ISO 24139-2:2023

Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad bends and fittings for pipeline transportation system — Part 2: Clad fittings

This document specifies the technical delivery conditions regarding design, geometric dimensions, materials, manufacturing procedures, inspection methods, non-destructive testing, marking, package and storage for factory-made, seamless and welded, corrosion resistant alloy (CRA) clad fittings for use in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623. This document is applicable to CRA clad fittings for use in transportation or process pipelines transporting corrosive media-containing single-phase or multi-phase fluid such as oil, gas and water for the petroleum and natural gas industries. It can also be used as reference in other fields. The clad fittings specified in this document include clad elbows, clad reducers, clad tees and clad caps. Two technical delivery conditions classes for clad fittings are designated. Class B provides a standard quality level for clad fittings and Class S provides technical requirements for sour-service conditions. Fabricated laterals, fabricated lap joint stub ends and other fittings employing circumferential or intersection welds are considered as pipe fabrication and are outside the scope of this document.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport par conduites — Partie 2: Raccords recouverts

Le présent document spécifie les conditions techniques concernant la conception, les dimensions géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les exigences techniques, les méthodes de contrôle, les essais non destructifs, le marquage, l'emballage et le stockage des raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), fabriqués en usine, sans ou avec soudure, destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz naturel, tels que définis dans l'ISO 13623. Le présent document s'applique aux raccords recouverts d'alliage CRA destinés à être utilisés dans les conduites pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi phasiques contenant des fluides corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole et du gaz naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines. Les raccords recouverts spécifiés dans ce document comprennent les coudes recouverts, les réducteurs recouverts, les tés recouverts et les obturateurs recouverts. Deux classes avec des conditions techniques différentes sont désignées comme raccords recouverts. La classe B fournit un niveau de qualité normale pour les raccords recouverts et la classe S fournit des exigences techniques pour l'utilisation en milieu corrosif. Les dérivations, les embouts avec recouvrement et les autres raccords utilisant des soudures circonférentielles ou d'intersection sont considérés comme des fabrications de tubes et sont en dehors du domaine d'application du présent document.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 23-Feb-2023
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 2 - Pipeline transportation systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 2/WG 10 - Pipeline flanges, fittings and shopbends
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 24-Feb-2023
• Due Date: 20-May-2022
• Completion Date: 24-Feb-2023

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 24139-2
First edition
2023-02
Petroleum and natural gas
industries — Corrosion resistant alloy
clad bends and fittings for pipeline
transportation system —
Part 2:
Clad fittings
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 2: Raccords recouverts
Reference number
ISO 24139-2:2023(E)
© ISO 2023
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ISO 24139-2:2023(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2023

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ISO 24139-2:2023(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms, definitions, symbols and abbreviated terms .................................................................................................... 4

3.1 Terms and definitions ...................................................................................................................................................................... 4

3.2 Symbols ......................................................................................................................................................................................................... 5

3.3 Abbreviated terms .............................................................................................................................................................................. 5

4 General requirements .................................................................................................................................................................................... 6

4.1 Units of measurement ...................................................................................................................................................................... 6

4.2 Rounding ...................................................................................................................................................................................................... 6

5 Information supplied by the purchaser ...................................................................................................................................... 6

5.1 General information........................................................................................................................................................................... 6

5.2 Additional information.................................................................................................................................................................... 7

5.3 Information on the mother clad pipe .................................................................................................................................. 8

5.4 Information on the mother steel fitting ........................................................................................................................... 8

6 Designation ................................................................................................................................................................................................................ 9

7 Design .............................................................................................................................................................................................................................. 9

8 Manufacturing .....................................................................................................................................................................................................10

8.1 Starting materials ............................................................................................................................................................................. 10

8.1.1 General requirement ........................................................................................................................................... ......... 10

8.1.2 Mother clad pipe .............................................................................................................................................................. 10

8.1.3 Clad plate ................................................................................................................................................................................ 11

8.1.4 Mother steel fitting ....................................................................................................................................................... 11

8.1.5 Welding consumables ................................................................................................................................................. 11

8.1.6 Re-inspection of starting materials ............................................................................................................... 11

8.2 Manufacturing procedure specification (MPS) ......... .............................................................................................12

8.2.1 General requirements .................................................................................................................................................12

8.2.2 MPS development procedure ................................... .............................................................................................12

8.2.3 Required information in MPS ..............................................................................................................................12

8.3 Clad fitting manufacture ............................................................................................................................................................13

8.4 Welding ...................................................................... ................................................................................................................................. 13

8.4.1 General requirements ................................................................................................................................................. 13

8.4.2 Weld overlay ........................................................................................................................................................................13

8.4.3 Weld metal ............................................................................................................................................................................ 14

8.4.4 Welds and position ........................................................................................................................................................ 14

8.5 Heat treatment..................................................................................................................................................................................... 15

8.6 Cold forming and sizing ...............................................................................................................................................................15

8.7 Jointers and girth welds .............................................................................................................................................................. 15

8.8 End preparation ........................................................................................................................................... .......................................15

8.9 Surface treatment ............................................................................................................................................................................. 16

9 Testing and inspection ...............................................................................................................................................................................16

9.1 General requirements ................................................................................................................................................................... 16

9.2 Extent of testing and inspection .......................................................................................................................................... 17

9.3 Chemical composition ................................................................................................................................................................... 19

9.3.1 Requirements ..................................................................................................................................................................... 19

9.3.2 Test specimens .................................................................................................................................................................. 19

9.3.3 Test method ......................................................................................................................................................................... 20

9.4 Physical testing ................................................................................................................................................................................... 20

9.4.1 Tensile testing ....................................................................................................................................................................20

9.4.2 Charpy V-notch impact test ................................................................................................................................... 20

9.4.3 Guided bending testing .............................................................................................................................................. 20

iii
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ISO 24139-2:2023(E)

9.4.4 Through-thickness hardness testing ............................................................................................................ 21

9.4.5 Surface hardness testing .......................................................................................................................................... 23

9.4.6 CRA cladding bond strength test ...................................................................................................................... 24

9.4.7 Flattening Tests ................................................................................................................................................................ 24

9.4.8 Macrographic examination .................................................................................................................................... 24

9.4.9 Metallographic examination ................................................................................................................................. 25

9.5 Corrosion testing ............................................................................................................................................................................... 26

9.5.1 Intergranular corrosion testing ......................................................................................................................... 26

9.5.2 HIC testing of backing steel ................................................................................................................................... 27

9.5.3 SSC testing of backing steel ................................................................................................................................... 27

9.5.4 Corrosion evaluation of clad layer material for service condition ......................................28

9.6 Dimensions and tolerances ......... ..............................................................................................................................................28

9.6.1 General .....................................................................................................................................................................................28

9.6.2 Wall thickness ....................................................................................................................................................................28

9.6.3 Diameter .................................................................................................................................................................................29

9.6.4 Radius, end out-of-squareness, out-of-planeness and tangent length .............................30

9.6.5 Tolerances .............................................................................................................................................................................. 30

9.6.6 Special dimensions ........................................................................................................................................................ 30

9.7 Non-destructive testing .............................................................................................................................................................. 30

9.7.1 General .....................................................................................................................................................................................30

9.7.2 NDT personnel ................................................................................................................................................................... 31

9.7.3 Visual inspection ............................................................................................................................................................. 31

9.7.4 Inspection of surfaces of clad fitting ............................................................................................................. 31

9.7.5 Inspection of weld seam ........................................................................................................................................... 31

9.7.6 Inspection of clad fitting ends ............................................................................................................................. 31

9.7.7 Inspection of clad fitting body ............................................................................................................................ 32

9.7.8 Level of residual magnetism ................................................................................................................................. 32

9.7.9 Imperfection and defect treatment ................................................................................................................ 32

9.8 Hydrostatic testing ..........................................................................................................................................................................33

10 Marking ........................................................................................................................................... ............................................................................33

10.1 General requirements ................................................................................................................................................................... 33

10.2 Marking information ...................................................................................................................................................................... 33

11 Packaging, handling and storage ....................................................................................................................................................34

12 Documents ...............................................................................................................................................................................................................34

Annex A (normative) Corrosion qualification of CRA clad layer for intended service

condition ....................................................................................................................................................................................................................36

Annex B (normative) Location and quantity of specimens for testing and inspection ..............................39

Annex C (informative) Chemical requirements for clad layer of some CRAs ........................................................46

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................48

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ISO 24139-2:2023(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

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constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Oil and gas industries including lower

carbon energy, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.
A list of all parts in the ISO 24139 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 24139-2:2023(E)
Petroleum and natural gas industries — Corrosion
resistant alloy clad bends and fittings for pipeline
transportation system —
Part 2:
Clad fittings
1 Scope

This document specifies the technical delivery conditions regarding design, geometric dimensions,

materials, manufacturing procedures, inspection methods, non-destructive testing, marking, package

and storage for factory-made, seamless and welded, corrosion resistant alloy (CRA) clad fittings for use

in pipeline transportation systems for the petroleum and natural gas industries as defined in ISO 13623.

This document is applicable to CRA clad fittings for use in transportation or process pipelines

transporting corrosive media-containing single-phase or multi-phase fluid such as oil, gas and water

for the petroleum and natural gas industries. It can also be used as reference in other fields.

The clad fittings specified in this document include clad elbows, clad reducers, clad tees and clad caps.

Two technical delivery conditions classes for clad fittings are designated. Class B provides a standard

quality level for clad fittings and Class S provides technical requirements for sour-service conditions.

Fabricated laterals, fabricated lap joint stub ends and other fittings employing circumferential or

intersection welds are considered as pipe fabrication and are outside the scope of this document.

2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 3183:2019, Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline transportation systems

ISO 3651-1:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 1:

Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in nitric acid medium by

measurement of loss in mass (Huey test)

ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2:

Ferritic,austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing

sulfuric acid
ISO 6507 (all parts), Metallic materials — Vickers hardness test

ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature

ISO 6892-2, Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test at elevated temperature

ISO 7438, Metallic materials — Bend test

ISO 7539-2, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of

bent-beam specimens

ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

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ISO 24139-2:2023(E)

ISO 8501-1:2007, Preparation of steel substrates before application of paints and related products —

Visual assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel

substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings

ISO 9400:1990, Nickel-based alloys — Determination of resistance to intergranular corrosion

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents

ISO 10893-4, Non-destructive testing of steel tubes — Part 4: Liquid penetrant inspection of seamless and

welded steel tubes for the detection of surface imperfections

ISO 10893-5, Non-destructive testing of steel tubes — Part 5: Magnetic particle inspection of seamless and

welded ferromagnetic steel tubes for the detection of surface imperfections

ISO 10893-6, Non-destructive testing of steel tubes — Part 6: Radiographic testing of the weld seam of

welded steel tubes for the detection of imperfections

ISO 10893-8, Non-destructive testing of steel tubes — Part 8: Automated ultrasonic testing of seamless and

welded steel tubes for the detection of laminar imperfections

ISO 10893-9, Non-destructive testing of steel tubes — Part 9: Automated ultrasonic testing for the detection

of laminar imperfections in strip/plate used for the manufacture of welded steel tubes

ISO 10893-10, Non-destructive testing of steel tubes — Part 10: Automated full peripheral ultrasonic

testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for the detection of longitudinal

and/or transverse imperfections

ISO 10893-11, Non-destructive testing of steel tubes — Part 11: Automated ultrasonic testing of the weld

seam of welded steel tubes for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections

ISO 13623, Petroleum and natural gas industries — Pipeline transportation systems

ISO 14250, Steel — Metallographic characterization of duplex grain size and distributions

ISO 14732, Welding personnel — Qualification testing of welding operators and weld setters for mechanized

and automatic welding of metallic materials

ISO 15156-1, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in

oil and gas production — Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials

ISO 15156-2, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing environments in

oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low-alloy steels, and the use of cast irons

ISO 15156-3:2020, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H2S-containing

environments in oil and gas production — Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and

other alloys

ISO 15590-1:2018, Petroleum and natural gas industries — Induction bends, fittings and flanges for

pipeline transportation systems — Part 1: Induction bends

ISO 15590-2:2021, Petroleum and natural gas industries — Factory bends, fittings and flanges for pipeline

transportation systems — Part 2: Fittings

ISO 15614-7, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 7: Overlay welding

ISO 15614-8, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding

procedure test — Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints

ISO 17405, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Technique of testing claddings produced by

welding, rolling and explosion
© ISO 2023 – All rights reserved
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ISO 24139-2:2023(E)

ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of

welds
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General

ASME BPVC Section II - Materials Part C, Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals

ASME BPVC Section IX Qualification standard for welding, brazing, and fusing procedures; welders;

brazers; and welding, brazing, and fusing operators
ASME B16.9, Factory-made wrought butt welding fittings
ASME B31.8, Gas transmission and distribution piping systems
ASME B31.4, Pipeline transportation systems for liquids and NDT slurries

ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice No. SNT-TC-1A: Personnel qualification and certification in non-

destructive testing

ASTM A262-15, Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic

stainless steels
ASTM A263-12, Standard specification for stainless Chromium steel-clad plate

ASTM A264-12, Standard specification for stainless Chromium-Nickel steel-clad plate

ASTM A265-12, Standard specification for Nickel and Nickel-base alloy-clad steel plate

ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A435, Standard Specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates

ASTM A578/A578M-17, Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of rolled steel

plates for special applications

ASTM A751, Standard test methods, practices, and terminology for chemical analysis of steel products

ASTM A923-14, Standard test methods for detecting detrimental intermetallic phase in duplex austenitic/

ferritic stainless steels
ASTM E3, Standard guide for preparation of metallographic specimens

ASTM E92, Standard test methods for Vickers hardness and Knoop hardness of metallic materials

ASTM E165, Standard test method for liquid penetrant examination

ASTM E273, Standard practice for ultrasonic testing of the weld zone of welded pipe and tubing

ASTM E340, Standard practice for macroetching metals and alloys

ASTM E353, Standard test methods for chemical analysis of stainless, heat-resisting, maraging, and other

similar Chromium-Nickel-Iron alloys

ASTM E562, Standard test method for determining volume fraction by systematic manual point count

ASTM E709, Standard guide for magnetic particle testing

ASTM G1, Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens

ASTM G28-02, Standard test methods for detecting susceptibility to intergranular corrosion in wrought,

Nickel-rich, Chromium-bearing alloys

ASTM G39, Standard practice for preparation and use of bent-beam stress-corrosion test specimens

ASTM G111, Standard guide for corrosion tests in high temperature or high pressure environment, or both

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...

NORME ISO
INTERNATIONALE 24139-2
Première édition
2023-02
Industries du pétrole et du gaz
naturel — Coudes et raccords
recouverts d'alliage résistant à la
corrosion pour système de transport
par conduites —
Partie 2:
Raccords recouverts
Petroleum and natural gas industries — Corrosion resistant alloy clad
bends and fittings for pipeline transportation system —
Part 2: Clad fittings
Numéro de référence
ISO 24139-2:2023(F)
© ISO 2023
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ISO 24139-2:2023(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023

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Publié en Suisse
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ISO 24139-2:2023(F)
Sommaire Page

Avant-propos ...............................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes, définitions, symboles et abréviations ................................................................................................................... 4

3.1 Termes et définitions ........................................................................................................................................................................ 4

3.2 Symboles ...................................................................................................................................................................................................... 6

3.3 Abréviations.............................................................................................................................................................................................. 6

4 Exigences générales ........................................................................................................................................... ...............................................6

4.1 Unités de mesure .................................................................................................................................................................................. 6

4.2 Arrondis........................................................................................................................................................................................................ 7

5 Informations fournies par l'acheteur ............................................................................................................................................ 7

5.1 Informations générales ................................................................................................................................................................... 7

5.2 Informations complémentaires ............................................................................................................................................... 7

5.3 Informations sur le tube principal recouvert ............................................................................................................. 8

5.4 Informations sur le raccord principal en acier .......................................................................................................... 9

6 Désignation ................................................................................................................................................................................................................ 9

7 Conception ...............................................................................................................................................................................................................10

8 Fabrication ..............................................................................................................................................................................................................11

8.1 Matériaux de départ ....................................................................................................................................................................... 11

8.1.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................... 11

8.1.2 Tube principal recouvert .......................................................................................................................................... 11

8.1.3 Tôle recouverte ................................................................................................................................................................. 11

8.1.4 Raccord principal en acier ......................................................................................................................................12

8.1.5 Produits consommables pour le soudage ..................................................................................................12

8.1.6 Ré-inspection des matériaux de départ ......................................................................................................12

8.2 Spécification d'un mode opératoire de fabrication (MPS) ...........................................................................12

8.2.1 Exigences générales ......................................................................................................................................................12

8.2.2 Procédure d'élaboration d'une MPS ............................................................................................................... 13

8.2.3 Informations requises dans la MPS ................................................................................................................ 13

8.3 Fabrication des raccords recouverts ............................................................................................................................... 14

8.4 Soudage ...................................................................................................................................................................................................... 14

8.4.1 Exigences générales ...................................................................................................................................................... 14

8.4.2 Recouvrement de soudure ...................................................................................................................................... 14

8.4.3 Métal de soudure ............................................................................................................................................................. 14

8.4.4 Soudures et emplacement ....................................................................................................................................... 15

8.5 Traitement thermique ................................................................................................................................................................... 15

8.6 Formage à froid et calibrage .................................................................................................................................................... 16

8.7 Tubes raboutés et soudures de contour ........................................................................................................................ 16

8.8 Préparation des extrémités ..................................................................................................................................................... 16

8.9 Traitement de surface ................................................................................................................................................................... 17

9 Essais et inspection ........................................................................................................................................................................................18

9.1 Exigences générales ........................................................................................................................................................................ 18

9.2 Étendue des essais et inspections ...................................................................................................................................... 18

9.3 Composition chimique .................................................................................................................................................................. 21

9.3.1 Exigences ................................................................................................................................................................................ 21

9.3.2 Éprouvettes .......................................................................................................................................................................... 21

9.3.3 Méthode d'essai ................................................................................................................................................................ 21

9.4 Essais physiques ................................................................................................................................................................................. 22

9.4.1 Essais de traction ............................................................................................................................................................ 22

9.4.2 Essai de résilience Charpy sur éprouvette à entaille en V .........................................................22

9.4.3 Essai de pliage guidé .................................................................................................................................................... 22

iii
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ISO 24139-2:2023(F)

9.4.4 Essais de dureté dans le sens de l'épaisseur ........................................................................................... 23

9.4.5 Essais de dureté superficielle .............................................................................................................................. 25

9.4.6 Essai de résistance d'une liaison obtenue par dépôt de CRA ..................................................26

9.4.7 Essais d'aplatissement ................................................................................................................................................ 26

9.4.8 Examen macrographique ......................................................................................................................................... 27

9.4.9 Examen métallographique .....................................................................................................................................28

9.5 Essais de corrosion ..........................................................................................................................................................................28

9.5.1 Essais de corrosion intergranulaire ...............................................................................................................28

9.5.2 Essai HIC de l'acier de support ............................................................................................................................30

9.5.3 Essai SSC de l'acier de support ............................................................................................................................30

9.5.4 Évaluation de la corrosion du matériau de la couche de dépôt en conditions

de service ............................................................................................................................................................................... 31

9.6 Dimensions et tolérances ........................................................................................................................................................... 31

9.6.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 31

9.6.2 Épaisseur de paroi ......................................................................................................................................................... 31

9.6.3 Diamètre ................................................................................................................................................................................. 32

9.6.4 Rayon, défaut d'équerrage des extrémités, défaut de planéité et longueur

de tangente ...........................................................................................................................................................................33

9.6.5 Tolérances .............................................................................................................................................................................. 33

9.6.6 Dimensions spéciales ..................................................................................................................................................33

9.7 Essai non destructif ........................................................................................................................................................................34

9.7.1 Généralités ............................................................................................................................................................................34

9.7.2 Personnel NDT ...................................................................................................................................................................34

9.7.3 Inspection visuelle .........................................................................................................................................................34

9.7.4 Inspection des surfaces de raccords recouverts ................................................................................34

9.7.5 Inspection du cordon de soudure .....................................................................................................................34

9.7.6 Inspection des extrémités de raccords recouverts .......................................................................... 35

9.7.7 Inspection du corps de raccord recouvert ............................................................................................... 35

9.7.8 Niveau de magnétisme résiduel ......................................................................................................................... 35

9.7.9 Traitement des défauts et imperfections ................................................................................................... 35

9.8 Essai hydrostatique .........................................................................................................................................................................36

10 Marquage ..................................................................................................................................................................................................................37

10.1 Exigences générales ........................................................................................................................................................................ 37

10.2 Informations de marquage ....................................................................................................................................................... 37

11 Emballage, manutention et stockage ..........................................................................................................................................38

12 Documents ...............................................................................................................................................................................................................38

Annexe A (normative) Qualification de la corrosion d'une couche de dépôt de CRA pour les

conditions de service prévues ............................................................................................................................................................39

Annexe B (normative) Emplacement et nombre d'éprouvettes pour les essais et inspections .........42

Annexe C (informative) Exigences chimiques pour la couche de dépôt de certains CRA .........................51

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................53

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ISO 24139-2:2023(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a

été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 67, Industries du pétrole et du gaz,

y compris les énergies à faible teneur en carbone, sous-comité SC 2, Systèmes de transport par conduites.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 24139 se trouve sur le site web de l'ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 24139-2:2023(F)
Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes et
raccords recouverts d'alliage résistant à la corrosion pour
système de transport par conduites —
Partie 2:
Raccords recouverts
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie les conditions techniques concernant la conception, les dimensions

géométriques, les matériaux, les modes opératoires de fabrication, les exigences techniques, les

méthodes de contrôle, les essais non destructifs, le marquage, l'emballage et le stockage des raccords

recouverts d'alliage résistant à la corrosion (CRA), fabriqués en usine, sans ou avec soudure, destinés

à être utilisés dans les systèmes de transport par conduites pour les industries du pétrole et du gaz

naturel, tels que définis dans l'ISO 13623.

Le présent document s'applique aux raccords recouverts d'alliage CRA destinés à être utilisés dans

les conduites pour les réseaux de transport ou de traitement transportant des fluides mono ou multi

phasiques contenant des fluides corrosifs tels que le pétrole, le gaz et l'eau pour les industries du pétrole

et du gaz naturel. Il peut également servir de référence dans d'autres domaines.

Les raccords recouverts spécifiés dans ce document comprennent les coudes recouverts, les réducteurs

recouverts, les tés recouverts et les obturateurs recouverts.

Deux classes avec des conditions techniques différentes sont désignées comme raccords recouverts.

La classe B fournit un niveau de qualité normale pour les raccords recouverts et la classe S fournit des

exigences techniques pour l'utilisation en milieu corrosif.

Les dérivations, les embouts avec recouvrement et les autres raccords utilisant des soudures

circonférentielles ou d'intersection sont considérés comme des fabrications de tubes et sont en dehors

du domaine d'application du présent document.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 3183:2019, Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par

conduites

ISO 3651-1:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —

Partie 1: Aciers inoxydables austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essai de corrosion en milieu

acide nitrique par mesurage de la perte de masse (essai de Huey)

ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —

Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux

contenant de l'acide sulfurique
ISO 6507 (toutes les parties), Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers

ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante

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ISO 24139-2:2023(F)

ISO 6892-2, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

ISO 7438, Matériaux métalliques — Essai de pliage

ISO 7539-2, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion sous contrainte — Partie 2: Préparation

et utilisation des éprouvettes pour essais en flexion

ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes

d'essai de corrosion

ISO 8501-1:2007, Préparation des subjectiles d'acier avant application de peintures et de produits assimilés

— Évaluation visuelle de la propreté d'un subjectile — Partie 1: Degrés de rouille et degrés de préparation

des subjectiles d'acier non recouverts et des subjectiles d'acier après décapage sur toute la surface des

revêtements précédents

ISO 9400:1990, Alliages à base de nickel — Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle

ISO 10893-4, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 4: Contrôle par ressuage des tubes en acier

sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface

ISO 10893-5, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 5: Contrôle par magnétoscopie des tubes en

acier ferromagnétique sans soudure et soudés pour la détection des imperfections de surface

ISO 10893-6, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 6: Contrôle radiographique du cordon de

soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections

ISO 10893-8, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 8: Contrôle automatisé par ultrasons pour

la détection des dédoublures des tubes en acier sans soudure et soudés

ISO 10893-9, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 9: Contrôle automatisé par ultrasons pour

la détection des dédoublures dans les bandes/tôles fortes utilisées pour la fabrication des tubes en acier

soudés

ISO 10893-10, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 10: Contrôle automatisé par ultrasons sur

toute la circonférence des tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé sous flux en poudre)

pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales

ISO 10893-11, Essais non destructifs des tubes en acier — Partie 11: Contrôle automatisé par ultrasons

du cordon de soudure des tubes en acier soudés pour la détection des imperfections longitudinales et/ou

transversales

ISO 13623, Industries du pétrole et du gaz naturel — Systèmes de transport par conduites

ISO 14250, Aciers — Caractérisation métallographique de la grosseur et de la distribution de grain duplex

ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs et des régleurs en

soudage pour le soudage mécanisé et le soudage automatique des matériaux métalliques

ISO 15156-1, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements

contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 1: Principes

généraux pour le choix des matériaux résistant à la fissuration

ISO 15156-2, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des environnements

contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 2: Aciers au

carbone et aciers faiblement alliés résistant à la fissuration, et utilisation de fontes

ISO 15156-3:2020, Industries du pétrole et du gaz naturel — Matériaux pour utilisation dans des

environnements contenant de l'hydrogène sulfuré (H2S) dans la production de pétrole et de gaz — Partie 3:

ARC (alliages résistants à la corrosion) et autres alliages résistant à la fissuration

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ISO 24139-2:2023(F)

ISO 15590-1:2018, Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes d'induction, raccords et brides pour

systèmes de transport par conduites — Partie 1: Coudes d'induction

ISO 15590-2:2021, Industries du pétrole et du gaz naturel — Coudes d'usine, raccords et brides pour

systèmes de transport par conduites — Partie 2: Raccords

ISO 15614-7, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —

Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 7: Rechargement par soudage

ISO 15614-8, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques

— Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 8: Soudage de tubes sur plaques

tubulaires

ISO 17405, Essais non destructifs — Contrôle par ultrasons — Technique d’essai des placages produits par

soudage, laminage et explosion

ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et

microscopique des assemblages soudés
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités

ASME BPVC Section II — Materials — Part C Specifications for welding rods, electrodes, and filler metals

ASME BPVC Section IX Qualification standard for welding, brazing, and fusing procedures; welders;

brazers; and welding, brazing, and fusing operators
ASME B16.9, Factory-made wrought butt welding fittings
ASME B31.8, Gas transmission and distribution piping systems
ASME B31.4, Pipeline transportation systems for liquids and NDT slurries

ASNT SNT-TC-1A, Recommended practice No. SNT-TC-1A: Personnel qualification and certification in non-

destructive testing

ASTM A262-15, Standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic

stainless steels
ASTM A263-12, Standard specification for stainless Chromium steel-clad plate

ASTM A264-12, Standard specification for stainless Chromium-Nickel steel-clad plate

ASTM A265-12, Standard specification for Nickel and Nickel-base alloy-clad steel plate

ASTM A370, Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products

ASTM A435, Standard Specification
...