ISO 22825:2017
(Main)Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
ISO 22825:2017 specifies the approach to be followed when developing procedures for the ultrasonic testing of the following welds: - welds in stainless steels; - welds in nickel-based alloys; - welds in duplex steels; - dissimilar metal welds; - austenitic welds. The purposes of the testing can be very different, for example: - for the assessment of quality level (manufacturing); - for the detection of specific discontinuities induced in service. Acceptance levels are not included in ISO 22825:2017, but can be applied in accordance with the scope of the testing (see 4.1). The requirements of ISO 22825:2017 are applicable to both manual and mechanized testing.
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par ultrasons — Contrôle des soudures en aciers austénitiques et en alliages à base nickel
L'ISO 22825:2017 spécifie l'approche à suivre pour la mise au point des modes opératoires de contrôle par ultrasons des soudures suivantes: - soudures sur aciers inoxydables; - soudures sur alliages à base de nickel; - soudures sur aciers duplex; - soudures sur métaux dissemblables; - soudures sur aciers austénitiques. Les objectifs des essais peuvent être très différents, par exemple: - évaluation du niveau de qualité (fabrication); - détection de discontinuités spécifiques produites au cours du service. Les niveaux d'acceptation ne sont pas inclus dans l'ISO 22825:2017, mais ils peuvent être appliqués selon le domaine d'application des essais (voir 4.1). Les exigences de l'ISO 22825:2017 sont applicables à la fois au contrôle manuel et au contrôle mécanisé.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 22825
Third edition
2017-09
Non-destructive testing of welds —
Ultrasonic testing — Testing of welds
in austenitic steels and nickel-based
alloys
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Contrôle des soudures en aciers austénitiques et en
alliages à base nickel
Reference number
©
ISO 2017
© ISO 2017, Published in Switzerland
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form
or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
the requester.
ISO copyright office
Ch. de Blandonnet 8 • CP 401
CH-1214 Vernier, Geneva, Switzerland
Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
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ii © ISO 2017 – All rights reserved
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Information required prior to testing . 2
4.1 Items to be defined by specification . 2
4.2 Specific information required by the operator prior to testing . 2
5 Personnel . 3
6 Test equipment. 3
6.1 Conventional equipment . 3
6.2 Phased array equipment. 3
7 Range setting for compression waves . 3
8 Sensitivity setting . 4
8.1 General . 4
8.2 Use of side-drilled holes . 5
8.3 Use of other reference reflectors . 5
9 Test procedure and ultrasonic techniques . 5
9.1 Development of the test procedure . 5
9.2 Content of the test procedure . 5
9.3 Selection of ultrasonic technique(s) . 7
9.4 Optimization of test technique and draft of test procedure . 8
9.5 Practical implications of the use of refracted compression waves . 8
10 Classification and sizing of indications . 9
11 Testing of welds . 9
11.1 General . 9
11.2 Surface condition and couplant fluid . 9
11.3 Parent metal testing . 9
11.4 Scanning . 9
11.5 Evaluation of indications .10
12 Test report .10
12.1 General data .10
12.2 Information related to the test equipment .10
12.3 Information related to the testing technique.11
12.4 Results of testing .11
Annex A (informative) Compression wave angle-beam techniques .12
Annex B (informative) Stainless steel calibration blocks for range setting .18
Annex C (informative) Reference blocks for sensitivity setting .20
Bibliography .23
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 22825:2012), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— correction of an incorrect equation;
— update of the normative references and the bibliography;
— editorial modifications in the whole document;
— inclusion of the phased array technique.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org.
iv © ISO 2017 – All rights reserved
Introduction
Welds in austenitic steel components and dissimilar metal welds are widely regarded as very difficult to
test by ultrasound. The problems are mainly associated with unfavourable structure and grain size, as
well as with different material properties which result in inhomogeneous and anisotropic mechanical
and acoustic properties that contrast with the relatively homogeneous and isotropic behaviour in low-
alloy steel welds.
Austenitic weld metal and other coarse-grained, anisotropic materials can significantly affect the
propagation of ultrasound. In addition, beam distortion, unexpected reflections and wave mode
conversions on the fusion line and/or columnar grains can occur. Therefore it can be difficult and
sometimes impossible for ultrasonic waves to penetrate the weld metal.
Ultrasonic testing of these metals may require techniques that differ from conventional testing
techniques. These special techniques often include the use of dual-element probes designed for
refracted compression (longitudinal) waves or creeping waves rather than for conventional shear
(transverse) waves.
In addition, it is necessary to produce representative reference blocks with welds in order to develop
a testing procedure, set a preliminary sensitivity level, assess the procedure and demonstrate
effectiveness before a definitive procedure is written. Material, weld preparation and welding
procedure, as well as the geometry and surface condition of reference blocks are the same as for the
component being tested.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22825:2017(E)
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing —
Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
1 Scope
This document specifies the approach to be followed when developing procedures for the ultrasonic
testing of the following welds:
— welds in stainless steels;
— welds in nickel-based alloys;
— welds in duplex steels;
— dissimilar metal welds;
— austenitic welds.
The purposes of the testing can be very different, for example:
— for the assessment of quality level (manufacturing);
— for the detection of specific discontinuities induced in service.
Acceptance levels are not included in this document, but can be applied in accordance with the scope of
the testing (see 4.1).
The requirements of this document are applicable to both manual and mechanized testing.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Vocabulary
ISO 7963, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Specification for calibration block No. 2
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
EN 12668-1, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 1: Instruments
EN 12668-2, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 2: Probes
EN 12668-3, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 3: Combined equipment
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...
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Third edition
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Non-destructive testing of welds —
Ultrasonic testing — Testing of welds
in austenitic steels and nickel-based
alloys
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Contrôle des soudures en aciers austénitiques et en
alliages à base nickel
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Fax +41 22 749 09 47
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Information required prior to testing . 2
4.1 Items to be defined by specification . 2
4.2 Specific information required by the operator prior to testing . 2
5 Personnel . 3
6 Test equipment. 3
6.1 Conventional equipment . 3
6.2 Phased array equipment. 3
7 Range setting for compression waves . 3
8 Sensitivity setting . 4
8.1 General . 4
8.2 Use of side-drilled holes . 5
8.3 Use of other reference reflectors . 5
9 Test procedure and ultrasonic techniques . 5
9.1 Development of the test procedure . 5
9.2 Content of the test procedure . 5
9.3 Selection of ultrasonic technique(s) . 7
9.4 Optimization of test technique and draft of test procedure . 8
9.5 Practical implications of the use of refracted compression waves . 8
10 Classification and sizing of indications . 9
11 Testing of welds . 9
11.1 General . 9
11.2 Surface condition and couplant fluid . 9
11.3 Parent metal testing . 9
11.4 Scanning . 9
11.5 Evaluation of indications .10
12 Test report .10
12.1 General data .10
12.2 Information related to the test equipment .10
12.3 Information related to the testing technique.11
12.4 Results of testing .11
Annex A (informative) Compression wave angle-beam techniques .12
Annex B (informative) Stainless steel calibration blocks for range setting .18
Annex C (informative) Reference blocks for sensitivity setting .20
Bibliography .23
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
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constitute an endorsement.
For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following
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This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 5, Testing and inspection of welds.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 22825:2012), which has been technically
revised.
The main changes compared to the previous edition are as follows:
— correction of an incorrect equation;
— update of the normative references and the bibliography;
— editorial modifications in the whole document;
— inclusion of the phased array technique.
Requests for official interpretations of any aspect of this document should be directed to the Secretariat
of ISO/TC 44/SC 5 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
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Introduction
Welds in austenitic steel components and dissimilar metal welds are widely regarded as very difficult to
test by ultrasound. The problems are mainly associated with unfavourable structure and grain size, as
well as with different material properties which result in inhomogeneous and anisotropic mechanical
and acoustic properties that contrast with the relatively homogeneous and isotropic behaviour in low-
alloy steel welds.
Austenitic weld metal and other coarse-grained, anisotropic materials can significantly affect the
propagation of ultrasound. In addition, beam distortion, unexpected reflections and wave mode
conversions on the fusion line and/or columnar grains can occur. Therefore it can be difficult and
sometimes impossible for ultrasonic waves to penetrate the weld metal.
Ultrasonic testing of these metals may require techniques that differ from conventional testing
techniques. These special techniques often include the use of dual-element probes designed for
refracted compression (longitudinal) waves or creeping waves rather than for conventional shear
(transverse) waves.
In addition, it is necessary to produce representative reference blocks with welds in order to develop
a testing procedure, set a preliminary sensitivity level, assess the procedure and demonstrate
effectiveness before a definitive procedure is written. Material, weld preparation and welding
procedure, as well as the geometry and surface condition of reference blocks are the same as for the
component being tested.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 22825:2017(E)
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing —
Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
1 Scope
This document specifies the approach to be followed when developing procedures for the ultrasonic
testing of the following welds:
— welds in stainless steels;
— welds in nickel-based alloys;
— welds in duplex steels;
— dissimilar metal welds;
— austenitic welds.
The purposes of the testing can be very different, for example:
— for the assessment of quality level (manufacturing);
— for the detection of specific discontinuities induced in service.
Acceptance levels are not included in this document, but can be applied in accordance with the scope of
the testing (see 4.1).
The requirements of this document are applicable to both manual and mechanized testing.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 5577, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Vocabulary
ISO 7963, Non-destructive testing — Ultrasonic testing — Specification for calibration block No. 2
ISO 9712, Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel
EN 12668-1, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 1: Instruments
EN 12668-2, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 2: Probes
EN 12668-3, Non-destructive testing — Characterization and verification of ultrasonic examination
equipment — Part 3: Combined equipment
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NORME ISO
INTERNATIONALE 22825
Troisième édition
2017-09
Essais non destructifs des
assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Contrôle des soudures en
aciers austénitiques et en alliages à
base nickel
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Testing of
welds in austenitic steels and nickel-based alloys
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations exigées avant essai . 2
4.1 Points devant être définis par une spécification . 2
4.2 Informations spécifiques exigées par l’opérateur avant essai . 2
5 Personnel . 3
6 Équipement d'essai . 3
6.1 Équipement classique . 3
6.2 Équipement pour la technique multi-éléments . 3
7 Réglage de la base de temps pour les ondes longitudinales . 4
8 Réglage de la sensibilité . 4
8.1 Généralités . 4
8.2 Utilisation des trous latéraux . 5
8.3 Utilisation d’autres réflecteurs de référence . 5
9 Mode opératoire et méthodes ultrasoniques . 6
9.1 Mise au point d’un mode opératoire . 6
9.2 Contenu du mode opératoire . 6
9.3 Choix de la méthode ou des méthodes par ultrasons . 7
9.4 Optimisation de la méthode d’essai et rédaction du mode opératoire d’essai . 8
9.5 Implications pratiques de l’utilisation d’ondes longitudinales réfractées . 9
10 Classification et dimensionnement des indications . 9
11 Contrôle des soudures . 9
11.1 Généralités . 9
11.2 État de surface et liquide de couplage . 9
11.3 Essais sur le métal de base .10
11.4 Balayage .10
11.5 Évaluation des indications .10
12 Rapport de contrôle .10
12.1 Informations générales .10
12.2 Informations relatives au matériel d’essai .11
12.3 Informations relatives à la technique de contrôle .11
12.4 Résultats des contrôles .11
Annexe A (informative) Méthodes d’ondes longitudinales à faisceau d’angle .12
Annexe B (informative) Blocs d’étalonnage en acier inoxydable pour le réglage de la base
de temps .19
Annexe C (informative) Pièces de référence pour le réglage de la sensibilité .21
Bibliographie .24
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir http://
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 22825:2012), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Par rapport à la précédente édition, les principales modifications concernent:
— la correction d’une équation erronée;
— la mise à jour des références normatives et de la bibliographie,
— des corrections d’ordre rédactionnel tout le long du document
— la prise en compte de la technique multi-éléments.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
Les soudures sur des composants en acier austénitique et sur métaux dissemblables sont généralement
considérées comme étant très difficiles à contrôler par ultrasons. Les problèmes proviennent
principalement du caractère défavorable de la microstructure et de la taille des grains, ainsi que
des propriétés différentes des matériaux qui induisent une anisotropie et une inhomogénéité des
caractéristiques mécaniques et acoustiques contrastant avec le comportement relativement isotrope et
homogène des soudures sur acier faiblement allié.
Le métal fondu austénitique et d’autres matériaux anisotropes à gros grains peuvent affecter de
manière significative la propagation des ultrasons. En outre, il peut se produire une distorsion du
faisceau, des réflexions et des conversions de modes d’ondes inattendues sur la zone de liaison et/ou
des grains colonnaires. Par conséquent, il peut être difficile, et parfois impossible, pour les ultrasons de
pénétrer dans le métal fondu.
Le contrôle de ces métaux par ultrasons peut nécessiter l’utilisation de méthodes qui diffèrent des
méthodes classiques. Ces méthodes particulières impliquent souvent l’utilisation de traducteurs à
émetteur et récepteur séparés conçus pour des ondes de compression (longitudinales) réfractées ou
des ondes rampantes plutôt que pour des ondes de cisaillement (transversales) classiques.
En outre, il est nécessaire de produire des blocs de référence représentatifs comportant des soudures
afin de mettre au point un mode opératoire de contrôle, de fixer un niveau de sensibilité préliminaire,
d’évaluer le mode opératoire et d’en démontrer l’efficacité avant d’établir un mode opératoire définitif.
Le matériau, la préparation de la soudure et le mode opératoire de soudage, ainsi que la géométrie du
joint et l'état de surface des blocs de référence sont normalement les mêmes que ceux du composant
soumis à essai.
NORME INTERNATIONALE ISO 22825:2017(F)
Essais non destructifs des assemblages soudés —
Contrôle par ultrasons — Contrôle des soudures en aciers
austénitiques et en alliages à base nickel
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie l'approche à suivre pour la mise au point des modes opératoires de
contrôle par ultrasons des soudures suivantes:
— soudures sur aciers inoxydables;
— soudures sur alliages à base de nickel;
— soudures sur aciers duplex;
— soudures sur métaux dissemblables;
— soudures sur aciers austénitiques.
Les objectifs des essais peuvent être très différents, par exemple:
— évaluation du niveau de qualité (fabrication);
— détection de discontinuités spécifiques produites au cours du service.
Les niveaux d'acceptation ne sont pas inclus dans le présent document, mais ils peuvent être appliqués
selon le domaine d'application des essais (voir 4.1).
Les exigences du présent document sont applicables à la fois au contrôle manuel et au contrôle mécanisé.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 22825
Troisième édition
2017-09
Essais non destructifs des
assemblages soudés — Contrôle par
ultrasons — Contrôle des soudures en
aciers austénitiques et en alliages à
base nickel
Non-destructive testing of welds — Ultrasonic testing — Testing of
welds in austenitic steels and nickel-based alloys
Numéro de référence
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ISO 2017
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. +41 22 749 01 11
Fax +41 22 749 09 47
copyright@iso.org
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Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Informations exigées avant essai . 2
4.1 Points devant être définis par une spécification . 2
4.2 Informations spécifiques exigées par l’opérateur avant essai . 2
5 Personnel . 3
6 Équipement d'essai . 3
6.1 Équipement classique . 3
6.2 Équipement pour la technique multi-éléments . 3
7 Réglage de la base de temps pour les ondes longitudinales . 4
8 Réglage de la sensibilité . 4
8.1 Généralités . 4
8.2 Utilisation des trous latéraux . 5
8.3 Utilisation d’autres réflecteurs de référence . 5
9 Mode opératoire et méthodes ultrasoniques . 6
9.1 Mise au point d’un mode opératoire . 6
9.2 Contenu du mode opératoire . 6
9.3 Choix de la méthode ou des méthodes par ultrasons . 7
9.4 Optimisation de la méthode d’essai et rédaction du mode opératoire d’essai . 8
9.5 Implications pratiques de l’utilisation d’ondes longitudinales réfractées . 9
10 Classification et dimensionnement des indications . 9
11 Contrôle des soudures . 9
11.1 Généralités . 9
11.2 État de surface et liquide de couplage . 9
11.3 Essais sur le métal de base .10
11.4 Balayage .10
11.5 Évaluation des indications .10
12 Rapport de contrôle .10
12.1 Informations générales .10
12.2 Informations relatives au matériel d’essai .11
12.3 Informations relatives à la technique de contrôle .11
12.4 Résultats des contrôles .11
Annexe A (informative) Méthodes d’ondes longitudinales à faisceau d’angle .12
Annexe B (informative) Blocs d’étalonnage en acier inoxydable pour le réglage de la base
de temps .19
Annexe C (informative) Pièces de référence pour le réglage de la sensibilité .21
Bibliographie .24
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir http://
www.iso.org/directives).
L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 5, Essais et contrôle des soudures.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 22825:2012), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Par rapport à la précédente édition, les principales modifications concernent:
— la correction d’une équation erronée;
— la mise à jour des références normatives et de la bibliographie,
— des corrections d’ordre rédactionnel tout le long du document
— la prise en compte de la technique multi-éléments.
Il convient d’adresser les demandes d’interprétation officielles de l’un quelconque des aspects du
présent document au secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 5 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.
iv © ISO 2017 – Tous droits réservés
Introduction
Les soudures sur des composants en acier austénitique et sur métaux dissemblables sont généralement
considérées comme étant très difficiles à contrôler par ultrasons. Les problèmes proviennent
principalement du caractère défavorable de la microstructure et de la taille des grains, ainsi que
des propriétés différentes des matériaux qui induisent une anisotropie et une inhomogénéité des
caractéristiques mécaniques et acoustiques contrastant avec le comportement relativement isotrope et
homogène des soudures sur acier faiblement allié.
Le métal fondu austénitique et d’autres matériaux anisotropes à gros grains peuvent affecter de
manière significative la propagation des ultrasons. En outre, il peut se produire une distorsion du
faisceau, des réflexions et des conversions de modes d’ondes inattendues sur la zone de liaison et/ou
des grains colonnaires. Par conséquent, il peut être difficile, et parfois impossible, pour les ultrasons de
pénétrer dans le métal fondu.
Le contrôle de ces métaux par ultrasons peut nécessiter l’utilisation de méthodes qui diffèrent des
méthodes classiques. Ces méthodes particulières impliquent souvent l’utilisation de traducteurs à
émetteur et récepteur séparés conçus pour des ondes de compression (longitudinales) réfractées ou
des ondes rampantes plutôt que pour des ondes de cisaillement (transversales) classiques.
En outre, il est nécessaire de produire des blocs de référence représentatifs comportant des soudures
afin de mettre au point un mode opératoire de contrôle, de fixer un niveau de sensibilité préliminaire,
d’évaluer le mode opératoire et d’en démontrer l’efficacité avant d’établir un mode opératoire définitif.
Le matériau, la préparation de la soudure et le mode opératoire de soudage, ainsi que la géométrie du
joint et l'état de surface des blocs de référence sont normalement les mêmes que ceux du composant
soumis à essai.
NORME INTERNATIONALE ISO 22825:2017(F)
Essais non destructifs des assemblages soudés —
Contrôle par ultrasons — Contrôle des soudures en aciers
austénitiques et en alliages à base nickel
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie l'approche à suivre pour la mise au point des modes opératoires de
contrôle par ultrasons des soudures suivantes:
— soudures sur aciers inoxydables;
— soudures sur alliages à base de nickel;
— soudures sur aciers duplex;
— soudures sur métaux dissemblables;
— soudures sur aciers austénitiques.
Les objectifs des essais peuvent être très différents, par exemple:
— évaluation du niveau de qualité (fabrication);
— détection de discontinuités spécifiques produites au cours du service.
Les niveaux d'acceptation ne sont pas inclus dans le présent document, mais ils peuvent être appliqués
selon le domaine d'application des essais (voir 4.1).
Les exigences du présent document sont applicables à la fois au contrôle manuel et au contrôle mécanisé.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.