ISO 2408:2004

Steel wire ropes for general purposes - Minimum requirements

ISO 2408:2004 specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to 60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for mining purposes, aircraft control, the petroleum and natural gas industries, aerial ropeways and funiculars, lifts or for fishing purposes.

Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales

L'ISO 2408:2004 spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles en acier à torons pour usages courants, y compris le matériel de levage tel que les grues et les treuils. Les câbles pour élingues sont également traités, et les charges de rupture minimales pour les dimensions, les qualités et les compositions les plus communes de câbles à torons sont données dans les tableaux. Elle s'applique aux câbles à une couche de torons, antigiratoires et disposés en parallèle, réalisés à partir de fils non revêtus (clairs), galvanisés ou revêtus d'un alliage de zinc, d'un diamètre inférieur ou égal à 60 mm, produits en masse. Elle ne s'applique pas aux câbles d'exploitation minière, aux câbles pour commandes d'aéronefs, aux câbles pour les industries du pétrole et du gaz naturel, aux câbles pour téléphériques et funiculaires, aux câbles d'ascenseurs ou aux câbles pour la pêche.

Jeklene vrvi za splošno uporabo - Minimalne zahteve

Ta mednarodni standard določa minimalne zahteve za izdelavo in preskušanje pramenastih jeklenih žičnih vrvi za splošno uporabo, vključno z dvigalno opremo, kot so žerjavi ter dvigala. Obravnavane so tudi vrvi za obese, pri čemer so v preglednicah navedene najmanjše pretržne trdnosti za pogostejše velikosti, razrede in konstrukcije pramenaste vrvi. Standard se uporablja za enoplastne, na vrtenje odporne in vzporedno zaprte vrvi, izdelane iz žic z neprevlečeno (svetlo), s cinkom prevlečeno in s cinkovo zlitino prevlečeno površino, pri čemer premer vrvi znaša do vključno 60 mm, dobavijo pa se kot masovni izdelani proizvodi.

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 25-Jan-2004
• Withdrawal Date: 25-Jan-2004
• ICS: 77.140.65 - Steel wire, wire ropes and link chains
• Technical Committee: ISO/TC 105 - Steel wire ropes
• Drafting Committee: ISO/TC 105 - Steel wire ropes
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 16-Jun-2017
• Completion Date: 13-Dec-2025
• Ref Project: SIST ISO 2408:2012 - Steel wire ropes for general purposes - Minimum requirements

Relations

• Revised: ISO 2408:2017 - Steel wire ropes - Requirements
• Effective Date: 24-May-2014
• Revises: ISO 2408:1985 - Steel wire ropes for general purposes - Characteristics
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revised: SIST ISO 2408:1997 - Steel wire ropes for general purposes -- Characteristics
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2408
Third edition
2004-02-01
Steel wire ropes for general purposes —
Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales

Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Requirements . 2
4.1 Material. 2
4.2 Rope manufacture. 3
4.3 Designation and classification . 4
4.4 Dimensions. 4
4.5 Breaking force . 6
5 Verification of requirements and test methods . 7
5.1 Materials. 7
5.2 Rope manufacture. 7
5.3 Test on rope for diameter. 7
5.4 Test on rope for breaking force. 7
6 Information for use . 9
6.1 Certificate. 9
6.2 Packaging and marking. 10
Annex A (normative) Dimensional and mechanical properties of round wires (before ropemaking). 11
Annex B (normative) Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in
series. 14
Annex C (normative) Tables of minimum breaking forces for more common rope classes, sizes
and grades . 15
Annex D (normative) Calculation of minimum breaking force for ropes in the Tables of Annex C . 30
Annex E (informative) Tests on wires taken from the rope. 31
Annex F (informative) Comparison between metric and imperial rope sizes . 33
Annex G (informative) Rope grade equivalents. 34
Bibliography . 35

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2408 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2408:1985), which has been technically
revised.
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Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving
minimum requirements for ropes for general purposes.
As in previous editions, this edition of ISO 2408 specifies metric sizes and grades of rope for the more
common classes of rope. In addition, and for comparison, information is given in this edition on imperial rope
sizes and grades in order to assist in the rope selection process and help to ensure that existing levels of
safety are maintained on equipment originally designed to use such ropes. In these cases, it is recommended
that the equipment designer or rope manufacturer (or other competent person) be consulted prior to ordering
a substitute rope.
This International Standard does not restrict itself to those classes covered by the tables: other types, such as
ropes with compacted strands and compacted (swaged) ropes, may also conform to it.
Complementing this International Standard is ISO 17893, which covers definitions, designation and classification.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 2408:2004(E)

Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements
1 Scope
This International Standard specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel
wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are
also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and
constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed
ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to
60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for
 mining purposes,
 aircraft control,
 the petroleum and natural gas industries,
 aerial ropeways and funiculars,
 lifts, or
 fishing purposes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2232:1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel
wire ropes — Specifications
ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load
ISO 4345, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification
ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 7800, Metallic materials — Wire — Simple torsion test
ISO 10425:2003, Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries — Minimum requirements and
terms of acceptance
1)
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications

1) To be published.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 apply.
4 Requirements
4.1 Material
4.1.1 Wire
Before ropemaking, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, coating requirements
specified in Annex A.
NOTE 1 Annex A is based on ISO 2232 but with extended wire sizes and wire tensile strength grades.
NOTE 2 For a given wire size and tensile strength grade, the torsional properties of the wires in A.2 of ISO 10425:2003
meet or exceed the values given in Annex A of this International Standard.
For those ropes where a rope grade is applicable, the tensile strength grades of the wires shall be subject to
the limits given in Table 1.
Table 1 — Tensile strength grades of wires (excluding centre and filler wires) for given rope grades
Rope grade Range of wire tensile strength grades
N/mm
1570 1 370 to 1 770
1770 1 570 to 1 960
1960 1 770 to 2 160
2160 1 960 to 2 160
NOTE 3 The minimum breaking force values of those ropes of grades 1570, 1770, 1960 and 2160 as covered by
Tables C.1 to C.14 are calculated on the basis of rope grade and not individual wire tensile strength grades.
All wires of the same nominal diameter in the same wire layer shall be of the same tensile strength grade.
The methods of test shall be in accordance with ISO 2232.
4.1.2 Core
Cores of single-layer stranded ropes shall normally be of steel or fibre, although other types such as
composites (e.g. steel plus fibre or steel plus polymer) or solid polymer may also be supplied.
The purchaser should specify any particular core type requirements.
Fibre cores for single-layer stranded ropes shall conform to ISO 4345 and for rope diameters 8 mm and above
shall be doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).
Natural fibre cores shall be treated with an impregnating compound to inhibit rotting and decay.
Steel cores shall be either an independent wire rope (IWRC) or a wire strand (WSC).
Steel cores of single-layer stranded ropes larger than 12 mm diameter shall be an independent wire rope
(IWRC), unless specified otherwise.
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4.1.3 Lubricant
Lubricants shall conform to ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.
The core, except for compacted (swaged) ropes, shall be designed (steel) or selected (fibre) so that in a new
rope under tension on the closing machine there is clearance between the outer strands.
The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.
When uncoiled and under no load the rope shall not be wavy.
Rope ends that have no end fittings shall, when necessary, be so secured as to maintain the integrity of the
rope and prevent its unravelling.
4.2.2 Wire joints
Wires over 0,4 mm in diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.
Wires up to and including 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing, welding, twisting or
by ends being simply inserted in the strand’s formation.
If twisting as a joint is performed during rope manufacture, any protruding twisted wire ends shall be removed
from the finished rope.
4.2.3 Lubrication
The amount of lubrication and type of lubricant shall be appropriate to the rope duty.
The purchaser should specify the rope duty or any particular lubrication requirements.
4.2.4 Preformation and postformation
Ropes shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.
NOTE Some parallel-closed and rotation-resistant ropes could be non-preformed or be only partially preformed.
4.2.5 Construction
The rope construction shall be either one of those covered by the following classes or a construction, including
compacted strand ropes and compacted (swaged) ropes, as stated by the manufacturer:
6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 and 35(W) × 7.
Where only the rope class is specified by the purchaser the construction supplied shall be decided by the
manufacturer.
The purchaser should specify the rope construction or class.
4.2.6 Grade
The rope grades for the more common classes of ropes shall be as given in Tables C.1 to C.14.
Intermediate rope grades, including those as given in ISO 10425, may be supplied by agreement between the
purchaser and the manufacturer providing all of the other requirements are met.
NOTE Not all ropes will necessarily have a rope grade.
4.2.7 Wire finish
The finish of the wires shall be uncoated (bright), zinc-coated Quality B or zinc coated Quality A.
For ropes of bright wire finish, substitution of bright wires by zinc-coated wires shall be limited to inner wires,
centre wires, filler wires and core wires.
For ropes of zinc coated wire finish, all of the wires shall be zinc coated, including those of any steel core.
Where zinc-coated is specified this may also include zinc alloy Zn95/Al5.
4.2.8 Direction and type of lay
The direction and type of rope lay shall be one of the following:
2)
a) right ordinary lay (sZ) ;
3)
b) left ordinary lay (zS) ;
4)
c) right lang lay (zZ) ;
5)
d) left lang lay (sS) ;
The direction and type of rope lay should be specified by the purchaser.
4.3 Designation and classification
Rope designation and classification shall conform to the system requirements of ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerance
When measured in accordance with 5.3, the measured diameter shall be within the tolerances given in
Table 2.
2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL).
3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).
4) Formerly referred to as right hand langs (designated RHL) or right lang lay (designated RLL).
5) Formerly referred to as left hand langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).
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Table 2 — Tolerances on rope diameter
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
d
Ropes with strands that incorporate
Ropes with strands that are exclusively of
a
wire or incorporate solid polymer centres
fibre centres
mm
+8
2 u d < 4
—
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
a
For example, 6 × 24FC.
4.4.1.3 Difference between diameter measurements
The difference between any two of the four measurements taken in accordance with 5.3 and expressed as a
percentage of the nominal rope diameter shall not exceed the values given in Table 3.
Table 3 — Permissible differences between any two diameter measurements
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
d
Ropes with strands that
Ropes with strands that are exclusively of wire
a
or incorporate solid polymer centres
incorporate fibre centres
mm
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
a
For example, 6 × 24FC.
4.4.2 Lay length
For single-layer ropes of 6 × 7 class, the length of lay of the finished rope shall not exceed 8 × rope diameter
(d).
For other single-layer ropes with round strands (except those with three or four strands), parallel-lay closed
ropes and rotation-resistant ropes with round strands or shaped strands, the length of lay of the finished rope
shall not exceed 7,25 × rope diameter (d).
For single-layer ropes with shaped strands, e.g. triangular strand, the length of lay of the finished rope shall
not exceed 10 × rope diameter (d).
4.4.3 Rope length
The length of rope supplied, under no load, shall be equivalent to the specified length subject to the following
tolerances:
+ 5
 u 400 m: %;
+ 20
 > 400 m and u 1 000 m: m; and
+ 2
 > 1 000 m: %.
4.5 Breaking force
4.5.1 General
The minimum breaking force, F , for a given rope diameter and construction shall be either
min
a) as given in Tables C.1 to C.14, or
b) as stated by the manufacturer.
For those ropes covered by Tables C.1 to C.14, the minimum breaking force of intermediate rope diameters
shall be calculated using the formula given in Annex D with the respective minimum breaking force factors as
given in Table D.1.
When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force, F , shall be greater than or equal to the
m
minimum breaking force, F .
min
Breaking force testing requirements shall be in accordance with Table 4.
NOTE The requirements for breaking force testing take into account: a) the rope size; b) whether or not ropes are
produced in series, i.e. repeatedly produced; c) whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout
a range of diameters; and d) whether or not the manufacturer is operating a quality system in accordance with
ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body.
4.5.2 Ropes produced in series — Manufacturer operating a quality system in accordance with
ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body
The manufacturer shall be able to provide the results from type testing in accordance with the sampling and
acceptance criteria in Annex B.
Type testing shall be repeated on any rope that has its design changed in any way which results in a modified
(e.g. increased) breaking force. If the same design, apart from wire tensile strength grades, is used for ropes
of a lower grade or lower breaking force, or both, than the one which has successfully passed the type testing
requirements, it shall not be necessary to repeat the tests on those ropes provided the breaking force is
calculated with the same spinning loss.
Subsequent production lengths of ropes produced in series shall be deemed to conform to the breaking force
requirements when the manufacturer has satisfactorily completed
a) the appropriate type tests (see Annex B), and
b) a periodic breaking force test in accordance with Method 1 (see 5.4.1) or one of the alternative methods,
known as Methods 2 and 3 (see 5.4.2 and 5.4.3),
on a sample from every twentieth production length.
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Table 4 — Breaking force testing requirements
Manufacturer NOT operating a
Manufacturer operating a quality system quality system in accordance
Min. breaking
in accordance with ISO 9001:2000, certified by an with ISO 9001:2000, certified by
force factor
accredited third party certification body an accredited third party
certification body
Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance
throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample
subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of B.1 plus periodic breaking force test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length relating to the subgroup of diameters.
Different factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance
throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample
subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of Annex B.2 plus periodic test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length of a given rope diameter and construction.
NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer as
conforming to this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these tests
is to prove the design, material and method of manufacture.

5 Verification of requirements and test methods
5.1 Materials
Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be confirmed through a visual verification of
the inspection documents supplied with the wire, core and lubricant respectively.
5.2 Rope manufacture
Compliance with the requirements for wire joints and preformation shall be confirmed through visual verification.
5.3 Test on rope for diameter
Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope, either under no tension or a tension not
exceeding 5 % of the minimum breaking force, at two positions spaced at least 1 m apart. At each position,
two measurements, at 90° apart, of the circumscribed circle diameter shall be taken. The measuring
equipment shall extend over at least two adjacent strands.
The average of these four measurements shall be the measured diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method 1 — Measured breaking force, F
m
The method of test and acceptance criteria shall be in accordance with ISO 3108 except for the following:
a) the selected test piece shall have its ends secured to ensure that the rope does not unravel;
b) the minimum free test length excluding any rope terminations shall be 600 mm or 30 × nominal rope
diameter, whichever is the greater;
c) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not
more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;
d) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is reached or
exceeded;
e) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters
from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force has not been reached;
f) when the minimum breaking force value is not reached, three additional tests may be carried out, one of
which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Method 2 — Calculated measured (post-spin) breaking force
Add together the measured breaking forces of all the individual wires after they have been removed from the
rope and multiply this value by either
a) the spinning loss factor derived from Annex D, or
b) the partial spinning loss factor obtained from the results of type testing.
The partial spinning loss factor used in the calculation shall be the lowest of the three values obtained from
type testing.
In the case of triangular strand ropes, the triangular centre of the strand may be considered as an individual
wire.
The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.
NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (post-spin) breaking force”.
When this method (i.e. Method 2) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured
(post-spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using
Method 1 shall be carried out.
If the measured (actual) breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force
value, the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured (actual) breaking
force value and type testing shall be repeated using Method 1.
In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value
or deleted from the rope designation.
5.4.3 Method 3 — Calculated measured (pre-spin) breaking force
Add together the measured breaking forces of all the individual wires before they are laid into the rope and
multiply this value by the total spinning loss factor obtained from the results of type testing. The total spinning
loss factor used in the calculation shall be the lowest value of the three values obtained from type testing.
The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.
NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (pre-spin) breaking force”.
When this method (i.e. Method 3) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured (pre-
spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using
Method 1 shall be carried out.
If the measured breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force value,
the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured breaking force value
and type testing shall be repeated using Method 1.
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In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value
or deleted from the rope designation.
6 Information for use
6.1 Certificate
6.1.1 General
A certificate shall confirm compliance with this standard.
Unless specified otherwise by the purchaser, the certificate shall give at least the following information:
a) certificate number;
b) name and address of the manufacturer;
c) quantity and nominal length of rope (optional);
d) rope designation (see ISO 17893);
e) minimum breaking force;
f) date of issue of the certificate and authentication.
The certificate number shall enable traceability of the rope.
The issuing of a certificate by the manufacturer and whether or not, and which, test results are given should
be the subject of agreement between the purchaser and the manufacturer.
6.1.2 Test results
When test results are provided, the certificate shall additionally give either a) or b) or both, as follows:
a) breaking force test on rope — state which value, i.e.
1) measured breaking force, or
2) calculated measured (post-spin) breaking force, or
3) calculated measured (pre-spin) breaking force;
b) tests on wires —
1) number of wires tested,
2) nominal diameter of wires,
3) measured breaking force of wire,
4) tensile strength based on nominal diameter,
5) number of torsions completed (and test length),
6) mass of coating.
6.2 Packaging and marking
6.2.1 Packaging
Ropes shall be supplied on reels.
The purchaser should specify any particular packaging requirements.
6.2.2 Marking
The manufacturer’s name and address and certificate number shall be legibly and durably marked on a tag
attached to the reel.
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Annex A
(normative)
Dimensional and mechanical properties of round wires
(before ropemaking)
The variations in tensile strengths shall not exceed the nominal values by an amount greater than those given
in Table A.1. The values of tensile strength grade are the lower (minima) limits for each tensile strength grade.
Table A.1 — Permitted variations in tensile strength
Nominal diameter Permitted variation in tensile strength above nominal
mm N/mm
0,2 u δ < 0,5
0,5 u δ < 1,0
1,0 u δ < 1,5
1,5 u δ < 2,0 290
2,0 u δ < 3,5
3,5 u δ < 7,0
The diameter tolerances, minimum number of torsions and minimum masses of coating for wire tensile
strength grades 1370, 1570, 1770, 1960 and 2160 shall be in accordance with the values given in Table A.2.
For intermediate wire tensile strength grades the values for the next highest grade shall apply.
Table A.2 — Diameter tolerances, minimum number of torsions and minimum masses of zinc for
tensile strength grades 1370, 1570, 1770, 1960 and 2160
Minimum
Tolerance Minimum number of torsions based on test length of 100 × δδδδ
mass of zinc
Nominal
Bright and Galv. or
diameter of
Bright and galvanized Galvanized
galv. or Zn95/Al5 Galvanized or Zn95/Al5
wire
or Zn95/Al5 or Zn95/Al5
Zn95/Al5 Quality
Quality B Quality A Quality B Quality A
2 2
mm mm Tensile strength grade (N/mm ) g/m
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
0,20 u δ < 0,25 ± 0,008 —     20
0,25 u δ < 0,30 ± 0,008 —     30
0,30 u δ < 0,40 ± 0,01 ± 0,025     30
0,40 u δ < 0,50 ± 0,01 ± 0,025     40 75
0,50 u δ < 0,55 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,55 u δ < 0,60 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,60 u δ < 0,65 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,65 u δ < 0,70 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,70 u δ < 0,75 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,75 u δ < 0,80 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,80 u δ < 0,85 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140
0,85 u δ < 0,90 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 1
...

SLOVENSKI STANDARD
01-oktober-2012
1DGRPHãþD
SIST ISO 2408:1997
Jeklene vrvi za splošno uporabo - Minimalne zahteve
Steel wire ropes for general purposes - Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants - Exigences minimales
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 2408:2004
ICS:
77.140.65 Jeklene žice, jeklene vrvi in Steel wire, wire ropes and
verige link chains
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 2408
Third edition
2004-02-01
Steel wire ropes for general purposes —
Minimum requirements
Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales

Reference number
©
ISO 2004
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Published in Switzerland
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Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope. 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Requirements . 2
4.1 Material. 2
4.2 Rope manufacture. 3
4.3 Designation and classification . 4
4.4 Dimensions. 4
4.5 Breaking force . 6
5 Verification of requirements and test methods . 7
5.1 Materials. 7
5.2 Rope manufacture. 7
5.3 Test on rope for diameter. 7
5.4 Test on rope for breaking force. 7
6 Information for use . 9
6.1 Certificate. 9
6.2 Packaging and marking. 10
Annex A (normative) Dimensional and mechanical properties of round wires (before ropemaking). 11
Annex B (normative) Sampling and acceptance criteria for type testing of ropes produced in
series. 14
Annex C (normative) Tables of minimum breaking forces for more common rope classes, sizes
and grades . 15
Annex D (normative) Calculation of minimum breaking force for ropes in the Tables of Annex C . 30
Annex E (informative) Tests on wires taken from the rope. 31
Annex F (informative) Comparison between metric and imperial rope sizes . 33
Annex G (informative) Rope grade equivalents. 34
Bibliography . 35

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 2408 was prepared by Technical Committee ISO/TC 105, Steel wire ropes.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 2408:1985), which has been technically
revised.
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Introduction
This International Standard was developed in response to a worldwide demand for a specification giving
minimum requirements for ropes for general purposes.
As in previous editions, this edition of ISO 2408 specifies metric sizes and grades of rope for the more
common classes of rope. In addition, and for comparison, information is given in this edition on imperial rope
sizes and grades in order to assist in the rope selection process and help to ensure that existing levels of
safety are maintained on equipment originally designed to use such ropes. In these cases, it is recommended
that the equipment designer or rope manufacturer (or other competent person) be consulted prior to ordering
a substitute rope.
This International Standard does not restrict itself to those classes covered by the tables: other types, such as
ropes with compacted strands and compacted (swaged) ropes, may also conform to it.
Complementing this International Standard is ISO 17893, which covers definitions, designation and classification.

INTERNATIONAL STANDARD ISO 2408:2004(E)

Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements
1 Scope
This International Standard specifies minimum requirements for the manufacture and testing of stranded steel
wire ropes for general purposes, including lifting equipment such as cranes and hoists. Ropes for slings are
also dealt with, and tables giving minimum breaking forces for the more common sizes, grades and
constructions of stranded rope presented. It is applicable to single-layer, rotation-resistant and parallel-closed
ropes made from wires of uncoated (bright), zinc-coated and zinc-alloy coated finish in rope diameters of up to
60 mm, supplied as bulk manufacture. It is not applicable to ropes for
 mining purposes,
 aircraft control,
 the petroleum and natural gas industries,
 aerial ropeways and funiculars,
 lifts, or
 fishing purposes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 2232:1990, Round drawn wire for general purpose non-alloy steel wire ropes and for large diameter steel
wire ropes — Specifications
ISO 3108, Steel wire ropes for general purposes — Determination of actual breaking load
ISO 4345, Steel wire ropes — Fibre main cores — Specification
ISO 4346, Steel wire ropes for general purposes — Lubricants — Basic requirements
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 7800, Metallic materials — Wire — Simple torsion test
ISO 10425:2003, Steel wire ropes for the petroleum and natural gas industries — Minimum requirements and
terms of acceptance
1)
ISO 17893 , Steel wire ropes — Vocabulary, designations and classifications

1) To be published.
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 17893 apply.
4 Requirements
4.1 Material
4.1.1 Wire
Before ropemaking, wires shall conform to the diameter, torsion and, where applicable, coating requirements
specified in Annex A.
NOTE 1 Annex A is based on ISO 2232 but with extended wire sizes and wire tensile strength grades.
NOTE 2 For a given wire size and tensile strength grade, the torsional properties of the wires in A.2 of ISO 10425:2003
meet or exceed the values given in Annex A of this International Standard.
For those ropes where a rope grade is applicable, the tensile strength grades of the wires shall be subject to
the limits given in Table 1.
Table 1 — Tensile strength grades of wires (excluding centre and filler wires) for given rope grades
Rope grade Range of wire tensile strength grades
N/mm
1570 1 370 to 1 770
1770 1 570 to 1 960
1960 1 770 to 2 160
2160 1 960 to 2 160
NOTE 3 The minimum breaking force values of those ropes of grades 1570, 1770, 1960 and 2160 as covered by
Tables C.1 to C.14 are calculated on the basis of rope grade and not individual wire tensile strength grades.
All wires of the same nominal diameter in the same wire layer shall be of the same tensile strength grade.
The methods of test shall be in accordance with ISO 2232.
4.1.2 Core
Cores of single-layer stranded ropes shall normally be of steel or fibre, although other types such as
composites (e.g. steel plus fibre or steel plus polymer) or solid polymer may also be supplied.
The purchaser should specify any particular core type requirements.
Fibre cores for single-layer stranded ropes shall conform to ISO 4345 and for rope diameters 8 mm and above
shall be doubly closed (i.e. from yarn into strand and from strand into rope).
Natural fibre cores shall be treated with an impregnating compound to inhibit rotting and decay.
Steel cores shall be either an independent wire rope (IWRC) or a wire strand (WSC).
Steel cores of single-layer stranded ropes larger than 12 mm diameter shall be an independent wire rope
(IWRC), unless specified otherwise.
2 © ISO 2004 – All rights reserved

4.1.3 Lubricant
Lubricants shall conform to ISO 4346.
4.2 Rope manufacture
4.2.1 General
All the wires in a strand shall have the same direction of lay.
The core, except for compacted (swaged) ropes, shall be designed (steel) or selected (fibre) so that in a new
rope under tension on the closing machine there is clearance between the outer strands.
The completed rope shall be evenly laid and free from loose wires, distorted strands and other irregularities.
When uncoiled and under no load the rope shall not be wavy.
Rope ends that have no end fittings shall, when necessary, be so secured as to maintain the integrity of the
rope and prevent its unravelling.
4.2.2 Wire joints
Wires over 0,4 mm in diameter shall, where necessary, have their ends joined by brazing or welding.
Wires up to and including 0,4 mm diameter shall, where necessary, be joined by brazing, welding, twisting or
by ends being simply inserted in the strand’s formation.
If twisting as a joint is performed during rope manufacture, any protruding twisted wire ends shall be removed
from the finished rope.
4.2.3 Lubrication
The amount of lubrication and type of lubricant shall be appropriate to the rope duty.
The purchaser should specify the rope duty or any particular lubrication requirements.
4.2.4 Preformation and postformation
Ropes shall be preformed and/or postformed unless specified otherwise by the purchaser.
NOTE Some parallel-closed and rotation-resistant ropes could be non-preformed or be only partially preformed.
4.2.5 Construction
The rope construction shall be either one of those covered by the following classes or a construction, including
compacted strand ropes and compacted (swaged) ropes, as stated by the manufacturer:
6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 and 35(W) × 7.
Where only the rope class is specified by the purchaser the construction supplied shall be decided by the
manufacturer.
The purchaser should specify the rope construction or class.
4.2.6 Grade
The rope grades for the more common classes of ropes shall be as given in Tables C.1 to C.14.
Intermediate rope grades, including those as given in ISO 10425, may be supplied by agreement between the
purchaser and the manufacturer providing all of the other requirements are met.
NOTE Not all ropes will necessarily have a rope grade.
4.2.7 Wire finish
The finish of the wires shall be uncoated (bright), zinc-coated Quality B or zinc coated Quality A.
For ropes of bright wire finish, substitution of bright wires by zinc-coated wires shall be limited to inner wires,
centre wires, filler wires and core wires.
For ropes of zinc coated wire finish, all of the wires shall be zinc coated, including those of any steel core.
Where zinc-coated is specified this may also include zinc alloy Zn95/Al5.
4.2.8 Direction and type of lay
The direction and type of rope lay shall be one of the following:
2)
a) right ordinary lay (sZ) ;
3)
b) left ordinary lay (zS) ;
4)
c) right lang lay (zZ) ;
5)
d) left lang lay (sS) ;
The direction and type of rope lay should be specified by the purchaser.
4.3 Designation and classification
Rope designation and classification shall conform to the system requirements of ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diameter
4.4.1.1 General
The nominal diameter shall be the dimension by which the rope is designated.
4.4.1.2 Tolerance
When measured in accordance with 5.3, the measured diameter shall be within the tolerances given in
Table 2.
2) Formerly referred to as right hand ordinary (designated RHO) and right regular lay (designated RRL).
3) Formerly referred to as left hand ordinary (designated LHO) and left regular lay (designated LRL).
4) Formerly referred to as right hand langs (designated RHL) or right lang lay (designated RLL).
5) Formerly referred to as left hand langs (designated LHL) or left lang lay (designated LLL).
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Table 2 — Tolerances on rope diameter
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
d
Ropes with strands that incorporate
Ropes with strands that are exclusively of
a
wire or incorporate solid polymer centres
fibre centres
mm
+8
2 u d < 4
—
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
a
For example, 6 × 24FC.
4.4.1.3 Difference between diameter measurements
The difference between any two of the four measurements taken in accordance with 5.3 and expressed as a
percentage of the nominal rope diameter shall not exceed the values given in Table 3.
Table 3 — Permissible differences between any two diameter measurements
Nominal rope diameter Tolerance as percentage of nominal diameter
d
Ropes with strands that
Ropes with strands that are exclusively of wire
a
or incorporate solid polymer centres
incorporate fibre centres
mm
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
a
For example, 6 × 24FC.
4.4.2 Lay length
For single-layer ropes of 6 × 7 class, the length of lay of the finished rope shall not exceed 8 × rope diameter
(d).
For other single-layer ropes with round strands (except those with three or four strands), parallel-lay closed
ropes and rotation-resistant ropes with round strands or shaped strands, the length of lay of the finished rope
shall not exceed 7,25 × rope diameter (d).
For single-layer ropes with shaped strands, e.g. triangular strand, the length of lay of the finished rope shall
not exceed 10 × rope diameter (d).
4.4.3 Rope length
The length of rope supplied, under no load, shall be equivalent to the specified length subject to the following
tolerances:
+ 5
 u 400 m: %;
+ 20
 > 400 m and u 1 000 m: m; and
+ 2
 > 1 000 m: %.
4.5 Breaking force
4.5.1 General
The minimum breaking force, F , for a given rope diameter and construction shall be either
min
a) as given in Tables C.1 to C.14, or
b) as stated by the manufacturer.
For those ropes covered by Tables C.1 to C.14, the minimum breaking force of intermediate rope diameters
shall be calculated using the formula given in Annex D with the respective minimum breaking force factors as
given in Table D.1.
When tested in accordance with 5.4.1, the measured breaking force, F , shall be greater than or equal to the
m
minimum breaking force, F .
min
Breaking force testing requirements shall be in accordance with Table 4.
NOTE The requirements for breaking force testing take into account: a) the rope size; b) whether or not ropes are
produced in series, i.e. repeatedly produced; c) whether or not the minimum breaking force factor is consistent throughout
a range of diameters; and d) whether or not the manufacturer is operating a quality system in accordance with
ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body.
4.5.2 Ropes produced in series — Manufacturer operating a quality system in accordance with
ISO 9001:2000 certified by an accredited third party certification body
The manufacturer shall be able to provide the results from type testing in accordance with the sampling and
acceptance criteria in Annex B.
Type testing shall be repeated on any rope that has its design changed in any way which results in a modified
(e.g. increased) breaking force. If the same design, apart from wire tensile strength grades, is used for ropes
of a lower grade or lower breaking force, or both, than the one which has successfully passed the type testing
requirements, it shall not be necessary to repeat the tests on those ropes provided the breaking force is
calculated with the same spinning loss.
Subsequent production lengths of ropes produced in series shall be deemed to conform to the breaking force
requirements when the manufacturer has satisfactorily completed
a) the appropriate type tests (see Annex B), and
b) a periodic breaking force test in accordance with Method 1 (see 5.4.1) or one of the alternative methods,
known as Methods 2 and 3 (see 5.4.2 and 5.4.3),
on a sample from every twentieth production length.
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Table 4 — Breaking force testing requirements
Manufacturer NOT operating a
Manufacturer operating a quality system quality system in accordance
Min. breaking
in accordance with ISO 9001:2000, certified by an with ISO 9001:2000, certified by
force factor
accredited third party certification body an accredited third party
certification body
Same factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance
throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample
subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of B.1 plus periodic breaking force test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length relating to the subgroup of diameters.
Different factor Breaking force test in accordance with 5.4.1 (Method 1) on a Breaking force test in accordance
throughout a sample from each production length; or, if produced in with 5.4.1 (Method 1) on a sample
subgroup of rope series, from each production length.
diameters
Type testing in accordance with the sampling regime and
acceptance criteria of Annex B.2 plus periodic test in
accordance with 5.4.1 (Method 1), 5.4.2 (Method 2) or 5.4.3
(Method 3) on a sample from every twentieth production
length of a given rope diameter and construction.
NOTE Breaking force type testing demonstrates that a steel wire rope produced in series and certified by the manufacturer as
conforming to this International Standard possesses the minimum breaking force stated by the manufacturer. The purpose of these tests
is to prove the design, material and method of manufacture.

5 Verification of requirements and test methods
5.1 Materials
Compliance with the wire, core and lubricant requirements shall be confirmed through a visual verification of
the inspection documents supplied with the wire, core and lubricant respectively.
5.2 Rope manufacture
Compliance with the requirements for wire joints and preformation shall be confirmed through visual verification.
5.3 Test on rope for diameter
Diameter measurements shall be taken on a straight portion of rope, either under no tension or a tension not
exceeding 5 % of the minimum breaking force, at two positions spaced at least 1 m apart. At each position,
two measurements, at 90° apart, of the circumscribed circle diameter shall be taken. The measuring
equipment shall extend over at least two adjacent strands.
The average of these four measurements shall be the measured diameter.
5.4 Test on rope for breaking force
5.4.1 Method 1 — Measured breaking force, F
m
The method of test and acceptance criteria shall be in accordance with ISO 3108 except for the following:
a) the selected test piece shall have its ends secured to ensure that the rope does not unravel;
b) the minimum free test length excluding any rope terminations shall be 600 mm or 30 × nominal rope
diameter, whichever is the greater;
c) after 80 % of the minimum breaking force has been applied, the force shall be increased at a rate of not
more than 0,5 % of the minimum breaking force per second;
d) the test may be terminated without breaking the rope when the minimum breaking force is reached or
exceeded;
e) the test may be discounted where the rope fractures within a distance equivalent to six rope diameters
from the base of the grip or the termination and the minimum breaking force has not been reached;
f) when the minimum breaking force value is not reached, three additional tests may be carried out, one of
which shall achieve or exceed the minimum breaking force value.
5.4.2 Method 2 — Calculated measured (post-spin) breaking force
Add together the measured breaking forces of all the individual wires after they have been removed from the
rope and multiply this value by either
a) the spinning loss factor derived from Annex D, or
b) the partial spinning loss factor obtained from the results of type testing.
The partial spinning loss factor used in the calculation shall be the lowest of the three values obtained from
type testing.
In the case of triangular strand ropes, the triangular centre of the strand may be considered as an individual
wire.
The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.
NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (post-spin) breaking force”.
When this method (i.e. Method 2) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured
(post-spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using
Method 1 shall be carried out.
If the measured (actual) breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force
value, the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured (actual) breaking
force value and type testing shall be repeated using Method 1.
In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value
or deleted from the rope designation.
5.4.3 Method 3 — Calculated measured (pre-spin) breaking force
Add together the measured breaking forces of all the individual wires before they are laid into the rope and
multiply this value by the total spinning loss factor obtained from the results of type testing. The total spinning
loss factor used in the calculation shall be the lowest value of the three values obtained from type testing.
The wires shall be tested in accordance with the wire tensile test specified in ISO 6892.
NOTE The result from this test is known as the “calculated measured (pre-spin) breaking force”.
When this method (i.e. Method 3) is used for the periodic test (see Table 4) and the calculated measured (pre-
spin) breaking force value is less than the intended minimum breaking force value, another test using
Method 1 shall be carried out.
If the measured breaking force in this second test fails to meet the intended minimum breaking force value,
the minimum breaking force shall be de-rated to a value not exceeding the measured breaking force value
and type testing shall be repeated using Method 1.
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In such cases, the rope grade shall either be de-rated in line with the de-rated minimum breaking force value
or deleted from the rope designation.
6 Information for use
6.1 Certificate
6.1.1 General
A certificate shall confirm compliance with this standard.
Unless specified otherwise by the purchaser, the certificate shall give at least the following information:
a) certificate number;
b) name and address of the manufacturer;
c) quantity and nominal length of rope (optional);
d) rope designation (see ISO 17893);
e) minimum breaking force;
f) date of issue of the certificate and authentication.
The certificate number shall enable traceability of the rope.
The issuing of a certificate by the manufacturer and whether or not, and which, test results are given should
be the subject of agreement between the purchaser and the manufacturer.
6.1.2 Test results
When test results are provided, the certificate shall additionally give either a) or b) or both, as follows:
a) breaking force test on rope — state which value, i.e.
1) measured breaking force, or
2) calculated measured (post-spin) breaking force, or
3) calculated measured (pre-spin) breaking force;
b) tests on wires —
1) number of wires tested,
2) nominal diameter of wires,
3) measured breaking force of wire,
4) tensile strength based on nominal diameter,
5) number of torsions completed (and test length),
6) mass of coating.
6.2 Packaging and marking
6.2.1 Packaging
Ropes shall be supplied on reels.
The purchaser should specify any particular packaging requirements.
6.2.2 Marking
The manufacturer’s name and address and certificate number shall be legibly and durably marked on a tag
attached to the reel.
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Annex A
(normative)
Dimensional and mechanical properties of round wires
(before ropemaking)
The variations in tensile strengths shall not exceed the nominal values by an amount greater than those given
in Table A.1. The values of tensile strength grade are the lower (minima) limits for each tensile strength grade.
Table A.1 — Permitted variations in tensile strength
Nominal diameter Permitted variation in tensile strength above nominal
mm N/mm
0,2 u δ < 0,5
0,5 u δ < 1,0
1,0 u δ < 1,5
1,5 u δ < 2,0 290
2,0 u δ < 3,5
3,5 u δ < 7,0
The diameter tolerances, minimum number of torsions and minimum masses of coating for wire tensile
strength grades 1370, 1570, 1770, 1960 and 2160 shall be in accordance with the values given in Table A.2.
For intermediate wire tensile strength grades the values for the next highest grade shall apply.
Table A.2 — Diameter tolerances, minimum number of torsions and minimum masses of zinc for
tensile strength grades 1370, 1570, 1770, 1960 and 2160
Minimum
Tolerance Minimum number of torsions based on test length of 100 × δδδδ
mass of zinc
Nominal
Bright and Galv. or
diameter of
Bright and galvanized Galvanized
galv. or Zn95/Al5 Galvanized or Zn95/Al5
wire
or Zn95/Al5 or Zn95/Al5
Zn95/Al5 Quality
Quality B Quality A Quality B Quality A
2 2
mm mm Tensile strength grade (N/mm ) g/m
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
0,20 u δ < 0,25 ± 0,008 —     20
0,25 u δ < 0,30 ± 0,008 —     30
0,30 u δ < 0,40 ± 0,01 ± 0,025     30
0,40 u δ < 0,50 ± 0,01 ± 0,025     40 75
0,50 u δ < 0,55 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,55 u δ < 0,60 ± 0,015 ± 0
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 2408
Troisième édition
2004-02-01
Câbles en acier pour usages courants —
Exigences minimales
Steel wire ropes for general purposes — Minimum requirements

Numéro de référence
©
ISO 2004
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Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives. 1
3 Termes et définitions . 2
4 Exigences. 2
4.1 Matière. 2
4.2 Fabrication du câble . 3
4.3 Désignation et classification. 5
4.4 Dimensions. 5
4.5 Charge de rupture . 6
5 Vérification des exigences et méthodes d'essai . 7
5.1 Matériaux. 7
5.2 Fabrication des câbles . 7
5.3 Essai de diamètre sur câble. 8
5.4 Essai de charge de rupture sur câble . 8
6 Informations d'utilisation . 9
6.1 Certificat. 9
6.2 Emballage et marquage. 10
Annexe A (normative) Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des fils ronds (avant la
fabrication du câble) . 11
Annexe B (normative) Échantillonnage et niveaux d'acceptation pour les essais de type des
câbles produits en série. 14
Annexe C (normative) Tableaux des charges de rupture minimales pour les câbles de classes, de
diamètres et de qualités les plus courants .15
Annexe D (normative) Calcul de la charge de rupture minimale pour les câbles traités dans les
tableaux de l'Annexe C. 30
Annexe E (normative) Essais sur fils décâblés. 31
Annexe F (informative) Comparaison entre les dimensions métriques et impériales des câbles. 33
Annexe G (informative) Équivalence des qualités de câble. 34
Bibliographie . 35

Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 2408 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 105, Câbles en acier.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 2408:1985), dont elle constitue une
révision technique.
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Introduction
La présente Norme internationale a été élaborée en réponse à une demande à l'échelle mondiale d'une
spécification donnant les exigences minimales applicables aux câbles pour usages courants.
Comme dans les précédentes éditions de la présente Norme internationale, les dimensions métriques et les
qualités du câble sont spécifiées pour les constructions de câbles les plus courantes. De plus, et à titre de
comparaison, des informations sont données dans la présente édition sur les dimensions impériales et les
qualités afin d'en faciliter le choix et de contribuer à garantir que les niveaux de sécurité existants sont
conservés sur l'équipement initialement conçu pour utiliser de tels câbles. En pareil cas, il est recommandé de
consulter le concepteur de l'équipement ou le fabricant de câbles (ou toute autre personne compétente) avant
toute commande d'un autre câble.
La présente Norme internationale ne se limite pas aux classes de résistance traitées dans les tableaux;
d'autres types, tels que les câbles à torons compactés et les câbles compactés (martelés) peuvent également
s'avérer conformes à la présente Norme internationale.
Pour compléter la présente Norme internationale, l'ISO 17893, qui traite des définitions, de la désignation et
de la classification, a également été élaborée.

NORME INTERNATIONALE ISO 2408:2004(F)

Câbles en acier pour usages courants — Exigences minimales
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences minimales pour la fabrication et les essais de câbles
en acier à torons pour usages courants, y compris le matériel de levage tel que les grues et les treuils. Les
câbles pour élingues sont également traités, et les charges de rupture minimales pour les dimensions, les
qualités et les compositions les plus communes de câbles à torons sont données dans les tableaux. Elle
s'applique aux câbles à une couche de torons, antigiratoires et disposés en parallèle, réalisés à partir de fils
non revêtus (clairs), galvanisés ou revêtus d'un alliage de zinc, d'un diamètre inférieur ou égal à 60 mm,
produits en masse.
Elle ne s'applique pas aux câbles
 d'exploitation minière,
 pour commandes d'aéronefs,
 pour les industries du pétrole et du gaz naturel,
 pour téléphériques et funiculaires,
 d'ascenseurs, ou
 pour la pêche.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2232:1990, Fils tréfilés ronds pour câbles d'usages courants en acier non allié et pour câbles en acier de
gros diamètre — Spécifications
ISO 3108, Câbles en acier pour usages courants — Détermination de la charge de rupture effective
ISO 4345, Câbles en acier — Âmes centrales en textile — Spécifications
ISO 4346, Câbles en acier d'usage courant — Lubrifiants — Exigences de base
ISO 6892, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante
ISO 7800, Matériaux métalliques — Fils — Essai de torsion simple
ISO 10425:2003, Câbles en acier pour les industries du pétrole et du gaz naturel — Exigences minimales et
conditions de réception
1)
ISO 17893 , Câbles en acier — Vocabulaire, désignations et classifications

1) À publier.
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 17893 s'appliquent.
4 Exigences
4.1 Matière
4.1.1 Fil
Avant la fabrication du câble, les fils doivent satisfaire aux exigences spécifiées dans l'Annexe A en matière
de diamètre, de torsion et, le cas échéant, de revêtement.
NOTE 1 L'Annexe A est fondée sur l'ISO 2232, la plage de diamètres et de classes de résistance à la traction étant
toutefois élargie.
NOTE 2 Pour un diamètre de fil et une classe de résistance à la traction donnés, les propriétés en torsion des fils
figurant en A.2 de l'ISO 10425:2003 sont conformes ou supérieures aux valeurs données dans l'Annexe A de la présente
Norme internationale.
Pour les câbles auxquels s'applique une qualité, les classes de résistance à la traction des fils doivent être
dans les limites indiquées dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Classes de résistance à la traction des fils
(à l'exclusion des fils centraux et des fils de remplissage)
pour des qualités de câble données
Qualité de câble Plage de classes de résistance à la traction du fil
N/mm
1570 1 370 à 1 770
1770 1 570 à 1 960
1960 1 770 à 2 160
2160 1 960 à 2 160
NOTE 3 Les valeurs de la charge de rupture minimale des câbles des qualités 1570, 1770, 1960 et 2160 figurant dans
les Tableaux C.1 à C.14 sont calculées sur la base de la qualité de câble et non sur la base des diverses classes de
résistance des fils.
Tous les fils de même diamètre nominal d'une même couche doivent avoir la même classe de résistance.
Les méthodes d'essai doivent être conformes à celles données dans l'ISO 2232.
4.1.2 Âme
Les âmes des câbles à une couche de torons doivent normalement être en acier ou en textile, bien qu'il soit
permis de fournir également d'autres types, tels que des composites (par exemple acier plus textile ou acier
plus polymère) ou polymère solide.
Il convient que l'acheteur spécifie toute exigence particulière en matière de type d'âme.
Les âmes textiles des câbles à une couche de torons doivent être conformes à l'ISO 4345 et, dans le cas de
câbles ayant un diamètre égal ou supérieur à 8 mm, elles doivent être câblées en deux opérations (c'est-
à-dire de fil en toron et de toron en câble).
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Les âmes textiles naturelles doivent être traitées avec un composé imprégnant pour empêcher leur
décomposition.
Les âmes en acier doivent être soit des âmes métalliques indépendantes câblées (IWRC), soit un toron
(WSC).
Sauf spécification contraire, les âmes en acier des câbles à une couche de torons, dont le diamètre est
supérieur à 12 mm, doivent être constituées d'un câble à fils indépendants (IWRC).
4.1.3 Lubrifiants
Les lubrifiants doivent être conformes à l'ISO 4346.
4.2 Fabrication du câble
4.2.1 Généralités
Tous les fils d'un toron doivent avoir le même sens de câblage.
Sauf pour les câbles compactés (martelés), l'âme doit être conçue (acier) ou choisie (textile) de façon à créer
un espace entre les torons extérieurs sur un câble neuf sous tension sur la machine à toronner.
Le câble fini doit être câblé de façon uniforme et exempt de fils détendus, de torons déformés ou d'autres
irrégularités.
Lorsque le câble est déroulé et qu'il n'est pas en charge, il ne doit pas onduler.
Les extrémités de câble qui ne reçoivent pas de douilles doivent, le cas échéant, être fermement maintenues
afin de conserver l'intégrité du câble et d'éviter son décâblage.
4.2.2 Jonctions des fils
Les fils dont le diamètre est supérieur à 0,4 mm doivent, le cas échéant, être raboutés par brasage ou
soudage.
Les fils dont le diamètre est inférieur ou égal à 0,4 mm doivent, le cas échéant, être raboutés par brasage,
soudage, torsade ou simple insertion de leurs extrémités dans la structure des torons.
Si une jonction par torsade est effectuée lors de la fabrication du câble, toute extrémité torsadée saillante doit
être enlevée du câble terminé.
4.2.3 Lubrification
L'importance de la lubrification et le type de lubrifiant doivent être adaptés à la fonction du câble.
Il convient que l'acheteur spécifie la fonction du câble ou toute exigence particulière en matière de lubrification.
4.2.4 Préformation et postformation
Sauf spécification contraire de l'acheteur, les câbles doivent être préformés et/ou postformés.
NOTE Certains câbles disposés en parallèle et antigiratoires peuvent ne pas être préformés ou ne l'être que
partiellement.
4.2.5 Composition
La composition du câble doit être soit l'une de celles couvertes par les classes suivantes, soit une
composition indiquée par le fabricant, y compris les câbles à torons compactés et les câbles compactés
(martelés):
6 × 7, 6 × 24FC, 6 × 37M, 6 × 19, 6 × 36, 8 × 19, 8 × 36, 6 × 25TS, 18 × 7, 34(M) × 7 et 35(W) × 7.
Lorsque l'acheteur spécifie uniquement la classe du câble, c'est le fabricant qui doit décider de la composition
à fournir.
Il convient que l'acheteur spécifie la composition ou la construction du câble.
4.2.6 Qualité
Les qualités de câble pour les classes de câble les plus courantes doivent être telles que données dans les
Tableaux C.1 à C.14.
À condition de satisfaire à toutes les autres exigences, des qualités de câble intermédiaires, y compris celles
figurant dans l'ISO 10425, peuvent être convenues entre l'acheteur et le fabricant.
NOTE Tous les câbles n'ont pas nécessairement une qualité de câble.
4.2.7 Revêtement des fils
Les fils doivent être non revêtus (clairs), galvanisés de qualité B ou galvanisés de qualité A.
Pour les câbles en fils clairs, le remplacement des fils clairs par des fils galvanisés doit être limité aux fils
internes, aux fils centraux, aux fils de remplissage et aux fils d'âme.
Pour les câbles en fils galvanisés, tous les fils doivent être galvanisés, y compris ceux des âmes en acier.
La spécification éventuelle de la galvanisation peut également inclure l'alliage de zinc Zn95/Al5.
4.2.8 Sens et type de câblage
Le sens et le type de câblage doivent être l'un des suivants:
2)
a) câblage ordinaire, à droite (sZ) ;
3)
b) câblage ordinaire, à gauche (zS) ;
4)
c) lang, à droite (zZ) ;
5)
d) lang, à gauche (sS) .
Il convient que l'acheteur spécifie le sens et le type de câblage.

2) Anciennement appelé câblage droit ordinaire (désigné RHO) ou droit croisé (désigné RRL).
3) Anciennement appelé câblage gauche ordinaire (désigné LHO) ou gauche croisé (désigné LRL).
4) Anciennement appelé lang à droite (désigné RHL) ou câblage lang à droite (désigné RLL).
5) Anciennement appelé lang à gauche (désigné LHL) ou câblage lang à gauche (désigné LLL).
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4.3 Désignation et classification
La désignation et la classification doivent être conformes à l'ISO 17893.
4.4 Dimensions
4.4.1 Diamètre
4.4.1.1 Généralités
Le diamètre nominal doit être la dimension par laquelle le câble est désigné.
4.4.1.2 Tolérance
Le diamètre mesuré conformément à 5.3 doit se situer dans les limites de tolérances données dans le
Tableau 2.
Tableau 2 — Tolérances sur le diamètre du câble
Diamètre nominal Tolérances sur le diamètre en pourcentage du diamètre nominal
du câble
Câbles avec des torons exclusivement
Câbles avec des torons qui
d
constitués de fils ou de centres
a
incorporent des centres textiles
incorporés en polymères solides
mm
+8
2 u d < 4
—
+7 +9
4 u d < 6
0 0
+ 6 +8
6 u d < 8
0 0
+5 +7
W 8
0 0
a
Par exemple 6 × 24FC
4.4.1.3 Différence entre les mesures de diamètre
La différence entre deux quelconques des quatre mesures effectuées conformément à 5.3 et exprimée en
pourcentage du diamètre nominal du câble ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 3.
Tableau 3 — Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Différences admissibles entre deux mesures de diamètre
Diamètre nominal
en pourcentage du diamètre nominal
du câble
Câbles avec des torons exclusivement
d
Câbles avec des torons qui
constitués de fils ou de centres
a
mm
incorporent des centres textiles
incorporés en polymères solides
2 u d < 4
7 —
4 u d < 6
6 8
6 u d < 8
5 7
W 8
4 6
a
Par exemple 6 × 24FC
4.4.2 Pas de câblage
Pour les câbles à une couche de classe 6 × 7, le pas de câblage du câble fini ne doit pas dépasser 8 × le
diamètre du câble (d).
Pour les autres câbles à une couche de torons ronds (sauf les câbles à trois ou quatre torons), les câbles
disposés en parallèle et les câbles antigiratoires comportant des torons ronds ou profilés, le pas de câblage
du câble fini ne doit pas dépasser 7,25 × le diamètre du câble (d).
Pour les câbles à une couche de torons profilés, par exemple triangulaire, le pas de câblage du câble fini ne
doit pas dépasser 10 × le diamètre du câble (d).
4.4.3 Longueur du câble
La longueur du câble livré, non soumis à une charge, doit être équivalente à la longueur spécifiée, compte
tenu des tolérances suivantes:
+5
 u 400 m: % ;
+20
 > 400 m et u 1 000 m: m ; et
+ 2
 > 1 000 m: % .
4.5 Charge de rupture
4.5.1 Généralités
Pour un diamètre et une composition de câble donnés, la charge de rupture minimale, F , doit être soit
min
a) l'une des valeurs données dans les Tableaux C.1 à C.14, soit
b) une valeur définie par le fabricant.
Pour les câbles couverts par les Tableaux C.1 à C.14, la charge de rupture minimale des diamètres de câble
intermédiaires doit être calculée à l'aide de la formule donnée dans l'Annexe D, en prenant les coefficients
respectifs de charge de rupture minimale indiqués dans le Tableau D.1.
Lors des essais effectués conformément à 5.4.1, la charge de rupture mesurée, F , doit être supérieure ou
m
égale à la charge de rupture minimale F .
min
Les exigences d'essai de la charge de rupture doivent être conformes au Tableau 4.
NOTE Les exigences en matière d'essai de charge de rupture prennent en compte: (i) le diamètre des câbles; (ii) le
fait que les câbles sont ou non produits en série, c'est-à-dire de façon répétée; (iii) le fait que le coefficient de charge de
rupture minimale est ou non constant sur toute la plage des diamètres; et (iv) le fait que le fabricant ait ou non un système
qualité conforme à l'ISO 9001:2000 et certifié par un organisme tiers de certification accrédité.
4.5.2 Câbles produits en série — Fabricant travaillant selon un système qualité conforme à
l'ISO 9001:2000 et certifié par un organisme tiers de certification accrédité
Le fabricant doit pouvoir fournir les résultats des essais de type conformément au système d'échantillonnage
et aux niveaux d'acceptation figurant dans l'Annexe B.
Les essais de type doivent être répétés sur tout câble de conception nouvelle qui entraîne une modification
(par exemple une augmentation) de la charge de rupture. Si l'on utilise la même conception, à l'exception des
classes de résistance à la traction des fils, pour des câbles de classe inférieure et/ou présentant une charge
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de rupture inférieure à celle qui a satisfait aux exigences des essais de type, il n'est pas nécessaire de répéter
les essais sur ces câbles à condition que la charge de rupture soit calculée avec la même perte au
commettage.
La production ultérieure en série de longueurs de câbles doit être réputée conforme aux exigences de charge
de rupture lorsque le fabricant a réalisé de façon satisfaisante
a) les essais de type appropriés (voir l'Annexe B), et
b) un essai périodique de charge de rupture conformément à la Méthode 1 ou à l'une des autres méthodes
dites Méthodes 2 et 3, respectivement décrites en 5.4.2 et 5.4.3,
sur un échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de production de câble.
Tableau 4 — Exigences d'essai de charge de rupture
Fabricant travaillant selon un système Fabricant ne travaillant pas selon un
Coefficient de
qualité conforme à l'ISO 9001:2000 et certifié système qualité conforme à l'ISO 9001:2000
charge de rupture
par un organisme tiers de certification et certifié par un organisme tiers de
minimale
accrédité certification accrédité
Même coefficient Essai de charge de rupture conformément à Essai de charge de rupture conformément à
pour l'ensemble d'un 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque
sous-groupe de longueur de production; ou, si produit en série, longueur de production.
diamètres de câble essai de type conforme au système
d'échantillonnage et aux critères d'acceptation
de B.1, plus les essais périodiques de charge de
rupture conformément à 5.4.1 (Méthode 1),
5.4.2 (Méthode 2) ou 5.4.3 (Méthode 3), sur un
échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de
production d'un sous-groupe de diamètres de
câble.
Coefficient différent Essai de charge de rupture conformément à Essai de charge de rupture conformément à
pour l'ensemble d'un 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque 5.4.1 (Méthode 1) sur un échantillon de chaque
sous-groupe de longueur de production; ou, si produit en série, longueur de production.
diamètres de câble essai de type conforme au système
d'échantillonnage et aux critères d'acceptation
de B.2, plus les essais périodiques de charge de
rupture conformément à 5.4.1 (Méthode 1),
5.4.2 (Méthode 2) ou 5.4.3 (Méthode 3), sur un
échantillon prélevé toutes les 20 longueurs de
production pour un diamètre et une composition
de câble donnés.
NOTE L'essai de type de charge de rupture démontre qu'un câble en acier produit en série et certifié par le fabricant conforme à
la présente Norme internationale possède la charge de rupture minimale déclarée par le fabricant. Le but de ces essais est de qualifier
la conception, les matériaux et la méthode de fabrication.

5 Vérification des exigences et méthodes d'essai
5.1 Matériaux
La conformité avec les exigences relatives aux fils, aux âmes et aux lubrifiants doit être vérifiée au moyen
d'un contrôle visuel des documents d'inspection fournis respectivement avec le fil, l'âme et le lubrifiant.
5.2 Fabrication des câbles
La conformité avec les exigences relatives aux jonctions et à la préformation des fils doit être vérifiée par un
contrôle visuel.
5.3 Essai de diamètre sur câble
Les mesures du diamètre doivent être effectuées sur une section droite de câble, non tendu ou sous une
tension ne dépassant pas 5 % de la charge de rupture minimale, en deux emplacements espacés d'au moins
1 m. Deux mesurages du diamètre du cercle circonscrit doivent être réalisés à chaque emplacement, à 90°.
L'équipement de mesure doit couvrir au moins deux torons adjacents.
La moyenne de ces quatre mesures doit être le diamètre mesuré.
5.4 Essai de charge de rupture sur câble
5.4.1 Méthode 1 — Charge de rupture mesurée, F
m
La méthode d'essai et les critères d'acceptation doivent être conformes à l'ISO 3108, sauf pour les points
suivants:
a) l'éprouvette doit avoir ses extrémités fermement maintenues pour empêcher qu'elle ne puisse se
décâbler;
b) la longueur minimale de l'éprouvette, à l'exclusion de toutes les terminaisons de câble, doit être de
600 mm ou égale à 30 × le diamètre nominal du câble, en prenant la valeur la plus grande;
c) à l'issue de l'application de 80 % de la charge de rupture minimale, la charge doit être augmentée à un
taux maximum de 0,5 % de la charge de rupture minimale par seconde;
d) l'essai peut être terminé sans rupture du câble lorsque la charge de rupture minimale est atteinte ou
dépassée;
e) l'essai peut être arrêté lorsque les ruptures de câble surviennent à une distance équivalant à six fois le
diamètre du câble depuis la base des mâchoires ou de la terminaison, et que la charge de rupture
minimale n'a pas été atteinte; et
f) lorsque la valeur de charge de rupture minimale n'est pas atteinte, trois essais supplémentaires peuvent
être effectués, l'un d’eux devant atteindre ou dépasser la valeur de charge de rupture minimale.
5.4.2 Méthodes 2 — Charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés)
Additionner les charges de rupture des fils individuels enlevés du câble et multiplier cette valeur par soit
a) le coefficient de perte au commettage déduit de l'Annexe D, soit
b) le coefficient de perte au commettage partiel obtenu à partir des résultats des essais de type.
Le coefficient de perte au commettage partiel utilisé dans le calcul doit être la plus faible des trois valeurs
obtenues lors des essais de type.
Dans le cas de câbles à torons triangulaires, le centre triangulaire du toron peut être considéré comme un fil.
Les fils doivent être soumis à l'essai de traction spécifié dans l'ISO 6892.
NOTE Le résultat de cet essai est connu sous le nom de «charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés)».
Lorsque cette méthode (c'est-à-dire la Méthode 2) est utilisée pour l'essai périodique (voir Tableau 4) et que
la valeur de la charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés) est inférieure à la valeur prévue de la
charge de rupture minimale, un autre essai doit être effectué en appliquant la Méthode 1.
Si la charge de rupture (effective) mesurée lors de ce deuxième essai ne correspond pas à la valeur prévue
de la charge de rupture minimale, la charge de rupture minimale doit être réduite à une valeur ne dépassant
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pas la valeur de la charge de rupture (effective) mesurée, et l'essai de type doit être refait en appliquant la
Méthode 1.
Dans ce cas, la qualité de câble doit être soit réduite en l'alignant sur la réduction de la charge de rupture
minimale, soit supprimée de la désignation du câble.
5.4.3 Méthode 3 — Charge de rupture mesurée calculée (avant câblage)
Additionner les charges de rupture mesurées des fils représentant tous les fils individuels avant qu'ils aient
été câblés et multiplier cette valeur par le coefficient de perte au commettage total obtenu à partir des
résultats des essais de type. Le coefficient de perte au commettage total utilisé dans le calcul doit être la plus
faible des trois valeurs obtenues à partir des essais de type.
Les fils doivent être soumis à l'essai de traction spécifié dans l'ISO 6892.
NOTE Le résultat de cet essai est connu sous le nom de «charge de rupture mesurée calculée (avant câblage)».
Lorsque cette méthode (c'est-à-dire la Méthode 3) est utilisée pour l'essai périodique (voir Tableau 4) et que
la valeur de la charge de rupture mesurée calculée (avant câblage) est inférieure à la valeur prévue de la
charge de rupture minimale, un autre essai doit être effectué en appliquant la Méthode 1.
Si la charge de rupture mesurée lors de ce deuxième essai ne correspond pas à la valeur prévue de la charge
de rupture minimale, la charge de rupture minimale doit être réduite à une valeur ne dépassant pas la valeur
de la charge de rupture mesurée, et l'essai de type doit être refait en appliquant la Méthode 1.
Dans ce cas, la qualité de câble doit être soit réduite en l'alignant sur la réduction de la charge de rupture
minimale, soit supprimée de la désignation du câble.
6 Informations d'utilisation
6.1 Certificat
6.1.1 Généralités
Un certificat doit confirmer la conformité à la présente Norme internationale et, sauf spécification contraire de
l'acheteur, contenir au moins les informations suivantes:
a) le numéro du certificat;
b) le nom et l'adresse du fabricant;
c) le nombre et la longueur nominale de câble (facultatif);
d) la désignation du câble (voir l'ISO 17893);
e) la charge de rupture minimale;
f) la date d'émission du certificat et l'authentification.
Le numéro du certificat doit assurer la traçabilité du câble.
L'émission d'un certificat par le fabricant et la nécessité ou non de la diffusion des résultats d'essai, en
précisant lesquels, doivent faire l'objet d'un accord entre l'acheteur et le fabricant.
6.1.2 Résultats d'essai
Lorsque les résultats des essais sont fournis, le certificat doit en plus contenir soit a), soit b), ou les deux,
comme suit:
a) essai de la charge de rupture sur câble — indiquer quelle valeur, c'est-à-dire
1) la charge de rupture mesurée, ou
2) la charge de rupture mesurée calculée (sur fils décâblés), ou
3) la charge de rupture mesurée calculée (avant câblage);
b) essais sur fils —
1) le nombre de fils soumis à essai,
2) le diamètre nominal des fils,
3) la charge de rupture mesurée du fil,
4) la résistance à la traction basée sur le diamètre nominal,
5) le nombre de torsions réalisées (et longueur d'essai),
6) la masse du revêtement.
6.2 Emballage et marquage
6.2.1 Emballage
Les câbles doivent être livrés en bobines.
Il convient que l'acheteur spécifie toute exigence particulière en matière d'emballage.
6.2.2 Marquage
Le nom et l'adresse du fabricant ainsi que le numéro du certificat doivent être marqués de façon lisible et
durable sur une étiquette fixée sur la bobine.

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Annexe A
(normative)
Caractéristiques dimensionnelles et mécaniques des fils ronds
(avant la fabrication du câble)
Les variations admissibles des résistances à la traction des fils par rapport aux valeurs nominales ne doivent
pas dépasser les valeurs spécifiées dans le Tableau A.1. Les valeurs de classe de résistance à la traction
sont les limites inférieures (minimum) de chaque classe de résistance.
Tableau A.1 — Variations admissibles de la résistance à la traction
Diamètre nominal du fil Variation admissible de la résistance à la traction
au-dessus de la valeur nominale
mm N/mm
0,2 u δ < 0,5 390
0,5 u δ < 1,0 350
1,0 u δ < 1,5 320
1,5 u δ < 2,0 290
2,0 u δ < 3,5 260
3,5 u δ < 7,0 250
Les tolérances de diamètre, le nombre minimal de torsions et les masses minimales de revêtement, pour les
2 2 2 2
classes de résistance à la traction des fils 1 370 N/mm , 1 570 N/mm , 1 770 N/mm , 1 960 N/mm et
2 160 N/mm , doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le Tableau A.2.
Pour les classes de résistance à la traction intermédiaires, les valeurs de la classe immédiatement supérieure
doivent s'appliquer.
Tableau A.2 — Tolérances de diamètre, nombre minimal de torsions et masses minimales de zinc
2 2 2
pour les classes de résistance à la traction 1 370 N/mm , 1 570 N/mm , 1 770 N/mm ,
2 2
1 960 N/mm et 2 160 N/mm
Masse
Tolérance Nombre minimal de torsions sur une base de 100δδδδ minimale
de zinc
Diamètre
Clair et
nominal du fil
Galvanisé ou Galvanisé ou
galvanisé ou Clair et galvanisé ou Zn95/Al5 Galvanisé ou Zn95/Al5
Zn95/Al5 Zn95/Al5
Zn95/Al5
Qualité B Qualité A Qualité B Qualité A
2 2
mm mm Classe de résistance à la traction (N/mm ) g/m
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
0,20 u δ < 0,25 ± 0,008 —     20
0,25 u δ < 0,30 ± 0,008 —     30
0,30 u δ < 0,40 ± 0,01 ± 0,025     30
0,40 u δ < 0,50 ± 0,01 ± 0,025     40 75
0,50 u δ < 0,55 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,55 u δ < 0,60 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   50 90
0,60 u δ < 0,65 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,65 u δ < 0,70 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23   60 120
0,70 u δ < 0,75 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,75 u δ < 0,80 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 23 21 19 17 60 120
0,80 u δ < 0,85 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140
0,85 u δ < 0,90 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 60 140
0,90 u δ < 0,95 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 70 150
0,95 u δ < 1,00 ± 0,015 ± 0,03 34 30 28 25 22 21 19 17 70 150
1,00 u δ < 1,10 ± 0,02 ± 0,04 33 29 26 23 21 20 18 13 80 160
1,10 u δ < 1,20 ± 0,02 ± 0,04 33 29 26 23 21 20 18 13 80 160
1,20 u δ < 1,30 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 20 18 15 10 90 170
1,30 u δ < 1,40 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 90 170
1,40 u δ < 1,50 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 180
1,50 u δ < 1,60 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 180
1,60 u δ < 1,70 ± 0,02 ± 0,04 33 28 25 22 19 18 15 10 100 200
1,70 u δ < 1,80 ± 0,02 ± 0,05 33 28 25 22 19 18 15 10 100 200
1,80 u δ < 1,90 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 100 200
1,90 u δ < 2,00 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215
2,00 u δ < 2,10 ± 0,025 ± 0,05 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215
2,10 u δ < 2,20 ± 0,025 ± 0,06 32 27 24 21 18 17 14 9 110 215
2,20 u δ < 2,30 ± 0,025 ± 0,06 31 27 24 21 18 20 17 14 9 125 230
2,30 u δ < 2,40 ± 0,025 ± 0,06 30 27 24 21 18 20 17 14 9 125 230
2,40 u δ < 2,50 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230
2,50 u δ < 2,60 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230
2,60 u δ < 2,70 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 125 230
2,70 u δ < 2,80 ± 0,025 ± 0,06 29 26 23 20 18 19 15 12 7 135 240
2,80 u δ < 2,90 ± 0,03 ± 0,07 28 26 23 20 18 19 15 12 7 135 240
2,90 u δ < 3,00 ± 0,03 ± 0,07 28 26 23 20 18 18 15 12 7 135 240
3,00 u δ < 3,10 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 18 12 8 5 135 240

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Tableau A.2 (suite)
Masse
Tolérance Nombre minimal de torsions sur une base de 100δδδδ minimale
de zinc
Diamètre
Clair et
nominal du fil
Galvanisé ou Galvanisé ou
galvanisé ou Clair et galvanisé ou Zn95/Al5 Galvanisé ou Zn95/Al5
Zn95/Al5 Zn95/Al5
Zn95/Al5
Qualité B Qualité A Qualité B Qualité A
2 2
mm mm Classe de résistance à la traction (N/mm ) g/m
1 370 1 570 1 770 1 960 2 160 1 370 1 570 1 770 1 960 B A
3,10 u δ < 3,20 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 240
3,20 u δ < 3,30 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,30 u δ < 3,40 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,40 u δ < 3,50 ± 0,03 ± 0,07 27 25 21 18 16 13 12 8 5 135 250
3,50 u δ < 3,60 ± 0,03 ± 0,07 26 24 20 16 14 11 10 6 5 135 250
3,60 u δ < 3,70 ± 0,03 ± 0,07 26 24 20 16 14 11 10 6 5 135 260
3,70 u δ < 3,80 ± 0,03 ± 0,07 25 23 19 15 13 11 8 6 5 135 260
3,80 u δ < 3,90 ± 0,03 ± 0,07 24 22 18 14 12 11 7 6 4 135 260
3,90 u δ < 4,00 ± 0,03 ± 0,07 24 22 18 14 12 10 7 6 4 135 260
4,00 u δ < 4,20 ± 0,03 ± 0,08 23 21 17 13 11 9 6 6 4 150 275
4,20 u δ < 4,40 ± 0,03 ± 0,08 21 19 15 11 8 6 5 4 150 275
4,40 u δ < 4,60 ± 0,03 ± 0,08 20 18 14 10 7 6 5 150 275
4,60 u δ < 4,80 ± 0,03 ± 0,08 18 16 12 8 6 5 4 150 275
4,80 u δ < 5,00 ± 0,03 ± 0,08 17 14 11 7 5 4 3 150 275
5,00 u δ < 5,20 ± 0,03 ± 0,08 17 14 11 7 5 4 3 150 300
5,20 u δ < 5,40 ± 0,03 ± 0,08 14 12 10  5 4 3 160 300
5,40 u δ < 5,60 ± 0,04 ± 0,09 12 10 8  4 3 2 160 300
5,60 u δ < 5,80 ± 0,04 ± 0,09 10 8 6  3 2 2 160 300
5,80 u δ < 6,00 ± 0,04 ± 0,09 8 6 6  3 2 2 160 300
6,00 u δ < 6,25 ± 0,04 ± 0,09 8 6 6  3 2 2 160 300
6,25 u δ < 6,50 ± 0,04 ± 0,09 7 6 5  2 2  160 300
6,50 u δ < 6,75 ± 0,04 ± 0,09 6 5 4  2 2  160 300
6,75 u δ < 7,00 ± 0,04 ± 0,10 6 5 4  2 2  160 300

Annexe B
(normative)
Échantillonnage et niveaux d'acceptation pour les essais
de type des câbles produits en série
B.1 Câbles ayant un même coefficient de charge de rupture minimale pour
l'ensemble d'un sous-groupe de diamètres de câble
Le fabricant doit diviser la gamme de dimensions prévue en sous-groupes reposant sur les points suivants:
 diamètre nominal inférieur ou égal à 6 mm;
 supérieur à 6 et inférieur ou égal à 12 mm;
 supérieur à 12 et inférieur ou égal à 24 mm;
 supérieur à 24 et inférieur ou égal à 48 mm;
 supérieur à 48 et inférieur ou égal à 60 mm.
Pour chaque sous-groupe représentant la gamme prévue et ayant la même composition, la même qualité et le
même coefficient de charge de rupture minimale, le fabricant doit effectuer un essai de charge de rupture
conforme à 5.4.1 sur un échantillon prélevé sur chacune des trois longueurs de diamètres nominaux différents.
Si les essais des trois échantillons sont satisfaisants, toutes les dimensions de câble à l'intérieur du sous-
groupe de cette composition, de cette qualité et de ce coefficient de charge de rupture minimale particuliers
doivent être considérées comme ayant satisfait aux exigences d'essai de type; dans le cas contraire, l'essai
de charge de rupture doit être poursuivi sur un échantillon prélevé sur chaque longueur de production
consécutive de câble, à l'intérieur du sous-groupe considéré jusqu'à ce que les exigences soient satisfaites.
B.2 Câbles ayant différents coefficients de rupture de charge minimale pour
l'ensemble d'un sous-groupe de diamètres de câble
Le fabricant doit effectuer un essai de charge de rupture conforme à 5.4.1 sur un échantillon de chacune des
trois longueurs de production de câble de même diamètre nominal.
Si les essais des trois échantillons sont satisfaisants, le diamètre et la composition du câble ayant ce
coefficient de charge de rupture minimale particulier doivent être considérés comme ayant satisfait aux
exigences d'essai de type de charge de rupture.
Si l'essai de l'un des échantillons n'est pas satisfaisant, les essais doivent être répétés jusqu'à ce que les
charges de rupture mesurées des trois longueurs de production consécutives, de ce diamètre et de cette
composition, soient supérieures ou égales à la valeur de charge de rupture minimale.

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Annexe C
(normative)
Tableaux des charges de rupture minimales pour les câbles de classes,
de diamètres et de qualités les plus courants
Les Tableaux C.1 à C.14 donnent les charges de rupture minimales pour les classes, les diamètres et les
qualités les plus courants.
Le fabricant peut spécifier des valeurs de la charge de rupture minimale supérieures à celles données dans
ces tableaux.
NOTE Les valeurs de la masse linéique nominale approximative sont données à titre d'information.
Tableau C.1 — Classe 6 × 7 sur âme textile
Section transversale type Composition type
Composition Composition Fils extérieurs
du câble du toron
Total Par toron
6 × 7-FC 1-6 36 6
Diamètre nominal du câble Masse linéique nominale Charge de rupture minimale
approximative
Qualité 1770 Qualité 1960
mm kg/100 m kN kN
a
6 12,4 21,2 23,4
6,35 — — —
a
7 16,9 21,8 31,9
7,94 — — —
a
8 22,1 37,6 41,6
a
9 27,9 47,6 52,7
9,5 — — —
a
10 34,5 58,8 65,1
a
11 41,7 71,1 78,7
11,1 — — —
a
12 49,7 84,6 93,7
12,7 — — —
a
13 58,3 99,3 110
a
14 67,6 115 128
14,3 — — —
15,9 — — —
a
16 88,3 150 167
a
18 112 190 211
a
19 125 212 235
19,1 — — —
a
20 138 235 260
a
22 167 284 315
22,2 — — —
a
24 199 338 375
25,4 — — —
a
26 233 397 440
a
28 270 461 510
28,6 — — —
31,8 — — —
a
32 353 602 666
34,9 — — —
a
35 423 720 797
a
36 447 762 843
38 498 849 940
38,1 — — —
a
40 552 940 1 040
a
Dimensions les plus courantes.
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Tableau C.2 — Classe 6 × 7 sur âme en acier
Section transversale type Composition type
Composition Composition Fils extérieurs
du câble du toron
Total Par toron
6 × 7-WSC 1-6 36 6
1-6 36 6
6 × 7-IWRC
a
Diamètre nominal du câble Masse linéique nominale
Charge de rupture minimale
approximative
Qualité 1770 Qualité 1960
mm kg/100 m kN kN
b
6 13,8 22,9 25,3
6,35 — — —
b
7 18,8 31,1 34,5
7,94 — — —
b
8 24,6 40,7 45,0
b
9 31,1 51,5 57,0
9,5 — — —
b
10 38,4 63,5 70,4
b
11 46,5 76,9 85,1
11,1 — — —
b
12 55,3 91,5 101
12,7 — — —
b
13 64,9 107 119
b
14 75,3 125 138
14,3 — — —
15,9 — — —
b
16 96,3 163 180
b
18 124 206 228
b
19 139 229 254
19,1 — — —
b
20 154 254 281
b
22 186 308 341
22,2 — — —
b
24 221 366 405
25,4 — — —
b
26 260 430 476
b
28 301 498 552
28,6 — — —
31,8 — — —
b
32 393 651 721
34,9 — — —
b
35 470 778 778
b
36 498 824 912
b
38 554 918 1 020
38,1 — — —
b
...