ISO 2106:2019
(Main)Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of mass per unit area (surface density) of anodic oxidation coatings — Gravimetric method
Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of mass per unit area (surface density) of anodic oxidation coatings — Gravimetric method
This document specifies a gravimetric method for determining the mass per unit area (surface density) of anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys. The method is applicable to all oxidation coatings formed by anodizing aluminium and its alloys, either cast or wrought, and is suitable for most aluminium alloys, except those in which the mass fraction of copper is greater than 6 %. NOTE 1 A high content of copper in the alloy can lead to increased dissolution of the substrate aluminium. NOTE 2 If the thickness is known with sufficient precision (for example, using the method specified in ISO 2128), the determination of the mass per unit area (surface density) of the coatings will enable its apparent density to be calculated. Conversely, if the conditions of application of the coating and its density are known, the determination of its mass per unit area (surface density) can permit the calculation of the average mass and an approximate evaluation of the thickness (see Clause 9).
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Détermination de la masse surfacique (masse par unité de superficie) des couches d’oxydation anodique — Méthode gravimétrique
Le présent document spécifie une méthode gravimétrique de détermination de la masse surfacique (masse par unité de superficie) des couches d'oxydation anodique sur l'aluminium et ses alliages. Cette méthode est applicable à toutes les couches d'oxyde obtenues par anodisation sur l'aluminium et ses alliages, aussi bien sur pièces moulées que sur produits corroyés, et elle est valable pour la plupart des alliages d'aluminium, à l'exception de ceux dont la fraction massique de cuivre est supérieure à 6 %. NOTE 1 Une forte teneur en cuivre dans l'alliage peut conduire à une dissolution excessive du substrat d'aluminium. NOTE 2 Si l'épaisseur est connue avec une précision suffisante (par exemple au moyen de la méthode spécifiée dans l'ISO 2128), la détermination de la masse surfacique (masse par unité de superficie) des couches permettra de calculer sa masse volumique apparente. Inversement, si les conditions d'application de la couche et sa masse volumique sont connues, la détermination de sa masse surfacique (masse par unité de superficie) peut permettre le calcul de la masse moyenne et une estimation approximative de l'épaisseur (voir l'Article 9).
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Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2106
Fourth edition
2019-11
Anodizing of aluminium and its
alloys — Determination of mass
per unit area (surface density)
of anodic oxidation coatings —
Gravimetric method
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Détermination
de la masse par unité de surface (masse surfacique) des couches
d’oxydation anodique — Méthode gravimétrique
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting
on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address
below or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Reagents . 2
6 Apparatus . 2
7 Preparation of test specimen . 2
7.1 Sampling . 2
7.2 Size . 3
7.3 Method of degreasing . 3
8 Procedure. 3
8.1 Method using test solution A . 3
8.1.1 Treatment before test . 3
8.1.2 Performance of the test . 3
8.2 Method using test solution B . 3
8.2.1 Treatment before test . 3
8.2.2 Performance of the test . 3
9 Expression of results . 4
10 Test report . 5
Annex A (normative) Method for the degreasing and drying of test specimens .6
Bibliography . 7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys,
Subcommittee SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2106:2011), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— phosphoric acid/sodium molybdate solution has been added as a test solution;
— the information of the test specimen has been added;
— Formula (2) has been corrected.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
iv © ISO 2019 – All rights reserved
INTERNATIONAL STANDARD ISO 2106:2019(E)
Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of
mass per unit area (surface density) of anodic oxidation
coatings — Gravimetric method
1 Scope
This document specifies a gravimetric method for determining the mass per unit area (surface density)
of anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys.
The method is applicable to all oxidation coatings formed by anodizing aluminium and its alloys, either
cast or wrought, and is suitable for most aluminium alloys, except those in which the mass fraction of
copper is greater than 6 %.
NOTE 1 A high content of copper in the alloy can lead to increased dissolution of the substrate aluminium.
NOTE 2 If the thickness is known with sufficient precision (for example, using the method specified in
ISO 2128), the determination of the mass per unit area (surface density) of the coatings will enable its apparent
density to be calculated. Conversely, if the conditions of application of the coating and its density are known, the
determination of its mass per unit area (surface density) can permit the calculation of the average mass and an
approximate evaluation of the thickness (see Clause 9).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7583 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle
The anodic oxidation coating on a weighed test specimen of known surface area is dissolved without
significant
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2106
Fourth edition
2019-11
Anodizing of aluminium and its
alloys — Determination of mass
per unit area (surface density)
of anodic oxidation coatings —
Gravimetric method
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages — Détermination
de la masse par unité de surface (masse surfacique) des couches
d’oxydation anodique — Méthode gravimétrique
Reference number
©
ISO 2019
© ISO 2019
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
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Fax: +41 22 749 09 47
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2019 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Reagents . 2
6 Apparatus . 2
7 Preparation of test specimen . 2
7.1 Sampling . 2
7.2 Size . 3
7.3 Method of degreasing . 3
8 Procedure. 3
8.1 Method using test solution A . 3
8.1.1 Treatment before test . 3
8.1.2 Performance of the test . 3
8.2 Method using test solution B . 3
8.2.1 Treatment before test . 3
8.2.2 Performance of the test . 3
9 Expression of results . 4
10 Test report . 5
Annex A (normative) Method for the degreasing and drying of test specimens .6
Bibliography . 7
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO’s adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see www .iso .org/
iso/ foreword .html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 79, Light metals and their alloys,
Subcommittee SC 2, Organic and anodic oxidation coatings on aluminium.
This fourth edition cancels and replaces the third edition (ISO 2106:2011), which has been technically
revised. The main changes compared with the previous edition are as follows:
— phosphoric acid/sodium molybdate solution has been added as a test solution;
— the information of the test specimen has been added;
— Formula (2) has been corrected.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2106:2019(E)
Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of
mass per unit area (surface density) of anodic oxidation
coatings — Gravimetric method
1 Scope
This document specifies a gravimetric method for determining the mass per unit area (surface density)
of anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys.
The method is applicable to all oxidation coatings formed by anodizing aluminium and its alloys, either
cast or wrought, and is suitable for most aluminium alloys, except those in which the mass fraction of
copper is greater than 6 %.
NOTE 1 A high content of copper in the alloy can lead to increased dissolution of the substrate aluminium.
NOTE 2 If the thickness is known with sufficient precision (for example, using the method specified in
ISO 2128), the determination of the mass per unit area (surface density) of the coatings will enable its apparent
density to be calculated. Conversely, if the conditions of application of the coating and its density are known, the
determination of its mass per unit area (surface density) can permit the calculation of the average mass and an
approximate evaluation of the thickness (see Clause 9).
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 7583, Anodizing of aluminium and its alloys — Terms and definitions
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 7583 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Principle
The anodic oxidation coating on a weighed test specimen of known surface area is dissolved without
significant
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2106
Quatrième édition
2019-11
Anodisation de l'aluminium et de
ses alliages — Détermination de la
masse surfacique (masse par unité de
superficie) des couches d’oxydation
anodique — Méthode gravimétrique
Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of mass
per unit area (surface density) of anodic oxidation coatings —
Gravimetric method
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Réactifs . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l’éprouvette d’essai . 2
7.1 Échantillonnage . 2
7.2 Dimensions . 3
7.3 Méthode de dégraissage . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Méthode utilisant la solution d’essai A . 3
8.1.1 Traitement avant essai . 3
8.1.2 Réalisation de l’essai. 3
8.2 Méthode utilisant la solution d’essai B . 4
8.2.1 Traitement avant essai . 4
8.2.2 Réalisation de l’essai. 4
9 Expression des résultats. 4
10 Rapport d’essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes d’essai .6
Bibliographie . 7
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages,
sous-comité SC 2, Couches organiques et couches d’oxydation anodique sur l’aluminium.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2106:2011), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout d’une solution d’acide phosphorique/molybdate de sodium comme solution d’essai;
— ajout des informations relatives à l’éprouvette d’essai;
— correction de la Formule (2).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2019 – Tous droits réservés
NORME INTERNATIONALE ISO 2106:2019(F)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages —
Détermination de la masse surfacique (masse par unité de
superficie) des couches d’oxydation anodique — Méthode
gravimétrique
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode gravimétrique de détermination de la masse surfacique
(masse par unité de superficie) des couches d’oxydation anodique sur l’aluminium et ses alliages.
Cette méthode est applicable à toutes les couches d’oxyde obtenues par anodisation sur l’aluminium et
ses alliages, aussi bien sur pièces moulées que sur produits corroyés, et elle est valable pour la plupart
des alliages d’aluminium, à l’exception de ceux dont la fraction massique de cuivre est supérieure à 6 %.
NOTE 1 Une forte teneur en cuivre dans l’alliage peut conduire à une dissolution excessive du substrat
d’aluminium.
NOTE 2 Si l’épaisseur est connue avec une précision suffisante (par exemple au moyen de la méthode spécifiée
dans l’ISO 2128), la détermination de la masse surfacique (masse par unité de superficie) des couches permettra
de calculer sa masse volumique apparente. Inversement, si les conditions d’application de la couche et sa masse
volumique sont connues, la détermination de sa masse surfacique (masse par unité de superficie) peut permettre
le calcul de la masse moyenne et une estimation approximative de l’épaisseur (voir l’Article 9).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7583, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
La couche d’oxydation anodique sur une éprouvette d’essai pesée, de superficie connue, est dissoute,
sans attaque significative du substrat d’aluminium, au moyen d’une solution d’acide phosphorique et
d’oxyde de chrome hexavalent ou d’acide phosphorique et de molybdate de sodium de concentration
spécifiée.
Après dissolution de la couche, l’éprouvette d’essai est à nouveau pesée afin de calculer la perte
de masse. La perte de masse est rapportée à l’unité de superficie couverte par la couche, et elle est
exprimée en milligrammes de couche par décimètre carré de surface.
NOTE L’essai est destructif.
5 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue ainsi que de l’eau distillée ou de l’eau
déionisée.
La solution d’essai A n’attaque pas le substrat d’aluminium et il n’est pas nécessaire de tenir compte des
surfaces dépourvues de couche.
La solution d’essai B attaque le substrat d’aluminium dans une certaine mesure. Il est donc nécessaire
d’empêcher sa dissolution.
5.1 Solution d’essai A
Solution d’acide phosphochromique, préparée comme suit:
— acide phosphorique, (ρ = 1,7 g/ml): 35 ml;
— oxyde de chrome hexavalent: 20 g;
— eau: complément à 1 000 ml.
AVERTISSEMENT — Le chrome hexavalent est toxique et doit être manipulé avec les précautions
nécessaires. Les solutions de chrome hexavalent sont dangereuses pour l’environnement et très
toxiques pour les organismes aquatiques.
5.2 Solution d’essai B
Solution d’acide phosphorique/molybdate de sodium, préparée comme suit:
— acide phosphorique, (ρ = 1,7 g/ml): 35 ml;
— molybdate (VI) de sodium dihydraté: 10 g;
— eau: complément à 1 000 ml.
AVERTISSEMENT — Le molybdate hexavalent est toxique et doit être manipulé avec les
précautions nécessaires. Il est nécessaire de mettre en place une ventilation intérieure
suffisante lors de la mise en œuvre de cet essai.
6 Appareillage
Verrerie et équipement de laboratoire habituels et, en particulier, les éléments suivants.
6.1 Balance de laboratoire, d’une résolution de 0,1 mg.
7 Préparation de l’éprouvette d’essai
7.1 Échantillonnage
L’éprouvette d’essai doit être prélevée sur une surface significative du produit, sur laquelle la couche
d’oxydation anodique formée satisfait aux exigences de qualité relatives à l’application du produit.
2 © ISO 2019 – Tous droits réservés
L’éprouvette d’essai ne doit pas être prélevée sur une tranche de la pièce en raison d’une éventuelle
distorsion et/ou de l’hétérogénéité.
Lorsqu’il est impossible de soumettre à essai le produit lui-même, une éprouvette d’essai, représentative
du produit, peut être utilisée. Dans ce cas, l’éprouvette d’essai utilisée doit être constituée du même
matériau que le produit et doit être préparée dans les mêmes conditions de finition que celles utilisées
pour la préparation du produit. Il convient que l’alliage d’aluminium, les conditions de fabrication
(nature et revenu du matériau) et l’état de surface avant traitement soient identiques à ceux du produit.
Il convient de réaliser le prétraitement et l’anodisation dans le même bain et dans les mêmes conditions
que le traitement du produit.
7.2 Dimensions
Il convient que l’éprouvette d’essai ait des dimensions normalisées de 50 mm de long et 50 mm de
large. Lorsqu’il est impossible de prélever une éprouvette d’essai de dimensions normalisées, la surface
de l’éprouvette d’essai devant être soumise à essai doit avoir une surface comprise entre 0,08
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 2106
Quatrième édition
2019-11
Anodisation de l'aluminium et de
ses alliages — Détermination de la
masse surfacique (masse par unité de
superficie) des couches d’oxydation
anodique — Méthode gravimétrique
Anodizing of aluminium and its alloys — Determination of mass
per unit area (surface density) of anodic oxidation coatings —
Gravimetric method
Numéro de référence
©
ISO 2019
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2019
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
Fax: +41 22 749 09 47
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2019 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Réactifs . 2
6 Appareillage . 2
7 Préparation de l’éprouvette d’essai . 2
7.1 Échantillonnage . 2
7.2 Dimensions . 3
7.3 Méthode de dégraissage . 3
8 Mode opératoire. 3
8.1 Méthode utilisant la solution d’essai A . 3
8.1.1 Traitement avant essai . 3
8.1.2 Réalisation de l’essai. 3
8.2 Méthode utilisant la solution d’essai B . 4
8.2.1 Traitement avant essai . 4
8.2.2 Réalisation de l’essai. 4
9 Expression des résultats. 4
10 Rapport d’essai . 5
Annexe A (normative) Méthode de dégraissage et de séchage des éprouvettes d’essai .6
Bibliographie . 7
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www .iso .org/ avant -propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 79, Métaux légers et leurs alliages,
sous-comité SC 2, Couches organiques et couches d’oxydation anodique sur l’aluminium.
Cette quatrième édition annule et remplace la troisième édition (ISO 2106:2011), qui a fait l’objet d’une
révision technique. Les principales modifications par rapport à l’édition précédente sont les suivantes:
— ajout d’une solution d’acide phosphorique/molybdate de sodium comme solution d’essai;
— ajout des informations relatives à l’éprouvette d’essai;
— correction de la Formule (2).
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2106:2019(F)
Anodisation de l'aluminium et de ses alliages —
Détermination de la masse surfacique (masse par unité de
superficie) des couches d’oxydation anodique — Méthode
gravimétrique
1 Domaine d’application
Le présent document spécifie une méthode gravimétrique de détermination de la masse surfacique
(masse par unité de superficie) des couches d’oxydation anodique sur l’aluminium et ses alliages.
Cette méthode est applicable à toutes les couches d’oxyde obtenues par anodisation sur l’aluminium et
ses alliages, aussi bien sur pièces moulées que sur produits corroyés, et elle est valable pour la plupart
des alliages d’aluminium, à l’exception de ceux dont la fraction massique de cuivre est supérieure à 6 %.
NOTE 1 Une forte teneur en cuivre dans l’alliage peut conduire à une dissolution excessive du substrat
d’aluminium.
NOTE 2 Si l’épaisseur est connue avec une précision suffisante (par exemple au moyen de la méthode spécifiée
dans l’ISO 2128), la détermination de la masse surfacique (masse par unité de superficie) des couches permettra
de calculer sa masse volumique apparente. Inversement, si les conditions d’application de la couche et sa masse
volumique sont connues, la détermination de sa masse surfacique (masse par unité de superficie) peut permettre
le calcul de la masse moyenne et une estimation approximative de l’épaisseur (voir l’Article 9).
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 7583, Anodisation de l’aluminium et de ses alliages — Termes et définitions
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l’ISO 7583 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/
4 Principe
La couche d’oxydation anodique sur une éprouvette d’essai pesée, de superficie connue, est dissoute,
sans attaque significative du substrat d’aluminium, au moyen d’une solution d’acide phosphorique et
d’oxyde de chrome hexavalent ou d’acide phosphorique et de molybdate de sodium de concentration
spécifiée.
Après dissolution de la couche, l’éprouvette d’essai est à nouveau pesée afin de calculer la perte
de masse. La perte de masse est rapportée à l’unité de superficie couverte par la couche, et elle est
exprimée en milligrammes de couche par décimètre carré de surface.
NOTE L’essai est destructif.
5 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue ainsi que de l’eau distillée ou de l’eau
déionisée.
La solution d’essai A n’attaque pas le substrat d’aluminium et il n’est pas nécessaire de tenir compte des
surfaces dépourvues de couche.
La solution d’essai B attaque le substrat d’aluminium dans une certaine mesure. Il est donc nécessaire
d’empêcher sa dissolution.
5.1 Solution d’essai A
Solution d’acide phosphochromique, préparée comme suit:
— acide phosphorique, (ρ = 1,7 g/ml): 35 ml;
— oxyde de chrome hexavalent: 20 g;
— eau: complément à 1 000 ml.
AVERTISSEMENT — Le chrome hexavalent est toxique et doit être manipulé avec les précautions
nécessaires. Les solutions de chrome hexavalent sont dangereuses pour l’environnement et très
toxiques pour les organismes aquatiques.
5.2 Solution d’essai B
Solution d’acide phosphorique/molybdate de sodium, préparée comme suit:
— acide phosphorique, (ρ = 1,7 g/ml): 35 ml;
— molybdate (VI) de sodium dihydraté: 10 g;
— eau: complément à 1 000 ml.
AVERTISSEMENT — Le molybdate hexavalent est toxique et doit être manipulé avec les
précautions nécessaires. Il est nécessaire de mettre en place une ventilation intérieure
suffisante lors de la mise en œuvre de cet essai.
6 Appareillage
Verrerie et équipement de laboratoire habituels et, en particulier, les éléments suivants.
6.1 Balance de laboratoire, d’une résolution de 0,1 mg.
7 Préparation de l’éprouvette d’essai
7.1 Échantillonnage
L’éprouvette d’essai doit être prélevée sur une surface significative du produit, sur laquelle la couche
d’oxydation anodique formée satisfait aux exigences de qualité relatives à l’application du produit.
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L’éprouvette d’essai ne doit pas être prélevée sur une tranche de la pièce en raison d’une éventuelle
distorsion et/ou de l’hétérogénéité.
Lorsqu’il est impossible de soumettre à essai le produit lui-même, une éprouvette d’essai, représentative
du produit, peut être utilisée. Dans ce cas, l’éprouvette d’essai utilisée doit être constituée du même
matériau que le produit et doit être préparée dans les mêmes conditions de finition que celles utilisées
pour la préparation du produit. Il convient que l’alliage d’aluminium, les conditions de fabrication
(nature et revenu du matériau) et l’état de surface avant traitement soient identiques à ceux du produit.
Il convient de réaliser le prétraitement et l’anodisation dans le même bain et dans les mêmes conditions
que le traitement du produit.
7.2 Dimensions
Il convient que l’éprouvette d’essai ait des dimensions normalisées de 50 mm de long et 50 mm de
large. Lorsqu’il est impossible de prélever une éprouvette d’essai de dimensions normalisées, la surface
de l’éprouvette d’essai devant être soumise à essai doit avoir une surface comprise entre 0,08
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.