ISO 683-7:2023
(Main)Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 7: Bright products of non-alloy and alloy steels
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 7: Bright products of non-alloy and alloy steels
This document specifies the technical delivery requirements for bright steel products in the drawn, peeled/turned or additional ground condition and they are intended for mechanical purposes, for example for machine parts. The bright steel products are subdivided into the following steel types: a) non-alloy general engineering steels; b) non-alloy free-cutting steels; c) non-alloy and alloy case-hardening steels; d) non-alloy and alloy steels for quenching and tempering. Bright products of stainless steels are not part of this document, they are covered by ISO 16143-4.
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 7: Produits en aciers non alliés et alliés transformés à froid
Le présent document spécifie les exigences techniques de livraison pour les produits en acier transformés à froid à l'état étiré, écroûté/galeté ou à l'état supplémentaire rectifié et elles sont destinées à des fins mécaniques, par exemple pour des pièces de machines. Les produits en acier transformés à froid sont subdivisés en types d'acier suivants: a) aciers non alliés d'usage général; b) aciers non alliés de décolletage; c) aciers non alliés et alliés de cémentation; d) aciers non alliés et alliés pour trempe et revenu. Les produits transformés à froid en acier inoxydable ne font pas partie du présent document, ils sont couverts par l'ISO 16143-4.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 683-7
First edition
2023-11
Heat-treatable steels, alloy steels and
free-cutting steels —
Part 7:
Bright products of non-alloy and alloy
steels
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Partie 7: Produits en aciers non alliés et alliés transformés à froid
Reference number
© ISO 2023
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
Email: copyright@iso.org
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification and designation . 3
4.1 Classification . 3
4.2 Designation . 3
5 Information to be supplied by the purchaser . 3
5.1 Mandatory information . 3
5.2 Options/Supplementary or special requirements . 4
5.3 Ordering example. 4
6 Manufacturing process . 5
6.1 General . 5
6.2 Treatment and surface condition at delivery . 5
6.2.1 Treatment condition . 5
6.2.2 Surface conditions . 5
6.3 Traceability of the cast . 5
7 Requirements . 5
7.1 General . 5
7.2 Chemical composition . 5
7.3 Mechanical properties . 6
7.4 Hardenability . 6
7.5 Machinability . 6
7.6 Grain size . 7
7.7 Non-metallic inclusions . 7
7.7.1 Microscopic inclusions . 7
7.7.2 Macroscopic inclusions . 7
7.8 Internal soundness . 7
7.9 Decarburization . . 7
7.10 Shape, dimensions and tolerances . 7
7.11 Surface quality . 8
8 Inspection . 8
8.1 Testing procedures and types of documents. 8
8.2 Frequency of testing . 9
8.3 Specific inspection and testing . 10
8.3.1 Verification of the hardenability, hardness and mechanical properties . 10
8.3.2 Visual and dimensional inspection . 11
9 Test methods .11
9.1 Chemical analysis . 11
9.2 Mechanical tests . 11
9.2.1 Tensile test . 11
9.2.2 Impact test . 11
9.3 Hardness and hardenability tests . 11
9.3.1 Hardness in treatment conditions +A and +FP . 11
9.3.2 Verification of hardenability .12
9.4 Verification of dimensions .12
9.5 Retests . 12
10 Marking . .12
Annex A (informative) Steel grades and chemical composition according to ISO 630-2,
ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 and ISO 683-4 .39
iii
Annex B (normative) Determination of the diameter of the equivalent ruling section for
mechanical properties.45
Annex C (normative) Supplementary or special requirements .48
Annex D (normative) Methods for evaluating straightness .50
Annex E (informative) Designation of steels given in this document and of comparable
grades covered in various designation systems .51
Bibliography .55
iv
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use
of (a) patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed
patent rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received
notice of (a) patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are
cautioned that this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent
database available at www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all
such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to
the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see
www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 17, Steel, Subcommittee SC 4, Heat
treatable and alloy steels.
This first edition of ISO 683-7, together with ISO 16143-4, cancels and replaces ISO 683-18:2014, which
has been technically revised.
The main changes are as follows:
— ISO 683-18 was split into ISO 683-7 for non-alloy and alloy steels and into ISO 16143-4 for stainless
steels;
— definition for out-of-round was modified with two new definitions on ovality and out-of-shape;
— editorial revision.
A list of all parts in the ISO 683 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
v
INTERNATIONAL STANDARD ISO 683-7:2023(E)
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels —
Part 7:
Bright products of non-alloy and alloy steels
1 Scope
This document specifies the technical delivery requirements for bright steel products in the drawn,
peeled/turned or additional ground condition and they are intended for mechanical purposes, for
example for machine parts. The bright steel products are subdivided into the following steel types:
a) non-alloy general engineering steels;
b) non-alloy free-cutting steels;
c) non-alloy and alloy case-hardening steels;
d) non-alloy and alloy steels for quenching and tempering.
Bright products of stainless steels are not part of this document, they are covered by ISO 16143-4.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 286-2, Geometrical product specifications (GPS) — ISO code system for tolerances on linear sizes —
Part 2: Tables of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size
ISO 630-2, Structural steels — Part 2: Technical delivery conditions for structural steels for general
purposes
ISO 683-1, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 1: Non-alloy steels for quenching
and tempering·
ISO 683-2, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 2: Alloy steels for quenching and
tempering
ISO 683-3, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 3: Case-hardening steels
ISO 683-4, Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 4: Free-cutting steels
ISO 3887, Steels — Determination of the depth of decarburization
ISO 4885, Ferrous materials — Heat treatments — Vocabulary
ISO 4948-1, Steels — Classification — Part 1: Classification of steels into unalloyed and alloy steels based
on chemical composition
ISO 4948-2, Steels — Classification — Part 2: Classification of unalloyed and alloy steels according to main
quality classes and main property or application characteristics
ISO 4967, Steel — Determination of content of non-metallic inclusions — Micrographic method using
standard diagrams
ISO 6506-1, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
ISO 6929, Steel products — Vocabulary
ISO 10474, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 377, ISO 4885, ISO 4948-1,
ISO 4948-2, ISO 6929, ISO 14284 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
bright product
drawn or peeled/turned product with smoother surface quality and better dimensional accuracy in
comparison to hot-rolled product
3.2
drawn product
product of various cross-sectional shapes obtained, after descaling, by cold drawing of hot-rolled
product, on a drawing bench (cold formation without removing material)
Note 1 to entry: This operation gives the product special features with respect to shape, dimensional accuracy
and surface finish. In addition, the process causes cold working of the product, which can be eliminated by
subsequent heat treatment. Products in lengths are delivered straightened, products of small cross-section may
also be supplied in coils.
3.3
peeled/turned product
round bar produced by peeling or turning where the product can be further processed by straightening
and polishing
Note 1 to entry: This operation gives the bar special features with respect to shape, dimensional accuracy and
surface finish. The removal of metal is carried out in such a way that the bright product is generally free from
rolling defects and surface decarburization.
3.4
product in the ground condition
ground product
drawn or peeled/turned round bar given an improved surface quality and dimensional accuracy by
grinding or by grinding and polishing
3.5
thickness
nominal dimension of the product
Note 1 to entry: That means:
a) the diameter in the case of rounds;
b) the lateral length in the case of squares;
c) the width over flats in the case of hexagons;
d) the shorter lateral length in the case of flats (rectangular bars) and wide-flats.
For special sections, 'thickness' shall be defined at the time of enquiry and order.
3.6
ovality
difference between the smallest and largest dimension measured across the pairs of opposing points at
a common cross-section
3.7
out of shape
deviation from the nominal section profile
EXAMPLE Parallelism, perpendicularity and twist.
3.8
ruling section
section for which the specified mechanical properties apply
Note 1 to entry: Independent of the actual shape and dimensions of the cross-section of the product, the size of its
ruling section is always given by a diameter. This corresponds to the diameter of an “equivalent round bar”. That
is a round bar which will show the same cooling rate as the actual ruling section of the product concerned at its
position for taking the test pieces, when being cooled from austenitizing temperature.
4 Classification and designation
4.1 Classification
The classification of the relevant steel grades is allocated in accordance with ISO 4948-1 and ISO 4948-2.
The general engineering and the free cutting steels are quality steels. The steels for case hardening and
for quenching and tempering are special steels.
4.2 Designation
For the steel grades covered by this document, the steel names given in the relevant tables are allocated
in accordance with ISO/TS 4949.
NOTE Designation of steels covered by this document and of comparable grades covered in various other
designation systems are given in Annex E.
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The manufacturer shall obtain the following information from the purchaser at the time of enquiry and
order:
a) quantity (mass, number of bars) to be delivered;
b) shape of the product (e. g. round, hexagon, square, flat);
c) the dimensions and tolerances of the product, see 7.10, Table 3 and Tables 12 to 14;
d) a reference to this document, i.e. ISO 683-7:2023;
e) the designation of the steel grade and the delivery condition (see Tables 5 to 11);
f) standard designation for a test report 2.2 or, if required, any other type of inspection document in
accordance with ISO 10474.
5.2 Options/Supplementary or special requirements
A number of options are specified in this document and listed below.
a) reference testing for products used in the quenched and tempered condition (for steels for
quenching and tempering only (see Table 2, footnote d and C.2);
b) any fine grain requirement and verification of fine grain size (see 7.6 and C.3);
c) non-destructive testing (see 7.8 and C.4);
d) the disposition of tolerances in accordance with 7.10 and C.5;
e) bar end conditions may be specified at the time of enquiry and order in accordance with C.6;
f) product analysis (see 7.2, Table 1 and C.7);
g) for a minimum reduction ratio or minimum thickness deformation (see 6.1 and C.8);
h) temporary corrosion protection (see 6.2.1 and C.9);
i) any requirement to special marking (see Clauses 10 and C.10);
j) any additionally requirement concerning the surface condition, i.e. ground surface +G or polished
surface +PL for round bars (see 6.2.2 and Table 3);
k) surface quality class if another than the standard class is requested (see 7.11 and Table 4);
l) verification of the straightness (see 7.10, Table 15, Table 16 and Annex D);
m) any requirement to the hardenability (+H, +HH, +HL), for special steels only (see 7.4);
n) any requirement for non-metallic inclusions (see 7.7);
o) any requirement regarding the permissible depth of decarburization (see 7.9);
p) impact test at a temperature lower than room temperature (see 9.2.2).
5.3 Ordering example
2 t round bars with nominal diameter 20 mm, tolerance h9, stock length 6 000 mm made of steel grade
C45 according to this document in delivery condition +C, surface quality class 1 and a test report 2.2 as
specified in ISO 10474.
2 t round bars 20 h9 × stock 6 000
steel grade ISO 683-7 - C45+C
Inspection document ISO 10474 - 2.2
6 Manufacturing process
6.1 General
The manufacturing process of the steel and of the products is with the restrictions given by the
requirements in 6.2 and 6.3 left to the discretion of the manufacturer.
For minimum reduction ratio or minimum thickness deformation ratio of rolled and forged products,
see C.8.
6.2 Treatment and surface condition at delivery
6.2.1 Treatment condition
The treatment and heat-treatment condition (if any) at the time of delivery shall conform with the
condition agreed in the order and shall be one of the conditions indicated in Table 2.
Bright steel products in cold drawn or peeled/turned condition are coated with a light film of grease
from processing, for bright steel products in a finally heat-treated condition, the manufacturer chooses
the rust protection after heat treatment.
The usual light application of ordinary grease or oil does not afford positive protection against rusting,
particularly in the presence of condensation water. The use of a selected rust inhibitor or a special type
of packing shall, if required, be agreed at the time of enquiry and order, see C.9.
6.2.2 Surface conditions
The surface condition and the tolerance classes on bright steel products shall conform with Table 3.
One of the classes written in brackets can be agreed at the time of enquiry and order if requested by the
purchaser.
6.3 Traceability of the cast
Each product shall be traceable to the cast, see Clause 10.
7 Requirements
7.1 General
Combination of usual treatment conditions at the time of delivery and requirements concerning
chemical composition and mechanical properties are shown in Table 2.
In addition to this document, the general technical delivery requirements of ISO 404 shall apply.
This document lists the mechanical characteristics for products up to 100 mm in thickness. For
dimensions greater 100 mm thickness, mechanical properties shall be agreed between manufacturer
and purchaser at the time of enquiry and order.
7.2 Chemical composition
The chemical composition of the steels determined by the cast analysis shall conform with ISO 630-2,
ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 and ISO 683-4. The grades and the chemical composition of the steels
are also listed for information in this document, see Annex A.
Permissible deviations between the limiting values for cast analysis and the values for product analysis
are given in the corresponding tables of ISO 630-2, ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 and ISO 683-4. The
product analysis shall be carried out when specified at the time of enquiry and order (see C.7).
If steels for case hardening or for quenching and tempering are ordered with hardenability
requirements in accordance with ISO 683-1, ISO 683-2 and ISO 683-3, such hardenability requirements
shall be considered as the governing criteria for acceptance. In such cases, the cast analysis may deviate
by the values given in ISO 683-1, ISO 683-2 and ISO 683-3.
WARNING — Due to hazardous effects to health and environmental problems of Pb, it is
recommended to use instead steels only with sulfur and other innocuous free-cutting element
additions.
7.3 Mechanical properties
For steels ordered in one of the treatment conditions in Table 2, the requirements for mechanical
properties specified in Tables 5 to 11 shall apply. The mechanical property values given in Tables 5 to 11
shall apply to test pieces that have been taken and prepared in accordance with Figure 1. By agreement,
alternative mechanical properties may be agreed. For bright products in heat treated condition +N,
+A, +FP after cold drawing and in the condition +N+SH the requirements of the relevant International
Standard, i.e. ISO 630-2, ISO 683-1, ISO 683-2 or ISO 683-3, shall apply.
In this case, the normal and narrowed hardenability values given in ISO 683-1, ISO 683-2 for special
steels and the narrowed hardenability values in ISO 683-3 for alloy special steels are for guidance
purposes only.
An impact test shall be performed if mentioned in the tables of mechanical properties for the condition
+QT+SH/+C+QT. For cold drawn bars (+C, +C+G, +C+PL), an impact test shall not be performed, since
there are no reference values unless impact test and Charpy values are agreed at the time of enquiry
and order. Additional requirements concerning the impact energy and the verification at temperatures
other than room temperature (0 °C, –20 °C and –40 °C) can be agreed at the time of enquiry and order.
NOTE In Tables 5 to 11, grades alloyed with further elements for better machinability are not explicitly
mentioned, but the mechanical properties are also valid for them (see Tables A.1 to A.4).
7.4 Hardenability
Unless otherwise agreed for alloy case-hardening steels, the normal hardenability requirements given
in ISO 683-3 shall apply. If agreed at the time of enquiry and order, alloy case-hardening steels with
restricted hardenability scatterbands given in ISO 683-3 shall be supplied and these values shall apply
in addition to Table 2, columns 6 and 7. By agreement, alternative hardenability may be agreed.
If special steels for quenching and tempering are ordered by using the designations to normal or to
narrowed hardenability scatterbands, the values of hardenability given in ISO 683-1 or ISO 683-2 shall
apply in addition to Table 2, columns 8 and 9.
NOTE In Tables 9 to 11, grades alloyed with further elements for better machinability are not explicitly
mentioned, but the mechanical properties are also valid for them (see Tables A.3 and A.4).
7.5 Machinability
Depending on the steel grade, machinability is possible in the condition cold drawn (+C), treated to
ferrite/pearlite structure (+FP), normalized (+N) or soft annealed (+A). After machining, small changes
in the shape may occur. Stress relieving' (+SR) will reduce these effects.
If improved machinability is required, grades with defined ranges of alloying elements, which support
the machinability and/or with a specific treatment to improve machinability should be ordered (see
also footnote b in Tables A.1, A.3 and A.4).
Free-cutting steels with low carbon content have their best machinability in the cold drawn condition.
NOTE Non-leaded steels with comparable chemical composition generally have identical mechanical
properties but often lower machinability than leaded steels.
7.6 Grain size
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order the grain size of the general engineering,
free-cutting steels and the non-alloy steels for quenching and tempering shall be left to the discretion of
the manufacturer. If a fine grain structure is required for non-alloy steels for quenching and tempering
or for case-hardening or quenched and tempered free-cutting steels, Annex C, the requirement in C.3
shall be ordered.
If direct hardening treatment is used for free-cutting case-hardening steels, a fine grain structure
should be ordered.
The case-hardening and the alloy steels for quenching and tempering shall have a fine grain structure
with an austenite grain size of 5 or finer when tested in accordance with ISO 643. See C.3 for verification
only.
7.7 Non-metallic inclusions
7.7.1 Microscopic inclusions
The special steels shall have a certain degree of cleanliness, however, verification of the non-metallic
inclusion content requires a special agreement. If there is such an agreement at the time of enquiry and
order, the microscopically non-metallic inclusion content shall be determined to an agreed procedure
and within agreed limits according to ISO 4967 or another regional standard, e.g. EN 10247 or JIS G
0555.
For grades with specified minimum sulfur content, the agreement should only concern the oxides.
7.7.2 Macroscopic inclusions
Freedom of macroscopic inclusions cannot be ensured in any steel. This requirement is applicable for
the verification of the macroscopic inclusions in special steels. If verification is agreed, then the method
and acceptance limits shall be agreed at the time of enquiry and order.
7.8 Internal soundness
Requirements relating to the internal soundness of the products may be agreed at the time of enquiry
and order, see C.4.
7.9 Decarburization
For steels for quenching and tempering, requirements relating to the permissible depth of
decarburization may be agreed at the time of enquiry and order.
The depth of decarburization shall be determined in accordance with the micrographic method
specified in ISO 3887.
7.10 Shape, dimensions and tolerances
The tolerance class on thickness (and width for flats) shall conform with the requirements agreed at
the time of enquiry and order and shall be in accordance with Table 3. If there is no agreement on the
tolerance class, the bright products are delivered with the standard tolerance class given in Table 3.
The tolerance class and the corresponding tolerances are given in Table 12 for rounds, squares and
hexagons and in Table 13 for drawn flats. Where specified by the purchaser at the time of enquiry and
order, the disposition tolerances specified in Table 12 shall be in accordance with C.5.
Unless otherwise agreed at the time of enquiry and order, the length and the tolerance on length shall
be as specified in Table 14.
Maximum deviation from 'ovality’ shall be not more than half the specified tolerance range and in any
case never above the upper limit of the tolerance. Any requirements concerning out of shape may be
agreed at the time of enquiry and order together with the measurement method.
For the evaluation of straightness, automatic methods can be used at the discretion of the manufacturer.
Where specified at the time of enquiry and order and in cases of dispute, an agreed number of bars
shall be evaluated for straightness in accordance with one of the methods specified in Annex D. The
tolerances specified in Tables 15 and 16 shall apply.
Non-round bars (i.e. square, hexagon and flat) in widths ≤150 mm may have an undefined profile within
a distance of 0,2 mm of the hypothetical edge, flats in widths >150 mm within a distance of 0,5 mm of
the hypothetical edge, unless otherwise agreed. For widths >150 mm sharp corners can specifically be
ordered.
7.11 Surface quality
Bright products shall have a smooth, scale free surface. Bright products in the final heat-treated
condition shall be free from loose surface scale; their surface might be discoloured or darker. For
hexagons, squares, flats and profiles with special cross-sections, one cannot achieve – for manufacturing
reasons – the same quality of surface finish as for round cross-sections.
Since surface discontinuities (cracks, overlapping, scale, isolated pores, pits, grooves, etc.) cannot
be completely avoided during manufacturing (hot and cold forming, heat treatments, handling and
storage) and since they are retained when drawing, agreements shall be made regarding surface
quality. The surface quality of the products shall be one of the classes in accordance with Table 4. Cold
drawn bars are normally delivered in class 1, while peeled/turned bars as well as ground/polished
bars are delivered in class 3. Different classes may be agreed at the time of enquiry and order.
For flats, squares in sizes greater than 20 mm and hexagons in sizes greater than 50 mm, the maximum
possible depth of surface discontinuities shall be agreed at the time of enquiry and order.
NOTE Where automatic testing of the surface is applied, 50 mm of each end of the bar is not normally
covered.
Surface defects cannot be eliminated without removal of material. Products in the 'technically crack
free by manufacture' condition are only available in the peeled/turned and/or ground conditions.
8 Inspection
8.1 Testing procedures and types of documents
8.1.1 Products conforming with this document shall be ordered and delivered with one of the
inspection documents specified in ISO 10474. The type of document shall be agreed upon at the time of
enquiry and order. If the order does not contain any specification of this type, a test report 2.2 shall be
issued.
8.1.2 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, a test report 2.2
must be provided, this shall cover the following information:
a) confirmation that the material conforms with the requirements of the order;
b) results of the cast analysis for all elements specified for the steel type concerned.
8.1.3 If, in accordance with the agreements made at the time of enquiry and order, an inspection
certificate 3.1 or 3.2 in accordance with ISO 10474 must be provided, the specific inspections and tests
described in 8.3 and Clause 9 shall be carried out and the results shall be confirmed in the inspection
certificate.
In addition, the inspection certificate shall cover:
a) confirmation that the material conforms with the requirements of the order;
b) results of the cast analysis for all elements specified for the steel type concerned;
c) the result of all inspections and tests ordered by supplementary requirements (see Annex C);
d) the symbol letters or numbers relating the inspection certificate, test pieces and products to each
other.
8.2 Frequency of testing
The amount of testing, the sampling conditions and the test methods to be applied for the verification of
the requirements shall be in accordance with the prescriptions of Table 1.
Table 1 — Test conditions for the verification of the requirements given in Tables 5 to 11
Amount of testing
Sampling
Test method
a b
No. Requirements Test unit Number of and sample
to be used
preparation
samples per tests per
test unit sample
The cast analysis is given by the See list
1 Chemical composition C manufacturer (m); for product ISO 14284 in ISO/
c
analysis see C.7 (o) TR 9769
2 Mechanical properties
2.1 As-rolled and peeled C+D 1 1 tensile (m)
d
Tensile test
2.2 Cold drawn C+D 1 1 tensile (m)
ISO 6892-1
'Quenched and tempered ISO 377
1 tensile (m)
and peeled' or 'Cold Impact test
2.3 C+D+T 1 and
drawn and quenched ISO 148-1
f
3 CVN (m)
and tempered'
Quenched and tempered
2.4 C+D+T 1 1 tensile (m)
and cold drawn
e
3 Hardness
3.1 As-rolled and peeled C+D 1 1 (m) Brinell hard-
ness test
ISO 6506-1
3.2 Heat-treated and peeled C+D+T 1 1 (m)
ISO 6506-1
Heat-treated and cold
3.3 C+D+T 1 1 (m)
drawn
Verification of the requirements is only necessary if an inspection certificate is ordered.
a
The tests shall be carried out separately for each cast as indicated by 'C', each dimension as indicated by 'D', and each
heat-treatment batch as indicated by 'T'. Products with different thickness may be grouped if the differences in thickness
do not affect the properties.
b
Tests marked with an “m” (mandatory) shall be carried out as specific tests. In all cases, those marked with an “o”
(optional) shall be carried out as specific tests only if agreed at ordering.
c
For routine testing also other methods are available (e.g. spectrographic).
d
In cases of dispute, the tensile test shall be carried out on proportional test pieces having a gauge length of L = 5,65
√S , where S is the original cross-section area.
0 0
e
Unless otherwise agreed at the order, the manufacturer decides whether to use the tensile test or hardness test. In the
case of dispute the tensile test shall be performed. If in the case of case hardening steels only hardness values are available,
the hardness test shall be performed on the cross section at the same point as specified for the centre line of the tensile test
piece.
f
For nominal thickness ≥16 mm standard test pieces 10 mm x 10 mm shall be machined. For thicknesses <16 mm the
test shall only be performed if test pieces with reduced widths and Charpy-V-notch (CVN) values are agreed at the time of
enquiry and order.
8.3 Specific inspection and testing
8.3.1 Verification of the hardenability, hardness and mechanical properties
For steels ordered in one of the treatment conditions in Table 2, the hardness requirements or
mechanical properties, shall be verified with the following exception. The requirements given in Table 2,
footnote c (mechanical properties of reference test pieces), shall only be verified if the supplementary
requirement specified in C.2 is ordered.
For steels being ordered with the symbol +H, +HH or +HL in the designation, unless otherwise agreed,
only the hardenability requirements in accordance with ISO 683-1, ISO 683-2 and ISO 683-3 shall be
verified.
8.3.2 Visual and dimensional inspection
A sufficient number of products shall be inspected to ensure the conformity with the specification.
Dimensional inspection shall be carried out as follows:
a) for bars in manufacturing or stock length: not less than 150 mm from the end of the bar;
b) for bars cut to length: not less than 10 mm from the end of the bar.
If agreed at the time of enquiry and order, dimensional inspection shall be performed for bars in
manufacturing or stock length for nominal diameter >100 mm, not less than 250 mm from both ends of
the bar.
9 Test methods
9.1 Chemical analysis
The choice of a suitable physical or chemical analytical method for the analysis shall be at the discretion
of the manufacturer. In cases of dispute, the method for product analysis used shall be agreed taking
into account the relevant existing International Standards.
The list of available International Standards on chemical analysis is given in ISO/TR 9769.
9.2 Mechanical tests
9.2.1 Tensile test
The tensile test shall be carried out in accordance with ISO 6892-1.
For the specified yield strength in the tables on mechanical properties in this document, the upper yield
strength (R ) shall be determined.
eH
If a yield phenomenon is not present, the 0,2 % proof strength (R ) shall be determined.
p0,2
9.2.2 Impact test
The Charpy-V-notch (CVN) impact test shall be carried out in accordance with ISO 148-1.
The average values of a set of three test pieces shall be equal to or greater than the specified value. One
individual value may be below the specified value, provided that it is not less than 70 % of that value.
If these conditions are not satisfied additional tests can be done according to ISO 404 on the assessment
of results of sequential tests.
9.3 Hardness and hardenability tests
9.3.1 Hardness in treatment conditions +A and +FP
For products in treatment conditions +SH (hot-rolled and peeled/turned), +A+SH (soft annealed and
peeled/turned), +A+C (soft annealed and cold drawn), +FP +SH (treated to ferrite-pearlite structure
and peeled/turned) and +FP+C (treated to ferrite-pearlite structure and cold drawn), the hardness
tests shall be carried out in accordance with ISO 6506-1.
9.3.2 Verification of hardenability
The verification of hardenability shall be in accordance with ISO 683-1, ISO 683-2 and ISO 683-3.
9.4 Verification of dimensions
The ovality shall be carried out by the two-point measuring method. Other methods shall be agreed at
the time of enquiry and order.
9.5 Retests
Retests and criteria should be as specified in ISO 404.
10 Marking
The manufacturer shall mark the products or the bundles or boxes containing the products in a suitable
way, so that the identification of the cast, the steel type and the origin of the delivery is possible
(see C.10).
Table 2 — Combinations of usual treatment conditions at delivery and requirements for bright steels
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Chemical com-
Mechanical properties
position
1 Treatment condition
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 683-7
Première édition
2023-11
Aciers pour traitement thermique,
aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Partie 7:
Produits en aciers non alliés et alliés
transformés à froid
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels —
Part 7: Bright products of non-alloy and alloy steels
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2023
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et désignation .3
4.1 Classification . 3
4.2 Désignation . 4
5 Informations à fournir par l'acheteur . 4
5.1 Informations obligatoires . 4
5.2 Options/Exigences supplémentaires ou spéciales . 4
5.3 Exemple de commande . 5
6 Procédé de fabrication . 5
6.1 Généralités . 5
6.2 Traitement et état de surface à la livraison . 5
6.2.1 Traitement . 5
6.2.2 États de surface . 5
6.3 Traçabilité de la coulée . 5
7 Exigences . 6
7.1 Généralités . 6
7.2 Composition chimique . 6
7.3 Caractéristiques mécaniques . 6
7.4 Trempabilité . . 7
7.5 Usinabilité . 7
7.6 Taille de grain . 7
7.7 Inclusions non métalliques . 7
7.7.1 Inclusions microscopiques . 7
7.7.2 Inclusions macroscopiques . 8
7.8 Santé interne . 8
7.9 Décarburation . 8
7.10 Forme, dimensions et tolérances . 8
7.11 Qualité de surface . 8
8 Contrôle . 9
8.1 Procédures d'essai et types de documents . 9
8.2 Fréquence d'essai . 10
8.3 Contrôles et essais spécifiques . 11
8.3.1 Vérification de la trempabilité, de la dureté et des caractéristiques
mécaniques . . 11
8.3.2 Contrôles visuels et dimensionnels . 11
9 Méthodes d'essais .11
9.1 Analyse chimique . 11
9.2 Essais mécaniques . 11
9.2.1 Essai de traction . 11
9.2.2 Essai de flexion par choc . 11
9.3 Essais de dureté et de trempabilité.12
9.3.1 Dureté dans les conditions de traitement +A et +FP .12
9.3.2 Vérification de la trempabilité .12
9.4 Vérification des dimensions . . 12
9.5 Contre-essais . .12
10 Marquage .12
iii
Annexe A (informative) Nuances d’acier et composition chimique selon l'ISO 630-2,
l'ISO 683-1, l'ISO 683-2, l'ISO 683-3 et l'ISO 683-4 .38
Annexe B (normative) Détermination du diamètre de la section déterminante équivalente
pour les caractéristiques mécaniques . 44
Annexe C (normative) Exigences supplémentaires ou spéciales .47
Annexe D (normative) Méthodes d'évaluation de la rectitude .49
Annexe E (informative) Désignations des aciers indiquées dans le présent document et
nuances comparables présentées dans divers systèmes de désignation .50
Bibliographie .53
iv
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.
L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner
l’utilisation d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et
à l’applicabilité de tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent
document, l’ISO n'avait pas reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa
mise en application. Toutefois, il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent
document que des informations plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de
brevets, disponible à l'adresse www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion
de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers
pour traitements thermiques et aciers alliés.
Cette première édition de l'ISO 683-7, ainsi que l'ISO 16143-4, annule et remplace l'ISO 683-18:2014, qui
a fait l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:
— l’ISO 683-18 a été scindée en l'ISO 683-7 pour les aciers non alliés et alliés et en l'ISO 16143-4 pour
les aciers inoxydables;
— la définition de l'oval a été modifiée par deux nouvelles définitions relatives à l’ovalité et à l'écart sur
la forme;
— une révision éditoriale.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 683 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
v
NORME INTERNATIONALE ISO 683-7:2023(F)
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers
pour décolletage —
Partie 7:
Produits en aciers non alliés et alliés transformés à froid
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences techniques de livraison pour les produits en acier
transformés à froid à l'état étiré, écroûté/galeté ou à l'état supplémentaire rectifié et elles sont destinées
à des fins mécaniques, par exemple pour des pièces de machines. Les produits en acier transformés à
froid sont subdivisés en types d'acier suivants:
a) aciers non alliés d'usage général;
b) aciers non alliés de décolletage;
c) aciers non alliés et alliés de cémentation;
d) aciers non alliés et alliés pour trempe et revenu.
Les produits transformés à froid en acier inoxydable ne font pas partie du présent document, ils sont
couverts par l'ISO 16143-4.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle sorte qu'ils constituent, pour tout ou
partie de leur contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition
citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique
(y compris les éventuels amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode
d'essai
ISO 286-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les tolérances
sur les tailles linéaires — Partie 2: Tableaux des classes de tolérance normalisées et des écarts limites des
alésages et des arbres
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente
ISO 630-2, Aciers de construction — Partie 2: Conditions techniques de livraison pour aciers de construction
métallique d'usage général
ISO 683-1, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 1: Aciers non
alliés pour trempe et revenu
ISO 683-2, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 2: Aciers
alliés pour trempe et revenu
ISO 683-3, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 3: Aciers
pour cémentation
ISO 683-4, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 4: Aciers
pour décolletage
ISO 3887, Aciers — Détermination de la profondeur de décarburation
ISO 4885, Matériaux ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO 4948-1, Aciers — Classification — Partie 1: Classification en aciers alliés et en aciers non alliés basée
sur la composition chimique
ISO 4948-2, Aciers — Classification — Partie 2: Classification des aciers alliés et aciers non alliés en fonction
des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application
ISO 4967, Aciers — Détermination de la teneur en inclusions non métalliques — Méthode micrographique à
l'aide d'images types
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d’essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
ISO 6929, Produits en acier — Vocabulaire
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14284, Aciers et fontes — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 377, l'ISO 4885, l'ISO 4948-1,
l'ISO 4948-2, l'ISO 6929, l'ISO 14284 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
produit transformé à froid
produit en acier transformé à froid à l'état étiré, écroûté/galeté avec une qualité de surface plus lisse et
une meilleure précision dimensionnelle par rapport aux produits laminés à chaud
3.2
produit étiré
produit en acier à section droite ayant des formes différentes, obtenues après décalaminage par étirage
à froid d'un produit laminé à chaud, sur un banc à étirer (formation à froid sans enlèvement de matière)
Note 1 à l'article: Cette opération confère au produit des caractéristiques particulières de forme, de précision
dimensionnelle et d'état de surface. En outre, ce procédé conduit à un écrouissage qui peut être annulé par un
traitement thermique. Les produits en longueur sont livrés redressés, les produits de petite section transversale
peuvent également être livrés en bobines.
3.3
produit écroûté/galeté
barre ronde obtenue par écroûtage ou tournage et qui peut être traitée ultérieurement par dressage et
polissage
Note 1 à l'article: Cette opération confère à la barre les caractéristiques particulières des produits étirés en ce qui
concerne la forme, la précision dimensionnelle et le fini de surface brillant. L'enlèvement de métal est réalisé de
telle sorte que le produit transformé à froid est généralement exempt de défauts de laminage et de décarburation
superficielle.
3.4
produit à l'état rectifié
produit rectifié
barre ronde étirée ou écroûtée/galetée, à laquelle une rectification, suivie ou non d'un polissage,
améliore l'état de surface et la précision dimensionnelle
3.5
épaisseur
dimension nominale du produit
Note 1 à l'article: Cela signifie:
a) le diamètre dans le cas de ronds;
b) la longueur latérale dans le cas de carrés;
c) la largeur sur les plats dans le cas des hexagones;
d) la longueur latérale la plus courte dans le cas des plats (barres rectangulaires) et des larges plats.
Pour les sections spéciales, «l'épaisseur» doit être définie au moment de l'appel d'offres et de la commande.
3.6
ovalisation
différence entre la plus petite et la plus grande dimension mesurée à travers les paires de points
opposés à une section transversale commune
3.7
écart sur la forme
déviation par rapport au profil de section nominal
EXEMPLE Parallélisme, perpendicularité et torsion.
3.8
section déterminante
section pour laquelle les caractéristiques mécaniques spécifiées s'appliquent
Note 1 à l'article: Indépendamment de la forme réelle et des dimensions de la section transversale du produit, la
dimension de sa section déterminante est toujours exprimée par un diamètre. Cela correspond au diamètre d'une
«barre ronde équivalente». Il s'agit d'une barre ronde qui présentera la même vitesse de refroidissement que la
section réelle du produit concerné à l'emplacement de prélèvement des éprouvettes lors du refroidissement à
partir de la température d'austénitisation.
4 Classification et désignation
4.1 Classification
La classification des nuances d'aciers correspondantes est attribuée conformément à l'ISO 4948-1 et
à l'ISO 4948-2. Les aciers d'usage général et de décolletage sont des aciers de qualité. Les aciers de
cémentation et pour trempe et revenu sont des aciers spéciaux.
4.2 Désignation
Pour les nuances d'acier couvertes par le présent document, les désignations symboliques données dans
les tableaux applicables sont attribuées conformément à l'ISO/TS 4949.
NOTE La désignation des aciers couverts par le présent document et des nuances comparables couvertes par
divers autres systèmes de désignation est donnée à l'Annexe E.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Le fabricant doit obtenir les informations suivantes de l'acheteur lors de l'appel d'offres et de la
commande:
a) la quantité (masse, nombre de barres) à livrer;
b) la forme du produit (par exemple rond, hexagonal, carré, plat);
c) les dimensions et les tolérances du produit, voir 7.10, Tableau 3 et Tableaux 12 à 14;
d) une référence au présent document, c'est-à-dire, ISO 683-7:2023;
e) la désignation de la nuance d'acier et l'état de livraison (voir Tableaux 5 à 11);
f) la désignation type pour un relevé de contrôle 2.2 ou, le cas échéant, tout autre certificat de
réception conforme à l'ISO 10474.
5.2 Options/Exigences supplémentaires ou spéciales
Un certain nombre d'options sont spécifiées dans le présent document et sont énumérées ci-après.
a) les essais de référence pour les produits utilisés à l'état trempé et revenu (pour les aciers de trempe
et de revenu uniquement, voir Tableau 2, note de bas de page d et C.2);
b) toute exigence de la finesse du grain et toute vérification de la taille de finesse du grain (voir 7.6 et
C.3);
c) les essais non destructifs (voir 7.8 et C.4);
d) la disposition des tolérances conformément aux 7.10 et C.5;
e) les conditions des extrémités de la barre peuvent être spécifiées au moment de l'appel d'offres et de
la commande conformément au C.6;
f) l'analyse sur produit (voir 7.2, Tableau 1 et C.7);
g) pour un rapport de réduction minimum ou une déformation d'épaisseur minimale (voir 6.1 et C.8);
h) la protection temporaire contre la corrosion (voir 6.2.1 et C.9);
i) toute exigence de marquage spécial (voir les Articles 10 et C.10);
j) toute exigence supplémentaire concernant l'état de surface, c'est-à-dire la surface générale + G ou la
surface polie + PL pour les barres rondes (voir 6.2.2 et Tableau 3);
k) la classe de qualité de surface si une autre que la classe standard est demandée (voir 7.11 et
Tableau 4);
l) la vérification de la rectitude (voir 7.10, Tableau 15, Tableau 16 et Annexe D);
m) toute exigence de dureté (+ H, + HH, + HL), uniquement pour les aciers spéciaux (voir 7.4);
n) toute exigence de vérification des inclusions non métalliques (voir 7.7);
o) toute exigence relative à la profondeur admissible de décarburation (voir 7.9);
p) un essai de flexion par choc à une température inférieure à la température ambiante (voir 9.2.2).
5.3 Exemple de commande
2 t de barres rondes, diamètre nominal 20 mm, tolérance h9, longueur de stock 6 000 mm, en acier de
nuance C45 conformément au présent document à l'état de livraison +C, classe 1 d'état de surface, avec
un relevé de contrôle 2.2 tel que spécifié dans l'ISO 10474.
2 t de barres rondes 20 h9 x fabrication 6 000
nuance d'acier ISO 683-7 - C45+C
Certificat de réception ISO 10474 - 2.2
6 Procédé de fabrication
6.1 Généralités
Le procédé d'élaboration de l'acier et des produits est laissé au choix du fabricant, avec les restrictions
données par les exigences de 6.2 et 6.3.
Pour le rapport de réduction minimal ou le rapport de déformation de l'épaisseur minimale des produits
laminés et forgés, voir C.8.
6.2 Traitement et état de surface à la livraison
6.2.1 Traitement
Le traitement et la condition de traitement thermique (le cas échéant) au moment de la livraison doivent
être conformes à la condition convenue à la commande et doivent être l'une des conditions indiquées au
Tableau 2.
Les produits en acier transformés à froid à l'état étiré ou écroûté/galeté sont recouverts d'un léger
film de graisse de transformation, pour les produits d'acier transformé à froid dans un état final traité
thermiquement, le fabricant choisit la protection contre la rouille après traitement thermique.
L'application légère habituelle de graisse ordinaire ou d'huile ne permet pas une protection positive
contre la rouille, en particulier en présence d'eau de condensation. L'utilisation d'un inhibiteur de
rouille spécifique ou d'un type spécial d'emballage doit, au besoin, être convenue au moment de l'appel
d'offres et de la commande, voir C.9.
6.2.2 États de surface
L'état de surface et les classes de tolérance des produits en acier transformés à froid doivent être
conformes au Tableau 3. L'une des classes indiquées entre parenthèses peut être convenue au moment
de l'appel d'offres et de la commande si l'acheteur en fait la demande.
6.3 Traçabilité de la coulée
Chaque produit doit pouvoir être raccordé à la coulée, voir l'Article 10.
7 Exigences
7.1 Généralités
La combinaison des conditions de traitement habituelles au moment de la livraison et les exigences
concernant la composition chimique et les caractéristiques mécaniques sont présentées dans le
Tableau 2.
En plus du présent document, les conditions générales techniques de livraison de l'ISO 404 doivent être
appliquées.
Le présent document énumère les caractéristiques mécaniques pour des produits jusqu'à 100 mm
d'épaisseur. Pour les dimensions supérieures à 100 mm d'épaisseur, les caractéristiques mécaniques
doivent faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la
commande.
7.2 Composition chimique
La composition chimique des aciers déterminée par l'analyse de coulée doit être conforme aux
ISO 630-2, ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 et ISO 683-4. Les nuances et la composition chimique des
aciers sont également répertoriées à titre d'information dans le présent document, voir l'Annexe A.
Les écarts admissibles entre les valeurs limites pour l'analyse de la coulée et les valeurs pour l'analyse
du produit sont donnés dans les tableaux correspondants des ISO 630-2, ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3
et ISO 683-4. L'analyse du produit doit être effectuée au moment spécifié lors de l'appel d'offres et de la
commande (voir C.7).
Si des aciers de cémentation ou pour trempe et revenu sont commandés avec des exigences de
trempabilité conformément à l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 et l'ISO 683-3, ces exigences de trempabilité
doivent être considérées comme le critère principal d'acceptation. Dans ce cas, l'analyse de coulée peut
alors présenter un écart par rapport aux valeurs indiquées dans l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 et l'ISO 683-3.
AVERTISSEMENT — En raison des effets dangereux du Pb sur la santé et l'environnement, il
est recommandé d'utiliser à la place des aciers avec uniquement du soufre et d'autres additifs
inoffensifs.
7.3 Caractéristiques mécaniques
Pour les aciers commandés dans l'une des conditions de traitement du Tableau 2, les exigences pour
les caractéristiques mécaniques spécifiées dans les Tableaux 5 à 11 doivent s'appliquer. Les valeurs
de caractéristiques mécaniques données dans les Tableaux 5 à 11 doivent s'appliquer aux éprouvettes
qui ont été prélevées et préparées conformément à la Figure 1. D'autres caractéristiques mécaniques
peuvent être convenues. Pour les produits transformés à froid ayant subi un traitement thermique
à l'état +N, +A, +FP après étirage à froid et à l'état +N+SH, les exigences de la Norme internationale
applicable, c'est-à-dire l'ISO 630-2, l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 ou l'ISO 683-3, doivent s'appliquer.
Dans ce cas, les valeurs de trempabilité normale et restreinte données dans l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 pour
les aciers spéciaux et les valeurs de trempabilité restreinte dans l'ISO 683-3 pour les aciers spéciaux
alliés sont donnés à titre indicatif.
Un essai de flexion par choc doit être effectué si cela est mentionné dans les tableaux des caractéristiques
mécaniques pour la condition +QT+SH/+C+QT. Pour les barres étirées à froid (+C, +C+G, +C+PL), un
essai de flexion par choc ne doit pas être effectué, car il n'existe pas de valeurs de référence, à moins
que l'essai de flexion par choc et les valeurs Charpy ne soient convenus au moment de l'appel d'offres
et de la commande. Des exigences supplémentaires concernant l'énergie de choc et la vérification à des
températures autres que la température ambiante (0 °C, –20 °C et –40 °C) peuvent être convenues au
moment de l'appel d'offres et de la commande.
NOTE Dans les Tableaux 5 à 11, les qualités alliées avec d'autres éléments pour une meilleure usinabilité ne
sont pas explicitement mentionnées, mais les caractéristiques mécaniques sont également valables pour elles
(voir les Tableaux A.1 à A.4).
7.4 Trempabilité
Sauf accord contraire pour les aciers alliés de cémentation, les exigences normales de trempabilité
énoncées dans l’ISO 683-3 doivent s'appliquer. Lorsqu'ils sont convenus au moment de l'appel d'offres
et de la commande, les aciers alliés de cémentation à trempabilité restreinte indiqués dans l'ISO 683-3
doivent être fournis et ces valeurs doivent s'appliquer en plus des colonnes 6 et 7 du Tableau 2. Par
accord, une trempabilité alternative peut être convenue.
Si les aciers spéciaux pour la trempe et le revenu sont classés en utilisant les désignations pour les
bandes de dispersion normales ou restreintes, les valeurs de trempabilité données dans l'ISO 683-1 ou
l'ISO 683-2 doivent s'appliquer en plus des colonnes 8 et 9 du Tableau 2.
NOTE Dans les Tableaux 9 à 11, les nuances alliées avec d'autres éléments pour une meilleure usinabilité ne
sont pas explicitement mentionnées, mais les caractéristiques mécaniques sont également valables pour elles
(voir les Tableaux A.3 et A.4).
7.5 Usinabilité
Selon la nuance d'acier, l'usinabilité est possible à l'état étiré à froid (+C), traité pour obtenir une
structure ferrite/perlite (+FP), normalisé (+N) ou recuit doux (+A). Après l'usinage, de petites
modifications de la forme peuvent se produire. Le «relâchement de contrainte» (+SR) réduira ces effets.
Dans le cas où une usinabilité améliorée est requise, il convient que les nuances avec une fourchette
spécifiée d'éléments d'alliage, supportant l'usinabilité et/ou avec un traitement spécifique pour
améliorer l'usinabilité soient commandées (voir aussi la note b dans les Tableaux A.1, A.3 et A.4).
Les aciers de décolletage à faible teneur en carbone ont leur meilleure usinabilité dans l'état laminé à
froid.
NOTE Les aciers sans plomb ayant une composition chimique comparable ont généralement des
caractéristiques mécaniques identiques, mais souvent une usinabilité inférieure à celle des aciers au plomb.
7.6 Taille de grain
Sauf accord contraire convenu lors de l'appel d'offres et de la commande, la grosseur de grain des
aciers d'usage général, des aciers non alliés et alliés pour trempe et revenu doit être laissée au choix du
fabricant. Si une structure à grain fin est requise pour des aciers non alliés pour trempe et revenu, ou de
cémentation ou pour des aciers de décolletage trempés et revenus, l'exigence en C.3 de l'Annexe C doit
être commandée.
Si un traitement de durcissement direct est utilisé pour des aciers de décolletage à durcissement, il
convient de commander une structure à grains fins.
Les aciers à durcissement et les aciers alliés pour trempe et revenu doivent avoir une structure à grain
fin avec une granulométrie d'austénite de 5 ou plus fine, lorsqu'ils sont soumis à essai conformément à
l’ISO 643. Voir C.3 pour vérification uniquement.
7.7 Inclusions non métalliques
7.7.1 Inclusions microscopiques
Les aciers spéciaux doivent avoir un certain degré de propreté, toutefois, la vérification de la teneur
en inclusions non métalliques nécessite un accord spécial. Si un tel accord existe au moment de l'appel
d'offres et de la commande, la teneur en inclusions microscopiques non métalliques doit être déterminée
conformément à un mode opératoire convenu et dans les limites convenues conformément à l'ISO 4967
ou à une autre norme régionale, par exemple l'EN 10247 ou la JIS G 0555.
Pour les nuances dont la teneur en soufre est spécifiée, il convient que l'accord ne concerne que les
oxydes.
7.7.2 Inclusions macroscopiques
L'absence d'inclusions macroscopiques ne peut être garantie dans aucun acier. Cette exigence est
applicable pour la vérification de la teneur inclusionnaire macroscopique dans des aciers spéciaux. Si
une vérification est convenue, alors la méthode et les limites d'acceptation doivent faire l'objet d'un
accord au moment de l'appel d'offres et de la commande.
7.8 Santé interne
Les exigences relatives à la santé interne des produits peuvent faire l’objet d’un accord au moment de
l'appel d'offres et de la commande (voir C.4).
7.9 Décarburation
Pour les aciers pour trempe et revenu, les exigences relatives à la profondeur admissible de
décarburation peuvent être convenues lors de l'appel d'offres et de la commande.
La profondeur de décarburation doit être déterminée conformément à la méthode micrographique
spécifiée dans l'ISO 3887.
7.10 Forme, dimensions et tolérances
La classe de tolérances sur l'épaisseur (et la largeur pour les plats) doit être conforme aux exigences
convenues lors de l'appel d'offres et de la commande et doit être conforme au Tableau 3. S'il n'y a
pas d'accord sur la classe de tolérance, les produits transformés à froid sont livrés avec la classe de
tolérance standard donnée dans le Tableau 3. La classe de tolérance et les tolérances correspondantes
sont données dans le Tableau 12 pour les ronds, les carrés et les hexagones et dans le Tableau 13 pour
les plats étirés. Lorsqu'elles sont spécifiées par l'acheteur lors de l'appel d'offres et de la commande, les
tolérances de disposition spécifiées dans le Tableau 12 doivent être conformes à C.5.
Sauf accord contraire lors de l'appel d'offres et de la commande, la longueur et la tolérance sur la
longueur doivent être telles que spécifiées au Tableau 14.
L'écart maximum par rapport à l'«ovalisation» ne doit pas être supérieur à la moitié de la plage de
tolérance spécifiée, et ne doit en aucun cas être au-dessus de la limite supérieure de la tolérance. Toute
exigence concernant des écarts sur la forme peut être convenue au moment de l'appel d'offres et de la
commande, avec la méthode de mesure.
Pour l'évaluation de la rectitude, des méthodes automatiques peuvent être utilisées à la discrétion du
fabricant. Lorsqu'il est spécifié lors de l'appel d'offres et de la commande et en cas de litige, un nombre
convenu de barres doit être évalué en fonction de la rectitude conformément à l'une des méthodes
spécifiées à l'Annexe D. Les tolérances spécifiées dans les Tableaux 15 et 16 doivent s'appliquer.
Les barres non rondes (c'est-à-dire carrées, hexagonales et plates) d'une largeur ≤ 150 mm peuvent
avoir un profil indéfini à une distance de 0,2 mm du bord hypothétique, les plats de largeur > 150 mm
à une distance de 0,5 mm du bord hypothétique, sauf accord contraire. Pour les largeurs > 150 mm, des
angles vifs peuvent être commandés spécifiquement.
7.11 Qualité de surface
Les produits transformés à froid doivent présenter une surface lisse et exempte de calamine. Les
produits transformés à froid ayant subi un traitement thermique final doivent être exempts de calamine
grossière; leur surface peut présenter une décoloration ou un noircissement. Les produits hexagonaux,
carrés, plats et les profilés de section particulière ne peuvent pas, pour des raisons de fabrication,
présenter la même qualité de finition de surface que les produits de section ronde.
Comme les produits fabriqués (par opération à chaud, à froid, traitement thermique, manipulation et
stockage) ne peuvent pas être totalement exempts de discontinuités de surface (crique, recouvrement,
calamine, pores isolés, cratères, rayures, etc.), au cours de l'étirage, l'état de surface doit faire l'objet
d'un accord. L'état de surface des produits doit être une des classes conformément au Tableau 4. Les
barres étirées à froid sont en général livrées en classe 1, alors que les barres écroûtées/galetées, aussi
bien que les barres rectifiées/polies sont livrées en classe 3. Différentes classes peuvent être convenues
au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Pour les produits plats, les carrés mesurant plus de 20 mm de côté et les barres hexagonales mesurant
plus de 50 mm de côté, la profondeur maximale admissible des discontinuités de surface doit être
convenue lors de l'appel d'offres et de la commande.
NOTE Les contrôles automatiques de la surface excluent, en général, les 50 mm à chaque extrémité de la
barre.
Les défauts de surface ne peuvent pas être éliminés sans enlèvement de matière. Les produits déclarés
«techniquement exempts de crique de fabrication» n'existent que dans les états écroûtés/galetés et/ou
rectifiés.
8 Contrôle
8.1 Procédures d'essai et types de documents
8.1.1 Les produits conformes au présent document doivent être commandés et livrés avec l'un des
certificats de réception spécifiés dans l'ISO 10474. Le type de document doit être convenu lors de l'appel
d'offres et de la commande. Si la commande ne contient aucune spécification de ce type, un relevé de
contrôle 2.2 doit être délivré.
8.1.2 Si, conformément aux accords passés au moment de l'appel d'offres et de la commande, un relevé
de contrôle 2.2 doit être fourni, ce dernier doit contenir les informations suivantes:
a) la confirmation que le matériau est conforme aux exigences de la commande;
b) les résultats de l'analyse de coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d'acier concerné.
8.1.3 Si, conformément aux accords passés lors de l'appel d'offres et de la commande, un certificat
de réception de type 3.1 ou 3.2 conforme à l'ISO 10474 doit être fourni, les contrôles spécifiques et
essais indiqués au 8.3 et à l'Article 9 doivent être réalisés et les résultats doivent être déclarés dans le
certificat de réception.
De plus, le certificat de réception doit couvrir:
a) la confirmation que le matériau est conforme aux exigences de la commande;
b) les résultats de l'analyse de coulée pour tous les éléments spécifiés pour le type d'acier concerné;
c) les résultats de tous les contrôles et essais découlant des exigences supplémentaires (voir
Annexe C);
d) les désignations symboliques ou numériques reliant le certificat de réception aux éprouvettes et
aux produits.
8.2 Fréquence d'essai
Le nombre d'essais, les conditions d'échantillonnage et les méthodes d'essai à appliquer pour la
vérification des exigences doivent être conformes aux exigences du Tableau 1.
Tableau 1 — Conditions d'essai pour la vérification des exigences indiquées dans les Tableaux 5
à 11
Nombre d'essais
Échantillonnage
Unité Méthode d'es-
b
N° Exigences Nombre et préparation
a
d'essai sai à utiliser
des échantillons
d'échantil-
d'essais par
lons par unité
échantillon
d'essai
L'analyse de coulée est four-
Composition nie par le producteur (m); Voir liste dans
1 C ISO 14284
c
chimique pour l'analyse de produit, l'ISO/TR 9769
voir C.7 (o)
Caractéristiques
mécaniques
1 essai de
2.1 Laminé et écroûté C+D 1
traction (m)
Essai de trac-
1 essai de
d
2.2 Étiré à froid C+D 1 tion
traction (m)
ISO 6892-1
«Trempé et revenu, 1 essai de
Essai de flexion
et écroûté» ou «Étiré traction (m)
2.3 C+D+T 1 ISO 377 par choc
à froid et trempé et et
ISO 148-1
f
revenu» 3 CVN (m)
Trempé et revenu, et 1 essai de
2.4 C+D+T 1
étiré à froid traction (m)
e
3 Dureté
3.1 Laminé et écroûté C+D 1 1 (m)
Essai de dureté
Brinell
Traité thermique-
3.2 C+D+T 1 1 (m) ISO 6506-1
ISO 6506-1
ment et écroûté
Traité thermique-
3.3 C+D+T 1 1 (m)
ment et étiré à froid
La vérification des exigences n'est nécessaire que si un certificat de réception est commandé.
a
Les essais doivent être réalisés séparément pour chaque coulée comme indiqué par la lettre «C»; chaque dimension,
comme indiqué par la lettre «D»; et chaque lot de traitement thermique, comme indiqué par la lettre «T». Les produits ayant
des épaisseurs différentes peuvent être regroupés si les écarts entre les épaisseurs n'affectent pas les caractéristiques.
b
Les essais marqués d'un «m» (obligatoire) doivent être effectués en tant qu'essais spécifiques. Dans tous les cas, ceux
marqués d'un «o» (facultatif) ne doivent être effectués en tant qu'essais spécifiques que s'ils font l'objet d'un accord lors de
la commande.
c
Il existe d'autres méthodes pour les essais de routine (par exemple la méthode spectrographique).
d
En cas de litige, l'essai de traction doit être effectué sur des éprouvettes proportionnelles ayant une longueur de
L = 5,65 √S où S est l'aire initiale de la section transversale.
0 0 0
e
Sauf accord contraire lors de la commande, c'est le fabricant qui décide d'utiliser l'essai de traction ou l'essai de dureté.
En cas de litige, l'essai de traction doit être effectué. Si, dans le cas des aciers de cémentation, seules les valeurs de dureté
sont disponibles, l'essai de dureté doit être exécuté sur
...
Style Definition
...
Formatted: Left: 1.5 cm, Right: 1.5 cm
ISO 683-7:2023(Ffr)
ISO/TC 17/SC 4
Date : Première édition
2023-11
Formatted: zzCover, Space After: 0 pt
Secrétariat : DIN
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Formatted: Cover Title_A2
Partie 7 : :
Produits en aciers non alliés et alliés transformés à froid
Formatted
...
Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 7: Bright products of non-alloy
and alloy steels
ICS : 77.140.45 ; 77.140.10 ; 77.140.20
Part 7: Bright products of non-alloy and alloy steels
Formatted: Space Before: 18 pt, After: 6 pt
Formatted: Font: 11 pt
Type du document: Norme internationale
Sous-type du document:
Stade du document: (60) Publication
Langue du document: F
ISO 683-7:2023(Ffr)
Formatted: HeaderCentered
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvreoeuvre, aucune partie
de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique
ou mécanique, y compris la photocopie, ou la diffusion sur l'internetl’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite
préalable. Une autorisation peut être demandée à l'ISOl’ISO à l'adressel’adresse ci-après ou au comité membre de
l'ISOl’ISO dans le pays du demandeur.
ISO Copyright Officecopyright office
Case PostaleCP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, GenèveGeneva
Tél. Phone: + 41 22 749 01 11
E-mail : copyright@iso.org
Web Website: www.iso.org
Publié en Suisse
Formatted: FooterPageRomanNumber
ii © ISO 2023 – Tous droits réservés
ii
Formatted: HeaderCentered, Left
Formatted: Font: 14 pt
Sommaire
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et désignation . 4
5 Informations à fournir par l'acheteur . 4
6 Procédé de fabrication . 5
7 Exigences . 6
8 Contrôle . 10
9 Méthodes d'essais . 13
10 Marquage . 14
Annexe A (informative) Nuances d’acier et composition chimique selon l'ISO 630-2, l'ISO 683-1,
l'ISO 683-2, l'ISO 683-3 et l'ISO 683-4 . 44
Annexe B (normative) Détermination du diamètre de la section déterminante équivalente pour
les caractéristiques mécaniques . 50
Annexe C (normative) Exigences supplémentaires ou spéciales . 55
Annexe D (normative) Méthodes d'évaluation de la rectitude. 57
Annexe E (informative) Désignations des aciers indiquées dans le présent document et nuances
comparables présentées dans divers systèmes de désignation . 58
Bibliographie . 62
Avant-propos . v
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et désignation . 4
4.1 Classification. 4
4.2 Désignation . 4
5 Informations à fournir par l'acheteur . 4
5.1 Informations obligatoires . 4
5.2 Options/Exigences supplémentaires ou spéciales . 4
5.3 Exemple de commande . 5
6 Procédé de fabrication . 5
6.1 Généralités . 5
6.2 Traitement et état de surface à la livraison . 6
6.2.1 Traitement . 6
6.2.2 États de surface . 6
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left
iii
ISO 683-7:2023(Ffr)
Formatted: HeaderCentered
6.3 Traçabilité de la coulée . 6
7 Exigences . 6
7.1 Généralités . 6
7.2 Composition chimique . 6
7.3 Caractéristiques mécaniques . 7
7.4 Trempabilité . 7
7.5 Usinabilité . 7
7.6 Taille de grain . 8
7.7 Inclusions non métalliques . 8
7.7.1 Inclusions microscopiques . 8
7.7.2 Inclusions macroscopiques . 8
7.8 Santé interne . 8
7.9 Décarburation . 8
7.10 Forme, dimensions et tolérances . 9
7.11 Qualité de surface . 9
8 Contrôle . 10
8.1 Procédures d'essai et types de documents . 10
8.2 Fréquence d'essai . 10
8.3 Contrôles et essais spécifiques . 12
8.3.1 Vérification de la trempabilité, de la dureté et des caractéristiques mécaniques . 12
8.3.2 Contrôles visuels et dimensionnels . 12
9 Méthodes d'essais . 12
9.1 Analyse chimique . 12
9.2 Essais mécaniques . 12
9.2.1 Essai de traction . 12
9.2.2 Essai de flexion par choc . 13
9.3 Essais de dureté et de trempabilité . 13
9.3.1 Dureté dans les conditions de traitement +A et +FP . 13
9.3.2 Vérification de la trempabilité . 13
9.4 Vérification des dimensions . 13
9.5 Contre-essais . 13
10 Marquage . 13
Annexe A (informative) Nuances d’acier et composition chimique selon l'ISO 630-2, l'ISO 683-1,
l'ISO 683-2, l'ISO 683-3 et l'ISO 683-4 . 39
Annexe B (normative) Détermination du diamètre de la section déterminante équivalente pour
les caractéristiques mécaniques . 46
Annexe C (normative) Exigences supplémentaires ou spéciales . 49
Annexe D (normative) Méthodes d'évaluation de la rectitude. 51
Annexe E (informative) Désignations des aciers indiquées dans le présent document et nuances
comparables présentées dans divers systèmes de désignation . 52
Bibliographie . 56
Formatted: FooterPageRomanNumber
iv © ISO 2023 – Tous droits réservés
iv
Formatted: HeaderCentered, Left
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites
dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents critères
d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé
conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directiveswww.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n'avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois, il
y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations plus
récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l'adresse
www.iso.org/brevets.www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié tout ou partie de tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l'intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques
de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de l'ISO aux
principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au commerce
(OTC), voir www.iso.org/avant-proposwww.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 17, Acier, sous-comité SC 4, Aciers pour
traitements thermiques et aciers alliés.
Cette première édition de l'ISO 683-7, ainsi que l'ISO 16143-4, annule et remplace l'ISO 683-18:2014, qui a fait
l'objet d'une révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes :
— l’ISO 683-18 a été scindée en l'ISO 683-7 pour les aciers non alliés et alliés et en l'ISO 16143--4 pour les
aciers inoxydables ;
— la définition de l'oval a été modifiée par deux nouvelles définitions relatives à l’ovalité et à l'écart sur la
forme ;
— une révision éditoriale.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 683 se trouve sur le site web de l’ISO.
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left
v
ISO 683-7:2023(Ffr)
Formatted: HeaderCentered
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
Formatted: No page break before
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l'adresse www.iso.org/fr/members.html.
Field Code Changed
Formatted: FooterPageRomanNumber
vi © ISO 2023 – Tous droits réservés
vi
NORME INTERNATIONALE ISO 683-7:2023(F)
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: Left, Space After: 30 pt
Formatted: Left: 1.5 cm, Right: 1.5 cm
Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour
décolletage —
Formatted: Font: Bold
Partie 7 :
Formatted: Main Title 2
:
Produits en aciers non alliés et alliés transformés à froid
1 Domaine d'application
Formatted: Space Before: 0 pt
Le présent document spécifie les exigences techniques de livraison pour les produits en acier transformés à
froid à l'état étiré, écroûté/galeté ou à l'état supplémentaire rectifié et elles sont destinées à des fins
mécaniques, par exemple pour des pièces de machines. Les produits en acier transformés à froid sont
subdivisés en types d'acier suivants :
a) aciers non alliés d'usage général ;
Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: a,
b, c, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0 cm
b) aciers non alliés de décolletage ;
+ Indent at: 0 cm
c) aciers non alliés et alliés de cémentation ;
d) aciers non alliés et alliés pour trempe et revenu.
Les produits transformés à froid en acier inoxydable ne font pas partie du présent document, ils sont couverts
par l'ISO 16143-4.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle sorte qu'ils constituent, pour tout ou partie de
leur contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1 : Méthode
d'essai
ISO 286-2, Spécification géométrique des produits (GPS) — Système de codification ISO pour les tolérances sur
les tailles linéaires — Partie 2 : Tableaux des classes de tolérance normalisées et des écarts limites des alésages
et des arbres.
ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais
mécaniques
ISO 404, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison
ISO 643, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente
ISO 630-2, Aciers de construction — Partie 2 : Conditions techniques de livraison pour les aciers de construction
Formatted: Font: Not Italic
métallique d'usage général
ISO 683-1, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 1 : Aciers non
alliés pour trempe et revenu
Formatted: Font: Not Italic
Formatted: HeaderCentered
ISO 683-2, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 2 : Aciers alliés
pour trempe et revenu
ISO 683-3, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 3 : Aciers pour
cémentation
ISO 683-4, Aciers pour traitement thermique, aciers alliés et aciers pour décolletage — Partie 4 : Aciers pour
décolletage
Formatted: Font: Not Italic
ISO 3887, Aciers — Détermination de la profondeur de décarburation
ISO 4885, Matériaux ferreux — Traitements thermiques — Vocabulaire
ISO 4948-1, Aciers — Classification — Partie 1 : Classification en aciers alliés et en aciers non alliés basée sur la
composition chimique
ISO 4948-2, Aciers — Classification — Partie 2 : Classification des aciers alliés et aciers non alliés en fonction
des principales classes de qualité et des caractéristiques principales de propriétés ou d'application
ISO 4967, Aciers — Détermination de la teneur en inclusions non métalliques — Méthode micrographique à
l'aide d'images types
ISO 6506-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1 : Méthode d'essaid’essai
ISO 6892-1, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1 : Méthode d'essai à température ambiante
ISO 6929, Produits en acier — Vocabulaire
ISO 10474, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle
ISO 14284, Aciers et fontes — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
Formatted: Font: Not Italic
composition chimique
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et les définitions de l'ISO 377, l'ISO 4885, l'ISO 4948-1,
l'ISO 4948-2, l'ISO 6929, l'ISO 14284 ainsi que les suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes :
— ISO Online browsing platform : disponible à l’adresse https://www.iso.org/obphttps://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible à l'adresse https://www.electropedia.org/
3.1
produit transformé à froid
produit en acier transformé à froid à l'état étiré, écroûté/galeté avec une qualité de surface plus lisse et une
meilleure précision dimensionnelle par rapport aux produits laminés à chaud
Formatted: FooterPageRomanNumber
Formatted: Font: 11 pt
2 © ISO 2023 – Tous droits réservés
Formatted: HeaderCentered
Formatted: Font: Bold
3.2
Formatted: Don't keep lines together
produit étiré
produit en acier à section droite ayant des formes différentes, obtenues après décalaminage par étirage à froid
Formatted: Don't keep with next, Don't keep lines
d'un produit laminé à chaud, sur un banc à étirer (formation à froid sans enlèvement de matière) together
Note 1 à l'article : Cette opération confère au produit des caractéristiques particulières de forme, de précision
dimensionnelle et d'état de surface. En outre, ce procédé conduit à un écrouissage qui peut être annulé par un traitement
thermique. Les produits en longueur sont livrés redressés, les produits de petite section transversale peuvent également
être livrés en bobines.
3.3
produit écroûté/galeté
barre ronde obtenue par écroûtage ou tournage et qui peut être traitée ultérieurement par dressage et
polissage
Note 1 à l'article : Cette opération confère à la barre les caractéristiques particulières des produits étirés en ce qui
concerne la forme, la précision dimensionnelle et le fini de surface brillant. L'enlèvement de métal est réalisé de telle
sorte que le produit transformé à froid est généralement exempt de défauts de laminage et de décarburation superficielle.
3.4
produit à l'état rectifié
produit rectifié
Formatted: Default Paragraph Font
barre ronde étirée ou écroûtée/galetée, à laquelle une rectification, suivie ou non d'un polissage, améliore
Formatted: Term(s) Admitted
l'état de surface et la précision dimensionnelle
3.5
épaisseur
dimension nominale du produit
Note 1 à l'article : Cela signifie :
a) le diamètre dans le cas de ronds ;
Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: a,
b, c, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0 cm
b) la longueur latérale dans le cas de carrés ;
+ Indent at: 0 cm
c) la largeur sur les plats dans le cas des hexagones ;
d) la longueur latérale la plus courte dans le cas des plats (barres rectangulaires) et des larges plats.
Pour les sections spéciales, « l'épaisseur » doit être définie au moment de l'appel d'offres et de la commande.
3.6
ovalisation
différence entre la plus petite et la plus grande dimension mesurée à travers les paires de points opposés à
une section transversale commune
3.7
écart sur la forme
déviation par rapport au profil de section nominal
EXEMPLE Parallélisme, perpendicularité et torsion.
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left
Formatted: HeaderCentered
3.8
section déterminante
section pour laquelle les caractéristiques mécaniques spécifiées s'appliquent
Note 1 à l'article : Indépendamment de la forme réelle et des dimensions de la section transversale du produit, la
dimension de sa section déterminante est toujours exprimée par un diamètre. Cela correspond au diamètre d'une "“barre
ronde équivalente".”. Il s'agit d'une barre ronde qui présentera la même vitesse de refroidissement que la section réelle
du produit concerné à l'emplacement de prélèvement des éprouvettes lors du refroidissement à partir de la température
d'austénitisation.
4 Classification et désignation
4.1 Classification
La classification des nuances d'aciers correspondantes est attribuée conformément à l'ISO 4948-1 et à
l'ISO 4948-2. Les aciers d'usage général et de décolletage sont des aciers de qualité. Les aciers de cémentation
et pour trempe et revenu sont des aciers spéciaux.
4.2 Désignation
Pour les nuances d'acier couvertes par le présent document, les désignations symboliques données dans les
tableaux applicables sont attribuées conformément à l'ISO/TS 4949.
NOTE La désignation des aciers couverts par le présent document et des nuances comparables couvertes par divers
autres systèmes de désignation est donnée à l'Annexe E.
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Le fabricant doit obtenir les informations suivantes de l'acheteur lors de l'appel d'offres et de la commande :
a) la quantité (masse, nombre de barres) à livrer ;
Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: a,
b, c, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0 cm
b) la forme du produit (par exemple rond, hexagonal, carré, plat) ;); + Indent at: 0 cm
c) les dimensions et les tolérances du produit, voir 7.10, Tableau 3 et Tableaux 12 à 14 ;;
d) une référence au présent document, c'est-à-dire, ISO 683-7:2023 ;
e) la désignation de la nuance d'acier et l'état de livraison (voir Tableaux 5 à 11) ;);
f) la désignation type pour un relevé de contrôle 2.2 ou, le cas échéant, tout autre certificat de réception
conforme à l'ISO 10474.
5.2 Options/Exigences supplémentaires ou spéciales
Formatted: Numbered + Level: 1 + Numbering Style: a,
Un certain nombre d'options sont spécifiées dans le présent document et sont énumérées ci-après.
b, c, … + Start at: 1 + Alignment: Left + Aligned at: 0 cm
+ Indent at: 0 cm
a) les essais de référence pour les produits utilisés à l'état trempé et revenu (pour les aciers de trempe et de
revenu uniquement, voir Tableau 2, note de bas de page d et C.2) ;);
Formatted: FooterPageRomanNumber
Formatted: Font: 11 pt
4 © ISO 2023 – Tous droits réservés
Formatted: HeaderCentered
Formatted: Font: Bold
b) toute exigence de la finesse du grain et toute vérification de la taille de finesse du grain (voir 7.6 et C.3) ;);
c) les essais non destructifs (voir 7.8 et C.4) ;);
d) la disposition des tolérances conformément aux 7.10 et C.5 ;;
e) les conditions des extrémités de la barre peuvent être spécifiées au moment de l'appel d'offres et de la
commande conformément à l'Article l'Article C.6 ;;
f) l'analyse sur produit (voir 7.2, Tableau 1 et C.7) ;);
g) pour un rapport de réduction minimum ou une déformation d'épaisseur minimale (voir 6.1 et C.8) ;);
h) la protection temporaire contre la corrosion (voir 6.2.1 et C.9) ;);
i) toute exigence de marquage spécial (voir les Articles 10 et C.10) ;);
j) toute exigence supplémentaire concernant l'état de surface, c'est-à-dire la surface générale + G ou la
surface polie + PL pour les barres rondes (voir 6.2.2 et Tableau 3) ;);
k) la classe de qualité de surface si une autre que la classe standard est demandée (voir 7.11 et Tableau 4) ;);
l) la vérification de la rectitude (voir 7.10, Tableau 15, Tableau 16 et Annexe D) ;);
m) toute exigence de dureté (+ H, + HH, + HL), uniquement pour les aciers spéciaux (voir 7.4) ;);
n) toute exigence de vérification des inclusions non métalliques (voir 7.7) ;);
o) toute exigence relative à la profondeur admissible de décarburation (voir 7.9) ;);
p) un essai de flexion par choc à une température inférieure à la température ambiante (voir 9.2.2).
5.3 Exemple de commande
2 t de barres rondes, diamètre nominal 20 mm, tolérance h9, longueur de stock 6 000 mm, en acier de nuance
C45 conformément au présent document à l'état de livraison +C, classe 1 d'état de surface, avec un relevé de
contrôle 2.2 tel que spécifié dans l'ISO 10474.
2 t de barres rondes 20 h9 x fabrication 6 000
nuance d'acier ISO 683‑7 - C45+C
Formatted: Font: Bold
Formatted: Font: Bold
Certificat de réception ISO 10474 - 2.2
Formatted: Font: Bold
6 Procédé de fabrication
Formatted: Font: Bold
Formatted: Font: Bold
6.1 Généralités
Formatted: Font: Bold
Le procédé d'élaboration de l'acier et des produits est laissé au choix du fabricant, avec les restrictions
données par les exigences de 6.2 et 6.3.
Formatted: Font: 11 pt
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left
Formatted: HeaderCentered
Pour le rapport de réduction minimal ou le rapport de déformation de l'épaisseur minimale des produits
laminés et forgés, voir C.8.
6.2 Traitement et état de surface à la livraison
6.2.1 Traitement
Le traitement et la condition de traitement thermique (le cas échéant) au moment de la livraison doivent être
conformes à la condition convenue à la commande et doivent être l'une des conditions indiquées au Tableau 2.
Les produits en acier transformés à froid à l'état étiré ou écroûté/galeté sont recouverts d'un léger film de
graisse de transformation, pour les produits d'acier transformé à froid dans un état final traité thermiquement,
le fabricant choisit la protection contre la rouille après traitement thermique.
L'application légère habituelle de graisse ordinaire ou d'huile ne permet pas une protection positive contre la
rouille, en particulier en présence d'eau de condensation. L'utilisation d'un inhibiteur de rouille spécifique ou
d'un type spécial d'emballage doit, au besoin, être convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande,
voir C.9.
6.2.2 États de surface
L'état de surface et les classes de tolérance des produits en acier transformés à froid doivent être conformes
au Tableau 3. L'une des classes indiquées entre parenthèses peut être convenue au moment de l'appel d'offres
et de la commande si l'acheteur en fait la demande.
6.3 Traçabilité de la coulée
Chaque produit doit pouvoir être raccordé à la coulée, voir l'Article 10.
7 Exigences
7.1 Généralités
La combinaison des conditions de traitement habituelles au moment de la livraison et les exigences
concernant la composition chimique et les caractéristiques mécaniques sont présentées dans le Tableau 2.
En plus du présent document, les conditions générales techniques de livraison de l'ISO 404 doivent être
appliquées.
Le présent document énumère les caractéristiques mécaniques pour des produits jusqu'à 100 mm
d'épaisseur. Pour les dimensions supérieures à 100 mm d'épaisseur, les caractéristiques mécaniques doivent
faire l'objet d'un accord entre le fabricant et l'acheteur au moment de l'appel d'offres et de la commande.
7.2 Composition chimique
La composition chimique des aciers déterminée par l'analyse de coulée doit être conforme aux ISO 630--2,
ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 et ISO 683-4. Les nuances et la composition chimique des aciers sont
également répertoriées à titre d'information dans le présent document, voir l'Annexe A.l'Annexe A.
Les écarts admissibles entre les valeurs limites pour l'analyse de la coulée et les valeurs pour l'analyse du
Formatted: FooterPageRomanNumber
produit sont donnés dans les tableaux correspondants des ISO 630-2, ISO 683-1, ISO 683-2, ISO 683-3 et
Formatted: Font: 11 pt
6 © ISO 2023 – Tous droits réservés
Formatted: HeaderCentered
Formatted: Font: Bold
ISO 683-4. L'analyse du produit doit être effectuée au moment spécifié lors de l'appel d'offres et de la
commande (voir C.7).
Si des aciers de cémentation ou pour trempe et revenu sont commandés avec des exigences de trempabilité
conformément à l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 et l'ISO 683-3, ces exigences de trempabilité doivent être considérées
comme le critère principal d'acceptation. Dans ce cas, l'analyse de coulée peut alors présenter un écart par
rapport aux valeurs indiquées dans l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 et l'ISO 683-3.
AVERTISSEMENT — En raison des effets dangereux du Pb sur la santé et l'environnement, il est
recommandé d'utiliser à la place des aciers avec uniquement du soufre et d'autres additifs inoffensifs.
7.3 Caractéristiques mécaniques
Pour les aciers commandés dans l'une des conditions de traitement du Tableau 2, les exigences pour les
caractéristiques mécaniques spécifiées dans les Tableaux 5 à 11 doivent s'appliquer. Les valeurs de
caractéristiques mécaniques données dans les Tableaux 5 à 11 doivent s'appliquer aux éprouvettes qui ont
été prélevées et préparées conformément à la Figure 1. D'autres caractéristiques mécaniques peuvent être
convenues. Pour les produits transformés à froid ayant subi un traitement thermique à l'état +N, +A, +FP après
étirage à froid et à l'état +N+SH, les exigences de la Norme internationale applicable, c'est-à-dire l'ISO 630-2,
l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 ou l'ISO 683-3, doivent s'appliquer.
Dans ce cas, les valeurs de trempabilité normale et restreinte données dans l'ISO 683-1, l'ISO 683-2 pour les
aciers spéciaux et les valeurs de trempabilité restreinte dans l'ISO 683-3 pour les aciers spéciaux alliés sont
donnés à titre indicatif.
Un essai de flexion par choc doit être effectué si cela est mentionné dans les tableaux des caractéristiques
mécaniques pour la condition +QT+SH/+C+QT. Pour les barres étirées à froid (+C, +C+G, +C+PL), un essai de
flexion par choc ne doit pas être effectué, car il n'existe pas de valeurs de référence, à moins que l'essai de
flexion par choc et les valeurs Charpy ne soient convenus au moment de l'appel d'offres et de la commande.
Des exigences supplémentaires concernant l'énergie de choc et la vérification à des températures autres que
la température ambiante (0 °C, –20 °C et –40 °C) peuvent être convenues au moment de l'appel d'offres et de
la commande.
NOTE Dans les Tableaux 5 à 11, les qualités alliées avec d'autres éléments pour une meilleure usinabilité ne sont
pas explicitement mentionnées, mais les caractéristiques mécaniques sont également valables pour elles (voir les
Tableaux A.1 à A.4).
7.4 Trempabilité
Sauf accord contraire pour les aciers alliés de cémentation, les exigences normales de trempabilité énoncées
dans l’ISO 683-3 doivent s'appliquer. Lorsqu'ils sont convenus au moment de l'appel d'offres et de la
commande, les aciers alliés de cémentation à trempabilité restreinte indiqués dans l'ISO 683-3 doivent être
fournis et ces valeurs doivent s'appliquer en plus des colonnes 6 et 7 du Tableau 2. Par accord, une
trempabilité alternative peut être convenue.
Si les aciers spéciaux pour la trempe et le revenu sont classés en utilisant les désignations pour les bandes de
dispersion normales ou restreintes, les valeurs de trempabilité données dans l'ISO 683-1 ou l'ISO 683-2
doivent s'appliquer en plus des colonnes 8 et 9 du Tableau 2.
NOTE Dans les Tableaux 9 à 11, les nuances alliées avec d'autres éléments pour une meilleure usinabilité ne sont
Formatted: Font: 11 pt
pas explicitement mentionnées, mais les caractéristiques mécaniques sont également valables pour elles (voir les
Tableaux A.3 et A.4).
Formatted: FooterPageRomanNumber, Left
Formatted: HeaderCentered
7.5 Usinabilité
Selon la nuance d'acier, l'usinabilité est possible à l'état étiré à froid (+C), traité pour obtenir une structure
ferrite/perlite (+FP), normalisé (+N) ou recuit doux (+A). Après l'usinage, de petites modifications de la forme
peuvent se produire. Le « relâchement de contrainte » (+SR) réduira ces effets.
Dans le cas où une usinabilité améliorée est requise, il convient que les nuances avec une fourchette spécifiée
d'éléments d'alliage, supportant l'usinabilité et/ou avec un traitement spécifique pour améliorer l'usinabilité
soient commandées (voir aussi la note b dans les Tableaux A.1, A.3 et A.4).
Les aciers de décolletage à faible teneur en carbone ont leur meilleure usinabilité dans l'état laminé à froid.
NOTE Les aciers sans plomb ayant une composition chimique comparable ont généralement des caractéristiques
mécaniques identiques, mais souvent une usinabilité inférieure à celle des aciers au plomb.
7.6 Taille de grain
Sauf accord contraire convenu lors de l'appel d'offres et de la commande, la grosseur de grain des aciers
d'usage général, des aciers non alliés et alliés pour trempe et revenu doit être laissée au choix du fabricant. Si
une structure à grain fin est requise pour des aciers non alliés pour trempe et revenu, ou de cémentation ou
pour des aciers de décolletage trempés et revenus, l'exigence en C.3 de l'Annexe C doit être commandée.
Si un traitement de durcissement direct est utilisé pour des aciers de décolletage à durcissement, il convient
de commander une structure à grains fins.
Les aciers à durcissement et les aciers alliés pour trempe et revenu doivent avoir une structure à grain fin avec
une granulométrie d'austénite de 5 ou plus fine, lorsqu'ils sont soumis à essai conformément à l’ISO 643. Voir
C.3 pour vérification uniquement.
7.7 Inclusions non métalliques
7.7.1 Inclusions microscopiques
Les aciers spéciaux doivent avoir un certain degré de propreté, toutefois, la vérification de la teneur en
inclusions non métalliques nécessite un accord spécial. Si un tel accord existe au moment de l'appel d'offres
et de la commande, la teneur en inclusions microscopiques non métalliques doit être déterminée
conformément à un mode opératoire convenu et dans les limites convenues conformément à l'ISO 4967 ou à
une autre norme régionale, par exemple l'EN 10247 ou la JIS G 0555.
Pour les nuances dont la teneur en soufre est spécifiée, il convient que l'accord ne concerne que les oxydes.
7.7.2 Inclusions macroscopiques
L'absence d'inclusions macroscopiques ne peut être garantie dans aucun acier. Cette exigence est applicable
pour la vérification de la teneur inclusionnaire macroscopique dans des aciers spéciaux. Si une vérification est
convenue, alors la méthode et les limites d'acceptation doivent faire l'objet d'un accord au moment de l'appel
d'offres et de la commande.
7.8 Santé interne
Les exigences relatives à la santé interne des produits peuvent faire l’objet d’un accord au moment de l'appel Formatted: FooterPageRomanNumber
d'offres et de la commande (voir C.4).
Formatted: Font: 11 pt
8 © ISO 2023 – Tous droits réservés
Formatted: HeaderCentered
Formatted: Font: Bold
7.9 Décarburation
Pour les aciers pour trempe et revenu, les exigences relatives à la profondeur admissible de décarburation
peuvent être convenues lors de l'appel d'offres et de la commande.
La profondeur de décarburation doit être déterminée conformément à la méthode micrographique spécifiée
dans l'ISO 3887.
7.10 Forme, dimensions et tolérances
Formatted: Don't keep lines together
La classe de tolérances sur l'épaisseur (et la largeur pour les plats) doit être conforme aux exigences
Formatted: Don't keep with next, Don't keep lines
convenues lors de l'appel d'offres et de la commande et doit être conforme au Tableau 3. S'il n'y a pas d'accord
together
sur la classe de tolérance, les produits transformés à froid sont livrés avec la classe de tolérance standard
donnée dans le Tableau 3. La classe de tolérance et les tolérances correspondantes sont données dans le
Tableau 12 pour les ronds, les carrés et les hexagones et dans le Tableau 13 pour les plats étirés. Lorsqu'elles
sont spécifiées par l'acheteur lors de l'appel d'offres et de la commande, les tolérances de disposition
spécifiées dans le Tableau 12 doivent être conformes à C.5.
Sauf accord contraire lors de l'appel d'offres et de la commande, la longueur et la tolérance sur la longueur
doivent être telles que spécifiées au Tableau 14.
L'écart maximum par rapport à l'« ovalisation » ne doit pas être supérieur à la moitié de la plage de tolérance
spécifiée, et ne doit en aucun cas être au-dessus de la limite supérieure de la tolérance. Toute exigence
concernant des écarts sur la forme peut être convenue au moment de l'appel d'offres et de la commande, avec
la méthode de mesure.
Pour l'évaluation de la rectitude, des méthodes automatiques peuvent être utilisées à la discrétion du
fabricant. Lorsqu'il est spécifié lors de l'appel d'offres et de la commande et en cas de litige, un nombre
convenu de barres doit être évalué en fonction de la rectitude conformément à l'une des méthodes spécifiées
à l'Annexe D. Les tolérances spécifiées dans les Tableau 15 et Tableau 16 doivent s'appliquer.
Les barres non rondes (c'est-à-dire carrées, hexagonales et plates) d'une largeur ≤ 150 mm peuvent avoir un
profil indéfini à une distance de 0,2 mm du bord hypothétique, les plats de largeur > 150 mm à une distance
de 0,5 mm du bord hypothétique, sauf accord contraire. Pour les largeurs > 150 mm, des angles vifs peuvent
être commandés spécifiquement.
7.11 Qualité de surface
Les produits transformés à froid doivent présenter une surface lisse et exempte de calamine. Les produits
transformés à froid ayant subi un traitement thermique final doivent être exempts de calamine grossière; leur
surface peut présenter une décoloration ou un noircissement. Les produits hexagonaux, carrés, plats et les
profilés de section particulière ne peuvent pas, pour des raisons de fabrication, présenter la même qualité de
finition de surface que les produits de section ronde.
Comme les produits fabriqués (par opération à chaud, à froid, traitement thermique, manipulation et
stockage) ne peuvent pas être totalement exempts de discontinuités de surface (crique, recouvrement,
calamine, pores isolés, cratères, rayures, etc.), au cours de l'étirage, l'état de surface doit faire l'objet d'un
accord. L'état de surface des produits doit être une des classes conformément au Tableau 4. Les barres étirées
à froid sont en général livrées en classe 1, alors que les barres écroûtées/galetées, aussi bien que les barres
rectifiées/polies sont livrées en classe 3. Différentes classes peuvent être convenues au moment de l'appel
Formatted: Font: 11 pt
d'offres et de la comman
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.
Loading comments...