
lSO/TR 4949: 1989, Steel names based on letter sym-
Di = specified inside diameter
bols.
T = specified wall thickness
IS0 5252:1991, Steel tubes - Tolerance systems.
3.2 Symbols for tolerances
IS0 5730: 1992, Stationary shell boilers of welded
construction (other than water-tube boilers).
See IS0 5252.
IS0 6761 :I 981, Steel tubes - Preparation of ends of
3.3 Symbols for tests
tubes and fittings for welding.
3.3.1 Tensile test
IS0 6892: 1984, Metallic materials - Tensile testing.
See IS0 6892.
IS0 7438: 1985, Metallic materials - Bend test.
3.3.2 Flattening test
IS0 8492:1986, Metallic materials - Tube - Flat-
tening test.
= distance between platens
H
IS0 8493:1986, Metallic materials - Tube - Drift
K= constant factor of deformation
expanding test.
3.3.3 Hydraulic test
IS0 8495: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
expanding test.
PE = test pressure
IS0 8496: 1986, Metallic materials - Tube - Ring
s = stress which occurs in the metal during the test
tensile test.
4 Information to be supplied by the
IS0 9302:1994, Seamless and welded (except sub-
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur- purchaser
poses - Electromagnetic testing for verification of
hydraulic leak-tightness.
4.1 Mandatory information
IS0 9303:1989, Seamless and welded (except sub-
The purchaser shall state on his enquiry and order the
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
following information:
poses - Full peripheral ultrasonic testing for the
detection of longitudinal imperfections.
the denomination “tube”;
IS0 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure
whether tubes are to be supplied hot-finished or
Full peripheral ultrasonic testing for the
purposes -
cold-finished (see 5.3);
detection of transverse imperfections.
reference to the relevant dimensional standard;
lSO/TR 9769:1991, Steel and iron - Review of avail-
able methods of analysis. dimensions (outside diameter x wall thickness) in
millimetres (see 7.1);
IS0 10332:1994, Seamless and welded (except sub-
merged arc-welded) steel tubes for pressure pur-
length (see 7.2);
poses - Ultrasonic testing for the verification of
tolerances, if exact lengths greater than 12 m are
hydraulic leak-tightness.
ordered (see 7.3.2);
IS0 10474:1991, Steel and steel products - In-
reference to this part of IS0 9329;
spection documents.
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 IS0 IS0 9329=3:1997(E)
- steel grade (see table I); 5.2 Deoxidation process
- test category for unalloyed steels (see 9.2).
Steels intended for the production of tubes covered
by this part of IS0 9329 shall be fully killed.
4.2 Optional information
5.3 Product-making process for tubes
Enquiries and orders for tubes in accordance with this
part of IS0 9329 shall be supplemented, if it is
Tubes covered by this part of IS0 9329 shall be
deemed necessary by the purchaser, with the indi-
manufactured by a seamless process, and may be
cation of one or more of the following optional re-
hot-finished or cold-finished. The terms
quirements, which shall be the subject of special
“hot-finished” and “cold-finished” apply to the con-
agreements:
dition of the tube before it is heat treated in accord-
ance with 5.4.
steelma king process (see 5.1);
special straightness requirements (see 7.3.3);
5.4 Delivery condition
product chemical analysis (see 9.3 and 9.10.1);
Tubes covered by this part of IS0 9329 shall be sup-
plied suitably heat treated over their full length. The
leak-tightness test (see 9.5);
following heat treatments shall be used, depending
on the type of steel (see table 7):
specific marking (see 10.3);
- normalizing;
protective coating (see clause 11);
- normalizing and tempering;
type of inspection and testing and corresponding
document (see 9.1 and clause 12).
- quenching and tempering.
4.3 Example of an order
6 Metallurgical properties
Example of an order for a hot-finished seamless tube
conforming to the dimensional standard IS0 4200,
6.1 Chemical composition
with an outside diameter of 168,3 mm, a wall thick-
ness of 4 mm and a standard length (random length)
of 4 m to 8 m, made of steel grade PL 21 with
6.1 .I Heat analysis
specified room temperature properties to be submit-
ted to specific inspection and testing to test
On heat analysis, the steel shall show the compo-
category II involving the issuing of an inspection cer-
sition given in table 1 appropriate to the steel grade
tificate 3.1 .B according to IS0 10474.
specified.
Tube hot-finished IS0 4200 - 168,3 x 4 - 4 to 8
6.1.2 Product analysis
- IS0 9329-3 - PL 21 - II - 3.1.B.
If a check analysis on the product is required (see
9.31, the permissible deviations given in table 2 shall
5 Manufacturing process
apply to the heat analysis specified in table 1.
5.1 Steelmaking process
Other than when maxima only are specified, the de-
viations apply either above or below the specified
If requested, the purchaser shall be informed of the
limits of the range, but not both above and below, for
steelmaking process used.
the same element from different sample products
from the same heat.
Steels may be cast in ingots or may be strand cast.
When steels of different grades are sequentially
When maxima only are specified, the deviations are
strand cast, identification of the resultant transitional
always positive.
material is required. The producer shall remove the
transitional material by an established procedure that When minima only are specified, the deviations are
efficiently separates the grades. always negative.
3
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 IS0
IS0 9329=3:1997(E)
Impact tests shall be carried out at the lowest tem-
6.2 Mechanical properties
perature indicated in table4 for each steel grade (see
also 9.10.7.1), except that higher temperatures shown
6.2.1 The mechanical and technological properties
may be agreed upon between the purchaser and the
of the tubes covered by this part of IS0 9329,
manufacturer.
measured at room temperature (23 “C + 5 “C, see
IS0 3205), to be obtained on test pieces selected,
6.3 Weldability
prepared and tested in accordance with clause 9,
shall comply with the requirements of table3.
Steels intended for the production of tubes covered
by this part of IS0 9329 are regarded as being
weldable. However, account should be taken of the
6.2.2 Table4 gives minimum values for the impact
fact that the behaviour of the steel during and after
energy, as determined on IS0 V-notch test pieces,
welding is dependent not only on the steel, but also
used to characterize the cold-toughness of the various
essentially on the conditions of preparing and carrying
steel grades at low temperature (see also footnote 2
out the welding.
to table 4).
---------------------- Page: 8 ----------------------
Al
Mn P
Si S Cr
Steel grade’) (total)
max. max. min.
PL 21
< 0,35 0,40to I,00 0,030 0,025 o,o15*)
PL 23
< 0,35 0,60to I,20 0,030 0,025 0,015 2)
PL 25 < 0,35 0,40to I,00 0,030 0,025 o,o15*)
PL 26 < 0,35 0,80to I,40 0,030 0,025 o,o15*)
< 0,35 0,50 to 0,80 0,030 0,025 - [ 0,90 to I,20 15to 0,30 -
0,304ho
< 0,50 0,70to I,50 0,030 0,0203) 0,05 0,05
0,80
< 0,50 0,85 to I,65 0,030 0,0203)
0,15 to 0,35 0,30 to 0,85 0,025 ) 0,020 1 - -
6 0,35 0,30 to 0,80 0,025 0,020 1 -
I I
1 XlONi9 < 0,13 0,15 to 0,35 1 0,30 to 0,80 1 0,025 ( 0,020 1 - 1 -
I
NOTE - Elements not included in this table may not be intentionally added without the agreement of the purchaser, except for elements which may be added for deoxidation g
and finishing of the heat. All reasonable precautions shall be taken to prevent the addition of elements from scrap or other materials used in the manufacture; however residual z
elements may be tolerated, provided that the mechanical properties and applicability are not adversely affected.
=I
9)
If the amount of residual elements is likely to affect the weldability of the steel, the content of such elements (heat analysis) shall be stated in the documents mentioned in 3
clause 12.
8
1) Designation according to ISO/TR 4949.
-
2) Metallic aluminium content. Where the total aluminium content is determined, the result shall be deemed to meet this requirement, provided the total aluminium content value
q
obtained is not less than 0,018 % (m/m). In cases of dispute, the metallic aluminium content shall be determined. Alternatively, an austenitic grain size of 6 or finer, determined
g
in accordance with IS0 643, can be agreed upon. By agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar effect.
3) Total aluminium content. By agreement between the interested parties, aluminium may be replaced by other elements having a similar effect.
4) The lower limit value for the nickel content may be reduced to not less than 0,15 % (m/m) for tubes with wall thickness not exceeding IO mm.
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
Table 2 - Permissible deviations from the specified chemical
composition limits given in table 1
Element Content specified for the
Permissible deviation
heat analysis
% (m/m)
% (m/m)
C < 0,29 + 0,03
Si < 0,50 & 0,05
< I,65
Mn + - 0,lO
P < 0,030 + 0,005
S \< 0,025 + 0,005
Al > 0,015 - 0,005
Cr < I,20 + - 0,lO
MO < 0,30 + 0,04
-
< 0,85
-I- 0,05
-
> 0,85< 3,75 + 0,07
-
Ni
> 3,75< 5,30 & 0,lO
> 5,30< 9,50 + 0,15
v < 0,05 + 0,Ol
Nb < 0,05 + 0,Ol
---------------------- Page: 10 ----------------------
Flatten-
Ring expanding test
Tensile test Bend test Drift expanding test
ing test
Elongation
Tensile for wall Diameter of Percentage increase of B
Constant Percentage increase of D for 0,/D
Upper yield stress or proof stress
thicknesses mandrel for 0,/D
strength
< 40 mm 2)
43, or Rpo.2 or 405
min.
Reference
Steel grade heat treat-
for wall thicknesses in mm 2)
Rln
ment 1)
25 < T < 40
T,< 13 13-cTd25
> 0,6 > 0,8 > 0,5 > 0,6 > 0,8
d W3 d 03 < 03 d 03
N/mm2 N/mm2 N/mm2 N/mm2 mm
PL 21 N 360 to 480 215 215
3)
PL 23 N 410 to 530 235 235 0,08
PL 25 Q+T 360 to 490 255 255 235
275
PL 26 N 460 to 580 265
420 16 0,06
26 CrMo 4 Q+T 560 to 740 440 440
265 22
11 MnNi 5-3 N 410 to 530 285 275
20
13 MnNi 6-3 N 490 to 610 355 345 335
12 Ni 14 Q+T 440 to 590 245 245 245 16 0,08
X 12 Ni 5 Q+T 510 to 710 390 380 0,06
XlONi9 Q+T 690 to 840 510 0,08
1) See 8.3 (N = Normalizing; Q+T = Quenching + Tempering).
2) For wall thicknesses greater than 40 mm, the values to be obtained shall be the subject of agreement between the purchaser and the manufacturer at the time of ordering.
3) To be agreed upon at the time of ordering.
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IS0 9329=3:1997(E)
- Impact properties at low temperature
Table 4
Minimum impact test value, KV 2~) (J)
Orientation of I
I Wall I
w-v--
(average of thre test : pieces)
test pieces with
Steel grade thickness, T ‘1
respect to tube
re, O
axis
mm -1961 -1201 -1101
-6(
pi 21 m-T< IO
1 Longitudinal
I
Longitudinal
PL 23 < 25
Transverse4)
I
Longitudinal
< 25
Transverse41
PL 25
Longitudinal
> 25 < 40
Transverse”)
Longitudinal
- 1 27 1 40 1 45
I PI 76
I < _ 7!i -- I
-ransverse4)
I ---- I l 11
26 CrMo 4 < 40 Longitudinal
- 40
Transversed) - 27
4.1 LA-L,' r r\
I -- -.:A. .-I:--1 lr\
1 I I ivini\i 3-3 I Longiruamal 1 - 1 - 1 - 1 - 1 - 1 4u I43 1 3u 1 33 1 /u 1
I I . An
13 MnNi 6-3 Transverse41
27 30 1 35 1 40 1 45 1
I
Longitudinal
45 50
6 25
Transverse41 30 35
t
12 Ni 14
I I -- -:A. .-Jr--t
Longlruainai - - 4u 40
> 25 < 40
Transverse41 - - 27 27
Longitudinal 40 40 45 50 50 55 55 65 65 65 65 65 65
70 70 70 70
< 25
Transverse41
27 27 30 30 30 35 35 45 45 45 45 45 45 50 50 50 50
X12Ni5
Longitudinal 40
45 45 50 50 60 60 65 65 65 65 65 65 70 70
> 25 < 40
TransverseJ) 27 30 30 30 30 40 40
45 45 45 45 45 45 50 50
Longitudinal 40 60 60 60 60 70 70
70 70 70 70 70 70 70 70
XlONi9 < 40
Transverse”)
27 40 40 40 40 50 50 50 50 50 50
~ I 50 50 50 50
f f
1) Values for tubes with wall thicknesses exceeding the maximum value shown in this table may be agreed upon at the time of enquiry
and order.
2) Single values not less than 70 % of the average value.
3) The values apply to standard IO mm x 10 mm test pieces. For different sizes of test pieces, see 9.10.7.1.
4) Transverse test pieces shall be used only by agreement.
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 IS0 IS0 9329=3:1997[E)
tubes covered by this part of IS0 9329 shall be within
7 Dimensions, masses and tolerances
the tolerance limits given in tables 5 and 6 (see 9.6).
7.1 Outside diameters, wall thicknesses and
Within areas where the tube surface has been
masses
dressed by mechanical machining (such as grinding),
it is permissible to exceed the minus deviation on the
The outside diameters, wall thicknesses and masses
outside diameter over a length of not more than
of the tubes covered by this part of IS0 9329 should
1 m, provided that the wall thickness remains within
be selected from those in IS0 4200 and IS0 1129.
the lower tolerance limits.
The tolerances on ovality and eccentricity are included
7.2 Lengths
in the tolerances on outside diameter and wall thick-
ness.
7.2.1 It shall be stated in the enquiry and order
whether the tubes are to be delivered with random
7.3.2 Tolerances on exact lengths
lengths (see 7.2.2) or with exact lengths (see 7.2.3).
For lengths up to and including 6 m: +‘i mm
7.2.2 If the tubes are to be delivered with random
lengths, their lengths shall be within the length range
For lengths above 6 m up to and including 12 m:
in which they usually fall in normal production. The
+‘z mm
relevant length ranges are dependent on the diameter
For lengths greater than 12 m, the applicable toler-
and wall thickness of the tube, as well as on the pro-
ances shall be agreed between the purchaser and the
duction facilities of the manufacturer. They shall be
manufacturer.
agreed upon at the time of ordering.
7.3.3 Straightness
7.2.3 If the tubes are to be delivered with exact
lengths, the length tolerances given in 7.3.2 shall ap-
All tubes shall be reasonably straight. For tubes over
PlY.
50 mm in diameter, the deviation from straightness
shall not exceed 0,002 L (L = length).
7.3 Tolerances
Deviation from straightness over any length of 1 m
7.3.1 Tolerances on outside diameter and on wall
shall not exceed 3 mm.
thickness
Special requirements regarding straightness shall be
The outside diameters and the wall thicknesses of the the subject of an agreement.
Table 5 - Tolerances on outside diameter and on wall thickness of
hot-finished tubes
I I I
Tolerances (see IS0 5252) on T for a
Outside
T/D ratio
Tolerances on D
diameter
< 0,025 > 0,025 > 0,05 > 0,lO
mm < 0,05 < 0,lO
\
D< 101,6 ~fr 12,5 % with a min. + 0,4 mm
+ 1 %l)witha
min. + 0,5 mm
D > 101,6 +20% _ +15% _ + 12,5 % + 10 %
- -
1 1) + I,5 % for hot-expanded tubes.
-
9
---------------------- Page: 13 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
Tolerances on outside diameter and on wall thickness of
Table 6 -
cold-finished tubes
I
Tolerances (see IS0 5252) on
D T
1 1
+ 0,75 % with a min. of + 0,30 mm + 10 % with a min. of & 0,2 mm
8.1.9 Repairs to tubes shall only be carried out by
8 Technical delivery conditions
grinding or machining; peening or welding are not
permitted.
81 . Appearance and soundness
8.2 Preparation of ends
8.1.1 The tubes shall be free from such defects as
can be established by visual inspection and testing in
Tubes are normally delivered with square-cut ends;
accordance with this part of IS0 9329.
by agreement between the purchaser and manufac-
turer at the time of ordering they can also be delivered
with bevelled ends (see IS0 6761). The ends shall be
8.1.2 The tubes shall have a finish and internal and
free from excessive burrs.
external surface condition typical of the manufacturing
process and the heat-treated condition. The finish and
surface condition shall permit surface imperfections
8.3 Delivery conditions
or marks requiring dressing to be identified.
The tubes are delivered in the heat-treated condition
indicated in table 7.
8.1.3 It shall be permissible to dress by grinding or
machining surface marks and imperfections, provided
that the thickness of the tube after dressing does not
9 Inspection and testing
fall below the minimum permitted wall thickness.
9.1 Type of inspection and testing and type
8.1.4 Surface imperfections which encroach on the
of inspection documents
minimum wall thickness shall be considered defects
and shall be deemed not to comply with this part of
9.1.1 Tubes manufactured according to this part of
IS0 9329.
IS0 9329 shall be subjected to specific inspections
and tests in accordance with IS0 404.
8.1.5 All dressed areas shall blend smoothly into the
contour of the tube.
9.1.2 Tubes delivered in accordance with this part
of IS0 9329 are provided with an inspection certifi-
8.1.6 The manufacturer shall explore by grinding a cate of type 3.1 .B according to IS0 10474.
sufficient number of surface marks and imperfections
If requested at the time of enquiry and order, the
identified during visual inspection, to provide assur-
tubes shall be supplied with an inspection certificate
ance that these have been evaluated to ensure com-
of type 3.1 .A or 3.1 .C or 3.2 according to IS0 10474.
pliance with 8.1.7.
9.1.3 The specific inspections and tests described in
8.1.7 Subject to the limitations given in 8.1.8, the
9.3 to 9.8 shall be carried out and the compliance of
marks, and
manufacturer shall dress surface
their results with the requirements shall be stated in
imperfections found by exploration in accordance with
the inspection certificate (3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C or 3.2
8.1.6, to be deeper than 5 % of the nominal thickness
according to IS0 10474).
or 3 mm, whichever is the lesser but not less than
0,5 mm.
In addition, the document shall include
8.1.8 If surface imperfections that are acceptable
a) the results of all inspections and tests pertaining
according to 8.1.7 are not scattered and appear over
to supplementary requirements (see 4.2);
a large area in excess of what is considered to be an
acceptable surface condition, tubes shall be rejected b) the symbols, code letters or code numbers relat-
(or alternatively subjected to dressing) as agreed be- ing the order and the test pieces to the corre-
tween the purchaser and the manufacturer. sponding batches and tested tubes;
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
0 IS0 IS0 9329=3:1997(E)
Table 7
- Heat-treated conditions
Queqching and tempering
Reference Normalizing Tempering
Hardening Tempering
heat temperature
Steel grade temperature Cooling
temperature
temperature
treatment’) medium*)
“C “C “C
“C
PL 21 N 900 to 940
N 890 to 930
PL 23
Unalloyed steels
Q+T 600 to 680
PL 25 890 to 930 Water or oil
N 890 to 930
PL 26
26 CrMo 4 Q+T 830 to 860 Water or oil 600 to 680
11 MnNi 5-3 N3) 890 to 940 (580 to 640) -
N3) 890 to 940 (580 to 640) -
13 MnNi 6-3
Alloyed steels
Q + T4) 830 to 880 580 to 640 820 to 880 Water or oil 580 to 660
12 Ni 14
XlZNi5 Q + T4) 800 to 850 580 to 640 800 to 850 Water or oil 580 to 660
Q+T 880 to 930 770 to 820 Water or oil 540 to 600
XlONi9
880 to 915
N+N+T + 565 to 605
775 to 805
Quenching + Tempering; N + T = Normalizing + Tempering.
1) N = Normalizing; Q + T =
2) When choosing the cooling medium, the influence of other parameters, such as dimensions and quenching temperature, on properties
and crack susceptibility should be taken into account. Other cooling media, such as synthetic quenchants, may also be used.
3) Tempering can occasionally be necessary after normalizing. In this case, the manufacturer shall inform the purchaser accordingly and
shall state the tempering temperature.
4) If the product’s dimensions so permit, normalizing (with subsequent tempering if necessary) may be carried out at the manufacturer’s
discretion instead of quenching and tempering. In this case, the manufacturer shall inform the purchaser accordingly.
c) the actual heat treatment carried out (see 5.4); a) from the test pieces used for the verification of
the mechanical properties,
d) the results of heat analysis (see 6.1 .I).
or
9.2 Test categories
b) from drillings taken through the whole thickness
of the tube or from a solid section, at the same
Unalloyed steel tubes shall be subjected to the in-
location as for the mechanical test pieces.
spection and tests indicated in table 8 for the category
agreed upon at the time of ordering.
9.4 Testing of mechanical and technological
Alloyed steel tubes shall be sujected to the tests in-
characteristics
dicated in table8 for category II.
9.4.1 Batch
9.3 Testing of chemical composition
The delivery shall be divided into batches. A batch
shall consist only of tubes of the same steel grade,
9.3.1 A check analysis of chemical composition of
from the same heat, and manufacturing process, and
the tubes may be agreed upon at the time of ordering
having the same nominal outside diameter and wall
(see 9.10.1).
thickness, subjected to the same finishing treatment
in a continuous furnace or heat treated in the same
9.3.2 The number of samples to be taken shall be
furnace charge in a batch-type furnace.
agreed upon by the parties involved at the time of
ordering.
Each batch shall comprise 100 tubes. The remaining
tubes shall be subdivided between the batches if
9.3.3 The samples shall be taken in accordance with there are 50 or less than 50 tubes; they shall be re-
IS0 377-2. The samples may be taken either garded as a batch if there are more than 50.
11
---------------------- Page: 15 ----------------------
IS0 9329=3:1997(E)
Table 8 - Test categories
Tests
Heat analysis [see 9.1.3d)]
Visual examination (see 9.7)
Dimensional testing (see 9.6)
Leak-tightness, hydraulic or non-destructive (see 9.10.5)
Tensile test (see 9.10.2)
Mandatory tests
Impact test (see 9.10.7)
Flattening or bend or ring tensile test (see 9.10.3)
Drift or ring expanding test (see 9.10.4)
Non-destructive testing for longitudinal defects (see 9.10.6.1)
Optional tests’)
I) By agreement at the time of enquiry and order.
9.4.5 Location and orientation of the test pieces
If the total number of tubes is less than 100, they
constitute one batch.
9.42 Number of products sampled per test unit
9.4.5.1 The test piece for the tensile test is either a
full tube section or a test piece taken in a direction
Each test unit consists of
either longitudinal or transverse to the axis of the tube
in accordance with the requirements of IS0 6892.
a) one tube per batch for test category I;
At the manufacturer’s option
b) two tubes per batch for test category II.
- for tubes with an outside diameter equal to or le
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9329-3
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier sans soudure pour service
sous pression
- Conditions techniques de
livraison -
Partie 3:
Aciers non aHi& et alliés avec caractéristiques
spécifiées à basse température
Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature
properties
Numéro de référence
ISO 9329-3: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
SO 9329=3:1997(F)
Sommaire
Page
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
1
...................................................................
2 Références normatives
...................................................... 2
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Processus de production
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Conditions techniques de livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 Contrôles et essais
.............................................................................. 16
10 Marquage
.............................................................................. 17
11 Protection
17
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
13 Réclamation après livraison
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 os0
ISO 9329=3:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-3 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2:1975, dont elle constitue une révision
technique, conjointement avec les parties 1, 2 et 4 de I’ISO 9329.
L’ISO 9329 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier sans soudure pour service sous pression - Condi-
tions techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempéra-
ture ambiante
- Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
- Partie 3: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
basse température
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (Révision partielle de
/‘/SO 2604-Z: 1975)
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
.
Partie 3:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à basse température
1 Domaine d’application 2 Références normatives
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 prescrit les
Les normes suivantes contiennent des dispositions
conditions techniques de livraison des tubes sans
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
soudure à section circulaire, en acier non allié ou allié,
tuent des dispositions valables pour la présente partie
avec caractéristiques spécifiées de ténacité à basse
de I’ISO 9329. Au moment de la publication, les édi-
température.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
Ces tubes sont destinés à des systèmes de tuyaute-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9329 sont invi-
ries fonctionnant à basse température.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
mes d’application internationales appropriées et des
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
réglementations nationales correspondantes. Pour les
des Normes internationales en vigueur à un moment
appareils à pression, I’ISO 5730 est disponible.
donné.
D’autres parties de I’ISO 9329 sont d’ores et déjà
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
(entaille en V).
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
spécifiées à température ambiante (révision par-
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
tielle de I’ISO 2604-2: 1975).
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
canrques.
- Partie 2: Aciers alliés et non alliés avec caractéris-
tiques spécifiées à basse température (révision
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
partielle de I’ISO 2604-2:1975).
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (révision
composition chimique.
partielle de I’ISO 2604-2:1975).
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
NOTE 1 Les mots anglais ((tube» et «pipe» sont synony-
Conditions générales techniques de livraison
mes.
ISO 643: 1983, Aciers - Dé termina tion
1.2 Pour les conditions techniques générales de li- micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
vraison, voir I’ISO 404. austénitique des aciers.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=3:1997(F)
ISO 9303: 1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
pour la détection des imperfections longitudinales.
masses linéiques conventionnelles.
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure pour
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
Contrôle aux ultrasons sur
Partie 1: Aciers au carbone et aciers service sous pression -
d’allongement -
toute la circonférence pour la détection des imper-
faiblement alliés.
fections transversales.
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d‘essai.
lSO/TR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans d’ensemble des méthodes d‘analyse disponibles.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
masses linéiques.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
lSO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
sur des lettres symboles. de I ‘é tanchéité.
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé- I SO 10474: 199 1, Aciers et produits sidérurgiques -
rances. Documents de contrôle.
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
3 Symboles et dénominations
construction soudée (autres que chaudières
aquatubulaires).
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 6761: 1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
D = diamètre extérieur spécifié
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
= diamètre intérieur spécifié
Di
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
T = épaisseur de paroi spécifiée
traction.
32 . Symboles relatifs aux tolérances
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
pliage.
Voir NS0 5252.
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3 Symboles relatifs aux essais
Essai d’aplatissement.
3.3.1 Essai de traction
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Essai d’évasement.
Voir NS0 6892.
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3.2 Essai d’aplatissement
Essai de dilatation d’anneaux.
H = distance entre plateaux
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Essai de traction sur anneaux. K
= constante de déformation
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
3.3.3 Essai hydrostatique
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de PE = pression d’épreuve
l’étanchéité.
S = contrainte dans le métal lors de l’essai
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 9329=3:1997(F)
4.3 Exemple de commande
4 Renseignements à fournir par
l’acheteur
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini
à chaud conforme à la norme dimensionnelle
ISO 4200, de diamètre extérieur 168,3 mm, d’épais-
seur de paroi 4 mm et d’une longueur courante de
4.1 Renseignements obligatoires
4 m à 8 m, en acier PL 21, avec des caractéristiques
spécifiées à basse température, à soumettre aux es-
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit sais prévus pour
le contrôle spécifique en
fournir les renseignements suivants: catégorie II, avec émission d’un certificat de réception
3.1.B selon I’ISO 10474.
- la dénomination ((tube));
Tube fini à
chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
- l’indication précisant que les tubes sont livrés ((fi-
ISO 9329-3 - PL 21 - II - 3.1.B.
nis à chaud)) ou ((finis à froid» (voir 5.3);
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur),
en millimètres (voir 7.1);
5 Processus de production
- la longueur (voir 7.2);
- la tolérance pour les longueurs précises supérieu-
res à 12 m (voir 7.3.2);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de NS0 9329;
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir Les aciers peuvent être coulés en lingotière ou coulés
. . en continu. Lorsque des aciers de nuances différentes
9 2)
sont coulés en continu, de façon séquentielle, il est
obligatoire d’identifier le matériau de transition résul-
tant. Le producteur doit ensuite éliminer ce matériau
suivant une procédure établie qui sépare efficacement
4.2 Renseignements facultatifs
les nuances.
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
vant la présente partie de I’ISO 9329 doivent être
complétés, si cela est jugé nécessaire, par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions techniques suivantes qui relèvent d’accords
particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
présente partie de I’ISO 9329 doivent être totalement
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
calmés.
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.3);
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
5.3 Procédé de fabrication des tubes
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9329
- marquage spécifique (voir 10.3);
doivent être fabriqués par un procédé sans soudure
et peuvent être finis soit à chaud, soit à froid. Les
- revêtement de protection (voir article 11);
termes «fini à chaud» et ((fini à froid» s’appliquent à
l’état du tube avant le traitement thermique éventuel
- type de contrôle et document correspondant (voir
9.1 et article 12). suivant 5.4
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
6.2 Caractéristiques mécaniques
5.4 État de livraison
Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9329 doivent être livrés convenablement traités
sur toute leur longueur. Selon le type d’acier on utili-
6.2.1 Les caractéristiques mécaniques et technolo-
sera les traitements thermiques suivants (voir
giques des tubes traités dans la présente partie de
tableau 7):
I’ISO 9329, mesurées à température ambiante (
23 “C + 5 “C, voir NS0 3205), à obtenir sur des
-
- normalisation;
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
conformément aux indications de l’article 9, doivent
- normalisation et revenu;
être conformes aux prescriptions du *tableau 3.
- trempe et revenu.
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2.2 Le tableau4 donne les valeurs minimales
6.1 Composition chimique
d’énergie de rupture déterminées sur des éprouvettes
ISO de flexion par choc à entaille en V utilisées pour
6.1.1 Analyse de coulée
caractériser la ténacité à froid des diverses nuances
d’acier à basse température (voir aussi note 2 du ta-
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
bleau 4).
position indiquée au tableau 1, pour chaque nuance
d’acier spécifiée.
Les essais de flexion par choc ne doivent être réalisés
qu’à la température la plus faible indiquée au
6.1.2 Analyse sur produit
tableau4 pour chaque nuance d’acier (voir aussi
9.10.7.1), sauf dans le cas où une température plus
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
élevée a été convenue entre le producteur et I’ache-
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
teur.
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
tableau 2.
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
6.3 Soudabilité
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
tes spécifiées de la fourchette, mais non à la fois au-
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
dessus et au-dessous.
dans la présente partie de I’ISO 9329 sont considérés
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
fait que le comportement de l’acier pendant et après
sont toujours positifs.
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
Quand seuls les minimums sont spécifiés, les écarts aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
sont toujours négatifs. préparaton et d’exécution du soudage.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
Al
Si Mn P S Ni v Nb
C
Nuance d’acierl) (total)
I I
max. max.
max. max. min.
u)
bo) PL 21 < 0,17 < 0,35 0,40
à l,oo 0,030 0,025 o,o15*)
.I
=
tu
f PL 23 < 0,19 < 0,35 0,60
à 1,20 0,030 0,025 o,o15*)
z PL 25 <
0,17 < 0,35 0,40 à l,oo 0,030 0,025 o,o15*)
aa
.-
~
a PL 26 < 0,20 < 0,35 0,80 à 1,40
0,030 0,025 o,o15*)
26CrMo4 0,22 à 0,29 < 0,35 0,50 à 0,80 0,030
0,025 - 0,90 à 1,20
11 MnNi5-3 0,50
u) < 0,14 < 0,70 à 1,50 0,030 0,025 0,0203)
:o!
=
œ 13 MnNi6-3 < 0,18 < 0,50
0,85 à 1,65 0,030 0,025 0,0203)
E
.I œ 12 Nil4
6 0,15 0,15 à 0,35 0,30 à 0,85 0,025 0,020 -
2
XlZNi5
< 0,15 < 0,35 0,30 à 0,80 0,025 0,020
-
XlONi9 < 0,13 0,15 à 0,35 0,30 à 0,80 8,50 à 9,50
0,025 0,020 - 0,05 -
NOTE- Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés
dans le but de mettre au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres
matériaux utilisés dans la fabrication, On peut toutefois tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi
du produit.
Si la teneur en éléments résiduels peut affecter l’aptitude au soudage de l’acier, elle devra être indiquée (analyse de coulée) dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à l’lSO/TR 4949.
2) Teneur en aluminium métallique. Si l’on procède à un dosage de l’aluminium total, le résultat sera jugé conforme à la prescription si la teneur en aluminium total obtenue n’est
pas inférieure à 0,018 % (m/m). En cas de litige, on procédera à un dosage de l’aluminium métallique. On peut également, en alternative, convenir d’une grosseur de grain au-
sténitique égale ou inférieure à 6, déterminée selon I’ISO 643. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant des effets similaires.
3) Teneur en aluminium total. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant un effet similaire.
4) La valeur limite inférieure de teneur en nickel peut être réduite à 0,15 % (m/m) au moins pour les tubes d’épaisseur ne dépassant pas 10 mm.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
- Écarts admissibles par rapport aux limites de
Tableau 2
composition chimique indiquées au tableau 1
r
Teneur spécifiée pour
Élément
Écart admissible
l’analyse de coulée
%(ndm)
% (dm)
C 6 0,29 + 0,03
I I l
Si < 0,50 + 0,05
I I I
< 1,65
Mn + OJO
-
I I I
P < 0,030 + 0,005
I I I
S < 0,025 + 0,005
I l I
Al > 0,015 - 0,005
I I I
Cf < 1,20 + 0,lO
-
I I I
Mo < 0,30 + 0,04
-
I I I
< 0,85 + 0,05
-
> 0,85< 375
+ - 0,07
Ni
> 3,756 5,30 + OJO
-
> 5,30< 9,50 + 0,15
-
v < 0,05 + 0,Ol
I l I
< 0,05
Nb + 0,Ol
I l l
---------------------- Page: 10 ----------------------
Essai
Essai de
Essai de traction d’aplatis- Essai d’hasement
Essai de dilatation sur bague
pliage
sement
Allongement
Diamètre du
Msistance B Limite conventionnelle d’6lasticité ou pour une % d’augmentation de D
Constante
% d’augmentation de B pour D,/fI
la traction limite supérieure d’écoulement épaisseur mandrin pour Oi/~
G4Omm2)
4lH 0” Rpo,z 0” 40.5
Traitement
min.
thermique
Nuance d’acier
pour épaisseurs de paroi en mm2) K
de réfé- Rm
rence 1)
Ts 13 13
min
> 0,8
< 03 > 0,6 d 0,5 > 0,5 > 0,6 > 0,8
d OA3 d 09
d 03 < 03
N/mm2
N/mm2 N/mm2 N/mm2 % mm
N 3)
PL 21 360 à 480 215 215 0,lO 4T
3)
PL 23 N 410 à 530 235 235 0,08 4T
-
PL 25 Q+T 360 à 490 255 255 235 0,09
PL 26 N 460 à 580 3) 0,07 4T
265 275
Q+T 560 à 740 0,06
26 CrMo 4 440 440 420 16
11 MnNi 53 N 410à530 22 0,07
285 275 265
N
13 MnNi 6-3 490 à 610 355 345 335 20 0,07
12 Ni 14 Q+T 440 à 590 245 245 245 16 0,08
XlZNi5 Q+T 510 à 710 390 390 380 17 0,06
Q+T
X 10 Ni 9 690 à 840 510 510 510 15 0,08
1) Voir 8.3 (N = Normalisation; Q+T = Trempe + Revenu).
2) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur,
3) À convenir au moment de la commande.
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
Tableau 4 - Propriétés de résistance à la flexion par choc à basse température
Valeurs minimales d’énergie de rupture, KV 2)3) (J)
Orientation des
(moyenne sur trois éprouvettes)
Épaisseur, T l) éprouvettes par
Nuance d’acier
rapport à l’axe du
Température, “C
tube
mm
-196 -120 -110 -100 -90 -60 -50 -40 -20 +2C
PL 21 < 10 Longitudinal - 40 45 55
PL 23 < 25 Longitudinal
- 27 40 45 50
u) Transverse41 - 27 30 35
:S!
=
QI
e < 25 Transverse41 Longitudinal
- - 40 27 45 30 35 50 40 60
iy! PL 25
0)
.II
2 > 25 < 40 Longitudinal 45
- 40 55
Transverse41 - 27 30 35
PL 26
< 25 Longitudinal - 27 40 45 50
Transverse$) - 27 30 35
26 CrMo 4 < 40
Longitudinal - 40 40 45 50 60
Transversela) - 27 27 35
30 40
II MnNi 5-3 Longitudinal - 40 45 55
50 70
13 MnNi 6-3
< 40 Transverse41 - 27 30 35 40 45
< 25 Longitudinal - 40 45 50 55 55 60 65
Transverse41 27
- 30 35 35 40 45 45
ti
2 12 Ni 14
=
Longitudinal - 40 45 50 50 55 65
œ
L! œ > 25 <
40 Transverse”) - 27 30 30 35 40 45
.-
2
< 25 Longitudinal
- 40 45 50 55 65 65 65 70 70
Transverse41 - 27 30 30 35
45 45 45 50 50
X12Ni5
> 25 6 40 Longitudinal
- 40 45 50 60 65 65 65 70
Transverse41 - 27 30 30
40 45 45 45 50
XlONi9 < 40 Longitudinal 40 50 50 60 60 70
70 70 70 70
Transverse41 27 35 35 40 40 50 50 50
50 50
1) Les valeurs des tubes dont l’épaisseur dépasse le maximum indiqué dans le tableau doivent faire l’objet d’un accord au moment de
l’appel d’offres et de la commande.
2) Valeurs isolées non inférieures à 70 % de la moyenne.
3) Les valeurs sont applicables à des éprouvettes de 10 mm x 10 mm; pour des dimensions différentes, voir 9.10.7.1.
4) Les éprouvettes transversales ne doivent être utilisées que sur accord.
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=3:1997(F)
définis dans la présente partie de SO 9329 doivent
I’I
7 Dimensions, masses et tokrances
être compris dans les limites de tolérances indiquées
au tableau 5 et au tableau6 (voir 9.6).
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de
paroi et masses
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
ses des tubes considérés dans la présente partie de
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
I’ISO 9329 doivent être choisis parmi ceux de
sant pas 1 m, à condition que l’épaisseur demeure
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
dans les limites de tolérance inférieure.
Les tolérances d’ovalisation et d’excentration sont in-
7.2 Longueurs
cluses dans les tolérances de diamètre extérieur et
d’épaisseur.
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3).
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘i mm
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
à 12 m: +‘z mm
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
gueurs sont variables selon les diamètres et les
applicables sont à fixer par accord entre acheteur et
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
producteur.
fabricant Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
7.3.3 Rectitude
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.2
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
sont applicables.
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002L (L =
longueur).
7.3 Tolérances
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
7.3.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
pas dépasser 3 mm.
l’épaisseur
Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
tude doivent faire l’objet d’un accord.
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à chaud
Tolérances sur T pour un rapport T/D
Diamètre
(voir I’ISO 5212)
Tolérances sur D
extérieur
< 0,025 > 0,025 > 0,05 > 0,lO
mm < 0,05 < 0,lO
+ 12,5 % avec un minimum de
& 1 % 1) avec un
D< 101,6
f 0,4 mm
I
minimum de
+ 0,5 mm
+20% &-15% _ + 12,5 % + 10 %
-
les tubes expansés à chaud.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
Tableau 6 -
des tubes finis à froid
Tolérances (voir I’ISO 5252) sur
I
D T
+ 0,75 % avec un minimum de + 10 % avec un minimum de
& 0,30 mm * 0,2 mm
I I
être soit rebutés soit retouchés de la manière conve-
8 Conditions techniques de livraison
nue entre l’acheteur et le producteur.
8.1 Aspect de surface et santé
8.1.9 Les retouches ne peuvent être effectuées que
par meulage ou usinage; le martelage ou le soudage
8.1.1 Les tubes doivent être exempts de tout défaut
sont interdits.
pouvant être détecté par examen visuel ou tout essai
défini dans la présente partie de I’ISO 9329.
8.2 Préparation des extrémités
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition et un état
de surface intérieure et extérieure en rapport avec le
Les tubes sont normalement livrés avec des extrémi-
procédé de fabrication et l’état de traitement thermi-
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
que. La finition et l’état de surface doivent permettre
le producteur au moment de la commande, ils peu-
l’identification des imperfections ou marques superfi-
vent également être livrés avec des extrémités
cielles demandant une retouche.
chanfreinées (voir I’ISO 6761). Les extrémités doivent
être convenablement ébavurées.
8.1.3 Les marques et imperfections superficielles
doivent pouvoir être éliminées par meulage ou usi-
8.3 Conditions de livraison
nage dans la mesure où l’épaisseur après retouche
ne tombe pas au-dessous de l’épaisseur minimale
Les tubes sont livrés à l’état de traitement thermique
admissible.
indiqué au tableau 7
8.1.4 Les imperfections superficielles empiétant sur
l’épaisseur minimale doivent être considérées comme
9 Contrôles et essais
des défauts et doivent être considérées comme non
conformes à la présente partie de I’ISO 9329.
9.1 Types de contrôles et d’essais et types
de documents de contrôles
8.1.5 Toutes les surfaces retouchées doivent se
raccorder sans arête au profil du tube.
9.1.1 Les tubes de la présente partie de I’ISO 9329
doivent être soumis à un contrôle spécifique confor-
8.1.6 Le producteur doit mettre en évidence par
mément à I’ISO 404.
meulage un nombre suffisant de marques et d’im-
perfections superficielles repérées pendant l’examen
visuel pour s’assurer qu’elles ont été évaluées de fa- 9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente
çon à assurer la conformité aux indications de 8.1.7. partie de I’ISO 9329 sont accompagnés d’un certificat
d’inspection type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
8.1.7 Compte tenu des limites indiquées en 8.1.8, le
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
producteur doit retoucher toutes les marques et im-
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
perfections superficielles mises en évidence de façon
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 selon
définie en 8.1.6 de profondeur supérieure à la plus
I’ISO 10474.
faible des valeurs suivantes: 5 % de l’épaisseur no-
minale ou 3 mm, avec un minimum de 0,5 mm.
9.1.3 Les contrôles et essais spécifiques décrits de
8.1.8 Si les imperfections superficielles acceptables 9.3 à 9.8 sont à effectuer, et la conformité de leurs
au sens de 8.1.7 ne sont pas dispersées, mais cou- résultats aux prescriptions doit être stipulée dans le
vrent une surface trop importante pour ce qu’on ap- document de contrôle (3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C ou 3.2 selon
pelle un état de surface acceptable, les tubes doivent I’ISO 10474).
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
0 ISO
ISO 9329-3:1997(F)
- États de traitement thermique
Tableau 7
Traitement Température Trempe et revenu
Température
thermique de Température Milieu de Température
de revenu
Nuance d’acier
de normalisation de trempe refroidis- de revenu
référence’) “C “C “C sement*) “C
PL 21 N 900 à 940
PL 23 N 890 à 930
Aciers non alliés
PL 25 Q+T 890 à 930 Eau ou huile 600 à 680
PL 26 N 890 à 930
Q+T 830 à 860 Èau ou huile 600 à 680
26 CrMo 4
11 MnNi 5-3 N3) 890 à 940 (580 à 640) -
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
13 MnNi 6-3
Aciers alliés
12 Ni 14 0 + T4) 830 à 880 580 à 640 820 à 880 Eau ou huile 580 à 660
X 12 Ni 5 Q + T4) 800 à 850 580 à 640 800 à 850 Eau ou huile 580 à 660
XlONi9 Q+T 880 à 930 770 à 820 Eau ou huile 540 à 600
880 à 915
N+N+T 565 à 605
+
775 à 805
1) N = Normalisation; Q + T = Trempe + Revenu; N + T = Normalisation + Revenu.
Le choix du milieu de refroidissement doit prendre en compte les effets d’autres facteurs tels que dimensions et température de
2)
trempe sur les caractéristiques et la sensibilité à la fissuration. On peut également choisir d’autres agents du type agents de trempe
synthétiques.
3) Un revenu peut occasionnellement s’avérer nécessaire après la normalisation. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’acheteur et
lui en indiquer la température.
4) Si les dimensions du produit le permettent, une normalisation (suivie éventuellement d’un revenu) peut remplacer la trempe et le re-
venu au choix du producteur. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’acheteur.
9.3.2 Le nombre d’échantillons à prélever doit être
De plus, ce document doit fournir
établi moyennant accord entre les parties intéressées,
a) les résultats de tous les contrôles et essais rela- au moment de la commande.
tifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
9.3.3 Les échantillons doivent être prélevés confor-
b) les symboles, lettres ou numéros de code reliant
mémen
...
NORME
ISO
INTERNATIONALE
9329-3
Première édition
1997-03-01
Tubes en acier sans soudure pour service
sous pression
- Conditions techniques de
livraison -
Partie 3:
Aciers non aHi& et alliés avec caractéristiques
spécifiées à basse température
Seamless steel tubes for pressure purposes - Technical delivery
conditions -
Part 3: Unalloyed and alloyed steels with specified low temperature
properties
Numéro de référence
ISO 9329-3: 1997(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
SO 9329=3:1997(F)
Sommaire
Page
1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Domaine d’application
1
...................................................................
2 Références normatives
...................................................... 2
3 Symboles et dénominations
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 Renseignements à fournir par l’acheteur
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 Processus de production
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
6 Caractéristiques métallurgiques
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
7 Dimensions, masses et tolérances
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
8 Conditions techniques de livraison
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 Contrôles et essais
.............................................................................. 16
10 Marquage
.............................................................................. 17
11 Protection
17
12 Documents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
13 Réclamation après livraison
0 ISO 1997
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-121 1 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
0 os0
ISO 9329=3:1997(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 9329-3 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 19, Conditions techniques de li-
vraison des tubes d’acier pour appareils à pression.
Elle annule et remplace I’ISO 2604-2:1975, dont elle constitue une révision
technique, conjointement avec les parties 1, 2 et 4 de I’ISO 9329.
L’ISO 9329 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre gé-
néral Tubes en acier sans soudure pour service sous pression - Condi-
tions techniques de livraison:
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques spécifiées à tempéra-
ture ambiante
- Partie 2: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
température élevée
- Partie 3: Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à
basse température
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (Révision partielle de
/‘/SO 2604-Z: 1975)
---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
NORME INTERNATIONALE 0 ISO
Tubes en acier sans soudure pour service sous
pression - Conditions techniques de livraison -
.
Partie 3:
Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées
à basse température
1 Domaine d’application 2 Références normatives
1.1 La présente partie de I’ISO 9329 prescrit les
Les normes suivantes contiennent des dispositions
conditions techniques de livraison des tubes sans
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
soudure à section circulaire, en acier non allié ou allié,
tuent des dispositions valables pour la présente partie
avec caractéristiques spécifiées de ténacité à basse
de I’ISO 9329. Au moment de la publication, les édi-
température.
tions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est
sujette à révision et les parties prenantes des accords
Ces tubes sont destinés à des systèmes de tuyaute-
fondés sur la présente partie de I’ISO 9329 sont invi-
ries fonctionnant à basse température.
tées à rechercher la possibilité d’appliquer les éditions
L’utilisateur doit tenir compte des exigences des nor-
les plus récentes des normes indiquées ci-après. Les
mes d’application internationales appropriées et des
membres de la CEI et de I’ISO possèdent le registre
réglementations nationales correspondantes. Pour les
des Normes internationales en vigueur à un moment
appareils à pression, I’ISO 5730 est disponible.
donné.
D’autres parties de I’ISO 9329 sont d’ores et déjà
ISO 148: 1983, Acier - Essai de résilience Charpy
disponibles ou en cours d’élaboration et notamment
(entaille en V).
- Partie 1: Aciers non alliés avec caractéristiques
ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des
spécifiées à température ambiante (révision par-
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
tielle de I’ISO 2604-2: 1975).
Partie 1: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
canrques.
- Partie 2: Aciers alliés et non alliés avec caractéris-
tiques spécifiées à basse température (révision
ISO 377-2:1989, Prélèvement et préparation des
partielle de I’ISO 2604-2:1975).
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échantillons pour la détermination de la
- Partie 4: Aciers inoxydables austénitiques (révision
composition chimique.
partielle de I’ISO 2604-2:1975).
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
NOTE 1 Les mots anglais ((tube» et «pipe» sont synony-
Conditions générales techniques de livraison
mes.
ISO 643: 1983, Aciers - Dé termina tion
1.2 Pour les conditions techniques générales de li- micrographique de la grosseur du grain ferritique ou
vraison, voir I’ISO 404. austénitique des aciers.
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=3:1997(F)
ISO 9303: 1989, Tubes en acier sans soudure et sou-
ISO 1129:1980, Tubes en acier soumis à la flamme
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
pour générateurs de vapeur et tubes en acier pour
- Contrôle par ultrasons sur toute la circonférence
échangeurs de chaleur - Dimensions, tolérances et
pour la détection des imperfections longitudinales.
masses linéiques conventionnelles.
ISO 9305:1989, Tubes en acier sans soudure pour
ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
Contrôle aux ultrasons sur
Partie 1: Aciers au carbone et aciers service sous pression -
d’allongement -
toute la circonférence pour la détection des imper-
faiblement alliés.
fections transversales.
ISO 3205: 1976, Températures préférentielles d‘essai.
lSO/TR 9769:1991, Aciers et fontes - Vue
ISO 4200:1991, Tubes lisses en acier, soudés et sans d’ensemble des méthodes d‘analyse disponibles.
soudure - Tableaux généraux des dimensions et des
ISO 10332:1994, Tubes en acier sans soudure et
masses linéiques.
soudés (sauf à l’arc immergé) pour service sous
lSO/TR 4949: 1989, Désignations des aciers fondées pression - Contrôle par ultrasons pour la vérification
sur des lettres symboles. de I ‘é tanchéité.
ISO 5252:1991, Tubes en acier - Systèmes de tolé- I SO 10474: 199 1, Aciers et produits sidérurgiques -
rances. Documents de contrôle.
ISO 5730:1992, Chaudières à tubes de fumée de
3 Symboles et dénominations
construction soudée (autres que chaudières
aquatubulaires).
3.1 Symboles fondamentaux
ISO 6761: 1981, Tubes en acier - Façonnage des ex-
D = diamètre extérieur spécifié
trémités de tubes et d’accessoires tubulaires à
souder.
= diamètre intérieur spécifié
Di
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
T = épaisseur de paroi spécifiée
traction.
32 . Symboles relatifs aux tolérances
ISO 7438:1985, Matériaux métalliques - Essai de
pliage.
Voir NS0 5252.
ISO 8492:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3 Symboles relatifs aux essais
Essai d’aplatissement.
3.3.1 Essai de traction
ISO 8493:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Essai d’évasement.
Voir NS0 6892.
ISO 8495:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
3.3.2 Essai d’aplatissement
Essai de dilatation d’anneaux.
H = distance entre plateaux
ISO 8496:1986, Matériaux métalliques - Tubes -
Essai de traction sur anneaux. K
= constante de déformation
ISO 9302:1994, Tubes en acier sans soudure et sou-
3.3.3 Essai hydrostatique
dés (sauf à l’arc immergé) pour service sous pression
- Contrôle électromagnétique pour vérification de PE = pression d’épreuve
l’étanchéité.
S = contrainte dans le métal lors de l’essai
2
---------------------- Page: 6 ----------------------
0 ISO ISO 9329=3:1997(F)
4.3 Exemple de commande
4 Renseignements à fournir par
l’acheteur
Exemple de commande d’un tube sans soudure fini
à chaud conforme à la norme dimensionnelle
ISO 4200, de diamètre extérieur 168,3 mm, d’épais-
seur de paroi 4 mm et d’une longueur courante de
4.1 Renseignements obligatoires
4 m à 8 m, en acier PL 21, avec des caractéristiques
spécifiées à basse température, à soumettre aux es-
À l’appel d’offres et à la commande, l’acheteur doit sais prévus pour
le contrôle spécifique en
fournir les renseignements suivants: catégorie II, avec émission d’un certificat de réception
3.1.B selon I’ISO 10474.
- la dénomination ((tube));
Tube fini à
chaud ISO 4200 - 168,3 x 4 - 4 à 8 -
- l’indication précisant que les tubes sont livrés ((fi-
ISO 9329-3 - PL 21 - II - 3.1.B.
nis à chaud)) ou ((finis à froid» (voir 5.3);
- la référence à la norme dimensionnelle appropriée;
- les dimensions (diamètre extérieur x épaisseur),
en millimètres (voir 7.1);
5 Processus de production
- la longueur (voir 7.2);
- la tolérance pour les longueurs précises supérieu-
res à 12 m (voir 7.3.2);
5.1 Procédé d’élaboration de l’acier
- la référence à la présente partie de NS0 9329;
L’acheteur doit être, sur sa demande, informé du
- la nuance d’acier (voir tableau 1);
procédé d’élaboration de l’acier utilisé.
- la catégorie d’essai pour les aciers non alliés (voir Les aciers peuvent être coulés en lingotière ou coulés
. . en continu. Lorsque des aciers de nuances différentes
9 2)
sont coulés en continu, de façon séquentielle, il est
obligatoire d’identifier le matériau de transition résul-
tant. Le producteur doit ensuite éliminer ce matériau
suivant une procédure établie qui sépare efficacement
4.2 Renseignements facultatifs
les nuances.
Les appels d’offres et les commandes de tubes sui-
vant la présente partie de I’ISO 9329 doivent être
complétés, si cela est jugé nécessaire, par l’acheteur,
avec l’indication d’une ou de plusieurs des prescrip-
5.2 Procédé de désoxydation
tions techniques suivantes qui relèvent d’accords
particuliers:
Les aciers destinés à la fabrication de tubes selon la
présente partie de I’ISO 9329 doivent être totalement
- procédé d’élaboration de l’acier (voir 5.1);
calmés.
- caractéristiques spéciales de rectitude (voir 7.3.3);
- analyse chimique sur produit (voir 9.3 et 9.10.1);
5.3 Procédé de fabrication des tubes
- essai d’étanchéité (voir 9.5);
Les tubes définis par la présente partie de I’ISO 9329
- marquage spécifique (voir 10.3);
doivent être fabriqués par un procédé sans soudure
et peuvent être finis soit à chaud, soit à froid. Les
- revêtement de protection (voir article 11);
termes «fini à chaud» et ((fini à froid» s’appliquent à
l’état du tube avant le traitement thermique éventuel
- type de contrôle et document correspondant (voir
9.1 et article 12). suivant 5.4
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
6.2 Caractéristiques mécaniques
5.4 État de livraison
Les tubes conformes à la présente partie de
I’ISO 9329 doivent être livrés convenablement traités
sur toute leur longueur. Selon le type d’acier on utili-
6.2.1 Les caractéristiques mécaniques et technolo-
sera les traitements thermiques suivants (voir
giques des tubes traités dans la présente partie de
tableau 7):
I’ISO 9329, mesurées à température ambiante (
23 “C + 5 “C, voir NS0 3205), à obtenir sur des
-
- normalisation;
éprouvettes prélevées, préparées et essayées
conformément aux indications de l’article 9, doivent
- normalisation et revenu;
être conformes aux prescriptions du *tableau 3.
- trempe et revenu.
6 Caractéristiques métallurgiques
6.2.2 Le tableau4 donne les valeurs minimales
6.1 Composition chimique
d’énergie de rupture déterminées sur des éprouvettes
ISO de flexion par choc à entaille en V utilisées pour
6.1.1 Analyse de coulée
caractériser la ténacité à froid des diverses nuances
d’acier à basse température (voir aussi note 2 du ta-
À l’analyse de coulée, l’acier doit présenter la com-
bleau 4).
position indiquée au tableau 1, pour chaque nuance
d’acier spécifiée.
Les essais de flexion par choc ne doivent être réalisés
qu’à la température la plus faible indiquée au
6.1.2 Analyse sur produit
tableau4 pour chaque nuance d’acier (voir aussi
9.10.7.1), sauf dans le cas où une température plus
Si une analyse de contrôle sur produit est exigée (voir
élevée a été convenue entre le producteur et I’ache-
9.3), les écarts admissibles par rapport à l’analyse de
teur.
coulée spécifiée au tableau 1 sont indiqués au
tableau 2.
Sauf dans le cas où seuls les maximums sont spéci-
fiés, pour un élément déterminé, les écarts provenant
de différents échantillons d’une même coulée sont
6.3 Soudabilité
applicables soit au-dessus, soit au-dessous des limi-
tes spécifiées de la fourchette, mais non à la fois au-
Les aciers destinés à la fabrication des tubes définis
dessus et au-dessous.
dans la présente partie de I’ISO 9329 sont considérés
comme soudables. Toutefois, il faut tenir compte du
Quand seuls les maximums sont spécifiés, les écarts
fait que le comportement de l’acier pendant et après
sont toujours positifs.
le soudage ne dépend pas seulement de l’acier mais
Quand seuls les minimums sont spécifiés, les écarts aussi, et d’une façon essentielle, des conditions de
sont toujours négatifs. préparaton et d’exécution du soudage.
4
---------------------- Page: 8 ----------------------
Al
Si Mn P S Ni v Nb
C
Nuance d’acierl) (total)
I I
max. max.
max. max. min.
u)
bo) PL 21 < 0,17 < 0,35 0,40
à l,oo 0,030 0,025 o,o15*)
.I
=
tu
f PL 23 < 0,19 < 0,35 0,60
à 1,20 0,030 0,025 o,o15*)
z PL 25 <
0,17 < 0,35 0,40 à l,oo 0,030 0,025 o,o15*)
aa
.-
~
a PL 26 < 0,20 < 0,35 0,80 à 1,40
0,030 0,025 o,o15*)
26CrMo4 0,22 à 0,29 < 0,35 0,50 à 0,80 0,030
0,025 - 0,90 à 1,20
11 MnNi5-3 0,50
u) < 0,14 < 0,70 à 1,50 0,030 0,025 0,0203)
:o!
=
œ 13 MnNi6-3 < 0,18 < 0,50
0,85 à 1,65 0,030 0,025 0,0203)
E
.I œ 12 Nil4
6 0,15 0,15 à 0,35 0,30 à 0,85 0,025 0,020 -
2
XlZNi5
< 0,15 < 0,35 0,30 à 0,80 0,025 0,020
-
XlONi9 < 0,13 0,15 à 0,35 0,30 à 0,80 8,50 à 9,50
0,025 0,020 - 0,05 -
NOTE- Les éléments qui ne figurent pas dans le tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement sans l’agrément de l’acheteur, sauf les éléments qui peuvent être ajoutés
dans le but de mettre au point la coulée. Toutes précautions nécessaires doivent être prises pour empêcher l’addition d’éléments tels que ceux provenant de ferrailles ou d’autres
matériaux utilisés dans la fabrication, On peut toutefois tolérer des éléments résiduels, pour autant qu’ils n’affectent pas les caractéristiques mécaniques et l’aptitude à l’emploi
du produit.
Si la teneur en éléments résiduels peut affecter l’aptitude au soudage de l’acier, elle devra être indiquée (analyse de coulée) dans les documents mentionnés à l’article 12.
1) Désignation conforme à l’lSO/TR 4949.
2) Teneur en aluminium métallique. Si l’on procède à un dosage de l’aluminium total, le résultat sera jugé conforme à la prescription si la teneur en aluminium total obtenue n’est
pas inférieure à 0,018 % (m/m). En cas de litige, on procédera à un dosage de l’aluminium métallique. On peut également, en alternative, convenir d’une grosseur de grain au-
sténitique égale ou inférieure à 6, déterminée selon I’ISO 643. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant des effets similaires.
3) Teneur en aluminium total. Par accord entre les parties, l’aluminium peut être remplacé par des éléments ayant un effet similaire.
4) La valeur limite inférieure de teneur en nickel peut être réduite à 0,15 % (m/m) au moins pour les tubes d’épaisseur ne dépassant pas 10 mm.
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
- Écarts admissibles par rapport aux limites de
Tableau 2
composition chimique indiquées au tableau 1
r
Teneur spécifiée pour
Élément
Écart admissible
l’analyse de coulée
%(ndm)
% (dm)
C 6 0,29 + 0,03
I I l
Si < 0,50 + 0,05
I I I
< 1,65
Mn + OJO
-
I I I
P < 0,030 + 0,005
I I I
S < 0,025 + 0,005
I l I
Al > 0,015 - 0,005
I I I
Cf < 1,20 + 0,lO
-
I I I
Mo < 0,30 + 0,04
-
I I I
< 0,85 + 0,05
-
> 0,85< 375
+ - 0,07
Ni
> 3,756 5,30 + OJO
-
> 5,30< 9,50 + 0,15
-
v < 0,05 + 0,Ol
I l I
< 0,05
Nb + 0,Ol
I l l
---------------------- Page: 10 ----------------------
Essai
Essai de
Essai de traction d’aplatis- Essai d’hasement
Essai de dilatation sur bague
pliage
sement
Allongement
Diamètre du
Msistance B Limite conventionnelle d’6lasticité ou pour une % d’augmentation de D
Constante
% d’augmentation de B pour D,/fI
la traction limite supérieure d’écoulement épaisseur mandrin pour Oi/~
G4Omm2)
4lH 0” Rpo,z 0” 40.5
Traitement
min.
thermique
Nuance d’acier
pour épaisseurs de paroi en mm2) K
de réfé- Rm
rence 1)
Ts 13 13
min
> 0,8
< 03 > 0,6 d 0,5 > 0,5 > 0,6 > 0,8
d OA3 d 09
d 03 < 03
N/mm2
N/mm2 N/mm2 N/mm2 % mm
N 3)
PL 21 360 à 480 215 215 0,lO 4T
3)
PL 23 N 410 à 530 235 235 0,08 4T
-
PL 25 Q+T 360 à 490 255 255 235 0,09
PL 26 N 460 à 580 3) 0,07 4T
265 275
Q+T 560 à 740 0,06
26 CrMo 4 440 440 420 16
11 MnNi 53 N 410à530 22 0,07
285 275 265
N
13 MnNi 6-3 490 à 610 355 345 335 20 0,07
12 Ni 14 Q+T 440 à 590 245 245 245 16 0,08
XlZNi5 Q+T 510 à 710 390 390 380 17 0,06
Q+T
X 10 Ni 9 690 à 840 510 510 510 15 0,08
1) Voir 8.3 (N = Normalisation; Q+T = Trempe + Revenu).
2) Pour les épaisseurs supérieures à 40 mm, les valeurs à obtenir doivent faire l’objet d’un accord à la commande entre acheteur et producteur,
3) À convenir au moment de la commande.
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
Tableau 4 - Propriétés de résistance à la flexion par choc à basse température
Valeurs minimales d’énergie de rupture, KV 2)3) (J)
Orientation des
(moyenne sur trois éprouvettes)
Épaisseur, T l) éprouvettes par
Nuance d’acier
rapport à l’axe du
Température, “C
tube
mm
-196 -120 -110 -100 -90 -60 -50 -40 -20 +2C
PL 21 < 10 Longitudinal - 40 45 55
PL 23 < 25 Longitudinal
- 27 40 45 50
u) Transverse41 - 27 30 35
:S!
=
QI
e < 25 Transverse41 Longitudinal
- - 40 27 45 30 35 50 40 60
iy! PL 25
0)
.II
2 > 25 < 40 Longitudinal 45
- 40 55
Transverse41 - 27 30 35
PL 26
< 25 Longitudinal - 27 40 45 50
Transverse$) - 27 30 35
26 CrMo 4 < 40
Longitudinal - 40 40 45 50 60
Transversela) - 27 27 35
30 40
II MnNi 5-3 Longitudinal - 40 45 55
50 70
13 MnNi 6-3
< 40 Transverse41 - 27 30 35 40 45
< 25 Longitudinal - 40 45 50 55 55 60 65
Transverse41 27
- 30 35 35 40 45 45
ti
2 12 Ni 14
=
Longitudinal - 40 45 50 50 55 65
œ
L! œ > 25 <
40 Transverse”) - 27 30 30 35 40 45
.-
2
< 25 Longitudinal
- 40 45 50 55 65 65 65 70 70
Transverse41 - 27 30 30 35
45 45 45 50 50
X12Ni5
> 25 6 40 Longitudinal
- 40 45 50 60 65 65 65 70
Transverse41 - 27 30 30
40 45 45 45 50
XlONi9 < 40 Longitudinal 40 50 50 60 60 70
70 70 70 70
Transverse41 27 35 35 40 40 50 50 50
50 50
1) Les valeurs des tubes dont l’épaisseur dépasse le maximum indiqué dans le tableau doivent faire l’objet d’un accord au moment de
l’appel d’offres et de la commande.
2) Valeurs isolées non inférieures à 70 % de la moyenne.
3) Les valeurs sont applicables à des éprouvettes de 10 mm x 10 mm; pour des dimensions différentes, voir 9.10.7.1.
4) Les éprouvettes transversales ne doivent être utilisées que sur accord.
---------------------- Page: 12 ----------------------
0 ISO
ISO 9329=3:1997(F)
définis dans la présente partie de SO 9329 doivent
I’I
7 Dimensions, masses et tokrances
être compris dans les limites de tolérances indiquées
au tableau 5 et au tableau6 (voir 9.6).
7.1 Diamètres extérieurs, épaisseurs de
paroi et masses
Dans les zones où la surface du tube a été réparée
par un usinage mécanique (tel qu’un meulage), il est
Les diamètres extérieurs, les épaisseurs et les mas-
admis de dépasser quelque peu la tolérance en moins
ses des tubes considérés dans la présente partie de
sur le diamètre extérieur sur une longueur ne dépas-
I’ISO 9329 doivent être choisis parmi ceux de
sant pas 1 m, à condition que l’épaisseur demeure
I’ISO 4200 et de I’ISO 1129.
dans les limites de tolérance inférieure.
Les tolérances d’ovalisation et d’excentration sont in-
7.2 Longueurs
cluses dans les tolérances de diamètre extérieur et
d’épaisseur.
7.2.1 L’appel d’offres et la commande doivent pré-
ciser si les tubes doivent être livrés en longueurs
7.3.2 Tolérances sur longueurs fixes
courantes (voir 7.2.2) ou en longueurs fixes (voir
7.2.3).
Sur longueur inférieure ou égale à 6 m: +‘i mm
7.2.2 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
Sur longueur supérieure à 6 m et inférieure ou égale
courantes, leur longueur doit être conforme aux gam-
à 12 m: +‘z mm
mes habituelles de fabrication. Les gammes de lon-
Pour les longueurs supérieures à 12 m, les tolérances
gueurs sont variables selon les diamètres et les
applicables sont à fixer par accord entre acheteur et
épaisseurs des tubes et les moyens de production du
producteur.
fabricant Elles doivent faire l’objet d’un accord à la
commande.
7.3.3 Rectitude
7.2.3 Si les tubes doivent être livrés en longueurs
Les tubes doivent tous être raisonnablement droits.
fixes, les tolérances de longueurs données en 7.3.2
Pour les tubes de plus de 50 mm de diamètre, l’écart
sont applicables.
de rectitude ne doit pas être supérieur à 0,002L (L =
longueur).
7.3 Tolérances
L’écart de rectitude sur toute longueur de 1 m ne doit
7.3.1 Tolérances sur le diamètre extérieur et sur
pas dépasser 3 mm.
l’épaisseur
Toutes les prescriptions spéciales relatives à la recti-
tude doivent faire l’objet d’un accord.
Les diamètres extérieurs et les épaisseurs des tubes
Tableau 5 - Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
des tubes finis à chaud
Tolérances sur T pour un rapport T/D
Diamètre
(voir I’ISO 5212)
Tolérances sur D
extérieur
< 0,025 > 0,025 > 0,05 > 0,lO
mm < 0,05 < 0,lO
+ 12,5 % avec un minimum de
& 1 % 1) avec un
D< 101,6
f 0,4 mm
I
minimum de
+ 0,5 mm
+20% &-15% _ + 12,5 % + 10 %
-
les tubes expansés à chaud.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 9329=3:1997(F)
Tolérances sur le diamètre extérieur et sur l’épaisseur
Tableau 6 -
des tubes finis à froid
Tolérances (voir I’ISO 5252) sur
I
D T
+ 0,75 % avec un minimum de + 10 % avec un minimum de
& 0,30 mm * 0,2 mm
I I
être soit rebutés soit retouchés de la manière conve-
8 Conditions techniques de livraison
nue entre l’acheteur et le producteur.
8.1 Aspect de surface et santé
8.1.9 Les retouches ne peuvent être effectuées que
par meulage ou usinage; le martelage ou le soudage
8.1.1 Les tubes doivent être exempts de tout défaut
sont interdits.
pouvant être détecté par examen visuel ou tout essai
défini dans la présente partie de I’ISO 9329.
8.2 Préparation des extrémités
8.1.2 Les tubes doivent avoir une finition et un état
de surface intérieure et extérieure en rapport avec le
Les tubes sont normalement livrés avec des extrémi-
procédé de fabrication et l’état de traitement thermi-
tés coupées d’équerre. Par accord entre l’acheteur et
que. La finition et l’état de surface doivent permettre
le producteur au moment de la commande, ils peu-
l’identification des imperfections ou marques superfi-
vent également être livrés avec des extrémités
cielles demandant une retouche.
chanfreinées (voir I’ISO 6761). Les extrémités doivent
être convenablement ébavurées.
8.1.3 Les marques et imperfections superficielles
doivent pouvoir être éliminées par meulage ou usi-
8.3 Conditions de livraison
nage dans la mesure où l’épaisseur après retouche
ne tombe pas au-dessous de l’épaisseur minimale
Les tubes sont livrés à l’état de traitement thermique
admissible.
indiqué au tableau 7
8.1.4 Les imperfections superficielles empiétant sur
l’épaisseur minimale doivent être considérées comme
9 Contrôles et essais
des défauts et doivent être considérées comme non
conformes à la présente partie de I’ISO 9329.
9.1 Types de contrôles et d’essais et types
de documents de contrôles
8.1.5 Toutes les surfaces retouchées doivent se
raccorder sans arête au profil du tube.
9.1.1 Les tubes de la présente partie de I’ISO 9329
doivent être soumis à un contrôle spécifique confor-
8.1.6 Le producteur doit mettre en évidence par
mément à I’ISO 404.
meulage un nombre suffisant de marques et d’im-
perfections superficielles repérées pendant l’examen
visuel pour s’assurer qu’elles ont été évaluées de fa- 9.1.2 Les tubes livrés conformément à la présente
çon à assurer la conformité aux indications de 8.1.7. partie de I’ISO 9329 sont accompagnés d’un certificat
d’inspection type 3.1 .B selon I’ISO 10474.
8.1.7 Compte tenu des limites indiquées en 8.1.8, le
Sur demande, au moment de l’appel d’offres et de la
producteur doit retoucher toutes les marques et im-
commande, les tubes doivent être accompagnés d’un
perfections superficielles mises en évidence de façon
certificat d’inspection type 3.1 .A, 3.1 .C ou 3.2 selon
définie en 8.1.6 de profondeur supérieure à la plus
I’ISO 10474.
faible des valeurs suivantes: 5 % de l’épaisseur no-
minale ou 3 mm, avec un minimum de 0,5 mm.
9.1.3 Les contrôles et essais spécifiques décrits de
8.1.8 Si les imperfections superficielles acceptables 9.3 à 9.8 sont à effectuer, et la conformité de leurs
au sens de 8.1.7 ne sont pas dispersées, mais cou- résultats aux prescriptions doit être stipulée dans le
vrent une surface trop importante pour ce qu’on ap- document de contrôle (3.1 .A, 3.1 .B, 3.1 .C ou 3.2 selon
pelle un état de surface acceptable, les tubes doivent I’ISO 10474).
10
---------------------- Page: 14 ----------------------
0 ISO
ISO 9329-3:1997(F)
- États de traitement thermique
Tableau 7
Traitement Température Trempe et revenu
Température
thermique de Température Milieu de Température
de revenu
Nuance d’acier
de normalisation de trempe refroidis- de revenu
référence’) “C “C “C sement*) “C
PL 21 N 900 à 940
PL 23 N 890 à 930
Aciers non alliés
PL 25 Q+T 890 à 930 Eau ou huile 600 à 680
PL 26 N 890 à 930
Q+T 830 à 860 Èau ou huile 600 à 680
26 CrMo 4
11 MnNi 5-3 N3) 890 à 940 (580 à 640) -
NS) 890 à 940 (580 à 640) -
13 MnNi 6-3
Aciers alliés
12 Ni 14 0 + T4) 830 à 880 580 à 640 820 à 880 Eau ou huile 580 à 660
X 12 Ni 5 Q + T4) 800 à 850 580 à 640 800 à 850 Eau ou huile 580 à 660
XlONi9 Q+T 880 à 930 770 à 820 Eau ou huile 540 à 600
880 à 915
N+N+T 565 à 605
+
775 à 805
1) N = Normalisation; Q + T = Trempe + Revenu; N + T = Normalisation + Revenu.
Le choix du milieu de refroidissement doit prendre en compte les effets d’autres facteurs tels que dimensions et température de
2)
trempe sur les caractéristiques et la sensibilité à la fissuration. On peut également choisir d’autres agents du type agents de trempe
synthétiques.
3) Un revenu peut occasionnellement s’avérer nécessaire après la normalisation. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’acheteur et
lui en indiquer la température.
4) Si les dimensions du produit le permettent, une normalisation (suivie éventuellement d’un revenu) peut remplacer la trempe et le re-
venu au choix du producteur. Dans ce cas, le producteur doit en aviser l’acheteur.
9.3.2 Le nombre d’échantillons à prélever doit être
De plus, ce document doit fournir
établi moyennant accord entre les parties intéressées,
a) les résultats de tous les contrôles et essais rela- au moment de la commande.
tifs aux prescriptions supplémentaires (voir 4.2);
9.3.3 Les échantillons doivent être prélevés confor-
b) les symboles, lettres ou numéros de code reliant
mémen
...
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