ISO/R 1986:1971

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General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 31-Dec-1970
• Technical Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Drafting Committee: ISO/TMBG - Technical Management Board - groups
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Jan-1976

Relations

• Consolidated By: ISO 13918:1998 - Welding — Studs and ceramic ferrules for arc stud welding
• Effective Date: 28-Feb-2023

Standards Content (Sample)

--
Ref. No. : ISO/R 1986-1971 (
UDC 621.925-187
IS0
I N T ERN AT I O N A L ORGAN I2 AT1 ON FOR STAN DARD lZATl O N
IS0 RECOMMENDATION
R 1986
TEST CONDITIONS
FOR SURFACE GRINDING MACHINES
WITH HORIZONTAL GRINDING WHEEL SPINDLE AND RECIPROCATING TABLE
TESTING OF ACCURACY
1 st EDITION
November 1971
COPYRIGHT RESERVED
The copyright of IS0 Recommendations and IS0 Standards
belongs to IS0 Member Bodies. Reproduction of these
documents, in any country, may be authorized therefore only
by the national standards organization of that country, being
a member of ISO.
For each individual country the only valid standard is the national standard of that country.
Printed in Switzerland
i
Also issued in French and Russian. Copies to be obtained through the national standards organizations.

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ISO/R 1986-1971 i
IS0 Recommendation R 1986 November 197 1
TEST CONDITIONS
FOR SURFACE GRINDING MACHINES
WITH HORIZONTAL GRINDING WHEEL SPINDLE AND RECIPROCATING TABLE
TESTING OF ACCURACY
1. SCOPE
This IS0 Recommendation describes, with reference to IS0 Recommendation R 230, Machine tool test code,
both geometrical and practical tests on general purpose and normal accuracy surface grinding machines with recipro
cating table and horizontal grinding wheel spindle and the corresponding permissible deviations which apply.
This IS0 Recommendation is not applicable to surface grinding machines with fvred or rotating tables or to
machines having longitudinal traverse of the wheelhead.*
It deals only with the verification of accuracy of the machine. It does not apply to the testing of the running of
the machine (vibrations, abnormal noises, stick-slip motion of components, etc.) or to machine characteristics
(speeds, feeds, etc.) which should generally be checked before testing accuracy.
2. PRELIMINARY REMARKS
2.1 In this IS0 Recommendation, all the dimensions are expressed in millimetres and in inches.
2.2 To apply this IS0 Recommendation, reference should be made to IS0 Recommendation R 230, especially
for the installation of the machine before testing, warming up of spindles and other moving parts, description
of measuring methods and recommended accuracy of testing equipment.
2.3 The sequence in which the geometrical tests are given is related to the sub-assemblies of the machine and
this, in no way, defines the practical order of testing. In order to make the mounting of instruments or
gauging easier, tests may be applied in any order.
2.4 When inspecting a machine, it is not always necessary to carry out all the tests described in this IS0 Recom-
mendation. It is up to the user to choose, in agreement with the manufacturer, those tests relating to the
properties which are of interest to him, but these tests are to be clearly stated when ordering a machine.
Practical tests should be made with finishing cuts.
2.5
2.6 When the tolerance is established for a measuring range different from that given in this IS0 Recommendation
(see clause 2.31 1 in IS0 Recommendation R 230), it should be taken into consideration that the minimum
value of tolerance is 0.001 mm (0.00004 in) for geometrical tests and practical tests.
I
*
For reasons of simplicity, the diagrams in this IS0 Recommendation illustrate only one type of machine.

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3. TEST CONDITIONS AND PERMISSIBLE DEVIATIONS
Geometrical tests
3.1
-
Object
Diagram
No.
~~~
-
Verification of levelling of slideways :
(a) 0.02U
(a) longitudinal verification :
For e:
- straightness of slideways in
crease
the vertical plane.
Maxin
deviat:
G1
(b) Variat
(b) transverse verification :
- slideways should be in the 0.i
same plane.
-
0.02 1
For each 1
in length, ad
Maximum
Verification of straightness of slideways viation :
in a horizontal plane.
Local tolera
over any I
G2
of 300
_----
- ------ ----
Alternatives
0.01 I
Y?
For each 1
in length, ad
(These alternatives are for small machines
where the table is not to be dismantled.)
11-
Verification of the straightness of the lon-
Maximum
gitudinal movement of the table.
viation :

---------------------- Page: 3 ----------------------
Permissible deviation
Measuring instrumc
Object
in
mm
Verification of levelling of slideways :
(a) 0.0008 up to 40
(a) 0.02 Up to 1000
(a) longitudinal verification :
For each 40 in increase
For each 1000 mm in-
in length, add
crease in length, add
0.0006
0.015
Maximum permissible
Maximum permissible
deviation :
deviation :
0.002
0.05
Precision levels, 01
or other methods
(b) Variation of level :
(b) Variation of level :
1 (b) transverse verification :
0.0008/40
0.02/ 1 O00
- slideways should be in the
same plane.
0.0008 up to 40
0.02 up to 1000
For each 40 in increase in
For each 1000 mm increase
length, add
in length, add
0.0008
0.02
Maximum permissible de-
Maximum permissible de-
viation :
Verification of straightness of slideways viation :
in a horizontal plane.
0.05 0.002
Local tolerance : Local tolerance :
0.01 0.0004
Straightedge, SU!
over any measuring length over any measuring length and dial gauge or
wire and microscol
of 300 of 12
- _.- - _-- --
0.01 up to 1000 0.0004 up to 40
For each 1000 mm increase
For each 40 in increase in
in length, add length, add
(These alternatives are for small machines
where the table is not to be dismantled.)
0.01 0.0004
Verification of the straightness of the lon-
Maximum permissible de-
Maximum permissible de-
gitudinal movement of the table.
viation :
viation :
0.001
0.025

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/R 1986-1971 (E)
Permissible deviation
Observations
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm in
(a) Clauses 3.11, 3.21, 5.212.21 and
5.21 2.22
Measurements should be made at a
02 up to 1000 (a) 0.0008 up to 40
number of positions equally spaced
For each 40 in increase
Ir each 1000 mm in-
along the length of the slideways.
in length, add
ease in length, add
For machines standing on three
0.0006
0.01 5
support points or having a table
travel less than 1500 inm (60 in) the
Maximum permissible
aximum permissible
table need not be removed. In this
iviation : deviation :
case the level should ,be placed
successively on the exposed por-
0.05 0.002
tions of the slideways and on the
Precision levels, optical
or other methods table. The table should be in its
centrai position.
(b) Clause 5.412.7
A level should be placed trans-
versely on the slideways, and
uiation of level : (b) Variation of level :
measurements should be taken at a
number of positions equally spaced
0.02/ 1 O00 0.0008/40
along the length of the slideway.
The variation of level measured at
any position should not exceed the
permissible deviation.
0.0008 up to 40
.O2 up to 1000
For each 40in increase in
h 1000 mm increase
L, add length, add
Clause 5.232.1
0.0008
0.02
m permissible de- Maximum permissible de-
The dial gauge should be ffied on a sup-
viation :
port A of a suitable form such that it can
slide in the slideways with the stylus
0.05 0.002
touching a straightedge laid parallel to the
ilerance : :
Local tolerance
slide ways.
0.01
0.0004
Straightedge, support
y measuring length
over any measuring length and dial gauge or taut
of 12 wire and microscope
O1 up to 1000
0.0004 up to 40
Clauses 5.232.1 or 5.212.3 - 5.232.2
h 1000 mm increase
For each 40in increase in
, add
length, add Alternative (1)
0.01 0.0004
The dial gauge support should be placed
on a fixed part of the machine, the stylus
Maximum permissible de-
n permissible de-
touching a straightedge laid parallel to the
viation :
general direction of the longitudinal
movement of the table.
0.001
0.025

---------------------- Page: 5 ----------------------
Object
Diagram
0.0:
For each
0000000000
in length, i
I,-
a. ih Maximum
Verification of flatness of the table sur-
viation :
face.
Local toler
over any
of 300
(a) 0.01:
For
creas
Maxi
devia
Loca
over
lengt
Verification of parallelism of the table
surface :
(b) 0.01
(U) to its longitudinal movement;
to its transverse movement or to
(b)
Alternative
the transverse movement of the
wheelhead.
(a) 0.01
For I
creas
Maxi
devia
II I
(b) 0.01
--

---------------------- Page: 6 ----------------------
Permissible deviation
Object
mm in
0.01 up to 1000 0.0004 up to 40
For each 40 in increase
For each 1000 mm increase
length, add
in length, add
0.0004
0.01
Maximum permissible d
Maximum permissible de-
Verification of flatness of the table sur-
viation :
viation :
face.
0.001 6
0.04
Local tolerance :
Local tolerance :
0.005 0.0002
over any measuring lengi
over any measuring length
of 300 of 12
(a) 0.0006 up to 40
(a) 0.015 up to 1000
For each 40 in increa
For each 1000 mm in-
crease in length, add in length, add
0.0 1 0.0004
Maximum permissil
Maximum permissible
deviation : deviation :
0.05 0.002
Local tolerance : Local tolerance :
0.008 0.0003
over any measuring over any measurü
length of 300 length of 12
Verification of parallelism of the table
surface :
(b) 0.0004 up to 40
(b) 0.01 up to 1000
to its longitudinal movement;
to its transverse movement or to
the transverse movement of the
wheelhead.
(a) 0.0004 up to 40
(a) 0.01 up to 1000
For each 40 in increai
For each 1000 mm in-
in length, add
crease in length, add
0.005 0.0002
Maximum permissib
Maximum permissible
deviation :
deviation :
0.0014
0.035
(b) 0.0004 up to 40
(b) 0.01 up to 1000

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO/R 1986-1971 (E)
Permissible deviation
Observations
Measuring instruments
and references to the test code ISO/R 230
mm in
1.01 up to 1000 0.0004 up to 40
For each 40 in increase in
:h 1000 mm increase
length, add
h, add
0.0004
0.01
Clauses 5.322 and 5.323
im permissible de- Maximum permissible de-
Straightedge and slip
viation : The table should be positioned at the
gauges or precision level
centre of travel.
0.00 16
0.04
The table should not be locked.
: Local tolerance :
)lerance
0.005 0.0002
over any measuring length
iy measuring length
of 12
(a) 0.0006 up to 40
O15 up to 1000
Ir each 1000 mm in- For each 40 in increase
Clause 5.422.21
ease in length, add in length, add
1. Checking by direct contact with the
0.0 1 0.0004
table.
aximum permissible Maximum permissible
:viation : deviation :
If the spindle can be locked, the dial
Dial gauge
gauge may be mounted on it. If the
0.05 0.002
spindle cannot be locked, the dial
>cal tolerance : Local tolerance :
gauge should be placed on a fixed part
of the machine.
0.008 0.0003
'er any measuring over any measuring
Th
...

Réf. No : ISO/R 1986-1971 (
CDU 621.925-187
IS0
O RG A N IS AT I ON I N T E R N AT I O N A LE DE NORM A LI SAT1 ON
RECOMMANDATION IS0
R 1986
CONDITIONS D’ESSAIS
À RECTIFIER LES SURFACES PLANES,
DES MACHINES
À BROCHE PORTE-MEULE À AXE HORIZONTAL
CONTR~LE DE LA PRÉCISION
ière EDITION
Novembre 1971
REPRODUCTION INTERDITE
Le droit de reproduction des Recommandations IS0 et des Normes
IS0 est la propriété des Comités Membres de I’ISO. En cons&
quence, dans chaque pays, la reproduction de ces documents ne
peut être autorisée que par l’organisation nationale de normali-
sation de ce pays, membre de I’ISO.
Seules les normes nationales sont valables dans leurs pays respectifs.
Imprimé en Suisse
Ce document est également édité en anglais et en russe. I1 peut être obtenu auprès des organisations
nationales de normalisation.

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/R 1986-1971 (I
Recommandat ion I SO R 1986 Novembre 197 1
CON D IT1 ONS D‘ESSAIS
DES MACHINES À RECTIFIER LES SURFACES PLANES,
À BROCHE PORTE-MEULE À AXE HORIZONTAL
‘CONTR~LE DE LA PRÉCISION
1. OBJET
La présente Recommandation IS0 indique, par référence à la Recommandation ISO/R 230, Code d’essais des
machines-outils, les vérifications géométriques et les épreuves pratiques des machines à rectifier les surfaces planes,
à broche porte-meule à axe horizontal, ainsi que les écarts tolérés correspondant à des machines d’usage général
et de précision normale.
I1 est de plus indiqué que les machines ici concernées sont des machines à mouvements de rectification rectilignes
et à table mobile, à l’exclusion des machines à table fne ou à mouvement circulaire qui sortent de ce domaine
d‘application.*
Elle ne traite que du contrôle de la précision de la machine. Elle ne concerne ni l’examen du fonctionnement de la
machine (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les déplacements d’organes, etc.) ni celui de ses caracté-
ristiques (vitesses, avances, etc.), examens qui doivent, en général, précéder celui de la précision.
2. OBSERVATIONS PRÉLIMINAIRES
2.1 Dans la présente Recommandation KO, toutes les dimensions sont exprimées en millimètres et en inches.
2.2 Pour l’application de la présente Recommandation EO, il y a lieu de se reporter à la Recommandation
EO/R 230, notamment en ce qui concerne l’installation de la machine avant essais, la mise en température
de la broche et autres organes mobiles, la description des méthodes de mesurage, ainsi que la précision recom-
mandée pour les appareils de contrôle.
En ce qui concerne l’ordre dans lequel les opérations de contrôle géométrique sont énumérées, il correspond
2.3
aux ensembles constitutifs de la machine et ne définit nullement l’ordre pratique de succession des opérations
de mesurage. I1 peut être procédé aux contrôles, notamment pour des questions de facilité de contrôle ou de
montage des appareils de vérification, dans un ordre entièrement différent.
2.4 I1 ‘n’est pas toujours nécessaire, lors de l’examen d‘une machine, d’effectuer la totalité des essais figurant dans
la présente Recommandation ISO. I1 appartient à l’utilisateur de choisir, en accord avec le constructeur, les
seules épreuves qui correspondent aux propriétés qui l’intéressent et qui auront été clairement précisées lors
de la passation de la commande.
2.5 Les épreuves pratiques doivent être réalisées avec des passes de finition.
2.6 Lorsque la tolérance est déterminée pour une étendue de mesurage différente de celle indiquée dans la présentc
Recommandation IS0 (voir le paragraphe 2.31 I de la Recommandation ISO/R 230), il y a lieu de tenir comptc
de ce que la valeur minimale de la tolérance à retenir, est 0,001 mm (0,00004 in), tant pour les vérifications
géométriques que pour les épreuves pratiques.
*
Dans la présente Recommandation ISO, pour des raisons de simplicité, les schémas ont été établis en ne considérant qu’un seul
modèle de machine.
-3-

---------------------- Page: 2 ----------------------
3. CONDITIONS D’ESSAIS ET ÉCARTS TOLÉRÉS
3.1 Vérifications géométriques
Schéma
Objet
Vérification du nivellement et des glis-
sières :
a) Vérification longitudinale :
a) 0,02
- rectitude des glissières
Pour
dans un plan vertical.
SUPP
de 1
la to1
Ecari
b) Vérification transversale
b) Varia
- les glissières doivent être O
dans un même plan.
0902.
Pour chaqi
plémentaire
1000 mm,
rance de :
Vérification de la rectitude des glissières
Ecart maxii
dans un plan horizontal.
Ecart local
sur toute
de 300
----
0,Ol j
Pour chaqi
(Ces variantes ne s’utilisent que pour les
plémentaire
petites machines pour lesquelles la table
1000 mm,
ne doit pas être démontée).
rance de :
Ecart
Vérification de la rectitude du déplace-
ment longitudinal de la table.
Ecart maxir
--

---------------------- Page: 3 ----------------------
Ecart toléré
Appareils de mesurai
Objet
in
mm
Vérification du nivellement et des dis-
sières :
0,0008 jusqu’à 40
0,02 jusqu’à 1000
a) Vérification longitudinale :
- rectitude des glissières
Pour chaque 40 in sup-
Pour chaque 1000 mm
dans un plan vertical.
supplémentaire au-delà plémentaire au-delà de
40 in, majorer la tolé-
de 1000 mm, majorer
la tolérance de : rance de :
0,0006
0,015
Ecart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
Niveaux de précisic
0,002
0,05
procédés optiques
autres
~~ ~
b) Variation de niveau :
b) Variation de niveau :
b) Vérification transversale :
0,02/ 1 O00 0,0008/40
- les glissières doivent être
dans un même plan.
0,02 jusqu’à 1000
0,0008 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
plémentaire au-delà de
plémentaire au-delà de 40 in,
1000 mm, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
rance de :
0,0008
0,02
Ecart maximal toléré :
Vérification de la rectitude des glissières
Ecart maximal toléré :
dans un plan horizontal.
0,002
0,05
Ecart local :
kart local :
0,0004
0,Ol Règle, traverse et cc
parateur à cadran,
sur toute longueur mesurée
sur toute longueur mesurée
microscope et fil ter:
de 12
de 300
0,Ol jusqu’à 1000
0,0004 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
(Ces variantes ne s’utilisent que pour les
plémentaire au-delà de
plémentaire au-delà de 40 in,
petites machines pour lesquelles la table
1000 mm, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
ne doit pas être démontée).
rance de :
0,0004
0,Ol
Vérification de la rectitude du déplace-
Ecart maximal toléré :
ment longitudinal de la table.
Ecart maximal toléré :
0,oo 1
0,025

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO/R 1986-1971 (F)
~~
Ecart toléré
Observations
Appareils de mesurage
et références du Code d’essais ISO/R 230
mm in
3,02 jusqu’à 1000 a) 0,0008 jusqu’à 40 Paragraphes 3.11, 3.21, 5.212.21 et
a)
5.212.22
Pour chaque 1000 mm Pour chaque 40 in sup-
Les mesurages doivent être effec-
plémentaire au-delà de
iupplémentaire au-delà
tués en différents points également
le 1000 mm, majorer 40 in, majorer la tolé-
espacés sur toute la longueur du
a tolérance de : rance de :
banc.
0,015 0,0006
Pour les machines reposant’sur trois
points d’appui, ou de course de
Ecart maximal toléré :
kart maximal toléré :
Niveaux de précision, table inférieure à 1500 mm (60 in),
0,os 0,002
il n’est pas nécessaire de démonter
procédés optiques ou
la table. En ce cas, le niveau doit
autres
être placé successivement sur les
glissières, dans leurs parties décou-
vertes et sur la table, celle-ci étant
située dans sa position centrale.
Jariation de niveau : b) Variation de niveau : b) Paragraphe 5.412.7
Un niveau disposé transversalement
0,02/ 1 O00 0,0008/40
ne doit pas indiquer de variation de
pente excédant la tolérance, en tous
les points de mesurage répartis le
long du banc.
,,O2 jusqu’à 1000
0,0008 jusqu’à 40
:haque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
taire au-delà de
plémentaire au-delà de 40 in,
im, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
e:
Paragraphe 5.23 2.1
0,0008
0,02
Le comparateur, fixé sur une traverse A
Ecart maximal toléré :
:
iaximal toléré
de forme convenable et pouvant coulisser
0,002
dans les glissières, vient palper une règle
0,05
orientée-parallèlement aux glissières.
Ecart local :
:
,cal
0,0004
0,Ol
Règle, traverse et com-
sur toute longueur mesurée parateur à cadran, ou
ite longueur mesurée
de 12 microscope et fil tendu
____-_- _- -------. --------
,O1 jusqu’à 1000
Paragraphes 5.232.1 ou 5.212.3 - 5.232.2
0,0004 jusqu’à 40
haque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
taire au-delà de
Variante 1)
plémentaire au-delà de 40 in,
im, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
Le support du comparateur est fixé sur
e:
une partie non mobile de la machine, la
0,0004
0,Ol
touche palpant la face utile d’une règle
Ecart maximal toléré : orientée parallèlement à la direction géné-
iaximal toléré :
rale du déplacement longitudinal de la
0,oo 1
table.
0,025

---------------------- Page: 5 ----------------------
Schéma Objet
090
Pour cha
plémentai
1000 mm
rance de :
U. ih
Vérification de la planéité de la surface de
la table.
Ecart max
Ecart loca
sur toute
de 300
a) 0,Ol
Pou
SUPI
de
la tc
Ecai
Ecai
sur
surét
Vérification du parallélisme de la surface
de la table :
b) 0,Ol
a) à son déplacement longitudinal;
à son déplacement transversal ou au
b)
déplacement transversal du chariot
porte-meule.
U) 0,Ol
Pour
SUP P
de 1
la t(
Ecar
b) 0,Ol

---------------------- Page: 6 ----------------------
E& toléré
Appareils de mesw
mm
in
0,Ol jusqu’à 1000
0,0004 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
plémentaire au-delà de
plémentaire au-delà de 40 in,
1000 mrn, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
rance de :
0,0004
0,Ol
Règles et cales ou
Ecart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
niveau de précision
0,0016
0,04
:
Ecart local
hart local :
0,0002
0,005
sur toute longueur mesurée
sur toute longueur mesurée
de 12
de 300
a) 0,015 jusqu’à 1000
0,0006 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm 40 in sup-
Pour chaque
supplémentaire au-delà plémentaire au-delà de
de 1000 mm, majorer 40 in, majorer la tolé-
la tolérance de :
rance de :
0,o 1 0,0004
Ecart maximal toléré :
Ecart maximal toléré :
Comparateur à cad
0,os
0,002
Ecart local :
Ecart local :
0,008
0,0003
sur toute longueur me- sur toute longueur me-
surée de 300 surée de I2
Vérification du parailélisme de la surface
de la table :
b) 0,Ol jusqu’à 1000
0,0004 jusqu’à 40
a) à son déplacement longitudinal;
à son déplacement transversal ou au
b)
déplacement transversal du chariot
porte-meule.
a) 0,OI jusqu’à 1000 a) 0,0004 jusqu’à 40
Pour chaque 1000 mm Pour chaque 40 in sup-
supplémentaire au-delà
plémentaire au-delà de
de 1000 mm, majorer 40 in, majorer la tolé-
la tolérance de :
rance de :
Comparateur à cad:
’ 0,005
0,0002
et règle de précision
Ecarî maximal toléré : Ecart maximal toléré :
0,035 0,0014
b) 0,Ol jusqu’à 1000
b) 0,0004 jusqu’à 40
7-29

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ISO/R 1986-1971 (F)
Ecart toléré
Observations
Appareils de mesurage
et références du Code d’essais ISO/R 230
mm in
0,Ol jusqu’à 1000
0,0004 jusqu’à 40
chaque 1000 mm sup-
Pour chaque 40in sup-
ntaire au-delà de
plémentaire au-delà de 40 in,
nm, majorer la tolé-
majorer la tolérance de :
de :
0,0004
0,Ol Paragraphes 5.322 et 5.323
Règles et cales ou
Ecart maximal toléré :
maximal toléré :
niveau de précision
Table non bloquée, au milieu de la
0,OO 16
course.
0,04
Ecart local :
ocal :
0,0002
0,005
sur toute longueur mesurée
lute longueur mesuré
...