Steel wire ropes for general purposes -- Minimum requirements

ISO 2408:2004 specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to 60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for mining purposes, aircraft control, the petroleum and natural gas industries, aerial ropeways and funiculars, lifts or for fishing purposes.

Câbles en acier pour usages courants -- Exigences minimales

L'ISO 2408:2004 spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles en acier à torons pour usages courants, y compris le matériel de levage tel que les grues et les treuils. Les câbles pour élingues sont également traités, et les charges de rupture minimales pour les dimensions, les qualités et les compositions les plus communes de câbles à torons sont données dans les tableaux. Elle s'applique aux câbles à une couche de torons, antigiratoires et disposés en parallèle, réalisés à partir de fils non revêtus (clairs), galvanisés ou revêtus d'un alliage de zinc, d'un diamètre inférieur ou égal à 60 mm, produits en masse. Elle ne s'applique pas aux câbles d'exploitation minière, aux câbles pour commandes d'aéronefs, aux câbles pour les industries du pétrole et du gaz naturel, aux câbles pour téléphériques et funiculaires, aux câbles d'ascenseurs ou aux câbles pour la pêche.

Jeklene vrvi za splošno uporabo - Minimalne zahteve

Ta mednarodni standard določa minimalne zahteve za izdelavo in preskušanje pramenastih jeklenih žičnih vrvi za splošno uporabo, vključno z dvigalno opremo, kot so žerjavi ter dvigala. Obravnavane so tudi vrvi za obese, pri čemer so v preglednicah navedene najmanjše pretržne trdnosti za pogostejše velikosti, razrede in konstrukcije pramenaste vrvi. Standard se uporablja za enoplastne, na vrtenje odporne in vzporedno zaprte vrvi, izdelane iz žic z neprevlečeno (svetlo), s cinkom prevlečeno in s cinkovo zlitino prevlečeno površino, pri čemer premer vrvi znaša do vključno 60 mm, dobavijo pa se kot masovni izdelani proizvodi.

General Information

Status
Replaced
Publication Date
25-Jan-2004
Withdrawal Date
25-Jan-2004
Technical Committee
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
11-Dec-2003
Completion Date
26-Jan-2004

RELATIONS

Effective Date
24-May-2014

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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2408
Third edition
2004-02-01
Steel wire ropes for general purposes —
Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales
Reference number
ISO 2408:2004(E)
ISO 2004
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ISO 2408:2004(E)
PDF disclaimer

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Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Requirements ........................................................................................................................................ 2

4.1 Material................................................................................................................................................... 2

4.2 Rope manufacture................................................................................................................................. 3

4.3 Designation and classification ............................................................................................................ 4

4.4 Dimensions............................................................................................................................................ 4

4.5 Breaking force ....................................................................................................................................... 6

5 Verification of requirements and test methods ................................................................................. 7

5.1 Materials................................................................................................................................................. 7

5.2 Rope manufacture................................................................................................................................. 7

5.3 Test on rope for diameter..................................................................................................................... 7

5.4 Test on rope for breaking force........................................................................................................... 7

6 Information for use ............................................................................................................................... 9

6.1 Certificate............................................................................................................................................... 9

6.2 Packaging and marking...................................................................................................................... 10

Annex A (normative) Dimensional and mechanical properties of round wires (before ropemaking)..... 11

Annex B (normative) Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in

series.................................................................................................................................................... 14

Annex C (normative) Tables of minimum breaking forces for more common rope classes, sizes

and grades ........................................................................................................................................... 15

Annex D (normative) Calculation of minimum breaking force for ropes in the Tables of Annex C ........ 30

Annex E (informative) Tests on wires taken from the rope.......................................................................... 31

Annex F (informative) Comparison between metric and imperial rope sizes ............................................ 33

Annex G (informative) Rope grade equivalents............................................................................................. 34

Bibliography ..................................................................................................................................................... 35

© ISO 2004 – All rights reserved iii
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ISO 2408:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 2408 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2408:1985), which has been technically

revised.
iv © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)
Introduction

This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving

minimum requirements for ropes for general purposes.

As in previous editions, this edition of ISO 2408 specifies metric sizes and grades of rope for the more

common classes of rope. In addition, and for comparison, information is given in this edition on imperial rope

sizes and grades in order to assist in the rope selection process and help to ensure that existing levels of

safety are maintained on equipment originally designed to use such ropes. In these cases, it is recommended

that the equipment designer or rope manufacturer (or other competent person) be consulted prior to ordering

a substitute rope.

This International Standard does not restrict itself to those classes covered by the tables: other types, such as

ropes with compacted strands and compacted (swaged) ropes, may also conform to it.

Complementing this International Standard is ISO 17893, which covers definitions, designation and classification.

© ISO 2004 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2408:2004(E)
Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements
1 Scope

This International Standard specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel

wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are

also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and

constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed

ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to

60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for
 mining purposes,
 aircraft control,
 the petroleum and natural gas industries,
 aerial ropeways and funiculars,
 lifts, or
 fishing purposes.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 2232:1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel

wire ropes — Specifications

ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load

ISO 4345, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification

ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements

ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 7800, Metallic materials — Wire — Simple torsion test

ISO 10425:2003, Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries — Minimum requirements and

terms of acceptance
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications
1) To be published.
© ISO 2004 – All rights reserved 1
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ISO 2408:2004(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 apply.

4 Requirements
4.1 Material
4.1.1 Wire

Before ropemaking, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, coating requirements

specified in Annex A.

NOTE 1 Annex A is based on ISO 2232 but with extended wire sizes and wire tensile strength grades.

NOTE 2 For a given wire size and tensile strength grade, the torsional properties of the wires in A.2 of ISO 10425:2003

meet or exceed the values given in Annex A of this International Standard.

For those ropes where a rope grade is applicable, the tensile strength grades of the wires shall be subject to

the limits given in Table 1.

Table 1 — Tensile strength grades of wires (excluding centre and filler wires) for given rope grades

Rope grade Range of wire tensile strength grades
N/mm
1570 1 370 to 1 770
1770 1 570 to 1 960
1960 1 770 to 2 160
2160 1 960 to 2 160

NOTE 3 The minimum breaking force values of those ropes of grades 1570, 1770, 1960 and 2160 as covered by

Tables C.1 to C.14 are calculated on the basis of rope grade and not individual wire tensile strength grades.

All wires of the same nominal diameter in the same wire layer shall be of the same tensile strength grade.

The methods of test shall be in accordance with ISO 2232.
4.1.2 Core

Cores of single-layer stranded ropes shall normally be of steel or fibre, although other types such as

composites (e.g. steel plus fibre or steel plus polymer) or solid polymer may also be supplied.

The purchaser should specify any particular core type requirements.

Fibre cores for single-layer stranded ropes shall conform to ISO 4345 and for rope diameters 8 mm and above

shall be doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).

Natural fibre cores shall be treated with an impregnating compound to inhibit rotting and decay.

Steel cores shall be either an independent wire rope (IWRC) or a wire strand (WSC).

Steel cores of single-layer stranded ropes larger than 12 mm diameter shall be an independent wire rope

(IWRC), unless specified otherwise.
2 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)
4.1.3 Lubricant
Lubricants shall conform to ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.

The core, except for compacted (swaged) ropes, shall be designed (steel) or selected (fibre) so that in a new

rope under tension on the closing machine there is clearance between the outer strands.

The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.

When uncoiled and under no load the rope shall not be wavy.

Rope ends that have no end fittings shall, when necessary, be so secured as to maintain the integrity of the

rope and prevent its unravelling.
4.2.2 Wire joints

Wires over 0,4 mm in diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.

Wires up to and including 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing, welding, twisting or

by ends being simply inserted in the strand’s formation.

If twisting as a joint is performed during rope manufacture, any protruding twisted wire ends shall be removed

from the finished rope.
4.2.3 Lubrication

The amount of lubrication and type of lubricant shall be appropriate to the rope duty.

The purchaser should specify the rope duty or any particular lubrication requirements.

4.2.4 Preformation and postformation

Ropes shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.

NOTE Some parallel-closed and rotation-resistant ropes could be non-preformed or be only partially preformed.

4.2.5 Construction

The rope construction shall be either one of those covered by the following classes or a construction, including

compacted strand ropes and compacted (swaged) ropes, as stated by the manufacturer:

6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 and 35(W) × 7.

Where only the rope class is specified by the purchaser the construction supplied shall be decided by the

manufacturer.
The purchaser should specify the rope construction or class.
4.2.6 Grade

The rope grades for the more common classes of ropes shall be as given in Tables C.1 to C.14.

© ISO 2004 – All rights reserved 3
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ISO 2408:2004(E)

Intermediate rope grades, including those as given in ISO 10425, may be supplied by agreement between the

purchaser and the manufacturer providing all of the other requirements are met.
NOTE Not all ropes will necessarily have a rope grade.
4.2.7 Wire finish

The finish of the wires shall be uncoated (bright), zinc-coated Quality B or zinc coated Quality A.

For ropes of bright wire finish, substitution of bright wires by zinc-coated wires shall be limited to inner wires,

centre wires, filler wires and core wires.

For ropes of zinc coated wire finish, all of the wires shall be zinc coated, including those of any steel core.

Where zinc-coated is specified this may also include zinc alloy Zn95/Al5.
4.2.8 Direction and type of lay
The direction and type of rope lay shall be one of the following:
a) right ordinary lay (sZ) ;
b) left ordinary lay (zS) ;
c) right lang lay (zZ) ;
d) left lang lay (sS) ;
The direction and type of rope lay should be specified by the purchaser.
4.3 Designation and classification

Rope designation and classification shall conform to the system requirements of ISO 17893.

4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerance

When measured in accordance with 5.3, the measured diameter shall be within the tolerances given in

Table 2.

2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL).

3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).

4) Formerly referred to as right hand langs (designated RHL) or right lang lay (designated RLL).

5) Formerly referred to as left hand langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).

4 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)
Table 2 — Tolerances on rope diameter
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
Ropes with strands that incorporate
Ropes with strands that are exclusively of
wire or incorporate solid polymer centres
fibre centres
2 u d < 4
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
For example, 6 × 24FC.
4.4.1.3 Difference between diameter measurements

The difference between any two of the four measurements taken in accordance with 5.3 and expressed as a

percentage of the nominal rope diameter shall not exceed the values given in Table 3.

Table 3 — Permissible differences between any two diameter measurements
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
Ropes with strands that
Ropes with strands that are exclusively of wire
or incorporate solid polymer centres
incorporate fibre centres
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
For example, 6 × 24FC.
4.4.2 Lay length

For single-layer ropes of 6 × 7 class, the length of lay of the finished rope shall not exceed 8 × rope diameter

(d).

For other single-layer ropes with round strands (except those with three or four strands), parallel-lay closed

ropes and rotation-resistant ropes with round strands or shaped strands, the length of lay of the finished rope

shall not exceed 7,25 × rope diameter (d).

For single-layer ropes with shaped strands, e.g. triangular strand, the length of lay of the finished rope shall

not exceed 10 × rope diameter (d).
© ISO 2004 – All rights reserved 5
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ISO 2408:2004(E)
4.4.3 Rope length

The length of rope supplied, under no load, shall be equivalent to the specified length subject to the following

tolerances:
+ 5
 u 400 m: %;
+ 20
 > 400 m and u 1 000 m: m; and
+ 2
 > 1 000 m: %.
4.5 Breaking force
4.5.1 General

The minimum breaking force, F , for a given rope diameter and construction shall be either

min
a) as given in Tables C.1 to C.14, or
b) as stated by the manufacturer.

For those ropes covered by Tables C.1 to C.14, the minimum breaking force of intermediate rope diameters

shall be calculated using the formula given in Annex D with the respective minimum breaking force factors as

given in Table D.1.

When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force, F , shall be greater than or equal to the

minimum breaking force, F .
min
Breaking force testing requirements shall be in accordance with Table 4.

NOTE The requirements for breaking force testing take into account: a) the rope size; b) whether or not ropes are

produced in series, i.e. repeatedly produced; c) whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout

a range of diameters; and d) whether or not the manufacturer is operating a quality system in accordance with

ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body.

4.5.2 Ropes produced in series — Manufacturer operating a quality system in accordance with

ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body

The manufacturer shall be able to provide the results from type testing in accordance with the sampling and

acceptance criteria in Annex B.

Type testing shall be repeated on any rope that has its design changed in any way which results in a modified

(e.g. increased) breaking force. If the same design, apart from wire tensile strength grades, is used for ropes

of a lower grade or lower breaking force, or both, than the one which has successfully passed the type testing

requirements, it shall not be necessary to repeat the tests on those ropes provided the breaking force is

calculated with the same spinning loss.

Subsequent production lengths of ropes produced in series shall be deemed to conform to the breaking force

requirements when the manufacturer has satisfactorily completed
a) the appropriate type tests (see Annex B), and

b) a periodic breaking force test in accordance with Method 1 (see 5.4.1) or one of the alternative methods,

known as Methods 2 and 3 (see 5.4.2 and 5.4.3),
on a sample from every twentieth production length.
6 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)
Table 4 — Breaking force testing requirements
Manufacturer NOT operating a
Manufacturer operating a quality system quality system in accordance
Min. breaking

in accordance with ISO 9001:2000, certified by an with ISO 9001:2000, certified by

force factor
accredited third party certification body an accredited third party
certification body

Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance

throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample

subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of B.1 plus periodic breaking force test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length relating to the subgroup of diameters.

Different factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance

throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample

subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of Annex B.2 plus periodic test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length of a given rope diameter and construction.

NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer as

conforming to this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these tests

is to prove the design, material and method of manufacture.
5 Verification of requirements and test methods
5.1 Materials

Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be confirmed through a visual verification of

the inspection documents supplied with the wire, core and lubricant respectively.

5.2 Rope manufacture

Compliance with the requirements for wire joints and preformation shall be confirmed through visual verification.

5.3 Test on rope for diameter

Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope, either under no tension or a tension not

exceeding 5 % of the minimum breaking force, at two positions spaced at least 1 m apart. At each position,

two measurements, at 90° apart, of the circumscribed circle diameter shall be taken. The measuring

equipment shall extend over at least two adjacent strands.
The average of these four measurements shall be the measured diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method 1 — Measured breaking force, F

The method of test and acceptance criteria shall be in accordance with ISO 3108 except for the following:

a) the selected test piece shall have its ends secured to ensure that the rope does not unravel;

b) the minimum free test length excluding any rope terminations shall be 600 mm or 30 × nominal rope

diameter, whichever is the greater;
© ISO 2004 – All rights reserved 7
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ISO 2408:2004(E)

c) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not

more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;

d) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is reached or

exceeded;

e) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters

from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force has not been reached;

f) when the minimum breaking force value is not reached, three additional tests may be carried out, one of

which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Method 2 — Calculated measured (post-spin) breaking force

Add together the measured breaking forces of all the individual wires after they have been removed from the

rope and multiply this value by either
a) the spinning loss factor derived from Annex D, or
b) the partial spinning loss factor obtained from the results of type testing.

The partial spinning loss factor used in the calculation shall be the lowest of the three values obtained from

type testing.

In the case of triangular strand ropes, the triangular centre of the strand may be considered as an individual

wire.

The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.

NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (post-spin) breaking force”.

When this method (i.e. Method 2) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured

(post-spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using

Method 1 shall be carried out.

If the measured (actual) breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force

value, the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured (actual) breaking

force value and type testing shall be repeated using Method 1.

In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value

or deleted from the rope designation.
5.4.3 Method 3 — Calculated measured (pre-spin) breaking force

Add together the measured breaking forces of all the individual wires before they are laid into the rope and

multiply this value by the total spinning loss factor obtained from the results of type testing. The total spinning

loss factor used in the calculation shall be the lowest value of the three values obtained from type testing.

The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.

NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (pre-spin) breaking force”.

When this method (i.e. Method 3) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured (pre-

spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using

Method 1 shall be carried out.

If the measured breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force value,

the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured breaking force value

and type testing shall be repeated using Method 1.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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ISO 2408:2004(E)

In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value

or deleted from the rope designation.
6 Information for use
6.1 Certificate
6.1.1 General
A certificate shall confirm compliance with this standard.

Unless specified otherwise by the purchaser, the certificate shall give at least the following information:

a) certificate number;
b) name and address of the manufacturer;
c) quantity and nominal length of rope (optional);
d) rope designation (see ISO 17893);
e) minimum breaking force;
f) date of issue of the certificate and authentication.
The certificate number shall enable traceability of the rope.

The issuing of a certificate by the manufacturer and whether or not, and which, test results are given should

be the subject of agreement between the purchaser and the manufacturer.
6.1.2 Test results

When test results are provided, the certificate shall additionally give either a) or b) or both, as follows:

a) breaking force test on rope — state which value, i.e.
1) measured breaking force, or
2) calculated measured (post-spin) breaking force, or
3) calculated measured (pre-spin) breaking force;
b) tests on wires —
1) number of wires tested,
2) nominal diameter of wires,
3) measured breaking force of wire,
4) tensile strength based on nominal diameter,
5) number of torsions completed (and test length),
6) mass of coating.
© ISO 2004 – All rights reserved 9
---------------------- Page: 14 ----------------------
ISO 2408:2004(E)
6.2 Packaging and marking
6.2.1 Packaging
Ropes shall be supplied on reels.
The purchaser should specify any particular packaging requir
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 2408:2012
01-oktober-2012
1DGRPHãþD
SIST ISO 2408:1997
Jeklene vrvi za splošno uporabo - Minimalne zahteve
Steel wire ropes for general purposes - Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants - Exigences minimales
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2408:2004
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
SIST ISO 2408:2012 en

2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 2408:2012
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SIST ISO 2408:2012
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2408
Third edition
2004-02-01
Steel wire ropes for general purposes —
Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales
Reference number
ISO 2408:2004(E)
ISO 2004
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ISO 2408:2004(E)
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ISO 2408:2004(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope...................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 2

4 Requirements ........................................................................................................................................ 2

4.1 Material................................................................................................................................................... 2

4.2 Rope manufacture................................................................................................................................. 3

4.3 Designation and classification ............................................................................................................ 4

4.4 Dimensions............................................................................................................................................ 4

4.5 Breaking force ....................................................................................................................................... 6

5 Verification of requirements and test methods ................................................................................. 7

5.1 Materials................................................................................................................................................. 7

5.2 Rope manufacture................................................................................................................................. 7

5.3 Test on rope for diameter..................................................................................................................... 7

5.4 Test on rope for breaking force........................................................................................................... 7

6 Information for use ............................................................................................................................... 9

6.1 Certificate............................................................................................................................................... 9

6.2 Packaging and marking...................................................................................................................... 10

Annex A (normative) Dimensional and mechanical properties of round wires (before ropemaking)..... 11

Annex B (normative) Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in

series.................................................................................................................................................... 14

Annex C (normative) Tables of minimum breaking forces for more common rope classes, sizes

and grades ........................................................................................................................................... 15

Annex D (normative) Calculation of minimum breaking force for ropes in the Tables of Annex C ........ 30

Annex E (informative) Tests on wires taken from the rope.......................................................................... 31

Annex F (informative) Comparison between metric and imperial rope sizes ............................................ 33

Annex G (informative) Rope grade equivalents............................................................................................. 34

Bibliography ..................................................................................................................................................... 35

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ISO 2408:2004(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 2408 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2408:1985), which has been technically

revised.
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ISO 2408:2004(E)
Introduction

This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving

minimum requirements for ropes for general purposes.

As in previous editions, this edition of ISO 2408 specifies metric sizes and grades of rope for the more

common classes of rope. In addition, and for comparison, information is given in this edition on imperial rope

sizes and grades in order to assist in the rope selection process and help to ensure that existing levels of

safety are maintained on equipment originally designed to use such ropes. In these cases, it is recommended

that the equipment designer or rope manufacturer (or other competent person) be consulted prior to ordering

a substitute rope.

This International Standard does not restrict itself to those classes covered by the tables: other types, such as

ropes with compacted strands and compacted (swaged) ropes, may also conform to it.

Complementing this International Standard is ISO 17893, which covers definitions, designation and classification.

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 2408:2004(E)
Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements
1 Scope

This International Standard specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel

wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are

also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and

constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed

ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to

60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for
 mining purposes,
 aircraft control,
 the petroleum and natural gas industries,
 aerial ropeways and funiculars,
 lifts, or
 fishing purposes.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 2232:1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel

wire ropes — Specifications

ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load

ISO 4345, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification

ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements

ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 7800, Metallic materials — Wire — Simple torsion test

ISO 10425:2003, Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries — Minimum requirements and

terms of acceptance
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications
1) To be published.
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ISO 2408:2004(E)
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 apply.

4 Requirements
4.1 Material
4.1.1 Wire

Before ropemaking, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, coating requirements

specified in Annex A.

NOTE 1 Annex A is based on ISO 2232 but with extended wire sizes and wire tensile strength grades.

NOTE 2 For a given wire size and tensile strength grade, the torsional properties of the wires in A.2 of ISO 10425:2003

meet or exceed the values given in Annex A of this International Standard.

For those ropes where a rope grade is applicable, the tensile strength grades of the wires shall be subject to

the limits given in Table 1.

Table 1 — Tensile strength grades of wires (excluding centre and filler wires) for given rope grades

Rope grade Range of wire tensile strength grades
N/mm
1570 1 370 to 1 770
1770 1 570 to 1 960
1960 1 770 to 2 160
2160 1 960 to 2 160

NOTE 3 The minimum breaking force values of those ropes of grades 1570, 1770, 1960 and 2160 as covered by

Tables C.1 to C.14 are calculated on the basis of rope grade and not individual wire tensile strength grades.

All wires of the same nominal diameter in the same wire layer shall be of the same tensile strength grade.

The methods of test shall be in accordance with ISO 2232.
4.1.2 Core

Cores of single-layer stranded ropes shall normally be of steel or fibre, although other types such as

composites (e.g. steel plus fibre or steel plus polymer) or solid polymer may also be supplied.

The purchaser should specify any particular core type requirements.

Fibre cores for single-layer stranded ropes shall conform to ISO 4345 and for rope diameters 8 mm and above

shall be doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).

Natural fibre cores shall be treated with an impregnating compound to inhibit rotting and decay.

Steel cores shall be either an independent wire rope (IWRC) or a wire strand (WSC).

Steel cores of single-layer stranded ropes larger than 12 mm diameter shall be an independent wire rope

(IWRC), unless specified otherwise.
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ISO 2408:2004(E)
4.1.3 Lubricant
Lubricants shall conform to ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.

The core, except for compacted (swaged) ropes, shall be designed (steel) or selected (fibre) so that in a new

rope under tension on the closing machine there is clearance between the outer strands.

The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.

When uncoiled and under no load the rope shall not be wavy.

Rope ends that have no end fittings shall, when necessary, be so secured as to maintain the integrity of the

rope and prevent its unravelling.
4.2.2 Wire joints

Wires over 0,4 mm in diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.

Wires up to and including 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing, welding, twisting or

by ends being simply inserted in the strand’s formation.

If twisting as a joint is performed during rope manufacture, any protruding twisted wire ends shall be removed

from the finished rope.
4.2.3 Lubrication

The amount of lubrication and type of lubricant shall be appropriate to the rope duty.

The purchaser should specify the rope duty or any particular lubrication requirements.

4.2.4 Preformation and postformation

Ropes shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.

NOTE Some parallel-closed and rotation-resistant ropes could be non-preformed or be only partially preformed.

4.2.5 Construction

The rope construction shall be either one of those covered by the following classes or a construction, including

compacted strand ropes and compacted (swaged) ropes, as stated by the manufacturer:

6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 and 35(W) × 7.

Where only the rope class is specified by the purchaser the construction supplied shall be decided by the

manufacturer.
The purchaser should specify the rope construction or class.
4.2.6 Grade

The rope grades for the more common classes of ropes shall be as given in Tables C.1 to C.14.

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ISO 2408:2004(E)

Intermediate rope grades, including those as given in ISO 10425, may be supplied by agreement between the

purchaser and the manufacturer providing all of the other requirements are met.
NOTE Not all ropes will necessarily have a rope grade.
4.2.7 Wire finish

The finish of the wires shall be uncoated (bright), zinc-coated Quality B or zinc coated Quality A.

For ropes of bright wire finish, substitution of bright wires by zinc-coated wires shall be limited to inner wires,

centre wires, filler wires and core wires.

For ropes of zinc coated wire finish, all of the wires shall be zinc coated, including those of any steel core.

Where zinc-coated is specified this may also include zinc alloy Zn95/Al5.
4.2.8 Direction and type of lay
The direction and type of rope lay shall be one of the following:
a) right ordinary lay (sZ) ;
b) left ordinary lay (zS) ;
c) right lang lay (zZ) ;
d) left lang lay (sS) ;
The direction and type of rope lay should be specified by the purchaser.
4.3 Designation and classification

Rope designation and classification shall conform to the system requirements of ISO 17893.

4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerance

When measured in accordance with 5.3, the measured diameter shall be within the tolerances given in

Table 2.

2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL).

3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).

4) Formerly referred to as right hand langs (designated RHL) or right lang lay (designated RLL).

5) Formerly referred to as left hand langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).

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ISO 2408:2004(E)
Table 2 — Tolerances on rope diameter
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
Ropes with strands that incorporate
Ropes with strands that are exclusively of
wire or incorporate solid polymer centres
fibre centres
2 u d < 4
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
For example, 6 × 24FC.
4.4.1.3 Difference between diameter measurements

The difference between any two of the four measurements taken in accordance with 5.3 and expressed as a

percentage of the nominal rope diameter shall not exceed the values given in Table 3.

Table 3 — Permissible differences between any two diameter measurements
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
Ropes with strands that
Ropes with strands that are exclusively of wire
or incorporate solid polymer centres
incorporate fibre centres
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
For example, 6 × 24FC.
4.4.2 Lay length

For single-layer ropes of 6 × 7 class, the length of lay of the finished rope shall not exceed 8 × rope diameter

(d).

For other single-layer ropes with round strands (except those with three or four strands), parallel-lay closed

ropes and rotation-resistant ropes with round strands or shaped strands, the length of lay of the finished rope

shall not exceed 7,25 × rope diameter (d).

For single-layer ropes with shaped strands, e.g. triangular strand, the length of lay of the finished rope shall

not exceed 10 × rope diameter (d).
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SIST ISO 2408:2012
ISO 2408:2004(E)
4.4.3 Rope length

The length of rope supplied, under no load, shall be equivalent to the specified length subject to the following

tolerances:
+ 5
 u 400 m: %;
+ 20
 > 400 m and u 1 000 m: m; and
+ 2
 > 1 000 m: %.
4.5 Breaking force
4.5.1 General

The minimum breaking force, F , for a given rope diameter and construction shall be either

min
a) as given in Tables C.1 to C.14, or
b) as stated by the manufacturer.

For those ropes covered by Tables C.1 to C.14, the minimum breaking force of intermediate rope diameters

shall be calculated using the formula given in Annex D with the respective minimum breaking force factors as

given in Table D.1.

When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force, F , shall be greater than or equal to the

minimum breaking force, F .
min
Breaking force testing requirements shall be in accordance with Table 4.

NOTE The requirements for breaking force testing take into account: a) the rope size; b) whether or not ropes are

produced in series, i.e. repeatedly produced; c) whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout

a range of diameters; and d) whether or not the manufacturer is operating a quality system in accordance with

ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body.

4.5.2 Ropes produced in series — Manufacturer operating a quality system in accordance with

ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body

The manufacturer shall be able to provide the results from type testing in accordance with the sampling and

acceptance criteria in Annex B.

Type testing shall be repeated on any rope that has its design changed in any way which results in a modified

(e.g. increased) breaking force. If the same design, apart from wire tensile strength grades, is used for ropes

of a lower grade or lower breaking force, or both, than the one which has successfully passed the type testing

requirements, it shall not be necessary to repeat the tests on those ropes provided the breaking force is

calculated with the same spinning loss.

Subsequent production lengths of ropes produced in series shall be deemed to conform to the breaking force

requirements when the manufacturer has satisfactorily completed
a) the appropriate type tests (see Annex B), and

b) a periodic breaking force test in accordance with Method 1 (see 5.4.1) or one of the alternative methods,

known as Methods 2 and 3 (see 5.4.2 and 5.4.3),
on a sample from every twentieth production length.
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ISO 2408:2004(E)
Table 4 — Breaking force testing requirements
Manufacturer NOT operating a
Manufacturer operating a quality system quality system in accordance
Min. breaking

in accordance with ISO 9001:2000, certified by an with ISO 9001:2000, certified by

force factor
accredited third party certification body an accredited third party
certification body

Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance

throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample

subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of B.1 plus periodic breaking force test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length relating to the subgroup of diameters.

Different factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance

throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample

subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of Annex B.2 plus periodic test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length of a given rope diameter and construction.

NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer as

conforming to this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these tests

is to prove the design, material and method of manufacture.
5 Verification of requirements and test methods
5.1 Materials

Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be confirmed through a visual verification of

the inspection documents supplied with the wire, core and lubricant respectively.

5.2 Rope manufacture

Compliance with the requirements for wire joints and preformation shall be confirmed through visual verification.

5.3 Test on rope for diameter

Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope, either under no tension or a tension not

exceeding 5 % of the minimum breaking force, at two positions spaced at least 1 m apart. At each position,

two measurements, at 90° apart, of the circumscribed circle diameter shall be taken. The measuring

equipment shall extend over at least two adjacent strands.
The average of these four measurements shall be the measured diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method 1 — Measured breaking force, F

The method of test and acceptance criteria shall be in accordance with ISO 3108 except for the following:

a) the selected test piece shall have its ends secured to ensure that the rope does not unravel;

b) the minimum free test length excluding any rope terminations shall be 600 mm or 30 × nominal rope

diameter, whichever is the greater;
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SIST ISO 2408:2012
ISO 2408:2004(E)

c) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not

more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;

d) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is reached or

exceeded;

e) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters

from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force has not been reached;

f) when the minimum breaking force value is not reached, three additional tests may be carried out, one of

which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Method 2 — Calculated measured (post-spin) breaking force

Add together the measured breaking forces of all the individual wires after they have been removed from the

rope and multiply this value by either
a) the spinning loss factor derived from Annex D, or
b) the partial spinning loss factor obtained from the results of type testing.

The partial spinning loss factor used in the calculation shall be the lowest of the three values obtained from

type testing.

In the case of triangular strand ropes, the triangular centre of the strand may be considered as an individual

wire.

The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.

NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (post-spin) breaking force”.

When this method (i.e. Method 2) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured

(post-spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using

Method 1 shall be carried out.

If the measured (actual) breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force

value, the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured (actual) breaking

force value and type testing shall be repeated using Method 1.

In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value

or deleted from the rope designation.
5.4.3 Method 3 — Calculated measured (pre-spin) breaking force

Add together the measured breaking forces of all the individual wires before they are laid into the rope and

multiply this value by the total spinning loss factor obtained from the results of type testing. The total spinning

loss factor used in the calculation shall be the lowest value of the three values obtained from type testing.

The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.

NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (pre-spin) breaking force”.

When this method (i.e. Method 3) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured (pre-

spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using

Method 1 shall be carried out.

If the measured breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force value,

the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured breaking force value

and type testing shall be repeated using Method 1.
8 © ISO 2004 – All rights reserved
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SIST ISO 2408:2012
ISO 2408:2004(E)

In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value

or deleted from the rope designation.
6 Information for use
6.1 Certificate
6.1.1 General
A certificate shall confirm compliance with this standard.

Unless specified otherwise by the purchaser, the certificate shall give at least the following information:

a) certificate number;
b) name and address of the manufacturer;
c) quantity and nominal length of rope (optional);
d) rope designation (see ISO 17893);
e) minimum breaking force;
f) date of issue of the certificate and authentication.
The certificate
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2408
Troisième édition
2004-02-01
Câbles en acier pour usages courants —
Exigences minimales
Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements
Numéro de référence
ISO 2408:2004(F)
ISO 2004
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ISO 2408:2004(F)
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ii © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 2408:2004(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives......................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 2

4 Exigences............................................................................................................................................... 2

4.1 Matière.................................................................................................................................................... 2

4.2 Fabrication du câble ............................................................................................................................. 3

4.3 Désignation et classification................................................................................................................ 5

4.4 Dimensions............................................................................................................................................ 5

4.5 Charge de rupture ................................................................................................................................. 6

5 Vérification des exigences et méthodes d'essai ............................................................................... 7

5.1 Matériaux................................................................................................................................................ 7

5.2 Fabrication des câbles ......................................................................................................................... 7

5.3 Essai de diamètre sur câble................................................................................................................. 8

5.4 Essai de charge de rupture sur câble ................................................................................................. 8

6 Informations d'utilisation ..................................................................................................................... 9

6.1 Certificat................................................................................................................................................. 9

6.2 Emballage et marquage...................................................................................................................... 10

Annexe A (normative) Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des fils ronds (avant la

fabrication du câble) ........................................................................................................................... 11

Annexe B (normative) Échantillonnage et niveaux d'acceptation pour les essais de type des

câbles produits en série..................................................................................................................... 14

Annexe C (normative) Tableaux des charges de rupture minimales pour les câbles de classes, de

diamètres et de qualités les plus courants ......................................................................................15

Annexe D (normative) Calcul de la charge de rupture minimale pour les câbles traités dans les

tableaux de l'Annexe C....................................................................................................................... 30

Annexe E (normative) Essais sur fils décâblés............................................................................................. 31

Annexe F (informative) Comparaison entre les dimensions métriques et impériales des câbles........... 33

Annexe G (informative) Équivalence des qualités de câble......................................................................... 34

Bibliographie .................................................................................................................................................... 35

© ISO 2004 – Tous droits réservés iii
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ISO 2408:2004(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2408 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2408:1985), dont elle constitue une

révision technique.
iv © ISO 2004 – Tous droits réservés
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ISO 2408:2004(F)
Introduction

La présente Norme internationale a été élaborée en réponse à une demande à l'échelle mondiale d'une

spécification donnant les exigences minimales applicables aux câbles pour usages courants.

Comme dans les précédentes éditions de la présente Norme internationale, les dimensions métriques et les

qualités du câble sont spécifiées pour les constructions de câbles les plus courantes. De plus, et à titre de

comparaison, des informations sont données dans la présente édition sur les dimensions impériales et les

qualités afin d'en faciliter le choix et de contribuer à garantir que les niveaux de sécurité existants sont

conservés sur l'équipement initialement conçu pour utiliser de tels câbles. En pareil cas, il est recommandé de

consulter le concepteur de l'équipement ou le fabricant de câbles (ou toute autre personne compétente) avant

toute commande d'un autre câble.

La présente Norme internationale ne se limite pas aux classes de résistance traitées dans les tableaux;

d'autres types, tels que les câbles à torons compactés et les câbles compactés (martelés) peuvent également

s'avérer conformes à la présente Norme internationale.

Pour compléter la présente Norme internationale, l'ISO 17893, qui traite des définitions, de la désignation et

de la classification, a également été élaborée.
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NORME INTERNATIONALE ISO 2408:2004(F)
Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles

en acier à torons pour usages courants, y compris le matériel de levage tel que les grues et les treuils. Les

câbles pour élingues sont également traités, et les charges de rupture minimales pour les dimensions, les

qualités et les compositions les plus communes de câbles à torons sont données dans les tableaux. Elle

s'applique aux câbles à une couche de torons, antigiratoires et disposés en parallèle, réalisés à partir de fils

non revêtus (clairs), galvanisés ou revêtus d'un alliage de zinc, d'un diamètre inférieur ou égal à 60 mm,

produits en masse.
Elle ne s'applique pas aux câbles
 d'exploitation minière,
 pour commandes d'aéronefs,
 pour les industries du pétrole et du gaz naturel,
 pour téléphériques et funiculaires,
 d'ascenseurs, ou
 pour la pêche.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 2232:1990, Fils tréfilés ronds pour câbles d'usages courants en acier non allié et pour câbles en acier de

gros diamètre — Spécifications

ISO 3108, Câbles en acier pour usages courants — Détermination de la charge de rupture effective

ISO 4345, Câbles en acier — Âmes centrales en textile — Spécifications
ISO 4346, Câbles en acier d'usage courant — Lubrifiants — Exigences de base
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 7800, Matériaux métalliques — Fils — Essai de torsion simple

ISO 10425:2003, Câbles en acier pour les industries du pétrole et du gaz naturel — Exigences minimales et

conditions de réception
ISO 17893 , Câbles en acier — Vocabulaire, désignations et classifications
1) À publier.
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ISO 2408:2004(F)
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 s'appliquent.

4 Exigences
4.1 Matière
4.1.1 Fil

Avant la fabrication du câble, les fils doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans l'Annexe A en matière

de diamètre, de torsion et, le cas échéant, de revêtement.

NOTE 1 L'Annexe A est fondée sur l'ISO 2232, la plage de diamètres et de classes de résistance à la traction étant

toutefois élargie.

NOTE 2 Pour un diamètre de fil et une classe de résistance à la traction donnés, les propriétés en torsion des fils

figurant en A.2 de l'ISO 10425:2003 sont conformes ou supérieures aux valeurs données dans l'Annexe A de la présente

Norme internationale.

Pour les câbles auxquels s'applique une qualité, les classes de résistance à la traction des fils doivent être

dans les limites indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Classes de résistance à la traction des fils
(à l'exclusion des fils centraux et des fils de remplissage)
pour des qualités de câble données
Qualité de câble Plage de classes de résistance à la traction du fil
N/mm
1570 1 370 à 1 770
1770 1 570 à 1 960
1960 1 770 à 2 160
2160 1 960 à 2 160

NOTE 3 Les valeurs de la charge de rupture minimale des câbles des qualités 1570, 1770, 1960 et 2160 figurant dans

les Tableaux C.1 à C.14 sont calculées sur la base de la qualité de câble et non sur la base des diverses classes de

résistance des fils.

Tous les fils de même diamètre nominal d'une même couche doivent avoir la même classe de résistance.

Les méthodes d'essai doivent être conformes à celles données dans l'ISO 2232.
4.1.2 Âme

Les âmes des câbles à une couche de torons doivent normalement être en acier ou en textile, bien qu'il soit

permis de fournir également d'autres types, tels que des composites (par exemple acier plus textile ou acier

plus polymère) ou polymère solide.

Il convient que l'acheteur spécifie toute exigence particulière en matière de type d'âme.

Les âmes textiles des câbles à une couche de torons doivent être conformes à l'ISO 4345 et, dans le cas de

câbles ayant un diamètre égal ou supérieur à 8 mm, elles doivent être câblées en deux opérations (c'est-

à-dire de fil en toron et de toron en câble).
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ISO 2408:2004(F)

Les âmes textiles naturelles doivent être traitées avec un composé imprégnant pour empêcher leur

décomposition.

Les âmes en acier doivent être soit des âmes métalliques indépendantes câblées (IWRC), soit un toron

(WSC).

Sauf spécification contraire, les âmes en acier des câbles à une couche de torons, dont le diamètre est

supérieur à 12 mm, doivent être constituées d'un câble à fils indépendants (IWRC).

4.1.3 Lubrifiants
Les lubrifiants doivent être conformes à l'ISO 4346.
4.2 Fabrication du câble
4.2.1 Généralités
Tous les fils d'un toron doivent avoir le même sens de câblage.

Sauf pour les câbles compactés (martelés), l'âme doit être conçue (acier) ou choisie (textile) de façon à créer

un espace entre les torons extérieurs sur un câble neuf sous tension sur la machine à toronner.

Le câble fini doit être câblé de façon uniforme et exempt de fils détendus, de torons déformés ou d'autres

irrégularités.

Lorsque le câble est déroulé et qu'il n'est pas en charge, il ne doit pas onduler.

Les extrémités de câble qui ne reçoivent pas de douilles doivent, le cas échéant, être fermement maintenues

afin de conserver l'intégrité du câble et d'éviter son décâblage.
4.2.2 Jonctions des fils

Les fils dont le diamètre est supérieur à 0,4 mm doivent, le cas échéant, être raboutés par brasage ou

soudage.

Les fils dont le diamètre est inférieur ou égal à 0,4 mm doivent, le cas échéant, être raboutés par brasage,

soudage, torsade ou simple insertion de leurs extrémités dans la structure des torons.

Si une jonction par torsade est effectuée lors de la fabrication du câble, toute extrémité torsadée saillante doit

être enlevée du câble terminé.
4.2.3 Lubrification

L'importance de la lubrification et le type de lubrifiant doivent être adaptés à la fonction du câble.

Il convient que l'acheteur spécifie la fonction du câble ou toute exigence particulière en matière de lubrification.

4.2.4 Préformation et postformation

Sauf spécification contraire de l'acheteur, les câbles doivent être préformés et/ou postformés.

NOTE Certains câbles disposés en parallèle et antigiratoires peuvent ne pas être préformés ou ne l'être que

partiellement.
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ISO 2408:2004(F)
4.2.5 Composition

La composition du câble doit être soit l'une de celles couvertes par les classes suivantes, soit une

composition indiquée par le fabricant, y compris les câbles à torons compactés et les câbles compactés

(martelés):

6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 et 35(W) × 7.

Lorsque l'acheteur spécifie uniquement la classe du câble, c'est le fabricant qui doit décider de la composition

à fournir.
Il convient que l'acheteur spécifie la composition ou la construction du câble.
4.2.6 Qualité

Les qualités de câble pour les classes de câble les plus courantes doivent être telles que données dans les

Tableaux C.1 à C.14.

À condition de satisfaire à toutes les autres exigences, des qualités de câble intermédiaires, y compris celles

figurant dans l'ISO 10425, peuvent être convenues entre l'acheteur et le fabricant.

NOTE Tous les câbles n'ont pas nécessairement une qualité de câble.
4.2.7 Revêtement des fils

Les fils doivent être non revêtus (clairs), galvanisés de qualité B ou galvanisés de qualité A.

Pour les câbles en fils clairs, le remplacement des fils clairs par des fils galvanisés doit être limité aux fils

internes, aux fils centraux, aux fils de remplissage et aux fils d'âme.

Pour les câbles en fils galvanisés, tous les fils doivent être galvanisés, y compris ceux des âmes en acier.

La spécification éventuelle de la galvanisation peut également inclure l'alliage de zinc Zn95/Al5.

4.2.8 Sens et type de câblage
Le sens et le type de câblage doivent être l'un des suivants:
a) câblage ordinaire, à droite (sZ) ;
b) câblage ordinaire, à gauche (zS) ;
c) lang, à droite (zZ) ;
d) lang, à gauche (sS) .
Il convient que l'acheteur spécifie le sens et le type de câblage.

2) Anciennement appelé câblage droit ordinaire (désigné RHO) ou droit croisé (désigné RRL).

3) Anciennement appelé câblage gauche ordinaire (désigné LHO) ou gauche croisé (désigné LRL).

4) Anciennement appelé lang à droite (désigné RHL) ou câblage lang à droite (désigné RLL).

5) Anciennement appelé lang à gauche (désigné LHL) ou câblage lang à gauche (désigné LLL).

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ISO 2408:2004(F)
4.3 Désignation et classification
La désignation et la classification doivent être conformes à l'ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diamètre
4.4.1.1 Généralités
Le diamètre nominal doit être la dimension par laquelle le câble est désigné.
4.4.1.2 Tolérance

Le diamètre mesuré conformément à 5.3 doit se situer dans les limites de tolérances données dans le

Tableau 2.
Tableau 2 — Tolérances sur le diamètre du câble
Diamètre nominal Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
du câble
Câbles avec des torons exclusivement
Câbles avec des torons qui
constitués de fils ou de centres
incorporent des centres textiles
incorporés en polymères solides
2 u d < 4
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
Par exemple 6 × 24FC
4.4.1.3 Différence entre les mesures de diamètre

La différence entre deux quelconques des quatre mesures effectuées conformément à 5.3 et exprimée en

pourcentage du diamètre nominal du câble ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 3.

Tableau 3 — Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Diamètre nominal
en pourcentage du diamètre nominal
du câble
Câbles avec des torons exclusivement
Câbles avec des torons qui
constitués de fils ou de centres
incorporent des centres textiles
incorporés en polymères solides
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
Par exemple 6 × 24FC
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ISO 2408:2004(F)
4.4.2 Pas de câblage

Pour les câbles à une couche de classe 6 × 7, le pas de câblage du câble fini ne doit pas dépasser 8 × le

diamètre du câble (d).

Pour les autres câbles à une couche de torons ronds (sauf les câbles à trois ou quatre torons), les câbles

disposés en parallèle et les câbles antigiratoires comportant des torons ronds ou profilés, le pas de câblage

du câble fini ne doit pas dépasser 7,25 × le diamètre du câble (d).

Pour les câbles à une couche de torons profilés, par exemple triangulaire, le pas de câblage du câble fini ne

doit pas dépasser 10 × le diamètre du câble (d).
4.4.3 Longueur du câble

La longueur du câble livré, non soumis à une charge, doit être équivalente à la longueur spécifiée, compte

tenu des tolérances suivantes:
 u 400 m: % ;
+20
 > 400 m et u 1 000 m: m ; et
+ 2
 > 1 000 m: % .
4.5 Charge de rupture
4.5.1 Généralités

Pour un diamètre et une composition de câble donnés, la charge de rupture minimale, F , doit être soit

min
a) l'une des valeurs données dans les Tableaux C.1 à C.14, soit
b) une valeur définie par le fabricant.

Pour les câbles couverts par les Tableaux C.1 à C.14, la charge de rupture minimale des diamètres de câble

intermédiaires doit être calculée à l'aide de la formule donnée dans l'Annexe D, en prenant les coefficients

respectifs de charge de rupture minimale indiqués dans le Tableau D.1.

Lors des essais effectués conformément à 5.4.1, la charge de rupture mesurée, F , doit être supérieure ou

égale à la charge de rupture minimale F .
min

Les exigences d'essai de la charge de rupture doivent être conformes au Tableau 4.

NOTE Les exigences en matière d'essai de charge de rupture prennent en compte: (i) le diamètre des câbles; (ii) le

fait que les câbles sont ou non produits en série, c'est-à-dire de façon répétée; (iii) le fait que le coefficient de charge de

rupture minimale est ou non constant sur toute la plage des diamètres; et (iv) le fait que le fabricant ait ou non un système

qualité conforme à l'ISO 9001:2000 et certifié par un organisme tiers de certification accrédité.

4.5.2 Câbles produits en série — Fabricant travaillant selon un système qualité conforme à

l'ISO 9001:2000 et certifié par un organisme tiers de certification accrédité

Le fabricant doit pouvoir fournir les résultats des essais de type conformément au système d'échantillonnage

et aux niveaux d'acceptation figurant dans l'Annexe B.

Les essais de type doivent être répétés sur tout câble de conception nouvelle qui entraîne une modification

(par exemple une augmentation) de la charge de rupture. Si l'on utilise la même conception, à l'exception des

classes de résistance à la traction des fils, pour des câbles de classe inférieure et/ou présentant une charge

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ISO 2408:2004(F)

de rupture inférieure à celle qui a satisfait aux exigences des essais de type, il n'est pas nécessaire de répéter

les essais sur ces câbles à condition que la charge de rupture soit calculée avec la même perte au

commettage.

La production ultérieure en série de longueurs de câbles doit être réputée conforme aux exigences de charge

de rupture lorsque le fabricant a réalisé de façon satisfaisante
a) les essais de type appropriés (voir l'Annexe B), et

b) un essai périodique de charge de rupture conformément à la Méthode 1 ou à l'une des autres méthodes

dites Méthodes 2 et 3, respectivement décrites en 5.4.2 et 5.4.3,
sur un échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de production de câble.
Tableau 4 — Exigences d'essai de charge de rupture
Fabricant travaillant selon un système Fabricant ne travaillant pas selon un
Coefficient de

qualité conforme à l'ISO 9001:2000 et certifié système qualité conforme à l'ISO 9001:2000

charge de rupture
par un organisme tiers de certification et certifié par un organisme tiers de
minimale
accrédité certification accrédité

Même coefficient Essai de charge de rupture conformément à Essai de charge de rupture conformément à

pour l'ensemble d'un 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque

sous-groupe de longueur de production; ou, si produit en série, longueur de production.

diamètres de câble essai de type conforme au système
d'échantillonnage et aux critères d'acceptation
de B.1, plus les essais périodiques de charge de
rupture conformément à 5.4.1 (Méthode 1),
5.4.2 (Méthode 2) ou 5.4.3 (Méthode 3), sur un
échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de
production d'un sous-groupe de diamètres de
câble.

Coefficient différent Essai de charge de rupture conformément à Essai de charge de rupture conformément à

pour l'ensemble d'un 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque

sous-groupe de longueur de production; ou, si produit en série, longueur de production.

diamètres de câble essai de type conforme au système
d'échantillonnage et aux critères d'acceptation
de B.2, plus les essais périodiques de charge de
rupture conformément à 5.4.1 (Méthode 1),
5.4.2 (Méthode 2) ou 5.4.3 (Méthode 3), sur un
échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de
production pour un diamètre et une composition
de câble donnés.

NOTE L'essai de type de charge de rupture démontre qu'un câble en acier produit en série et certifié par le fabricant conforme à

la présente Norme internationale possède la charge de rupture minimale déclarée par le fabricant. Le but de ces essais est de qualifier

la conception, les matériaux et la méthode de fabrication.
5 Vérification des exigences et méthodes d'essai
5.1 Matériaux

La conformité avec les exigences relatives aux fils, aux âmes et aux lubrifiants doit être vérifiée au moyen

d'un contrôle visuel des documents d'inspection fournis respectivement avec le fil, l'âme et le lubrifiant.

5.2 Fabrication des câbles

La conformité avec les exigences relatives aux jonctions et à la préformation des fils doit être vérifiée par un

contrôle visuel.
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ISO 2408:2004(F)
5.3 Essai de diamètre sur câble

Les mesures du diamètre doivent être effectuées sur une section droite de câble, non tendu ou sous une

tension ne dépassant pas 5 % de la charge de rupture minimale, en deux emplacements espacés d'au moins

1 m. Deux mesurages du diamètre du cercle circonscrit doivent être réalisés à chaque emplacement, à 90°.

L'équipement de mesure doit couvrir au moins deux torons adjacents.
La moyenne de ces quatre mesures doit être le diamètre mesuré.
5.4 Essai de charge de rupture sur câble
5.4.1 Méthode 1 — Charge de rupture mesurée, F

La méthode d'essai et les critères d'acceptation doivent être conformes à l'ISO 3108, sauf pour les points

suivants:

a) l'éprouvette doit avoir ses extrémités fermement maintenues pour empêcher qu'elle ne puisse se

décâbler;

b) la longueur minimale de l'éprouvette, à l'exclusion de toutes les terminaisons de câble, doit être de

600 mm ou égale à 30 × le diamètre nominal du câble, en prenant la valeur la plus grande;

c) à l'issue de l'application de 80 % de la charge de rupture minimale, la charge doit être augmentée à un

taux maximum de 0,5 % de la charge de rupture minimale par seconde;

d) l'essai peut être terminé sans rupture du câble lorsque la charge de rupture minimale est atteinte ou

dépassée;

e) l'essai peut être arrêté lorsque les ruptures de câble surviennent à une distance équivalant à six fois le

diamètre du câble depuis la base des mâchoires ou de la terminaison, et que la charge de rupture

minimale n'a pas été atteinte; et

f) lorsque la valeur de charge de rupture minimale n'est pas atteinte, trois essais supplémentaires peuvent

être effectués, l'un d’eux devant atteindre ou dépasser la valeur de charge de rupture minimale.

5.4.2 Méthodes 2 — Charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés)

Additionner les charges de rupture des fils individuels enlevés du câble et multiplier cette valeur par soit

a) le coefficient de perte au commettage déduit de l'Annexe D, soit

b) le coefficient de perte au commettage partiel obtenu à partir des résultats des essais de type.

Le coefficient de perte au commettage partiel utilisé dans le calcul doit être la plus faible des trois valeurs

obtenues lors des essais de type.

Dans le cas de câbles à torons triangulaires, le centre triangulaire du toron peut être considéré comme un fil.

Les fils doivent être soumis à l'essai de traction spécifié dans l'ISO 6892.

NOTE Le résultat de cet essai est connu sous le nom de «charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés)».

Lorsque cette méthode (c'est-à-dire la Méthode 2) est utilisée pour l'essai périodique (voir Tableau 4) et que

la valeur de la charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés) est inférieure à la valeur prévue de la

charge de rupture minimale, un autre essai doit être effectué en appliquant la Méthode 1.

Si la charge de rupture (effective) mesurée lors de ce deuxième essai ne correspond pas à la valeur prévue

de la charge de rupture minimale, la charge de rupture minimale doit être réduite à une valeur ne dépassant

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