ISO 7229:2015

Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas permeability

ISO 7229:2015 specifies two methods for measuring gas transmission through rubber- or plastics-coated fabrics, a property known as permeability.

Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Mesure de la perméabilité aux gaz

L'ISO 7229:2015 spécifie deux méthodes pour le mesurage du passage de gaz à travers des supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique, propriété appelée «perméabilité».

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 19-Aug-2015
• ICS: 59.080.40 - Coated fabrics
• Technical Committee: ISO/TC 45/SC 4 - Products (other than hoses)
• Drafting Committee: ISO/TC 45/SC 4/WG 13 - Coated fabrics
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 15-Aug-2022

Relations

• Revised: ISO 7229:2022 - Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas permeability
• Effective Date: 17-Jul-2021
• Revises: ISO 7229:1997 - Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas permeability
• Effective Date: 21-Dec-2013

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 7229
Second edition
2015-09-01
Rubber- or plastics-coated fabrics —
Measurement of gas permeability
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Mesure de
la perméabilité aux gaz
Reference number
ISO 7229:2015(E)
©
ISO 2015

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ISO 7229:2015(E)

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ISO 7229:2015(E)

Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Principle . 1
5 Test pieces . 2
5.1 Shape and dimensions . 2
5.2 Measurement of thickness . 2
5.3 Number of test pieces . 2
5.4 Sealing and masking . 2
5.5 Conditioning . 3
5.6 Test atmosphere . 4
5.7 Gas transmission area . 4
6 Pressure sensor method . 4
6.1 Apparatus . 4
6.2 Test gas . 5
6.3 Procedure . 6
6.4 Calculation and expression of results. 7
6.4.1 Gas transmission rate . 7
6.4.2 Gas permeability coefficient . 8
7 Gas chromatography method . 8
7.1 Apparatus . 8
7.2 Test gas .10
7.3 Carrier gas .10
7.4 Calibration curve .10
7.5 Procedure .10
7.6 Calculation and expression of results.11
7.6.1 Gas transmission rate .11
7.6.2 Gas permeability coefficient .11
8 Test report .12
Annex A (informative) Gas chromatography method with equal pressure condition .13
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ISO 7229:2015(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical
Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 4, Products (other than hoses).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 7229:1997), which has been technically
revised.
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ISO 7229:2015(E)

Introduction
The measurement of the permeability of rubber-or plastics-coated fabrics to gases is important in the
evaluation of materials for products such as leisure boats, balloons or hoses, and other gas containers
in addition to the materials for seals and diaphragms. The permeability of the material is crucial when a
product is exposed to differential pressure conditioned environment in its service field.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 7229:2015(E)
Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas
permeability
WARNING — Persons using this document should be familiar with normal laboratory practice.
This document does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its
use. It is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to
ensure compliance with any national regulatory conditions.
1 Scope
This International Standard specifies two methods for measuring gas transmission through rubber- or
plastics-coated fabrics, a property known as permeability.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 2231, Rubber- or plastics-coated fabrics — Standard atmospheres for conditioning and testing
ISO 2286-3, Rubber- or plastics-coated fabrics — Determination of roll characteristics — Part 3: Methods
for determination of thickness
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
gas transmission rate
volume of test gas passing through a test piece per unit area, per unit time with unit partial-pressure
difference between the two sides of the test piece
3.2
gas permeability coefficient
volume of test gas passing through a test piece of unit thickness, per unit area, per unit time with unit
partial-pressure difference between the two sides of the test piece
3.3
gas transmission curve
in the pressure sensor method, curve plotted against time, of the pressure change on the low pressure
side of the test cell until gas transmission reaches a steady state after starting the test
Note 1 to entry: See Figure 3.
4 Principle
A test piece is placed between two parts of a hermetically sealed measurement cell. Each part of the cell
is vacuumed, then one part is filled with test gas to a certain pressure level. The quantity of gas that
permeates through the test piece to the lower pressure side is measured and determined by a pressure
sensor or by a gas chromatograph. In the gas chromatography method, measurement condition using
equal pressure between two parts of the cell divided by the test piece is given for information in
Annex A.
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ISO 7229:2015(E)

5 Test pieces
5.1 Shape and dimensions
The test piece shall be of uniform shape and have a thickness of more than 0,10 mm and less than
4,00 mm. When using test pieces other than this, the thickness shall be agreed between the interested
parties. The test piece shall be large enough to cover the full area of the test cell.
5.2 Measurement of thickness
Measure the thickness of the test piece at five or more points including the centre part of the gas
transmission area to the nearest 0,01 mm in accordance with ISO 2286-3 and take the arithmetic mean.
5.3 Number of test pieces
Three or more test pieces shall be used.
5.4 Sealing and masking
A substrate generally passes gas much more easily than coating materials, and even after the test piece
is fixed in the cell, the test gas permeated through the coating material may leak out of the cell through
the substrate. Cross section cut at the edge around the test piece shall be sealed or masked with wax or
a solid type of adhesive which shall not cause any crack nor affect the gas permeability of the test piece
during the test.
When a test piece of single-faced coated fabric is used, the surface of the fabric substrate outside the
gas permeability measurement area shall be masked besides the edge as shown in Figure 1.
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Key
1 10 mm – 150 mm (see 6.1.1) 5 test piece
2 gas transmission area A (see 5.7) 6 wax or adhesives
3 sealing and masking zone 7 vessel
4 plate to support for test piece 8 heater
Figure 1 — Example of the sealing and masking equipment
5.5 Conditioning
The minimum time between vulcanization and commencement of conditioning of test pieces shall be
16 h.
Unless otherwise required in the material specification, the material shall be conditioned before testing
for 16 h to 24 h using method of conditioning “1” specified in ISO 2231. When using a test piece that can
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be easily affected by moisture, dry it for more than 48 h at test temperature in a desiccator containing a
suitable drying agent such as anhydrous calcium chloride.
5.6 Test atmosphere
5.6.1 Laboratory conditions shall be (23 ± 2) °C (Atmosphere “D”), in accordance with ISO 2231.
5.6.2 When conducting test at a temperature different from the standard laboratory temperature, the
temperature shall be agreed between the interested parties. The test temperature shall be recorded.
5.7 Gas transmission area
2
The gas transmission area A (m ) shall be calculated from the internal diameter of the test cell. If a
sealing ring is used, calculate the gas transmission area from its internal diameter.
6 Pressure sensor method
6.1 Apparatus
The testing apparatus consists of the test cell, pressure sensors, test gas supply reservoir, vacuum
pump and associated pipes and valves. An example of the testing apparatus is shown in Figure 2.
6.1.1 Test cell, consisting of a low pressure side and a high pressure side, such that when a test piece
is mounted in it, the gas transmission area is clearly defined. The high pressure side has an inlet port
to supply test gas, and a pressure sensor is connected to the low pressure side to detect the change of
pressure caused by the transmitted gas. The mounting surfaces of the cell touching the sample shall be
smooth and flat to prevent leakage of gas. The material of the test cell shall be inactive with regard to the
test gas and shall not absorb the gas used. A seal such as an O-ring may be used to seal between the face
of the test cell and the test piece, in which case, the transmission rate of the seal shall be considerably
smaller than that of a test piece so that it does not affect the result of gas transmission test. The diameter
of the gas transmission surface shall be within the range of 10 mm to 150 mm according to the range of
gas transmission rates expected. The cell may be equipped with an electric or hot water heating jacket
system capable of raising the temperature up to 80 °C. The temperature accuracy shall be controlled
within ± 2 °C from 40 °C to 80 °C.
6.1.2 Test piece support, installed in the low pressure side in order to prevent the deformation of
the test piece due to the pressure difference. Any material such as filter paper or wire mesh that does
not affect the result of gas transmission test may be used. When using filter paper, paper such as that
used in chemical analysis is recommended, of thickness 0,1 mm to 0,3 mm according to the depth of low
pressure side of the cell.
6.1.3 Pressure sensors, a) to measure the change in pressure on the low pressure side of the cell,
capable of reading at least to 5 Pa — vacuum gauge with no mercury, an electronic diaphragm-type
sensor or other suitable sensor shall be used; b) to measure the pressure of the test gas supply tank,
capable of reading at least to 100 Pa.
6.1.4 Test gas supply reservoir, with a pressure control system to supply test gas to the high pressure
side at a constant pressure. The volume of the reservoir shall be sufficient to ensure that the pressure
drop on the high pressure side due to the transmission of the test gas to the lower pressure side through
a test piece is controlled within at least 1 % or less.
6.1.5 Vacuum pump, capable of evacuating the test cell to 10 Pa or lower.
4 © ISO 2015 – All rights reserved

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ISO 7229:2015(E)

6.1.6 Temperature sensor, installed in the test cell for measuring test temperature, and capable of
reading at leas
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 7229
Deuxième édition
2015-09-01
Supports textiles revêtus de
caoutchouc ou de plastique — Mesure
de la perméabilité aux gaz
Rubber- or plastics-coated fabrics — Measurement of gas permeability
Numéro de référence
ISO 7229:2015(F)
©
ISO 2015

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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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ISO 7229:2015(F)

Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Principe . 1
5 Éprouvettes . 2
5.1 Forme et dimensions . 2
5.2 Mesurage de l’épaisseur . 2
5.3 Nombre d’éprouvettes . 2
5.4 Étanchéité et masquage . 2
5.5 Conditionnement . 3
5.6 Atmosphère d’essai . 4
5.7 Aire de passage de gaz . 4
6 Méthode du capteur de pression . 4
6.1 Appareillage. 4
6.2 Gaz d’essai . 5
6.3 Mode opératoire . 6
6.4 Calcul et expression des résultats . 7
6.4.1 Débit de passage de gaz . 7
6.4.2 Coefficient de perméabilité aux gaz . 8
7 Méthode par chromatographie en phase gazeuse . 8
7.1 Appareillage. 8
7.2 Gaz d’essai .10
7.3 Gaz vecteur .10
7.4 Courbe d’étalonnage .10
7.5 Mode opératoire .10
7.6 Calcul et expression des résultats .11
7.6.1 Débit de passage de gaz .11
7.6.2 Coefficient de perméabilité aux gaz .11
8 Rapport d’essai .12
Annexe A (informative) Méthode par chromatographie en phase gazeuse sous une
pression identique .13
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ISO 7229:2015(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer
un engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 45, Élastomères et produits à base
d’élastomères, sous-comité SC 4, Produits (autres que tuyaux).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 7229:1997) qui a fait l’objet d’une
révision technique.
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ISO 7229:2015(F)

Introduction
Le mesurage de la perméabilité aux gaz des supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique
est important pour l’évaluation des matériaux destinés à des produits tels que les navires de plaisance,
les ballons ou les tuyaux, ainsi que pour d’autres récipients de gaz sans oublier les matériaux pour les
joints et les membranes. La perméabilité du matériau est cruciale lorsqu’un produit est exposé à un
environnement conditionné sous pression différentielle dans son domaine d’utilisation.
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NORME INTERNATIONALE ISO 7229:2015(F)
Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique —
Mesure de la perméabilité aux gaz
AVERTISSEMENT — Il convient que l’utilisateur du présent document connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. Le présent document n’a pas pour but de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l’utilisateur de
la présente norme d’établir des pratiques appropriées en matière d’hygiène et de sécurité, et de
s’assurer de la conformité à la réglementation nationale en vigueur.
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie deux méthodes pour le mesurage du passage de gaz à travers
des supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique, propriété appelée «perméabilité».
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 2231, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Atmosphères normales de
conditionnement et d’essai
ISO 2286-3, Supports textiles revêtus de caoutchouc ou de plastique — Détermination des caractéristiques
des rouleaux — Partie 3: Méthode de détermination de l’épaisseur
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.
3.1
débit de passage de gaz
volume de gaz d’essai passant à travers une éprouvette par unité de surface et par unité de temps, pour
une unité de pression différentielle partielle entre les deux côtés de l’éprouvette
3.2
coefficient de perméabilité aux gaz
volume de gaz d’essai passant à travers une éprouvette d’une unité d’épaisseur, par unité de surface et
par unité de temps, pour une unité de pression différentielle partielle entre les deux côtés de l’éprouvette
3.3
courbe de passage de gaz
dans la méthode du capteur de pression, courbe de variation de la pression en fonction du temps du
côté basse pression de la cellule d’essai jusqu’à ce que le passage de gaz atteigne le régime stationnaire
après le début de l’essai
Note 1 à l’article: Voir la Figure 3.
4 Principe
Une éprouvette est placée entre les deux parties d’une cellule de mesure fermée hermétiquement.
Chaque partie de la cellule est mise sous vide, puis une partie est remplie de gaz d’essai jusqu’à un
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ISO 7229:2015(F)

certain niveau de pression. La quantité de gaz qui passe à travers l’éprouvette du côté basse pression est
mesurée et déterminée par un capteur de pression ou par un chromatographe en phase gazeuse. Pour
la méthode du chromatographe en phase gazeuse, les conditions de mesure avec une pression égale
dans les deux parties de la cellule divisée en deux par l’éprouvette sont présentées à titre d’information
dans l’Annexe A.
5 Éprouvettes
5.1 Forme et dimensions
L’éprouvette doit avoir une forme uniforme et une épaisseur comprise entre 0,10 mm et 4,00 mm.
Lorsque des éprouvettes différentes de celle décrite sont utilisées, l’épaisseur doit être convenue entre
les parties intéressées. L’éprouvette doit être suffisamment grande pour recouvrir toute la surface de la
cellule d’essai.
5.2 Mesurage de l’épaisseur
Mesurer l’épaisseur de l’éprouvette en cinq points ou plus, y compris dans la partie centrale de l’aire de
passage de gaz, à 0,01 mm près, conformément à l’ISO 2286-3 et calculer la moyenne arithmétique.
5.3 Nombre d’éprouvettes
Au moins trois éprouvettes doivent être utilisées.
5.4 Étanchéité et masquage
Le gaz passe généralement beaucoup plus facilement à travers un substrat qu’à travers un matériau de
revêtement et, même après avoir fixé l’éprouvette dans la cellule, le gaz d’essai qui a traversé le matériau
de revêtement peut s’échapper de la cellule en passant à travers le substrat. La section transversale
découpée sur le pourtour de l’éprouvette doit être rendue étanche ou masquée avec de la cire ou un type
de colle solide qui ne doit pas causer de fissure ni influer sur la perméabilité aux gaz de l’éprouvette
pendant l’essai.
Lorsqu’une éprouvette de support textile revêtu sur une seule face est utilisée, la surface du substrat
textile située en dehors de la zone de mesure de la perméabilité aux gaz doit être masquée en plus du
pourtour, comme illustré à Figure 1.
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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Légende
1 de 10 mm à 150 mm (voir 6.1.1) 5 éprouvette
2 aire de passage de gaz A (voir 5.7) 6 cire ou colle
3 zone d’étanchéité et de masquage 7 récipient
4 plaque supportant l’éprouvette 8 dispositif de chauffage
Figure 1 — Exemple d’équipement d’étanchéité et de masquage
5.5 Conditionnement
La durée minimale entre la vulcanisation et le début du conditionnement des éprouvettes doit être de 16 h.
Sauf spécification contraire dans la spécification du matériau, ce dernier doit être conditionné avant
l’essai pendant 16 h à 24 h en utilisant la méthode de conditionnement «1» spécifiée dans l’ISO 2231.
En cas d’utilisation d’une éprouvette pour laquelle l’humidité peut avoir facilement un effet, la sécher
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ISO 7229:2015(F)

pendant plus de 48 h à la température d’essai dans un dessiccateur contenant un agent desséchant
adapté, tel que du chlorure de calcium anhydre.
5.6 Atmosphère d’essai
5.6.1 Les conditions du laboratoire doivent correspondre à (23 ± 2) °C (Atmosphère «D»),
conformément à l’ISO 2231.
5.6.2 Lors de la réalisation de l’essai à une température différente de la température normale du
laboratoire, la température doit être convenue entre les parties intéressées. La température d’essai doit
être enregistrée.
5.7 Aire de passage de gaz
2
L’aire de passage de gaz A (m ) doit être calculée à partir du diamètre intérieur de la cellule d’essai. Si
un segment d’étanchéité est utilisé, calculer l’aire de passage de gaz à partir de son diamètre intérieur.
6 Méthode du capteur de pression
6.1 Appareillage
L’appareillage d’essai est composé de la cellule d’essai, de capteurs de pression, d’un réservoir
d’alimentation en gaz d’essai, d’une pompe à vide et des tubes et robinets associés. La Figure 2 illustre
un exemple d’appareillage d’essai.
6.1.1 Cellule d’essai, composée d’un côté basse pression et d’un côté haute pression, conçue de sorte
que, lorsqu’une éprouvette est montée à l’intérieur, l’aire de passage de gaz soit clairement définie. Le
côté haute pression comporte un orifice d’entrée pour l’alimentation en gaz d’essai et un capteur de
pression est raccordé au côté basse pression pour détecter la variation de pression causée par le passage
du gaz. Les surfaces de montage de la cellule en contact avec l’échantillon doivent être lisses et planes
afin d’éviter toute fuite de gaz. Le matériau de la cellule d’essai doit être inactif vis-à-vis du gaz d’essai et
ne doit pas absorber le gaz utilisé. Un joint, par exemple un joint torique, peut être utilisé pour assurer
l’étanchéité entre la face de la cellule d’essai et l’éprouvette, auquel cas le débit de passage du joint doit
être considérablement inférieur à celui de l’éprouvette afin de ne pas influer sur le résultat de l’essai de
passage de gaz. Le diamètre de la surface de passage de gaz doit être compris entre 10 mm et 150 mm
suivant la plage des débits de passage de gaz attendue. La cellule peut être munie d’un système de
chauffage électrique ou d’un chauffe-eau à chemise capable de faire monter la température jusqu’à 80 °C.
La température doit être régulée à ± 2 °C près, de 40 °C à 80 °C.
6.1.2 Support d’éprouvette, installé du côté basse pression afin d’empêcher la déformation de
l’éprouvette due à la différence de pression. Tout matériau, tel que du papier filtre ou un grillage
métallique, qui n’influe pas sur le résultat de l’essai de passage de gaz, peut être utilisé. En cas d’utilisation
de papier filtre, il est recommandé d’utiliser un papier tel que celui employé pour les analyses chimiques,
d’une épaisseur comprise entre 0,1 mm et 0,3 mm en fonction de la profondeur de la cellule d’essai du
côté basse pression.
6.1.3 Capteurs de pression, a) pour mesurer la variation de la pression du côté basse pression de
la cellule, d’une résolution d’au moins 5 Pa. Un vacuomètre sans mercure, un capteur électronique à
membrane ou tout autre type de capteur adapté doit être utilisé; b) pour mesurer la pression du réservoir
d’alimentation en gaz d’essai, d’une résolution d’au moins 100 Pa.
6.1.4 Réservoir d’alimentation en gaz d’essai, muni d’un système de régulation de la pression pour
alimenter en gaz d’essai le côté haute pression, à une pression constante. Le volume du réservoir doit
être suffisant pour que la chute de pression du côté haute pression due au passage du gaz d’essai vers le
côté basse pression à travers l’éprouvette soit maîtrisée à 1 % près au maximum.
4 © ISO 2015 – Tous droits réservés

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ISO 7229:2015(F)

6.1.5 Pompe à vide, permettant d’évacuer le contenu de la cellule d’essai à 10 Pa ou moins.
6.1.6 Capteur de température, installé dans la cellule d’essai pour mesurer la température d’essai et
d’une résolution d’au moins 0,1 °C.
Légende
1 réservoir de gaz d’essai 9 pompe à vide
2 robinet 1 10 support d’éprouvette
3 réservoir d’alimentation en gaz d’essai 11 côté basse pression de la cellule d’essai
4 cellule d’essai 12 capteur de température
5 côté haute pression de la cellule d’essai 13 robinet 3
6 segment d’étanchéité 14 capteur de pression
7 éprouvette 15 proces
...