ISO 18894:2006
(Main)Coke — Determination of coke reactivity index (CRI) and coke strength after reaction (CSR)
Coke — Determination of coke reactivity index (CRI) and coke strength after reaction (CSR)
ISO 18894:2006 specifies the equipment and techniques used for determining lump-coke (> 20 mm) reactivity in carbon dioxide gas at elevated temperatures and its strength after reaction in carbon dioxide gas by tumbling in a cylindrical chamber.
Coke — Mesures de l'indice de réactivité du coke (CRI) et de la résistance post-réactionelle du coke (CSR)
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 18894
Первое издание
2006-04-15
Кокс. Определение индекса
реакционной способности (CRI) и
прочности кокса после
взаимодействия (CSR)
Coke — Determination of coke reactivity index (CRI) and coke strength
after reaction (CSR)
Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 18894:2006(R)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe - торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2006
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO, которое должно быть получено после запроса о разрешении, направленного по
адресу, приведенному ниже, или в комитет-член ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 734 09 47
E-mail copyright @ iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Содержание Страница
Предисловие .iv
1 Область применения .1
2 Нормативные ссылки .1
3 Термины и определения .1
4 Принцип.2
6 Аппаратура.3
7 Приготовление испытательной пробы.4
8 Процедура.5
9 Представление результатов .6
10 Точность.6
11 Протокол испытания.9
Приложение А (нормативное) Прибор испытания реакционной способности “типа A”, с
одинарной стенкой.10
Приложение B (нормативное) Прибор испытания реакционной способности “типа B”, с
двойной стенкой.12
Приложение С (нормативное) Вращающийся барабан для испытания прочности кокса
после взаимодействия .14
Приложение D (информативное) Определение величины истирания .15
Приложение Е (информативное) Воспроизводимость критической разницы .16
© ISO 2006 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией,
объединяющей национальные органы по стандартизации (комитеты-члены ISO). Работа по разработке
международных стандартов, как правило, ведется в технических комитетах ISO. Каждый комитет-член,
заинтересованной в разработке теме, ради которой был образован данный технический комитет,
имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, правительственные
и неправительственные, поддерживающие связь с ISO, также принимают участие в ее работе. ISO
тесно сотрудничает с Международной Электротехнической Комиссией (IEC) по всем вопросам
стандартизации в области электротехники.
Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, приведенными в Части 2
Директив ISO/IEC.
Основное назначение технических комитетов заключается в разработке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Для опубликования международного стандарта требуется собрать не менее
75 % положительных голосов комитетов-членов, принявших участие в голосовании.
Обращается внимание на тот факт, что некоторые элементы настоящего документа могут являться
предметом патентных прав. ISO не несет ответственность за идентификацию части или всех подобных
патентных прав.
ISO 18894 разработан Техническим комитетом ISO/TC 27, Топлива твердые минеральные,
Подкомитетом SC 3, Кокс.
iv © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАДАРТ ISO 18894:2006(R)
Кокс. Определение индекса реакционной способности (CRI)
и прочности кокса после взаимодействия (CSR)
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает оборудование и методы, используемые для определения
реакционной способности кускового кокса (> 20 мм) в углекислом газе при повышенных температурах и его
прочности после взаимодействия с углекислым газом при вращении в цилиндрической камере.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные нормативные документы являются обязательными для применения
настоящего документа. Для жестких ссылок применяется только цитируемое издание документа. Для
плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 579, Кокс . Определение общего содержания влаги
ISO 3310 (все части), Сита лабораторные. Технические требования и испытания
ISO 1213-2, Топлива твердые минеральные. Словарь. Часть 2. Термины, относящиеся к
выборочному контролю, испытаниям и анализу
ISO 2309, Кокс. Отбор проб
ISO 13909-5, Антрацит и кокс. Механический отбор проб. Часть 5. Кокс. Отбор проб из движущихся
потоков
ISO 13909-6, Антрацит и кокс. Механический отбор проб. Часть 6. Кокс. Приготовление
испытательных образцов
IEC 60584-1, Термопары. Часть 1. Справочные таблицы
IEC 60584-2, Термопары. Часть 2. Допуски
3 Термины и определения
Для настоящего документа использованы термины и определения, приведенные в ISO 1213-2, а также
следующие.
3.1
величина истирания
abrasion value
потеря сопротивления истиранию кокса после взаимодействия с углекислым газом при испытании CRI,
измеренная как процентное содержание пробы, прошедшей через сито 0,5 mm после испытание на
© ISO 2006 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
прочность во вращающемся барабане при условиях, установленных в настоящем международном
стандарте
ПРИМЕЧАНИЕ См. Приложение D.
3.2
индекс реакционной способности кокса CRI
coke reactivity index
CRI
процентное содержание потери кокса по весу после взаимодействия с углекислым газом до образования
моно оксида углерода при условиях, установленных в настоящем международном стандарте
3.3
прочность кокса после взаимодействия CSR
coke strength after reaction
CSR
прочность кокса после взаимодействия с углекислым газом при испытании CRI, измеренная как
процентное содержание остатка на сите 10,0 мм или 9,5 мм после испытания на прочность во
вращающемся барабане при условиях, установленных в настоящем международном стандарте
4 Принцип
Испытательная порция высушенной пробы кокса, имеющая размер от 19,0 мм до 22,4 мм, нагревается
в реакционной камере до 1 100 °C в азотной атмосфере. Для проведения испытания атмосфера
меняется на диоксид углерода точно на 2 ч. После испытания реакционной камере дают остыть до
50 °C в азотной атмосфере. Сравнение веса пробы до и после взаимодействия определяет индекс
реакционной способности кокса (CRI).
Прореагировавший кокс обрабатывается во вращающемся барабане специальной конструкции, делающим
600 оборотов за 30 мин. Значение прочности кокса после взаимодействия (CSR) определяется
просеиванием и взвешиванием количества кокса, прошедшего либо через сито или 10,0 мм или 9,5 мм.
Пример расположения испытательной установки показан на Рисунке 1.
ПРИМЕЧАНИЕ При разработке настоящего стандарта было обнаружено, что для таких видов испытания
обычно используют оба сита и 10,0 мм и 9,5 мм. При опрокидывании прореагировавшего кокса обычно происходит
истирание. Частицы размером около 20 мм теряют некоторые кромки, но не ломаются на куски. Поэтому почти нет
разницы просеивать их через сито 10,0 мм или 9,5 мм, поскольку размер кусков кокса либо около 20 мм либо от
0 мм до 5 мм, но не в диапазоне 10 мм. Это проверено экспериментально за большой период времени. Показано,
что разность в CSR при работе с ситами обоих размеров находится в диапазоне точности настоящего
международного стандарта.
2 © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Обозначение
1 плоттер для регистрации температуры 7 слой керамических шариков
2 выпускной патрубок газа к вытяжке 8 электронагревательная печь
3 впускной патрубок газа 9 расходомеры
4 термопара 10 регулировочные клапаны
5 1 или 2-х стенная реторта с перфорированной плитой-держателем образца 11 вращающийся барабан
6 испытательная порция
Рисунок 1 — Пример расположения испытательной установки
5 Реактивы
5.1 Азот, имеющий чистоту > 99,9 % по объему,сухой, и максимальную концентрацию кислорода и
диоксида углерода (CO + O ), равную 100 мг/кг.
2 2
5.2 Диоксид углерода (углекислый газ) имеющий чистоту > 99,5 % по объему, сухой, и
концентрацию кислорода < 100 мг/кг.
6 Аппаратура
6.1 Электропечь (смотри Приложения A и B), имеющая возможность разместить внутри узел с
реакционной камерой, содержащей испытательную порцию, которая обеспечивает стабильную
температуру (1 100 ± 3) °C в центре испытательной порции. Зона стабильной температуры должна
быть не менее чем в три раза длиннее, чем высота образца.
Желательно, чтобы печь имела независимое регулирование нагрева в трех зонах, чтобы получить
равномерность нагрева в реакционной камере.
6.2 Реакционная камера (смотри Приложения A и B), изготовленный из жаропрочной стали или
никелевого сплава, имеющий размеры необходимые для размещения внутри электропечи, выбранной
для работы.
© ISO 2006 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Предназначенный для испытания кокс размещается на перфорированной тарелке в реакционной
камере. Ниже этой перфорированной тарелки расположен газовый подогреватель, представляющий
собой слой из керамических Al O шариков, который лежит на второй перфорированной тарелке и
2 3
рассеивает азот и углекислый газ, которые вводятся в камеру через коксовый слой во время
проведения испытания. Обе перфорированные тарелки закреплены между двумя комплектами
кронштейнов в реакционной камере. Газ входит через впускные патрубки на дне и выходит через
выпускные патрубки, расположенные на верху реакционной камеры.
Реакционная камера располагается так, чтобы образец кокса в камере находился центре зоны
стабильной температуры печи.
6.3 Расходомеры, расходомеры постоянного перепада давления или, предпочтительно,
массовые расходомеры используются для постоянного контроля расхода азота и углекислого газа во
время испытания. Точность расхода газа как для азота, так и углекислого газа ± 5 %.
ПРИМЕЧАНИЕ Колебания расхода могут стать причиной разных результатов испытанияs.
Давления газов, проходящих через расходомеры должны выдерживаться в соответствии с
инструкцией на калибровку изготовителя.
6.4 Термопары, соответствующие требованиям IEC 60584-1 и IEC 60584-2, используются для
измерения и регулирования температуры образца, которая должна задаваться согласно условиям
испытания [т.н. платина–родий/платина (90 % Rh и 10 % Pt, процент по массе)]. Они заключаются в
защитную трубку из керамики, жаропрочной стали или никелевого сплава. Оболочка защитной трубки
должна быть газонепроницаемой, во избежание неправильного измерения, вызванного загрязнением
термопары под действием газовых соединений. Защитная трубка крепится в центре крышки, чтобы
обеспечить расположение верхушки термопары в центре коксового слоя.
6.5 Сита, квадратные отверстия которых соответствуют требованиям ISO 3310, с реальными
размерами отверстий 9,5 мм или 10,0 мм, 19,0 мм и 22,4 мм. Если выполняется испытание на
истирание (смотри Приложение D), то также требуется сито 0,5 мм.
6.6 Весы, с точностью измерения 0,1 г.
6.7 Вращающийся барабан (см. Приложение C), со счетчиком оборотов и реле времени.
7 Приготовление испытательной пробы
Пробу кокса отбирают в соответствии с ISO 2309 или ISO 13909-5.
Дробят приблизительно 50 кг крупной пробы с типичным размерным распределением в щековой или
валковой дробилке. Отверстие дробилки должно устанавливаться так, чтобы крупная проба давала на
выходе от 10 % до 30 % фракции от 19,0 мм до 22,4 мм. Раздробленную пробу делят на массы около
25 кг в соответствии с ISO 13909-6.
Масса пробы необходимая для испытания зависит от следующего.The mass of sample required for the
test depends on the following.
a) Минимальная масса необходимая для испытания определяется по минимальной массе фракции
от 19,0 мм до 22,4 мм, т.е. 1 000 г.
b) Проба крупного кокса должна быть достаточного размера, чтобы обеспечить его
представительность. Поэтому уменьшенные количества проб могут использоваться, только когда
гарантирована их представительность. Об этом должно указываться в протоколе испытания.
Раздробленную пробу просеивают через 22,4 мм сито, расположенное на верху сита 19,0 мм.
Повторяют цикл в дробилке для фракции > 22,4 мм до тех пор пока не получат остаток на сите менее
3 % от раздробленной пробы. Отбрасывают фракции < 19,0 мм и > 22,4 мм.
4 © ISO 2006 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 18894:2006(R)
Высушивают фракцию от 19,0 мм до 22,4 мм в соответствии с ISO 579 до содержания влаги менее 1 %.
Снова просеивают раздробленную и высушенную пробу через сита 22,4 мм и 19,0 мм, чтобы удалить
прилипшую угольную мелочь. Делят раздробленную и просеянную пробу на испытательные образцы
весом приблизительно 1 000 г.
В качестве альтернативы, пробу (фракция от 19,0 мм до 22,4 мм) можно разделить на образцы около
1 000 г перед высушиванием и просеиванием.
Испытательную пробу делят на порции для испытания приблизительно по 200 г каждая. Для каждого
испытания готовят испытательную порцию 200 г ± 2 г, которую взвешивают с точностью до and 0,1 г.
Окончательная корректировка массы может производиться заменой отдельного куска кокса на немного
более легкий или более тяжелый кусок соответственно случаю.
ПРИМЕЧАНИЕ Регистрация количества кусков в каждой порции для испытания может помочь при сравнении
серий испытаний.
8 Процедура
8.1 Количество испытаний
Необходимо провести минимум два испытания.
8.2 Определение CRI (индекса реакционной способности кокса)
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ Отработавшим газом, выходящим из реакционной камеры во время
заполнения углекислым газом CO , является газ обогащенный CO и поэтому опасный. Его
2
следует выжечь или подвести к вентилируемой вытяжке. Необходимо предусмотреть меры
предосторожности, касающиес
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18894
First edition
2006-04-15
Coke — Determination of coke reactivity
index (CRI) and coke strength after
reaction (CSR)
Coke — Mesures de l'indice de réactivité du coke (CRI) et de la
résistance post-réactionelle du coke (CSR)
Reference number
ISO 18894:2006(E)
©
ISO 2006
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.
© ISO 2006
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Principle. 2
5 Reagents. 3
6 Apparatus . 3
7 Preparation of test sample. 4
8 Procedure . 4
9 Expression of results . 5
10 Precision. 6
11 Test report . 9
Annex A (normative) Reactivity test apparatus “type A”, single wall . 10
Annex B (normative) Reactivity test apparatus “type B”, double wall. 12
Annex C (normative) Coke-strength-after-reaction tumbler. 14
Annex D (informative) Determination of abrasion value . 15
Annex E (informative) Reproducibility critical difference . 16
© ISO 2006 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 18894 was prepared by Technical Committee ISO/TC 27, Solid mineral fuels, Subcommittee SC 3, Coke.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 18894:2006(E)
Coke — Determination of coke reactivity index (CRI) and coke
strength after reaction (CSR)
1 Scope
This International Standard specifies the equipment and techniques used for determining lump-coke
(> 20 mm) reactivity in carbon dioxide gas at elevated temperatures and its strength after reaction in carbon
dioxide gas by tumbling in a cylindrical chamber.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 579, Coke — Determination of total moisture
ISO 3310 (all parts), Test sieves — Technical requirements and testing
ISO 1213–2, Solid mineral fuels — Vocabulary — Part 2: Terms relating to sampling, testing and analysis
ISO 2309, Coke — Sampling
ISO 13909-5, Hard coal and coke — Mechanical sampling — Part 5: Coke — Sampling from moving streams
ISO 13909-6, Hard coal and coke — Mechanical sampling — Part 6: Coke — Preparation of test samples
IEC 60584-1, Thermocouples — Part 1: Reference tables
IEC 60584-2, Thermocouples — Part 2: Tolerances
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1213-2 and the following apply.
3.1
abrasion value
lack of resistance to abrasion of the coke after reaction with carbon dioxide in the CRI test, measured as the
percentage of a sample passing through a 0,5 mm sieve after tumbling under conditions specified in this
International Standard
NOTE See Annex D.
3.2
coke reactivity index
CRI
percentage weight loss of coke after reaction with carbon dioxide to form carbon monoxide under conditions
specified in this International Standard
© ISO 2006 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
3.3
coke strength after reaction
CSR
strength of coke after reaction with carbon dioxide in the CRI test, measured as the percentage retained on
either a 10,0 mm or a 9,5 mm sieve after tumbling under conditions specified in this International Standard
4 Principle
A test portion of the dried coke sample having a size range from 19,0 mm to 22,4 mm is heated in a reaction
vessel to 1 100 °C in a nitrogen atmosphere. For the test, the atmosphere is changed to carbon dioxide for
exactly 2 h. After the test, the reaction vessel is allowed to cool down to about 50 °C in a nitrogen atmosphere.
The comparison of the sample weight before and after the reaction determines the coke reactivity index (CRI).
The reacted coke is treated in a specially designed tumbler for 600 revolutions for 30 min. The coke strength
after reaction (CSR) value is determined by sieving and weighing the amount of coke passing through either a
10,0 mm or a 9,5 mm sieve.
An example of the arrangement of the test unit is shown in Figure 1.
NOTE During the development of this International Standard, it was found that 10,0 mm and 9,5 mm sieves are both
commonly used for these types of test. When reacted coke is tumbled, abrasion usually takes place. Particles of about
20 mm lose some edges, but they do not break into pieces. Therefore, it makes almost no difference if the sieving after
tumbling is made with a 10,0 mm or a 9,5 mm sieve, as the size of the coke pieces is either about 20 mm or 0 mm to
5 mm, but not in the range of 10 mm. This has been verified by experiments over a long period of time. It has been shown
that the difference in CSR using both sieve sizes is within the precision range of this International Standard.
Key
1 plotter for recording temperature 7 layer of ceramic balls
2 gas outlet to stack 8 electrically heated furnace
3 gas inlet 9 gas-flow meters
4 thermocouple 10 control valves
5 single or double wall retort with perforated plate as sample holder 11 tumbler
6 test portion
Figure 1 — Example of test unit arrangement
2 © ISO 2006 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
5 Reagents
5.1 Nitrogen, having a purity of > 99,9 % by volume, dry and having a maximum oxygen and carbon
dioxide (CO + O ) concentration of 100 mg/kg.
2 2
5.2 Carbon dioxide, having a purity of > 99,5 % by volume, dry and having an oxygen concentration
< 100 mg/kg.
6 Apparatus
6.1 Electric furnace (see Annexes A and B), capable of housing the reaction-vessel assembly containing
the test portion and providing a uniform temperature of (1 100 ± 3) °C in the centre of the test portion. The
uniform temperature zone shall be at least three times longer than the sample height.
It is preferable that the furnace have independently controlled heating in three zones to achieve uniformity of
heating in the reaction vessel.
6.2 Reaction vessel (see Annexes A and B), constructed from heat-resistant steel or nickel alloy to the
dimensions required to fit inside the electric furnace selected for use.
The coke to be tested is placed on a perforated plate in the reaction vessel. Below this perforated plate, a gas
preheater, such as a bed of ceramic Al O balls on a second perforated plate, diffuses the nitrogen and
2 3
carbon dioxide introduced into the vessel up through the coke bed during the course of the test. Both
perforated plates are fixed between two sets of lugs in the reaction vessel. The gas enters through inlets at
the bottom and exits through outlets positioned at the top of the reaction vessel.
The reaction vessel is positioned such that the coke sample contained in the vessel is in the centre of the
uniform temperature zone of the furnace.
6.3 Flowmeters, variable area flowmeter or, preferably, mass flowmeters, used to monitor the nitrogen
and carbon dioxide flow during the test, having an accuracy of gas flow rates of ± 5 % for both nitrogen and
carbon dioxide.
NOTE Fluctuations in the gas flow can cause variability in the test results.
Gas pressures through the flowmeters shall be maintained at the manufacturer’s calibration specification.
6.4 Thermocouple, conforming to the requirements of IEC 60584-1 and IEC 60584-2, used for measuring
and controlling the sample temperature, which shall be designed according to the test conditions [e.g.
platinum–rhodium/platinum (90 % Rh and 10 % Pt, percentage by mass)], enclosed in a heat-resistant steel or
nickel alloy or ceramic protection tube. The protection tube shall be made of gas-tight casing to prevent faulty
measurement caused by a poisoning of the thermocouple by gaseous products. The protection tube is
fastened to the centre of the lid to ensure the positioning of the thermocouple tip in the centre of the coke bed.
6.5 Sieves, square hole conforming to the requirements of ISO 3310, with actual openings of 9,5 mm or
10,0 mm, 19,0 mm and 22,4 mm. A 0,5 mm sieve is also required if the abrasion test (see Annex D) is carried
out.
6.6 Balance, capable of weighing to the nearest 0,1 g.
6.7 Tumbler (see Annex C), with a revolution counter and a time-relay device.
© ISO 2006 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 18894:2006(E)
7 Preparation of test sample
Sample the coke in accordance with ISO 2309 or ISO 13909-5.
Crush approximately 50 kg of the gross sample with a representative size distribution in a jaw crusher or
rolling crusher. The opening of the crusher shall be set such that the gross sample yields between 10 % and
30 % of the fraction 19,0 mm to 22,4 mm. Divide the crushed sample to obtain a mass of approximately 25 kg
in accordance with ISO 13909-6.
The mass of sample required for the test depends on the following.
a) The minimum mass required for the test is governed by the minimum mass of the 19,0 mm to 22,4 mm
fraction, i.e. 1 000 g.
b) A sample of large coke must be of sufficient size to ensure that it is representative. Therefore, smaller
sample amounts may be used only when it is guaranteed that they are representative. This shall be
indicated in the test report.
Sieve the crushed sample using a 22,4 mm sieve placed on top of a 19,0 mm sieve. Recycle the > 22,4 mm
fraction to the crusher until the oversize is less than 3 % of the crushed sample. Discard the < 19,0 mm and
> 22,4 mm fractions.
Dry the 19,0 mm to 22,4 mm fraction in accordance with ISO 579 to less than 1 % moisture. Sieve the
crushed and dried sample again using 22,4 mm and 19,0 mm sieves to remove adhering breeze. Divide the
crushed and sieved sample to obtain a test sample of approximately 1 000 g.
Alternatively, the sample (fraction 19,0 mm to 22,4 mm) may be divided to approximately 1 000 g before
drying and sieving.
Divide the test sample to get test portions of approximately 200 g each. For each test, prepare a test portion of
200 g ± 2 g and weigh accurately to the nearest 0,1 g. The final mass adjustment can be made by exchanging
a single piece of coke for one slightly lighter or heavier as appropriate.
NOTE Recording the number of pieces in each test portion can be helpful for comparing the test runs.
8 Procedure
8.1 Number of tests
A minimum of two tests shall be carried out.
8.2 Determination of CRI
CAUTION — The waste gas leaving the reaction vessel during the CO gas charging is CO-rich and
2
therefore hazardous. It should be burnt or led to a ventilated stack. Care should be taken regarding
the hot surface (1 100 °C) of the reaction vessel.
Preheat the furnace to a temperature that will allow the reaction vessel and sample, when placed in the
furnace, to reach (1 100 ± 3) °C within 30 min to 40 min. Before the
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.