Dentistry — Casting investments and refractory die materials

ISO 15912:2006 is applicable to dental casting, brazing and refractory investments and refractory die materials, regardless of the nature of the binding system or the particular application. ISO 15912:2006 classifies investments into types according to their intended use and classes according to the burn-out procedure recommended by the manufacturer. ISO 15912:2006 specifies requirements for the essential physical and mechanical properties of the materials and the test methods used to determine them. ISO 15912:2006 also includes requirements for the information and instructions which accompany each package.

Art dentaire — Revêtements et matériaux pour modèles réfractaires

L'ISO 15912:2006 s'applique aux revêtements dentaires à couler, pour le brasage et aux revêtements réfractaires et aux produits pour les modèles réfractaires, quelle que soit la nature du système de liant ou l'application spécifique. L'ISO 15912:2006 organise les revêtements en différents types selon leur utilisation prévue et en catégories selon le mode opératoire de chauffe recommandé par le fabricant. L'ISO 15912:2006 spécifie les exigences des propriétés physiques et mécaniques essentielles des matériaux et les méthodes d'essai à utiliser pour les déterminer. L'ISO 15912:2006 inclut également les exigences relatives aux informations et aux instructions qui accompagnent chaque emballage.

General Information

Status
Withdrawn
Publication Date
26-Sep-2006
Withdrawal Date
26-Sep-2006
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Start Date
12-Jan-2016
Completion Date
12-Jan-2016
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RELATIONS

Effective Date
15-Apr-2008

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Standard
ISO 15912:2006 - Dentistry -- Casting investments and refractory die materials
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ISO 15912:2006 - Art dentaire -- Revetements et matériaux pour modeles réfractaires
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15912
First edition
2006-10-01
Dentistry — Casting investments and
refractory die materials
Art dentaire — Revêtements et matériaux pour modèles réfractaires
Reference number
ISO 15912:2006(E)
ISO 2006
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ISO 15912:2006(E)
PDF disclaimer

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Published in Switzerland
ii © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15912:2006(E)
Contents Page

Foreword............................................................................................................................................................ iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Scope ..................................................................................................................................................... 1

2 Normative references ........................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions........................................................................................................................... 1

4 Classification......................................................................................................................................... 2

5 Requirements ........................................................................................................................................ 2

5.1 General................................................................................................................................................... 2

5.2 Material consistency............................................................................................................................. 2

5.3 Fluidity ................................................................................................................................................... 2

5.4 Initial setting time ................................................................................................................................. 3

5.5 Compressive strength.......................................................................................................................... 3

5.6 Linear thermal dimensional change ................................................................................................... 3

5.7 Setting expansion................................................................................................................................. 3

6 Sampling, test conditions and mixing................................................................................................ 3

6.1 Sampling................................................................................................................................................ 3

6.2 Test conditions ..................................................................................................................................... 3

6.3 Mixing..................................................................................................................................................... 3

7 Test methods......................................................................................................................................... 4

7.1 Material consistency............................................................................................................................. 4

7.2 Fluidity ................................................................................................................................................... 4

7.3 Initial setting time ................................................................................................................................. 5

7.4 Compressive strength.......................................................................................................................... 7

7.5 Linear thermal dimensional change ................................................................................................... 9

8 Manufacturer’s instructions .............................................................................................................. 12

8.1 General................................................................................................................................................. 12

8.2 Information for use ............................................................................................................................. 12

8.3 Physical properties............................................................................................................................. 13

8.4 Safety instructions.............................................................................................................................. 13

9 Marking ................................................................................................................................................ 13

9.1 Powder container................................................................................................................................ 13

9.2 Liquid container .................................................................................................................................. 14

10 Packaging ............................................................................................................................................ 14

10.1 Powder ................................................................................................................................................. 14

10.2 Liquid ................................................................................................................................................... 14

Bibliography ..................................................................................................................................................... 15

© ISO 2006 – All rights reserved iii
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ISO 15912:2006(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

ISO 15912 was prepared by Technical Committee ISO/TC 106, Dentistry, Subcommittee SC 2, Prosthodontic

materials.

This first edition of ISO 15912 contains the requirements and test methods for dental casting, brazing and

refractory investment and die materials. It cancels and replaces ISO 7490:2000, ISO 9694:1996,

ISO 11244:1999, ISO 11245:1999 and ISO 11246:1996.

In general, this International Standard contains the same or similar requirements to those contained in the five

International Standards it replaces. An exception is the requirement for setting expansion, which has been

removed due to the continuing inability to find a suitably reliable and reproducible test method for all binder

chemistries.
iv © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15912:2006(E)
Introduction

Dental investment and other refractory materials are used for a variety of applications within the dental

laboratory. Historically, standards were developed on the basis of the chemistry of the binding system used or

specific type of application, resulting in five separate International Standards. This single International

Standard gives the requirements and test methods for dental casting, brazing and refractory investments and

refractory die materials, regardless of the nature of the binding system or the particular application.

This International Standard classifies investments into types according to their intended use and classes

according to the recommended burn-out procedure.

A specific quantitative requirement for setting expansion is not included in this International Standard.

However, if the setting expansion of a gypsum-bonded investment is measured, use of the procedure

contained in ISO 6873:1998 should be considered. This procedure is not recommended for

phosphate-bonded products.
© ISO 2006 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15912:2006(E)
Dentistry — Casting investments and refractory die materials
1 Scope

This International Standard is applicable to dental casting, brazing and refractory investments and refractory

die materials, regardless of the nature of the binding system or the particular application.

This International Standard classifies investments into types according to their intended use and classes

according to the burn-out procedure recommended by the manufacturer.

This International Standard specifies requirements for the essential physical and mechanical properties of the

materials and the test methods used to determine them.

This International Standard also includes requirements for the information and instructions which accompany

each package.
2 Normative references

The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated

references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced

document (including any amendments) applies.

ISO 3696:1987, Water for analytical laboratory use — Specification and test methods

ISO 1942, Dentistry — Vocabulary

ISO 8601, Data elements and interchange formats — Information interchange — Representation of dates and

times
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions of ISO 1942 and the following apply.

3.1
dental casting investment material

refractory filler powder and binder system which, mixed with a specified liquid, hardens to form the mould for

casting dental restorations

NOTE Generally, the refractory powder consists of oxides such as silica. Depending upon its chemistry, all the

components of the binder can be in the liquid, or some can be dispersed (as a powder) in the refractory powder. The liquid

can be pure water or a special liquid, as required by the chemistry of the binding system.

3.2
refractory die material

powder mixture of a refractory filler and binder system designed, specifically (when mixed with a particular

liquid) to allow the formation of a hardened die suitable for the production of dental ceramic restorations using

the sintering technique
3.3
brazing investment material

powder mixture of a refractory filler and binder system, designed specifically (when mixed with a particular

liquid) to allow the formation of a cast upon which components are held in place while they are being joined by

brazing

NOTE The cast can be referred to as the model, even though this is a deprecated term.

© ISO 2006 – All rights reserved 1
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ISO 15912:2006(E)
3.4
special liquid

liquid, other than water, supplied by the manufacturer or distributor for mixing with the investment powder

3.5
slow- or step-heating method

heating method in which the burn-out furnace is initially at room temperature, then its temperature is increased

to the end temperature at a programmed rate

NOTE After a time recommended by the manufacturer, the set investment is placed in the burn-out furnace, which is

set at room temperature. The temperature of the furnace is then increased to the end temperature in a series of stages

and at a rate recommended by the manufacturer.
3.6
quick-heating method

heating method in which the burn-out furnace is set initially at the recommended final burn-out temperature

NOTE At a time recommended by the manufacturer, the set investment is placed directly in the heated furnace. The

furnace is maintained at this temperature,
4 Classification

For purposes of this International Standard, investments and refractory die materials are categorized by the

following types.
⎯ Type 1: for the construction of inlays, crowns and other fixed restorations;

⎯ Type 2: for the construction of complete or partial dentures or other removable appliances;

⎯ Type 3: for the construction of casts used in brazing procedures;
⎯ Type 4: for the construction of refractory dies.
There are two classes of casting investment and refractory die material:
⎯ Class 1: recommended for burn-out by a slow- or step-heating method;
⎯ Class 2: recommended for burn-out by a quick-heating method.
5 Requirements
5.1 General

If a manufacturer claims that a given product is suitable for both classes, the material must satisfy the

requirements for both classes.
5.2 Material consistency

When examined in accordance with 7.1, the powder shall be uniform and free from lumps and foreign matter.

If a special liquid is supplied, it shall be free of sediment.
5.3 Fluidity

When measured in accordance with 7.2, the fluidity shall not vary by more than 30 % from the value stated by

the manufacturer.

This requirement shall not apply to silica bonded investments (i.e. products in which an alcoholic solution of

ethyl silicate is used in the binding system).
2 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15912:2006(E)
5.4 Initial setting time

When measured in accordance with 7.3, the initial setting time shall not vary by more than 30 % from that

stated by the manufacturer. If the manufacturer gives a range for the initial setting time, the measured initial

setting time shall not vary by more than 30 % from the mid-point of this range.
5.5 Compressive strength

When measured in accordance with 7.4, the compressive strength shall not vary by more than 30 % from that

stated by the manufacturer and in no case shall be lower than 2 MPa.
5.6 Linear thermal dimensional change

When measured in accordance with 7.5, the linear thermal expansion for all four types shall not vary by more

than 20 % from the value stated by the manufacturer. If the manufacturer gives a range for the linear thermal

expansion, the measured linear thermal expansion shall not vary by more than 20 % from the mid-point of this

range.

When measured in accordance with 7.5, the linear firing shrinkage for Type 4 shall not vary by more than

15 % from the value stated by the manufacturer. If the manufacturer gives a range for the linear firing

shrinkage, the measured linear firing shrinkage shall not vary by more than 15 % from the mid-point of this

range.
5.7 Setting expansion
See the Introduction for guidance on setting expansion.
6 Sampling, test conditions and mixing
6.1 Sampling

Use material from a single lot. Use only sealed, undamaged packages that are within the “use before” date.

If a special liquid is recommended by the manufacturer, use liquid from a single lot that is within the “use

before” date.
6.2 Test conditions

Carry out all testing under controlled conditions of temperature (23 ± 1) °C and relative humidity (50 ± 10) % in

a room free from obvious draughts.

Hold all materials and test equipment under these controlled conditions for a minimum period of 16 hours prior

to testing.
6.3 Mixing

Mix according to the manufacturer's instructions. If a range is given for the powder to liquid ratio, use the

midpoint of this range. When a special liquid is supplied, use at the manufacturer’s recommended dilution in

accordance with 8.1 c). If a range of dilutions is given, use the mid-point of this range. If water is required, use

water that complies with grade 3 in accordance with ISO 3696:1987.
6.3.1 Apparatus
The following items may be needed, depending on the manufacturer's instructions.
6.3.1.1 Clean, dry flexible mixing bowl and rigid spatula for hand mixing.
6.3.1.2 Mechanical/vacuum mixer with an appropriate clean and dry mixing bowl.
6.3.1.3 Timer capable of measuring time to an accuracy of 1 s.
© ISO 2006 – All rights reserved 3
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ISO 15912:2006(E)
6.3.2 Procedure

Measure the required mass of powder and the recommended volume of liquid to an accuracy of 1 %.

Pour the liquid into the mixing bowl (6.3.1.1) and add the powder. Commence timing when liquid and powder

make first contact.

Hand spatulate (6.3.1.1) and/or mix mechanically (6.3.1.2) (with a vacuum, if specified) for the appropriate

length of time, according to manufacturer's instructions. If the manufacturer recommends a range of mixing

times, the mid-point of the range shall be used.
7 Test methods
7.1 Material consistency
7.1.1 Testing procedure

Examine the material, as received, visually without the aid of magnification. Use eyesight of nominally normal

visual acuity. Corrective (non-magnifying) lenses may be worn.
7.1.2 Test report

Report whether the product meets or does not meet the requirement for material consistency (5.2). If it does

not meet the requirement for material consistency, state the reason.
7.2 Fluidity
7.2.1 Material and apparatus

7.2.1.1 Clean dry cylindrical ring mould, of length (50 ± 1) mm, of inside diameter (35 ± 1) mm and

constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material.
7.2.1.2 Flat square glass plate, measuring at least 150 mm × 150 mm.
7.2.1.3 Dental vibrator.
7.2.1.4 Scale or rule, graduated in millimetres.
7.2.1.5 Mould-release agent, such as silicone spray or silicone grease.
7.2.2 Number of specimens
Make 2 specimens from separate mixes of investment.

NOTE Three more specimens (from three mixes of investment) are required if one specimen meets the requirement

of 5.4 and the other does not.
7.2.3 Testing procedure

Coat the inside of the ring mould (7.2.1.1) with a thin layer of mould release agent (7.2.1.5).

Mix the investment according to 6.3, using a mass of powder with the appropriate volume of liquid that will

produce a workable mix sufficient to fill the mould. Centre the mould base on the glass plate and place the

plate on the dental vibrator platform. Vibrate the investment mix into the mould until it is slightly overfilled.

Vibrate for (20 ± 2) s. Level the mix flush with the top of the mould. 2 min after the first contact of powder and

liquid, lift the mould vertically from the plate in a smooth action over a period of 5 s, to allow the mix to slump

onto the plate. As soon as the mixed investment has set, measure the largest and smallest diameters of the

set investment base, and record the average value.

Repeat the test and record this second value, the average of the two measurements made on the second

specimen.
4 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15912:2006(E)
7.2.4 Evaluation of results
If both results meet the requirement of 5.3, the product complies.
If neither result meets the requirement of 5.3, the product fails to comply.

If one test result meets this requirement and one fails to do so, repeat the test three more times.

If the results of all three of these additional tests meet the requirement of 5.3, the product complies. Otherwise,

it fails to comply.
7.2.5 Test report
The test report shall contain the following information:

a) the average value for every test conducted in accordance with 7.2.3 and 7.2.4;

b) the value for the fluidity given by the manufacturer in accordance with 8.3.2 a);

c) a statement that the product meets or does not meet the requirement for fluidity of 5.3.

7.3 Initial setting time
7.3.1 Material and apparatus

7.3.1.1 Needle penetrometer apparatus, an example of which is shown in Figure 1, and which meets

the following requirements:

a) needle, 50 mm long, of circular cross section and with a diameter of (1,00 ± 0,01) mm;

b) rod of approximate dimensions 270 mm in length and 10 mm in diameter;
c) total mass of the needle, rod and compensating weight of (300 ± 1) g;
d) scale graduated in millimetres;
e) base plate of plate glass, measuring about 100 mm × 100 mm.

7.3.1.2 Clean, dry conical ring mould, constructed from a corrosion-resistant, non-absorbent material,

with an inside diameter of 70 mm at the top and 60 mm at the base, and a height of 40 mm.

7.3.1.3 Mould release agent, such as silicone spray or silicone grease.
7.3.2 Number of specimens
Make two specimens from separate mixes of investment.

NOTE Three more specimens (from three mixes of investment) are required if one specimen meets the requirement

of 5.4 and the other does not.
© ISO 2006 – All rights reserved 5
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ISO 15912:2006(E)
Key
1 needle 5 scale adjustment locking screw
2 rod 6 stand
3 compensating weight (to make up to 300 g) 7 conical ring mould
4 scale 8 base plate
Figure 1 — Example of the needle penetrometer apparatus
6 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15912:2006(E)
7.3.3 Testing procedure

Coat the inside of the ring mould with a thin layer of mould release agent and place on the base plate.

Adjust the scale of the penetrometer apparatus to read zero when the needle is in contact with the base plate.

Mix the investment according to 6.3, using a mass of powder with the appropriate volume of liquid that will

produce a workable mix sufficient to fill the mould. Overfill the ring mould with the mix and then level the

surface. Before 50 % of the initial setting time indicated by the manufacturer elapses, lower the needle until it

touches the surface and then release it gently, allowing it to sink into the mix under its own mass. Repeat this

procedure at 15 s intervals, wiping the needle clean after each penetration and moving the sample at least

5 mm, so that the needle does not enter the same place twice. Avoid making any penetration closer than

5 mm to the mould walls. Record the initial setting time as the time from the start of mixing (see 6.3.2) until the

moment when the needle fails to penetrate the investment to a point within 5 mm of the mould bottom.

Repeat this procedure, using a fresh mix of investment.
7.3.4 Evaluation of results
If both results meet the requirement of 5.4, the product complies.
If neither result meets this requirement, the product fails to comply.

If one result meets the requirement and one fails to do so, repeat the test three more times.

If all three of these additional results meet the requirement of 5.4, the product complies. Otherwise, it fails to

comply.
7.3.5 Test report
The test report shall contain the following information:
a) the value for every test conducted in accordance with 7.3.3 and 7.3.4;

b) the initial setting time or setting-time range, given by the manufacturer in accordance with 8.3.2 b);

c) a statement that the product meets or does not meet the requirement for initial setting time (see 5.4);

7.4 Compressive strength
7.4.1 Materials and apparatus

7.4.1.1 One or more sectional or split moulds, to produce cylindrical specimens with a diameter of

(20,0 ± 0,2) mm and a length of (40,0 ± 0,4) mm. Make the mould from a corrosion-resistant material. The

ends of the mould shall be parallel to within 0,05 mm.

7.4.1.2 One or more sectional or split mould extensions, with a diameter of (20,0 ± 0,2) mm and a

length of (20,0 ± 0,4) mm, to produce a cylindrical specimen with a diameter of (20,0 ± 0,2) mm and a length

of (60,0 ± 0,4) mm, when the extension is added to the mould top surface. Make the extension from a

corrosion-resistant material.
NOTE These extensions are required for silica bonded products only.
7.4.1.3 Wax: sticky wax and sheet moulding wax, to be used as appropriate.

7.4.1.4 Flat glass plates, sufficient in size and number to cover both ends of all moulds.

7.4.1.5 Dental vibrator.
© ISO 2006 – All rights reserved 7
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ISO 15912:2006(E)

7.4.1.6 Compression testing machine, adjusted to a loading rate of (5 ± 2) kN/min and capable of

measuring a force to an accuracy of ± 0,5 N
7.4.1.7 Mould release agent, such as silicone spray or silicone grease.

7.4.1.8 Micrometer screw gauge or similar measuring instrument, with the capacity of measuring to

an accuracy of ± 0,02 mm specimen diameters of up to 25,00 mm.
7.4.1.9 Dental trimmer, for use with silica bonded products.
7.4.2 Number of specimens

If a sufficient number of moulds (and if required, mould extensions) are available, more than one specimen

may be made from a single mix. Prepare five specimens from at least two mixes of investment. Make a

maximum of three specimens from a single mix.

NOTE A second set of five specimens will be required if three specimens meet the requirement of 5.5 and two do not.

7.4.3 Preparation of specimens
7.4.3.1 Products other than silica bonded

Coat the inside surface of each mould with a thin layer of the mould release agent. Place each mould on a

glass plate.

Mix the investment according to 6.3, using a mass of powder with the appropriate volume of liquid that will

produce a workable mix sufficient to fill a minimum of one mould. Slightly overfill the mould with the

investment mix, while applying slight vibration using the dental vibrator. Stop vibration before the glossy

surface has disappeared from the mix. As soon as the glossy surface has completely disappeared from the

mix, place a second glass plate on the top of the mould and press it down until the glass contacts the mould.

Remove the specimen from the mould (60 ± 5) min after the start of mixing (see 6.3.2).

7.4.3.2 Silica bonded products

Coat the inside surface of the mould and the mould extension with a thin layer of the mould release agent.

Place the mould on a glass plate. Add the mould extension to the top mould surface and attach with wax.

Mix the investment according to 6.3, using a mass of powder with the appropriate volume of liquid that will

produce a workable mix sufficient to fill a minimum of one mould and mould extension. Slightly overfill the

mould and mould extension with the investment mix, while applying slight vibration using the dental vibrator.

Stop vibration before the glossy surface has disappeared from the mix. Remove the mould extension from the

mould at the initial setting time indicated by the manufacturer [see 8.3.2 b)]. Using the dental trimmer, trim

down the specimen flush with the top of the mould. Use the trimming technique recommended by the

manufacturer in the product information. The top surface is to be flat and parallel with the bottom surface.

Remove the specimen from the mould (60 ± 5) min after the start of mixing (see 6.3.2).

If given, follow the manufacturer’s instructions on the treatment of the material following setting and prior to

casting.

NOTE For example, immersion in a resin or drying in an oven are treatments that may be advised following setting.

7.4.4 Testing procedure

Prior to testing, measure the diameter, d, of each specimen to an accuracy of ± 0,02 mm. Begin the

compression testing of each specimen (120 ± 5) min from the start of mixing.

If the manufacturer’s instructions on the treatment of the material following setting (i.e. before it is heated to

the casting temperature) include an action that leads to a time in excess of (120 + 5) min from the start of

mixing before it is possible to apply the compression force, commence the compression test immediately after

the treatment has bee
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 15912
Première édition
2006-10-01
Art dentaire — Revêtements et matériaux
pour modèles réfractaires
Dentistry — Casting investments and refractory die materials
Numéro de référence
ISO 15912:2006(F)
ISO 2006
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ISO 15912:2006(F)
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ISO 15912:2006(F)
Sommaire Page

Avant-propos..................................................................................................................................................... iv

Introduction ........................................................................................................................................................ v

1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1

2 Références normatives ........................................................................................................................ 1

3 Termes et définitions............................................................................................................................ 1

4 Classification......................................................................................................................................... 2

4.1 Généralités ............................................................................................................................................ 2

5 Exigences .............................................................................................................................................. 3

5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 3

5.2 Consistance du produit........................................................................................................................ 3

5.3 Fluidité ................................................................................................................................................... 3

5.4 Temps de prise initial ........................................................................................................................... 3

5.5 Résistance à la compression .............................................................................................................. 3

5.6 Variation dimensionnelle thermique linéaire .....................................................................................3

5.7 Expansion de prise............................................................................................................................... 3

6 Échantillonnage, conditions d'essai et mélange............................................................................... 3

6.1 Échantillonnage .................................................................................................................................... 3

6.2 Conditions d'essai ................................................................................................................................ 4

6.3 Mélange.................................................................................................................................................. 4

7 Méthodes d'essai .................................................................................................................................. 4

7.1 Consistance du produit........................................................................................................................ 4

7.2 Fluidité ................................................................................................................................................... 4

7.3 Temps de prise initial ........................................................................................................................... 6

7.4 Résistance à la compression .............................................................................................................. 8

7.5 Variation dimensionnelle thermique linéaire ................................................................................... 11

8 Instructions du fabricant.................................................................................................................... 14

8.1 Généralités .......................................................................................................................................... 14

8.2 Informations pour l'utilisation ........................................................................................................... 14

8.3 Propriétés physiques ......................................................................................................................... 14

8.4 Instructions de sécurité ..................................................................................................................... 15

9 Marquage ............................................................................................................................................. 15

9.1 Récipient contenant la poudre .......................................................................................................... 15

9.2 Récipient contenant le liquide........................................................................................................... 16

10 Emballage ............................................................................................................................................ 16

10.1 Poudre.................................................................................................................................................. 16

10.2 Liquide ................................................................................................................................................. 16

Bibliographie .................................................................................................................................................... 17

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 15912:2006(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'ISO 15912 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 106, Art dentaire, sous-comité SC 2, Produits

pour prothèses dentaires.

Cette première édition de l'ISO 15912 contient les exigences et les méthodes d'essai relatives aux

revêtements dentaires et aux produits pour le brasage et pour les modèles réfractaires. Elle annule et

remplace l'ISO 7490:2000, l'ISO 9694:1996, l'ISO 11244:1999, l'ISO 11245:1999 et l'ISO 11246:1996.

En général, la présente Norme internationale contient les mêmes exigences ou des exigences similaires à

celles contenues dans les cinq Normes internationales qu'elle remplace. L'exigence relative à l'expansion de

prise constitue une exception, car elle a été retirée en raison de l'impossibilité de trouver une méthode d'essai

fiable et reproductible à tous les agents chimiques liants.
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 15912:2006(F)
Introduction

Les revêtements dentaires et autres matériaux réfractaires sont utilisés dans une large gamme d'applications

dans l'activité des laboratoires de prothèses dentaires. À l'origine, des normes ont été développées sur la

base de compositions chimiques du système de liant utilisé ou en fonction d'un type d'application spécifique,

ce qui a entraîné l'élaboration de cinq Normes internationales distinctes. La présente Norme internationale

unique spécifie les exigences et les méthodes d'essai pour les revêtements dentaires à couler, pour le

brasage et pour les revêtements réfractaires et pour les produits pour modèles réfractaires, et quelle que soit

la nature du système de liant ou l'application spécifique.

La présente Norme internationale organise les revêtements en différents types selon l'utilisation prévue et en

catégories selon le mode opératoire de chauffe recommandé.

Une exigence spécifique quantitative s'appliquant à l'expansion de prise n'est pas incluse dans la présente

Norme internationale. Cependant, si l'expansion de prise d'un revêtement à liant-plâtre est mesurée, il est

recommandé de tenir compte du mode opératoire contenu dans l'ISO 6873:1998. Ce mode opératoire n'est

pas recommandé pour les produits à liant-phosphate.
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NORME INTERNATIONALE ISO 15912:2006(F)
Art dentaire — Revêtements et matériaux pour modèles
réfractaires
1 Domaine d'application

La présente Norme internationale s'applique aux revêtements dentaires à couler, pour le brasage et aux

revêtements réfractaires et aux produits pour les modèles réfractaires, quelle que soit la nature du système de

liant ou l'application spécifique.

La présente Norme internationale organise les revêtements en différents types selon leur utilisation prévue et

en catégories selon le mode opératoire de chauffe recommandé par le fabricant.

La présente Norme internationale spécifie les exigences des propriétés physiques et mécaniques essentielles

des matériaux et les méthodes d'essai à utiliser pour les déterminer.

La présente Norme internationale inclut également les exigences relatives aux informations et aux instructions

qui accompagnent chaque emballage.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les

références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du

document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 3696:1987, Eau pour laboratoire à usage analytique — Spécification et méthodes d'essai

ISO 1942, Art dentaire — Vocabulaire

ISO 8601, Éléments de données et formats d'échange — Échange d'information — Représentation de la date

et de l'heure
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 1942 ainsi que les

suivants s'appliquent.
3.1
produit de revêtement pour coulées dentaires

système de remplissage réfractaire et système de liant qui une fois mélangé à un liquide spécifique, se durcit

et forme le moule pour la coulée des restaurations dentaires

NOTE En général, la poudre réfractaire est constituée d'oxydes comme la silice. En fonction de sa composition

chimique, tous les composants du liant peuvent se trouver dans le liquide ou certains peuvent être dispersés (sous forme

de poudre) dans la poudre réfractaire. Le liquide peut être de l'eau pure ou un liquide spécial, en fonction des exigences

de la composition chimique du système de liant.
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
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ISO 15912:2006(F)
3.2
produit pour modèle réfractaire

mélange pulvérulent d'un système de remplissage réfractaire et d'un système de liant conçu spécialement de

manière à former (une fois mélangé à un liquide spécial) un modèle qui, après durcissement, conviendra à la

réalisation par frittage de restaurations dentaires en céramique
3.3
produit de revêtement pour le brasage

mélange pulvérulent d'un système de remplissage réfractaire et d'un système de liant conçu spécialement de

manière à former (une fois mélangé à un liquide spécial) un moulage destiné à maintenir les composants en

place pendant leur assemblage par brasage

NOTE Il peut arriver que le moulage soit appelé modèle, bien que ceci soit un terme à éviter.

3.4
liquide spécial

liquide, autre que de l'eau, fourni par le fabricant ou le fournisseur pour être mélangé avec la poudre pour le

revêtement
3.5
méthode de chauffe lente ou par paliers

méthode de chauffe où le four de chauffe est initialement à température ambiante, puis sa température est

augmentée pour atteindre la température finale selon une montée de température programmée

NOTE Après une durée recommandée par le fabricant, le revêtement qui a pris est placé dans le four de chauffe

réglé à température ambiante. La température du four est ensuite augmentée pour atteindre la température finale en

passant par une série de paliers et à une rapidité recommandée par le fabricant.
3.6
méthode de chauffe rapide

méthode de chauffe où le four de chauffe est réglé dès le début à la température de chauffe finale

recommandée

NOTE Après une durée recommandée par le fabricant, le revêtement qui a pris est placé directement dans le four

chauffé. Le four est maintenu à cette température.
4 Classification
4.1 Généralités

Pour les besoins de la présente Norme internationale, les revêtements et les produits pour les modèles

réfractaires sont classés selon les types suivants:

⎯ Type 1: pour la construction d'inlays, de coiffes et autres restaurations à fixer;

⎯ Type 2: pour la construction de dentitions complètes ou partielles, ou autres dispositifs amovibles;

⎯ Type 3: pour la construction de moulages utilisés dans les modes opératoires de brasage;

⎯ Type 4: pour la construction de modèles réfractaires.

Il existe deux classes de revêtement de coulée et de produit pour modèles réfractaires:

⎯ Classe 1: recommandée pour la chauffe par la méthode de chauffage lent ou par paliers;

⎯ Classe 2: recommandée pour la chauffe par la méthode d'échauffement rapide.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 15912:2006(F)
5 Exigences
5.1 Généralités

Si un fabricant déclare qu'un produit convient pour les deux classes, il doit satisfaire aux exigences des deux

classes.
5.2 Consistance du produit

Lorsqu'elle est soumise à un examen conformément à 7.1, la poudre doit présenter une granulométrie

uniforme et être exempte de substances étrangères et de grumeaux. Si un liquide spécial est fourni, il doit

être exempt de sédiments.
5.3 Fluidité

Lorsqu'elle est mesurée conformément à 7.2, la fluidité ne doit pas s'écarter de plus de 30 % de la valeur

indiquée par le fabricant.

Cette exigence ne s'applique pas aux revêtements à liant silice (c'est-à-dire les produits dans lesquels on

utilise une solution alcoolique de silicate d'éthyle dans le système de liant).
5.4 Temps de prise initial

Lorsqu'il est mesuré conformément à 7.3, le temps de prise initial ne doit pas s'écarter de plus de 30 % du

temps de prise indiqué par le fabricant. Si le fabricant indique une plage de valeurs pour le temps de prise

initial, le temps de prise initial mesuré ne doit pas s'écarter de plus de 30 % de la valeur médiane de la plage

indiquée.
5.5 Résistance à la compression

Lorsqu'elle est mesurée conformément à 7.4, la résistance à la compression ne doit pas s'écarter de plus de

30 % de celle indiquée par le fabricant, et en aucun cas être inférieure à 2 MPa.

5.6 Variation dimensionnelle thermique linéaire

Lorsqu'elle est mesurée conformément à 7.5, la dilatation thermique linéaire ne doit pas s'écarter de plus de

20 % de la valeur indiquée par le fabricant pour les quatre types. Si le fabricant indique une plage de valeurs

pour la dilatation thermique linéaire, alors les valeurs pour la dilatation thermique linéaire ne doivent pas

s'écarter de plus de 20 % de la valeur médiane de la plage indiquée.

Lorsqu'elle est mesurée conformément à 7.5, la contraction linéaire au feu pour le Type 4 ne doit pas s'écarter

de plus de 15 % de la valeur indiquée par le fabricant. Si le fabricant indique une plage de valeurs pour la

contraction linéaire au feu, alors les valeurs mesurées pour la contraction linéaire au feu ne doivent pas

s'écarter de plus de 15 % de la valeur médiane de la plage indiquée.
5.7 Expansion de prise
Voir l'introduction pour les recommandations relatives à l'expansion de prise.
6 Échantillonnage, conditions d'essai et mélange
6.1 Échantillonnage

Utiliser des produits provenant d'un même lot. N'utiliser que des emballages scellés en parfait état dont la

date de péremption n'est pas passée.

Si le fabricant recommande un liquide spécial, utilisez du liquide provenant d'un même lot dont la date de

péremption n'est pas passée.
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ISO 15912:2006(F)
6.2 Conditions d'essai

Tous les essais doivent être effectués sous des conditions de température contrôlées (23 ± 1) °C et une

humidité relative de (50 ± 10) % dans un local où il n'y a pas de courants d'air manifestes.

Maintenir tous ces produits et l'équipement d'essai dans ces conditions contrôlées pendant une durée

minimale de 16 h avant de les soumettre à essai.
6.3 Mélange

Faire un mélange selon les instructions du fabricant. Si une plage est indiquée pour le rapport liquide/poudre,

en utiliser la valeur moyenne. Si un liquide spécial est fourni, l'utiliser selon les recommandations de dilution

du fabricant conformément à 8.1 c). Si une plage de dilution est indiquée, en utiliser la valeur moyenne. Si de

l'eau est nécessaire, utiliser de l'eau conforme à l'ISO 3696:1987, qualité 3.
6.3.1 Appareillage.

Les éléments suivants peuvent être nécessaires en fonction des instructions du fabricant.

6.3.1.1 un bol de mélange propre, sec et flexible et une spatule rigide pour le mélange à la main.

6.3.1.2 un mélangeur mécanique, sous vide, possédant un bol de mélange approprié propre et sec.

6.3.1.3 un appareil de mesure du temps, capable de mesurer le temps avec une exactitude de 1 s.

6.3.2 Mode opératoire.

Mesurer à 1 % près la masse de poudre requise et le volume de liquide recommandé.

Verser le liquide dans le bol de mélange (6.3.1.1) et ajouter la poudre. Démarrer le chronométrage dès que le

liquide et la poudre entrent en contact.

Mélanger manuellement à l'aide d'une spatule (6.3.1.1) et/ou mélanger mécaniquement (6.3.1.2) (sous vide si

spécifié) pendant la période de temps appropriée selon les instructions du fabricant. Si le fabricant

recommande une plage de durées de mélange, utiliser la valeur moyenne.
7 Méthodes d'essai
7.1 Consistance du produit
7.1.1 Mode opératoire d'essai

Examiner visuellement sans loupe le produit dans son état de réception. Procéder à l'œil nu avec une acuité

visuelle normale. Le port de lentilles de correction (sans effet grossissant) est autorisé.

7.1.2 Rapport d'essai

Consigner dans le rapport si le produit satisfait ou non aux exigences de consistance du produit (voir 5.2). S'il

n'y satisfait pas, en indiquer la raison.
7.2 Fluidité
7.2.1 Matériel et appareillage

7.2.1.1 Moule circulaire cylindrique propre et sec, d'une longueur de (50 ± 1) mm, et d'un diamètre

intérieur de (35 ± 1) mm fabriqué dans un matériau résistant à la corrosion et non absorbant.

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ISO 15912:2006(F)
7.2.1.2 Plaque en verre plane et carrée, mesurant au moins 150 mm × 150 mm.
7.2.1.3 Vibrateur dentaire.
7.2.1.4 Règle, graduée en millimètres.
7.2.1.5 Agent de démoulage, tel que silicone en aérosol ou graisse de silicone.
7.2.2 Nombre d'éprouvettes
Réaliser deux éprouvettes à partir de différents mélanges de revêtements.

NOTE Trois éprouvettes supplémentaires (prélevées dans trois mélanges de revêtement) seront nécessaires si une

éprouvette satisfait à l'exigence de 5.4 mais pas l'autre.
7.2.3 Mode opératoire d'essai

Recouvrir la surface interne du moule cylindrique (7.2.1.1) avec une couche mince de l'agent de démoulage

(7.2.1.5).

Faire un mélange de revêtement conformément à 6.3 à l'aide d'une masse de poudre et le volume approprié

en liquide qui produira un mélange malléable en quantité suffisante pour remplir le moule. Centrer la base du

moule sur la plaque en verre et la disposer sur la plate-forme du vibrateur dentaire. Tout en le faisant vibrer,

faire transférer le mélange de revêtement dans le moule jusqu'à ce que ce dernier déborde légèrement. Faire

vibrer pendant (20 ± 2) s. Araser le mélange à ras bord du moule. 2 min après le premier contact de la poudre

avec le liquide, soulever le moule à la verticale au-dessus de la plaque par un mouvement non brusque

pendant 5 s afin de permettre au mélange de s'écouler sur la plaque. Aussitôt réalisée la prise du revêtement

mélangé, mesurer le plus grand et le plus petit diamètres de la base du revêtement pris et consigner la valeur

moyenne.

Répéter l'essai et consigner cette deuxième valeur, la moyenne des deux mesures réalisées sur la deuxième

éprouvette.
7.2.4 Évaluation des résultats

Si les résultats des deux essais satisfont à l'exigence de 5.3, le produit est conforme.

Si aucun des résultats ne satisfait à l'exigence de 5.3, le produit n'est pas conforme.

Si un seul résultat d'essai satisfait à l'exigence et l'autre pas, effectuer trois essais supplémentaires

Si les résultats de ces trois essais supplémentaires satisfont à l'exigence de 5.3, alors le produit est conforme.

Sinon, il n'est pas conforme.
7.2.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) la valeur moyenne de chaque essai effectué conformément à 7.2.3 et à 7.2.4;
b) la valeur de fluidité indiquée par le fabricant conformément à 8.3.2 a);

c) une déclaration indiquant que le produit satisfait ou non à l'exigence de fluidité de 5.3.

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ISO 15912:2006(F)
7.3 Temps de prise initial
7.3.1 Matériel et appareillage

7.3.1.1 Appareillage à aiguille de pénétration, tel que représenté à la Figure 1 et répondant aux

exigences suivantes:

a) aiguille, 50 mm de long, de section circulaire et de diamètre de (1,00 ± 0,01) mm;

b) tige d'environ 270 mm de long et de 10 mm de diamètre;

c) la masse totale de l'aiguille, de la tige et du poids de compensation doit être de (300 ± 1) g;

d) échelle graduée en millimètres;
e) plaque de base en verre, mesurant environ 100 mm × 100 mm.

7.3.1.2 Moule circulaire conique propre et sec, fabriqué dans un matériau résistant à la corrosion et

non absorbant, d'un diamètre intérieur de 70 mm en haut et de 60 mm à la base, et d'une hauteur de 40 mm.

7.3.1.3 Agent de démoulage, tel que silicone en aérosol ou graisse de silicone.
7.3.2 Nombre d'éprouvettes
Réaliser deux éprouvettes à partir de différents mélanges de revêtements.

NOTE Trois éprouvettes supplémentaires (prélevées dans trois mélanges de revêtement) seront nécessaires si une

éprouvette satisfait à l'exigence de 5.4 mais pas l'autre.
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ISO 15912:2006(F)
Légende
1 aiguille 5 vis de blocage pour le réglage de l'échelle
2 tige 6 console
3 poids de compensation (pour arriver à 300 g) 7 moule cylindrique conique
4 échelle 8 plaque de base
Figure 1 — Exemple d'un appareillage à aiguille de pénétration
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ISO 15912:2006(F)
7.3.3 Mode opératoire d'essai

Recouvrir la surface interne du moule cylindrique avec une couche mince de l'agent de démoulage et le

placer sur la plaque de base.

Ajuster l'échelle de l'appareillage à aiguille de pénétration à la lecture du zéro lorsque l'aiguille est en contact

avec la plaque de base. Faire un mélange de revêtement conformément à 6.3 à l'aide d'une masse de poudre

et le volume approprié en liquide qui produira un mélange malléable en quantité suffisante pour remplir le

moule. Remplir à l'excès le moule circulaire avec le mélange et araser la surface. Avant d'atteindre 50 % du

temps de prise initial indiqué par le fabricant, abaisser l'aiguille jusqu'à ce qu'elle touche la surface puis la

relâcher doucement en la laissant s'enfoncer dans le mélange sous l'effet de sa propre masse. Répéter ce

mode opératoire à intervalles de 15 s, en essuyant l'aiguille après chaque pénétration et en déplaçant

l'échantillon d'au moins 5 mm afin que l'aiguille ne se trouve pas deux fois de suite au même endroit. Éviter

toute pénétration à moins de 5 mm des parois du moule. Consigner le temps de prise initial comme étant la

durée qui s'écoule entre le début du mélange (voir 6.3.2) et le moment où l'aiguille ne réussit plus à pénétrer

le revêtement jusqu'à une profondeur située à 5 mm du fond du moule
Répéter ce mode opératoire à l'aide d'un nouveau mélange de revêtement.
7.3.4 Évaluation des résultats

Si les résultats des deux essais satisfont à l'exigence de 5.4, le produit est conforme.

Si aucun des résultats ne satisfait à cette exigence, alors le produit n'est pas conforme.

Si un résultat satisfait à l'exigence et l'autre pas, effectuer trois essais supplémentaires.

Si tous les trois essais supplémentaires satisfont à l'exigence de 5.4, alors le produit est conforme. Sinon, il

n'est pas conforme.
7.3.5 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) la valeur de chaque essai effectué conformément à 7.3.3 et à 7.3.4;

b) le temps de prise initial ou la plage de valeurs de temps de prise indiquée par le fabricant, conformément

à 8.3.2 b);

c) une déclaration indiquant que le produit satisfait ou non à l'exigence de temps de prise initial (voir 5.4).

7.4 Résistance à la compression
7.4.1 Matériel et appareillage

7.4.1.1 Un ou plusieurs moules segmentés ou fendus, suffisants pour produire des échantillons

cylindriques de (20,0 ± 0,2) mm de diamètre et de (40,0 ± 0,4) mm de longueur. Réaliser le moule dans un

matériau résistant à la corrosion. Les extrémités du moule doivent être parallèles à 0,05 mm près.

7.4.1.2 Un ou plusieurs prolongateurs de moule segmentés ou fendus, de (20,0 ± 0,2) mm de

diamètre et de (20,0 ± 0,4) mm de long permettant l'obtention d'une éprouvette cylindrique de (20,0 ± 0,2) mm

de diamètre et de (60,0 ± 0,4) mm de long lorsqu'on ajoute le prolongateur à la surface supérieure du moule.

Réaliser le prolongateur dans un matériau résistant à la corrosion.
NOTE Ces prolongateurs sont requis uniquement pour les produits de liant silice.

7.4.1.3 Cire, cire collante et cire à mouler en feuille à utiliser de la façon appropriée.

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ISO 15912:2006(F)

7.4.1.4 Plaques de verre planes, de taille et en quantité suffisantes pour recouvrir les deux extrémités

de tous les moules.
7.4.1.5 Vibrateur dentaire.

7.4.1.6 Machine d'essai de compression, réglée sur une vitesse de charge de (5 ± 2) kN/min et

capable de mesurer une force à ± 0,5 près.
7.4.1.7 Agent de démoulage, tel que silicone en aérosol ou graisse de silicone.

7.4.1.8 Calibre à vis micrométrique ou instrument de mesure similaire, capable de mesurer à

± 0,02 mm près les diamètres d'éprouvette allant jusqu'à 25,00 mm.
7.4.1.9 Dispositif ara
...

Questions, Comments and Discussion

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