ISO 6507-1:2005
(Main)Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method
ISO 6507-1:2005 specifies the Vickers hardness test method for the three different ranges of test force for metallic materials. The Vickers hardness test is specified in ISO 6507-1:2005 for lengths of indentation diagonals between 0,020 mm and 1,400 mm.
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
L'ISO 6507-1:2005 spécifie la méthode d'essai de dureté Vickers pour les trois domaines différents de force d'essai, pour les matériaux métalliques. L'essai de dureté Vickers est spécifié dans l'ISO 6507-1:2005 pour des longueurs de diagonales d'empreinte comprises entre 0,020 mm et 1,400 mm.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6507-1
Third edition
2005-12-15
Metallic materials — Vickers hardness
test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 1: Méthode d'essai
Reference number
ISO 6507-1:2005(E)
©
ISO 2005
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ISO 6507-1:2005(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6507-1:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle. 2
4 Symbols and abbreviated terms . 2
5 Testing machine. 3
6 Test piece . 3
7 Procedure . 3
8 Uncertainty of the results . 5
9 Test report . 5
Annex A (normative) Minimum thickness of the test piece in relation to the test force and to the
hardness . 6
Annex B (normative) Tables of correction factors for use in tests made on curved surfaces . 8
Annex C (informative) Procedure for periodic checking of the testing machine by the user . 12
Annex D (informative) Uncertainty of the measured hardness values . 13
Bibliography . 19
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ISO 6507-1:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 6507-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This third edition, together with ISO 6507-4, cancels and replaces the second edition (ISO 6507-1:1997) which
has been technically revised.
ISO 6507 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Vickers hardness test:
⎯ Part 1: Test method
⎯ Part 2: Verification and calibration of testing machines
⎯ Part 3: Calibration of reference blocks
⎯ Part 4: Tables of hardness values
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ISO 6507-1:2005(E)
Introduction
The periodic checking of the testing machine described in informative Annex C is good metrological practice.
It is intended to make the annex normative in the next revision of this part of ISO 6507 Standard.
For automated measuring systems this standard should be applied accordingly.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6507-1:2005(E)
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 6507 specifies the Vickers hardness test method, for the three different ranges of test force
for metallic materials (see Table 1).
Table 1 — Ranges of test force
Ranges of test force, F
Hardness symbol Designation
N
F W 49,03 W HV 5
Vickers hardness test
1,961 u F < 49,03
HV 0,2 to < HV 5 Low-force Vickers hardness test
0,098 07 u F < 1,961
HV 0,01 to < HV 0,2 Vickers microhardness test
The Vickers hardness test is specified in this part of ISO 6507 for lengths of indentation diagonals between
0,020 mm and 1,400 mm.
NOTE 1 For indentation diagonals less than 0,020 mm, the increase of the uncertainty has to be considered.
NOTE 2 In general, decreasing the test force increases the scatter of results of the measurements. This is particularly
true for low-force Vickers hardness tests and Vickers microhardness tests, where the principal limitation will arise in the
measurement of the diagonals of the indentation. For Vickers microhardness, the accuracy of determination of the mean
diagonal length is unlikely to be better than ± 0,001 mm (see Bibliography [2]-[5]).
For specific materials and/or products, particular International Standards exist.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 6507-2:2005, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines
ISO 6507-4, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 4: Tables of hardness values
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ISO 6507-1:2005(E)
3 Principle
A diamond indenter, in the form of a right pyramid with a square base and with a specified angle between
opposite faces at the vertex, is forced into the surface of a test piece followed by measurement of the diagonal
length of the indentation left in the surface after removal of the test force, F (see Figure 1).
Figure 1 — Principle of the test
The Vickers hardness is proportional to the quotient obtained by dividing the test force by the sloping area of
the indentation, which is assumed to be a right pyramid with a square base, and having at the vertex the same
angle as the indenter.
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 See Table 2 and Figure 1.
Table 2 — Symbols and abbreviated terms
Symbol/
Abbreviated Designation
term
α Angle between the opposite faces at the vertex of the pyramidal indenter (136°)
F
Test force, in newtons (N)
d Arithmetic mean, in millimetres, of the two diagonal lengths d and d (see Figure 1)
1 2
136°
2sF in
Test force F
2
HV
Vickers hardness=×Constant = 0,102 ≈ 0,189 1
22
Surface area of indentation
dd
NOTE Constant = 0,102 ≈ 1/9,806 65, where 9,806 65 is the conversion factor from kgf to N.
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ISO 6507-1:2005(E)
4.2 The following is an example of the designation of Vickers hardness HV.
EXAMPLE
5 Testing machine
5.1 Testing machine, capable of applying a predetermined force or forces within the required range of test
forces, in accordance with ISO 6507-2.
5.2 Indenter, a diamond in the shape of a right pyramid with a square base, as specified in ISO 6507-2.
5.3 Measuring system, as specified in ISO 6507-2.
NOTE A suggested procedure for periodic checks of the hardness testing machine by the users is given in Annex C.
6 Test piece
6.1 The test shall be carried out on a surface which is smooth and even, free from oxide scale, foreign
matter and, in particular, completely free from lubricants, unless otherwise specified in product standards. The
finish of the surface shall permit accurate determination of the diagonal length of the indentation.
6.2 Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the surface hardness, due to
excessive heating or cold-working, for example, is minimized.
Due to the small depth of Vickers microhardness indentations, it is essential that special precautions are taken
during preparation. It is recommended to use a polishing/electropolishing process which is suitable for the
material parameters.
6.3 The thickness of the test piece, or of the layer under test, shall be at least 1,5 times the diagonal length
of the indentation (see Annex A).
No deformation shall be visible at the back of the test piece after the test.
6.4 For tests on curved surfaces, the corrections given in Annex B, Tables B.1 to B.6 shall be applied.
6.5 For test pieces of small cross-section or of irregular shape, it may be necessary to provide some form of
additional support.
7 Procedure
7.1 In general, the test is carried out at ambient temperature within the limits of 10 °C to 35 °C. Tests
carried out under controlled conditions shall be made at a temperature of (23 ± 5) °C.
7.2 The test forces given in Table 3 are recommended.
NOTE Other values e.g. HV 2,5 (24,52 N) may be used.
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ISO 6507-1:2005(E)
Table 3 — Test forces
a
Hardness test Low-force hardness test Microhardness test
Nominal value of Nominal value of Nominal value of
Hardness Hardness Hardness
the test force F the test force F the test force F
symbol symbol symbol
N N N
HV 5 49,03 HV 0,2 1,961 HV 0,01 0,098 07
HV 10 98,07 HV 0,3 2,942 HV 0,015 0,147
HV 20 196,1 HV 0,5 4,903 HV 0,02 0,196 1
HV 30 294,2 HV 1 9,807 HV 0,025 0,245 2
HV 50 490,3 HV 2 19,61 HV 0,05 0,490 3
HV 100 980,7 HV 3 29,42 HV 0,1 0,980 7
a
Nominal test forces greater than 980,7 N may be applied.
7.3 The test piece shall be placed on a rigid support. The support surfaces shall be clean and free from
foreign matter (scale, oil, dirt, etc.). It is important that the test piece lies firmly on the support so that
displacement cannot occur during the test.
7.4 Bring the indenter into contact with the test surface and apply the test force in a direction perpendicular
to the surface, without shock or vibration, until the applied force attains the specified value. The time from the
initial application of the force until the full test force is reached shall not be less than 2 s nor greater than 8 s.
For low-force hardness and microhardness tests, the maximum time shall not exceed 10 s. For low-force
hardness and microhardness tests, the approach speed of the indenter shall not exceed 0,2 mm/s.
For micro-hardness tests, the indenter should contact the test piece at a velocity between 15 µm/s and
70 µm/s.
The duration of the test force shall be 10 s to 15 s, except for tests on materials whose time-dependent
properties would make this an unsuitable range. For these tests, a longer duration is permitted and this
duration shall be specified as part of the hardness designation (see EXAMPLE in 4.2).
7.5 Throughout the test, the testing machine shall be protected from shock or vibration.
7.6 The distance between the centre of any indentation and the edge of the test piece shall be at least
2,5 times the mean diagonal length of the indentation in the case of steel, copper and copper alloys, and at
least three times the mean diagonal length of the indentation in the case of light metals, lead and tin and their
alloys.
The distance between the centres of two adjacent indentations shall be at least three times the mean diagonal
length of the indentation in the case of steel, copper and copper alloys, and at least six times the mean
diagonal length in the case of light metals, lead and tin and their alloys. If two adjacent indentations differ in
size, the spacing shall be based on the mean diagonal length of the larger indentation.
7.7 Measure the lengths of the two diagonals. The arithmetical mean of the two readings shall be taken for
the calculation of the Vickers hardness.
For flat surfaces, the difference between the lengths of two indentation diagonals should not be greater than
5 %. If the difference is greater, this shall be stated in the test report.
Magnifications should be provided so that the diagonal can be enlarged to greater than 25 %, but less than
75 % of the field of view.
7.8 ISO 6507-4 contains calculation tables which shall be used to determine the Vickers hardness for tests
on flat surfaces.
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ISO 6507-1:2005(E)
8 Uncertainty of the results
A complete evaluation of the uncertainty should be done according to the ISO Guide to the expression of
[6]
uncertainty in measurement (GUM) .
Independent of the type of sources, for hardness there are two possibilities for the determination of the
uncertainty.
⎯ One possibility is based on the evaluation of all relevant sources appearing during a direct calibration. As
[7]
a reference, an EA guideline is available.
⎯ The other possibility is based on indirect calibration using a hardness reference block [below abbreviated
as CRM (certified reference material)] (see [7-10] in the Bibliography). A guideline for the determination is
given in Annex D.
It may not always be possible to quantify all the identified contributions to the uncertainty. In this case, an
estimate of type A standard uncertainty may be obtained from the statistical analysis of repeated indentations
into the test piece. Care should be taken, if standard uncertainties of type A and B are summarised, that the
contributions are not counted twice (see Clause 4 of GUM:1993).
9 Test report
The test report shall include the following information:
a) a reference to this part of ISO 6507;
b) all details necessary for identification of the test piece;
c) the result obtained;
d) all operations not specified in this part of ISO 6507, or regarded as optional;
e) details of any occurrence which may have affected the results;
f) the temperature of the test, if it is outside the range specified in 7.1.
NOTE 1 A strict comparison of hardness values is only possible at identical test forces.
There is no general process of accurately converting Vickers hardness into other scales of hardness or into
tensile strength. Such conversions, therefore, should be avoided, unless a reliable basis for conversion can be
obtained by comparison tests.
It should be noted that for anisotropic materials, for example those which have been heavily cold-worked,
there will be a difference between the lengths of the two diagonals of the indentation. Where possible, the
indentation should be made so that the diagonals are inclined at approximately 45° to the direction of
cold-working. The specification for the product may indicate limits for the differences between the lengths of
the two diagonals.
NOTE There is evidence that some materials may be sensitive to the rate of straining which cause
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-1
Troisième édition
2005-12-15
Matériaux métalliques — Essai de dureté
Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 1: Test method
Numéro de référence
ISO 6507-1:2005(F)
©
ISO 2005
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ISO 6507-1:2005(F)
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Publié en Suisse
ii © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 6507-1:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Principe. 2
4 Symboles et terme abrégés . 2
5 Machine d'essai. 3
6 Éprouvette . 3
7 Mode opératoire . 4
8 Incertitude des résultats . 5
9 Rapport d'essai . 6
Annexe A (normative) . 7
Annexe B (normative) Tableaux des coefficients de correction à utiliser pour les essais effectués
sur des surfaces courbes . 9
Annexe C (informative) Mode opératoire de contrôle périodique de la machine d'essai par
l'utilisateur . 13
Annexe D (informative) Incertitude des valeurs de dureté mesurées. 14
Bibliographie . 20
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ISO 6507-1:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6507-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette troisième édition, ensemble avec l'ISO 6507-4, annule et remplace la deuxième édition
(ISO 6507-1:1997), qui a fait l'objet d'une révision technique.
L'ISO 6507 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Vickers:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
⎯ Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
⎯ Partie 4: Tableaux des valeurs de dureté
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 6507-1:2005(F)
Introduction
La vérification périodique de la machine d'essai décrite dans l'Annexe C informative est de bonne pratique
métrologique. L'intention est de rendre cette Annexe normative lors de la prochaine révision de la présente
partie de l'ISO 6507.
Pour les systèmes de mesure automatisés, il convient d'appliquer la présente norme en conséquence.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 6507-1:2005(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —
Partie 1:
Méthode d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6507 spécifie la méthode d'essai de dureté Vickers pour les trois domaines
différents de force d'essai, pour les matériaux métalliques (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Domaines de forces d'essai
Domaines de force d'essai, F
Symbole de dureté Désignation
N
F W 49,03 W HV 5
Essai de dureté Vickers
1,961 u F < 49,03
HV 0,2 à < HV 5 Essai de dureté Vickers sous force réduite
0,098 07 u F < 1,961
HV 0,01 à < HV 0,2 Essai de microdureté Vickers
L'essai de dureté Vickers est spécifié dans la présente partie de l'ISO 6507 pour des longueurs de diagonales
d'empreinte comprises entre 0,020 mm et 1,400 mm.
NOTE 1 Pour des diagonales d'empreintes inférieures à 0,020 mm, l'augmentation de l'incertitude est à considérer.
NOTE 2 En général, une diminution de la force d'essai augmente la dispersion des résultats de mesures. Cela est
particulièrement vrai pour les essai de dureté Vickers sous force réduite et les essais de microdureté Vickers dans
lesquels la principale limitation proviendra du mesurage des diagonales de l'empreinte. Pour la microdureté Vickers, il est
peu probable que l'exactitude de la détermination de la longueur moyenne des diagonales soit meilleure que ± 0,001 mm
(voir Bibliographie [2] à [5]).
Des Normes internationales particulières existent pour des matériaux et/ou des produits spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6507-2:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 2: Vérification et étalonnage des
machines d'essai
ISO 6507-4, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 4: Tableaux des valeurs de dureté
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1
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ISO 6507-1:2005(F)
3 Principe
Un pénétrateur en diamant en forme de pyramide droite à base carrée, d'angle spécifié entre faces opposées
au sommet, est imprimé à la surface d'une éprouvette puis la longueur de la diagonale de l'empreinte laissée
sur la surface après suppression de la force d'essai, F, est mesurée (voir Figure 1).
Figure 1 — Principe de l'essai
La dureté Vickers est proportionnelle au quotient de la force d'essai par l'aire des faces de l'empreinte qui est
supposée être une pyramide droite à base carrée, et ayant au sommet le même angle que le pénétrateur.
4 Symboles et terme abrégés
4.1 Voir Tableau 2 et Figure 1.
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés
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ISO 6507-1:2005(F)
Tableau 2 — Symboles et termes abrégés
Symbole/
Termes Désignation
abrégés
α Angle entre les faces opposées au sommet du pénétrateur pyramidal (136°)
F Force d'essai, en newtons (N)
d Moyenne arithmétique, en millimètres, des deux diagonales d et d (voir Figure 1)
1 2
136°
2sF in
Force d'essai F
HV
2
Dureté Vickers=×Constante = 0,102 ≈ 0,189 1
22
Aire de l'empreinte
dd
NOTE Constante = 0,102 ≈ 1/9,806 65, où 9,806 65 est le facteur de conversion de kgf en N.
4.2 Voici la désignation de la dureté Vickers HV
EXEMPLE
5 Machine d'essai
5.1 Machine d'essai, capable d'appliquer une ou des forces prédéterminées comprises dans le domaine
de forces d'essai requis, conformément à l'ISO 6507-2.
5.2 Pénétrateur, un diamant en forme de pyramide droite à base carrée, comme spécifié dans
l'ISO 6507-2.
5.3 Système de mesure, comme spécifié dans l'ISO 6507-2.
NOTE Une suggestion de mode opératoire pour les contrôles périodiques de la machine d'essai de dureté par les
utilisateurs est donnée dans l'Annexe C.
6 Éprouvette
6.1 L'essai doit être effectué sur une surface lisse et plane, exempte de calamine et de matières étrangères
et, en particulier, complètement exempte de lubrifiants, sauf spécification contraire des normes de produits.
Le fini de surface doit permettre une détermination exacte de la longueur de la diagonale de l'empreinte.
6.2 La préparation doit être effectuée de manière que toute altération de la dureté de surface, due par
exemple par échauffement ou un écrouissage, soit minimisée.
© ISO 2005 – Tous droits réservés 3
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ISO 6507-1:2005(F)
En raison de la faible profondeur des empreintes de microdureté Vickers, il est essentiel que des précautions
particulières soient prises lors de la préparation. II est recommandé d'utiliser un procédé de
polissage/électropolissage adapté aux caractéristiques du matériau.
6.3 L'épaisseur de l'éprouvette, ou de la couche soumise à essai, doit être au moins égale à 1,5 fois la
longueur de la diagonale de l'empreinte (voir Annexe A).
Après l'essai, aucune déformation ne doit être visible sur la face opposée de l'éprouvette.
6.4 Pour les essais effectués sur des surfaces courbes, les corrections données dans l'Annexe B,
Tableaux B.1 à B.6, doivent être appliquées.
6.5 Pour les éprouvettes de petite section ou de forme irrégulière, il peut être nécessaire de prévoir un
support complémentaire.
7 Mode opératoire
7.1 En règle générale, l'essai est effectué à la température ambiante dans les limites comprises entre 10 °C
et 35 °C. Les essais effectués dans des conditions contrôlées doivent être effectués à une température de
(23 ± 5) °C.
7.2 Les forces d'essai données dans le Tableau 3 sont recommandées.
NOTE D'autres valeurs, par exemple HV 2,5 (24,52 N) peuvent être utilisées.
Tableau 3 — Forces d'essai
a
Essai de dureté sous force réduite Essai de microdureté
Essai de dureté
Valeur nominale de Valeur nominale de Valeur nominale de
Symbole de Symbole de Symbole de
la force d'essai, F la force d'essai, F la force d'essai, F
dureté dureté dureté
N N N
HV 5 49,03 HV 0,2 1,961 HV 0,01 0,098 07
HV 10 98,07 HV 0,3 2,942 HV 0,015 0,147
HV 20 196,1 HV 0,5 4,903 HV 0,02 0,196 1
HV 30 294,2 HV 1 9,807 HV 0,025 0,245 2
HV 50 490,3 HV 2 19,61 HV 0,05 0,490 3
HV 100 980,7 HV 3 29,42 HV 0,1 0,980 7
a
Des forces nominales d'essai supérieures à 980,7 N peuvent être appliquées.
7.3 L'éprouvette doit être placée sur un support rigide. Les surfaces d'appui doivent être propres et
exemptes de corps étrangers (calamine, huile, saleté, etc.). II est important que l'éprouvette soit maintenue
fermement sur le support de façon qu'il n'y ait pas de déplacement pendant l'essai.
7.4 Amener le pénétrateur en contact avec la surface d'essai et appliquer la force d'essai dans une
direction perpendiculaire à la surface, sans choc ni vibration, jusqu'à ce que la force appliquée atteigne la
valeur spécifiée. Le temps entre l'application initiale de la force et la force totale d'essai doit être compris entre
2 s et 8 s. Pour les essais sous force réduite et les essais de microdureté, ce temps ne doit pas dépasser 10 s.
Pour les essais sous force réduite et les essais de microdureté, la vitesse d'approche du pénétrateur ne doit
pas dépasser 0,2 mm/s.
Pour les essais de microdureté, il convient que le pénétrateur entre en contact avec l'éprouvette à une vitesse
comprise entre 15 µm/s et 70 µm/s.
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ISO 6507-1:2005(F)
La durée de la force d'essai doit être maintenue entre 10 s et 15 s, excepté pour les essais sur les matériaux
dont les propriétés dépendant du temps feraient de cela une plage non adaptée. Pour ces essais un temps
plus long est autorisé et cette durée doit être spécifiée comme partie de la désignation de la durée (voir
EXEMPLE en 4.2).
7.5 Durant tout l'essai, la machine d'essai doit être protégée contre les chocs ou les vibrations.
7.6 La distance du centre de toute empreinte au bord de l'éprouvette doit être au moins égale à 2,5 fois la
longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas de l'acier, du cuivre et des alliages de cuivre, et
au moins égale à trois fois la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas des métaux légers,
du plomb, de l'étain et de leurs alliages.
La distance entre les centres de deux empreintes adjacentes doit être au moins égale à trois fois la longueur
moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas de l'acier, du cuivre et des alliages de cuivre, et au moins
égale à six fois la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte dans le cas des métaux légers, du plomb,
de l'étain et de leurs alliages. Si deux empreintes adjacentes présentent des tailles différentes, l'espacement
doit être basé sur la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte la plus grande.
7.7 Mesurer les longueurs des deux diagonales. La moyenne arithmétique des deux lectures doit être prise
pour le calcul de la dureté Vickers.
Pour les surfaces planes, il convient que la différence de longueur des deux diagonales de l'empreinte ne soit
pas supérieure à 5 %. Si cette différence est plus grande, cela doit être indiqué dans le rapport d'essai.
Il convient que des grossissements soient fournis de façon que les diagonales puissent être aggrandies à plus
que 25 % mais à moins de 75 % du champs de vue.
7.8 L'ISO 6507-4 contient des tableaux de calcul qui doivent être utilisés pour déterminer la dureté Vickers
pour les essais sur des surfaces planes.
8 Incertitude des résultats
Il convient de procéder à une évaluation complète de l'incertitude conformément au Guide ISO pour
[6]
l'expression de l'incertitude de mesure (GUM) .
Indépendamment du type de composantes, il y a deux possibilités de détermination de l'incertitude.
⎯ Une possibilité est basée sur l'évaluation de toutes les composantes pertinentes apparaissant lors d'un
[7]
étalonnage direct. À titre de référence un guide EA est disponible .
⎯ L'autre possibilité est basée sur un étalonnage indirect au moyen d'un bloc de dureté de référence
[désigné en abrégé ci-après par CRM (matériau de référence certifié)] (voir [7-10] dans la Bibliographie).
Un guide pour la détermination est donné dans l'Annexe D.
Il peut ne pas toujours être possible de quantifier toutes les contributions identifiées à l'incertitude. Dans ce
cas, une estimation de l'incertitude-type de type A peut être obtenue à partir de l'analyse statistique
d'empreintes répétées dans l'éprouvette. Il convient de prendre soin de ne pas compter deux fois les
contributions lorsque des incertitudes-type de type A et de type B sont ajoutées (voir GUM:1995, Article 4).
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ISO 6507-1:2005(F)
9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 6507;
b) tous les détails nécessaires à l'identification de l'éprouvette;
c) le résultat obtenu;
d) toutes les opérations non spécifiées dans la présente partie de l'ISO 6507, ou considérées comme
facultatives;
e) les détails de tout évènement susceptible d'avoir influencé les résultats;
f) la température d'essai, si elle n'est pas dans l'intervalle spécifié en 7.1.
NOTE Une comparaison stricte des valeurs de dureté n'est seulement possible que pour des forces d'essai
identiques.
II n'existe pas de procédé général pour convertir avec exactitude les valeurs de dureté Vickers dans d'autres
échelles de dureté ou en résistance à la traction. Par conséquent, il convient d'éviter de telles conversions, à
moins qu'une base fiable pour la conversion puisse être obtenue par des essais comparatifs.
II convient de noter que pour des matériaux anisotropes,
...
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