ISO 9588:1999

Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement

Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Traitements après revêtement sur fer ou acier pour diminuer le risque de fragilisation par l'hydrogène

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 27-Oct-1999
• Withdrawal Date: 27-Oct-1999
• ICS: 25.220.20 - Surface treatment
• ICS: 25.220.40 - Metallic coatings
• Technical Committee: ISO/TC 107/SC 3 - Electrodeposited coatings and related finishes
• Drafting Committee: ISO/TC 107/SC 3 - Electrodeposited coatings and related finishes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 06-Dec-2007

Relations

• Revised: ISO 9588:2007 - Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9588
First edition
1999-11-01
Metallic and other inorganic coatings —
Post-coating treatments of iron or steel to
reduce the risk of hydrogen embrittlement
Revêtements metalliques et autres revêtements inorganiques —
Traitements après revêtement sur fer ou acier pour diminuer le risque
de fragilisation par l'hydrogène
A
Reference number
ISO 9588:1999(E)

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ISO 9588:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 9588 was prepared by Technical Committee ISO/TC 107,
Metallic and other inorganic
, Subcommittee SC 3,
coatings Electrodeposited coatings and related finishes.
©  ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
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Printed in Switzerland
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©
ISO ISO 9588:1999(E)
Introduction
When atomic hydrogen enters steels and certain other metals, for example aluminium and titanium alloys, it can
cause loss of ductility or load-carrying ability or cracking (usually as submicroscopic cracks), or catastrophic brittle
failures at applied stresses well below the yield strength or even the normal design strength for the alloys. This
phenomenon often occurs in alloys that show no significant loss in ductility, when measured by conventional tensile
tests, and is frequently referred to as hydrogen induced delayed brittle failure, hydrogen stress cracking or hydrogen
embrittlement. The hydrogen can be introduced during, cleaning, pickling, phosphating, electroplating and
autocatalytic processes, and in service, as a result of cathodic protection or corrosion reactions. Hydrogen can also
be introduced during fabrication, for example during roll forming, machining, and drilling, due to the breakdown of
unsuitable lubricants, as well as during welding or brazing operations.
The susceptibility to hydrogen embrittlement resulting from the absorption of atomic hydrogen and/or the tensile
stresses induced during fabrication and subsequent surface finishing processes can be reduced by heat treatment.
The time-temperature relationship of the heat treatment is dependent on the composition and structure of steels, as
well as on the specific coatings being applied and the nature of the coating procedures. For most high strength
steels, the effectiveness of the heat treatment falls off rapidly with reduction of time and temperature.
This International Standard is intended for use by purchasers in specifying requirements to the electroplater,
supplier or processor and should be indicated on the part drawing or purchase order.
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INTERNATIONAL STANDARD  © ISO ISO 9588:1999(E)
Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments
of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
1 Scope
This International Standard establishes procedures for reducing susceptibility or degree of susceptibility to hydrogen
embrittlement that can arise in surface finishing processes.
The heat treatment procedures established in this International Standard have been shown to be effective in
reducing the susceptibility to hydrogen embrittlement. These heat-treatment procedures are used after surface
finishing, but prior to any secondary conversion coating operation.
Stress-relief heat treatment procedures applied after fabrication, but prior to surface finishing, are specified in
ISO 9587.
This International Standard does not apply to fasteners.
NOTE The heat treatment does not guarantee complete freedom from the adverse effects of hydrogen embrittlement.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these
publications do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to
investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For
undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC
maintain registers of currently valid International Standards.
ISO 2080, Electroplating and related processes — Vocabulary.
ISO 9587:1998, Metallic and other inorganic coatings — Pretreatment of iron or steel to reduce the risk of hydrogen
embrittlement.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard the terms and definitions given in ISO 2080 and the following apply.
3.1
embrittlement relief heat treatment
thermal process carried out over a temperature range and for a duration of time such that no alteration of
metallurgical structures, such as recrystallization, of the basis metal occurs, but at which embrittlement relief of the
plated articles is achieved
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ISO 9588:1999(E)
4 Requirements
Heat treatment shall be performed on coated metals in order to reduce the risk of hydrogen embrittlement. In all
cases, the heat treatment shall be deemed to commence at the time at which the whole of each article attains the
specified temperature.
Articles made from steel with actual tensile strengths greater than or equal to 1 000 MPa (with corresponding
hardness values of 300 HV 10, 303 HB, or 31 HRC) and surface-hardened parts shall require heat treatment unless
class ER-0 is specified. Preparation involving cathodic treatments in alkaline or acid solutions shall be avoided.
Additionally, the selection of electroplating solutions with high cathodic efficiencies is recommended for steel
components with tensile strengths greater than 1 400 MPa (with corresponding hardness values o
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NORME ISO
INTERNATIONALE 9588
Première édition
1999-11-01
Revêtements métalliques et autres
revêtements inorganiques — Traitements
après revêtement sur fer ou acier pour
diminuer le risque de fragilisation par
l'hydrogène
Metallic and other inorganic coatings — Post-coating treatments of iron
or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement
A
Numéro de référence
ISO 9588:1999(F)

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ISO 9588:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 9588 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 107, Revêtements métalliques et
autres revêtements non métalliques, sous-comité SC 3, Dépôts électrolytiques et finitions apparentées.
©  ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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ISO 9588:1999(F)
Introduction
Lorsque de l'hydrogène atomique pénètre dans de l'acier ou dans certains autres métaux, tels que les alliages
d'aluminium et de titane, cela risque de provoquer une diminution de la ductilité ou de la capacité de transfert
d'efforts, ou encore d'engendrer des fissurations (habituellement sous forme de fissures sous-microscopiques), ou
des ruptures fragiles cataleptiques, lorsque les contraintes appliquées sont bien en deçà de la limite d'élasticité,
voire de la résistance normale de calcul des alliages. Ce phénomène se produit souvent dans des alliages où
aucune diminution significative de la ductilité n'a été observée, lors de mesures effectuées pendant des essais
classiques de traction, et l'on désigne souvent ce phénomène par rupture fragile retardée due à l'introduction
d'hydrogène, fissuration de contrainte par l'hydrogène ou fragilisation par l'hydrogène. L'hydrogène peut être
introduit au cours des procédures de dégraissage, de décapage, de phosphatation, de déposition électrolytique ou
autocatalytique; l'introduction d'hydrogène peut également avoir lieu en service, suite à la protection cathodique ou
à des réactions de corrosion. L'hydrogène peut également être introduit pendant le chaudronnage, comme par
exemple pendant les opérations de fluotournage, d'usinage et de perçage, en raison de la décomposition des
produits lubrifiants inappropriés, ainsi que pendant les opérations de soudage et de brasage.
La tendance à la fragilisation par l'hydrogène résultant de l’absorption de l’hydrogène atomique et/ou des
contraintes de traction induites au cours de la fabrication ainsi que des procédures de finition de surface ultérieures
peut être réduite par un dégazage. La relation temps-température du traitement thermique dépend de la
composition et de la structure des aciers ainsi que des revêtements spécifiques appliqués et de la nature des
procédures de revêtement. Pour la plupart des aciers à haute résistance, l'efficacité du traitement thermique décroît
rapidement avec la durée et la température.
La présente Norme internationale est destinée à être utilisée par les clients lorsqu'ils spécifient leurs exigences à
l’applicateur, au fournisseur ou au spécialiste du revêtement, et il convient que sa référence soit indiquée sur le plan
de la pièce ou sur la commande.
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NORME INTERNATIONALE  © ISO ISO 9588:1999(F)
Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques —
Traitements après revêtement sur fer ou acier pour diminuer
le risque de fragilisation par l'hydrogène
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale établit des procédures destinées à diminuer la tendance à la fragilisation par
l'hydrogène, qui est susceptible de se produire lors des traitements de finition de surface.
Les procédures de traitement thermique, définies dans la présente Norme internationale, se sont avérées efficaces
pour réduire la tendance à la fragilisation par l'hydrogène. Les procédures de traitement thermique sont utilisées
après la finition de surface, mais avant toute opération de traitement de conversion secondaire.
Les procédures de traitement thermique de relaxation des contraintes appliquées après fabrication, mais avant la
finition de surface, sont spécifiées dans l'ISO 9587.
La présente Norme internationale ne s’applique pas aux éléments de fixation.
NOTE Le traitement thermique ne garantit pas une immunité totale contre les effets nuisibles de la fragilisation par
l'hydrogène.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les
amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes
aux accords fondés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les
éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière
édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des
Normes internationales en vigueur.
ISO 2080, Dépôts électrolytiques et opérations s'y rattachant — Vocabulaire.
ISO 9587:1998, Revêtements métalliques et autres revêtements inorganiques — Prétraitements du fer ou de l’acier
pour diminuer le risque de fragilisation par l’hydrogène.
3 Définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2080, ainsi que
les suivants, s’appliquent.
3.1
traitement thermique de dégazage
procédé thermique réalisé sur une plage de température et pendant une durée n'entraînant aucune altération des
structures métallurgiques du métal de base (telles qu'une recristallisation), mais au cours duquel les articles revêtus
subissent un traitement de dégazage
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ISO 9588:1999(F)
4 Exigences
Le dégazage doit être réalisé sur des métaux revêtus afin de réduire le risque de fragilisation par l'hydrogène. Dans
tous les cas, on considère que le dégazage commence à l'instant où chaque article atteint dans son ensemble la
température spécifiée.
Les articles en acier, présentant des résistances réelles à la traction supérieures à 1 000 MPa (avec des valeurs
correspondantes de dureté de 300 HV 10, 303 HB ou 31 HRC) et les pièces ayant subi une trempe superficielle
doivent faire l'objet d'un dégazage, sauf si la classe ER-0 est spécifiée. Toute préparation faisant appel à des
traitements cathodiques dans des solutions alcalines ou acides est à proscrire. Par ailleurs, il convient de choisir
des solutions électrolytiques présentant des rendements cathodiques élevés pour des composants en acier
présentant des résistances à la traction supérieures à 1 400 MPa (avec des valeurs correspondantes de dureté de
425 HV 10, 401 HB ou 43 HRC).
Le Tableau 1 fournit une liste de classes de traitements de dégazage, à partir desquelles le client pourra spécifier le
traitement requis à l’app
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