Safety of woodworking machines — Edge-banding machines fed by chain(s)

ISO 18217:2015 deals with all significant hazards, hazardous situations, and events as listed in Clause 4, which are relevant to edge banding machines fed by chains with manual loading and unloading and maximum work-piece height capacity of 100 mm, when they are used as intended and under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse. The work-piece is fed through the processing units by an integrated feed. Feeding chains also include "feeding belts". For the purpose of this International Standard, an edge banding machine fed by chains is hereinafter referred to as "machine". The machine is designed to process in one pass, one end (single end machine), or both ends (double end machine) panels of wood materials with similar physical characteristics as wood, as well as gypsum plaster boards. Edges to be applied by the machine can be made of paper, melamine, plastic or composite materials, aluminium or light alloy, veneer or solid wood. ISO 18217:2015 also applies to machines fitted with the following: ? auxiliary devices essential for edge banding machines fed by chains (see 3.1); ? sanding belt units; ? fixed or movable workpiece support; ? automatic tool changing; ? automatic panel returner. ISO 18217:2015 also includes information to be provided by the manufacturer to the user. ISO 18217:2015 does not deal with any hazards relating to the following: a) systems for loading and unloading of the work-piece to a single machine other than automatic panel returner; b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line); c) wireless mobile control sets; d) additional equipment for grooving and for cutting by circular saw blade, installed out of the integral enclosure and/or whose tools protrude out of the integral enclosure; e) plasma unit, power laser unit, and hot-air-jet unit. ISO 18217:2015 applies to machines that are manufactured after the date of issue of this International Standard.

Sécurité des machines à bois — Machines à plaquer sur chant à alimentation par chaîne(s)

L'ISO 18217:2015 traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux significatifs, tels qu'énumérés à l'Article 4, qui sont applicables aux machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes, à chargement et déchargement manuel, et ayant une capacité maximale de hauteur de pièce de 100 mm, lorsqu'elles sont utilisées comme prévu et dans les conditions prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible. La pièce est amenée dans les unités d'usinage par une avance intégrée. Les chaînes d'alimentation comprennent également les « courroies d'alimentation ». Pour les besoins de la présente Norme internationale, une machine à plaquer sur chant à alimentation par chaînes est désignée ci-après par le terme « machine ». La machine est conçue pour usiner en une seule passe, un chant (machine simple) ou deux chants (machine double) de panneaux de matériaux présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois, ainsi que de plaques de plâtre. Les chants devant être appliqués par la machine peuvent être fabriqués en papier, en mélamine, en matières plastiques ou composite, en aluminium ou en alliage léger, en placage ou en bois massif. L'ISO 18217:2015 s'applique également aux machines équipées des éléments suivants : ? dispositifs auxiliaires essentiels aux machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes (voir 3.1) ; ? unités de ponçage à bande ; ? support de pièce fixe ou mobile ; ? mécanisme de changement automatique d'outil ; ? dispositif de retour automatique du panneau. L'ISO 18217:2015 comprend également les informations à fournir par le fabricant à l'utilisateur. L'ISO 18217:2015 ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs aux éléments suivants : a) systèmes de chargement et de déchargement de la pièce sur une machine simple, autres qu'un dispositif de retour automatique du panneau ; b) machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d'une ligne) ; c) blocs de commande mobiles sans fil ; d) équipements supplémentaires pour le rainurage et la coupe par lame de scie circulaire, installés à l'extérieur de l'enceinte intégrée et/ou ceux dont les outils dépassent de l'enceinte intégrée ; e) unité de plasma, unité de laser de puissance et unité de jet d'air chaud. L'ISO 18217:2015 s'applique aux machines qui sont fabriquées après la date de publication de la présente Norme internationale.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
09-Aug-2015
Withdrawal Date
09-Aug-2015
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
26-May-2021
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ISO 18217:2015 - Safety of woodworking machines -- Edge-banding machines fed by chain(s)
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ISO 18217:2015 - Sécurité des machines a bois -- Machines a plaquer sur chant a alimentation par chaîne(s)
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 18217
First edition
2015-08-15
Safety of woodworking machines —
Edge-banding machines fed by chain(s)
Sécurité des machines à bois — Machines à plaquer sur chant à
alimentation par chaîne(s)
Reference number
ISO 18217:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 18217:2015(E)

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or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior
written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of
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Fax +41 22 749 09 47
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www.iso.org
ii © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 2
3 Terms and definitions . 2
4 List of significant hazards . 7
5 Safety requirements and/or protective measures . 9
5.1 General . 9
5.2 Controls .10
5.2.1 Safety and reliability of control systems .10
5.2.2 Position of controls .10
5.2.3 Starting .11
5.2.4 Stop controls .11
5.2.5 Integrated feed.12
5.2.6 Mode selection .13
5.2.7 Overspeed control for milling tools .14
5.2.8 Failure of any power supply .14
5.2.9 Failure of the control circuits .15
5.2.10 Tele-service .15
5.3 Protection against mechanical hazards .15
5.3.1 Stability .15
5.3.2 Risk of break-up during operation .16
5.3.3 Tool holder and tool design .16
5.3.4 Braking .18
5.3.5 Devices to minimize the possibility or the effect of ejection or kick-back .18
5.3.6 Work-piece supports and guides .19
5.3.7 Prevention of access to moving parts .21
5.4 Protection against non-mechanical hazards .28
5.4.1 Fire .28
5.4.2 Noise .29
5.4.3 Emission of chips and dust.30
5.4.4 Electricity .31
5.4.5 Ergonomics and handling .31
5.4.6 Lighting .32
5.4.7 Pneumatics and hydraulics .32
5.4.8 Electromagnetic compatibility.32
5.4.9 Static electricity .32
5.4.10 Isolation .32
5.4.11 Maintenance .33
5.4.12 Errors of fitting .33
5.4.13 Heat .33
5.4.14 Substances .33
5.4.15 Artificial optical radiation .33
6 Information for use .33
6.1 Warning devices .33
6.2 Marking .34
6.3 Instruction handbook .35
Annex A (normative) Braking tests .39
Annex B (normative) Impact test method for guards .41
Annex C (normative) Stability test for displaceable machines .44
© ISO 2015 – All rights reserved iii

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ISO 18217:2015(E)

Annex D (informative) Performance level required .45
Bibliography .47
iv © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information.
The committee responsible for this document is ISO/TC 39, Machine tools, Subcommittee SC 4,
Woodworking machines.
© ISO 2015 – All rights reserved v

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ISO 18217:2015(E)

Introduction
This International Standard has been prepared to be a Harmonized Standard to provide one means of
conforming to the Essential Safety Requirements of the Machinery Directive of the European Union and
associated EFTA regulations.
This document is a type-C standard as defined in ISO 12100:2010.
The machinery concerned and the extent to which hazards, hazardous situations, and events are
covered are indicated in the scope of this International Standard.
When requirements of this type-C standard are different from those which are stated in type-A or
type–B standards, the requirements of this type-C standard take precedence over the requirements
of the other International Standards for machines that have been designed and built according to the
requirements of this type-C standard.
The requirements of this International Standard concern designers, manufacturers, suppliers, and
importers of machines described in the Scope.
This International Standard also includes a list of informative items to be provided by the
manufacturer to the user.
Common requirements for tooling are given in EN 847-1:2013 and EN 847-2:2013.
vi © ISO 2015 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 18217:2015(E)
Safety of woodworking machines — Edge-banding
machines fed by chain(s)
1 Scope
This International Standard deals with all significant hazards, hazardous situations, and events as
listed in Clause 4, which are relevant to edge banding machines fed by chains with manual loading and
unloading and maximum work-piece height capacity of 100 mm, when they are used as intended and
under the conditions foreseen by the manufacturer, including reasonably foreseeable misuse.
The work-piece is fed through the processing units by an integrated feed. Feeding chains also include
“feeding belts”.
For the purpose of this International Standard, an edge banding machine fed by chains is hereinafter
referred to as “machine”.
The machine is designed to process in one pass, one end (single end machine), or both ends (double end
machine) panels of wood materials with similar physical characteristics as wood, as well as gypsum
plaster boards.
Edges to be applied by the machine can be made of paper, melamine, plastic or composite materials,
aluminium or light alloy, veneer or solid wood.
This International Standard also applies to machines fitted with the following:
— auxiliary devices essential for edge banding machines fed by chains (see 3.1);
— sanding belt units;
— fixed or movable workpiece support;
— automatic tool changing;
— automatic panel returner.
This International Standard also includes information to be provided by the manufacturer to the user.
This International Standard does not deal with any hazards relating to the following:
a) systems for loading and unloading of the work-piece to a single machine other than automatic
panel returner;
b) single machine being used in combination with any other machine (as part of a line);
c) wireless mobile control sets;
d) additional equipment for grooving and for cutting by circular saw blade, installed out of the integral
enclosure and/or whose tools protrude out of the integral enclosure;
e) plasma unit, power laser unit, and hot-air-jet unit.
This International Standards applies to machines that are manufactured after the date of issue of this
International Standard.
© ISO 2015 – All rights reserved 1

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ISO 18217:2015(E)

2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4413, Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components
ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their
components
ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking machines
ISO 12100:2010, Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction
ISO 13732-1:2006, Ergonomics of the thermal environment — Methods for the assessment of human
responses to contact with surfaces — Part 1: Hot surfaces
ISO 13849-1:2006, Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General
principles for design
ISO 13850, Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design
ISO 14118:2000, Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up
ISO 14119:2013, Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for
design and selection
IEC 13856-2, Safety of machinery — Pressure sensitive protection devices — Part 2: General principles for
the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars
IEC 60204-1:2005, Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements
IEC 60439-1, Low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 1: Type-tested and partially type-
tested assemblies
IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
IEC 61310-1:2007, Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for
visual, acoustic and tactile signals
IEC 61496-2, Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular
requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPDs)
EN 50370-1, Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine-tools —
Part 1: Emission
EN 50370-2, Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine-tools —
Part 2: Immunity
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 12100:2010 and the
following apply.
2 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

3.1
edge banding machine fed by chains
machine designed for bonding in one pass the edge band on one end of the work-piece (single end edge
banding machine) or on both ends of the work-piece (double end edge banding machine), consisting
of an edge banding zone with various units (e.g. heating, bonding, and pressing for flexible or solid
edges) and a zone for additional operations such as snipping, trimming, milling, sanding, polishing,
chamfering, etc., where, in addition the edge banding zone, can be preceded by a sizing/profiling zone
Note 1 to entry: The main parts of a single end machine and a double end machine and their terminology are
illustrated in Figure 1 and Figure 2, respectively.
Key
1 feed direction
2 top pressure beam
3 chain beam
4 controls
5 edge banding zone
6 additional operation zone
7 integral closure
Figure 1 — Example of a single end machine
3.2
material with similar physical characteristics to wood
wood-based material (e.g. chipboard, fibreboard, plywood) also when covered with plastic or light alloy
laminates/edges; cork, bone, rigid rubber, or plastic
3.3
integrated feed
feed mechanism for the work-piece or tool which is integrated with the machine and where the work-
piece or machine element with incorporated tool are held and controlled mechanically during the
machining operation
© ISO 2015 – All rights reserved 3

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ISO 18217:2015(E)

3.4
ejection
unexpected movement of the work-piece or parts of it or part of the machine from the machine
during processing
3.5
run-up time
time elapsed from the actuation of the start control device until the spindle reaches the intended speed
Key
1 feed direction
2 top pressure beam
3 chain beam
4 controls
5 edge banding zone
6 additional operation zone
7 integral closure
8 machine halves
9 feed cross drive shaft
Figure 2 — Example of a double end machine
3.6
run-down time
time elapsed from the actuation of the stop control device to spindle stand still
3.7
machine actuator
power mechanism used to effect the motion of the machine
3.8
dynamic processing unit
unit which moves with the work-piece during processing and returns to its starting position ready for
the following (succeeding) work-piece
Note 1 to entry: An example of dynamic processing unit is shown in Figure 3.
4 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

3.9
machine half
part of a machine consisting of a frame, chain beam, top pressure beam, and working units
Note 1 to entry: Each machine half processes one, different, end of the work-piece. One or both machine halves
are capable of being moved to accept work-pieces of different dimensions.
Key
1 dynamic processing unit (e.g. sniper saw)
2 feed direction
3 movement zone
Figure 3 — Example of a dynamic processing unit
3.10
integral enclosure (double and single end machines)
guarding designed to fit close to the machine and provide a measure of sound attenuation and where
certain setting adjustments may be available outside the enclosure
Note 1 to entry: Each machine half is provided with separate guarding and on the adjustable machine half/halves
this guarding moves with it when adjustment is made for work-piece width.
3.11
displaceable machine
machine which is located on the floor, stationary during use and equipped with a device, normally
wheels, which allow it to be moved between locations
3.12
automatic panel returner
Powered system that brings the panel from the machine end to the loading position
Note 1 to entry: See Figure 5.
3.13
tele-service
machine diagnosis (including trouble-shooting), software update and tele-control from a remote
service site
© ISO 2015 – All rights reserved 5

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ISO 18217:2015(E)

3.14
safety-related embedded software
SRESW
firmware
system software
software that is part of the system supplied by the control manufacturer and which is not accessible for
modification by the user of the machinery
Note 1 to entry: Firmware or system software are examples of embedded software (ISO 13849-1:2006, 3.1.37).
Note 2 to entry: Manufacturer means manufacturer of the system.
Note 3 to entry: For example, the operating system of a speed monitoring device.
3.15
safety-related application software
SRASW
software specific to the application, implemented by the machine manufacturer, and generally
containing logic sequences, limits, and expressions that control the appropriate inputs, outputs,
calculations, and decisions necessary to meet the SRP/CS requirements
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.36]
3.16
safety-related part of a control system
SRP/CS
part of a control system that responds to safety-related input signals and generates safety-related
output signals
Note 1 to entry: The combined safety-related parts of a control system start at the point where the safety-related
input signals are initiated (including e.g. the actuating cam and the roller of the position switch) and end at the
output of the power control elements (including, for example, the main contacts of the contactor).
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.1]
3.17
safety function
function of the machine whose failure can result in an immediate increase of the risk
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.20]
3.18
information from the supplier
statements, sales literature, leaflets, or other where a manufacturer (supplier) declares either
the characteristics of e.g. a material or product or the compliance of the material or product to a
relevant standard
3.19
performance level
PL
discrete level used to specify the ability of safety-related parts of control systems to perform a safety
function under foreseeable conditions
[SOURCE: ISO 13849-1:2006, 3.1.23]
3.20
operational stop
stop control that does not cut off the energy supply to the actuators, where the stop condition is
monitored and maintained
6 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

3.21
power-on control device
control device that enables providing power to machines actuators
EXAMPLE Powering auxiliary circuit.
Note 1 to entry: Power-on is not intended as the main switch.
3.22
MODE 1: automatic mode
condition for automatic processing, where all safeguards of the machine are in place and functional and
some or all machine actuators are activated
3.23
MODE 2: adjustment mode
condition for adjustment of tools and other processing units, where feed of the work-piece is possible
under hold-to-run control only
3.24
MODE 3: fine adjustment mode
condition for fine adjustment of tools and other processing units, where opening of parts of the
peripheral enclosure is permitted for a limited period of time, while the tools, other processing units,
and the feed are running
4 List of significant hazards
This Clause contains all significant hazards, hazardous situations, and events (see ISO 12100:2010)
identified by risk assessment as significant for the machines, as defined in the scope and which require
action to eliminate or reduce the risk. This International Standard deals with these significant hazards
by defining safety requirements and/or measures or by reference to relevant standards.
These hazards are listed in Table 1.
© ISO 2015 – All rights reserved 7

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ISO 18217:2015(E)

Table 1 — List of significant hazards
No Hazards, hazardous situations, and ISO 12100:2010 Relevant subclause of
hazardous events this International
Standard
1 Mechanical hazards related to
— machine parts or workpieces:
a) shape; 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 5.3.2, 5.3.3, 5.3.7, Annex B
b) relative location; 5.2.2, 5.2.5, 5.3.5, 5.3.6,
5.3.7, 5.4.5, 6.3
c) mass and velocity (kinetic energy of 5.2.7, 5.3.7, Annex B
elements in controlled or uncontrolled
motion);
d) mechanical strength. 5.3.2, 5.3.3
 — accumulation of energy inside the machinery:
e) liquids and gases under pressure 6.2.10, 6.3.5.4 5.3.3, 5.4.7, Annex B
1.1 Crushing hazard 5.3.6, 5.3.7
1.2 Shearing hazard 5.3.6, 5.3.7
1.3 Cutting or severing hazard 5.3.3, 5.3.4, 5.3.7
1.4 Entanglement hazard 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7
1.5 Drawing-in or trapping hazard 5.3.7
1.6 Impact hazard 5.3.7
1.8 Friction or abrasion hazard 5.3.4
1.9 High pressure fluid injection or ejection 6.2.10 5.3.4, 5.4.11
hazard
2 Electrical hazards due to:
2.1 Contact of persons with live parts (direct 6.2.9, 6.3.5.4 5.4.4, 5.4.14
contact)
2.2 Contact of persons with parts which have 6.2.9 5.4.4, 5.4.11
become live under faulty conditions (indirect
contact)
2.4 Electrostatic phenomena 6.2.9 5.4.9
3 Thermal hazards resulting in:
3.1 Burns, scalds, and other injuries by a possible 6.2.4 5.4.13, 5.4.14
contact of persons with objects or materials
with an extreme high or low temperature, by
flames or explosions and also by the radiation
of heat sources
3.2 Damage to health by hot or cold working 6.2.4 5.4.13, 5.4.14
environment
4 Hazards generated by noise, resulting in:
4.1 Hearing loss (deafness), other physiological 6.2.2.2, 6.3 5.4.2
disorders (loss of balance, loss of awareness)
4.2 Interference with speech communication, 6.2.2.2, 6.3 5.4.2
acoustic signals.
7 Hazards generated by materials and substances (and their constituent elements) processed or
used by the machinery
7.1 Hazards from contact with or inhalation of 6.2.3, 6.2.4 5.4.3, 5.4.14, 6.3
harmful fluids and dusts
8 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 18217:2015(E)

Table 1 (continued)
No Hazards, hazardous situations, and ISO 12100:2010 Relevant subclause of
hazardous events this International
Standard
7.2 Fire hazard 6.2.4 5.4.1, 5.4.3
8 Hazards generated by neglecting ergonomic principles in machinery design related to:
8.1 Unhealthy postures or excessive effort 6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12, 5.2.2, 5.4.5, 6.3
6.3.5.5, 6.3.5.6
8.2 Hand-arm or foot-leg anatomy 6.2.8.3 5.2.2, 5.4.5, 6.3
8.4 Local lighting 6.2.8.6 5.4.6, 6.3
8.6 Human error, human behaviour 6.2.8.1, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 5.4.12, 6.3
6.3.5.2, 6.4
8.7 Design, location, or identification of manual 6.2.8.7, 6.2.11.8 5.2.2
controls
8.8 Design or location of visual display units 6.2.8.8, 6.4.2 5.2.2
9 Combination of hazards 6.3.2.1 5.2.6, 5.2.7
10 Unexpected start up, unexpected overrun/overspeed (or any similar malfunction) from:
10.1 Failure/disorder of the control system 6.2.11, 6.3.5.4 5.2.1, 5.2.9
10.2 Restoration of energy supply after an inter- 6.2.11.4 5.2.8, 5.4.7, 5.4.10
ruption
10.3 External influences on electrical equipment 6.2.11.11 5.4.4, 5.4.8
10.6 Errors made by the operator (due to mis- 4.9 5.2.1, 5.4.5, 6.3
match of machinery with human characteris-
6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10,
tics and abilities, see 8.6)
6.3.5.2, 6.4
11 Imp
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 18217
Première édition
2015-08-15
Sécurité des machines à bois —
Machines à plaquer sur chant à
alimentation par chaîne(s)
Safety of woodworking machines — Edge-banding machines fed by
chain(s)
Numéro de référence
ISO 18217:2015(F)
©
ISO 2015

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ISO 18217:2015(F)

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ISO 18217:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 2
3 Termes et définitions . 2
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs . 7
5 Exigences de sécurité et/ou mesures de protection .10
5.1 Généralités .10
5.2 Commandes .10
5.2.1 Sécurité et fiabilité des systèmes de commande .10
5.2.2 Position des commandes .10
5.2.3 Démarrage .11
5.2.4 Commandes d’arrêt .12
5.2.5 Avance intégrée .13
5.2.6 Sélection du mode de fonctionnement .14
5.2.7 Commande de survitesse pour les outils de fraisage .15
5.2.8 Défaillance de toute alimentation en énergie .15
5.2.9 Défaillance des circuits de commande .16
5.2.10 Téléservice . .16
5.3 Protection contre les phénomènes dangereux mécaniques .16
5.3.1 Stabilité .16
5.3.2 Risque de rupture pendant le fonctionnement .17
5.3.3 Conception du porte-outil et de l’outil .17
5.3.4 Freinage .19
5.3.5 Dispositifs pour réduire la possibilité ou l’effet de l’éjection ou du rejet .20
5.3.6 Supports et guides de pièce .21
5.3.7 Prévention de l’accès aux parties mobiles .23
5.4 Protection contre les phénomènes dangereux non mécaniques .30
5.4.1 Incendie .30
5.4.2 Bruit .30
5.4.3 Émission des copeaux et poussières.31
5.4.4 Electricité .32
5.4.5 Ergonomie et manutention .33
5.4.6 Éclairage .33
5.4.7 Équipements pneumatiques et hydrauliques .34
5.4.8 Compatibilité électromagnétique .34
5.4.9 Électricité statique .34
5.4.10 Isolation .34
5.4.11 Maintenance .34
5.4.12 Erreurs de montage . .35
5.4.13 Chaleur .35
5.4.14 Substances .35
5.4.15 Rayonnement optique artificiel .35
6 Informations pour l’utilisation .35
6.1 Dispositifs d’avertissement .35
6.2 Marquage .35
6.3 Notice d’instructions .36
Annexe A (normative) Essais de freinage .41
Annexe B (normative) Méthode d’essai de choc pour les protecteurs .43
Annexe C (normative) Essai de stabilité pour les machines transportables .46
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Annexe D (informative) Niveaux de performance requis .47
Bibliographie .49
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO, participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : Avant-propos -
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 39, Machines-outils, sous-comité
SC 4, Machines à bois.
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Introduction
La présente Norme internationale a été préparée en vue d’obtenir une norme harmonisée pour fournir
un moyen de se conformer aux Exigences Essentielles de Sécurité de la Directive « Machines » de l’Union
européenne et aux réglementations de l’AELE qui y sont associées.
Le présent document est une norme de type C tel que mentionné dans l’ISO 12100:2010.
Les machines concernées et l’étendue des phénomènes dangereux, des situations et des événements
dangereux couverts sont indiquées dans le domaine d’application de la présente Norme internationale.
Lorsque des exigences de la présente norme de type C sont différentes de celles énoncées dans les
normes de type A ou de type B, les exigences de la présente norme de type C prévalent sur les exigences
des autres Normes internationales pour les machines ayant été conçues et fabriquées conformément
aux exigences de la présente norme de type C.
Les exigences de la présente Norme internationale concernent les concepteurs, les fabricants, les
fournisseurs et les importateurs des machines décrites dans le Domaine d’application.
La présente Norme internationale comprend également une liste de points informatifs à fournir par le
fabricant à l’utilisateur.
Les exigences communes relatives aux outils sont données dans l’EN 847-1:2013 et l’EN 847-2:2013.
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NORME INTERNATIONALE ISO 18217:2015(F)
Sécurité des machines à bois — Machines à plaquer sur
chant à alimentation par chaîne(s)
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale traite de tous les phénomènes dangereux, situations et événements
dangereux significatifs, tels qu’énumérés à l’Article 4, qui sont applicables aux machines à plaquer
sur chant à alimentation par chaînes, à chargement et déchargement manuel, et ayant une capacité
maximale de hauteur de pièce de 100 mm, lorsqu’elles sont utilisées comme prévu et dans les conditions
prévues par le fabricant, incluant une mauvaise utilisation raisonnablement prévisible.
La pièce est amenée dans les unités d’usinage par une avance intégrée. Les chaînes d’alimentation
comprennent également les « courroies d’alimentation ».
Pour les besoins de la présente Norme internationale, une machine à plaquer sur chant à alimentation
par chaînes est désignée ci-après par le terme « machine ».
La machine est conçue pour usiner en une seule passe, un chant (machine simple) ou deux chants
(machine double) de panneaux de matériaux présentant des caractéristiques physiques similaires à
celles du bois, ainsi que de plaques de plâtre.
Les chants devant être appliqués par la machine peuvent être fabriqués en papier, en mélamine, en
matières plastiques ou composite, en aluminium ou en alliage léger, en placage ou en bois massif.
La présente Norme internationale s’applique également aux machines équipées des éléments suivants :
— dispositifs auxiliaires essentiels aux machines à plaquer sur chant à alimentation par chaînes (voir 3.1) ;
— unités de ponçage à bande ;
— support de pièce fixe ou mobile ;
— mécanisme de changement automatique d’outil ;
— dispositif de retour automatique du panneau.
La présente Norme internationale comprend également les informations à fournir par le fabricant à
l’utilisateur.
La présente Norme internationale ne traite pas des phénomènes dangereux relatifs aux éléments suivants :
a) systèmes de chargement et de déchargement de la pièce sur une machine simple, autres qu’un
dispositif de retour automatique du panneau ;
b) machine simple utilisée en combinaison avec toute autre machine (comme partie d’une ligne) ;
c) blocs de commande mobiles sans fil ;
d) équipements supplémentaires pour le rainurage et la coupe par lame de scie circulaire, installés à
l’extérieur de l’enceinte intégrée et/ou ceux dont les outils dépassent de l’enceinte intégrée ;
e) unité de plasma, unité de laser de puissance et unité de jet d’air chaud.
La présente Norme internationale s’applique aux machines qui sont fabriquées après la date de
publication de la présente Norme internationale.
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2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou en partie, sont référencés de manière normative dans le présent
document, et sont indispensables pour son application. Pour les références datées, seule l’édition citée
s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les
éventuels amendements) s’applique.
ISO 4413, Transmissions hydrauliques — Règles générales et exigences de sécurité relatives aux systèmes et
leurs composants
ISO 4414:2010, Transmissions pneumatiques — Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes
et leurs composants
ISO 7960:1995, Bruit aérien émis par les machines-outils — Conditions de fonctionnement des machines à bois
ISO 12100:2010, Sécurité des machines — Principes généraux de conception — Appréciation du risque et
réduction du risque
ISO 13732-1:2006, Ergonomie des ambiances thermiques — Méthodes d’évaluation de la réponse humaine
au contact avec des surfaces — Partie 1 : Surfaces chaudes
ISO 13849-1:2006, Sécurité des machines — Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité —
Partie 1 : Principes généraux de conception
ISO 13850, Sécurité des machines — Arrêt d’urgence — Principes de conception
ISO 14118:2000, Sécurité des machines — Prévention de la mise en marche intempestive
ISO 14119:2013, Sécurité des machines — Dispositifs de verrouillage associés à des protecteurs — Principes
de conception et de choix
IEC 13856-2, Sécurité des machines — Dispositifs de protection sensibles à la pression — Partie 2 : Principes
généraux de conception et d’essai des bords et barres sensibles à la pression
IEC 60204-1:2005, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Règles générales
IEC 60439-1, Ensembles d’appareillage à basse tension — Partie 1 : Ensembles de série et ensembles
dérivés de série
IEC 60529, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code IP)
IEC 61310-1:2007, Sécurité des machines — Indication, marquage, manœuvre — Partie 1 : Exigences pour
les signaux visuels, acoustiques et tactiles
IEC 61496-2, Sécurité des machines — Équipement de protection électro-sensible — Partie 2 : Exigences
particulières à un équipement utilisant des dispositifs protecteurs optoélectroniques actifs (AOPD)
EN 50370-1, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Norme de famille de produits pour les
machines-outils — Partie 1 : Émission
EN 50370-2, Compatibilité électromagnétique (CEM) — Norme de famille de produits pour les
machines-outils — Partie 2 : Immunité
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 12100:2010 ainsi que
les suivants s’appliquent.
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3.1
machine à plaquer sur chant à alimentation par chaînes
machine conçue pour coller des chants en une seule passe sur une extrémité de la pièce (machine à
plaquer sur chant simple) ou sur les deux extrémités de la pièce (machine à plaquer sur chant double),
composée d’une zone de plaquage sur chants comportant différentes unités (par exemple, unités de
chauffage, de collage et de pressage, destinées aux chants solides ou souples) et d’une zone destinée
aux opérations complémentaires telles que coupage, usinage, fraisage, ponçage, polissage, biseautage,
etc., dans laquelle en complément la zone de plaquage sur chants peut être précédée d’une zone de
calibrage/profilage
Note 1 à l’article: Les éléments principaux d’une machine simple et d’une machine double et leur terminologie
sont illustrés à la Figure 1 et à la Figure 2 respectivement.
Légende
1 direction d’avance
2 poutre de pressage supérieure
3 poutre à chaîne
4 commandes
5 zone de plaquage sur chants
6 zone destinée aux opérations complémentaires
7 enceinte intégrée
Figure 1 — Exemple d’une machine simple
3.2
matériau présentant des caractéristiques physiques similaires à celles du bois
matériau à base de bois (par exemple panneau de particules, panneau de fibres, contreplaqué), y
compris lorsqu’il est recouvert/bordée plastique ou alliages légers stratifiés ; liège, os, caoutchouc
rigide ou plastique
3.3
avance intégrée
mécanisme d’avance de la pièce ou de l’outil, intégré à la machine, et grâce auquel la pièce ou l’élément de la
machine à outil incorporé est maintenu(e) et commandé(e) mécaniquement pendant l’opération d’usinage
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3.4
éjection
mouvement inattendu de la pièce ou de parties de celle-ci ou d’une partie de la machine vers l’extérieur
de la machine lors du fonctionnement
3.5
temps de démarrage
temps écoulé entre l’actionnement du dispositif de commande de démarrage et le moment où l’arbre
atteint la vitesse prévue
Légende
1 direction d’avance
2 poutre de pressage supérieure
3 poutre à chaîne
4 commandes
5 zone de plaquage sur chants
6 zone destinée aux opérations complémentaires
7 enceinte intégrée
8 demi-machines
9 arbre transversal d’entraînement de l’avance
Figure 2 — Exemple d’une machine double
3.6
temps d’arrêt
temps écoulé entre l’actionnement du dispositif de commande d’arrêt et l’arrêt complet de l’arbre
3.7
actionneur de la machine
mécanisme de puissance utilisé pour animer la machine
3.8
unité dynamique
unité qui se déplace avec la pièce lors de l’usinage et qui retourne à sa position de départ, prête à
recevoir la pièce suivante
Note 1 à l’article: Un exemple d’unité dynamique est illustré à la Figure 3.
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3.9
demi-machine
partie d’une machine constituée d’un bâti, d’une poutre à chaîne, d’une poutre de pressage supérieure
et d’unités d’usinage
Note 1 à l’article: Chaque demi-machine usine une extrémité différente de la pièce. L’une ou les deux
demi-machines peuvent être déplacées pour s’adapter à des pièces de dimensions différentes.
Légende
1 unité dynamique (par exemple, scie pour coupe d’extrémité)
2 direction d’avance
3 zone de mouvement
Figure 3 — Exemple d’une unité dynamique
3.10
enceinte intégrée (machines doubles et simples)
protection conçue pour s’adapter au plus près de la machine et fournir une atténuation du bruit et avec
laquelle certains réglages peuvent être possibles de l’extérieur de l’enceinte
Note 1 à l’article: Chaque demi-machine est équipée d’une protection séparée et pour la (les) demi-machine(s)
réglable(s), cette protection se déplace avec celle(s)-ci lors du réglage en fonction de la largeur de la pièce.
3.11
machine transportable
machine qui est installée sur le sol, fixe pendant son utilisation et équipée d’un dispositif, généralement
des roues, qui permet de la déplacer d’un endroit à un autre
3.12
dispositif de retour automatique du panneau
système mécanisé qui ramène le panneau de l’extrémité de la machine à la position de chargement
Note 1 à l’article: Voir Figure 5.
3.13
téléservice
diagnostic de la machine (comprenant les anomalies), mise à jour du logiciel et télécommande depuis un
site de service à distance
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3.14
logiciel intégré lié à la sécurité
SRESW
micrologiciel
logiciel système
logiciel faisant partie du système fourni par le fabricant et non accessible par l’utilisateur en vue
d’une modification
Note 1 à l’article: Les micro-logiciels ou les logiciels de système sont des exemples de logiciel intégré
(ISO 13849-1:2006, 3.1.37).
Note 2 à l’article: Le fabricant signifie fabricant du système.
Note 3 à l’article: Par exemple, le système d’exploitation du dispositif de surveillance de la vitesse.
3.15
logiciel d’application relatif à la sécurité
SRASW
logiciel spécifique d’application qui a été implémenté par le concepteur de la machine et qui contient
généralement des séquences logiques, des limites et des expressions qui commandent l’entrée, la sortie,
les calculs appropriés et les décisions nécessaires pour satisfaire aux exigences des SRP/CS
[SOURCE: : ISO 13849-1:2006, 3.1.36]
3.16
partie d’un système de commande relative à la sécurité
SRP/CS
partie d’un système de commande qui répond à des signaux d’entrée et génère des signaux de sortie
relatifs à la sécurité
Note 1 à l’article: Les parties combinées d’un système de commande relatives à la sécurité commencent aux
points où sont générés les signaux relatifs à la sécurité (y compris par exemple, la came de commande et le galet
de l’interrupteur de position) et se terminent à la sortie des pré-actionneurs (y compris, par exemple, les contacts
principaux du contacteur).
[SOURCE: : ISO 13849-1:2006, 3.1.1]
3.17
fonction de sécurité
fonction de la machine dont la défaillance peut provoquer un accroissement immédiat du risque
[SOURCE: : ISO 13849-1:2006, 3.1.20]
3.18
informations du fournisseur
déclarations, documentation commerciale, fiches ou autre, dans lesquelles un fabricant (fournisseur)
déclare soit les caractéristiques, par exemple, d’un matériau ou d’un produit, soit la conformité du
matériau ou du produit à une norme appropriée
3.19
niveau de performance
PL
niveau discret d’aptitude de parties relatives à la sécurité à réaliser une fonction de sécurité dans des
conditions prévisibles
[SOURCE: : ISO 13849-1:2006, 3.1.23]
3.20
arrêt de fonctionnement
commande d’arrêt qui ne coupe pas l’alimentation en énergie aux actionneurs alors que les conditions
d’arrêt sont surveillées et maintenues
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3.21
dispositif de commande de mise sous tension
dispositif de commande qui permet de fournir l’alimentation aux actionneurs de la machine
EXEMPLE Circuit d’alimentation auxiliaire.
Note 1 à l’article: La mise sous tension n’est pas destinée à servir d’interrupteur principal.
3.22
MODE 1 : mode automatique
état de fonctionnement automatique, dans lequel tous les protecteurs de la machine sont en place et
opérationnels et certains ou tous les actionneurs de la machine sont activés
3.23
MODE 2 : mode réglage
état permettant le réglage des outils et des autres unités du processus, dans lequel l’avance de la pièce
n’est possible qu’à l’aide d’une commande à action maintenue
3.24
MODE 3 : mode réglage fin
état permettant un réglage fin des outils et des autres unités du processus, dans lequel l’ouverture de
parties de l’enceinte périphérique est autorisée pendant une période limitée, alors que les outils, les
autres unités du processus et l’avance fonctionnent
4 Liste des phénomènes dangereux significatifs
Le présent article contient tous les phénomènes dangereux, situations et événements dangereux
significatifs (voir l’ISO 12100:2010), identifiés par l’appréciation du risque comme étant significatifs
pour les machines telles que définies dans le domaine d’application et qui nécessitent une action pour
éliminer ou réduire le risque. La présente Norme internationale traite de ces phénomènes dangereux
significatifs en définissant les exigences et/ou les mesures de sécurité ou en faisant référence aux
normes appropriées.
Ces phénomènes dangereux sont énumérés dans le Tableau 1.
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Tableau 1 — Liste des phénomènes dangereux significatifs
N° Phénomènes dangereux, situations dange- ISO 12100:2010 Paragraphe correspon-
reuses et dant de la
événements dangereux présente Norme interna-
tionale
1 Phénomènes dangereux mécaniques provenant :
— des éléments de la machine ou des pièces :
a) forme ; 6.2.2.1, 6.2.2.2, 6.3 5.3.2, 5.3.3, 5.3.7, Annexe B
b) position relative ; 5.2.2, 5.2.5, 5.3.5, 5.3.6,
5.3.7, 5.4.5, 6.3
c) masse et vitesse (énergie cinétique 5.2.7, 5.3.7, Annexe B
d’éléments en mouvement contrôlé ou incon-
trôlé) ;
d) résistance mécanique. 5.3.2, 5.3.3
 — de l’accumulation d’énergie à l’intérieur des machines :
e) liquides et gaz sous pression 6.2.10, 6.3.5.4 5.3.3, 5.4.7, Annexe B
1.1 Phénomène dangereux d’écrasement 5.3.6, 5.3.7
1.2 Phénomène dangereux de cisaillement 5.3.6, 5.3.7
1.3 Phénomène dangereux de coupure ou de 5.3.3, 5.3.4, 5.3.7
sectionnement
1.4 Phénomène dangereux de happement 5.3.3, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7
1.5 Phénomène dangereux d’entraînement ou 5.3.7
d’emprisonnement
1.6 Phénomène dangereux de choc 5.3.7
1.8 Phénomène dangereux de frottement ou 5.3.4
d’abrasion
1.9 Phénomènes dangereux d’injection ou d’éjec- 6.2.10 5.3.4, 5.4.11
tion de fluide sous haute pression
2 Phénomènes dangereux électriques engendrés par :
2.1 Contact des personnes avec des parties sous 6.2.9, 6.3.5.4 5.4.4, 5.4.14
tension (contact direct)
2.2
...

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