ISO 8079:1984
(Main)Aerospace process — Anodic treatment of aluminium alloys — Sulfuric acid process, dyed coating
Aerospace process — Anodic treatment of aluminium alloys — Sulfuric acid process, dyed coating
Includes requirements for producing and testing a coating on aluminium alloys where the coating is not required to withstand prolonged exposure to weathering and direct sunlight. The anodizing process is applied in the manufacture of aerospace products to improve resistance to corrosion, produce coloured surfaces for aesthetic reasons or to colour code parts for identification purposes.
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale — Traitement anodique des alliages d'aluminium — Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement coloré
General Information
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International Standard
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATlONWvlE)KL1YHAPO~HAR OPTAHM3AUMR n0 CTAHAAPTH3AUMM~RGANISATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATIO\
Anodic treatment of aluminium
Aerospace process -
alloys - Sulfuric acid process, dyed coating
Frockdh de traitemen t dans l’industrie ahospa tiale - Traitemen t anodigue des alliages d’aluminium - Traitement B l’acide
sulfurigue pour rev& temen t color6
First edition - 1984-10-15
UDC 669.716.9 : 629.7 Ref. No. IS0 8079-1984 (E)
Descriptors : aircraft industry, aiuminium alloys, anodizing, anodic coating, specifications, quality assurance, tests, packing, sulfuric acid.
Price based on 3 pages
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing International
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Every member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 8079 was prepared Technical Committee ISO/TC 20,
bY
Aircraft and space vehicles.
International Organization for Standardization, 1984
0
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD IS0 8079-1984 (E)
Anodic treatment of aluminiu
Aerospace process -
alloys - Sulfuric acid process, dyed coating
1 Scope and field of application 3.3 Process details
This International Standard specifies requirements for pro-
ducing and testing a dyed anodic coating on aluminium alloys
3.3.1 Electrolyte
where the coating is not required to withstand prolonged ex-
posure to weathering and direct sunlight. The anodic coating is
The electrolyte shall be an aqueous solution of sulfuric acid,
produced by the sulfuric acid process.
technical grade (Q 1,83) at a nominal concentration of
15 % (m/m) (allowable range: 150 to 200 g H,SO, per litre).
The anodizing process is applied in the manufacture of
The maximum dissolved aluminium content in the electrolyte
aerospace products to improve resistance to corrosion, pro-
shall not exceed 15 g/l. The chloride content, measured as
duce coloured surfaces for aesthetic reasons or to colour code
NaCI, shall not exceed 0,2 g NaCl per litre. The temperature of
parts for identification purposes.
the bath shall be maintained at 21 + 2 OC.
2 References
3.3.2 Dye
IS0 2664, Metallic and other non-organic coatings - Defi-
nitions and conventions concerning the measurement of The colouring agent shall be such as to produce the required
thickness. colour on all coatings produced to the requirements of this
International Standard. After application, it shall maintain its
IS0 2106, Anodizing of aluminium and its alloys - Determina- colour without fading under all reasonable expected conditions
tion of mass per unit area (surface density) of anodic oxide
of storage and service. Fading due to exposure to ionizing
coatings - Gravime tric method. radiation shall not be considered as a reasonably expected con-
dition of service.
IS0 2366, Non-conductive coatings on non-magnetic basis
metals - Measurement of coating thickness - Eddy current
method.
3.3.3 Water quality
IS0 2859, Sampling procedures and tables for inspection by
The quality of the water used shall be such that its initial con-
attributes
ductivity does not exceed 1,000 pS/m. Total dissolved solids
should not be greater than 12 ppm (sulfates, chlorides, etc.),
IS0 3768, Metallic coatings - Neutral salt spray test fNSS
including a maximum of 4 ppm SiO,. The pH value shall be held
tes tl.
between 5,5 and 6,9. Acetic acid or ammonia may be used to
maintain the required pH level.
3 Technical requirements
3.3.4 Sealer
3.1 Materials to be anodized
This shall be an aqueous solution of nickel acetate or cobalt
The alloys shall be of a chemical composition amenable to
acetate at a concentration of 0,4 to 0,8 % (m/m) (CH&OO),Ni
sulfuric acid anodizing.
or (CH3C00)2Co in hot water (3.3.3). The pH value shall be
held between 5,5 and 5,8. When specified, a second sealer may
The base metal shall be sufficiently free from surface defects
be used, after the acetate sealing treatment, consisting of an
caused by metalworking processes or handling, and free from
aqueous solution of sodium dichromate or potassium
grease, pitting, corrosion, heavy etching, etc. which will be
dichromate at a concentration of 1 to 3 % (m/m)
detrimental to the application of anodized coatings capable of
Na$rZ07~2H20 or K2Cr207~2H20. The pH value shall be held
meeting all requirements of this International Standard.
between 5,0 and 6,0. Adjustments in the pH value of both the
acetate and dichromate solutions shall be made by the addition
3.2 Process requirements
of acetic acid or sodium hydroxide, as required.
The processes employed shall be such that they will consist-
NOTE - The use of the second sealer (dichromate) can cause a
ently produce coatings to the requirements of this International
colour change in the dye. When such a change is undesirable, the
Standard. second sealing should be omitted.
1
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IS0 80794984 (El
3.3.5 Preparation for anodizing the dye sol ution, the parts sha II be
cold, running water for not longer
than
All fabrication processes, insofar as is practicable, shall be
completed before anodizing. Unless authorized by the pur-
chaser, the anodic coating shall not be applied to assemblies
3.3.8 Sealing
where the electrolyte cannot be removed or is likely to be
trapped in recesses or joints. Where authorized, suitable
The parts shall be immersed in each sealer bath for 10 to 15 min
masking may be used to prevent the electrolyte entry.
at a bath temperature of 97 + 2 OC. After the final sealing,
parts shall be thoroughly rinsed in clean, cold, running water,
3.3.5.1 Racking of parts then in clean, hot water, and dried.
The racking and suspension of parts shall be by such means as
3.3.9 Ternperature control
to provide good electrical contact and current distribution and
to permit free circulation of the liquid to all work areas. Small
The temperature control equipment for control of solution
parts may be placed in perforated containers of suitable
temperatures shall maintain the temperature at + 2 OC of the
material which shall incorporate means for maintaining elec-
control set point.
trical current between the parts and the container and shall per-
mit adequate circulation of the liquid within the container.
Quality assurance provisions
4
3.3.5.2 Cleaning
The cleaning method used shall produce a clean surface with
4.1 Responsibility for inspection
no water breaks and free of pits and abrasion marks. Solvent
degreasing and cleaning in a non-etching or inhibited alkaline
Unless otherwise negotiated, the processor is responsible for
cleaner may be used, followed by a cold water rinse. If the
the performance of all quality assurance requirements of this
alkaline cleaner is silicated, the bath composition and the
International Standard.
subsequent rinsing shall be controlled to prevent the formation
of a siliceous residue on work surfaces, causing consequent
interference with anodic film formation If so desired, an etch-
4.2 Definition
type alkaline cleaner may be used to remove metal from as-
extruded or as-forged surfaces at an etching rate of 0,015 to
For the purpose of this International Standard, the following
0,025 mm/min. Such an alkaline cleaner shall not cause an
definition applies.
intergranular attack or alter dimensio
...
Norme internationale @ 8079
~~
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION*MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AUMR fl0 CTAHAAPTH3A~MM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d'aluminium -
Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement coloré
Aerospace process - Anodic treatment of aluminium alloys - Sulfuric acid process, dyed coating
Premiere édition - 1984-10-15
- r CDU 669.716.9: 629.7
Réf. no : IS0 8079-1984 (FI
8 Descripteurs : industrie aéronautique, alliage d'aluminium, anodisation, revêtement anodique, spécification, assurance de qualité, essai,
7
emballage, acide sulfurique.
O
v,
Prix bad sur 3 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I‘ISOI. L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
créé
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I‘ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 8079 a été élaborée par le comité technique ISOiTC 20,
ABronautique et espace.
O Organisation internationale de normalisation, 1984 O
Imprimé en Suisse
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IS0 8079-1984 (F)
N O R M E I N TE R N AT1 O NA LE
Procédés de traitement dans l'industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d'aluminium -
Traitement à l'acide sulfurique pour revêtement coloré
3.2 Exigences relatives aux traitements
1 Objet et domaine d'application
Les traitements employés doivent être tels qu'ils produisent
La présente Norme internationale spécifie les exigences de pro-
constamment des revêtements conformes aux exigences de la
duction et d'essai des revêtements anodiques colorés des allia-
présente Norme internationale.
ges d'aluminium qui n'exigent pas de résister à des expositions
prolongées d'altération par la lumière directe. Le revêtement
anodique est produit par le traitement à l'acide sulfurique.
3.3 Détails des traitements
Le procédé d'anodisation est destiné à être utilisé dans la fabri-
3.3.1 Électrolyte
cation de produits pour l'industrie aérospatiale afin d'améliorer
la résistance à la corrosion, et de produire des surfaces colorées
L'électrolyte doit être une solution aqueuse d'acide sulfurique,
à des fins esthétiques ou pour un système d'identification des
de qualité technique (Q 1,831, de concentration nominale de
pièces par un code de couleur.
15 % (rn/rn) (quantité admissible: 150 à 200 g/l de H2S04). La
teneur maximale en aluminium dissous dans I'électrolyte ne doit
pas dépasser 15 g/l. La teneur en chlorure, mesurée sous
2 Références
forme de NaCI, ne doit pas dépasser 0,2 g/l. La température du
bain doit être maintenue à 21 f 2 OC.
IS0 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
3.3.2 Teinture
de l'épaisseur.
Les agents colorants doivent être tels qu'ils produisent la cou-
IS0 2106, Anodisation de l'aluminium et de ses alliages -
leur exigée pour chacun des revêtements anodises qui sont pro-
Détermination de la masse par unité de surface (masse surfaci-
duits selon les exigences de la présente Norme internationale.
que) des couches anodiques - Méthode gravimétrique.
Après application, la teinture doit maintenir sa couleur sans
changer dans des conditions raisonnables d'entreposage et de
IS0 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
service. Un changement de couleur dû à l'exposition de radia-
non magnétique - Mesurage de l'épaisseur - Méthode des
tions ionisantes ne doit pas être considéré comme étant une
courants de Foucault.
condition raisonnable de service.
IS0 2859, RBgles et tables d'échantillonnage pour les contrôles
par attributs.
3.3.3 Qualit6 de l'eau
IS0 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
La qualité de l'eau utilisée doit être telle que sa conductivité ini-
neutre (Essai NSSI.
tiale n'excède pas 1,000 pS/m. La quantité totale de matières
B 12 ppm (sulfates,
dissoutes ne devrait pas être supérieure
chlorures, etc.) et la quantité de SiO, ne devrait pas dépasser
3 Exigences techniques 4 ppm. Le pH doit être maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili-
ser de l'acide acétique ou de l'ammoniac pour maintenir le pH
nécessaire.
3.1 Matériaux pouvant Qtre anodisés
par ce procedé
3.3.4 Agent de colmatage
Les alliages doivent avoir une composition chimique qui se
L'agent de colmatage doit être une solution aqueuse d'acétate
prête à l'anodisation par l'acide sulfurique. Le métal de base
doit être essentiellement exempt de défauts de surface occa- de nickel ou d'acétate de cobalt, ayant une concentration de
0.4 à 0,8 % (rn/m) de (CH,COO),Ni ou de (CH3C00)2Co dans
sionnés lors de I'élaboration ou de la manutention du métal et
doit être exempt de graisse, de piqûres, de corrosion, d'attaque l'eau chaude de qualité telle que specifiée en 3.3.3. Le pH doit
importante, etc., qui nuiraient à l'obtention de revêtements être maintenu entre 5,5 et 5,8. Lorsque cela est spécifié, un
anodisés conformes aux exigences de la présente Norme inter- second agent de colmatage peut être utilisé, apr&s le traitement
nationale. de colmatage à l'acétate, consistant en une solution aqueuse
1
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IS0 8079-1984 (F)
de dichromate de sodium dihydraté ou de dichromate de potas- venable. La cathode du circuit Blectrique peut être constitube
sium dihydrate, ayant une concentration de 1 B 3 % (m/m) de de plaques en acier inoxydable, ou être le reservoir lui-même s’il
Na2Cr207.2H20 ou de K2Cr20,.2H20. Le pH doit être maintenu s’avbre résistant B I’blectrolyte ou s’il est revêtu de plomb.
entre 5,O et 6,O. Les ajustements de pH des solutions d‘acetate Selon l’alliage devant être anodise, une tension de 16 B 22 V
ou de dichromate doivent être faits par l’addition d’acide acéti- doit être appliquee pendant 25 B 50 min pour produire une den-
que ou d’hydroxyde de sodium, selon ce qui est specific. site de courant anodique de 110 8 160 Aim2. Pendant I’anodi-
sation, 1’6lectrolyte doit être constamment agite. Apres I’anodi-
NOTE - L‘utilisation d’un second agent de colmatage (dichromate) sation, toutes les pieces doivent être rincees avec une eau cou-
peut causer un changement de couleur de la teinture. Lorsqu’un tel
rante froide de qualit6 telle que specifiee en 3.3.3.
changement est indhirable, le second agent de colmatage devrait &re
omis.
3.3.7 Teinture
3.3.5 Preparation en vue de l‘anodisation
Les pieces doivent être teintes B la couleur specifibe, par imrner-
sion dans la solution appropriee de teinture. La temperature du
Toutes les Btapes de la fabrication doivent, si possible, être
bain et le temps d‘immersion doivent être suffisants pour pro-
effectuees avant l’anodisation. Sauf autorisation de l’acheteur,
duire la couleur spécifique. Le bain doit être agite durant la
le revêtement anodique ne doit pas être appliqué sur des periode d’immersion de façon B empêcher la segregation et le
assemblages dans les cas oh I‘électrolyte ne pourrait pas être
depôt des particules de teinture. Apres avoir enlevé les pieces
Blimid, ou bien s’il etait susceptible d‘être emprisonne dans
de la solution de teinture, elles doivent être completement rin-
des joints ou des creux. Si le contrat l’autorise, on peut utiliser
cées B l’eau courante froide pour une periode de temps ne
des masques pour empêcher la pénétration de 1’6lectrolyte.
dépassant pas 5 min.
3.3.8 Colmatage
3.3.5.1 Montage des pieces
Les pieces doivent être immergees dans chaque bain de colma-
Le montage et la suspension des pieces doivent permettre un
tage pendant 10 B 15 min, B une température de bain de
bon contact Blectrique et une bonne distribution du courant,
97 f 2 OC. Apres le colmatage final, les pièces doivent être rin-
ainsi qu’une libre circulation du liquide autour des pieces. Les
cées B l’eau courante froide et propre et ensuite B l’eau chaude
petites pieces peuvent être placees dans des contenants perfo-
propre, puis elles doivent être séchées.
res, faits en un materiau convenable, qui doivent comporter
des moyens de maintenir le courant Blectrique entre les pieces
et permettre également une circulation convenable du liquide.
3.3.9 Regulation de la temperature
Le materiel de regulation de la temperature des solutions doit
3.3.5.2 Nettoyage
B f 2 OC.
maintenir la temperature fixbe
La methode de nettoyage utilisée doit conduire 8 une surface
propre, sans ruptures du film d‘eau, et exempte de piqûres et
d‘abrasions. Le degraissage au solvant et le nettoyage dans une
4 Dispositions relatives B l‘assurance de la
solution alcaline n
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Norme internationale
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION.ME~YHAPO~HAR OPt-AHM3ALWlR fl0 CTAH~APTbl3ALWWORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Procédés de traitement dans l’industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium -
Traitement à l’acide sulfurique pour revêtement coloré
Anodic treatment of aluminium allo ys - Sulfuric acid process, dyed coating
Aerospace process -
Première édition - 1984-10-15
~~
.
R6f. no : ISO 80794984 (FI
CDU 669.716.9 : 629.7
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industrie aéronautique, alliage d’aluminium, anodisation, revêtement anodique, spécification, assurance de qualité, essai,
Descripteurs :
emballage, acide sulfurique.
Prix basé sur 3 pages
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Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale ISO 8079 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 20,
Aéronautique et espace.
0
0 Organisation internationale de normalisation, 1984
Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE ISO 80794984 (FI
Procédés de traitement dans l’industrie aérospatiale -
Traitement anodique des alliages d’aluminium -
Traitement à l’acide sulfurique pour revêtement coloré
1 Objet et domaine d’application 3.2 Exigences relatives aux traitements
La présente Norme internationale spécifie les exigences de pro- Les traitements employés doivent être tels qu’ils produisent
constamment des revêtements conformes aux exigences .de la
duction et d’essai des revêtements anodiques colorés des allia-
ges d’aluminium qui n’exigent pas de résister à des expositions présente Norme internationale.
prolongées d’altération par la lumiere directe. Le revêtement
anodique est produit par le traitement à l’acide sulfurique.
3.3 Détails des traitements
Le procédé d’anodisation est destiné à être utilisé dans la fabri-
3.3.1 Électrolyte
cation de produits pour l’industrie aérospatiale afin d’améliorer
la résistance à la corrosion, et de produire des surfaces colorées
L’électrolyte doit être une solution aqueuse d’acide sulfurique,
à des fins esthétiques ou pour un systéme d’identification des
de qualité technique (Q 1,831, de concentration nominale de
pièces par un code de couleur.
15 % (mlm) (quantité admissible: 150 à 200 g/l de H#O& La
teneur maximale en aluminium dissous dans l’électrolyte ne doit
pas dépasser 15 g/l. La teneur en chlorure, mesurée sous
2 Références
forme de NaCI, ne doit pas dépasser 0,2 g/l. La température du
bain doit être maintenue à 21 + 2 OC.
ISO 2064, Revêtements métalliques et autres revêtements non
organiques - Définitions et principes concernant le mesurage
3.3.2 Teinture
de l’épaisseur.
Les agents colorants doivent être tels qu’ils produisent la cou-
I SO 2106, Anodisa tion de l’aluminium et de ses alliages -
leur exigée pour chacun des revêtements anodisés qui.sont pro-
Détermination de la masse par unite de surface (masse surfaci-
duits selon les exigences de la présente Norme internationale.
que) des couches anodiques - /Méthode gravimetrique.
Apres application, la teinture doit maintenir sa couleur sans
changer dans des conditions raisonnables d’entreposage et de
ISO 2360, Revêtements non conducteurs sur métal de base
service. Un changement de couleur dû à l’exposition de radia-
non magnétique - Mesurage de l’épaisseur - Méthode des
tions ionisantes ne doit pas être considéré comme étant une
courants de Foucault.
condition raisonnable de service.
ISO 2859, Règles et tables d’échantillonnage pour les contrôles
par attributs.
3.3.3 Qualité de l’eau
ISO 3768, Revêtements métalliques - Essai au brouillard salin
La qualité de l’eau utilisée doit être telle que sa conductivité ini-
neutre (Essai NSSI.
tiale n’excéde pas 1,000 pS/m. La quantité totale de matiéres
dissoutes ne devrait pas être supérieure à 12 ppm (sulfates,
chlorures, etc.) et la quantité de SiO ne devrait pas dépasser
3 Exigences techniques 4 ppm. Le pH doit être maintenu entre 5,5 et 6,9. On peut utili-
ser de l’acide acétique ou de l’ammoniac pour maintenir le pH
nécessaire.
3.1 Matériaux pouvant être anodisés
par ce procédé
3.3.4 Agent de colmatage
Les alliages doivent avoir une composition chimique qui se
prête à I’anodisation par l’acide sulfurique. Le métal de base L’agent de colmatage doit être une solution aqueuse d’acétate
doit être essentiellement exempt de défauts de surface occa- de nickel ou d’acétate de cobalt, ayant une concentration de
sionnés lors de l’élaboration ou de la manutention du métal et 0,4 à 0,8 % M/m) de KH&OO),Ni ou de (CH&OO&o dans
doit être exempt de graisse, de piqûres, de corrosion, d’attaque l’eau chaude de qualité telle que spécifiée en 3.3.3. Le pH doit
importante, etc., qui nuiraient à l’obtention de revêtements être maintenu entre 5,5 et 5,8. Lorsque cela est spécifié, un
anodisés conformes aux exigences de la présente Norme inter- second agent de colmatage peut être utilisé, aprés le traitement
nationale. de colmatage à l’acétate, consistant en une solution aqueuse
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ISO 80794984 (FI
de dichromate de sodium dihydraté ou de dichromate de potas- venable. La cathode du circuit électrique peut être constituée
sium dihydraté, ayant une concentration de 1 à 3 % (mlm) de de plaques en acier inoxydable, ou être le réservoir lui-même s’il
Na2Cr2072H20 ou de K2Crz07~2H20. Le pH doit être maintenu s’avére résistant à l’électrolyte ou s’il est revêtu de plomb.
entre 5,0 et 6,0. Les ajustements de pH des solutions d’acétate Selon l’alliage devant être anodisé, une tension de 16 à 22 V
ou de dichromate doivent être faits par l’addition d’acide acéti- doit être appliquée pendant 25 à 50 min pour produire une den-
que ou d’hydroxyde de sodium, selon ce qui est spécifié. sité de courant anodique de 110 à 160 A/m2. Pendant I’anodi-
sation, l’électrolyte doit être constamment agité. Apres I’anodi-
NOTE - L’utilisation d’un second agent de colmatage (dichromate) sation, toutes les piéces doivent être rincées avec une eau cou-
peut causer un changement de couleur de la teinture. Lorsqu’un tel
rante froide de qualité telle que spécifiée en 3.3.3.
changement indésirable, le second agent de colmatage devrait être
est
omis.
3.3.7 Teinture
3.3.5 Préparation en vue de I’anodisation
Les pièces doivent être teintes à la couleur spécifiée, par immer-
sion dans la solution appropriée de teinture. La température du
Toutes les étapes de la fabrication doivent, si possible, être
bain et le temps d’immersion doivent être suffisants pour pro-
effectuées avant I’anodisation. Sauf autorisation de l’acheteur,
duire la couleur spécifique. Le bain doit être agité durant la
le revêtement anodique ne doit pas être appliqué sur des
période d’immersion de façon à empêcher la ségrégation et le
assemblages dans les cas où l’électrolyte ne pourrait pas être
dépôt des particules de teinture. Apres avoir enlevé les pièces
éliminé, ou bien s’il était susceptible d’être emprisonné dans
de la solution de teinture, elles doivent être complètement rin-
des joints ou des creux. Si le contrat l’autorise, on peut utiliser
cées à l’eau courante froide pour une période de temps ne
des masques pour empêcher la pénétration de l’électrolyte.
dépassant pas 5 min.
3.3.8 Colmatage
3.3.5.1 Montage des pièces
Les pièces doivent être immergées dans chaque bain de colma-
Le montage et la suspension des piéces doivent permettre un
tage pendant 10 à 15 min, à une température de bain de
bon contact électrique et une bonne distribution du courant,
97 + - 2 OC. Après le colmatage final, les pièces doivent être rin-
ainsi qu’une libre circulation du liquide autour des pièces. Les
cées à l’eau courante froide et propre et ensuite à l’eau chaude
petites pièces peuvent être placées dans des contenants perfo-
propre, puis elles doivent être séchées.
rés, faits en un matériau convenable, qui doivent comporter
des moyens de maintenir le courant électrique entre les pièces
et permettre également une circulation convenable du liquide.
3.3.9 Régulation de la température
Le matériel de régulation de la température des solutions doit
3.3.5.2 Nettoyage
maintenir la température fixée à + 2 OC.
La méthode de nettoyage utilisée doit conduire à une surface
propre, sans ruptures du film d’eau, et exempte de piqûres et
d’abrasions. Le dégraissage au solvant et le nettoyage dans une
4 Dispositions relati
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