ISO 23529:2004
(Main)Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods
ISO 23529:2004 specifies conditions and procedures for the preparation, measurement, marking, storage and conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards, and the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions applicable to a particular test or material or simulating a particular climatic environment are not included, nor are special requirements for testing whole products. This International Standard also specifies the requirements for the time-interval to be observed between forming and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain reproducible test results and to minimize disagreements between customer and supplier.
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
L'ISO 23529:2004 spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage, le marquage, l'entreposage et le conditionnement d'éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les essais physiques spécifiés dans d'autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser de préférence durant les essais. Elle n'inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un matériau particulier ou simulant un environnement climatique particulier ni les exigences spéciales relatives aux essais de produits complets. L'ISO 23529:2004 spécifie également les exigences relatives à l'intervalle de temps à observer entre la mise en forme et les essais d'éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont nécessaires pour obtenir des résultats d'essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords entre client et fournisseur.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 23529
First edition
2004-09-01
Rubber — General procedures for
preparing and conditioning test pieces
for physical test methods
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais
physiques
Reference number
ISO 23529:2004(E)
©
ISO 2004
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ISO 23529:2004(E)
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ISO 23529:2004(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope. 1
2 Identification and record keeping . 1
3 Standard laboratory conditions. 1
3.1 Standard laboratory temperature . 1
3.2 Standard laboratory humidity. 2
3.3 Other conditions . 2
4 Storage of sample and test pieces. 2
5 Preparation of test pieces . 2
5.1 Test piece thickness . 2
5.2 Thickness adjustment . 3
5.3 Test piece cutters. 4
5.4 Maintenance of cutters. 6
5.5 Preparation of test pieces by moulding. 6
6 Conditioning . 6
6.1 General. 6
6.2 Conditioning times for subnormal or elevated temperatures . 7
7 Measurement of the dimensions of test pieces. 7
7.1 Method A — For dimensions less than 30 mm . 7
7.2 Method B — For dimensions of 30 mm and up to and including 100 mm . 7
7.3 Method C — For dimensions over 100 mm . 8
7.4 Method D — Non-contact method . 8
8 Conditions of test. 8
8.1 Duration of test. 8
8.2 Temperature and humidity. 9
9 Test chambers. 9
9.1 General requirements for temperature-controlled chambers . 9
9.2 Chambers operating at elevated temperatures. 10
9.3 Chambers operating at subnormal temperatures . 10
10 Test report. 11
Annex A (normative) Conditioning times for rubber test pieces. 12
Bibliography . 15
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ISO 23529:2004(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 23529 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analyses.
It cancels and replaces ISO 471:1995, ISO 3383:1985, ISO 4648:1991 and ISO 4661-1:1993, of which it
constitutes a technical revision.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 23529:2004(E)
Rubber — General procedures for preparing and conditioning
test pieces for physical test methods
WARNING — Persons using this International Standard should be familiar with normal laboratory
practice. This standard does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with
its use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This International Standard specifies general procedures for the preparation, measurement, marking, storage
and conditioning of rubber test pieces for use in physical tests specified in other International Standards, and
the preferred conditions to be used during the tests. Special conditions applicable to a particular test or
material or simulating a particular climatic environment are not included, nor are special requirements for
testing whole products.
This International Standard also specifies the requirements for the time-interval to be observed between
forming and testing of rubber test pieces and products. Such requirements are necessary to obtain
reproducible test results and to minimize disagreements between customer and supplier.
2 Identification and record keeping
Records shall be kept of the identity of each test piece so that it is identifiable with the sample supplied and
such that all the relevant details of preparation, storage, conditioning and measurement are traceable to each
individual test piece.
Each sample or test piece shall be individually identifiable by marking or segregation at each stage of its
preparation and testing. Where marking is used as the method of identification, the markings shall be
sufficiently durable to ensure that the test piece or sample remains identifiable until discarded. Where grain
effects may be significant, the direction of the grain shall be identified on each sample or test piece.
The method of marking shall not affect the properties or the sample or test piece and shall avoid significant
surfaces, i.e. surfaces which are to be directly tested (as in e.g. abrasion tests) or surfaces at which a fracture
will terminate during the test (as in e.g. tear or tensile tests).
3 Standard laboratory conditions
3.1 Standard laboratory temperature
The standard laboratory temperature shall be either (23 ± 2) °C or (27 ± 2) °C in accordance with national
practice.
If a closer tolerance is required, it shall be ± 1 °C.
NOTE The temperature 23 °C is normally the standard laboratory temperature in temperate countries and 27 °C is
normally the standard laboratory temperature in tropical and sub-tropical countries.
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ISO 23529:2004(E)
3.2 Standard laboratory humidity
If control of both temperature and humidity is necessary, they should preferably be selected from Table 1.
Table 1 — Preferred relative humidity
Temperature Relative humidity Tolerance on humidity
°C % %
23 50
a
± 10
27 65
a
If a tighter tolerance is needed, ± 5 % can be specified.
3.3 Other conditions
When control of temperature and humidity is not necessary, the prevailing ambient temperature and humidity
shall be used.
4 Storage of sample and test pieces
4.1 Samples awaiting the preparation of test pieces and test pieces prior to conditioning shall be stored
under conditions which minimize the possibility of degradation by ambient conditions, such as heat or light, or
of contamination, for example cross-contamination from other samples.
4.2 For all tests, the minimum time between forming the material and testing shall be 16 h. When test
pieces are cut from products or where whole products, e.g. bridge bearings, are tested, considerably more
than 16 h may be necessary. In these cases, the minimum time shall be as given in the product specification
and/or relevant test method.
4.3 For non-product tests, the maximum time between forming the material and testing shall be 4 weeks
and, for evaluations intended to be comparable, the tests shall be carried out, as far as possible, after the
same time interval.
4.4 For product tests, whenever possible, the time between forming the product and testing shall not
exceed 3 months. In other cases, tests shall be made within 2 months of the date of receipt of the product by
the customer.
4.5 These requirements relate only to initial rubber material tests and to product tests at both the initial and
delivery stage. Special tests for other purposes may be carried out at any time, e.g. for the purposes of
process control or to evaluate the influence of abnormal storage conditions on a product. Such reasons shall
be clearly stated in the test report.
4.6 In the case of unvulcanized compound, batches shall be conditioned for between 2 h and 24 h at one of
the standard laboratory temperatures specified in 3.1, preferably in a closed container to prevent absorption of
moisture from the air, or in a room in which the relative humidity is controlled at (50 ± 5) %.
5 Preparation of test pieces
5.1 Test piece thickness
The test piece thickness shall be as specified in the relevant test method. However, it is recommended that
the test piece thicknesses given in Table 2 be used for specially moulded test sheets for all tests unless, for
technical reasons, other thicknesses are necessary.
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ISO 23529:2004(E)
Table 2 — Preferred test piece thicknesses
Test piece thickness Tolerance
mm mm
1 ± 0,1
2 ± 0,2
4 ± 0,2
6,3 ± 0,3
12,5 ± 0,5
5.2 Thickness adjustment
5.2.1 General
Material requiring testing, particularly products, may not be available in the thickness specified in 5.1, in which
case procedures will be required to adjust the thickness to within the prescribed limits. Recommended
procedures are given in 5.2.2. In most cases, the thickness adjustments should be made on the material
before the cutting of the test pieces.
5.2.2 Techniques
5.2.2.1 Removal of textiles combined with the rubber
The separation should preferably avoid the use of a liquid, which causes swelling. If this is not possible, a non-
toxic liquid of low boiling point, such as isooctane, may be used to wet the contacting surfaces. Care shall be
taken to avoid excessive stretching of the rubber during the separation by separating a little at a time while the
rubber is gripped near the point of separation, If a liquid is used, the rubber shall be placed so as to permit
free evaporation of the liquid, and time shall be allowed for the complete evaporation of the liquid, preferably
at least 16 h, before the test pieces are cut and tested.
5.2.2.2 Cutting techniques
When it is necessary to remove a considerable thickness of rubber or to produce a number of slices from a
thick piece of rubber, cutting equipment such as that described in 5.2.3.1 and 5.2.3.2 shaII be used.
5.2.2.3 Abrading techniques
When it is necessary to remove surface unevenness, such as fabric impressions or corrugations caused by
contact with fabric components or with cloth wrappings used for vulcanization, or unevenness caused by
cutting, this shall be done using the equipment described in 5.2.3.3 or that described in 5.2.3.4.
5.2.3 Equipment for test piece preparation
5.2.3.1 Rotating-blade equipment
This equipment is based on commercial slicing machines. The machine consists of a motor- or hand-driven
disc cutter of suitable diameter with a movable cutting table which transports the sample to the cutting edge.
An adjustable slow-feed mechanism fitted to the cutting table feeds the rubber forward to the line of cut, and
controls the thickness of the slice. Clamping devices shall be available to secure the rubber. The blade should
preferably be lubricated with a dilute aqueous detergent solution to ease the cutting operation.
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5.2.3.2 Skiving machines
This equipment is based on commercial leather-slitting machinery, and convenient types are available for
cutting strips about 50 mm wide with thicknesses up to about 12 mm. Adjustment shall be possible to vary the
thickness of cut, and feed rollers shall be provided to transport the material past the knife. Provision shall be
made for maintaining the cutting edge in a sharp condition. Attachments are available for splitting and cutting
sections from cable sheathing.
5.2.3.3 Abrasive wheels
The abrading apparatus shall consist of an abrader with a motor-driven abrasive wheel. It is important that the
wheel runs true without vibration, and that the abrasive surface, of aluminium oxide or silicon carbide, is true
and sharp. The abrader may be equipped with a slow-feed mechanism so that very light cuts may be made to
avoid over-heating of the rubber. Suitable means shall be provided for securing the rubber to prevent
excessive deformation and for controlled traversing of the rubber against the abrasive wheel.
NOTE Wheels of diameter 150 mm operating at a surface speed in the range 10 m/s to 12 m/s, designated
C-30-P-4-V for roughing and designated C-60-P-4-V for finishing (see ISO 525), have been found suitable.
The depth of cut produced in the first pass shall not exceed 0,2 mm. Successive cuts shall be progressively
less deep to avoid overheating. Buffing shall not be carried out beyond the point where unevenness in the
thickness has been eliminated. For removal of greater thicknesses of rubber, cutting equipment as described
in 5.2.3.1 or 5.2.3.2 shall be used.
5.2.3.4 Flexible abrasive belts
The apparatus shall consist either of a motor-driven drum on which a helical strip of the abrasive belt is
secured, or of two pulleys, one motor-driven and the other adjustable, to tension and align the belt. The
abrasive belt shall be of textile or paper or a combination of the two, with the abrasive, of aluminium oxide or
silicon carbide, bonded to the surface with a resin which is unaffected by water. Equipment shall be provided
for slow feeding of the material to the abrasive belt and for securing the material without excessive
deformation.
NOTE A surface speed of the band in the range of 20 m/s ± 5 m/s has been found suitable.
With this apparatus, cuts removing several tenths of a millimetre of rubber are practicable as much less heat
is produced than with the equipment described in 5.2.3.3. Abrasion may be carried out against the drum,
against one of the pulleys or against the taut belt between the pulleys.
5.3 Test piece cutters
5.3.1 Design of cutters
The design and type of cutter or die employed will depend on the thickness and hardness of the material
under test. In the case of thin materials, punching or rotary cutting techniques shall be used as described in
5.3.2, 5.3.3 or 5.3.4. For thicker materials, usually above 4 mm, a rotary cutting technique as described in
5.3.4 is desirable to reduce the degree of dishing of the cut edge resulting from compression of the rubber
during cutting. For cutters which do not have replaceable blades, a suitable design of cutting edge is shown in
Figure 1.
5.3.2 Fixed-blade cutters
These shall be made from high-quality tool steel and may be of either one-piece (solid metal) or two-piece
construction. They may be designed to punch out single or multiple test pieces. It is essential that the design
ensures sufficient rigidity to prevent distortion of the cutting shape, and the cutter should preferably be fitted
with an ejection system to release the test piece. If fitted, such a system shall be designed to accommodate
material up to the maximum thickness to be cut, normally 4,2 mm. If an ejection system is not fitted, access
shall be available from the rear to permit release of the test piece by the operator without damaging the cutting
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edge. The cutting edge shall be kept sharp and free from nicks, as described in 5.4, to prevent the formation
of ragged edges on the test pieces.
Dimensions in millimetres
Key
1 ground area approximately 6 mm wide
2 inside surface of cutter
Figure 1 — Suitable cutting edge
5.3.3 Replaceable-blade cutters
These shall use sharpened, high-carbon-steel strips, such as single-edged razor blades, which are sufficiently
flexibIe to conform to the shape
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 23529
Première édition
2004-09-01
Caoutchouc — Procédures générales
pour la préparation et le conditionnement
des éprouvettes pour les méthodes
d'essais physiques
Rubber — General procedures for preparing and conditioning test
pieces for physical test methods
Numéro de référence
ISO 23529:2004(F)
©
ISO 2004
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ISO 23529:2004(F)
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Web www.iso.org
Version française parue en 2006
Publié en Suisse
ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 23529:2004(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Identification et tenue d'archives. 1
3 Conditions normales de laboratoire . 2
3.1 Température normale de laboratoire . 2
3.2 Humidité normale de laboratoire. 2
3.3 Autres conditions . 2
4 Entreposage des échantillons et des éprouvettes. 2
5 Préparation des éprouvettes . 3
5.1 Épaisseur des éprouvettes . 3
5.2 Ajustement de l'épaisseur . 3
5.3 Machines de coupe pour éprouvettes . 5
5.4 Maintenance des machines de coupe . 6
5.5 Préparation d'éprouvettes par moulage. 7
6 Conditionnement . 7
6.1 Généralités . 7
6.2 Durée de conditionnement pour des températures inférieures à la normale ou élevées . 7
7 Mesurage des dimensions des éprouvettes . 7
7.1 Méthode A — Pour des dimensions inférieures à 30 mm . 7
7.2 Méthode B — Pour des dimensions de 30 mm et plus, jusqu'à 100 mm inclus . 8
7.3 Méthode C — Pour des dimensions supérieures à 100 mm . 8
7.4 Méthode D — Méthode sans contact. 9
8 Conditions d'essai . 9
8.1 Durée de l'essai. 9
8.2 Température et humidité. 9
9 Enceintes d'essai. 10
9.1 Exigences générales applicables aux enceintes à température contrôlée . 10
9.2 Enceintes fonctionnant à des températures élevées. 11
9.3 Enceintes fonctionnant à des températures inférieures à la normale . 11
10 Rapport d'essai . 12
Annexe A (normative) Durées de conditionnement pour des éprouvettes en caoutchouc . 13
Bibliographie . 16
© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 23529:2004(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 23529 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Elle annule et remplace les normes ISO 471:1995, ISO 3383:1985, ISO 4648:1991 et ISO 4661-1:1993, dont
elle constitue une révision technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 23529:2004(F)
Caoutchouc — Procédures générales pour la préparation et le
conditionnement des éprouvettes pour les méthodes d'essais
physiques
AVERTISSEMENT — Il convient que les utilisateurs de la présente Norme internationale soient
familiers des pratiques de laboratoire. Le présent document ne prétend pas aborder la totalité des
problèmes de sécurité qui pourraient découler de son utilisation. Il incombe à l'utilisateur d'établir des
pratiques d'hygiène et de sécurité appropriées et de déterminer l'applicabilité des limites
réglementaires.
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie des modes opératoires généraux pour la préparation, le mesurage,
le marquage, l'entreposage et le conditionnement d'éprouvettes en caoutchouc à utiliser dans les essais
physiques spécifiés dans d'autres Normes internationales, ainsi que les conditions à utiliser de préférence
durant les essais. Elle n'inclut pas les conditions spéciales applicables à un essai ou à un matériau particulier
ou simulant un environnement climatique particulier ni les exigences spéciales relatives aux essais de
produits complets.
La présente Norme internationale spécifie également les exigences relatives à l'intervalle de temps à observer
entre la mise en forme et les essais d'éprouvettes et de produits en caoutchouc. De telles exigences sont
nécessaires pour obtenir des résultats d'essai reproductibles et réduire au minimum les désaccords entre
client et fournisseur.
2 Identification et tenue d'archives
On doit conserver des archives concernant l'identité de chaque éprouvette afin qu'elle puisse être rattachée à
l'échantillon fourni. Ces archives doivent permettre de retrouver les aspects pertinents de préparation,
d'entreposage, de conditionnement et de mesurage correspondant à chaque éprouvette individuelle.
Chaque échantillon ou éprouvette doit être individuellement identifiable par marquage ou par ségrégation à
chaque stade de sa préparation et des essais. Lorsque le marquage est utilisé comme méthode
d'identification, les marquages doivent être suffisamment durables pour assurer que l'éprouvette ou
l'échantillon restent identifiables jusqu'à ce qu'ils soient éliminés. Si le grain peut avoir des effets importants,
la direction du grain doit être identifiée sur chaque échantillon ou éprouvette.
La méthode de marquage ne doit pas affecter les propriétés de l'échantillon ou de l'éprouvette et elle doit
éviter les surfaces importantes, c'est-à-dire celles qui sont directement soumises aux essais (par exemple
dans les essais d'abrasion) ou celles au niveau desquelles une fracture va se produire durant l'essai (par
exemple dans les essais de déchirement ou de traction).
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ISO 23529:2004(F)
3 Conditions normales de laboratoire
3.1 Température normale de laboratoire
La température normale de laboratoire doit être soit de (23 ± 2) °C, soit de (27 ± 2) °C, conformément aux
pratiques nationales.
Si une tolérance plus étroite est exigée, elle doit être de ± 1 °C.
NOTE La température normale de laboratoire dans les pays tempérés est habituellement de 23 °C et la température
normale de laboratoire dans les pays tropicaux et subtropicaux est habituellement de 27 °C.
3.2 Humidité normale de laboratoire
S'il est nécessaire de réguler à la fois la température et l'humidité, il est recommandé de les sélectionner de
préférence d'après le Tableau 1.
Tableau 1 — Humidité relative préférée
Température Humidité relative Tolérance d'humidité
°C % %
23 50
a
± 10
27 65
a
Si une tolérance plus étroite est nécessaire, on peut spécifier ± 5 %.
3.3 Autres conditions
Lorsqu'il n'est pas nécessaire de réguler la température et l'humidité, la température et l'humidité ambiantes
du moment doivent être utilisées.
4 Entreposage des échantillons et des éprouvettes
4.1 Les échantillons en attente de préparation des éprouvettes et les éprouvettes avant leur
conditionnement doivent être entreposés dans des conditions limitant autant que possible les risques de
dégradation par les conditions ambiantes, telles que la chaleur ou la lumière, ou de contamination, par
exemple une contamination croisée par d'autres échantillons.
4.2 Pour tous les essais, la durée minimale entre la mise en forme du matériau et les essais doit être de
16 h. Lorsque les éprouvettes sont découpées dans des produits ou lorsque les essais portent sur des
produits entiers, par exemple des appuis de pont, il peut être nécessaire de prévoir une durée
considérablement plus longue que 16 h. Dans de tels cas, la durée minimale doit être celle donnée dans la
spécification du produit et/ou dans la méthode d'essai applicable.
4.3 Pour des essais ne portant pas sur des produits, la durée maximale entre la mise en forme du matériau
et les essais doit être de 4 semaines et, pour des évaluations destinées à être comparables, les essais
doivent être réalisés, dans la mesure du possible, après le même intervalle de temps.
4.4 Pour des essais portant sur des produits, chaque fois que c'est possible, la durée entre la mise en
forme du matériau et les essais ne doit pas dépasser 3 mois. Dans d'autres cas, les essais doivent être
réalisés dans les 2 mois qui suivent la date de réception du produit par le client.
2 © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 23529:2004(F)
4.5 Ces exigences ne se rapportent qu'aux essais initiaux des matériaux en caoutchouc et aux essais de
produits à la fois au stade initial et à la livraison. Des essais spéciaux peuvent être réalisés à d'autres fins à
n'importe quel moment, par exemple dans le cadre d'un contrôle de processus ou d'une évaluation de
l'influence que des conditions d'entreposage anormales peuvent avoir sur un produit. De telles raisons doivent
être clairement indiquées dans le rapport d'essai.
4.6 Dans le cas d'un mélange non vulcanisé, les lots doivent être conditionnés pendant 2 h à 24 h à l'une
des températures normales de laboratoire spécifiées en 3.1, de préférence dans un récipient fermé pour
éviter l'absorption de l'humidité de l'air ou dans une pièce dans laquelle l'humidité relative est régulée à
(50 ± 5) %.
5 Préparation des éprouvettes
5.1 Épaisseur des éprouvettes
L'épaisseur des éprouvettes doit être telle que spécifiée dans la méthode d'essai applicable. Il est cependant
recommandé que les épaisseurs d'éprouvette données au Tableau 2 soient utilisées dans tous les essais
portant sur des plaques d'essai spécialement moulées, à moins que d'autres épaisseurs ne soient
nécessaires pour des raisons techniques.
Tableau 2 — Épaisseurs d'éprouvette préférées
Épaisseur d'éprouvette Tolérance
mm mm
1 ± 0,1
2 ± 0,2
4
± 0,2
6,3 ± 0,3
12,5 ± 0,5
5.2 Ajustement de l'épaisseur
5.2.1 Généralités
Le matériau qui doit être soumis à des essais, en particulier lorsqu'il s'agit de produits, peut ne pas être
disponible dans l'épaisseur spécifiée en 5.1, auquel cas des modes opératoires sont nécessaires pour ajuster
l'épaisseur aux limites prescrites. Les modes opératoires recommandés sont donnés en 5.2.2. Dans la plupart
des cas, il convient de procéder à l'ajustement de l'épaisseur du matériau avant la découpe des éprouvettes.
5.2.2 Techniques
5.2.2.1 Enlèvement des textiles combinés au caoutchouc
Il convient, de préférence, d'éviter pour la séparation un liquide qui provoque un gonflement. Si c'est
impossible, un liquide non toxique à bas point d'ébullition, tel que l'iso-octane, peut être utilisé pour mouiller
les surfaces de contact. On doit prendre soin d'éviter un étirage excessif du caoutchouc en effectuant la
séparation peu à peu et en saisissant le caoutchouc à proximité du point de séparation. Si l'on utilise un
liquide, le caoutchouc doit être placé de manière à permettre une libre évaporation du liquide et l'on doit
attendre l'évaporation complète du liquide, de préférence pendant au moins 16 h, avant de couper les
éprouvettes et de les soumettre aux essais.
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5.2.2.2 Techniques de coupe
Quand il est nécessaire d'enlever une épaisseur importante de caoutchouc ou d'obtenir un certain nombre de
tranches à partir d'un épais morceau de caoutchouc, on doit utiliser des appareils de coupe tels que ceux
décrits en 5.2.3.1 et en 5.2.3.2.
5.2.2.3 Techniques d'abrasion
Quand il est nécessaire de supprimer des irrégularités de surface, telles que les empreintes laissées par un
tissu ou les ondulations causées par le contact avec des composants de tissu ou des bandes de toile utilisés
pour la vulcanisation, ou de supprimer des irrégularités causées par la coupe, on doit le faire en utilisant les
appareils décrits en 5.2.3.3 ou ceux décrits en 5.2.3.4.
5.2.3 Appareils de préparation des éprouvettes
5.2.3.1 Appareils à lames rotatives
Ces appareils sont dérivés des machines à trancher du commerce. La machine consiste en une trancheuse à
disque de diamètre adéquat, entraînée par un moteur ou à la main, munie d'une table de coupe mobile qui
transporte l'échantillon jusqu'au bord coupant. Un mécanisme d'avance lente, réglable, intégré à la table de
coupe fait avancer le caoutchouc vers la ligne de coupe et règle l'épaisseur de la tranche. Des dispositifs de
serrage doivent être disponibles pour fixer le caoutchouc. Il est recommandé de lubrifier la lame pour faciliter
la coupe, de préférence avec une solution détergente aqueuse diluée.
5.2.3.2 Machines à refendre
Ces appareils sont dérivés de machines du commerce qui servent à refendre le cuir, et des modèles pratiques
sont disponibles pour couper des bandes d'environ 50 mm de large avec des épaisseurs allant jusqu'à 12 mm
environ. Un réglage doit être possible pour faire varier l'épaisseur de la coupe et des rouleaux d'alimentation
doivent être installés pour entraîner le matériau au-delà du couteau. Des dispositions doivent être prises pour
entretenir le tranchant du bord coupant. Des accessoires sont disponibles pour fendre et couper des sections
du gainage de câbles.
5.2.3.3 Meules abrasives
L'appareil d'abrasion doit consister en une machine dotée d'une meule abrasive entraînée par un moteur. Il
est important que la meule tourne dans l'axe sans vibrer et que la surface abrasive en oxyde d'aluminium ou
en carbure de silicium soit dans l'axe et non émoussée. La machine d'abrasion peut être équipée d'un
mécanisme d'avance lente afin de permettre de faire des coupes très légères et d'éviter un échauffement
anormal du caoutchouc. Des moyens adéquats doivent être prévus pour la fixation du caoutchouc afin d'éviter
une déformation excessive et pour contrôler l'abrasion du caoutchouc contre la meule.
NOTE Des meules de 150 mm de diamètre fonctionnant à une vitesse périphérique dans la plage de 10 m/s à 12 m/s,
désignées par C-30-P-4-V pour le dégrossissage et par C-60-P-4-V pour la finition (voir l'ISO 525), se sont avérées
adéquates.
La profondeur de coupe obtenue lors de la première passe ne doit pas dépasser 0,2 mm. Les coupes
successives doivent être progressivement moins profondes pour éviter un échauffement anormal. On ne doit
pas poursuivre le polissage au-delà du point où les irrégularités de l'épaisseur ont été éliminées. Pour
l'enlèvement d'épaisseurs de caoutchouc plus importantes, on doit utiliser un appareil de coupe tel que ceux
décrits en 5.2.3.1 ou en 5.2.3.2.
5.2.3.4 Courroies abrasives souples
L'appareil doit consister soit en un tambour entraîné par un moteur sur lequel est fixée une bande hélicoïdale
de la courroie abrasive, soit en deux poulies, l'une entraînée par un moteur et l'autre ajustable pour tendre et
aligner la courroie. La courroie abrasive doit être en textile ou en papier, ou en une combinaison des deux,
l'abrasif, oxyde d'aluminium ou carbure de silicium, étant collé sur la surface par une résine qui résiste à l'eau.
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On doit prévoir un dispositif assurant l'avance lente du matériau vers la courroie abrasive et permettant de
fixer le matériau sans déformation excessive.
NOTE Une vitesse périphérique de la bande dans la plage de 20 m/s ± 5 m/s s'est avérée adéquate.
Avec cet appareil, on peut pratiquer des coupes enlevant plusieurs dizièmes de millimètre de caoutchouc car
il produit beaucoup moins de chaleur que celui décrit en 5.2.3.3. On peut réaliser l'abrasion contre le tambour,
contre l'une des poulies ou contre la courroie tendue entre les poulies.
5.3 Machines de coupe pour éprouvettes
5.3.1 Conception des machines de coupe
La conception et le type de la machine de coupe ou de la forme utilisée dépendent de l'épaisseur et de la
dureté du matériau soumis à essai. Dans le cas de matériaux minces, on doit utiliser des techniques de coupe
par poinçonnage ou par rotation, comme celles décrites en 5.3.2, en 5.3.3 ou en 5.3.4. Pour des matériaux
plus épais, habituellement de plus de 4 mm, une technique de coupe rotative, comme celle décrite en 5.3.4,
est souhaitable pour réduire le degré de cintrage du bord coupé résultant de la compression du caoutchouc
durant la coupe. Pour des machines de coupe dont les lames ne sont pas remplaçables, une conception
adéquate du bord coupant est présentée à la Figure 1.
5.3.2 Machines de coupe à lame fixe
Celles-ci doivent être fabriquées en acier à outils de haute qualité et elles peuvent être d'une seule pièce
(métal plein) ou en deux pièces. Elles peuvent être conçues pour poinçonner une seule ou plusieurs
éprouvettes. Il est essentiel que la conception assure une rigidité suffisante pour éviter la déformation de la
forme coupante et il est recommandé de munir de préférence la machine de coupe d'un système d'éjection
destiné à libérer l'éprouvette. S'il est installé, un tel système doit être conçu pour recevoir un matériau dont
l'épaisseur peut atteindre l'épaisseur maximale à couper, normalement 4,2 mm. Si aucun système d'éjection
n'est installé, un accès doit être disponible de l'arrière pour permettre à l'opérateur de libérer l'éprouvette sans
endommager le bord coupant. Le bord coupant doit être maintenu tranchant et dépourvu d'entailles, comme
décrit en 5.4, afin d'éviter la formation de bords déchiquetés sur les éprouvettes.
5.3.3 Machines de coupe à lame remplaçable
Celles-ci doivent utiliser des bandes aiguisées en acier à forte teneur en carbone, telles que des lames de
rasoir à un bord, ces bandes devant être suffisamment souples pour suivre la forme de la coupe requise. Le
bord coupant doit être fermement serré entre des entretoises métalliques profilées et des blocs profilés qui
suivent la forme de la coupe requise. Les entretoises et les blocs profilés doivent avoir une épaisseur
suffisante pour soutenir la lame de coupe de telle manière que, dans des circonstances normales, la lame
dépasse la surface de 2,5 mm au maximum. Le dos de la lame de coupe doit être fermement scellé dans une
base métallique pleine. Il est recommandé, de préférence, de munir la machine de coupe d'un système
d'éjection destiné à libérer l'éprouvette. S'il est installé, un tel système doit être conçu pour recevoir un
matériau dont l'épaisseur peut atteindre l'épaisseur maximale à couper, normalement 2,2 mm. Si aucun
système d'éjection n'est installé, un accès doit être disponible par l'arrière pour permettre à l'opérateur de
libérer l'éprouvette sans endommager le bord coupant. On doit vérifier que la lame ne subit pas de
déformation importante durant la coupe, en particulier avec des caoutchoucs de dureté élevée.
5.3.4 Machines de coupe rotatives
On doit utiliser des couteaux ou des lames de rasoir annulaires ou en forme d'arc, maintenus dans un
adaptateur approprié permettant de les ajuster dans une perceuse. Un moyen doit être prévu pour maintenir
le caoutchouc en place durant la coupe. Ce moyen peut consister en une combinaison d'un piston muni d'un
pied presseur incorporé dans l'adaptateur pour maintenir la partie centrale du caoutchouc et d'une plaque de
presse métallique munie d'un trou central plus grand que la taille de l'éprouvette à découper. Il peut aussi
consister en un support à vide qui applique une aspiration sur la surface inférieure du caoutchouc. Il peut être
prévu un dispositif permettant de lubrifier la surface du caoutchouc durant la coupe. Une seconde lame
annulaire de plus grand diamètre travaillant en même temps que la lame de coupe de l'éprouvette s'est
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avérée efficace pour donner une coupe perpendiculaire. La taille des lames et le mouvement de la tête
doivent être adaptés à l'épaisseur de caoutchouc à couper. Le bord d'attaque d'une lame en forme d'arc doit
être incliné et aiguisé pour faciliter la pénétration dans le caoutchouc. Il est important que la zone coupante
soit correctement protégée par un écran transparent permettant de surveiller la coupe. On peut également
utiliser d'autres techniques dans lesquelles le caoutchouc est mis en rotation contre un couteau ou une lame
de rasoir fixe.
Dimensions en millimètres
Légende
1 zone affûtée d'approximativement 6 mm de large
2 surface intérieure de la machine de coupe
Figure 1 — Bord coupant adéquat
5.4 Maintenance des machines de coupe
On doit à tout moment prendre soin de protéger et d'entretenir les bords coupants des appareils de coupe, car
toute usure, ébréchure ou courbure du bord coupant peut provoquer la fabrication d'éprouvettes défectueuses
qui vont donner des résultats atypiques. Durant l'entreposage, les machines de coupe doivent être placées de
telle manière que le bord coupant repose sur une surface souple, telle que du caoutchouc mousse ou, de
préférence, qu'il n'entre en contact avec aucune surface.
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5.5 Préparation d'éprouvettes par moulage
5.5.1 Plaques d'essai
Lorsque des plaques d'essai sont préparées par cuisson dans un moule (voir la Note en 5.5.2), les vulcaniser
pour reproduire aussi étroitement que possible l'état de vulcanisation du produit. Commencer par vulcaniser
les plaques sous presse en leur donnant l'épaisseur spécifiée dans la méthode d'essai applicable, puis
découper les éprouvettes à l'aide de machines de coupe.
5.5.2 Disques d'essai
Lorsque des disques d'essai sont préparés par cuisson dans un moule, les vulcaniser pour reproduire aussi
étroitement que possible l'état de vulcanisation du produit.
NOTE Des modes opératoires adéquats pour le moulage des plaques d'essai et des disques d'essai sont décrits
dans l'ISO 2393.
5.5.3 Matériaux thermoplastiques
Les échantillons de matériaux thermoplastiques doivent être moulés conformément aux instructions du
fabricant du matériau, en fonction de l'application ainsi que du type et de la taille du moulage.
6 Conditionnement
6.1 Généralités
Quand la température et l'humidité sont toutes deux spécifiées, la durée de conditionnement doit être une
période de 16 h au minimum précédant immédiatement les essais.
Quand une température normale de laboratoire est spécifiée sans qu'il soit nécessaire de réguler l'humidité, la
durée de conditionnement doit être une période de 3 h au minimum précédant immédiatement les essais.
Quand une température autre qu'une température normale de laboratoire est spécifiée sans qu'il soit
nécessaire de réguler l'humidité, la durée de conditionnement doit être soit une période suffisante pour que le
caoutchouc atteigne un équilibre de température avec l'environnement, soit la période requise par la
spécification couvrant le matériau ou le produit soumis à essai.
Les éprouvettes préparées à partir d'échantillons rectifiés doivent être conditionnées avant les essais.
6.2 Durée de conditionnement pour des températures inférieures à la normale ou élevées
L'Annexe A donne les résultats du calcul du temps mis par le centre d'une éprouvette pour atteindre une
température s'écartant de moins de 1 °C d'une température de conditionnement établie, en partant d'une
température initiale de 20 °C. Ce temps dépend de la géométrie, du matériau et du type de milieu de transfert
de chaleur utilisé.
7 Mesurage des dimensions des éprouvettes
NOTE Pour le mesurage des dimensions de produits à des fins de vérification, le lecteur est renvoyé à l'ISO 3302-1.
7.1 Méthode A — Pour des dimensions inférieures à 30 mm
Cette méthode est applicable lorsque la dimension à mesurer est inférieure à 30 mm, l'éprouvette se trouvant
entre deux surfaces parallèles planes, et lorsque les autres dimensions sont telles que l'application d'une
pression ne provoque aucun gauchissement appréciable.
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ISO 23529:2004(F)
L'appareil utilisé doit consister en une plaque de base rigide plate, sur laquelle repose l'éprouvette ou le
produit, et en un calibre muni d'un pied circulaire plat, d'un diamè
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.