Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film

This document specifies techniques of radiographic testing of fusion-welded joints in metallic materials using industrial radiographic film techniques with the object of enabling satisfactory and repeatable results. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory of the subject. It applies to the joints of plates and pipes in metallic materials. Besides its conventional meaning, “pipe” as used in this document covers other cylindrical bodies, such as tubes, penstocks, boiler drums and pressure vessels. This document does not specify acceptance levels for any of the indications found on the radiographs. The ISO 10675 series provides information on acceptance levels for weld evaluation. If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved will be significantly lower than when this document is strictly applied.

Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par radiographie — Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film

Le présent document spécifie des techniques de contrôle par radiographie des assemblages soudés par fusion de matériaux métalliques en utilisant des techniques employant un film pour radiographie industrielle, dans le but d'obtenir des résultats satisfaisants et reproductibles. Les techniques reposent sur une pratique généralement reconnue et sur la théorie fondamentale en la matière. Il est applicable aux assemblages de plaques et de tubes dans les matériaux métalliques. Outre sa signification conventionnelle, le terme «tube», tel qu'il est utilisé dans le présent document, couvre d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à pression. Le présent document ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les radiogrammes. La série des ISO 10675 fournit des informations sur les niveaux d'acceptation pour le contrôle des soudures. Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité obtenue soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte du présent document.

General Information

Status
Published
Publication Date
19-Jul-2022
Current Stage
6060 - International Standard published
Due Date
17-Apr-2022
Completion Date
20-Jul-2022
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ISO 17636-1:2022 - Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film Released:20. 07. 2022
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ISO 17636-1:2022 - Non-destructive testing of welds — Radiographic testing — Part 1: X- and gamma-ray techniques with film Released:20. 07. 2022
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17636-1
Second edition
2022-07
Non-destructive testing of welds —
Radiographic testing —
Part 1:
X- and gamma-ray techniques with
film
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 1: Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
Reference number
ISO 17636-1:2022(E)
© ISO 2022
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ISO 17636-1:2022(E)
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the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below

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Published in Switzerland
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ISO 17636-1:2022(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ..................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions .................................................................................................................................................................................... 2

4 Symbols and abbreviated terms..........................................................................................................................................................3

5 Classification of radiographic techniques ................................................................................................................................ 4

6 General preparations and requirements ................................................................................................................................... 4

6.1 Protection against ionizing radiation ................................................................................................................................ 4

6.2 Surface preparation and stage of manufacture ........................................................................................................ 4

6.3 Location of the weld in the radiograph ............................................................................................................................. 5

6.4 Identification of radiographs ..................................................................................................................................................... 5

6.5 Marking ......................................................................................................................................................................................................... 5

6.6 Overlap of films ...................................................................................................................................................................................... 5

6.7 Types and positions of image quality indicators (IQIs) ...................................................................................... 5

6.8 E valuation of image quality ........................................................................................................................................................ 6

6.9 Minimum image quality values................................................................................................................................................ 6

6.10 Personnel qualification ................................................................................................................................................................... 7

7 Recommended techniques ........................................................................................................................................................................ 7

7.1 Test arrangements .............................................................................................................................................................................. 7

7.1.1 General ........................................................................................................................................................................................ 7

7.1.2 Single-wall penetration of plane objects (see Figure 1) .................................................................. 8

7.1.3 Single-wall penetration of curved objects with the source outside the

object (see Figures 2 to 4) .......................................................................................................................................... 8

7.1.4 Single-wall penetration of curved objects with the source inside the object

for panoramic exposure (see Figures 5 to 7) ............................................................................................ 9

7.1.5 Single-wall penetration of curved objects with the source located off-

centre and inside the object (see Figures 8 to 10) ............................................................................. 10

7.1.6 Double-wall penetration and double-image evaluation (DWDI) of pipes
with the elliptic technique and the source and the film outside the object

(see Figure 11) ................................................................................................................................................................... 11

7.1.7 Double-wall penetration and double-image evaluation (DWDI) with the
perpendicular technique and source and film outside the object (see

Figure 12) .............................................................................................................................................................................. 11

7.1.8 Double-wall penetration and single-image evaluation (DWSI) of curved

objects for evaluation of the wall next to the film (see Figures 13 to 16) .................... 11

7.1.9 Penetration of objects with different material thicknesses (see Figure 17

to 19) ..........................................................................................................................................................................................13

7.2 Choice of tube voltage and radiation source ............................................................................................................. 13

7.2.1 X-ray devices up to 1 000 kV ................................................................................................................................. 13

7.2.2 Other radiation sources ............................................................................................................................................ 14

7.3 Film systems and metal screens .......................................................................................................................................... 15

7.4 Alignment of beam ........................................................................................................................................................................... 17

7.5 Reduction of scattered radiation ......................................................................................................................................... 17

7.5.1 Metal filters and collimators ................................................................................................................................ 17

7.5.2 Interception of backscattered radiation .................................................................................................... 17

7.6 Source-to-object distance .......................................................................................................................................................... 18

7.7 Maximum area for a single exposure .............................................................................................................................. 20

7.8 Optical density of radiograph ................................................................................................................................................ 20

7.9 Processing ................................................................................................................................................................................................ 21

7.10 Film viewing conditions .............................................................................................................................................................. 21

8 Test report ...............................................................................................................................................................................................................21

iii
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ISO 17636-1:2022(E)

Annex A (normative) Number of exposures for acceptable testing of a circumferential butt

weld .................................................................................................................................................................................................................................23

Annex B (normative) Minimum image quality values ...................................................................................................................28

Annex C (informative) Calculation of maximum X-ray tube voltages from Figure 20 .................................35

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................36

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ISO 17636-1:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/

iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,

Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds, in collaboration with the European Committee for

Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 121, Welding and allied processes, in accordance

with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 17636-1:2013), which has been technically

revised.
The main changes are as follows:
— the normative references have been updated;
— the Figures have been updated;
— references to Figures 1 to 19 have been updated throughout the document;

— in 6.7 the use of ASTM wires and other image quality indicators (IQIs) by agreement of contracting

parties has been added;

— in 6.7 a) the acceptance of a shorter wire visibility than 10 mm for pipes with an external

diameter < 50 mm has been added;

— in 6.7, 6.8 and 6.9 a clarification for the IQI usage for the double-wall double-image (DWDI) technique

has been added;

— in 6.9 and 7.2.2 the lower thickness limit for Se 75 applications has been deleted;

— measurement of optical density in the root of the weld has been clarified;
— IQI use for the DWDI technique has been clarified.
A list of all parts in the ISO 17636 series can be found on the ISO website.
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ISO 17636-1:2022(E)

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html. Official interpretations of

ISO/TC 44 documents, where they exist, are available from this page: https://committee.iso.org/sites/

tc44/home/interpretation.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 17636-1:2022(E)
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 1:
X- and gamma-ray techniques with film
1 Scope

This document specifies techniques of radiographic testing of fusion-welded joints in metallic materials

using industrial radiographic film techniques with the object of enabling satisfactory and repeatable

results. The techniques are based on generally recognized practice and fundamental theory of the

subject.

It applies to the joints of plates and pipes in metallic materials. Besides its conventional meaning, “pipe”

as used in this document covers other cylindrical bodies, such as tubes, penstocks, boiler drums and

pressure vessels.

This document does not specify acceptance levels for any of the indications found on the radiographs.

The ISO 10675 series provides information on acceptance levels for weld evaluation.

If contracting parties apply lower test criteria, it is possible that the quality achieved will be significantly

lower than when this document is strictly applied.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 5576, Non-destructive testing — Industrial X-ray and gamma-ray radiology — Vocabulary

ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel

ISO 11699-1, Non-destructive testing — Industrial radiographic film — Part 1: Classification of film

systems for industrial radiography

ISO 11699-2, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 2: Control of film processing

by means of reference values

ISO 19232-1, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Determination of the

image quality value using wire-type image quality indicators

ISO 19232-2, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 2: Determination of the

image quality value using step/hole-type image quality indicators

ISO 19232-4, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 4: Experimental evaluation

of image quality values and image quality tables

ASTM E 747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire

Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology

EN 12543 (all parts), Non-destructive testing — Characteristics of focal spots in industrial X-ray systems

for use in non-destructive testing

EN 12679, Non-destructive testing — Radiographic testing — Determination of the size of industrial

radiographic gamma sources
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ISO 17636-1:2022(E)
JIS Z2306, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5576 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
nominal thickness

thickness of the parent material only where manufacturing tolerances do not have to be considered

3.2
penetration thickness change

change of penetrated thickness (3.3) relative to the nominal thickness (3.1) due to beam angle

3.3
penetrated thickness

thickness of material in the direction of the radiation beam calculated on the basis of the nominal

thicknesses (3.1) of all penetrated walls
3.4
object-to-film distance

distance between the radiation side of the radiographed part of the test object and the film surface,

measured along the central axis of the radiation beam
Note 1 to entry: The abbreviated term OFD can also be used.
3.5
source size
size of the radiation source or focal spot size
Note 1 to entry: See the EN 12543 series or EN 12679.
3.6
source-to-film distance
SFD

distance between the source of radiation and the film, measured in the direction of the beam

Note 1 to entry: SFD = f + b
where
f is source-to-object distance (3.7);
b is object-to-film distance (3.4).
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ISO 17636-1:2022(E)
3.7
source-to-object distance

distance between the source of radiation and the source side of the test object, measured along the

central axis of the radiation beam
Note 1 to entry: The abbreviated term SOD can also be used.
3.8
external diameter
nominal diameter of the outer surface of the pipe
3.9
weld area to evaluate
WAE

area to be evaluated on the radiograph, which contains the weld and the heat-affected zone (3.11) on

both sides
3.10
area of interest
AoI

minimum area which should be evaluated on the radiograph and which contains the weld, the heat-

affected zone (3.11) on both sides and all lead letters, markers and image quality indicators (IQIs)

3.11
heat-affected zone
HAZ

area beside the weld influenced by the heating and cooling process of the welding

Note 1 to entry: This is considered to be the two areas beside the weld, each with the same width as the weld cap

but with at least 10 mm to be considered for evaluation.
4 Symbols and abbreviated terms

For the purposes of this document, the symbols and abbreviated terms given in Table 1 apply.

Table 1 — Symbols and abbreviated terms
Symbol or abbreviated Definition
term
AoI area of interest
b object-to-film distance
b′ object-to-film distance perpendicular to test object
d source size, focal spot size (see EN 12679 and the EN 12543 series)
D external diameter
d value of the diagonal extension of the film, used for testing
DWDI double-wall double-image
DWSI double-wall single-image
f source-to-object distance
f′ source-to-object distance perpendicular to test object
F film
f minimum source-to-object distance
min

NOTE The source-to-detector-distance (SDD), as used in digital radiography (see ISO 17636-2), is equivalent to SFD in

film radiography.
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ISO 17636-1:2022(E)
Table 1 (continued)
Symbol or abbreviated Definition
term
HAZ heat-affected zone
IQI image quality indicator
S radiation source
SFD source-to-film distance
t nominal thickness
Δt penetration thickness change
w penetrated thickness
WAE weld area to evaluate
β opening angle of source window or collimator to central beam

NOTE The source-to-detector-distance (SDD), as used in digital radiography (see ISO 17636-2), is equivalent to SFD in

film radiography.
5 Classification of radiographic techniques
The radiographic techniques are divided into two testing classes:
— testing class A: basic techniques;
— testing class B: improved techniques.

Testing class B techniques are used when testing class A techniques are insufficiently sensitive.

Radiographic techniques providing higher sensitivity than testing class B are possible and may be

agreed between the contracting parties by specification of all appropriate test parameters.

The choice of radiographic technique shall be agreed between the contracting parties.

If, for technical or industrial reasons, it is not possible to meet one of the conditions specified for testing

class B, such as the type of radiation source or the source-to-object distance, f, it may be agreed by

contracting parties that the condition selected can be that specified for testing class A. The loss of

sensitivity shall be compensated by an increase of minimum density to 3,0 or by selection of a better

film system testing class with a minimum optical density of 2,6. The other conditions for testing class

B remain unchanged, especially the image quality achieved (see Tables B.1 to B.12 and 6.9). Because of

the better sensitivity than testing class A, the test specimen may be regarded as being tested to testing

class B. This does not apply if the special SFD reductions as described in 7.6 for test arrangements 7.1.4

and 7.1.5 (Figures 5 to 10) are used.
6 General preparations and requirements
6.1 Protection against ionizing radiation

WARNING — Exposure of any part of the human body to X-rays or gamma-rays can be highly

injurious to health. Wherever X-ray equipment or radioactive sources are in use, appropriate

health and safety requirements shall be applied.

NOTE Local, national and international regulations and safety precautions provide additional information.

6.2 Surface preparation and stage of manufacture

In general, surface preparation is not necessary, but where surface imperfections or coatings can cause

difficulty in detecting defects, the surface shall be ground smooth or the coatings shall be removed.

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ISO 17636-1:2022(E)

Unless otherwise specified, radiography shall be carried out after the final stage of manufacture, for

example after grinding or heat treatment.
6.3 Location of the weld in the radiograph

Where the radiograph does not show the weld, high-density markers shall be placed on both sides of

the weld outside the WAE.
6.4 Identification of radiographs

Symbols shall be affixed to each section of the object being radiographed. The images of these symbols

shall appear in the radiograph outside the WAE where possible and shall ensure unambiguous

identification of the section. Another identification system may be part of the contract agreement.

6.5 Marking

Permanent markings on the object to be tested shall be made in order to accurately locate the position

of each radiograph, for example zero-point, direction, identification, measure.

Where the nature of the material and/or its service conditions do not permit permanent marking, the

location may be recorded by means of accurate sketches or photographs.
6.6 Overlap of films

When radiographing an area with two or more separate films, the films shall overlap sufficiently to

ensure that the complete WAE is radiographed. This shall be verified by a high-density marker on the

surface of the object which is to appear on each film.
6.7 Types and positions of image quality indicators (IQIs)

The quality of images shall be verified by the use of IQIs in accordance with ISO 19232-1 or ISO 19232-2.

IQIs according to ASTM E 747 or JIS Z2306 may be used, instead, if their material group fits better

to the test object or component. Tables for the conversion of wire numbers of ASTM E 747, JIS Z2306

and ISO 19232-1 can be found in these documents. By agreement between contracting parties, other

IQIs with the same radiographic attenuation as the test object and the same dimensions as defined in

ISO 19232-1 or ISO 19232-2 may be used.

The single wire or step hole IQIs used shall be placed on the source side of the test object at the centre of

the AoI on the parent metal beside the weld. The identification symbols and, when used, the lead letter

F shall not be in the WAE, except when geometric configuration makes it impractical. The IQI shall be in

close contact with the surface of the object. Its location shall be made in a section of uniform thickness

characterized by a uniform optical density on the film.
According to the IQI type used, cases a) and b) shall be considered.

a) When using a wire IQI, the wires shall be directed perpendicular to the weld and its location shall

ensure that at least 10 mm of the wire length shows in a section of uniform optical density, which is

normally in the parent metal adjacent to the weld. For exposures in accordance with 7.1.6 and 7.1.7

(Figures 11 and 12), the IQI should be placed with the wires across the pipe axis and they should

not be projected into the image of the weld. The visible wire length may be shorter than 10 mm for

external pipe diameters smaller than 50 mm. In this case, the visible wire length shall be ≥ 20 % of

the external pipe diameter.

b) When using a step hole IQI, it shall be placed in such way that the required hole is placed close to

the weld.

For single-wall exposures in accordance with 7.1.4 and 7.1.5 (Figures 5 to 10), the IQI type used may be

placed either on the source side (use Tables B.1 to B.4) or on the film side. If the IQIs cannot be placed at

the source side, the IQIs are placed on the film side and the image quality shall be determined at least

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ISO 17636-1:2022(E)

once from comparison exposure, with one IQI placed at the source side and one at the film side under

the same conditions.

For double-wall exposures in accordance with 7.1.6 and 7.1.7 (Figures 11 to 12), the IQI type used shall

be placed on the source side (use Tables B.5 to B.8). By agreement between contracting parties, the IQI

may be placed on the film side (use Tables B.9 to B.12).

For double-wall exposures in accordance with 7.1.8 (Figures 13 to 16), the IQI type used may be placed

on the film side. When the IQI is placed on the film side, refer to Tables B.9 to B.12.

Where the IQIs are placed on the film side, the letter F shall be placed near the IQI and shall be visible in

the radiographic image and this shall be stated in the test report.

If steps have been taken to guarantee that radiographs of similar test objects and regions are produced

with identical exposure and processing techniques, and no differences in the image quality value are

likely, the image quality does not need to be verified for every radiograph. The extent of image quality

verification should be subject to agreement between the contracting parties.

For exposures of pipes with the source centrally located, at least three IQIs should be placed equally

spaced at the circumference. The films showing IQI images are then considered representative for the

whole circumference.
6.8 E valuation of image quality
The films shall be viewed in accordance with 7.10.

From the evaluation of the image of the IQI on the radiograph, the number of the smallest wire or hole

which can be discerned shall be determined. The image of a wire is accepted if a continuous length of at

least 10 mm is clearly visible in a section of uniform optical density, typically in the HAZ near the weld

[see 6.7 a) for pipes with smaller diameters]. In the case of the step hole type IQI, if there are two holes

of the same diameter, both shall be discernible in order that the step be considered as visible. See also

6.7 a), for the exception of DWDI evaluation of small pipes.

The IQI value obtained shall be indicated in the test report of the radiographic testing. In each case, the

type of indicator used shall be clearly stated, as shown on the IQI.
6.9 Minimum image quality values

The minimum image quality values given in Annex B shall be used. Tables B.1 to B.12 show the

minimum IQI values for metallic materials. For other materials, these requirements or corresponding

requirements may be agreed upon by contracting parties and shall be noted in the report. The

requirements shall be determined in accordance with ISO 19232-4.

In cases where Ir 192 or Se 75 sources are used for copper-based alloys, steel or nickel-based alloys, IQI

values poorer than the ones listed in Tables B.1 to B.12 may be accepted exceptionally as follows. This

shall be noted in the report.

For DWDI techniques, values shown in Tables B.5 to B.12, both testing class A and testing class B

(w = 2t):
— 10 mm < w ≤ 25 mm: o
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 17636-1
Deuxième édition
2022-07
Essais non destructifs des
assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 1:
Techniques par rayons X ou gamma à
l'aide de film
Non-destructive testing of welds — Radiographic testing —
Part 1: X- and gamma-ray techniques with film
Numéro de référence
ISO 17636-1:2022(F)
© ISO 2022
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ISO 17636-1:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Publié en Suisse
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ISO 17636-1:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos ...............................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ...................................................................................................................................................................................1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes et définitions ...................................................................................................................................................................................... 2

4 Symboles et termes abrégés ....................................................................................................................................................................3

5 Classification des techniques radiographiques .................................................................................................................. 4

6 Préparatifs et exigences générales .................................................................................................................................................. 4

6.1 Protection contre les rayonnements ionisants .......................................................................................................... 4

6.2 Préparation de la surface et stade de fabrication ................................................................................................... 5

6.3 Position de la soudure sur le radiogramme .................................................................................................................. 5

6.4 Identification des radiogrammes ........................................................................................................................................... 5

6.5 Marquage ..................................................................................................................................................................................................... 5

6.6 Recouvrement des films ................................................................................................................................................................. 5

6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI) .......................................................................... 5

6.8 Évaluation de la qualité d'image ............................................................................................................................................. 6

6.9 Valeurs minimales de qualité d'image ............................................................................................................................... 6

6.10 Qualification du personnel........................................................................................................................................................... 7

7 Techniques recommandées ...................................................................................................................................................................... 7

7.1 Dispositions d'examen ..................................................................................................................................................................... 7

7.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................... 7

7.1.2 Exposition en simple paroi d’objets plans (voir Figure 1) ............................................................. 8

7.1.3 Exposition en simple paroi d’objets courbes avec la source située à

l'extérieur de l'objet (voir Figures 2 à 4) ....................................................................................................... 9

7.1.4 Exposition panoramique en simple paroi d’objets courbes avec la source

située à l'intérieur de l'objet (voir Figures 5 à 7) ................................................................................ 10

7.1.5 Exposition en simple paroi d’objets courbes avec la source excentrée à

l'intérieur de l'objet (voir Figures 8 à 10) .................................................................................................. 11

7.1.6 Exposition en double paroi double image (DWDI) de tubes avec la
technique de l'ellipse avec la source et le film à l'extérieur de l'objet (voir

Figure 11) ...............................................................................................................................................................................12

7.1.7 Exposition en double paroi double image (DWDI) de tubes avec
la technique perpendiculaire avec la source et le film à l'extérieur de l'objet

(voir Figure 12) .................................................................................................................................................................12

7.1.8 Exposition en double paroi simple image (DWSI) d’objets courbes avec

interprétation de la paroi près du film (voir Figures 13 à 16) ...............................................13

7.1.9 La pénétration d’objets avec matériaux d'épaisseurs différentes (voir

Figure 17 à 19) ................................................................................................................................................................... 14

7.2 Choix de la tension du tube et de la source de rayonnement ..................................................................... 15

7.2.1 Appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV ......................................................................................................... 15

7.2.2 Autres sources de rayonnement ........................................................................................................................ 16

7.3 Systèmes films et écrans métalliques ............................................................................................................................. 17

7.4 Alignement du faisceau ................................................................................................................................................................ 19

7.5 Réduction du rayonnement diffusé ................................................................................................................................... 20

7.5.1 Filtres métalliques et collimateurs ................................................................................................................. 20

7.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé ............................................................................................. 20

7.6 Distance source-objet ....................................................................................................................................................................20

7.7 Étendue maximale interprétable en une seule exposition ........................................................................... 23

7.8 Densité optiques des radiogrammes ............................................................................................................................... 23

7.9 Traitement ............................................................................................................................................................................................... 24

7.10 Conditions d'observation des films ................................................................................................................................... 24

8 Rapport d'essai ...................................................................................................................................................................................................24

iii
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ISO 17636-1:2022(F)

Annexe A (normative) Nombre d'expositions pour un examen acceptable d'une soudure

circonférentielle bout à bout ...............................................................................................................................................................26

Annexe B (normative) Valeurs minimales de qualité d'image ..............................................................................................31

Annexe C (informative) Calcul des tensions maximales du tube à rayons X de la Figure 20 ................37

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................38

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ISO 17636-1:2022(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,

sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 121,

Soudage et techniques connexes, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord

de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17636-1:2013), qui a fait l’objet

d’une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— mise à jour des références normatives;
— mise à jour des figures;
— mise à jour dans tout le document des références aux Figures 1 à 19;

— adjonction au 6.7, de l'utilisation de fils ASTM et d'autres indicateurs de qualité d'image (IQI) par

accord entre les parties contractantes;

— adjonction en 6.7 a) de l'acceptation d'une visibilité de fil plus courte que 10 mm pour les tubes d'un

diamètre extérieur < 50 mm;

— adjonction en 6.7, 6.8 et 6.9 d’une clarification pour l’utilisation de l’IQI pour la technique de la double

paroi, double image (DWDI);

— suppression au 6.9 et 7.2.2 de la limite inférieure d’épaisseur pour les sources Se 75;

— clarification pour le mesurage de la densité optique dans la racine de la soudure;

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ISO 17636-1:2022(F)
— clarification de l'utilisation de l'IQI pour la technique DWDI.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 17636 se trouve sur le site web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles des documents

élaborés par le ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles depuis la page: https://committee.iso.

org/sites/tc44/home/interpretation.html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 17636-1:2022(F)
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle
par radiographie —
Partie 1:
Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
1 Domaine d'application

Le présent document spécifie des techniques de contrôle par radiographie des assemblages soudés

par fusion de matériaux métalliques en utilisant des techniques employant un film pour radiographie

industrielle, dans le but d'obtenir des résultats satisfaisants et reproductibles. Les techniques reposent

sur une pratique généralement reconnue et sur la théorie fondamentale en la matière.

Il est applicable aux assemblages de plaques et de tubes dans les matériaux métalliques. Outre sa

signification conventionnelle, le terme «tube», tel qu'il est utilisé dans le présent document, couvre

d'autres corps cylindriques, tels que tuyaux, conduites forcées, réservoirs de chaudières et appareils à

pression.

Le présent document ne spécifie pas les niveaux d'acceptation des indications trouvées sur les

radiogrammes. La série des ISO 10675 fournit des informations sur les niveaux d'acceptation pour le

contrôle des soudures.

Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai moins rigoureux, il se peut que la qualité

obtenue soit nettement inférieure à celle atteinte par l'application stricte du présent document.

2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 5576, Essais non destructifs — Radiologie industrielle aux rayons X et gamma — Vocabulaire

ISO 9712, Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel END

ISO 11699-1, Essais non destructifs — Film pour radiographie industrielle — Partie 1: Classification des

systèmes films pour radiographie industrielle

ISO 11699-2, Essais non destructifs — Films utilisés en radiographie industrielle — Partie 2: Contrôle du

traitement des films au moyen de valeurs de référence

ISO 19232-1, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 1: Détermination de

l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à fils

ISO 19232-2, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 2: Détermination de

l'indice de qualité d'image à l'aide d'indicateurs à trous et à gradins

ISO 19232-4, Essais non destructifs — Qualité d'image des radiogrammes — Partie 4: Évaluation

expérimentale des indices de qualité d'image et des tables de qualité d'image

ASTM E 747, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire

Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
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ISO 17636-1:2022(F)

EN 12543 (toutes les parties), Essais non destructifs — Caractéristiques des foyers émissifs des tubes

radiogènes industriels utilisés dans les essais non destructifs

EN 12679, Essais non destructifs — Contrôle radiographique — Détermination de la dimension des sources

de radiographie industrielle gamma
JIS Z2306, Radiographic image quality indicators for non-destructive testing
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 5576 ainsi que les suivants

s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
épaisseur nominale

épaisseur du métal de base, uniquement lorsque les tolérances de fabrication n'ont pas à être prises en

compte
3.2
variation de la profondeur de pénétration

variation de l'épaisseur traversée (3.3) par rapport à l'épaisseur nominale (3.1) due à l'angle du faisceau

3.3
épaisseur traversée

épaisseur du matériau dans la direction du faisceau de rayonnement calculée en fonction de l'épaisseur

nominale (3.1) de toutes les parois traversées
3.4
distance objet-film

distance entre la face de la partie radiographiée de l'objet examiné, située côté rayonnement et la

surface du film, mesurée suivant l'axe central du faisceau de rayonnement
Note 1 à l'article: Le terme abrégé DOF peut également être utilisé.
3.5
dimension de la source
dimension de la source de rayonnement ou dimension du foyer émissif
Note 1 à l'article: Voir la série des EN 12543 ou l'EN 12679.
3.6
distance source-film
DSF

distance entre la source du rayonnement et le film, mesurée dans le sens du faisceau

Note 1 à l'article: DSF = f + b
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ISO 17636-1:2022(F)
f est la distance source-objet (3.7);
b est la distance objet-film (3.4).
3.7
distance source-objet

distance entre la source du rayonnement et la face de l'objet examiné, située du côté de la source,

mesurée suivant l'axe central du faisceau de rayonnement
Note 1 à l'article: Le terme abrégé DOS peut également être utilisé.
3.8
diamètre extérieur
diamètre nominal de la surface extérieure du tube
3.9
zone de la soudure à évaluer
WAE

zone à évaluer sur le radiogramme, qui contient la soudure, la zone affectée thermiquement (3.11) des

deux côtés
3.10
surface d’intérêt
AoI

surface minimale qu’il convient d’évaluer sur le radiogramme et qui contient la soudure, la zone

affectée thermiquement (3.11) des deux côtés et toutes les lettres en plomb, tous les repères et tous les

indicateurs de qualité d'image (IQI)
3.11
zone affectée thermiquement
ZAT

zone à proximité de la soudure affectée par le processus de chauffage et de refroidissement du soudage

Note 1 à l'article: On considère qu'il s'agit des deux zones situées à proximité de la soudure, chacune ayant la même

largeur que la passe de finition de la soudure, mais avec au moins 10 mm à prendre en compte pour l'évaluation.

4 Symboles et termes abrégés

Pour les besoins du présent document, les symboles et les termes abrégés donnés dans le Tableau 1

s'appliquent.
Tableau 1 — Symboles et termes abrégés
Symbole Définition
ou terme
abrégé
AoI surface d’intérêt
b distance objet-film
b′ distance objet-film perpendiculairement à l'objet examiné

d dimension de la source, dimension du foyer émissif (voir l’EN 12679 et la série des EN 12543)

D diamètre extérieur
d valeur de l'extension diagonale du film, utilisée pour les essais
DWDI double paroi, double image
DWSI double paroi, simple image

NOTE La distance source-détecteur (DSD) telle qu’utilisée dans la radiographie numérique (voir ISO 17636-2), équivaut

à DSF.
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ISO 17636-1:2022(F)
Tableau 1 (suite)
Symbole Définition
ou terme
abrégé
f distance source-objet
f′ distance source-objet perpendiculairement à l'objet examiné
F film
f distance minimale source-objet
min
ZAT zone affectée thermiquement
IQI indicateur de qualité d'image
S source de rayonnement
DSF distance source-film
t épaisseur nominale
Δt variation de la profondeur de pénétration
w épaisseur traversée
WAE zone de la soudure à évaluer

β angle d'ouverture de la fenêtre de la source ou du collimateur par rapport au faisceau central

NOTE La distance source-détecteur (DSD) telle qu’utilisée dans la radiographie numérique (voir ISO 17636-2), équivaut

à DSF.
5 Classification des techniques radiographiques
Les techniques radiographiques se divisent en deux classes d’essai:
— Classe d’essai A: techniques de base;
— Classe d’essai B: techniques améliorées.

Les techniques de classe d’essai B sont utilisées lorsque celles de classe d’essai A s'avèrent

insuffisamment sensibles.

Des techniques radiographiques offrant une sensibilité supérieure à la classe d’essai B sont possibles et

peuvent être convenues entre les parties contractantes par spécification de tous les paramètres d'essai

appropriés.

Le choix d'une technique radiographique doit être convenu entre les parties contractantes.

Si, pour des raisons techniques ou industrielles, il est impossible de remplir l’une des conditions

spécifiées pour la classe d’essai B, par exemple le type de source de rayonnement ou la distance source-

objet f, il peut être convenu par les parties contractantes que la condition choisie peut être celle spécifiée

pour la classe d’essai A. La perte de sensibilité doit être compensée par une augmentation de la densité

minimale à 3,0 ou par le choix d'une meilleure classe d’essai de système film avec une densité optique

minimale à 2,6. Les autres conditions de la classe d’essai B restent inchangées, notamment la qualité de

l'image obtenue (voir Tableaux B.1 à B.12 et 6.9). L’éprouvette peut être considérée comme étant testé

en classe d’essai B, du fait de la meilleure sensibilité que la classe d’essai A. Cela n'est pas applicable si

les réductions spéciales de DSF décrites en 7.6 sont utilisées pour les dispositions d'essai de 7.1.4 et

7.1.5 (Figures 5 à 10).
6 Préparatifs et exigences générales
6.1 Protection contre les rayonnements ionisants

AVERTISSEMENT — L'exposition d'une partie quelconque du corps humain aux rayons X ou aux

rayons gamma peut être extrêmement préjudiciable à la santé. Toute utilisation d'appareils à

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ISO 17636-1:2022(F)

rayons X ou de sources radioactives doit être soumise aux dispositions en matière de santé et de

sécurité appropriées.

NOTE Les réglementations locales, nationales et internationales et les précautions de protection donnent

des informations complémentaires.
6.2 Préparation de la surface et stade de fabrication

En général, une préparation de la surface n'est pas nécessaire, mais lorsque des défauts superficiels

ou des revêtements peuvent créer des difficultés pour la détection des défauts, la surface doit être

légèrement meulée ou débarrassée de son revêtement.

Sauf spécification contraire, le contrôle par radiographie doit avoir lieu après le dernier stade de

fabrication, par exemple après meulage ou traitement thermique.
6.3 Position de la soudure sur le radiogramme

Lorsque le radiogramme ne montre pas la soudure, des repères de haute densité doivent être placés des

deux côtés de la soudure, en dehors de la zone de la soudure à évaluer (WAE).
6.4 Identification des radiogrammes

Des symboles doivent être apposés sur chaque partie de l'objet radiographié. Les images de ces symboles

doivent apparaître sur les radiogrammes, si possible en dehors de la zone de la soudure à évaluer

(WAE), et doivent permettre d'identifier celle-ci sans ambiguïté. Un autre système d'identification peut

faire partie de l'accord contractuel.
6.5 Marquage

Des marques permanentes doivent être apposées sur l'objet à tester afin de retrouver précisément la

position de chaque radiogramme, par exemple l’origine, le sens, l’identification, la mesure.

Lorsque la nature du matériau et/ou les conditions de service ne permettent pas le marquage

permanent, les positions doivent être reportées sur des schémas précis ou radiogrammes.

6.6 Recouvrement des films

Lorsque la radiographie d'une zone donnée nécessite deux films distincts ou plus, ceux-ci doivent

présenter un recouvrement suffisant afin de s'assurer que la zone de la soudure à évaluer (WAE) est

totalement radiographiée. Cela doit être vérifié à l'aide d'un repère à haute densité placé sur la surface

de l'objet, qui doit apparaître sur chaque film.
6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI)

La qualité des images doit être vérifiée à l'aide d’indicateurs de qualité d'image (IQI) conformes à

l'ISO 19232-1 ou à l'ISO 19232-2. Les IQI selon l’ASTM E 747 ou JIS Z2306 peuvent être utilisés à la place,

si leur groupe de matériaux correspond mieux à l’objet ou au composant examiné. Des tableaux pour

la conversion des numéros de fils des ASTM E 747, JIS Z2306 et ISO 19232-1 peuvent être trouvés dans

ces documents. Par accord entre les parties contractantes, d'autres indicateurs de qualité d'image (IQI)

ayant la même atténuation radiographique que l'objet examiné et les mêmes dimensions que celles

définies dans l’ISO 19232-1 ou l’ISO 19232-2 peuvent être utilisés.

L'IQI à un fil ou à trous et à gradins utilisé doit être placé côté source de l'objet examiné, au centre de la

zone d’intérêt (AoI), sur le métal de base adjacent à la soudure. Les symboles d’identification et, le cas

échéant, la lettre en plomb «F» ne doivent pas être dans la zone de la soudure à évaluer (WAE), sauf

lorsque la configuration géométrique le rend impossible. L'IQI doit être en contact étroit avec la surface

de l'objet. Il doit être situé dans une zone d'épaisseur uniforme caractérisée par une densité optique

uniforme sur le film.
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ISO 17636-1:2022(F)
Selon le type d'IQI utilisé, les cas a) et b) doivent être envisagés.

a) Dans le cas où un IQI à fils est utilisé, les fils doivent être orientés perpendiculairement à la soudure

et sa position doit être telle qu'au moins 10 mm de longueur de fils apparaissent sur une partie de

densité optique uniforme, ce qui correspond normalement au métal de base adjacent à la soudure.

Pour les expositions conformes à 7.1.6 et 7.1.7 (Figures 11 et 12), il convient que l'IQI soit placé avec

les fils perpendiculaires à l'axe du tube et il convient qu'ils n'apparaissent pas en projection sur

l'image de la soudure. La longueur de fil visible peut être inférieure à 10 mm pour les diamètres

extérieurs de tube inférieurs à 50 mm. Dans ce cas, la longueur de fil visible doit être ≥ 20 % du

diamètre extérieur du tube.

b) Dans le cas où un IQI à trous et à gradins est utilisé, il doit être placé de telle manière que le trou

requis se trouve à proximité de la soudure.

Dans le cas d'expositions en simple paroi conformes à 7.1.4 et 7.1.5 (Figures 5 à 10), le type d'IQI utilisé

peut être placé soit côté source (utiliser les Tableaux B.1 à B.4), soit côté film. Si les IQI ne peuvent pas

être placés côté source conformément aux conditions ci-dessus, ils sont placés côté film et la qualité

d'image doit être déterminée au moins une fois par comparaison, avec un IQI placé côté source et un IQI

placé côté film dans les mêmes conditions.

Dans le cas d'expositions en double paroi, conformes à 7.1.6 et 7.1.7 (Figures 11 à 12), le type d'IQI utilisé

doit être placé côté source, (utiliser les Tableaux B.5 à B.8). Par accord entre les parties contractantes,

l'IQI peut être placé du côté du film (utiliser les Tableaux B.9 à B.12).

Dans le cas d'expositions en double paroi, conformes à 7.1.8 (Figures 13 à 16), le type d'IQI utilisé peut

être placé côté film. Si l’IQI est placé côté film, se référer aux Tableaux B.9 à B.12.

Lorsque les IQI sont placés côté film, la lettre «F» doit être placée à proximité de l'IQI, et doit être visible

sur l’image radiographique et cette situation doit être notée dans le rapport de contrôle.

Si des dispositions ont été prises pour garantir que les
...

Questions, Comments and Discussion

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