ISO 5000:1980
(Main)Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par immersion à chaud en continu d'une couche d'aluminium-silicium, de qualité commerciale et pour emboutissage
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
International Standard @ 5000
~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATlON*MEWYHAPOLIHAR OPrAHHJAUHR Il0 CTAHIIAPtH3AUMHWRGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced
* carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par immersion à chaud en continu d'une couche d'aluminium-silicium, de
qualité commerciale et pour emboutissage
First edition - 1980-10-01
z UDC 669.14-415: 621.793: 669.715'782 Ref. IS0 5ooo-1980 (E)
8
Descriptors : metal plates, steels, unalloyed steels, metal coatings, cold rolled products, aluminium coatings, silicon coatings, hot dip coatings,
7
designation, chemical composition, tests, mechanical properties, tensile properties, sampling, dimensional tolerances, form tolerances.
U
5
Price based on 13 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards institutes (IS0 member bodies). The work of developing Interna-
tional Standards is carried out through IS0 technical committees. Every member body
interested in a subject for which a technical committee has been set up has the right to
be represented on that committee. International organizations, governmental and non-
governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council.
International Standard IS0 5ooo was developed by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel, and was circulated to the member bodies in November 1979.
It has been approved by the member bodies of the following countries :
Austria Germany, F. R. Poland
Belgium
India Romania
Bulgaria Ireland South Africa, Rep. of
Canada Italy Sweden
Czechoslova kia Japan Switzerland
Denmark Korea, Dem. P. Rep. of Turkey
Egypt, Arab Rep. of Korea, Rep. of United Kingdom
Finland
Netherlands USA
France New Zealand
USSR
The member body of the following country expressed disapproval of the document on
technical grounds :
Australia
0 International Organization for Standardization, 1980 O
Printed in Switzerland
---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD IS0 5ooo-1980 (E)
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced
carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Scope and field of application 2 References
1
1 .I This International Standard specifies the characteristics IS0 82, Steel - Tensile testing.
of cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing
ISOIR 85, Bend test for steel.
qualities coated by a continuous hot-dip aluminium-silicon alloy
coating process.1) This product is used principally for heat-
IS0 86, Steel - Tensile testing of sheet and strip less than
resisting applications and also where corrosion resistance and
3 mm and not less than 0,5 mm thick.
0
heat are involved, The coating mass may be specified in accor-
dance with table 22). This coating system normally produces a
I SOIR 87, Simple bend testing of steel sheet and strip less than
minimum alloy layer. The coating is expressed as the total
3 mm thick.
coating on both surfaces in grams per square metre. The
coating mass specified should be compatible with the desired
service life, thickness of the base metal and with the forming
3 Definitions and other information
requirements involved. A designation system (see 3.2) includes
the coating designation, coating condition, and quality. 3.1 continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-
reduced steel sheet : A product obtained by hot-dip coating
cold-reduced sheet coils on a continuous aluminium-silicon
1.2 Aluminium-silicon-coated sheet is produced in the range
alloy coating line to produce either aluminium-coated coils or
of thicknesses 0,4û to 3,O mm inclusive, and in widths of 600 to
aluminium-coated cut lengths. The aluminium-silicon alloy for
1 500 mm in coils and cut lengths. Aluminium-silicon-coated
coating is normally between 5 and 11 % silicon added to pro-
sheet less than 600 mm wide may be slit from wide sheet and
mote better adherence and heat resistance.
will be considered as sheet.
3.2 Designation system
NOTE - Approximate conversions to inches are given in annex A, for
information only. Values of total theoretical thickness for coating mass
The as-produced hot-dip aluminium coatings are designated
are given in annex B. A method for the determination of mass of
AS (aluminium-silicon), as shown in table 2. The coating mess
coating is given in annex C.
designation follows the AS and three spaces are allocated for
coating mass designation. If only two spaces are required, such
0 1.3 Commercial quality aluminium-silicon-coated sheet as for designation "80", then the "80" is preceded by a "O' to
fill the computer space and is shown as "080". Since this pro-
(quality 01) is intended for general fabricating purposes where
sheet is used in the flat, or for bending or moderate forming. duct is normally skin passed, designation "S" is used to in-
dicate the coating condition. The numbers 01,02,03 and O4 are
common to other standards, indicating the qualities of com-
1.4 Drawing quality aluminium-silicon-coated sheet (qualities
mercial, drawing, deep drawing and deep drawing special
02, 03 and 04) is intended for drawing or severe forming. It is
killed.
furnished to all the requirements of this International Standard,
or, with agreement when ordered, to fabricate an identified An example of a complete designation, including coating mass,
part, in which case the mechanical properties in table 3 do not coating condition and quality is AS080S01. This is composed
apply. The use of grade O4 minimizes strain ageing. by combining the following :
AS : Aluminium-silicon coating
Drawing qualities are identified as follows :
02 - Drawing quality O80 : Coating mass designation (See table 2)
O3 - Deep drawing quality S : Skin passed
O4 - Deep drawing quality special killed : Commercial quality
O1
1) This product is sometimes known as type 1.
2) Theoretical thicknesses for coating mass given in annex B are for information only.
1
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5ooo-1980 (E)
3.3 skin pass : A light cold rolling of the aluminium-silicon- 4.2 Chemical composition
coated steel sheet. This product is normally skin passed. The
purposes of skin passing are one or more of the following : The chemical composition (cast analysis) would not be ex-
pected to exceed the values given in table 1.
a) to produce a higher degree of surface smoothness and
to improve appearance. This process may adversely affect
the ductility of the base metal;
Mn P S
Quality C
max. max. max. rnax.
lesimation I Name
b) to minimize temporarily the occurence of conditions
known as stretcher strain (Lüder's lines) or fluting during
fabrication of finished parts;
c) to control shape.
Deep drawing
special killed
3.4 Strain ageing
Aluminium-silicon-coated steel sheet tends to strain age, and
4.3 Chemical analysis
this may lead to the following :
4.3.1 Cast analysis
a) surface marking from stretcher strain (Lüder's lines) or
fluting when the steel is formed;
A cast analysis of each cast of steel shall be made by the
manufacturer to determine the percentage of carbon,
b) deterioration in ductility.
manganese, phosphorus, and sulphur. When requested, this
analysis shall be reported to the purchaser or his representative.
Because of these factors, it is essential that the period between
final processing at the mill and fabrication be kept to a
minimum. Rotation of stock, by using the oldest material first, 4.3.2 Verification analysis
is important. Stocking of such steels for extended periods of
time should be avoided and for optimum performance should A verification analysis may be made by the purchaser to verify
not exceed six weeks. For skin passed sheet, reasonable
the specified analysis of the semi-finished or finished steel and
freedom stretcher strain can be achieved by effective roller shall take into consideration any normal heterogeneity. Non-
levelling immediately prior to fabrication at the purchaser's
killed steels (such as rimmed or capped) are not technologically
plant. suited to verification analysis. For killed steels, the sampling
method and deviation limits shall be agreed upon between
manufacturer and purchaser at the time of ordering.
3.5 Mill passivating
A chemical treatment may be applied to aluminium-silicon-
4.4 Coating mass
coated steel sheet to minimize the hazard of wet storage stain
during shipment and storage. However, the inhibiting The coating mass shall conform to the requirements presented
characteristics of the treatment are limited and if a shipment is in table 2 for the specific coating designation. The coating
received wet, the material shall be used immediately or dried. mass is the total amount of the aluminium-silicon alloy, in-
cluding both sides of the sheet, expressed in grams per square
metre (g/m*) of sheet. Methods of checking that the material
3.6 Oiling
complies with this International Standard are given in 6.2.1 and
7.2, and annex C. Procedures other than those covered in
The aluminium-silicon-coated steel sheet as produced shall be
annex C shall be permitted by agreement between manufac-
oiled to prevent marring or scratching of the soft surface during
turer and purchaser.
handling or shipping and to minimize the hazard of wet storage
stain. Sheet not oiled shall be by agreement between the pro-
ducer and purchaser. When the aluminium-silicon-coated sheet 4.5 Weldability
has received a passivating -treatment, oiling will minimize fur-
ther the hazard of wet storage stain. The product is suitable for welding if appropriate welding
methods and procedures are used with special attention to the
heavier coatings.
4 Conditions of manufacture
4.6 Application
4.1 Steelmaking
Aluminium-silicon-coated steel sheet shall be identified for
fabrication by name of the part or by the intended application.
The processes used in making the steel and in manufacturing
aluminium-silicon-coated sheet are left to the discretion of the Steel sheet of drawing qualities (02, 03 and 04) may be pro-
manufacturer. When requested, the purchaser shall be in- duced to make an identified part, which shall be previously
formed of the steelmaking process being used.
agreed upon between manufacturer and purchaser. In this
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
case, the part name, the details of fabrication and special re- 7 Test methods
quirements (freedom from stretcher strain, or fluting, coating
performance requirements) shall be specified and the
7.1 Mechanical tests
mechanical properties of table 3 do not apply.
7.1.1 Tensile test (base metal)
4.7 Mechanical properties
The tensile test shall be carried out in accordance with IS0 82
Except when ordered to an identified part as explained in 4.6, at
and IS0 86. Transverse test pieces shall be taken mid-way bet-
the time that the steel is made available for shipment the
ween the centre and edge of the sheet as rolled. Since the ten-
mechanical properties shall be as stated in table 3 when they
sile test is for determination of properties of the base metal,
are determined on test pieces obtained according to the re-
ends of test pieces shall be stripped of the coating to measure
quirements of 6.1 (mechanical tests). Prolonged storing of the
base metal thickness for calculation of cross-sectional area.
sheet can cause a change in mechanical properties (increase in
hardness and a decrease in elongation), leading to a decrease in
7.1.2 Bend test (base metal) (when specified)
drawability. To minimize this effect, quality O4 should be
specified.
The transverse bend test piece (quality O1 1, stripped of coating,
shall withstand being bent in the direction as shown in figure 1
through 180°, without cracking on the outside of the bent por-
5 Dimensional tolerances
tion, around the inside diameter as shown in table 3. The bend
test shall be performed at ambient temperature and is described
e
Dimensional tolerances aDDlicabie to aluminium-silicon-coated
in ISO/R 85 and ISO/R 87. Small cracks on the edges of test
steel sheet shall be as given in tables 5 to 12 inclusive.
pieces, and cracks which require magnification to be visible,
shall be disregarded.
6 Sampling
6.1 Mechanical tests
6.1.1 Tensile test
When ordered to mechanical properties, one representative
sample for the tensile test required in table 3 shall be taken
from each lot of sheet for shipment. A lot consists of 50 tonnes
or less of sheet of the same quality rolled to the same thickness
and condition.
Figure 1 - Transverse bend test piece
6.1.2 Bend test (when specified)
(after bending)
One representative sample for the bend test (quality O1 1 shall be
taken from each lot of sheet for shipment. A lot consists of all
7.2 Coating tests
0
sheet of the same quality rolled to the same thickness and con-
dition.
7.2.1 Triple spot test
6.2 Coating tests The triple spot test result is the average coating mass found on
the three specimens taken according to 6.2.1. The test is nor-
mally carried out by stamping out a known area of sheet and
6.2.1 Mass of coating
calculating the coating mass from the loss in mass after remov-
ing the aluminium coating. See annex C. Other procedures
The manufacturer shall make such tests and measurements as
than covered in annex C shall be permitted upon agreement by
he deems necessary to ensure that the material produced com-
manufacturer and purchaser.
plies with the values in table 2. The purchaser may verify the
mass of coating by use of the following sampling method :
7.2.2 Single spot test
Three specimens shall be cut, one from the mid-width position,
and one from each side not closer than 25 mm from the side
The single spot test result shall be the minimum coating mass
edge. The minimum specimen area should be 2 O00 mm2. found on any one of the three pieces used for the triple spot
test. Material which has been slit from wide coil shall be subject
to a single spot test only.
6.2.2 Bend test (when specified)
7.2.3 Bend test (coating)
One representative sample shall be taken from each lot of sheet
for shipment. The specimens shall be taken for the coated bend
test, not closer than 25 mm from the side edge. The minimum Bend test pieces taken after coating (before additional process-
specimen width shall be 50 mm. ing) shall withstand being bent through 180° in either direction
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5ooo-1980 (E)
without flaking of the coating on the outside of the bend. The 13 Marking
radius of the bend is determined by the number of pieces of the
Unless otherwise stated, the following minimum requirements
same thickness (or mandrel equivalent) as shown in table 4.
Flaking of coating within 7 mm from the edge of the test piece for identifying the steel shall be legibly stencilled on the top of
each lift or shown on a tag attached to each coil or sh
...
Norme internationale @ 5000
~~ ~
~ ~-
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlON*ME)I(LIYHAPOfiHAR OPfAHH3AUMR il0 CTAHAAPTH3AUMH.ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Tôles en acier au carbone laminées à froid, revêtues par
* immersion à chaud en continu d'une couche d'aluminium-
silicium, de qualité commerciale et pour emboutissage
Continuous hot-dip aluminium-silicon-coated cold-reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities
Première édition - 1980-10-01
f
I
CDU 669.14-415 : 621.793 : 669.715'782
Réf. no : IS0 5ooo-1980 (FI
-
Descripteurs : tôle métallique, acier, acier non allié, revêtement métallique, produit laminé à chaud, revêtement en aluminium, acier au silicium,
@
c
dépôt par immersion à chaud, désignation, composition chimique, essai, propriété mécanique, propriété tensorielle, échantillonnage, tolérance de
8 dimension, tolérance de forme.
O
Prix basé sur 13 pages
(I,
---------------------- Page: 1 ----------------------
1
.
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO.
La Norme internationale IS0 5ooo a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier, et a été soumise aux comités membres en novembre 1979.
1
Les comités membres des pays suivants l'ont approuvée : I
Pologne
Afrique du Sud, Rép. d' Égypte, Rép. arabe d'
Allemagne, R. F. Finlande Roumanie
Royaume- U ni
Autriche France
Belgique Inde Suède
Bulgarie Irlande Suisse
Italie Tchécoslovaquie
Canada
Corée, Rép. dém. p. de Japon Turquie
Corée, Rép. de Nouvelle-Zélande URSS
Danemark Pays-Bas USA
Le comité membre du pays suivant l'a désapprouvée pour des raisons techniques :
I
I Australie
---------------------- Page: 2 ----------------------
~ ~~ ~ ~~ ~ ~~
IS0 5ooo-1980 (F)
NORM E INTERNATIONALE
Tales en acier au carbone laminées à froid, revêtues par
à chaud en continu d'une couche d'aluminium-
immersion
silicium, de qualité commerciale et pour emboutissage
1 Objet et domaine d'application
Les tôles pour emboutissage sont identifiées comme suit :
1 .I La présente Norme internationale spécifie les caractéristi- 02 - pour emboutissage
ques des tôles en acier au carbone laminées à froid, de qualité
commerciale et pour emboutissage, revêtues d'un alliage 03 - pour emboutissage profond
d'aluminium-silicium, par un procédé d'immersion à chaud en
continu.1) Ce produit est utilisé principalement dans les applica- O4 - pour emboutissage profond, avec calmage spécial
tions nécessitant une résistance thermique et également là où la
II)
chaleur et la résistance à la corrosion sont impliquées. La masse
du revêtement peut être spécifiée de la manière indiquée au
2 Références
tableau 22). Ce procédé de revêtement produit normalement
une couche d'alliage minimale. Ce revêtement s'entend comme
IS0 82, Acier - Essai de traction.
le revêtement total sur les deux faces et s'exprime en grammes
par mètre carré. La masse de revêtement spécifiée devrait être
I SO 1 R 85, Essai de pliage pour l'acier.
compatible avec la durée de vie en service désirée, l'épaisseur
du métal de base et les caractéristiques de formage. Un
IS0 06, Acier - Essai de traction des tôles et feuillards d'épais-
système de désignation (voir 3.21 comprend la désignation,
seur inférieure à 3 mm et au moins égale à 0,5 mm.
l'état et la qualité du revêtement.
ISOf R 87, Essai de pliage simple des tôles et feuillards en acier
d'épaisseur inférieure à 3 mm.
1.2 Les tôles revêtues d'aluminium-silicium sont fabriquées
dans la gamme des épaisseurs de 0,40 mm à 3,O mm inclus et
dans des largeurs de 600 à 1 500 mm, en bobines et en feuilles.
Des tôles revêtues d'aluminium-silicium de largeur inférieure à
3 Définitions et autres informations
600 mm peuvent être obtenues par refendage de tôles larges, et
encore être considérées comme des tôles.
3.1 tôles en acier au carbone laminées à froid revêtues
à chaud en continu :
d'aluminium-silicium par immersion
NOTE - Des conversions approchées en inches sont données à
Produit obtenu par immersion à chaud en continu d'une tôle
l'annexe A, à titre indicatif. Les valeurs des épaisseurs théoriques tota-
d'acier laminée à froid, dans un bain d'alliage d'aluminium-
les pour la masse de revêtement sont données à I'annex B. Une
I)
silicium, SOUS forme de bobines ou de feuilles revêtues d'alumi-
méthode de détermination de la masse de revêtement est donnée dans
nium. L'alliage d'aluminium-silicium utilisé pour le revêtement a
l'annexe C.
normalement une teneur de silicium comprise entre 5 et 11 %,
ajoutée pour améliorer l'adhérence et la résistance thermique.
1.3 Les tôles revêtues d'aluminium-silicium, de qualité com-
merciale (qualité O1 1, sont destinées aux constructions d'usage
3.2 Système de désignation
général, où la tôle est utilisée à plat ou au pliage ou formage
modéré.
Les revêtements d'alliage d'aluminium-silicium obtenus par
immersion à chaud sont désignés par les lettres AS (aluminium-
1.4 Les tôles revêtues d'aluminium-silicium pour emboutis- silicium) comme l'indique le tableau 2. La désignation de la
sage (qualités 02, O3 et 04) sont destinées à l'emboutissage ou masse de revêtement suit immédiatement les lettres AS et trois
E
au formage sévère. Elles sont fournies conformes à tous les cri- espaces lui sont attribués. Si deux seulement sont nécessaires,
tères de la présente Norme internationale ou par accord lors de comme par exemple, pour la désignation (&O», le ((80)) sera pré-
la commande, pour la fabrication d'une pièce particulière, cédé dun ((0)) pour combler l'espace requis pour l'ordinateur et
auquel cas les propriétés mécaniques données au tableau 3 ne la désignation deviendra ((080)). Le produit recevant toujours
sont pas applicables. L'emploi de la nuance O4 réduit le vieillis- une légère passe d'écrouissage, la lettre «S» est utilisée pour
sement sous l'effet des contraintes.
indiquer l'état du revêtement. Les nombres 01,02,O3 et O4 sont
1) Ces tôles sont parfois connues sous l'appellation ((type 1 ».
2) Les épaisseurs théoriques de la masse du revêtement sont données à l'annexe B à titre informatif.
---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 5ooo-1980 (FI
les risques de corrosion pendant le stockage. Les tôles non hui-
communs aux autres normes indiquant les qualités commer-
ciale, pour emboutissage, pour emboutissage profond et pour lées sont sujettes à un accord entre le producteur et l’acheteur.
Si la tôle revêtue d’aluminium-silicium a déjà reçu un traitement
emboutissage profond avec calmage spécial.
de passivation, l‘huilage réduira d’autant plus les risques de
Exemple de désignation complète comprenant la masse de
corrosion pendant le stockage.
revêtement, son état et sa qualité :
AS080S01, qui signifie :
4 Conditions de fabrication
AS : revêtement d’aluminium-silicium
4.1 Élaboration de l’acier
080 : désignation de la masse de revêtement (voir tableau 2)
Les procédés d‘élaboration de l’acier et de fabrication des tôles
S : avec légère passe d’écrouissage
revêtues d‘aluminium-silicium sont laissés à l’initiative du pro-
ducteur. Sur sa demande, l‘acheteur doit être informé du pro-
O1 : qualité commerciale
cédé d’élaboration de l’acier utilisé.
3.3 légère passe d’écrouisçage : Léger laminage à froid de
4.2 Composition chimique
la tôle en acier revêtue d’aluminium-silicium. Normalement, le
produit subit une légère passe d’écrouissage. Cette passe vise à
La composition chimique (analyse de coulée) ne doit normale-
l’un ou à plusieurs des objectifs suivants :
ment pas dépasser les valeurs données au tableau 1.
a) obtenir une surface plus lisse et améliorer l’aspect. Ce
Tableau 1 - Composition chimique, %
procédé peut affecter la ductilité du métal de base;
C Mn P S
Nuance
b) réduire temporairement la formation de contraintes
max. max. max. max.
d’étirage (lignes de Lüder) ou de cannelures en cours de
Désignation Qualité
fabrication des pièces finies;
O1 Commerciale 0,15 0,60 0,05 0,05
c) agir sur la forme.
Pour emboutis-
0,50 0,04 0,04
O2 sage
3.4 Vieillissement dû à l’effet des contraintes
03 saae ‘Our Drofond emboutis- 0,lO 0,45 0.03 0,03
-.
I l l l
I
Pour emboutis-
Les tôles revêtues d‘aluminium-silicium ont tendance à vieillir
sous l’effet des contraintes, avec pour conséquences : I 0,08 1 0,45 1 0,03 1 0,03
I O4 1 :\let
spécial
a) la formation de marques en surface dues à l’effet des
contraintes d’étirage (ligne de Lüder) ou de cannelures lors
de la fabrication des pièces;
4.3 Analyse chimique
b) une détérioration de la ductilité.
4.3.1 Analyse de coulée
Pour cette raison, il est essentiel, pour les fabrications difficiles,
Une analyse de chaque coulée d‘acier doit être faite par le pro-
de réduire au minimum l‘intervalle de temps entre la finition en
ducteur pour déterminer les teneurs en carbone, manganèse,
usine et la mise en œuvre. Une rotation des stocks est primor-
phosphore et soufre. Elle doit être communiquée, sur
diale, les matériaux les plus anciens devant être utilisés en pre-
demande, à l’acheteur ou à son représentant.
mier. Le stockage prolongé devrait être évité et ne pas dépasser
6 semaines pour un rendement optimal. Pour les tôles Iégère-
ment écrouies, on peut supprimer suffisamment les contraintes
4.3.2 Analyse de contrôle
d’étirage par un planage au rouleau immédiatement avant la
mise en œuvre dans l’usine de l’acheteur.
Une analyse de contrôle peut être faite par l’acheteur pour véri-
fier la composition chimique de l’acier semi-fini et fini. Celle-ci
doit tenir compte des hétérogénéités normales. Les aciers non
3.5 Passivation en usine
calmés (effervescents ou bloqués par exemple) ne sont pas
technologiquement adaptés à une analyse de contrôle. Pour les
Un traitement chimique peut être appliqué aux tôles en acier
revêtues d’aluminium-silicium en vue de réduire les risques de aciers calmés, la méthode d’échantillonnage et les écarts de
l’analyse chimique doivent faire l’objet d’un accord entre le
corrosion pendant le stockage et la livraison. Cependant, les
propriétés inhibitrices de ce traitement sont limitées, et si la tôle client et le producteur au moment de la commande.
est mouillée à la livraison, elle doit être séchée ou utilisée immé-
diatement.
4.4 Masse du revêtement
La masse du revêtement doit être conforme aux prescriptions
3.6 Huilage
du tableau 2 pour la désignation du revêtement correspondant.
La masse de revêtement est la masse totale de l’alliage
Les tôles en acier revêtues d’aluminium-silicium doivent être
huilées pour empêcher toute abrasion ou rayage de la surface d’aluminium-silicium déposé sur les deux faces de la tôle, expri-
mée en grammes par mètre carré (g/m2) de tôle. La vérification
tendre pendant la manutention ou la livraison, et pour réduire
2
---------------------- Page: 4 ----------------------
de la conformité du matériau à la présente Norme internationale 6.2 Essai du revêtement
se fait par les méthodes indiquées en 6.2.1 et 7.2, et dans
l'annexe C. D'autres méthodes que celles figurant à l'annexe C
6.2.1 Masse du revêtement
sont admises, après accord entre le producteur et l'acheteur.
Le producteur doit procéder aux essais et mesurages qui lui
4.5 Soudabilité
paraissent nécessaires pour garantir la conformité du produit
aux valeurs données dans le tableau 2. L'acheteur peut vérifier
Le produit est apte au soudage si des méthodes et procédés
la masse du revêtement par la méthode d'échantillonnage sui-
convenables sont utilisés, avec un soin particulier porté aux
vante :
revêtements épais.
Découper trois éprouvettes, l'une au centre, les deux autres à
chaque extrémité de la tôle, à au moins 25 mm de chaque rive
4.6 Utilisation
latérale. La surface minimale de l'éprouvette doit être de
La tôle en acier au carbone revêtue d'aluminium-silicium doit 2 O00 mm2.
être identifiée, pour la fabrication, par le nom de la pièce ou de
l'utilisation prévue. Les tôles en acier de qualité pour emboutis-
6.2.2 Essai de pliage (si spécifié)
sage 02, 03 et O4 peuvent être fabriquées pour une pièce déter-
minée, après accord entre le producteur et l'acheteur. Dans ce Un échantillon représentatif doit être prélevé dans chaque lot
cas, il convient de spécifier le nom de la pièce, les détails de la de tôles prêtes à la livraison. Les éprouvettes pour essai de
fabrication et les conditions spéciales d'utilisation (absence de pliage du revêtement doivent être prélevées à au moins 25 mm
.iI) contraintes d'étirage ou de cannelures, caractéristiques spécia- de la rive latérale. La largeur minimale de l'éprouvette doit être
les du revêtement) et de ne pas tenir compte des propriétés de 50 mm.
mécaniques indiquées au tableau 3.
7 Méthodes d'essai
4.7 Propriétés mécaniques
7.1 Essais mécaniques
Sauf si la commande porte sur une pièce déterminée, comme
expliqué en 4.6, au moment où l'acier est prêt à la livraison, ses
propriétés mécaniques doivent répondre aux exigences du 7.1.1 Essai de traction (métal de base)
tableau 3 lorsqu'elles sont déterminées sur des échantillons
L'essai de traction doit être effectué conformément à I'ISO 82
prélevés dans les conditions indiquées en 6.1. Un stockage pro-
et à I'ISO 86. Des éprouvettes transversales doivent être préle-
longé des tôles peut occasionner une modification des proprié-
vées à mi-distance entre le centre et la rive de la tôle brute de
tés mécaniques (augmentation de la dureté, diminution de
laminage. L'essai de traction servant à déterminer les caracté-
l'allongement) susceptible d'entraîner une diminution de I'apti-
ristiques du métal de base, les extrémités des éprouvettes doi-
tude à l'emboutissage des tôles. Pour réduire ces effets, il con-
vent être décapées du revêtement pour mesurer l'épaisseur du
vient de spécifier la qualité 04.
métal de base nécessaire au calcul de la surface de la section.
5 Tolérances dimensionnelles
7.1.2 Essai de pliage (si spécifié)
Les tolérances dimensionnelles applicables aux tôles en acier
L'éprouvette transversale pour l'essai de pliage (qualité O1 1,
revêtues d'un alliage d'aluminium-silicium figurent aux tableaux
décapée, doit supporter un pliage à 18ûo dans le sens indiqué à
e
5à 12.
la figure 1, autour d'un mandrin du diamètre indiqué au
tableau 3, sans qu'apparaissent des fissures sur l'extérieur de la
partie pliée. L'essai de pliage doit être effectué à la température
6 Échantillonnage
ambiante, et conformément aux spécifications de I'ISO/R 85 et
de I'ISO/R 87. Les petites fissures situées sur les rives des
éprouvettes et les fissures, dont l'observation nécessite un
6.1 Essais mécaniques
grossissement pour être visibles, doivent être négligées.
6.1.1 Essai de traction
Si la commande spécifie certaines propriétés mécaniques, un
échantillon représentatif pour essai de traction des caractéristi-
ques indiquées dans le tableau 3 doit être prélevé dans chaque
lot de tôles prêtes à la livraison. Un lot comporte 50 tonnes
métriques ou moins de tôles de même qualité laminées à la
même épaisseur et dans les mêmes conditions.
6.1.2 Essai de pliage (si spécifié)
Un échantillon représentatif doit être prélevé dans chaque lot
de tôles (qualité 01) prêtes à la livraison. Un lot comporte tou-
tes les tôles de la même qualité laminées à la même épaisseur et
Figure 1 - Éprouvette transversale pour l'essai
dans les mêmes conditions. de pliage (après pliage)
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
IS0 5ooo-1980 (FI
7.2 Essais du revêtement 11 Inspection et réception
11.1 Bien qu'elles ne soient pas habituellement prescrites
7.2.1 Essai en trois points
pour les produits traités dans la présente Norme internationale,
si l'acheteur demande une inspection et des essais de confor-
Le résultat d'un essai en trois points donne la masse moyenne
mité chez le producteur avant la livraison, ce dernier doit mettre
de revêtement trouvée sur les trois éprouvettes prélevées con-
à la disposition de l'inspecteur de l'acheteur tous les moyens
formément au 6.2.1. Cet essai est généralement effectué par
raisonnables pour vérifier que l'acier fourni est bien conforme à
découpage d'une superficie connue de tôle, la masse du revête-
la présente Norme internationale.
ment d'aluminium-silicium étant égale à la perte de masse de la
tôle après décapage. Voir annexe C. D'autres méthodes que
celles figurant à l'annexe C sont admises après accord entre le 11.2 Les aciers jugés défectueux après leur arrivée chez
l'acheteur doivent être mis de côté, identifiés de façon appro-
producteur et l'acheteur.
priée et correcte, et protégés de façon adéquate. Le producteur
doit en être avisé, afin de pouvoir procéder à l'enquête néces-
7.2.2 Essai en un point
saire.
Le résultat de l'essai en un point doit être la masse minimale de
revêtement trouvée sur l'une quelconque des trois éprouvettes
12 Dimensions des bobines
utilisées pour l'essai en trois points. Les tôles obtenues par
refendage de tôles larges ne peuvent être soumises qu'à l'essai
Lorsque les tales en acier revêtues d'un alliage d'aluminium-
en un point.
silicium sont commandées en bobines, il convient de spécifier
un diamètre intérieur (1.D.) minimal ou une gamme de diamè-
7.2.3 Essai de pliage (revêtement)
tres intérieurs acceptables. Le diamètre extérieur maximal
(O.D.) et la
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.