ISO 5187:1985
(Main)Welding and allied processes — Assemblies made with soft solders and brazing filler metals — Mechanical test methods
Welding and allied processes — Assemblies made with soft solders and brazing filler metals — Mechanical test methods
Defines the principles and the technique of the tests designed to determine the conventional mechanical characteristics of assemblies produced with soft solders and brazing filler metals. Specifies also a method of interpreting the results obtained. Applies to joining materials and their fluxes which are used for soldering and brazing of ferrous and non-ferrous metals and alloys.
Soudage et techniques connexes — Assemblages exécutés avec des produits d'apport de brasage tendre et de brasage fort — Méthodes d'essai mécanique
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Relations
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Standards Content (Sample)
Internation I Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION@MEIK4YHAPOAHAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAH~APTM3A~MM.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Welding and allied processes - Assemblies made with
soft solders and brazing filler metals - Mechanical test
methods
Assemblages exkcutt% avec des produits d’apport de brasage tendre et de brasage fort -
Soudage et techniques connexes -
A&thodes d’essai mkanique
First edition - 1985-05-01
Ref. No. ISO 51874985 (E)
U DC 621.791.052 : 620.172
Descriptors :
welding, brazing- and soldering, brazed- and soldered joints, tests, mechanical tests, shear tests, tension tests, test equipment.
Price based on 11 pages
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Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national Standards bodies (ISO member bedies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through ISO technical committees. Esch member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the ISO Council. They are approved in accordance with ISO procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard ISO 5187 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44,
Welding and alied processes.
lt cancels and replaces ISO 36834978 the scope of which was more limited.
International Organkation for Standardkation, 1985
0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 5187-1985 (E)
Welding and allied processes - Assemblies made with
soft solders and brazing filler metals - Mechanical test
methods
-
the creep strength at elevated temperatures;
0 Introduction
b) for soft solder
A joint is not a homogeneous body but a heterogenous assem-
bly formed from different materials having different physical
-
the instantaneous shear strength, cold, at ambient
and Chemical properties. In the simplest case, it consists of filler
temperature or hot,
metal and the base metal. Diffusion phenomena occur at the
-
the creep strength, cold, at ambient temperature or
contact surfaces giving rise to, in the interface, a series of new
hot;
alloys different from one another and different from both the
joining material and the base metal.
for a given brazing filler metal, flux and base metal.
In the study of the strength of such heterogeneous joints, the
So that the tests are reproducible and comparable, it is impor-
simplified hypotheses of the theory of elasticity - valid for a
tant to use tensile and shear specimens of a weil-defined type
homogeneous metallic body or Stresses due to external forces
and have recourse to a precise operating method. This Inter-
transmitted uniformly from an element of surface or volume to
national Standard meets this objective.
neighbouring elements - are no longer applicable.
Hence, the notion of “joining material strength” needs to be
1 Scope and field of application
limited strictly to metal solidified after melting. Conversely, the.
strength of an assembly is a function of the intrinsic strength of
This International Standard defines the principles and the
the filler metal and a series of external factors. lt follows that
technique of the tests designed to determine the conventional
tests designed to determine this strength need to be carried out
mechanical characteristics of assemblies produced with soft
according to precise conventions, taking into account, in addi-
solders and brazing filier metals; it also specifies a method of
tion to the characteristics of the joining material itself, a series
interpreting the results obtained.
of external factors, notably:
-
composition and strength of base metal;
This International Standard is applicable to joining materials
and their fluxes which are used for soldering and brazing of fer-
-
shape of the specimen;
rous and non-ferrous metals and alloys.
- geometry and state of the surface of the joint;
- flux used;
2 Test methods
- brazing or soldering technique used (heat Source, join-
2.1 Types of assemblies
ing temperature, heating rate, etc.) ;
- time at joining temperature;
2.1 .l Conventional shear strength
- joint clearance;
For the determination of the conventional shear strength, an
-
number of tests; assembly of two fitted pieces is used with predetermined joint
clearance so that the brazed joint is subject to a shear stress
-
method used to interpret the resuits;
when a tensile forte is applied to the specimen.
-
nature and size of faults at the fracture sut-face.
Two specimens are proposed (see figures 1 and 21, the Operator
having a choice between the two. The type of specimen Chosen
To understand the strength of a joined assembly, this Inter-
shall be noted in the test report.
national Standard allows the determination of the following
characteristics :
2.1.2 Conventional tensile strength
a) for brazing filler metal
For the determination of the conventional tensile strength, an
- the instantaneous tensile strength, cold, at ambient
assembly made end-to-end on two bars with a predetermined
temperature or hot,
joint clearance at the extremities is used.
-
the instantaneous shear strength, cold, at ambient
temperature or hot, Figure 3 gives the dimensions of the tensile specimen.
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ISO 5187-1985 (El
Other jigging arrangements tan be used to suit the Chosen
2.2 Choice of base metal and joint clearance
heating method.
In Order to obtain fracture at the joint, the base metal shall be
The assembly is raised to the joining temperature by means of
Chosen, as far as possible, so that the fracture load of the
brazed assembly is lower than the load corresponding to the the selected heating method (torch, induction, furnace, etc.). If
it is not heated uniformly over the complete length (for
elastic limit of the base metal.
example, torch heating, induction heating), it is essential to
ensure that the uniform joining temperature is reached over a
In practice, if data is required for a specific application, the
distance of IO mm either side of the joint.
parent metal for the specimens shall be the metal used for the
components in the case being considered. Similarly, the joint
clearance in the specimens shall be that used in the application. Suggestion
If heating is carried out by torch or induction, the specimen
The base metal and the joint clearance shall be indicated in the
heating cycle should be such that the melting temperature
test report.
of the joining material is reached in 40 to 60 s, the heating
cycle being prolonged for 5 s after this temperature has
2.3 Preparation of the surfaces
been reached. With the exception of particular specifica-
tions, the specimens need to be maintained at the brazing
Before the brazing Operation, the surfaces to be brazed need to
temperature for a period of 10 to 30 s.
be clean and clear of oxides, grease, Oil, paint, etc. A process
and a cleaning agent suited to the requirements of the base
All the operating conditions shall be entered in the test report.
metal shall be used.
NOTE - If the specimens have to be made in Order to obtain fun-
Similarly, the specimens shall possess, at the joints, a surface
damental information, the heating conditions are left to the initiative of
condition corresponding to a roughness, R,, betvveen 1,6 and the test controller.
3,2 Pm if they are topper or topper alloys and a roughness
between 1,6 and 6,3 pm if they are in non-alloyed steel.
2.6 Number of specimens
If the tests are designed for a particular case, the surface con-
2.6.1 Five specimens are necessary to determine the strength
dition shall be that corresponding to the case under consider-
at ambient temperature or cold.
ation.
2.6.2 Five to ten specimens are necessary to plot a curve of
The cleaning product and process as well as the surface con-
strength at high temperature or under creep.
dition at the joints shall be indicated in the test report.
2.7 Specimen machining
2.4 Application of joining material and flux
After joining, the tensile and shear specimens are machined ac-
The component Parts of the specimen are assembled in a ver-
cording to figure
...
Norme internationale 5187
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEX~YHAPOAHAR OPl-AHM3AlJMR Il0 CTAH~APTM3ALW’l.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soudage et techniques connexes - Assemblages
exécutés avec des produits d’apport de brasage tendre et
de brasage fort - Méthodes d’essai mécanique
Wefding and allîed processes - Assemblies made with soft solders and brazing filler metals - Mechanical test methods
Première édition - 1985-05-01
CDU 621.791.052 : 620.172
Réf. no : ISO 51874985 (F)
Descripteurs : soudage, brasage, joint brasé, essai, essai mécanique, essai de cisaillement, essai de traction, matériel d’essai.
Prix basé sur II pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5187 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes.
Elle annule et remplace I’ISO 3683-1978, de domaine d’application plus restreint.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse
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ISO 51874985 (F)
NORME INTERNATIONALE
Soudage et techniques connexes - Assemblages
exécutés avec des produits d’apport de brasage tendre et
de brasage fort - Méthodes d’essai mécanique
0 Introduction Pour connaître la résistance d’un assemblage brasé, la présente
Norme internationale permet de déterminer les grandeurs
Un joint brasé n’est pas un corps homogène, mais un assem- caractéristiques suivantes :
blage hétérogène, formé de matériaux différents, ayant des
propriétés physiques et chimiques différentes. Dans le cas le
a) pour le brasage fort
plus simple, il est constitué du produit d’apport et du métal de
base. Des phénomènes de diffusion se produisent aux surfaces
-
la résistance instantanée à la traction, à froid, à la
de contact et donnent naissance dans les zones de liaison à une
température ambiante ou à chaud,
série de nouveaux alliages, différents entre eux et différents du
produit d’apport et du métal de base.
-
la résistance instantanée au cisaillement, à froid, à la
température ambiante ou à chaud,
Dans l’étude de la résistance de tels joints hétérogénes, les.
hypothèses simplifiées de la théorie et de l’élasticité - valables
-
la résistance au cisaillement en fluage à chaud;
pour un corps métallique homogène où les contraintes dues
aux forces extérieures se transmettent uniformément d’un élé-
ment de surface ou de volume aux éléments voisins - ne sont b) pour le brasage tendre
plus applicables.
-
la résistance instantanée au cisaillement, à froid, à la
En conséquence, la notion de ((résistance d’un produit température ambiante ou à chaud,
d’apport)) doit être limitée strictement au métal solidifié après
-
fusion. La résistance d’un assemblage brasé étant, par contre, la résistance au cisaillement en fluage, à la tempéra-
ture ambiante ou à chaud;
une fonction de la résistance intrinsèque du produit d’apport et
d’une série de facteurs extérieurs, il s’ensuit que les essais
ayant pour but la détermination de cette résistance doivent être et ce, pour un produit d’apport, un flux et un métal de base
donnés.
exécutés suivant des conventions précises, tenant compte -
en plus des caractéristiques du produit d’apport lui-même -
Afin que les essais soient reproductibles et comparables entre
d’une série de facteurs extérieurs, notamment:
eux, il importe d’utiliser des éprouvettes de traction et de cisail-
-
composition et résistance du métal de base;
lement d’un type bien défini et de recourir à un mode opératoire
précisé. La présente Norme internationale répond à cette fin.
- forme de l’éprouvette;
-
géométrie et état de surface du joint;
- flux utilisé;
1 Objet et domaine d’application
-
technique de brasage employée (source de chaleur,
La présente Norme internationale définit le principe et la techni-
température de brasage, rapidité de chauffage, etc.);
que des essais permettant de déterminer les caractéristiques
mécaniques conventionnelles d’assemblages types réalisés
-
temps de maintien à la température de brasage;
avec des produits d’apport de brasage tendre et de brasage
- jeux; fort; elle définit également une méthode d’interprétation des
résultats obtenus.
-
nombre d’essais;
La présente Norme internationale est applicable aux produits
-
méthode utilisée pour interpréter les résultats;
d’apport accompagnés éventuellement de leur flux, et destinés
-
nature et importance des défauts au niveau de la à être utilisés pour le brasage tendre et le brasage fort des
rupture. métaux et alliages ferreux et non ferreux.
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ISO 51874985 (FI
2 Méthodes d’essai etc.) est placé d ‘un côté du joint, en quantité suffisante pour
remplir la gorge aprés fusion.
21 . Assemblages types
Lorsqu’il est nécessaire de faire appel à un flux, on doit prendre
celui convenant au produit d’apport et au métal de base
2.1.1 Résistance au cisaillement conventionnelle
essayés; l’utilisation étant faite conformément aux indications
du fabricant.
Pour la détermination de la résistance au cisaillement conven-
tionnelle, on utilise un assemblage de deux piéces emboîtées,
Les caractéristiques du flux utilisé doivent être précisées
dans le
avec un jeu fixé de maniére que le joint brasé soit soumis à une
procès-verbal d’essai.
contrainte de cisaillement lorsqu’une force de traction est appli-
quée à l’éprouvette.
2.5 Conditions de chauffage
Deux éprouvettes sont proposées (voir figures 1 et 2)’ I’utilisa-
teur peut choisir l’une ou l’autre. Le type d’éprouvette choisi
On peut utiliser un montage permettant de maintenir I’éprou-
doit être noté dans le procès-verbal d’essai.
vette verticalement, dans la position indiquée aux figures 1, 2 et
3. Ce montage ne doit pas gêner la dilatation et le retrait de
2.1.2 Rbistance à la traction conventionnelle
l’ensemble de l’éprouvette afin d’éviter toute action sur le joint
brasé au cours du refroidissement.
Pour la détermination de la résistance à la traction convention-
nelle, on utilise un assemblage exécuté bout à bout sur deux
Dans le cas d’un chauffage avec une flamme oxyacétylénique
barreaux dont les extrémités présentent un jeu déterminé à
réglée normalement, on peut utiliser le dispositif de la figure 4.
l’avance.
Ce dernier consiste essentiellement en une tôle de base (1) sur
laquelle sont montés un support pour l’éprouvette (21, un
La figure 3 donne les dimensions de l’éprouvette de traction.
systéme de serrage (3) et un support pivotant (4) pour le chalu-
meau représenté schématiquement sous le repère (5).
2.2 Choix du métal de base - Jeux
D’autres montages peuvent être utilisés fonction du mode
en
Afin d’obtenir la rupture dans le joint, le métal de base doit,
de chauffage choisi.
dans la mesure du possible, être choisi de telle maniére que la
charge de rupture de l’assemblage brasé soit inférieure à la
L’ensemble est porté a la température de brasage au moyen du
charge correspondant à la limite d’élasticité du métal de base.
mode de chauffage retenu (chalumeau, induction, four, etc.).
Si l’éprouvette n’est pas chauffée uniformément sur la totalité
Dans la pratique, pour répondre à un probléme précis, on peut
de sa longueur (par exemple chauffage au chalumeau, par
être conduit à utiliser comme métal de base pour les éprouvet-
induction),, on doit veiller particuliérement à ce que la tempéra-
tes, le métal employé pour les piéces correspondant au cas con-
ture de brasage soit atteinte uniformément sur une distance
sidéré; de même les jeux des éprouvettes doivent être ceux de
d’au moins 10 mm de part et d’autre du joint.
ces pièces.
Le métal de base et les jeux doivent être indiqués dans le
À titre indicatif
procès-verbal d’essai.
Si le chauffage est effectué au chalumeau ou par induction,
2.3 Préparation des surfaces
le cycle de montée en température de l’éprouvette devrait
permettre d’atteindre la température de fusion du produit
Avant l’opération de brasage, les surfaces à braser doivent être
d’apport en 40 à 60 s, le temps de chauffage étant prolongé
propres et exemptes d’oxydes, de graisse, d’huile, de peinture,
de 5 s après obtention de cette température. Sauf spécifica-
etc. On doit utiliser un procédé et un produit de nettoyage
tion particulière, les éprouvettes doivent ensuite être main-
adaptés aux particularités du métal de base.
tenues à la température de brasage pendant une durée de 10
à 30 s.
De même, les éprouvettes doivent posséder, au niveau des
joints, un état de surface caractérisé par une rugosité, R,,com-
...
Norme internationale 5187
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.MEX~YHAPOAHAR OPl-AHM3AlJMR Il0 CTAH~APTM3ALW’l.ORGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Soudage et techniques connexes - Assemblages
exécutés avec des produits d’apport de brasage tendre et
de brasage fort - Méthodes d’essai mécanique
Wefding and allîed processes - Assemblies made with soft solders and brazing filler metals - Mechanical test methods
Première édition - 1985-05-01
CDU 621.791.052 : 620.172
Réf. no : ISO 51874985 (F)
Descripteurs : soudage, brasage, joint brasé, essai, essai mécanique, essai de cisaillement, essai de traction, matériel d’essai.
Prix basé sur II pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requiérent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 5187 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44,
Soudage et techniques connexes.
Elle annule et remplace I’ISO 3683-1978, de domaine d’application plus restreint.
0 Organisation internationale de normalisation, 1985 0
Imprimé en Suisse
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ISO 51874985 (F)
NORME INTERNATIONALE
Soudage et techniques connexes - Assemblages
exécutés avec des produits d’apport de brasage tendre et
de brasage fort - Méthodes d’essai mécanique
0 Introduction Pour connaître la résistance d’un assemblage brasé, la présente
Norme internationale permet de déterminer les grandeurs
Un joint brasé n’est pas un corps homogène, mais un assem- caractéristiques suivantes :
blage hétérogène, formé de matériaux différents, ayant des
propriétés physiques et chimiques différentes. Dans le cas le
a) pour le brasage fort
plus simple, il est constitué du produit d’apport et du métal de
base. Des phénomènes de diffusion se produisent aux surfaces
-
la résistance instantanée à la traction, à froid, à la
de contact et donnent naissance dans les zones de liaison à une
température ambiante ou à chaud,
série de nouveaux alliages, différents entre eux et différents du
produit d’apport et du métal de base.
-
la résistance instantanée au cisaillement, à froid, à la
température ambiante ou à chaud,
Dans l’étude de la résistance de tels joints hétérogénes, les.
hypothèses simplifiées de la théorie et de l’élasticité - valables
-
la résistance au cisaillement en fluage à chaud;
pour un corps métallique homogène où les contraintes dues
aux forces extérieures se transmettent uniformément d’un élé-
ment de surface ou de volume aux éléments voisins - ne sont b) pour le brasage tendre
plus applicables.
-
la résistance instantanée au cisaillement, à froid, à la
En conséquence, la notion de ((résistance d’un produit température ambiante ou à chaud,
d’apport)) doit être limitée strictement au métal solidifié après
-
fusion. La résistance d’un assemblage brasé étant, par contre, la résistance au cisaillement en fluage, à la tempéra-
ture ambiante ou à chaud;
une fonction de la résistance intrinsèque du produit d’apport et
d’une série de facteurs extérieurs, il s’ensuit que les essais
ayant pour but la détermination de cette résistance doivent être et ce, pour un produit d’apport, un flux et un métal de base
donnés.
exécutés suivant des conventions précises, tenant compte -
en plus des caractéristiques du produit d’apport lui-même -
Afin que les essais soient reproductibles et comparables entre
d’une série de facteurs extérieurs, notamment:
eux, il importe d’utiliser des éprouvettes de traction et de cisail-
-
composition et résistance du métal de base;
lement d’un type bien défini et de recourir à un mode opératoire
précisé. La présente Norme internationale répond à cette fin.
- forme de l’éprouvette;
-
géométrie et état de surface du joint;
- flux utilisé;
1 Objet et domaine d’application
-
technique de brasage employée (source de chaleur,
La présente Norme internationale définit le principe et la techni-
température de brasage, rapidité de chauffage, etc.);
que des essais permettant de déterminer les caractéristiques
mécaniques conventionnelles d’assemblages types réalisés
-
temps de maintien à la température de brasage;
avec des produits d’apport de brasage tendre et de brasage
- jeux; fort; elle définit également une méthode d’interprétation des
résultats obtenus.
-
nombre d’essais;
La présente Norme internationale est applicable aux produits
-
méthode utilisée pour interpréter les résultats;
d’apport accompagnés éventuellement de leur flux, et destinés
-
nature et importance des défauts au niveau de la à être utilisés pour le brasage tendre et le brasage fort des
rupture. métaux et alliages ferreux et non ferreux.
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ISO 51874985 (FI
2 Méthodes d’essai etc.) est placé d ‘un côté du joint, en quantité suffisante pour
remplir la gorge aprés fusion.
21 . Assemblages types
Lorsqu’il est nécessaire de faire appel à un flux, on doit prendre
celui convenant au produit d’apport et au métal de base
2.1.1 Résistance au cisaillement conventionnelle
essayés; l’utilisation étant faite conformément aux indications
du fabricant.
Pour la détermination de la résistance au cisaillement conven-
tionnelle, on utilise un assemblage de deux piéces emboîtées,
Les caractéristiques du flux utilisé doivent être précisées
dans le
avec un jeu fixé de maniére que le joint brasé soit soumis à une
procès-verbal d’essai.
contrainte de cisaillement lorsqu’une force de traction est appli-
quée à l’éprouvette.
2.5 Conditions de chauffage
Deux éprouvettes sont proposées (voir figures 1 et 2)’ I’utilisa-
teur peut choisir l’une ou l’autre. Le type d’éprouvette choisi
On peut utiliser un montage permettant de maintenir I’éprou-
doit être noté dans le procès-verbal d’essai.
vette verticalement, dans la position indiquée aux figures 1, 2 et
3. Ce montage ne doit pas gêner la dilatation et le retrait de
2.1.2 Rbistance à la traction conventionnelle
l’ensemble de l’éprouvette afin d’éviter toute action sur le joint
brasé au cours du refroidissement.
Pour la détermination de la résistance à la traction convention-
nelle, on utilise un assemblage exécuté bout à bout sur deux
Dans le cas d’un chauffage avec une flamme oxyacétylénique
barreaux dont les extrémités présentent un jeu déterminé à
réglée normalement, on peut utiliser le dispositif de la figure 4.
l’avance.
Ce dernier consiste essentiellement en une tôle de base (1) sur
laquelle sont montés un support pour l’éprouvette (21, un
La figure 3 donne les dimensions de l’éprouvette de traction.
systéme de serrage (3) et un support pivotant (4) pour le chalu-
meau représenté schématiquement sous le repère (5).
2.2 Choix du métal de base - Jeux
D’autres montages peuvent être utilisés fonction du mode
en
Afin d’obtenir la rupture dans le joint, le métal de base doit,
de chauffage choisi.
dans la mesure du possible, être choisi de telle maniére que la
charge de rupture de l’assemblage brasé soit inférieure à la
L’ensemble est porté a la température de brasage au moyen du
charge correspondant à la limite d’élasticité du métal de base.
mode de chauffage retenu (chalumeau, induction, four, etc.).
Si l’éprouvette n’est pas chauffée uniformément sur la totalité
Dans la pratique, pour répondre à un probléme précis, on peut
de sa longueur (par exemple chauffage au chalumeau, par
être conduit à utiliser comme métal de base pour les éprouvet-
induction),, on doit veiller particuliérement à ce que la tempéra-
tes, le métal employé pour les piéces correspondant au cas con-
ture de brasage soit atteinte uniformément sur une distance
sidéré; de même les jeux des éprouvettes doivent être ceux de
d’au moins 10 mm de part et d’autre du joint.
ces pièces.
Le métal de base et les jeux doivent être indiqués dans le
À titre indicatif
procès-verbal d’essai.
Si le chauffage est effectué au chalumeau ou par induction,
2.3 Préparation des surfaces
le cycle de montée en température de l’éprouvette devrait
permettre d’atteindre la température de fusion du produit
Avant l’opération de brasage, les surfaces à braser doivent être
d’apport en 40 à 60 s, le temps de chauffage étant prolongé
propres et exemptes d’oxydes, de graisse, d’huile, de peinture,
de 5 s après obtention de cette température. Sauf spécifica-
etc. On doit utiliser un procédé et un produit de nettoyage
tion particulière, les éprouvettes doivent ensuite être main-
adaptés aux particularités du métal de base.
tenues à la température de brasage pendant une durée de 10
à 30 s.
De même, les éprouvettes doivent posséder, au niveau des
joints, un état de surface caractérisé par une rugosité, R,,com-
...
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