Fire test procedures for divisional elements that are typically used in oil, gas and petrochemical industries

ISO 20902-1:2018 specifies a test procedure for determining the fire resistance of divisional elements with a fire protection system, when exposed to cellulosic or hydrocarbon-pool type fire conditions. It is applicable to divisional elements intended for non-marine applications but suitable for offshore fixed and mobile installations. The test data obtained, when used in conjunction with published fire test standards, permit subsequent classification of the divisional elements based on the duration of their performance against specified criteria.

Méthodes d'essais au feu des éléments de séparation habituellement utilisés dans les industries pétrolières, gazières et pétrochimiques

L'ISO 20902-1:2018 spécifie un mode opératoire d'essai pour déterminer la résistance au feu des éléments de séparation avec un systčme de protection contre l'incendie lorsqu'ils sont exposés ŕ des conditions de feu de type cellulosique ou de nappes d'hydrocarbures. Il est applicable aux éléments de séparation destinés aux applications non maritimes, mais adaptés aux installations fixes et mobiles en mer. Les données d'essai obtenues, lorsqu'elles sont utilisées conjointement avec des normes d'essai au feu publiées, permettent une classification ultérieure des éléments de séparation sur la base de la durée de leur performance par rapport ŕ des critčres spécifiés.

General Information

Status
Published
Publication Date
14-Mar-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
31-Jan-2018
Completion Date
15-Mar-2018
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ISO 20902-1:2018 - Fire test procedures for divisional elements that are typically used in oil, gas and petrochemical industries
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ISO 20902-1:2018 - Méthodes d'essais au feu des éléments de séparation habituellement utilisés dans les industries pétrolieres, gazieres et pétrochimiques
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20902-1
First edition
2018-03
Fire test procedures for divisional
elements that are typically used in oil,
gas and petrochemical industries —
Part 1:
General requirements
Méthodes d'essais au feu des éléments de séparation habituellement
utilisés dans les industries pétrolières, gazières et pétrochimiques —
Partie 1: Exigences générales
Reference number
ISO 20902-1:2018(E)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 Principle ........................................................................................................................................................................................................................ 2

5 Test specimen .......................................................................................................................................................................................................... 2

5.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 2

5.2 Vertical divisional element dimensions ............................................................................................................................. 2

5.3 Horizontal divisional element dimensions ..................................................................................................................... 5

5.4 Design ............................................................................................................................................................................................................. 5

5.5 Description ................................................................................................................................................................................................. 5

5.6 Material specification ........................................................................................................................................................................ 5

5.7 Control measurements ..................................................................................................................................................................... 6

5.7.1 Thickness ................................................................................................................................................................................ 6

5.7.2 Density ...................................................................................................................................................................................... 6

5.8 Conditioning .............................................................................................................................................................................................. 6

5.8.1 General...................................................................................................................................................................................... 6

5.8.2 Verification ............................................................................................................................................................................ 6

5.9 Mounting of test specimens ......................................................................................................................................................... 7

5.10 Examination of the test specimen .......................................................................................................................................... 7

6 Instrumentation .................................................................................................................................................................................................... 7

6.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 7

6.2 Ambient temperature thermocouple ................................................................................................................................... 8

6.3 Furnace temperature thermocouples ................................................................................................................................. 8

6.3.1 Design ........................................................................................................................................................................................ 8

6.3.2 Number .................................................................................................................................................................................... 8

6.3.3 Positioning ............................................................................................................................................................................ 8

6.4 Furnace pressure sensors .............................................................................................................................................................. 8

6.5 Unexposed-face temperature thermocouples ......... ..................................................................................................... 8

6.5.1 Design ........................................................................................................................................................................................ 8

6.5.2 Preparation of surfaces to receive thermocouples ............................................................................. 9

6.5.3 Fixing of thermocouples ............................................................................................................................................ 9

6.6 Positioning of thermocouples on the specimen ......................................................................................................10

6.6.1 General...................................................................................................................................................................................10

6.6.2 Structural core temperature thermocouples .......................................................................................10

6.6.3 Stiffeners ..............................................................................................................................................................................11

6.6.4 Unexposed face thermocouples .......................................................................................................................11

6.7 Measuring and recording equipment for thermocouples ...............................................................................12

6.8 Cotton-wool pads ...............................................................................................................................................................................12

6.9 Gap gauges ...............................................................................................................................................................................................12

6.10 Infrared camera ...................................................................................................................................................................................12

7 Test method ............................................................................................................................................................................................................12

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................12

7.2 Commencement of the test ........................................................................................................................................................12

7.3 Ambient conditions ..........................................................................................................................................................................13

7.4 Furnace control ...................................................................................................................................................................................13

7.4.1 Furnace temperature ................................................................................................................................................13

7.4.2 Time-temperature relationship .......................................................................................................................13

7.4.3 Permitted deviations .................................................................................................................................................13

7.4.4 Furnace pressure ..........................................................................................................................................................13

7.5 Measurements and observations on the test specimen ...................................................................................13

© ISO 2018 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)

7.5.1 Unexposed face temperature .............................................................................................................................13

7.5.2 Structural core temperatures ............................................................................................................................14

7.5.3 Flaming on unexposed face .................................................................................................................................14

7.5.4 Cotton-wool pad ............................................................................................................................................................14

7.5.5 Gap gauges..........................................................................................................................................................................14

7.5.6 Deformation ......................................................................................................................................................................14

7.5.7 General behaviour .......................................................................................................................................................15

8 Test duration .........................................................................................................................................................................................................15

9 Fire protection systems ..............................................................................................................................................................................15

9.1 General ........................................................................................................................................................................................................15

9.2 Applied fire protection materials .........................................................................................................................................15

9.3 Assemblies and mounted fire protection materials .............................................................................................16

10 Test report ................................................................................................................................................................................................................17

11 Uncertainty of measurement ................................................................................................................................................................18

12 Performance criteria .....................................................................................................................................................................................18

12.1 General ........................................................................................................................................................................................................18

12.2 Substrate temperature ..................................................................................................................................................................18

12.3 Coatings and spray-applied materials .............................................................................................................................18

12.4 Systems and assemblies ...............................................................................................................................................................19

13 Factors affecting the validity of the test ....................................................................................................................................19

13.1 Interruption of the test .................................................................................................................................................................19

13.2 Failure of thermocouples ............................................................................................................................................................19

14 Classification procedures .........................................................................................................................................................................19

14.1 General ........................................................................................................................................................................................................19

14.2 Fire exposure type ............................................................................................................................................................................19

14.3 Protected element .............................................................................................................................................................................20

14.4 Structural stability rating (R) ..................................................................................................................................................20

14.5 Integrity rating (E) ............................................................................................................................................................................20

14.6 Insulation rating (I) ..........................................................................................................................................................................20

14.7 Compatibility with existing prescriptive ratings ....................................................................................................20

Annex A (informative) Examples of specimen construction .....................................................................................................22

Annex B (informative) Examples of time-temperature curves ...............................................................................................26

Annex C (informative) Examples of prescriptive ratings ..............................................................................................................27

Annex D (informative) Examples of classification ...............................................................................................................................29

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................30

iv © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/ iso/ foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 92, Fire safety, Subcommittee SC 2, Fire

containment.
A list of all parts in the ISO 20902 series can be found on the ISO website.
© ISO 2018 – All rights reserved v
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ISO 20902-1:2018(E)
Introduction

This document describes a test procedure to assess the protection afforded by fire protection materials

and systems to divisional elements. It gives an indication of how fire protection materials perform

when exposed to a set of specified fire conditions.

The classification of divisional elements (bulkheads and decks) in the marine industry (i.e. ships as

defined by IMO, SOLAS) is primarily undertaken in accordance with classification society procedures

through testing to the FTP codes, IMO resolution 307(88), formerly IMO A.754(18). Historically FTP

code compliant test evidence has been used to support non-marine applications by implementing

hydrocarbon time temperature regime profiles. To reduce the burden on industry, this document is

compatible with MSC 307(88) where relevant, allowing testing to both IMO and ISO test procedures for

specific classification ratings.
vi © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 6 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 20902-1:2018(E)
Fire test procedures for divisional elements that are
typically used in oil, gas and petrochemical industries —
Part 1:
General requirements
1 Scope

This document specifies a test procedure for determining the fire resistance of divisional elements

with a fire protection system, when exposed to cellulosic or hydrocarbon-pool type fire conditions. It

is applicable to divisional elements intended for non-marine applications but suitable for offshore fixed

and mobile installations.

The test data obtained, when used in conjunction with published fire test standards, permit subsequent

classification of the divisional elements based on the duration of their performance against specified

criteria.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 834-1:1999, Fire-resistance tests — Elements of building construction — Part 1: General requirements

ISO 13943, Fire safety — Vocabulary
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 13943 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
3.1
bulkhead
vertical divisional element typically used in the marine industry
3.2
deck
horizontal divisional element typically used in the marine industry
3.3
divisional element

element that is intended for use in maintaining separation between two adjacent areas of facilities

within the oil and gas industry, and which may or may not be load bearing
© ISO 2018 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
3.4
critical temperature

temperature at which the yield strength of the material is reduced to the minimum allowable under

operating loading conditions
3.5
structural core

primary component or components of the divisional element responsible for providing load bearing

capability or integrity (as appropriate), excluding additional components provided for insulation

purposes

Note 1 to entry: This typically consists of a metallic plate (either flat or corrugated) with stiffeners.

4 Principle

The method provides an indication of how divisional elements protected with fire protection systems

or materials perform when they are exposed to fire conditions specified by furnace time-temperature

curves. It simulates the thermal and mechanical loads to a divisional element engulfed in fire, through

the use of furnace testing and exposed external loads, if necessary. To maintain compatibility with

both prescriptive regulations and performance-based requirements derived from risk-analysis, it is

non-prescriptive in terms of failure criteria and thermal loads. Classification procedures are given to

facilitate the correct interpretation of test results derived in compliance with this standard.

5 Test specimen
5.1 General

The test specimen shall be representative of the construction for which classification is required. Test

specimens intended to satisfy the requirements of the FTP Code, IMO Resolution MSC 307(88), Annex 1,

Fire Test Procedures, Part 3, “Test for “A” (et al.) class divisions” are subject to additional requirements

relating to their design and construction as described within the above resolution. Additional

requirements within MSC 307(88) beyond the scope of this document shall be considered compatible

with the requirements herein, i.e. tests may comply with both MSC 307(88) and this document.

Test results shall only be applicable in the orientation in which they have been tested; therefore,

vertical divisional elements shall be tested vertically mounted, and horizontal divisional elements shall

be tested horizontally mounted.

Vertical divisional elements shall be tested in the most onerous manner, which is considered to be with

the insulation on the unexposed face and the stiffeners also on that side. For “restricted application”, i.e.

where the fire hazard has been identified as being from the insulated side only, the vertical divisional

element can be tested with the insulation on the exposed face and with the stiffeners also on that side.

If approval of a vertical divisional element is being sought involving fire-hazard from both sides and the

use of “double-sided application” of the insulation, the thickness of the insulation being equal on both

sides of the structural core, it shall be tested with the stiffeners on the unexposed side of the vertical

divisional element, otherwise it shall be tested with the side with the thinnest thickness of insulation

on the exposed face.
5.2 Vertical divisional element dimensions

The minimum overall dimensions of the test specimen, including the perimeter details at the top,

bottom and vertical edges, are 2 440 mm width and 2 500 mm height. When the maximum overall

height in practice is less than that given above, then the test specimen shall be of the maximum height

to be used in practice and the tested dimensions reported.

The overall dimensions of the structural core shall 20 mm less in both the width and the height than the

overall dimensions of the specimen. Any joints in the plating shall be fully welded, at least from one side.

2 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)

Flat bar of thickness 6 mm shall be welded across the edges of the structural core perpendicular to

the stiffeners or the corrugation flute direction. The flat bars shall extend the full length and width of

corrugation or stiffeners and shall not protrude beyond the extents of the structural core.

Structural cores constructed from flat plate with stiffeners may alternatively weld the flat bar across

the top and bottom of the stiffeners. In this case, a minimum clearance of 16 mm shall be provided

between the furnace and any stiffeners or flat bar.
Mineral wool packing shall be used to fill any clearance and gaps present.

The structural core shall be fixed to the furnace by means of L-shaped fixing cleats as shown in Figure 1.

Cleats shall be fixed to the structural core by continuous weld, and fixed to the furnace frame by bolt or

weld. Cleats shall be positioned adjacent to the ends of each stiffener if present, or at 1 000 mm spacing

if stiffeners are not present.
Examples of test specimen construction are given in Annex A.
© ISO 2018 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
Key
1 furnace frame

2 fixing cleat, 50 mm × 50 mm × 5 mm L-shaped angle, 100 mm length, bolted or welded to frame

3 flat bar, 6 mm
4 structural core
5 mineral wool packing to fill clearance
6 stiffener (if present)
Figure 1 — Structural steel core for a vertical divisional element
4 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 20902-1:2018(E)
5.3 Horizontal divisional element dimensions

The minimum overall dimensions of the test specimen, including the perimeter details at all the edges,

are 2 440 mm width and 3 040 mm length. When the maximum dimensions in practice are less than

that given above, the test specimen shall be of the maximum size to be used in practice and the tested

dimensions shall be reported.

The overall dimensions of the structural core shall be 20 mm less in both the width and length than the

overall dimensions of the specimen. Any joints in the plating shall be fully welded, at least from one side.

Flat bar of thickness 6 mm shall be welded across the edges of the structural core perpendicular to

the stiffeners or the corrugation flute direction. The flat bars shall extend the full length and width of

corrugation or stiffeners and shall not protrude beyond the extents of the structural core.

Structural cores constructed from flat plate with stiffeners may alternatively weld the flat bar across

the top and bottom of the stiffeners. In this case, a minimum clearance of 16 mm shall be provided

between the furnace and any stiffeners or flat bar.
Mineral wool packing shall be used to fill any clearance and gaps present.

The structural core shall be fixed to the furnace by means of L-shaped fixing cleats as shown in Figure 1.

These shall be fixed to the structural c
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20902-1
Première édition
2018-03
Méthodes d'essais au feu des éléments
de séparation habituellement utilisés
dans les industries pétrolières,
gazières et pétrochimiques —
Partie 1:
Exigences générales
Fire test procedures for divisional elements that are typically used in
oil, gas and petrochemical industries —
Part 1: General requirements
Numéro de référence
ISO 20902-1:2018(F)
ISO 2018
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 20902-1:2018(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2018

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en oeuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2018 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 20902-1:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

Introduction ................................................................................................................................................................................................................................vi

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Principe .......................................................................................................................................................................................................................... 2

5 Éprouvette d’essai ............................................................................................................................................................................................... 2

5.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 2

5.2 Dimensions de l’élément de séparation verticale ..................................................................................................... 3

5.3 Dimensions de l’élément de séparation horizontale .............................................................................................. 5

5.4 Conception .................................................................................................................................................................................................. 5

5.5 Description ................................................................................................................................................................................................. 5

5.6 Spécification des matériaux ......................................................................................................................................................... 5

5.7 Mesurages de contrôle ..................................................................................................................................................................... 6

5.7.1 Épaisseur ................................................................................................................................................................................ 6

5.7.2 Masse volumique ............................................................................................................................................................. 6

5.8 Conditionnement .................................................................................................................................................................................. 6

5.8.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 6

5.8.2 Vérification ............................................................................................................................................................................ 7

5.9 Montage des éprouvettes d’essai ............................................................................................................................................ 7

5.10 Examen de l’éprouvette d’essai ................................................................................................................................................ 7

6 Instrumentation .................................................................................................................................................................................................... 8

6.1 Généralités .................................................................................................................................................................................................. 8

6.2 Thermocouple de température ambiante ....................................................................................................................... 8

6.3 Thermocouples de température du four .......................................................................................................................... 8

6.3.1 Conception ............................................................................................................................................................................ 8

6.3.2 Nombre .................................................................................................................................................................................... 8

6.3.3 Positionnement ................................................................................................................................................................. 8

6.4 Capteurs de pression du four ..................................................................................................................................................... 9

6.5 Thermocouples de température de la face non exposée .................................................................................... 9

6.5.1 Conception ............................................................................................................................................................................ 9

6.5.2 Préparation des surfaces pour recevoir les thermocouples ....................................................... 9

6.5.3 Fixation des thermocouples ................................................................................................................................... 9

6.6 Positionnement des thermocouples sur l’éprouvette ........................................................................................10

6.6.1 Généralités .........................................................................................................................................................................10

6.6.2 Thermocouples de température de l’âme structurelle ................................................................10

6.6.3 Raidisseurs .........................................................................................................................................................................11

6.6.4 Thermocouples de la face non exposée.....................................................................................................11

6.7 Matériel de mesurage et d’enregistrement pour les thermocouples ....................................................12

6.8 Tampons de coton .............................................................................................................................................................................12

6.9 Calibres d’ouverture ........................................................................................................................................................................12

6.10 Caméra infrarouge ............................................................................................................................................................................12

7 Méthode d’essai ..................................................................................................................................................................................................12

7.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................12

7.2 Début de l’essai ....................................................................................................................................................................................12

7.3 Conditions ambiantes ....................................................................................................................................................................13

7.4 Contrôle du four ..................................................................................................................................................................................13

7.4.1 Température du four .................................................................................................................................................13

7.4.2 Relation temps/température .............................................................................................................................13

7.4.3 Écarts autorisés .............................................................................................................................................................13

7.4.4 Pression du four ............................................................................................................................................................13

7.5 Mesurages et observations de l’éprouvette d’essai ..............................................................................................14

© ISO 2018 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 20902-1:2018(F)

7.5.1 Température de la face non exposée ...........................................................................................................14

7.5.2 Température de l’âme structurelle ................................................................................................................14

7.5.3 Inflammation sur la face non exposée ........................................................................................................14

7.5.4 Tampon en coton ..........................................................................................................................................................14

7.5.5 Calibres d’ouverture ..................................................................................................................................................14

7.5.6 Déformation ......................................................................................................................................................................15

7.5.7 Comportement général ...........................................................................................................................................15

8 Durée de l’essai ...................................................................................................................................................................................................15

9 Systèmes de protection contre l’incendie ................................................................................................................................15

9.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................15

9.2 Matériaux de protection contre l’incendie appliqués .........................................................................................15

9.3 Assemblages et matériaux de protection contre l’incendie montés ......................................................17

10 Rapport d’essai ....................................................................................................................................................................................................17

11 Incertitude de mesurage ...........................................................................................................................................................................18

12 Critères de performance ...........................................................................................................................................................................18

12.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................18

12.2 Température du substrat ............................................................................................................................................................18

12.3 Revêtements et matériaux appliqués par projection ..........................................................................................18

12.4 Systèmes et assemblages ............................................................................................................................................................19

13 Facteurs affectant la validité de l’essai .......................................................................................................................................19

13.1 Interruption de l’essai ...................................................................................................................................................................19

13.2 Défaillance des thermocouples ..............................................................................................................................................19

14 Modes opératoires de classification ..............................................................................................................................................19

14.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................19

14.2 Type d’exposition au feu ..............................................................................................................................................................20

14.3 Élément protégé ..................................................................................................................................................................................20

14.4 Indice de stabilité structurelle (R) ......................................................................................................................................20

14.5 Indice d’étanchéité au feu (E) .................................................................................................................................................20

14.6 Indice d’isolation (I) ........................................................................................................................................................................20

14.7 Compatibilité avec les indices prescriptifs existants ..........................................................................................21

Annexe A (informative) Exemples de construction d’éprouvettes d’essai .................................................................22

Annexe B (informative) Exemples de courbes temps/température .................................................................................26

Annexe C (informative) Exemples d’indices prescriptifs ..............................................................................................................27

Annexe D (informative) Exemples de classification...........................................................................................................................29

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................30

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ISO 20902-1:2018(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/ directives).

L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant -propos .html.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 92, Sécurité au feu, sous-comité SC 2,

Endiguement du feu.

Une liste de toutes les parties de la série de normes ISO 20902 est disponible sur le site web de l’ISO.

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ISO 20902-1:2018(F)
Introduction

Le présent document décrit un mode opératoire d’essai d’évaluation de la protection offerte aux

éléments de séparation par les matériaux et les systèmes de protection contre l’incendie. Il donne une

indication du comportement des matériaux de protection contre l’incendie lorsqu’ils sont exposés à un

ensemble de conditions d’incendie spécifiées.

La classification des éléments de séparation (cloisons et ponts) dans l’industrie maritime (c’est-à-dire

sur les navires tels que définis par l’OMI, SOLAS) est principalement effectuée conformément aux

procédures de sociétés de classification par des essais conformes aux codes FTP, résolution 307(88)

de l’OMI, auparavant OMI A.754(18). Historiquement, des preuves par essai conformes aux codes

FTP étaient utilisées pour appuyer des applications non maritimes en mettant en œuvre des profils

temporels de régimes de température d’hydrocarbures. Pour réduire la charge pesant sur l’industrie,

le présent document est compatible avec la MSC 307(88), le cas échéant, ce qui permet de réaliser des

essais conformément à la fois aux méthodes d’essai de l’OMI et aux modes opératoires de l’ISO pour des

classifications spécifiques.
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NORME INTERNATIONALE ISO 20902-1:2018(F)
Méthodes d'essais au feu des éléments de séparation
habituellement utilisés dans les industries pétrolières,
gazières et pétrochimiques —
Partie 1:
Exigences générales
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie un mode opératoire d’essai pour déterminer la résistance au feu des éléments

de séparation avec un système de protection contre l’incendie lorsqu’ils sont exposés à des conditions

de feu de type cellulosique ou de nappes d’hydrocarbures. Il est applicable aux éléments de séparation

destinés aux applications non maritimes, mais adaptés aux installations fixes et mobiles en mer.

Les données d’essai obtenues, lorsqu’elles sont utilisées conjointement avec des normes d’essai au feu

publiées, permettent une classification ultérieure des éléments de séparation sur la base de la durée de

leur performance par rapport à des critères spécifiés.
2 Références normatives

Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des

exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les

références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels

amendements).

ISO 834-1:1999, Essai de résistance au feu — Éléments de construction — Partie 1: Exigences générales

ISO 13943, Sécurité au feu — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 13943 ainsi que les suivants

s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/ ;

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp.

3.1
cloison
élément de séparation verticale habituellement utilisé dans l’industrie maritime
3.2
pont

élément de séparation horizontale habituellement utilisé dans l’industrie maritime

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ISO 20902-1:2018(F)
3.3
élément de séparation

élément destiné à être utilisé pour maintenir une séparation entre deux zones adjacentes d’installations

de l’industrie pétrolière et gazière et pouvant ou non être porteur
3.4
température critique

température à laquelle la limite d’élasticité du matériau est réduite au minimum admissible dans des

conditions de chargement en fonctionnement
3.5
âme structurelle

composant ou composants principaux de l’élément de séparation responsable d’assurer la capacité

portante ou l’intégrité (suivant le cas), à l’exclusion des composants supplémentaires prévus aux fins

d’isolation

Note 1 à l'article: Il s’agit généralement d’une plaque métallique (plate ou ondulée) pourvue de raidisseurs.

4 Principe

La méthode fournit une indication du comportement des éléments de séparation protégés par des

systèmes ou des matériaux de protection contre l’incendie lorsqu’ils sont exposés à des conditions

d’incendie spécifiées par des courbes temps/température du four. Elle simule, par la réalisation

d’essais au four et l’utilisation de charges extérieures exposées, si nécessaire, les charges thermiques

et mécaniques subies par un élément de séparation qui est enveloppé par les flammes. Pour maintenir

la compatibilité avec les réglementations prescriptives et les exigences fondées sur la performance

résultantes de l’analyse des risques, elle est non prescriptive en ce qui concerne les critères de

défaillance et de charges thermiques. Des modes opératoires de classification sont donnés pour faciliter

une interprétation correcte des résultats d’essai obtenus conformément à la présente norme.

5 Éprouvette d’essai
5.1 Généralités

L’éprouvette d’essai doit être totalement représentative de la construction pour laquelle la

classification est exigée. Les éprouvettes d’essai destinées à satisfaire aux exigences du Code FTP,

résolution MSC 307(88) de l’OMI, Annexe 1, Méthodes d’essai au feu, Partie 3, « Essai des séparations

de classe A » (et autres) sont soumises à des exigences supplémentaires relatives à leur conception et

leur construction décrites dans la résolution ci-dessus. Les exigences supplémentaires au sens de la

MSC 307(88) qui dépassent le domaine d’application du présent document doivent être considérées

comme compatibles avec les exigences du présent document, c’est-à-dire que les essais peuvent être

conformes à la fois à la résolution MSC 307(88) et au présent document.

Les résultats d’essais doivent uniquement être applicables dans l’orientation dans laquelle ils ont

été soumis à essai; par conséquent, les éléments de séparation verticale doivent être soumis à essai

montés verticalement et les éléments de séparation horizontale doivent être soumis à essai montés

horizontalement.

Les éléments de séparation verticale doivent être soumis à essai de la manière qui est considérée comme

la plus défavorable, c’est-à-dire l’isolation étant sur la face non exposée et les raidisseurs également

de ce côté. Dans le cas d’une « application restreinte », c’est-à-dire lorsque le risque d’incendie a été

identifié comme provenant uniquement du côté isolé, l’élément de séparation verticale peut être soumis

à essai, l’isolation étant sur la face exposée et les raidisseurs également de ce côté.

Pour la procédure d’approbation d’un élément de séparation verticale impliquant un risque d’incendie

des deux côtés et l’utilisation d’une « application double face » de l’isolation, l’épaisseur d’isolation étant

identique des deux côtés de l’âme structurelle, l’élément doit être soumis à essai, les raidisseurs étant

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ISO 20902-1:2018(F)

sur le côté non exposé de l’élément de séparation verticale; dans le cas contraire, il doit être soumis à

essai, le côté dont l’épaisseur d’isolation est la plus mince étant sur la face exposée.

5.2 Dimensions de l’élément de séparation verticale

Les dimensions hors tout minimales de l’éprouvette d’essai, y compris les pièces périmétriques des

chants supérieur, inférieur et verticaux, sont 2 440 mm en largeur et 2 500 mm en hauteur. Lorsque

la hauteur hors tout maximale est inférieure dans la pratique à celle indiquée ci-dessus, l’éprouvette

d’essai doit avoir la hauteur maximale à utiliser dans la pratique et les dimensions soumises à essai

doivent être indiquées dans le rapport d’essai.

Les dimensions hors tout de l’âme structurelle doivent être inférieures de 20 mm, en largeur comme en

hauteur, aux dimensions hors tout de l’éprouvette. Les joints de la tôle doivent être entièrement soudés,

au moins d’un côté.

Un fer plat de 6 mm d’épaisseur doit être soudé sur les chants de l’âme structurelle, perpendiculairement

aux raidisseurs ou à la direction des ondulations. Les fers plats doivent s’étendre sur toute la longueur

et la largeur de l’ondulation ou des raidisseurs et ils ne doivent pas dépasser les limites de l’âme

structurelle.

En variante, le fer plat peut être soudé sur le haut et le bas des raidisseurs des âmes structurelles

réalisées en tôle plate avec raidisseurs. Dans ce cas, un espace minimal de 16 mm doit être prévu entre

le four et tout raidisseur ou fer plat.

Le garnissage de laine minérale doit être utilisé pour combler tout espace vide et interstice existant.

L’âme structurelle doit être fixée au four par des cornières de fixation, comme représenté à la Figure 1.

Les cornières doivent être fixées sur l’âme structurelle par une soudure continue et vissées ou soudées

sur le châssis du four. Les cornières doivent être placées près des extrémités de chaque raidisseur, le

cas échéant, ou espacées de 1 000 mm en l’absence de raidisseurs.
L’Annexe A fournit des exemples de construction d’éprouvettes d’essai.
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ISO 20902-1:2018(F)
Légende
1 châssis du four

2 cornière de fixation de 50 mm × 50 mm × 5 mm, de 100 mm de longueur, vissée ou soudée sur le châssis

3 fer plat de 6 mm
4 âme structurelle
5 garnissage de laine minérale pour combler l’espace
6 raidisseur (le cas échéant)
Figure 1 — Âme structurelle en acier d’un élément de séparation verticale
4 © ISO 2018 – Tous droits réservés
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Questions, Comments and Discussion

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