ISO 8486-2:2007
(Main)Bonded abrasives — Determination and designation of grain size distribution — Part 2: Microgrits F230 to F2000
Bonded abrasives — Determination and designation of grain size distribution — Part 2: Microgrits F230 to F2000
ISO 8486-2:2007 sets forth a method for determining or checking the size distribution of microgrits F230 to F2000 in fused aluminium oxide and silicon carbide. It specifies the grit designation for the testing of those grits used in the manufacture of bonded abrasive products and general industrial applications and those removed from bonded products, as well as loose grits used in polishing.
Abrasifs agglomérés — Détermination et désignation de la distribution granulométrique — Partie 2: Micrograins F230 à F2000
L'ISO 8486-2:2007 décrit une méthode de détermination ou de contrôle de la distribution granulométrique des micrograins F230 à F2000 en oxyde d'aluminium fondu et en carbure de silicium. L'ISO 8486-2:2007 spécifie la désignation de grains utilisés tant pour la fabrication des produits abrasifs agglomérés tant qu'aux applications industrielles plus générales, aux grains extraits de ces produits et aux grains utilisés pour le polissage sous forme de grains libres.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8486-2
Second edition
2007-08-01
Bonded abrasives — Determination and
designation of grain size distribution —
Part 2:
Microgrits F230 to F2000
Abrasifs agglomérés — Détermination et désignation de la distribution
granulométrique —
Partie 2: Micrograins F230 à F2000
Reference number
ISO 8486-2:2007(E)
©
ISO 2007
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ISO 8486-2:2007(E)
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Published in Switzerland
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ISO 8486-2:2007(E)
Contents Page
Foreword. iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Method of checking grain size distribution. 1
4.1 Grain size distribution. 1
4.2 Grading . 3
5 Testing microgrits F230 to F2000. 5
5.1 General. 5
5.2 Permissible deviations. 5
5.3 Designation of test method . 6
6 Test methods. 7
6.1 Test method based on Micro-F-Mastergrits. 7
6.2 US sedimentation tube. 13
7 Designation . 24
8 Marking . 25
Annex A (informative) Electrical resistance method . 29
Annex B (informative) Form for recording results of sedimentation analysis of microgrits of
F series using US sedimentation tube. 31
Annex C (informative) Example of presentation of test data for grain size distribution of fused
aluminium oxide. 32
© ISO 2007 – All rights reserved iii
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ISO 8486-2:2007(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
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International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
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International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8486-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 29, Small tools, Subcommittee SC 5, Grinding
wheels and abrasives.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8486-2:1996), which has been technically
revised.
ISO 8486 consists of the following parts, under the general title Bonded abrasives — Determination and
designation of grain size distribution:
⎯ Part 1: Macrogrits F4 to F220
⎯ Part 2: Microgrits F230 to F2000
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8486-2:2007(E)
Bonded abrasives — Determination and designation of grain
size distribution —
Part 2:
Microgrits F230 to F2000
1 Scope
This part of ISO 8486 sets forth a method for determining or checking the size distribution of microgrits
F230 to F2000 in fused aluminium oxide and silicon carbide.
It specifies the grit designation for the testing of those grits used in the manufacture of bonded abrasive
products and general industrial applications and those removed from bonded products, as well as loose grits
used in polishing.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 8486-1, Bonded abrasives — Determination and designation of grain size distribution — Part 1:
Macrogrits F4 to F220
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, terms and definitions given in ISO 8486-1 and the following apply.
3.1
microgrits
grits with grain size distributions that are determined by sedimentation and mean grain sizes (d ) of 60 µm
s50
or less
4 Method of checking grain size distribution
4.1 Grain size distribution
The grain size distribution of microgrits F230 to F2000 is determined according to the following criteria:
a) the grain size (theoretical grain diameter) shall not exceed the maximum permissible d value at the 3 %
s3
point of the grain size distribution curve;
b) the median size (theoretical grain diameter) shall be within the specified tolerances of the d value at
s50
the 50 % point of the grain size distribution curve;
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ISO 8486-2:2007(E)
c) the grain size (theoretical grain diameter) shall attain at least the d , d values at the 80 % and
s80 s94/95
94/95 % points of the grain size distribution curve.
The three criteria shall be met simultaneously. The values are specified in Table 1 for a photosedimentometer
(94 %) and in Table 2 for a US sedimentation tube (95 %).
The testing of microgrits F230 to F2000 is to be carried out by sedimentation according to Clause 5.
Table 1 — Grain size distribution of microgrits F230 to F2000
based on photosedimentometer and mastergrits (see 6.1)
d value Median grain size d value d value
s3 s80 s94
Grit designation max. d value min. min.
s50
µm µm µm µm
F230 82 53 ± 3 — 34
F240 70 44,5 ± 2 — 28
F280 59 36,5 ± 1,5 — 22
F320 49 29,2 ± 1,5 — 16,5
F360 40 22,8 ± 1,5 — 12
F400 32 17,3 ± 1 — 8
F500 25 12,8 ± 1 — 5
F600 19 9,3 ± 1 — 3
F800 14 6,5 ± 1 — 2
F1000 10 4,5 ± 0,8 — 1
F1200 7 3 ± 0,5 1 —
F1500 5 2 ± 0,4 0,8 —
F2000 3,5 1,2 ± 0,3 0,5 —
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ISO 8486-2:2007(E)
Table 2 — Grain size distribution of microgrits F230 to F1200
based on US sedimentation tube and checking minerals
d value Median grain size d value d value
s3 s80 s95
d value
Grit designation
max. s50 min. min.
µm µm µm µm
F230 77 55,7 ± 3 — 38
F240 68 — 32
47,5 ± 2
F280 60 39,9 ± 1,5 — 25
F320 52 — 19
32,8 ± 1,5
F360 46 26,7 ± 1,5 — 14
F400 39 21,4 ± 1 — 10
F500 34 17,1 ± 1 — 7
F600 30 13,7 ± 1 — 4,6
F800 26 11 ± 1 — 3,5
F1000 23 9,1 ± 0,8 — 2,4
F1200 20 7,6 ± 0,5 2,4 —
NOTE These values were calculated based on ISO round-robin tests.
4.2 Grading
The F series is a graduated series of thirteen microgrits, starting at a median particle size of 53 µm and
ending at 1,2 µm, as determined by a photosedimentometer. This series follows on from the finest grain in the
4
F series macrogrits F220 (63 µm) and uses the same ratio as that series, i.e. 2.
The calculation of the individual grain size values (see Table 3) has been made as follows:
4
0
a) the ratio of the median grain sizes F230 and F240 is 2 ⋅ f , i.e. it corresponds approximately to the
progressive ratio of the test sieves for macrogrits;
4
1
b) the ratio of the median grain sizes of the following grits F240 and F280 is 2 ⋅ f ;
4
n
c) the ratio of the succeeding grain sizes is 2 ⋅ f
where n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 and where the following equation applies to the factor f :
12
4
(0++1 2+ 3+ .+ 11)
53=⋅1,2 2 f
()
53
f== 1, 026
12
66
4
1, 2 2
()
This produces a series of ratios starting at 1,189 and ending at 1,581.
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ISO 8486-2:2007(E)
n
Table 3 — Calculation of the f factors (photosedimentation)
Median grain size
Grit designation Formula
µm
F230 53 Starting point
53 1
0
f ==1 ⋅
F240 44,5
4
44,5
2
44,5 1
1
f=⋅
F280 36,5
4
36,5
2
36,5 1
2
f=⋅
F320 29,5
4
29,5
2
29,2 1
3
f=⋅
F360 22,8
4
22,8
2
22,8 1
4
f=⋅
F400 17,3
4
17,3
2
17,3 1
5
f=⋅
F500 12,8
4
12,8
2
12,8 1
6
f=⋅
F600 9,3
4
9,3
2
9,3 1
7
f=⋅
F800 6,5
4
6,5
2
6,5 1
8
f=⋅
F1000 4,5
4
4,5
2
4,5 1
9
f=⋅
F1200 3
4
3
2
31
10
f =⋅
F1500 2
4
2
2
21
11
f =⋅
F2000 1,2
4
1, 2
2
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ISO 8486-2:2007(E)
5 Testing microgrits F230 to F2000
5.1 General
Microgrits F230 to F2000 are tested by means of sedimentation.
The criteria for determining the grain size distribution are
a) the theoretical grain size at the 3 % point of the grain size distribution curve (d value),
s3
b) the theoretical grain size at the 50 % point of the grain size distribution curve (d value), and
s50
c) the theoretical grain size at the 80 %, 94/95 % point of the grain size distribution curve
(d , d values).
s80 s94/95
5.2 Permissible deviations
When retesting the measured results, allowance shall be made for the variations due to the measuring
technique (sampling, sample preparation, different operators and instruments). These permissible deviations,
given in Tables 4 and 5, have been determined on the basis of the standard deviation resulting from a
cooperative test carried out by the members of ISO TC 29/SC 5. The tolerances given in Tables 1 or 2 are to
be increased by these values.
Table 4 — Permissible deviations resulting from variations due to measuring technique —
Method based on mastergrits
(Determination, for example, by sedimentation or electrical resistance method)
Dimensions in micrometres
Permissible deviations for values
Grit designation
d d d d
s3 s50 s80 s94
F230
+ 3,5 ± 2,5 — − 1,5
F240
F280
F320
+ 2,5 ± 1,5 — − 0,8
F360
F400
F500
+ 2 ± 1 — − 0,5
F600
F800
F1000 — − 0,4
+ 1,5 ± 0,5
F1200 − 0,4 —
F1500 + 1,0 ± 0,4 − 0,3 —
F2000 + 1,0 ± 0,3 − 0,2 —
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ISO 8486-2:2007(E)
Table 5 — Permissible deviations resulting from the variations due
to the measuring technique — US sedimentation tube method
Dimensions in micrometres
Permissible deviations for the values
Grit designation
d d d d
s3 s50 s80 s95
F230
+ 1,5 ± 1,5 — − 1,5
F240
F280
F320
+ 1,5 ± 1 — − 1,5
F360
F400
F500
+ 1,5 ± 0,8 — − 1,5
F600
F800
F1000 —
− 1,5
+ 1,5 ± 0,5
F1200 − 1,5 —
5.3 Designation of test method
The designation of the method for testing microgrits F230 to F2000 shall include an indication of the
measuring instrument used:
1)
⎯ test-MICRO F — Sedigraph series ;
1)
⎯ test-MICRO F — US sedimentation tube ;
1)
⎯ test-MICRO F — Coulter counter .
1) Sedigraph, US sedimentation tube and Coulter counter are examples of suitable products available commercially.
This information is given for the convenience of users of this part of ISO 8486 and does not constitute an endorsement by
ISO of these products.
6 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8486-2:2007(E)
6 Test methods
6.1 Test method based on Micro-F-Mastergrits
2)
Each of the Micro-F-Mastergrits (hereafter referred to as “mastergrit”) used in testing is accompanied by a
certificate of the Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt (MPA) stating the value at the 50 % point
determined by means of a cooperative test carried out by the members of ISO TC 29/SC 5. The values
measured shall be corrected on the basis of the mastergrit values.
The determination of grain sizes by use with other principles of measurement than sedimentation may give
deviating results.
6.1.1 Preparation of the sample
It is recommended that the sample be dispersed by means of ultrasonics.
6.1.2 Test procedure
The test shall be carried out in accordance with the instructions for the measuring instrument used.
6.1.3 Evaluation
6.1.3.1 Determination of grain size distribution
The principle upon which this part of ISO 8486 is based is the comparison of the median d (50 % by volume
s50
weight) point given by the mastergrit with that determined by the testing laboratory on its own instruments.
The difference between these two values is also to be added algebraically to the 3 %, 50 %, 80 % or 94/95 %
values of the sample.
The following procedure applies:
a) determine the d value of the mastergrit, and calculate the difference between this value and the
s50
corresponding value shown on the MPA Darmstadt certificate;
b) measure the d , d , d or d values of the sample and add, algebraically, the mastergrit
s3 s50 s80 s94/95
difference as determined above;
c) compare the corrected measured results with the values in Table 1.
EXAMPLE SiC F240, for the d value:
s50
⎯ Mastergrit (MG):
MG - d value according to MPA certificate
44,9 µm
s50
MG - d value measure
42,3 µm
s50
Difference + 2,6 µm
⎯ Sample:
Value measured 42,8 µm
To be added + 2,6 µm
Corrected value of the sample 45,4 µm
From Table 1, this value is within the tolerances of the d value for grit F240.
s50
2) Micro-F-Mastergrits, of fused aluminium oxide and silicon carbide, can be obtained from the
Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Grafenstraße 2, 64283 Darmstadt, Germany. This information is given for
the convenience of users of this part of ISO 8486 and does not constitute an endorsement by ISO of the product named.
Equivalent products may be used if they can be shown to lead to the same results.
© ISO 2007 – All rights reserved 7
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ISO 8486-2:2007(E)
6.1.3.2 Evaluation of corrected test results
A sample complies with this part of ISO 8486 if the corrected values for d , d , d or d are within the
s3 s50 s80 s94/95
permissible limits given in Table 1 or 2.
When retesting a material, allowance shall be made for the variation due to the measuring techniques.
The limit deviations given in Tables 1 or 2 are to be amended by the values given in Tables 4 or 5.
6.1.4 Measuring apparatus
6.1.4.1 X-ray gravitational technique
6.1.4.1.1 General
The X-ray gravitational technique is a method for the determination of the particle size distribution of a powder
dispersed in a liquid using gravity sedimentation. The measurement of the concentration of solids setting in a
liquid suspension is achieved by monitoring the incremental signal absorption from a beam of X-rays. The
method of determining the particle size distribution is applicable to powders which can be dispersed in liquids
or powders which are present in slurry form. The typical particle size range for analysis is from about 0,1 µm
to about 300 µm. The method is typically used for materials containing particles of approximately the same
chemical composition which produce adequate X-ray opacity.
6.1.4.1.2 Underlying theory
The method is based on two physical phenomena: low energy X-ray absorption and gravitational
sedimentation, where Stokes’ law describes the gravitational sedimentation of a particle as a function of
particle diameter. These two phenomena allow both the particle diameter and the corresponding mass of all
particles of that size to be determined.
a) Particle diameter determination
Particle size is determined from velocity measurements by applying Stokes’ law under the known
conditions of liquid density and viscosity, and particle density. Settling velocity is determined at each
relative mass measurement from knowledge of the distance the X-ray beam from the top of the sample
cell and the time at which the mass measurement was taken. From the velocity equals distance divided
by time relationship, it can be determined the maximum velocity of all particles remaining above the
measurement zone, these velocities being associated with the finer particles, see Figure 1.
b) Mass determination
A narrow, horizontally collimated beam of X-rays is used to measure directly the relative mass
concentration of particles in the liquid medium. This is done by first measuring the intensity of a reference
X-ray beam that is projected through the clear liquid medium prior to the introduction of the sample. A
homogeneously dispersed mixture of solid sample and liquid is next circulated through the cell. The solid
particles absorb some of the X-ray energy, which again is measured, this time to establish a value for full
scale attenuation. Agitation of the mixture is ceased and the dispersion is allowed to settle while X-ray
intensity is monitored.
8 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8486-2:2007(E)
Key
1 sample cell
2 measurement zone
3 transmitted X-ray beam
4 clear liquid
5 homogeneously distributed particles
6 particles in measurement zone
7 particles below the measurement zone (all particles larger than D have fallen below measurement zone)
1
8 particles above measurement zone
9 collection of particles partially separated by size
Figure 1 — Measurement zone shown at three stages of an analysis
For the analysis, the liquid medium — which must not react with the sample — shall be selected according to
the particle size range and density of the sample to be analyzed. It shall be ensured that Stokes’ law is able to
be applied due to the laminar flow around the particle. This condition is satisfied for spherical particles as long
as the Reynolds’ number is
3
Dgρρ −ρ
()
00
Re = < 0,3 (1)
2
18η
where
Re is the Reynolds’ number;
D is the diameter of the spherical particle;
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ISO 8486-2:2007(E)
ρ is the density of the fluid medium;
0
g is the acceleration of gravity;
η is the viscosity of the fluid medium.
For given liquid properties, the maximum diameter of a spherical particle is
2
18η Re
3
D = (2)
max
ρ g ρρ−
()
00
Re = 0,3, to comply with Stokes’ law.
6.1.4.1.3 Test apparatus
The test apparatus consists of a sample pump, sample cell, positioning and moving system for the sample cell,
an X-ray source, which transmits X-rays through the sample cell into the detector, a converter of X-ray
intensity into concentration, a recorder X-Y and the corresponding power supplies. (See also the block
diagram shown in Figure 2.)
Key
1 sample cell 10 digital to position translator
2 slit 11 pump speed
3 X-ray detector 12 sample pump
4 intensity-concentration converter 13 dispersed sample, mixing chamber
5 ADC (analog-to-digital converter) 14 high voltage power supply and filament transformer
6 concentration signal (Y) 15 X-ray tube
7 microcontroller and interface controller 16 particle size (X) vs. percent finer (Y) graph
8 DAC (analog-to-analog converter) 17 personal computer, measurement and evaluation software
9 position signal (X)
Figure 2 — Block diagram, sedimentation particle size analyzer
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ISO 8486-2:2007(E)
6.1.4.1.4 Sedimentation medium
Use deionized water or water ethylene glycol mixtures according to Table 6 as the sedimentation medium.
6.1.4.1.5 Dispersant
Use Na P O as the dispersing agent, in accordance with Table 6.
4 2 7
6.1.4.1.6 Viscosity
The viscosity is adapted by changing the water content in the medium.
The measurement of viscosity may be made by using an Ubbelohde viscosimeter. The maximum permitted
deviation from the values given in Table 6 is ± 0,1 MPa ⋅ s.
Table 6 — Sedimentation medium and dispersing agent for testing grains
of aluminium oxide and silicon carbide
Dispersing agent
Tetrasodium diphosphate (Na P O )
Sedimentation medium at 4 2 7
Grit designation
g/l
20 °C
Aluminium oxide Silicon carbide
F230 1,2 Ethandiol 95 %,
0,2 0,2
viscosity 15,2 MPa ⋅ s,
3
F240
Density 1,107 g/cm
F280
1,2 Ethandiol 74 %,
F320
viscosity 7,7 MPa ⋅ s, 0,2 0,2
3
F360
Density 1,091 g/cm
F400
F500 0,2
Deionized water
0,45
F600
conductivity u 5 µS
0,1
F800
F1000
F1200
Deionized water
0,45 No additive
conductivity u 5 µS
F1500
F2000
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ISO 8486-2:2007(E)
6.1.4.2 Electrical resistance test method
6.1.4.2.1 Apparatus, apertures and verified samples
The apparatus shall be constructed as shown in Figure 3. See also Annex A.
Key
1 aperture current
2 vacuum
3 internal electrode
4 external electrode
5 particle electrolyte solution
6 aperture tube
7 aperture
8 sample beaker
Figure 3 — Example of apparatus for electric resistance test method
6.1.4.2.1.1 Aperture tube, having an aperture diameter in accordance with Table 7.
6.1.4.2.1.2 Electrolyte, to be used as the dispersing agent of a sample. The electrolyte shall be a
sodium chloride solution of 1 % to 4 % in concentration, or a sodium pyrophosphate solution of 4 % in
concentration and filtered. In selecting a filter: where an aperture tube having a minimum diameter of 50 µm is
used, the electrolyte shall be filtered twice through a 0,8 µm filter; where a tube having a maximum diameter
of 50 µm is used, it shall be filtered twice through a 0,2 µm filter.
For the coarse grain with a great sedimentation speed, in order to raise its viscosity, an electrolyte and
glycerol mixed in the ratio of 7:3 may be used.
6.1.4.2.1.3 Sample for calibration, with the latex grains as recommended in the instrument manual
used for the calibration of each apparatus type.
The calibration shall be carried out in accordance with the instructions for the measurement instrument used.
12 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8486-2:2007(E)
6.1.4.2.2 Applicable section of aperture tube
The aperture tube to be used for the measurement shall be chosen in accordance with Table 7.
Table 7 — Aperture tubes
Dimensions in micrometres
Grain size F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
from 560 400 200 140 100 70 50 30 20
Aperture
diameter
to 200 200 140 100 70 50 30 20 15
The measurement parameters used shall be in accordance with Tables 8 and 9.
Table 8 — Upper limit of measuring speed to ensure single particle measurement
Dimensions in micrometres
Aperture diameter 560 400 280 200 140 100 70 50 30 20 15
Particles per
230 400 600 800 1 200 1 500 2 500 3 500 4 500 6 000
second
Table 9 — Minimum number of particles to be counted
Dimensions in micrometres
Grain size
F230 to F320 F360 to F500 F600 to F2 000
Number of particles 20 000 50 000 100 000
6.2 US sedimentation tube
6.2.1 Testing by sedimentation
The testing of microgrits F230 to F2000 by sedimentation shall be carried out using the US sedimentation tube,
whereby the grain size distribution is determined.
The principle of measurement is to determine the volumes of a suspension of the grit sample settled in the
collecting tube per unit of time and to calculate the equivalent grain diameter by Stokes’ law.
The criteria for the determination of the grain size distribution are
a) the grain size at the time when 3 % of the volume of the sample has settled (d value),
s3
b) the median grain size at the time when 50 % of the volume of the sample has settled (d value), and
s50
c) the grain size at the time when 80 %, 94/95 % of the volume of the sample has settled (d , d and
s80 s94
d values).
s95
The permissible values are given in Table 2.
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ISO 8486-2:2007(E)
6.2.2 Test apparatus
The US sedimentation tube consists of a vertical sedimentation tube of 940 mm length and 20 mm inside
diameter. It is surrounded by a water jacket in which the water temperature is maintained at a constant level.
A graduated collecting tube is fixed at the bottom of the sedimentation tube. The entire assembly is mounted
on a frame whose base plate is fitted with level adjusting screws for keeping the tube vertical (see Figure 4).
For the design and dimensions of the collecting tube, see Figure 5.
To improve the accuracy of sedimentation volume readings, it is recommended that a horizontal beam light
source and a magnifying glass be used. The recording of the sedimentation times will be rendered easier by
the use of a time printer.
14 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8486-2:2007(E)
Dimensions in millimetres
Key
6 rubber centring spacer
1 methyl alcohol level (initial)
7 scale for height of sedimentation
2 sedimentation tube
8 rubber gasket
3 water jacket
9 vertical adjusting screws
4 thermometer
5 collecting tube (see Figure 5) a
water inlet
b
water outlet
Figure 4 — US sedimentation tube
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ISO 8486-2:2007(E)
Dimensions in millimetres
Dial graduation and figures to be in white.
50 division marks at equal intervals (graduation about 1 mm).
Length of division mark: 3 mm.
Every fifth division mark: 4 mm.
Thickness of division mark: 0,25 mm.
Figure 5 — Collecting tube
6.2.3 Test equipment
6.2.3.1 Sedimentation medium
Use methyl alcohol of 95 % up to 99 % as the sedimentation medium.
Adjust the sedimentation medium using the checking minerals specified in 6.2.4.1.3.
16 © ISO 2007 – All rights reserved
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ISO 8486-2:2007(E)
6.2.3.2 Dispersing agent
In order to avoid grain agglomeration, a dispersing agent such as EDTA (tetrasodium salt of ethylendiamine
tetra-acetic acid) shall be added to the methyl alcohol, i.e. 4 ml of a 1 % aqueous EDTA-solution per litre of
methyl alcohol.
6.2.3.3 Checking minerals
3)
The adjustment of the whole measuring procedure is controlled by means of checking minerals 280 and 320 .
Each supply of checking minerals is accompanied by
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8486-2
Deuxième édition
2007-08-01
Abrasifs agglomérés — Détermination et
désignation de la distribution
granulométrique —
Partie 2:
Micrograins F230 à F2000
Bonded abrasives — Determination and designation of grain size
distribution —
Part 2: Microgrits F230 to F2000
Numéro de référence
ISO 8486-2:2007(F)
©
ISO 2007
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ISO 8486-2:2007(F)
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peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
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Publié en Suisse
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ISO 8486-2:2007(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Principe du contrôle de la distribution granulométrique . 1
4.1 Distribution granulométrique . 1
4.2 Échelonnement . 3
5 Contrôle des micrograins F230 à F2000. 4
5.1 Généralités . 4
5.2 Écarts autorisés . 5
5.3 Désignation de la méthode d'essai. 6
6 Méthode d'essai . 6
6.1 Méthode d'essai des micrograins étalons F . 6
6.2 Sédimentomètre US. 13
7 Désignation . 24
8 Marquage . 25
Annexe A (informative) Méthode par résistance électrique. 29
Annexe B (informative) Modèle de présentation des résultats de l'analyse en sédimentation
granulométrique des micrograins de la série F à l'aide du sédimentomètre US . 31
Annexe C (informative) Exemple de présentation des résultats relatifs à la distribution
granulométrique d'un grain en oxyde d'aluminium fondu . 32
© ISO 2007 – Tous droits réservés iii
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ISO 8486-2:2007(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8486-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 29, Petit outillage, sous-comité SC 5, Meules et
abrasifs.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8486-2:1996), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 8486 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Abrasifs agglomérés —
Détermination et désignation de la distribution granulométrique:
⎯ Partie 1: Macrograins F4 à F220
⎯ Partie 2: Micrograins F230 à F2000
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NORME INTERNATIONALE ISO 8486-2:2007(F)
Abrasifs agglomérés — Détermination et désignation de la
distribution granulométrique —
Partie 2:
Micrograins F230 à F2000
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8486 décrit une méthode de détermination ou de contrôle de la distribution
granulométrique des micrograins F230 à F2000 en oxyde d'aluminium fondu et en carbure de silicium.
Elle spécifie la désignation de grains utilisés tant pour la fabrication des produits abrasifs agglomérés tant
qu'aux applications industrielles plus générales, aux grains extraits de ces produits et aux grains utilisés pour
le polissage sous forme de grains libres.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 8486-1, Abrasifs agglomérés — Détermination et désignation de la distribution granulométrique —
Partie 1: Macrograins F4 à F220
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 8486-1 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
micrograins
grains dont les distributions granulométriques sont déterminées par sédimentation et ayant des diamètres
médians de grains, d , inférieurs ou égaux à 60 µm
s50
4 Principe du contrôle de la distribution granulométrique
4.1 Distribution granulométrique
La distribution granulométrique des micrograins F230 à F2000 est déterminée selon les critères suivants:
a) la dimension du grain (diamètre théorique du grain) ne doit pas dépasser la valeur maximale admissible,
d , correspondant au point à 3 % de la courbe de distribution granulométrique;
s3
b) la dimension médiane du grain (diamètre théorique du grain) doit se situer dans la plage de tolérances
spécifiée pour la valeur, d , correspondant au point à 50 % de la courbe de distribution
s50
granulométrique;
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ISO 8486-2:2007(F)
c) la dimension du grain (diamètre théorique du grain) doit être égale aux valeurs minimales, d , d ,
s80 s94/95
correspondant aux points à 80 % et à 94 %/95 % de la courbe de distribution granulométrique.
Ces trois critères doivent être satisfaits en même temps. Les valeurs sont données dans le Tableau 1 pour le
photosédimentomètre (94 %) et dans le Tableau 2 pour le sédimentomètre US (95 %).
Le contrôle des micrograins F230 à F2000 se fait par sédimentation conformément à l'Article 5.
Tableau 1 — Distribution granulométrique des micrograins F230 à F2000
sur la base du photosédimentomètre et des grains étalons (voir 6.1)
Désignation Valeur d Valeur du diamètre Valeur d Valeur d
s3 s80 s94
des grains médian du grain
max min min
d
µm s50 µm µm
µm
F230 82 53 ± 3 — 34
F240 70 44,5 ± 2 — 28
F280 59 36,5 ± 1,5 — 22
F320 49 — 16,5
29,2 ± 1,5
F360 40 — 12
22,8 ± 1,5
F400 32 17,3 ± 1 — 8
F500 25 12,8 ± 1 — 5
F600 19 — 3
9,3 ± 1
F800 14 — 2
6,5 ± 1
F1000 10 4,5 ± 0,8 — 1
F1200 7 3 ± 0,5 1 —
F1500 5 2 ± 0,4 0,8 —
F2000 3,5 0,5 —
1,2 ± 0,3
Tableau 2 — Distribution granulométrique des micrograins F230 à F1200
sur la base du sédimentomètre US et des minéraux de contrôle
Désignation Valeur d Valeur du diamètre Valeur d Valeur d
s3 s80 s95
des grains médian du grain
max min min
d
µm s50 µm µm
µm
F230 77 — 38
55,7 ± 3
F240 68 47,5 ± 2 — 32
F280 60 — 25
39,9 ± 1,5
F320 52 32,8 ± 1,5 — 19
F360 46 — 14
26,7 ± 1,5
F400 39 21,4 ± 1 — 10
F500 34 — 7
17,1 ± 1
F600 30 13,7 ± 1 — 4,6
F800 26 — 3,5
11 ± 1
F1000 23 9,1 ± 0,8 — 2,4
F1200 20 7,6 ± 0,5 2,4 —
NOTE Ces valeurs ont été calculées à partir d'essais interlaboratoires ISO.
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ISO 8486-2:2007(F)
4.2 Échelonnement
La série de micrograins «F» consiste en une série échelonnée de treize micrograins allant d'un diamètre
médian de 53 µm à 1,2 µm déterminé par le photosédimentomètre. Cette série assure un prolongement
partant du grain le plus fin de la série de macrograins «F»: F220 (63 µm) et utilise le même rapport de
4
progression, c'est-à-dire 2.
Le calcul de chacune des valeurs des dimensions de grains (voir Tableau 3) a été réalisé comme suit:
0
4
a) le rapport des diamètres médians des grains F230 et F240 est 2 ⋅ f , c'est-à-dire qu'il correspond
approximativement à l'échelonnement des tamis de contrôle des macrograins;
1
4
b) le rapport des diamètres médians des grains suivants: F240 et F280 est 2 ⋅ f ;
4
n
c) pour les autres grains suivants, le rapport est 2 ⋅ f .
où n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 et où le facteur «f» est donné par la relation
12
(0+ 1+++2 3 .+ 11)
4
53=⋅1,2 2 f
()
53
f== 1,026
66 12
4
1,2 2
()
Il en résulte une série de rapports qui vont de 1,189 à 1,581.
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ISO 8486-2:2007(F)
n
Tableau 3 — Calcul des facteurs f (photosédimentation)
Désignation des grains Diamètre médian du grain Formule
µm
F230 53 Origine
0
53 1
f ==1 ⋅
F240 44,5
4
44,5
2
1
44,5 1
f=⋅
F280 36,5
4
36,5
2
2
36,5 1
f=⋅
F320 29,5
4
29,5
2
29,2 1
3
f=⋅
F360 22,8
4
22,8
2
4
22,8 1
f=⋅
F400 17,3
4
17,3
2
5
17,3 1
f=⋅
F500 12,8
4
12,8
2
6
12,8 1
f=⋅
F600 9,3
4
9,3
2
7
9,3 1
f =⋅
F800 6,5
4
6,5
2
8
6,5 1
f =⋅
F1000 4,5
4
4,5
2
9
4,5 1
f =⋅
F1200 3
4
3
2
10
31
f =⋅
F1500 2
4
2
2
11
21
f =⋅
F2000 1,2
4
1,2
2
5 Contrôle des micrograins F230 à F2000
5.1 Généralités
Le contrôle des micrograins F230 à F2000 se fait par sédimentation.
Les critères de détermination de la distribution granulométrique sont
a) le diamètre théorique correspondant au point à 3 % de la courbe de distribution granulométrique
(valeur d ),
s3
b) le diamètre théorique correspondant au point à 50 % de la courbe de distribution granulométrique
(valeur d ), et
s50
c) le diamètre théorique correspondant au point à 80 % et au point à 94 %/95 % de la courbe de distribution
granulométrique (valeurs d , d ).
s80 s94/95
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ISO 8486-2:2007(F)
5.2 Écarts autorisés
En contrôlant à nouveau les résultats de mesure, il faut tenir compte des variations dues aux techniques de
mesure (celles-ci comprennent l'échantillonnage, la préparation de l'échantillon, les différents opérateurs et
les appareils). Les écarts autorisés, donnés dans les Tableaux 4 et 5, ont été déterminés sur la base de l'écart-
type obtenu lors d'un essai réalisé conjointement par les membres de l'ISO TC 29/SC 5. Les tolérances,
données dans le Tableau 1 ou 2, doivent être augmentées de ces valeurs d'écart.
Tableau 4 — Écarts autorisés résultant des variations dues aux techniques de mesure —
Méthode basée sur des grains étalons
(Détermination par exemple au sédigraphe ou à la méthode de résistance électrique)
Dimensions en micromètres
Écart autorisé pour les valeurs
Désignation des grains
d d d d
s3 s50 s80 s94
F230
+ 3,5 ± 2,5 — − 1,5
F240
F280
F320
+ 2,5 ± 1,5 — − 0,8
F360
F400
F500
+ 2 ± 1 — − 0,5
F600
F800
F1000 — − 0,4
+ 1,5 ± 0,5
F1200 − 0,4 —
F1500 + 1,0 ± 0,4 − 0,3 —
F2000 + 1,0 ± 0,3 − 0,2 —
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ISO 8486-2:2007(F)
Tableau 5 — Écarts autorisés résultant des variations dues aux techniques de mesure —
Méthode par sédimentomètre US
Dimensions en micromètres
Écarts autorisés pour les valeurs
Désignation des grains
d d d d
s3 s50 s80 s95
F230
+ 1,5 ± 1,5 — − 1,5
F240
F280
F320
+ 1,5 ± 1 — − 1,5
F360
F400
F500
+ 1,5 ± 0,8 — − 1,5
F600
F800
F1000 —
− 1,5
+ 1,5 ± 0,5
F1200 − 1,5 —
5.3 Désignation de la méthode d'essai
La désignation de la méthode d'essai pour les micrograins F230 à F2000 doit comporter la désignation de
l'appareil utilisé:
1)
⎯ essai granulométrique MICRO-F — sédigraphe;
1)
⎯ essai granulométrique MICRO-F — sédimentomètre US;
1)
⎯ essai granulométrique MICRO-F — compteur de Coulter.
6 Méthode d'essai
6.1 Méthode d'essai des micrograins étalons F
2)
Chaque micrograin étalon F est accompagné d'un certificat du «Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt
(MPA)» donnant la valeur au point à 50 % déterminé grâce à un essai réalisé conjointement par les membres
de l'ISO TC 29/SC 5. Les valeurs mesurées doivent être corrigées en se référant aux valeurs des grains étalons.
La détermination de la granulométrie à l'aide d'autres principes de mesure que la sédimentation peuvent donner
des résultats déviants.
1) Le sédigraphe, le sédimentomètre US et le compteur de Coulter sont des marques de fabrique spécifiques de
matériels d’essai. Cette information est donnée à l'intention des utilisateurs de la présente partie de l'ISO 8486 et ne
signifie nullement que l'ISO approuve ou recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné.
2) Les micrograins étalons F en oxyde d'aluminium fondu et en carbure de silicium peuvent être obtenus auprès de
Staatliche Materialprüfungsanstalt Darmstadt, Grafenstraße 2, 64283 Darmstadt, Allemagne. Cette information est
donnée à l'intention des utilisateurs de la présente partie de l'ISO 8486 et ne signifie nullement que l'ISO approuve ou
recommande l'emploi exclusif du produit ainsi désigné. Des produits équivalents peuvent être utilisés s'il est démontré
qu'ils conduisent aux mêmes résultats.
6 © ISO 2007 – Tous droits réservés
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ISO 8486-2:2007(F)
6.1.1 Préparation de l'échantillon
Il est recommandé de disperser les grains de l'échantillon par ultrasons.
6.1.2 Mode opératoire d'essai
L'essai doit être réalisé conformément aux instructions d'utilisation de l'instrument de mesure utilisé.
6.1.3 Évaluation
6.1.3.1 Détermination de la distribution granulométrique
Le principe de la présente partie de l'ISO 8486 repose sur la comparaison du point médian d (50 % en
s50
masse volumique apparente), donné par le micrograin étalon F avec celui obtenu par le laboratoire de
contrôle sur son propre appareillage de mesure.
La différence entre ces deux valeurs sera aussi ajoutée algébriquement aux valeurs trouvées pour
l'échantillon aux points à 3 %, à 50 %, à 80 % ou à 94 %/95 %.
Il faut procéder ainsi:
a) déterminer le diamètre équivalent, d , du micrograin étalon F et calculer la différence entre cette valeur
s50
et la valeur correspondante figurant sur le certificat du MPA Darmstadt;
b) mesurer les valeurs d , d , d ou d de l'échantillon et ajouter, algébriquement, la différence
s3 s50 s80 s94/95
déterminée ci-dessus pour le grain étalon;
c) comparer les valeurs corrigées aux valeurs fixées dans le Tableau 1.
EXEMPLE SiC F240, pour la valeur de d :
s50
— Grain étalon (MG):
Valeur d du MG figurant sur le certificat du MPA 44,9 µm
s50
Valeur d du MG mesurée 42,3 µm
s50
Différence
+ 2,6 µm
— Échantillon:
Valeur mesurée 42,8 µm
Différence à ajouter + 2,6 µm
Valeur corrigée de l'échantillon 45,4 µm
En se reportant au Tableau 1, cette valeur satisfait à la tolérance relative à la valeur d du grain F240.
s50
6.1.3.2 Évaluation des résultats corrigés
L'échantillon est conforme à la présente partie de l'ISO 8486 si les valeurs corrigées pour d , d , d ou
s3 s50 s80
d se situent à l'intérieur de l'étendue de tolérances donnée dans les Tableaux 1 ou 2.
s94/95
En soumettant à essai un grain une nouvelle fois, il faut tenir compte des variations dues aux techniques de
mesure.
Les tolérances, données dans les Tableaux 1 ou 2, doivent être corrigées des valeurs données dans les
Tableaux 4 ou 5.
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ISO 8486-2:2007(F)
6.1.4 Appareils de mesure
6.1.4.1 Méthode gravitationnelle par rayons X
6.1.4.1.1 Généralités
La méthode gravitationnelle par rayons X permet de déterminer la distribution granulométrique d'une poudre
dispersée dans un liquide à l'aide d'une sédimentation par gravité. La concentration de solides sédimentés
dans une suspension liquide est mesurée en contrôlant l'absorption du signal différentiel à partir d'un faisceau
de rayons X. Cette méthode de détermination de la distribution granulométrique s'applique aux poudres qui
peuvent être dispersées dans des liquides ou aux poudres présentes sous forme de boues liquides. Pour
l'analyse, la distribution granulométrique s'inscrit généralement dans une plage comprise entre 0,1 µm et
environ 300 µm. La méthode est généralement utilisée pour des particules présentant une granulométrie
correspondant approximativement à la composition chimique qui génère une opacité aux rayons X appropriée.
6.1.4.1.2 Principe
La méthode repose sur deux phénomènes physiques, le premier l'absorption des rayons X à faible énergie, le
second la sédimentation par gravité, où la loi de Stokes définit la sédimentation par gravité d'une particule en
fonction de son diamètre. Ces deux phénomènes permettent de déterminer à la fois le diamètre des grains et
la masse correspondante de toutes les particules de cette dimension.
a) Détermination du diamètre des grains
La granulométrie est déterminée à partir de mesurages de la vitesse en appliquant la loi de Stokes dans les
conditions connues de masse volumique du liquide et de sa viscosité et de masse volumique des grains. La
vitesse de sédimentation est déterminée à chaque mesurage de la masse volumique relative à partir de la
distance connue qui sépare le faisceau de rayons X du haut de la cellule échantillon et du moment où le
mesurage de la masse volumique a été effectué. Sachant que la vitesse est égale à la distance divisée par le
temps, il est possible de déterminer la vitesse maximale de toutes les particules restant au-dessus de la zone
de mesure, ces vitesses étant associées aux particules les plus fines, voir Figure 1.
Pour l'analyse, le liquide (qui ne doit pas réagir à l'échantillon) doit être sélectionné selon la gamme de
granulométries et selon la masse volumique de l'échantillon à analyser. Il faut s'assurer que la loi de Stokes
peut être appliquée en fonction du flux laminaire qui entoure la particule. Cette condition est satisfaite pour
des particules sphériques tant que le nombre de Reynolds est égal à:
3
D ρ gρρ−
()
00
Re = < 0,3 (1)
2
18η
où
Re est le nombre de Reynolds;
D est le diamètre de particule sphérique;
ρ est la masse volumique du fluide;
0
g est l'accélération due à la gravité;
η est la viscosité du fluide.
Pour des propriétés données du liquide, le diamètre maximal d'une particule sphérique est égal à:
2
18η Re
D = 3 (2)
max
ρ gρρ−
()
00
(Re étant égal à 0,3 pour satisfaire à la loi de Stokes.)
b) Détermination de la masse
Un faisceau de rayons X étroit et collimaté horizontalement est utilisé pour mesurer la concentration massique
relative des particules directement dans le liquide. Cela est réalisé en mesurant tout d'abord l'intensité d'un
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faisceau de rayons X de référence projeté à travers le liquide propre avant introduction dans l'échantillon. Un
mélange à dispersion homogène d'échantillon solide et de liquide est ensuite mis en circulation par la cellule.
Les particules solides absorbent une partie de l'énergie des rayons X qui est une nouvelle fois mesurée pour
déterminer une valeur d'atténuation à pleine échelle. L'agitation du mélange est arrêtée et on laisse la
dispersion se sédimenter tout en contrôlant l'intensité des rayons X.
Légende
1 cellule échantillon
2 zone de mesure
3 faisceau de rayons X émis
4 liquide propre
5 distribution granulométrique homogène
6 particules dans la zone de mesure
7 particules sous la zone de mesure (toutes les particules plus grosses que D sont tombées sous la zone de mesure)
1
8 particules au-dessus de la zone de mesure
9 ensemble de particules en partie séparées par leur taille
Figure 1 — Zone de mesure illustrée aux trois étapes d'une analyse
6.1.4.1.3 Appareillage d'essai
L'appareillage est composé d'une pompe d'échantillonnage, d'une cellule échantillon, d'un dispositif de
positionnement et de déplacement de la cellule échantillon, d'une source de rayons X, qui émet les rayons X
par la cellule échantillon dans le détecteur, d'un convertisseur d'intensité des rayons X en concentration, d'un
enregistreur X-Y et des alimentations correspondantes. Voir également l'organigramme de la Figure 2.
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Légende
10 traducteur de signaux numériques en signaux de
1 cellule échantillon
positionnement
2 fente
11 vitesse de la pompe
3 détecteur de rayons X
12 pompe d'échantillonnage
4 convertisseur intensité-concentration
13 échantillon dispersé, chambre de mélange
5 CAN (convertisseur analogique-numérique)
14 alimentation haute tension et transformateur de filaments
6 signal de concentration (Y)
15 tube à rayons X
7 microcontrôleur et contrôleur d'interface
16 graphique de la dimension granulométrique (X) en
8 CNA (convertisseur numérique-analogique)
fonction du pourcentage de particules les plus fines (Y)
9 signal de positionnement (X)
17 ordinateur, logiciel de mesure et d'évaluation
Figure 2 — Organigramme, analyseur granulométrique de sédimentation
6.1.4.1.4 Liquide de sédimentation
Utiliser de l'eau déionisée ou un mélange d'eau et d'éthylèneglycol conformément au Tableau 6 pour le liquide
de sédimentation.
6.1.4.1.5 Agent dispersant
Utiliser du pyrophosphate tétrasodique (Na P O ) conformément au Tableau 6.
4 2 7
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Tableau 6 — Liquide de sédimentation et agent dispersant à employer pour le contrôle
des grains en oxyde d'aluminium et en carbure de silicium
Agent dispersant
Pyrophosphate tétrasodique (Na P O )
4 2 7
Désignation des grains Liquide de sédimentation à 20 °C
g/l
Oxyde d'aluminium Carbure de silicium
1,2-éthanediol, 95 %,
F230
Viscosité 15,2 MPa·s, 0,2 0,2
3
F240
Masse volumique 1,107 g/cm
F280
1,2-éthanediol, 74 %,
F320
Viscosité 7,7 MPa⋅s,
0,2 0,2
3
F360
Masse volumique 1,091 g/cm
F400
F500 0,2
Eau déionisée
F600 0,45
Conductivité u 5 µS
0,1
F800
F1000
F1200
Eau déionisée
0,45 Pas d'ajout
Conductivité u 5 µS
F1500
F2000
6.1.4.1.6 Viscosité
La viscosité est ajustée en jouant sur la quantité d'eau dans le milieu liquide.
La viscosité peut être mesurée en utilisant un viscosimètre Ubbelohde. Les écarts de viscosité donnés dans le
Tableau 6 ont une valeur maximale de ± 0,1 MPa·s.
6.1.4.2 Méthode d'essai par résistance électrique
6.1.4.2.1 Appareillage, applications et échantillons vérifiés
L'appareillage doit être tel qu'illustré à la Figure 3. Voir également l'Annexe A.
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Légende
1 courant à l'ouverture
2 vide
3 électrode interne
4 électrode externe
5 solution de particules d'électrolytes
6 tube d'aspiration des particules
7 ouverture
8 bécher d'échantillonnage
Figure 3 — Exemple d'appareillage à utiliser pour la méthode d'essai par résistance électrique
6.1.4.2.1.1 Tube d'aspiration des particules, le tube à utiliser doit présenter le diamètre de trou étroit
donné dans le Tableau 7.
6.1.4.2.1.2 Électrolyte, utiliser un électrolyte en tant qu'agent dispersant d'un échantillon. L'électrolyte
doit consister en une solution de chlorure de sodium de 1 % à 4 % ou une solution de pyrophosphate
tétrasodique à 4 % et filtrée. Comme pour le choix d'un filtre, lorsqu'on utilise un tube d'aspiration de diamètre
minimal de 50 µm, l'électrolyte doit être filtré deux fois au tamis de 0,8 µm, et lorsqu'on utilise un tube
d'aspiration de diamètre maximal de 50 µm, l'électrolyte doit être filtré deux fois au tamis de 0,2 µm.
Par ailleurs, pour augmenter la viscosité des grains grossiers à vitesse de sédimentation élevée, il est
possible d'utiliser un mélange d'électrolyte et de glycérol à rapport 7:3.
6.1.4.2.1.3 Échantillon pour étalonnage, les grains en latex recommandés dans le manuel de
l'appareillage doivent être utilisés pour l'étalonnage de chaque type d'appareillage.
L'étalonnage doit être réalisé conformément aux instructions données pour l'appareilllage de mesure utilisé.
6.1.4.2.2 Sélection des tubes d'aspiration des particules.
Le tube doit être sélectionné conformément au Tableau 7.
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Tableau 7 — Tubes d'aspiration
Dimensions en micromètres
Dimension
F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000
des grains
de 560 400 200 140 100 70 50 30 20
Appareillage
à 200 200 140 100 70 50 30 20 15
Pour les exigences relatives aux paramètres de mesure, se reporter aux Tableaux 8 et 9.
Tableau 8 — Vitesse des grains pour éviter un passage simultané
Dimensions en micromètres
∅ de l'appareillage
560 400 280 200 140 100 70 50 30 20 15
Particules par seconde 230 400 600 800 1 200 1 500 2 500 3 500 4 500 6 000
Tableau 9 — Nombre minimal de particules à compter
Dimension des grains F230 à F320 F360 à F500 F600 à F2000
Nombre de particules
20 000 50 000 100 000
à compter
6.2 Sédimentomètre US
6.2.1 Contrôle par sédimentation
L'essai des micrograins F230 à F2000 doit être effectué par sédimentation à l'aide du sédimentomètre US
dont la distribution granulométrique est déterminée.
Le principe de mesure est de déterminer les volumes d'une suspension de l'échantillon de grains qui ont
sédimenté dans le tube collecteur par unité de temps, puis de calculer les diamètres équivalents
correspondants selon la loi de Stokes.
La distribution granulométrique est caractérisée par
a) le diamètre équivalent au moment où 3 % du volume de l'échantillon a sédimenté (valeur d );
s3
b) le diamètre équivalent médian au moment où 50 % du volume de l'échantillon a sédimenté (valeur d );
s50
c) le diamètre équivalent au moment où 80 %, 94 %/95 % du volume de l'échantillon ont sédimenté (valeurs
d , d et d ).
s80 s94 s95
Les valeurs admissibles sont données dans le Tableau 2.
6.2.2 Appareillage
...
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