ISO 9328-7:2004
(Main)Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 7: Stainless steels
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 7: Stainless steels
ISO 9328-7:2004 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made of stainless steels, including austenitic creep resisting steels.
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison — Partie 7: Aciers inoxydables
L'ISO 9328-7:2004 spécifie les conditions techniques de livraison des produits plats pour appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistant au fluage.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9328-7
First edition
2004-05-01
Steel flat products for pressure
purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions
techniques de livraison —
Partie 7: Aciers inoxydables
Reference number
ISO 9328-7:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 9328-7:2004(E)
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Published in Switzerland
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ISO 9328-7:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references. 1
3 Terms and definitions. 1
4 Classification and designation . 2
5 Information to be supplied by the purchaser. 2
5.1 Mandatory information. 2
5.2 Options. 2
5.3 Example for ordering . 2
6 Requirements. 2
6.1 Steelmaking process. 2
6.2 Delivery condition. 2
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties . 2
6.4 Mechanical properties. 3
6.5 Surface condition. 3
6.6 Internal soundness. 3
6.7 Post-weld heat treatment . 3
6.8 Dimensions and tolerances . 3
6.9 Calculation of mass . 3
6.10 Physical properties. 3
7 Inspection. 4
7.1 Types of inspection and inspection documents.4
7.2 Tests to be carried out. 4
7.3 Re-tests. 4
8 Sampling. 4
8.1 Frequency of testing. 4
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces. 4
9 Test methods. 4
10 Marking. 4
Annex A (normative) Guidelines for further treatment (including heat treatment) in fabrication. 23
Annex B (informative) Preliminary reference data for the tensile strength of austenitic-ferritic
steels at elevated temperatures . 26
Annex C (informative) Reference data on strength values for 1 % (plastic) creep strain and creep
rupture. 27
Annex D (informative) Reference data on mechanical properties at low temperature of austenitic
steels . 34
Annex E (informative) Post-weld heat treatment. 36
Annex F (informative) Reference data on some physical properties. 38
Bibliography . 44
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ISO 9328-7:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9328-7 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 10, Steel for pressure
purposes.
This first edition of ISO 9328-7 cancels and replaces ISO 9328-5:1991 (first edition) of which it constitutes a
technical revision.
ISO 9328 consists of the following parts, under the general title Steel flat products for pressure purposes —
Technical delivery conditions:
— Part 1: General requirements
— Part 2: Non-alloy and alloy steels with specified elevated temperature properties
— Part 3: Weldable fine grain steels, normalized
— Part 4: Nickel-alloy steels with specified low temperature properties
— Part 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled
— Part 6: Weldable fine grain steels, quenched and tempered
— Part 7: Stainless steels
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ISO 9328-7:2004(E)
Introduction
ISO 9328-7 has been newly elaborated on the basis of European Standard EN 10028-7:2000. However,
chemical compositions and steel names have been taken from ISO/TS 15510:2003 as far as possible.
Parts 1, 2, 4, and 7 of ISO 9328 are intended to cancel and replace the first editions of ISO 9328-1:1991,
ISO 9328-2:1991, ISO 9328-3:1991 and ISO 9328-5:1991, respectively; parts 3 and 6 replace the first edition
of ISO 9328-4:1991 of which they constitute a technical revision. ISO 9328-5 has been newly elaborated as
an additional part of the series.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9328-7:2004(E)
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7:
Stainless steels
1 Scope
This part of ISO 9328 specifies the technical delivery conditions for flat products for pressure purposes made
of stainless steels, including austenitic creep resisting steels, in thicknesses as indicated in Tables 7 to 10.
Additionally the requirements of ISO 9328-1 also apply.
NOTE Two points (••) relate to agreements that may be made at the time of enquiry and order.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 643:2003, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels — Part 2: Ferritic,
austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels — Corrosion test in media containing sulfuric acid
ISO 9328-1:2003, Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery conditions — Part 1:
General requirements
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
1)
ISO 18286:— , Hot-rolled stainless steel plates — Tolerances on dimensions and shape
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 9328-1 apply.
NOTE Under the term “standard grades”, grades are understood to have relatively good availability and a wider
range of application. Under the term “special grades”, grades are understood to be for special use and/or have limited
availability.
1) To be published.
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ISO 9328-7:2004(E)
4 Classification and designation
See ISO 9328-1.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
See ISO 9328-1.
5.2 Options
A number of options are specified in this part of ISO 9328 and are listed in a) and b). Additionally the relevant
options of ISO 9328-1 apply. If the purchaser does not indicate a wish to implement any of these options at
the time of enquiry and order, products shall be supplied in accordance with the basic specification (see
ISO 9328-1).
a) Mechanical properties for increased product thicknesses (see Table 7, Footnote e).
b) Higher R and R values for continuously hot rolled products (see Table 9, Footnote d and Table 10,
p0,2 p1,0
footnote b).
5.3 Example for ordering
For 10 plates made of a steel grade with the designation X5CrNi18-10 as specified in ISO 9328-7 with
nominal dimensions, thickness = 8 mm, width = 2 000 mm, length = 5 000 mm; tolerances on dimensions,
shape and mass as specified in ISO 18286 with “normal” flatness tolerance in process route 1D (see Table 6),
inspection document 3.1.B as specified in ISO 10474:1991, the order is as follows:
10 plates ISO 18286–8××××2000××××5000 N
Steel ISO 9328-7–X5CrNi18-10+1D
Inspection document ISO 10474–3.1.B
6 Requirements
6.1 Steelmaking process
See ISO 9328-1.
6.2 Delivery condition
The products shall be supplied in the delivery condition specified in the order by reference to the process
route given in Table 6 and, where alternatives exist, to the treatment conditions given in Tables 7 to 10.
Guidelines for further treatment including heat treatment are given in Annex A.
6.3 Chemical composition and chemical corrosion properties
6.3.1 The chemical composition requirements given in Tables 1 to 4 apply in respect of the chemical
composition according to the cast analysis.
6.3.2 The product analysis may deviate from the limiting values for the cast analysis given in Tables 1 to 4
by the values listed in Table 5.
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ISO 9328-7:2004(E)
6.3.3 Referring to resistance to intergranular corrosion as defined in ISO 3651-2, for ferritic, austenitic and
austenitic-ferritic steels, the specifications in Tables 7, 9 and 10 apply.
NOTE 1 ISO 3651-2 is not applicable for testing martensitic steels.
NOTE 2 The corrosion resistance of stainless steels is very dependent on environment and can therefore not always
be clearly ascertained through laboratory tests. It is therefore advisable to draw on available experience concerning the
steels' end use.
6.4 Mechanical properties
6.4.1 The tensile properties at room temperature and the impact energy at room and at low temperatures as
specified in Tables 7 to 10 apply for the relevant specified heat treatment condition.
NOTE Austenitic steels are insensitive to brittle fracture in the solution annealed condition. Because they do not have
a pronounced transition temperature, which is characteristic of other steels, they are also useful for application at
cryogenic temperatures.
6.4.2 The values in Tables 11 to 14 apply for the 0,2 % and 1,0 % proof strength at elevated temperatures.
Additionally, the values in Table 15 apply for the tensile strength at elevated temperatures of austenitic steels.
Tensile strength values at elevated temperatures for austenitic-ferritic steels are given for guidance in
Annex B.
6.4.3 Annex C gives mean values for the purchaser, as preliminary data about creep strength and creep
rupture. These data apply for the solution annealed condition only.
6.4.4 Annex D lists preliminary data on mechanical properties at low temperatures of austenitic steels.
6.5 Surface condition
See ISO 9328-1 and Table 6.
6.6 Internal soundness
See ISO 9328-1.
6.7 Post-weld heat treatment
Guidelines for purchaser on post-weld heat treatment are given in Annex E.
6.8 Dimensions and tolerances
See ISO 9328-1.
6.9 Calculation of mass
For density of steels, see Annex F.
6.10 Physical properties
Reference data on some physical properties are given in Annex F.
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ISO 9328-7:2004(E)
7 Inspection
7.1 Types of inspection and inspection documents
See ISO 9328-1.
7.2 Tests to be carried out
See Table 16 and ISO 9328-1.
7.3 Re-tests
See ISO 9328-1.
8 Sampling
8.1 Frequency of testing
See Table 16 and ISO 9328-1.
8.2 Selection and preparation of samples and test pieces
See ISO 9328-1.
9 Test methods
See ISO 9328-1.
10 Marking
See ISO 9328-1.
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ISO 9328-7:2004(E)
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a
Table 1 — Chemical composition (cast analysis) of ferritic steels
% by mass
b
Steel grade Line
C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max. max.
Standard grades
X2CrNi12 61 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 to 12,5 — — 0,30 to 1,10 —
X6CrNiTi12 64 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 to 12,5 — — 0,50 to 1,50 0,05 to 0,35
c
X3CrTi17 (70) 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 to 19,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] to 0,75
c
X2CrMoTi18-2 (72) 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 to 20,0 1,80 to 2,50 — —
[4 × (C + N) + 0,15] to 0,80
Special grades
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 to 18,0 — — — 0,30 to 0,60
X2CrTiNb18 — 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 to 18,5 — [(3 × C) + 0,30] to 1,00 — 0,10 to 0,60
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1 (line numbers in parentheses indicate differences to the compositions specified in ISO/TS 15510).
c
Stabilization may be made by use of titanium or niobium or zirconium. According to the atomic number of these elements and the content of carbon and nitrogen, the equivalence shall, if additional stabilizing with
niobium or zirconium is used, be the following:
77
Ti==ˆˆNb Zr
44
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ISO 9328-7:2004(E)
6 © ISO 2004 – All rights reserved
a
Table 2 — Chemical composition (cast analysis) of martensitic steels
% by mass
b
Steel grade
Line
C Si Mn P S N Cr Mo Ni
max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 81 0,05 0,70 0,50 to 1,00 0,040 0,015 — 12,0 to 14,0 0,30 to 1,00 3,5 to 4,5
X4CrNiMo16-5-1 — 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 to 17,0 0,80 to 1,50 4,0 to 6,0
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1.
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ISO 9328-7:2004(E)
© ISO 2004 – All rights reserved 7
a
Table 3 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic steels
% by mass
Steel grade
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Standard grades
X2CrNiN18-7 4 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 18,5 — — — 6,0 to 8,0 —
c
X2CrNi18-9 1 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,0 —
X2CrNi19-11 2 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 18,0 to 20,0 — — — 10,0 to 12,0 —
X2CrNiN18-10 (3) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 11,5 —
X5CrNi18-9 6 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — — — 8,0 to 10,5 —
X5CrNiN18-8 10 u 0,07 u 1,00 2,50 0,045 0,015 0,10 to 0,16 18,0 to 20,0 — — — 8,0 to 11,0 —
X6CrNi18-10 (7) 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,11 17,0 to 19,0 — — — 8,0 to 11,0 —
X6CrNi23-13 — 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 22,0 to 24,0 — — — 12,0 to 15,0 —
X6CrNi25-20 — 0,04 to 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 24,0 to 26,0 — — — 19,0 to 22,0 —
X6CrNiTi18-10 16 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0 5 × C to 0,70
X6CrNiTiB18-10 18 0,04 to 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 to 19,0 — — — 9,0 to 12,0 5 × C to 0,70 0,001 5 to 0,005 0 B
X2CrNiMo17-12-2 21 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 13,0 —
X2CrNiMoN17-11-2 25 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 12,5 —
X5CrNiMo17-12-2 30 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,00 to 3,00 — 10,0 to 13,0 —
X6CrNiMoTi17-12-2 32 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 — 10,5 to 13,5 5 × C to 0,70
X2CrNiMo17-12-3 22 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 —
X2CrNiMo18-14-3 23 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,0 to 19,0 — 2,50 to 3,00 — 12,5 to 15,0 —
X2CrNiMoN17-13-5 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 4,0 to 5,0 — 12,5 to 14,5 —
X1NiCrMoCu25-20-5 (35) u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 to 21,0 1,20 to 2,00 4,0 to 5,0 — 24,0 to 26,0 —
0,20 to 0,50 Al
X5NiCrAlTi31-20 Al + Ti: u 0,70
— 0,03 to 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 to 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 to 32,5 0,20 to 0,50
d
(+ RA) u 1,00 Co
Ni + Co: 30,0 to 32,5
0,25 to 0,65 Al
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 to 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 to 22,0 u 0,50 — — 30,0 to 34,0 0,25 to 0,65 u 1,00 Co
Ni + Co: 30,0 to 34,0
X3CrNiMoBN17-13-3 — u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,18 16,0 to 18,0 — 2,00 to 3,00 — 12,0 to 14,0 — 0,001 5 to 0,005 0 B
b
Line
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8 © ISO 2004 – All rights reserved
Table 3 (continued)
% by mass
Steel grade
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Others
max. max. max.
Special grades
X1CrNi25-21 12 u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,11 24,0 to 26,0 — u 0,20 — 20,0 to 22,0 —
X6CrNiNb18-10 19 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 to 19,0 — — 10 × C to 1,00 9,0 to 12,0 —
X8CrNiNb16-13 — 0,04 to 0,10 0,30 to 0,60 1,50 0,035 0,015 — 15,0 to 17,0 — — W 10 × C to 1,20 12,0 to 14,0 —
X1CrNiMoN25-22-2 29 u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 to 0,16 24,0 to 26,0 — 2,00 to 2,50 — 21,0 to 23,0 —
X6CrNiMoNb17-12-2 33 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 to 18,5 — 2,00 to 2,50 10 × C to 1,00 10,5 to 13,5 —
c
X2CrNiMoN17-13-3 (26) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 to 0,22 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 11,0 to 13,0 —
X3CrNiMo17-12-3 31 u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 to 18,5 — 2,50 to 3,00 — 10,5 to 13,0 —
X2CrNiMoN18-12-4 27 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 to 0,20 16,5 to 19,5 — 3,00 to 4,0 — 10,5 to 14,0 —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 to 19,5 — 3,00 to 4,0 — 13,0 to 16,0 —
X1NiCrMoCu31-27-4 36 u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,11 26,0 to 28,0 0,70 to 1,50 3,00 to 4,0 — 30,0 to 32,0 —
X1CrNiMoCuN25-25-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 to 0,25 24,0 to 26,0 1,00 to 2,00 4,7 to 5,7 — 24,0 to 27,0 —
e
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 to 0,25 19,5 to 20,5 0,50 to 1,00 6,0 to 7,0 — 17,5 to 18,5 —
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 u 0,020 u 0,75 2,00 0,030 0,010 0,15 to 0,25 19,0 to 21,0 0,50 to 1,50 6,0 to 7,0 — 24,0 to 26,0 —
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1 (line numbers in parentheses indicate differences to the compositions specified in ISO/TS 15510).
c
Where, for special reasons (e.g. workability or low magnetic permeability), it is necessary to minimize the ferrite content, the maximum nickel content may be increased by 0,50 % in the case of grade X2CrNi18-9 and
1,00 % in the case of grade X2CrNiMoN17-13-3.
d
+Ra = recrystallizing annealed condition.
e
Patented steel grade.
b
Line
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ISO 9328-7:2004(E)
© ISO 2004 – All rights reserved 9
a
Table 4 — Chemical composition (cast analysis) of austenitic-ferritic steels
% by mass
b
Steel grade Line
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
Standard grades
X2CrNiN23-4 51 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 to 0,20 22,0 to 24,0 0,10 to 0,60 0,10 to 0,60 3,5 to 5,5 —
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 to 0,22 21,0 to 23,0 — 2,5 to 3,5 4,5 to 6,5 —
Special grades
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 to 0,30 24,0 to 26,0 1,00 to 2,50 2,5 to 4,0 5,0 to 7,5 —
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 to 0,35 24,0 to 26,0 — 3,0 to 4,5 6,0 to 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 to 0,30 24,0 to 26,0 0,50 to 1,00 3,0 to 4,0 6,0 to 8,0 0,50 to 1,00
a
Elements not listed in this table may not be intentionally added to the steel without the agreement of the purchaser, except for finishing of the cast. All appropriate precautions shall be taken to avoid the addition of such
elements from scrap and other materials used in production, which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
b
In ISO/TS 15510:2003, Table 1.
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ISO 9328-7:2004(E)
Table 5 — Permissible product analysis tolerances on the limiting values
given in Tables 1 to 4 for the cast analysis
a
Specified value in the cast analysis Permissible deviation of the
Element in Tables 1 to 4 product analysis
% by mass % by mass
u 0,030 + 0,005
Carbon
> 0,030 u 0,10 ± 0,01
Silicon u 1,00 + 0,05
u 1,00 + 0,03
Manganese
> 1,00 u 2,50 + 0,04
u 0,030 + 0,003
Phosphorus
> 0,030 u 0,045 + 0,005
u 0,010 + 0,003
Sulphur
> 0,010 u 0,030 + 0,005
Nitrogen u 0,35 ± 0,01
Aluminium u 0,65 ± 0,10
Boron u 0,005 0 ± 0,000 5
W 10,5 < 15,0 ± 0,15
Chromium
W 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
u 1,00 ± 0,07
Copper
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
u 0,60 ± 0,03
Molybdenum > 0,60 u 1,75 ± 0,05
W 1,75 < 7,0 ± 0,10
Niobium u 1,00 ± 0,05
u 1,00 ± 0,03
> 1,00 u 5,0 ± 0,07
Nickel
> 5,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 34,0 ± 0,20
Cobalt u 1,00 ± 0,05
Titanium u 0,80 ± 0,05
Tungsten u 1,00 ± 0,05
a
If several product analyses are carried out on one cast, and the contents of an individual element
determined lie outside the permissible range of the chemical composition specified for the cast analysis, then
it is only allowed to either exceed the permissible maximum value or to fall short of the permissible minimum
value, but not both for one cast.
10 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 9328-7:2004(E)
a
Table 6 — Type of process route of sheet, plate and strip
b
Process Abbreviation Type of treatment Surface finish Notes
Suitable for parts that will be
Covered with the descaled or machined in subse-
1C Hot rolled, heat treated, not descaled
rolling scale quent production or for certain heat-
resisting applications.
The type of mechanical descaling,
e.g. coarse grinding or shot
Hot rolled, heat treated, mechanically blasting, depends on the steel
1E Free of scale
descaled grade and the product, and is left to
Hot rolled
the manufacturer's discretion,
unless otherwise agreed.
Usually standard for most steel
types to ensure good corrosion
resistance; also common finish for
1D Hot rolled, heat treated, pickled Free of scale
further processing. It is permissible
for grinding marks to be present.
Not as smooth as 2D or 2B.
Suitable for parts that will be
Smooth with scale descaled or machined in
2C Cold rolled, heat treated, not descaled
from heat treatment subsequent production or for
certain heat-resisting applications.
Usually applied to steels with a
Cold rolled, heat treated, mechanically scale that is very resistant to
2E Rough and dull
descaled pickling solutions. May be followed
by pickling.
Finish for good ductility, but not as
2D Cold rolled, heat treated, pickled Smooth
Cold rolled
smooth as 2B or 2R.
Most common finish for most steel
types to ensure good corrosion
Cold rolled, heat treated, pickled, skin resistance, smoothness and
2B Smoother than 2D
passed flatness. Also common finish for
further processing. Skin passing
may be by tension levelling.
Smoother and brighter than 2B.
Smooth, bright,
c
2R Cold rolled, bright annealed Also common finish for further
reflective
processing.
1G Grade of grit or surface roughness
d e
or Ground can be specified. Unidirectional
2G texture, not very reflective.
Grade of brush or surface
1J
Smoother than roughness can be specified.
d
or Brushed or dull polished
e
ground Unidirectional texture, not very
2J
reflective.
Additional specific requirements to
a “J” type finish, in order to achieve
1K adequate
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 9328-7
Première édition
2004-05-01
Produits plats en acier pour service sous
pression — Conditions techniques de
livraison —
Partie 7:
Aciers inoxydables
Steel flat products for pressure purposes — Technical delivery
conditions —
Part 7: Stainless steels
Numéro de référence
ISO 9328-7:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 9328-7:2004(F)
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Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
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ISO 9328-7:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 1
4 Classification et désignation . 2
5 Informations à fournir par l'acheteur . 2
5.1 Informations obligatoires. 2
5.2 Options. 2
5.3 Exemple de commande. 2
6 Exigences. 2
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier. 2
6.2 État de livraison . 2
6.3 Composition chimique et caractéristiques de résistance à la corrosion chimique. 2
6.4 Caractéristiques mécaniques. 3
6.5 État de surface . 3
6.6 Santé interne. 3
6.7 Traitement thermique après soudage. 3
6.8 Dimensions et tolérances. 3
6.9 Calcul de la masse . 3
6.10 Propriétés physiques. 4
7 Contrôle. 4
7.1 Types de contrôle et documents de contrôle . 4
7.2 Essais à effectuer. 4
7.3 Contre-essais. 4
8 Échantillonnage. 4
8.1 Fréquence des essais. 4
8.2 Choix et préparation des échantillons et des éprouvettes. 4
9 Méthodes d'essai. 4
10 Marquage. 4
Annexe A (normative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement
thermique) en fabrication. 23
Annexe B (informative) Données préliminaires de référence pour la résistance à la traction des
aciers austéno-ferritiques à températures élevées . 26
Annexe C (informative) Données de référence des valeurs de contraintes conduisant à une
déformation par fluage de 1 % et à la rupture par fluage . 27
Annexe D (informative) Données de référence relatives aux caractéristiques mécaniques à basse
température des aciers austénitiques . 34
Annexe E (informative) Traitement thermique après soudage . 36
Annexe F (informative) Données de référence relatives à certaines caractéristiques physiques. 38
Bibliographie . 44
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 9328-7:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 9328-7 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 10, Aciers pour
service sous pression.
Cette première édition de l'ISO 9328-7 annule et remplace l'ISO 9328-5:1991, première édition, dont elle
constitue une révision technique.
L'ISO 9328 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Produits plats en acier pour
service sous pression — Conditions techniques de livraison:
— Partie 1: Exigences générales
— Partie 2: Aciers non alliés et aciers alliés avec caractéristiques spécifiées à températures élevées
— Partie 3: Aciers soudables à grains fins, normalisés
— Partie 4: Aciers alliés au nickel avec caractéristiques spécifiées à basses températures
— Partie 5: Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement
— Partie 6: Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus
— Partie 7: Aciers inoxydables
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-7:2004(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 9328 a été récemment élaborée sur la base de la Norme européenne
EN 10028-7:2000. Cependant, les compositions chimiques et les désignations symboliques ont été, autant
que possible, reprises de l'ISO/TS 15510:2003, Aciers inoxydables — Composition chimique.
Les Parties 1, 2, 4 et 7 sont destinées à annuler et remplacer les premières éditions de l'ISO 9328-1:1991,
l'ISO 9328-2:1991, l'ISO 9328-3:1991 et l'ISO 9328-5:1991 respectivement, les Parties 3 et 6, à annuler et
remplacer la première édition de l'ISO 9328-4:1991, et la Partie 5 nouvellement élaborée, à compléter la
série.
© ISO 2004 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 9328-7:2004(F)
Produits plats en acier pour service sous pression —
Conditions techniques de livraison —
Partie 7:
Aciers inoxydables
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie les conditions techniques de livraison des produits plats pour
appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistant au fluage, dans les
épaisseurs indiquées dans les Tableaux 7 à 10.
En outre, les exigences de l'ISO 9328-1 sont également applicables.
NOTE Le signe •• (deux points) se rapporte à des accords qui peuvent être passés au moment de l'appel d'offres et
de la commande.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 643:2003, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente
ISO 3651-2:1998, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables —
Partie 2: Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferritiques (duplex) — Essais de corrosion en milieux
contenant de l'acide sulfurique
ISO 9328-1:2003, Produits plats en acier pour service sous pression — Conditions techniques de livraison —
Partie 1: Exigences générales
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
1)
ISO 18286:— , Tôles en aciers inoxydables laminées à chaud — Tolérances sur les dimensions et la forme
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 9328-1 s'appliquent.
NOTE Par l'expression «nuances courantes», on entend des nuances présentant une disponibilité relativement
bonne et une large gamme d'applications. Par «nuances spéciales», on entend des nuances pour utilisation spéciale et/ou
présentant une disponibilité limitée.
1) À publier.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 1
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ISO 9328-7:2004(F)
4 Classification et désignation
Voir l'ISO 9328-1.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Voir l'ISO 9328-1.
5.2 Options
La présente partie de l'ISO 9328 spécifie un certain nombre d'options énumérées ci-après. En outre, les
options pertinentes de l'ISO 9328-1 s'appliquent. Si, au moment de l'appel d'offres et de la commande,
l'acheteur n'indique pas qu'il souhaite voir une ou plusieurs de ces options appliquées, le fournisseur doit
livrer des produits conformes à la spécification de base (voir l'ISO 9328-1).
a) Caractéristiques mécaniques pour de plus fortes épaisseurs de produit (voir Tableau 7, Note e).
b) Valeurs plus élevées pour R et R pour les produits laminés à chaud en continu (voir Tableau 9,
p0,2 p1,0
Note d et Tableau 10, Note b).
5.3 Exemple de commande
10 tôles en nuance d'acier de désignation symbolique X5CrNi18-10, telle que spécifiée dans l'ISO 9328-7, de
dimensions nominales épaisseur = 8 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 5 000 mm; tolérances sur les
dimensions, masse et forme, telles que spécifiées dans l'ISO 18286 avec tolérance «normale» de planéité
pour la gamme de fabrication 1D (voir Tableau 6), document de contrôle 3.1.B tel que spécifié dans
l'ISO 10474:1991:
10 tôles ISO 18286–8×2000×5000 N
Acier ISO 9328-7–X5CrNi18-10+1D
Document de contrôle ISO 10474–3.1.B
6 Exigences
6.1 Procédé d'élaboration de l'acier
Voir l'ISO 9328-1.
6.2 État de livraison
Les produits doivent être livrés dans l'état de livraison spécifié à la commande en se référant à la gamme de
fabrication donnée dans le Tableau 6 et, s'il existe des alternatives, aux états de traitement thermique figurant
dans les Tableaux 7 à 10. Les directives concernant les traitements ultérieurs, y compris le traitement
thermique, sont données dans l'Annexe A.
6.3 Composition chimique et caractéristiques de résistance à la corrosion chimique
6.3.1 Les exigences de composition chimique indiquées dans les Tableaux 1 à 4 s'appliquent à la
composition chimique selon analyse de coulée.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-7:2004(F)
6.3.2 L'analyse sur produit peut s'écarter des teneurs limites données dans les Tableaux 1 à 4 pour
l'analyse de coulée, des valeurs récapitulées dans le Tableau 5.
6.3.3 Concernant la résistance à la corrosion intergranulaire, telle que définie dans l'ISO 3651-2, les
spécifications données dans les Tableaux 7, 9 et 10 s'appliquent aux aciers ferritiques, austénitiques et
austéno-ferritiques.
NOTE 1 L'ISO 3651-2 n'est pas applicable pour l'essai des aciers martensitiques.
NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend pour beaucoup du type d'environnement et ne
peut donc pas toujours être clairement garantie par des essais en laboratoire. Il est donc recommandé de s'appuyer sur
l'expérience acquise dans l'utilisation des aciers.
6.4 Caractéristiques mécaniques
6.4.1 Les caractéristiques de traction à température ambiante et l'énergie de rupture en flexion par choc à
température ambiante et aux basses températures, telles que spécifiées dans les Tableaux 7 à 10,
s'appliquent pour l'état de traitement thermique spécifié pertinent.
NOTE Les aciers austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état recuit de mise en solution. Parce
qu'ils ne présentent pas une température de transition prononcée, ce qui est caractéristique pour d'autres aciers, ils sont
également utiles pour des applications à des températures cryogéniques.
6.4.2 Les valeurs figurant dans les Tableaux 11 à 14 s'appliquent aux limites conventionnelles d'élasticité à
0,2 % et à 1 % aux températures élevées. En outre, les valeurs du Tableau 15 s'appliquent à la résistance à
la traction aux températures élevées, pour les aciers austénitiques.
Les valeurs de résistance à la traction aux températures élevées pour les aciers austéno-ferritiques sont
données à titre indicatif dans l'Annexe B.
6.4.3 L'Annexe C donne à l'acheteur, à titre de données préliminaires, des valeurs moyennes pour les
caractéristiques de résistance au fluage et de rupture par fluage. Ces données s'appliquent uniquement à
l'état recuit de mise en solution.
6.4.4 L'Annexe D fournit les données préliminaires relatives aux caractéristiques mécaniques des aciers
austénitiques aux basses températures.
6.5 État de surface
Voir l'ISO 9328-1 et le Tableau 6.
6.6 Santé interne
Voir l'ISO 9328-1.
6.7 Traitement thermique après soudage
L'Annexe E donne à l'acheteur des directives relatives au traitement thermique après soudage.
6.8 Dimensions et tolérances
Voir l'ISO 9328-1.
6.9 Calcul de la masse
Pour la masse volumique des aciers, voir l'Annexe F.
© ISO 2004 – Tous droits réservés 3
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ISO 9328-7:2004(F)
6.10 Propriétés physiques
Des données de référence relatives à certaines propriétés physiques sont fournies dans l'Annexe F.
7 Contrôle
7.1 Types de contrôle et documents de contrôle
Voir l'ISO 9328-1.
7.2 Essais à effectuer
Voir le Tableau 16 et l'ISO 9328-1.
7.3 Contre-essais
Voir l'ISO 9328-1.
8 Échantillonnage
8.1 Fréquence des essais
Voir le Tableau 16 et l'ISO 9328-1.
8.2 Choix et préparation des échantillons et des éprouvettes
Voir l'ISO 9328-1.
9 Méthodes d'essai
Voir l'ISO 9328-1.
10 Marquage
Voir l'ISO 9328-1.
4 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 9328-7:2004(F)
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a
Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers ferritiques
% en masse
Nuance
d'acier C Si Mn P S N Cr Mo Nb Ni Ti
max. max. max. max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNi12 61 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 à 12,5 — — 0,30 à 1,10 —
X6CrNiTi12 64 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 à 12,5 — — 0,50 à 1,50 0,05 à 0,35
c
X3CrTi17 (70) 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 à 19,0 — — —
[4 × (C + N) + 0,15] à 0,75
c
X2CrMoTi18-2 (72) 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 — —
[4 × (C + N) + 0,15] à 0,80
Nuances spéciales
X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 à 18,0 — — — 0,30 à 0,60
X2CrTiNb18 — 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 — 17,5 à 18,5 — [(3 × C) + 0,30] à 1,00 — 0,10 à 0,60
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1 (les numéros de ligne entre parenthèses indiquent des différences par rapport aux compositions spécifiées dans l'ISO/TS 15510).
c
La stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de titane, ou de niobium ou de zirconium. Selon la masse atomique de ces éléments et les teneurs en carbone et en azote, l'équivalence doit être la suivante, si une
stabilisation complémentaire avec du niobium ou du zirconium est utilisée:
77
Ti==ˆˆNb Zr
44
b
Ligne
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ISO 9328-7:2004(F)
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a
Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers martensitiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Mo Ni
max. max. max. max. max. min.
X3CrNiMo13-4 81 0,05 0,70 0,50 à 1,00 0,040 0,015 — 12,0 à 14,0 0,30 à 1,00 3,5 à 4,5
X4CrNiMo16-5-1 — 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 à 17,0 0,80 à 1,50 4,0 à 6,0
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1.
b
Ligne
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ISO 9328-7:2004(F)
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a
Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers austénitiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNiN18-7 4 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 18,5 — – — 6,0 à 8,0 —
c
X2CrNi18-9 1 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 10,0 —
X2CrNi19-11 2 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 18,0 à 20,0 — – — 10,0 à 12,0 —
X2CrNiN18-10 (3) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 11,5 —
X5CrNi18-9 6 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — – — 8,0 à 10,5 —
X5CrNiN18-8 10 u 0,07 u 1,00 2,50 0,045 0,015 0,10 à 0,16 18,0 à 20,0 — – — 8,0 à 11,0 —
X6CrNi18-10 (7) 0,04 à 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 u 0,11 17,0 à 19,0 — – — 8,0 à 11,0 —
X6CrNi23-13 — 0,04 à 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 22,0 à 24,0 — – — 12,0 à 15,0 —
X6CrNi25-20 — 0,04 à 0,08 u 0,70 2,00 0,035 0,015 u 0,11 24,0 à 26,0 — – — 19,0 à 22,0 —
X6CrNiTi18-10 16 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 à 19,0 — – — 9,0 à 12,0 5 × C à 0,70
X6CrNiTiB18-10 18 0,04 à 0,08 u 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 à 19,0 — – — 9,0 à 12,0 5 × C à 0,70 B: 0,001 5 à 0,005 0
X2CrNiMo17-12-2 21 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 13,0 —
X2CrNiMoN17-11-2 25 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 12,5 —
X5CrNiMo17-12-2 30 u 0,07 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,00 à 3,00 — 10,0 à 13,0 —
X6CrNiMoTi17-12-2 32 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50 — 10,5 à 13,5 5 × C à 0,70
X2CrNiMo17-12-3 22 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 10,5 à 13,0 —
X2CrNiMo18-14-3 23 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,0 à 19,0 — 2,50 à 3,00 — 12,5 à 15,0 —
X2CrNiMoN17-13-5 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 4,0 à 5,0 — 12,5 à 14,5 —
X1NiCrMoCu25-20-5 (35) u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,15 19,0 à 21,0 1,20 à 2,00 4,0 à 5,0 — 24,0 à 26,0 —
Al: 0,20 à 0,50
X5NiCrAlTi31-20 Al + Ti u 0,70
— 0,03 à 0,08 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 à 22,0 u 0,50 — u 0,10 30,0 à 32,5 0,20 à 0,50
d
(+RA) Co u 1,00
Ni + Co: 30,0 à 32,5
Al: 0,25 à 0,65
X8NiCrAlTi32-21 — 0,05 à 0,10 u 0,70 1,50 0,015 0,010 u 0,11 19,0 à 22,0 u 0,50 — — 30,0 à 34,0 0,25 à 0,65 Co u 1,00
Ni + Co: 30,0 à 34,0
X3CrNiMoBN17-13-3 — u 0,04 u 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,18 16,0 à 18,0 2,00 à 3,00 — 12,0 à 14,0 — B: 0,001 5 à 0,005 0
b
Ligne
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ISO 9328-7:2004(F)
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Tableau 3 (suite)
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres
max. max. max.
Nuances spéciales
X1CrNi25-21 12 u 0,020 u 0,25 2,00 0,025 0,010 u 0,11 24,0 à 26,0 — u 0,20 — 20,0 à 22,0 — —
X6CrNiNb18-10 19 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 à 19,0 — — 10 × C à 1,00 9,0 à 12,0 — —
X8CrNiNb16-13 — 0,04 à 0,10 0,30 à 0,60 1,50 0,035 0,015 — 15,0 à 17,0 — — W 10 × C à 1,20 12,0 à 14,0 — —
X1CrNiMoN25-22-2 29 u 0,020 u 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 à 0,16 24,0 à 26,0 — 2,00 à 2,50 — 21,0 à 23,0 — —
X6CrNiMoNb17-12-2 33 u 0,08 u 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 à 18,5 — 2,00 à 2,50 10 × C à 1,00 10,5 à 13,5 — —
c
X2CrNiMoN17-13-3 (26) u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 11,0 à 13,0— —
X3CrNiMo17-12-3 31 u 0,05 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 16,5 à 18,5 — 2,50 à 3,00 — 10,5 à 13,0 — —
X2CrNiMoN18-12-4 27 u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20 16,5 à 19,5 — 3,00 à 4,0 — 10,5 à 14,0 — —
X2CrNiMo18-15-4 — u 0,030 u 1,00 2,00 0,045 0,015 u 0,11 17,5 à 19,5 — 3,00 à 4,0 — 13,0 à 16,0 — —
X1NiCrMoCu31-27-4 36 u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 u 0,11 26,0 à 28,0 0,70 à 1,50 3,00 à 4,0 — 30,0 à 32,0 — —
X1CrNiMoCuN25-25-5 — u 0,020 u 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 à 0,25 24,0 à 26,0 1,00 à 2,00 4,7 à 5,7 — 24,0 à 27,0 — —
e
X1CrNiMoCuN20-18-7 34 u 0,020 u 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 à 0,25 19,5 à 20,5 0,50 à 1,00 6,0 à 7,0 — 17,5 à 18,5 — —
X1NiCrMoCuN25-20-7 37 u 0,020 u 0,75 2,00 0,030 0,010 0,15 à 0,25 19,0 à 21,0 0,50 à 1,50 6,0 à 7,0 — 24,0 à 26,0 — —
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage de la coulée. Toutes les
précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à
l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1 (les numéros de ligne entre parenthèses indiquent des différences par rapport aux compositions spécifiées dans l'ISO/TS 15510).
c
S'il est nécessaire pour des raisons spécifiques (par exemple aptitude au formage ou faible perméabilité magnétique) de limiter la teneur en ferrite, la teneur maximale en nickel peut être augmentée de 0,50 % pour la
nuance X2CrNi18-9, et de 1,00 % pour la nuance X2CrNiMoN17-13-3.
d
+Ra = état par recuit de recristallisation.
e
Nuance d'acier brevetée.
b
Ligne
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ISO 9328-7:2004(F)
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a
Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée) des aciers austéno-ferritiques
% en masse
Nuance d'acier
C Si Mn P S N Cr Cu Mo Ni W
max. max. max. max. max.
Nuances courantes
X2CrNiN23-4 51 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0,10 à 0,60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 —
X2CrNiMoN22-5-3 52 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,0 à 23,0 — 2,5 à 3,5 4,5 à 6,5 —
Nuances spéciales
X2CrNiMoCuN25-6-3 53 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,15 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à 2,50 2,5 à 4,0 5,0 à 7,5 —
X2CrNiMoN25-7-4 54 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 — 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 —
X2CrNiMoCuWN25-7-4 56 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à 1,00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00
a
Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement dans la composition de l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception de ceux destinés à l'affinage
de la coulée. Toutes les précautions doivent être prises pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les
caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.
b
Dans l'ISO/TS 15510:2003, Tableau 1.
b
Ligne
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ISO 9328-7:2004(F)
Tableau 5 — Tolérances admissibles sur l'analyse sur produit par rapport aux valeurs limites
indiquées dans les Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée
a
Valeur spécifiée pour l'analyse de Ecart admissible
Élément coulée dans les Tableaux 1 à 4 de l'analyse sur produit
% en masse % en masse
u 0,030 + 0,005
Carbone
> 0,030 u 0,10 ± 0,01
Silicium u 1,00 + 0,05
u 1,00 + 0,03
Manganèse
> 1,00 u 2,50 + 0,04
u 0,030 + 0,003
Phosphore
> 0,030 u 0,045 + 0,005
u 0,010 + 0,003
Soufre
> 0,010 u 0,030 + 0,005
Azote u 0,35 ± 0,01
Aluminium u 0,65 ± 0,10
Bore u 0,005 0 ± 0,000 5
W 10,5 < 15,0 ± 0,15
Chrome W 15,0 u 20,0 ± 0,20
> 20,0 u 28,0 ± 0,25
u 1,00 ± 0,07
Cuivre
> 1,00 u 2,50 ± 0,10
u 0,60 ± 0,03
Molybdène > 0,60 u 1,75 ± 0,05
W 1,75 < 7,0 ± 0,10
Niobium u 1,00 ± 0,05
u 1,00 ± 0,03
> 1,00 u 5,0 ± 0,07
Nickel
> 5,0 u 10,0 ± 0,10
> 10,0 u 20,0 ± 0,15
> 20,0 u 34,0 ± 0,20
Cobalt u 1,00 ± 0,05
Titane u 0,80 ± 0,05
Tungstène u 1,00 ± 0,05
a
Si l'on effectue plusieurs analyses sur produit sur même coulée, et si les teneurs de l'un des éléments
dosés ne sont pas comprises dans la fourchette admissible de composition chimique spécifiée pour
l'analyse de coulée, on tolère alors que cette teneur soit ou bien supérieure à la valeur maximale
admissible, ou bien inférieure à la valeur minimale admissible, mais pas les deux pour une coulée.
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