ISO 4600:1992

Plastics — Determination of environmental stress cracking (ESC) — Ball or pin impression method

The test is applicable to finished products and to test specimens, prepared by moulding and/or machining, and can be used for the assessment of both environmental stress cracking of a plastic product or material exposed to different environments, and for the determination of ESC of different plastics materials exposed to a specific environment. An alternative method for ESC determination by means of a constant-strain test is specified in ISO 4599, one by means of a constant-stress test in ISO 6252.

Plastiques — Détermination de la fissuration sous contrainte dans un environnement donné (ESC) — Méthode par enfoncement de billes ou de goupilles

Polimerni materiali - Ugotavljanje napetostne korozije (ESC) - Metoda s kroglico ali iglo

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 19-Aug-1992
• Withdrawal Date: 19-Aug-1992
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 6 - Ageing, chemical and environmental resistance
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 6 - Ageing, chemical and environmental resistance
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 10-Aug-2006
• Ref Project: SIST ISO 4600:1996 - Plastics -- Determination of environmental stress cracking (ESC) -- Ball or pin impression method

Relations

• Revised: ISO 22088-4:2006 - Plastics — Determination of resistance to environmental stress cracking (ESC) — Part 4: Ball or pin impression method
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 4600:1981 - Plastics — Determination of environmental stress cracking (ESC) — Ball or pin impression method
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

ISO
INTERNATIONAL
4600
STANDARD
Second edition
1992-08-15
---
_e_p--------
_----_-P.-F
-----VP
Plastics - Determination of environmental
- Ball or pin impression
stress cracking (ESC)
method
Plastiques -- D~terniination de ia fissnration sous contrainte dans un
Methode par enfoncement de billes ou
environnemenf donne (ESC) -
de goupilles
Reference number
ISO 4600: 1992(E)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4600:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to he
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in iiaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnicai
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 4600 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Sub-Committee SC 6, Ageirig, chemical and envi-
ronmental resistance.
This second edition cancels and replaces the fit-st edition
(ISO 4600:1981), of which it constitutes a technical revision.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any ferm
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing fror-n the publisher.
International Organizati 0t-l for Stand ardiz ation
Case Postale 56 * CH-l 21 1 Geneve 20. Switzer Iand
Printed in Switzerland
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4600:1992(E)
lntroduction
Environmental stress cracking is exhibited by many materials, including
plastics. When a plastic material is stressed or strained in air below its
yield Point, stress cracking tan occur after a period of time, which may
be very long. These Stresses may be internal or external, or a combi-
nation of both. Exposure to a Chemical medium simultaneously with the
Same stress or strain may result in a dramatic shor-tening of the time to
failure. This phenomenon is referred to as environmental stress crack-
ing (ESC). The permissible long-term siress or strain may be reduced
considerably by this phenomenon.
The Cracks produced may penetrate cornpletely through the thickness
of the material, separating it into two or more pieces, or they may be
arrested on reaching regions of lower stress or different material
rnorphology.
The determ ination of ES C is complex because it is influenced by many
para meters including:
9
~ test specimen dimensions;
- test specimen state (orientation, structure, internal Stresses);
-
stress and strain;
--- temperature of test;
- duration of test;
--
Chemical medium;
test method:
failure criterion.
By Iteeping all but one Parameter constant, the influence of the variable
Parameter on ESC tan be assessed. The main objective of ESC
measurernents is to determine the effect of Chemical media (environ-
ment) on plastics (test specimens and articles). The measurements may
also be used to evaluate the influence of the moulding conditions upon
the quality of an article when the failure mode corresponds to that ob-
tained in actual Service. lt may not be possible, however, to establish
any direct correlation between the results of short-duration ESC
measurements on test specimens and the actual Service behaviour of
articles, because the behaviour of the latter is Iikely to be more complex
than that of test specimens.
. . .
111

---------------------- Page: 3 ----------------------
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 4600:1992(E)
Plastics - Determination of environmental stress cracking
- Ball or pin impression method
(ESC)
1SO 468: 1982, Surface rouqhness - Parameters, their
1 Scope
values and ~ qeneral ‘- rtiles fot- specifying
requiremen ts.
This International Standard specifies methods for
the determination of environmentaI stress cracking
ISO/R 527:1966, Plastics - Determination of tensile
(ESC) of plastics by means of a constant-strain test.
properties.
The test is applicable to finished products and to test
ISO 2557-1:1989, Plastics ~ Amorphous thermoplas-
specimens, prepared by moulding and/or rnachin-
tics - Preparatior7 of test specimens with a specified
ing, and tan be used for the assessment of both ESC
maximcim reversion - Pari 1: Bars.
of a plastic product or material exposed to different
environments, and for the determination of ESC of
ISO 2818:1980, Plastics -- Reparation of test speci-
different piastics materials exposed to a specific
rnens by machining.
environment.
NOTE 1 An alternative method for the determination of ISO 3167:1983, Plastics - Preparation and use of
environmental stress cracking by means of a constant-
multjpurpose fest specimens.
strain test is specified in ISO 4599. A method for the de-
termination of environmental stress cracking by means
ISO 4599: 1986, Plastics --- Determination-, of resisf-
of a constant-stress test is specified in ISO 6252.
ante to environmental stress cracking (ESC) - Beritt
Strip meihod.
ISO 6252:1992, Plastics - Determination of environ-
2 Normative references
mental stress cracking (ESC) - Constant-tensile-
str-ess method.
The foHowing Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. AH stan-
3 Definitions
dards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this International Standard
For the purposes of this International Standard, the
are encouraged to investigate the possibility of ap-
following definitions apply.
plying the most recent editions of the Standards in-
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
3.1 oversize (dJ: The differente between the di-
registers of currently valid International Standards.
ameter of an impressed steel ball or pin (L&) and the
diameter of the hole (d,,) drilled into the test speci-
ISO 178:1975, Plasiics - Determination of flexural
men.
properfies of rigid plastics.
d Cl=
ISO 291:1977, Piastics - Standard atmospheres for
conditioning and testing.
3.2 deformation Step: A determination made at a
defined oversize.
ISO 293:1986, Plastics - Compressior, moulding test
specimens of thermoplastic materials.
3.3 deformation step Zero: A determination made
ISO 294: 1975, Plastics - Injec tion moulo’inq fest
using test specimens that are driHed and reamed
L
specimens of thermoplastic materials.
only, i.e. without irnpressing a ball or pin.

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4600:1992(E)
NOTE 3 It is sufficient to measure the elongation be-
3.4 deformation series: A nurnber of successive
tween the grips.
deformation Steps beginning with deformation step
Zero.
If the value for the tensile stress or flexural stress is
required, refer the forte to the smallest cross-
NOTE 2 Normally, a deformation series consists of
seven deformation Steps of increasing severity. sectional area of the specimen at the Iocation of the
hole.
3.5 failure limit: The oversize in a deformation se-
3.6 relative-stress-cracking factor: The ratio of the
ries that produces failure, as specified in terms of
failure Iimit in the test environment to that in a ref-
the following failure criteria:
erence environment, for example air, measured at
the Same test temperature after the Same test du-
a) in method A (for test specimens taken from pro-
ration.
ducts), as visible Cracks, observable with the
unaided eye;
4 Principle
b) in method B (for moulded or machined test
specimens), by the following criteria (See
A constant strain, produced by impressed balls or
figure 1):
pins in a test specimen in a test environment, often
generates microcracks which may, in time, develop
m ten
a 5 7% reduction in the maximu sile forte
to visible Cracks. To shorten the time for the test, the
Zero (criterion
measured at deformati on step
failure may be accelerated by subsequent mechan-
BI 1'
ical testing. If products cannot be assessed by me-
chanical tests, visual examination for Cracks around
a 5 % reduction in the maximum flexural
the balls or pins may be undertaken.
forte measured at deformation step Zero
(criterion BZ), A hole of specified diameter is drilled in the speci-
men, an oversize steel ball or pin is inset-ted into the
3) a 20 % reduction in the tensile elongation at
hole and the test specimen is brought into contact
rupture measured at deformation step Zero
with a Chemical medium. This procedure is repeated
(criterion BS). using balls or pins of progressively greater diam-
eter. Afler a specified time, the effect of the inter-
If there is no rupture immediately after application action may be determined by visual examination
of the maximum tensile forte, the tensile elongation (method A) or by the determination of the tensile or
at 50 % of the preceding maximum tensile forte flexural properties (method B). A parallel series of
(see figure 1) may be measured. Failure is then de- tests may be performed in which the test specimens
fined by a 20 96 reduction in the value at defor- at-e exposed to air and the comparative hehaviour
mation step Zero (criterion B4). determined.
Maximum
Elongation
Figure 1 - Failure criteria for method E?

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 4600:1992(E)
Pins are preferred for a Single series of test
NOTE 4
or articies with thicknesses greaier than
speci mens
Table 1 - Recommended range of diameters
1 mm. The deformation of the test specimen is the same
Dimensions in millimetres
along the whole length of the hole.
Diameter Increment
Balls at-e preferred for a number of series of test speci-
mens or articles and for routine testing if the specimens
2,98 to 3,2 0,Ol
have a thickness of 2 mm to 4 tnm. The deformation of the
test specimen is greatest at the ball equator.
3,2 to 3,5 0,05
3,5 to 4,0 0,lO
Due to the differentes in defortnation, the results of ball
tests and pin tests may be different.
4,0 to 6,0
0,50
5.7 Jig, for drilling and reaming the holes (
ure 2).
5 Apparatus
or pins
5.8 Apparatus for pressing the balls
hole.
5.1 Drilling machine, operating at a suitaple fre-
The spindle of the drilling machine or the
quency of rotation, for example at 1 000 rnin .
testing machine itself may be used.
5.2 Drills, of diameter 2,8 mm.
5.9 Vessels, for immersion of the specimens.
5.10 Glock.
5.3 Reamer, suitable for finishing a hole of diam-
eter (3,00 & 0,05) mrn.
5.11 Flexural- or tensile-testing machine (see
NOTE 5 A 3H7 reamer (3,004 mm to 3,008 mm) is suit-
ISO 178 and ISO/R 527), for the determination of
able.
flexural or tensile properties.
5.4 Plug gauges, or oiher suitable devices, for
6 Test specimens
measuring the diameter of the reamed holes to
within 0,005 mm.
6.1 Shape
In general, use test specimens of the shape and
for determining the d iameter of the
5.5 M icrometer,
method of preparation specified in the International
an accuracy of 0,001 mm.
balls o r pins with
Standard appropriate to the material or product
concerned.
5.6 Steel balls or Pins.
If the relevant International Standard contains no
such specifications, test specimens of the following
NOTE 6 If steel is attacked in the test environment,
shape shall be used.
other suitable hard materials, for example glass, may be
used for the balls or Pins.
6.1.1 Method A
5.6.1 Polished balls or Pins, having tolerantes of
Use the product or park of it as the test specimen.
+ 0,001 mm on diameters up to 4 mm and
7 0,Ol mm on diameters greater than 4 mm.
-
6.1.2 Method B
5.6.2 Pins, free of roughness or sharp edges, hav-
Use moulded or machined test specimens, con-
ing a parallel-sided part IO mm to 50 mm long and
forrning to ISO 293/lSO 294 or ISO 2818, respec-
a taper (1:5) at one end to reduce the entr-y diameter
tively.
to 2,5 mm (see 8.3.2). The surface roughness of the
pins shall be equal, preferably with R,<0,02 pm (see Test specimens shall not be machined on the faces
where the holes will be drilled. If test specimen di-
ISO 468).
mensions are not specified for fle
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 4600:1996
01-junij-1996
Polimerni materiali - Ugotavljanje napetostne korozije (ESC) - Metoda s kroglico ali
iglo
Plastics -- Determination of environmental stress cracking (ESC) -- Ball or pin impression
method
Plastiques -- Détermination de la fissuration sous contrainte dans un environnement
donné (ESC) -- Méthode par enfoncement de billes ou de goupilles
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 4600:1992
ICS:
83.080.01 Polimerni materiali na Plastics in general
splošno
SIST ISO 4600:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 4600:1996

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SIST ISO 4600:1996
ISO
INTERNATIONAL
4600
STANDARD
Second edition
1992-08-15
---
_e_p--------
_----_-P.-F
-----VP
Plastics - Determination of environmental
- Ball or pin impression
stress cracking (ESC)
method
Plastiques -- D~terniination de ia fissnration sous contrainte dans un
Methode par enfoncement de billes ou
environnemenf donne (ESC) -
de goupilles
Reference number
ISO 4600: 1992(E)

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SIST ISO 4600:1996
ISO 4600:1992(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to he
represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in iiaison with ISO, also take part in the
work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnicai
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an Inter-
national Standard requires approval by at least 75 % of the member
bodies casting a vote.
International Standard ISO 4600 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Sub-Committee SC 6, Ageirig, chemical and envi-
ronmental resistance.
This second edition cancels and replaces the fit-st edition
(ISO 4600:1981), of which it constitutes a technical revision.
0 ISO 1992
All rights reserved. No part of this publication may be reproduced or utilized in any ferm
or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and microfilm, without
Permission in writing fror-n the publisher.
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Printed in Switzerland
ii

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SIST ISO 4600:1996
ISO 4600:1992(E)
lntroduction
Environmental stress cracking is exhibited by many materials, including
plastics. When a plastic material is stressed or strained in air below its
yield Point, stress cracking tan occur after a period of time, which may
be very long. These Stresses may be internal or external, or a combi-
nation of both. Exposure to a Chemical medium simultaneously with the
Same stress or strain may result in a dramatic shor-tening of the time to
failure. This phenomenon is referred to as environmental stress crack-
ing (ESC). The permissible long-term siress or strain may be reduced
considerably by this phenomenon.
The Cracks produced may penetrate cornpletely through the thickness
of the material, separating it into two or more pieces, or they may be
arrested on reaching regions of lower stress or different material
rnorphology.
The determ ination of ES C is complex because it is influenced by many
para meters including:
9
~ test specimen dimensions;
- test specimen state (orientation, structure, internal Stresses);
-
stress and strain;
--- temperature of test;
- duration of test;
--
Chemical medium;
test method:
failure criterion.
By Iteeping all but one Parameter constant, the influence of the variable
Parameter on ESC tan be assessed. The main objective of ESC
measurernents is to determine the effect of Chemical media (environ-
ment) on plastics (test specimens and articles). The measurements may
also be used to evaluate the influence of the moulding conditions upon
the quality of an article when the failure mode corresponds to that ob-
tained in actual Service. lt may not be possible, however, to establish
any direct correlation between the results of short-duration ESC
measurements on test specimens and the actual Service behaviour of
articles, because the behaviour of the latter is Iikely to be more complex
than that of test specimens.
. . .
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SIST ISO 4600:1996
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SIST ISO 4600:1996
INTERNATIONAL STANDARD ISO 4600:1992(E)
Plastics - Determination of environmental stress cracking
- Ball or pin impression method
(ESC)
1SO 468: 1982, Surface rouqhness - Parameters, their
1 Scope
values and ~ qeneral ‘- rtiles fot- specifying
requiremen ts.
This International Standard specifies methods for
the determination of environmentaI stress cracking
ISO/R 527:1966, Plastics - Determination of tensile
(ESC) of plastics by means of a constant-strain test.
properties.
The test is applicable to finished products and to test
ISO 2557-1:1989, Plastics ~ Amorphous thermoplas-
specimens, prepared by moulding and/or rnachin-
tics - Preparatior7 of test specimens with a specified
ing, and tan be used for the assessment of both ESC
maximcim reversion - Pari 1: Bars.
of a plastic product or material exposed to different
environments, and for the determination of ESC of
ISO 2818:1980, Plastics -- Reparation of test speci-
different piastics materials exposed to a specific
rnens by machining.
environment.
NOTE 1 An alternative method for the determination of ISO 3167:1983, Plastics - Preparation and use of
environmental stress cracking by means of a constant-
multjpurpose fest specimens.
strain test is specified in ISO 4599. A method for the de-
termination of environmental stress cracking by means
ISO 4599: 1986, Plastics --- Determination-, of resisf-
of a constant-stress test is specified in ISO 6252.
ante to environmental stress cracking (ESC) - Beritt
Strip meihod.
ISO 6252:1992, Plastics - Determination of environ-
2 Normative references
mental stress cracking (ESC) - Constant-tensile-
str-ess method.
The foHowing Standards contain provisions which,
through reference in this text, constitute provisions
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. AH stan-
3 Definitions
dards are subject to revision, and Parties to
agreements based on this International Standard
For the purposes of this International Standard, the
are encouraged to investigate the possibility of ap-
following definitions apply.
plying the most recent editions of the Standards in-
dicated below. Members of IEC and ISO maintain
3.1 oversize (dJ: The differente between the di-
registers of currently valid International Standards.
ameter of an impressed steel ball or pin (L&) and the
diameter of the hole (d,,) drilled into the test speci-
ISO 178:1975, Plasiics - Determination of flexural
men.
properfies of rigid plastics.
d Cl=
ISO 291:1977, Piastics - Standard atmospheres for
conditioning and testing.
3.2 deformation Step: A determination made at a
defined oversize.
ISO 293:1986, Plastics - Compressior, moulding test
specimens of thermoplastic materials.
3.3 deformation step Zero: A determination made
ISO 294: 1975, Plastics - Injec tion moulo’inq fest
using test specimens that are driHed and reamed
L
specimens of thermoplastic materials.
only, i.e. without irnpressing a ball or pin.

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SIST ISO 4600:1996
ISO 4600:1992(E)
NOTE 3 It is sufficient to measure the elongation be-
3.4 deformation series: A nurnber of successive
tween the grips.
deformation Steps beginning with deformation step
Zero.
If the value for the tensile stress or flexural stress is
required, refer the forte to the smallest cross-
NOTE 2 Normally, a deformation series consists of
seven deformation Steps of increasing severity. sectional area of the specimen at the Iocation of the
hole.
3.5 failure limit: The oversize in a deformation se-
3.6 relative-stress-cracking factor: The ratio of the
ries that produces failure, as specified in terms of
failure Iimit in the test environment to that in a ref-
the following failure criteria:
erence environment, for example air, measured at
the Same test temperature after the Same test du-
a) in method A (for test specimens taken from pro-
ration.
ducts), as visible Cracks, observable with the
unaided eye;
4 Principle
b) in method B (for moulded or machined test
specimens), by the following criteria (See
A constant strain, produced by impressed balls or
figure 1):
pins in a test specimen in a test environment, often
generates microcracks which may, in time, develop
m ten
a 5 7% reduction in the maximu sile forte
to visible Cracks. To shorten the time for the test, the
Zero (criterion
measured at deformati on step
failure may be accelerated by subsequent mechan-
BI 1'
ical testing. If products cannot be assessed by me-
chanical tests, visual examination for Cracks around
a 5 % reduction in the maximum flexural
the balls or pins may be undertaken.
forte measured at deformation step Zero
(criterion BZ), A hole of specified diameter is drilled in the speci-
men, an oversize steel ball or pin is inset-ted into the
3) a 20 % reduction in the tensile elongation at
hole and the test specimen is brought into contact
rupture measured at deformation step Zero
with a Chemical medium. This procedure is repeated
(criterion BS). using balls or pins of progressively greater diam-
eter. Afler a specified time, the effect of the inter-
If there is no rupture immediately after application action may be determined by visual examination
of the maximum tensile forte, the tensile elongation (method A) or by the determination of the tensile or
at 50 % of the preceding maximum tensile forte flexural properties (method B). A parallel series of
(see figure 1) may be measured. Failure is then de- tests may be performed in which the test specimens
fined by a 20 96 reduction in the value at defor- at-e exposed to air and the comparative hehaviour
mation step Zero (criterion B4). determined.
Maximum
Elongation
Figure 1 - Failure criteria for method E?

---------------------- Page: 8 ----------------------

SIST ISO 4600:1996
ISO 4600:1992(E)
Pins are preferred for a Single series of test
NOTE 4
or articies with thicknesses greaier than
speci mens
Table 1 - Recommended range of diameters
1 mm. The deformation of the test specimen is the same
Dimensions in millimetres
along the whole length of the hole.
Diameter Increment
Balls at-e preferred for a number of series of test speci-
mens or articles and for routine testing if the specimens
2,98 to 3,2 0,Ol
have a thickness of 2 mm to 4 tnm. The deformation of the
test specimen is greatest at the ball equator.
3,2 to 3,5 0,05
3,5 to 4,0 0,lO
Due to the differentes in defortnation, the results of ball
tests and pin tests may be different.
4,0 to 6,0
0,50
5.7 Jig, for drilling and reaming the holes (
ure 2).
5 Apparatus
or pins
5.8 Apparatus for pressing the balls
hole.
5.1 Drilling machine, operating at a suitaple fre-
The spindle of the drilling machine or the
quency of rotation, for example at 1 000 rnin .
testing machine itself may be used.
5.2 Drills, of diameter 2,8 mm.
5.9 Vessels, for immersion of the specimens.
5.10 Glock.
5.3 Reamer, suitable for finishing a hole of diam-
eter (3,00 & 0,05) mrn.
5.11 Flexural- or tensile-testing machine (see
NOTE 5 A 3H7 reamer (3,004 mm to 3,008 mm) is suit-
ISO 178 and ISO/R 527), for the determination of
able.
flexural or tensile properties.
5.4 Plug gauges, or oiher suitable devices, for
6 Test specimens
measuring the diameter of the reamed holes to
within 0,005 mm.
6.1 Shape
In general, use test specimens of the shape and
for determining the d iameter of the
5.5 M icrometer,
method of preparation specified in the International
an accuracy of 0,001 mm.
balls o r pins with
Standard appropriate to the material or product
concerned.
5.6 Steel balls or Pins.
If the relevant International Standard contains no
such specifications, test specimens of the following
NOTE 6 If steel is attacked in the test environment,
shape shall be used.
other suitable hard materials, for example glass, may be
used for the balls or Pins.
6.1.1 Method A
5.6.1 Polished balls or Pins, having tolerantes of
Use the product or park of it as the test specimen.
+ 0,001 mm on diameters up to 4 mm and
7 0,Ol mm on diameters gr
...

Iso
NORME
INTERNATIONALE 4600
Deuxième édition
1992-08-l 5
Plastiques - Détermination de la fissuration
sous contrainte dans un environnement donné
- Méthode par enfoncement de billes ou
(ESC)
de goupilles
Plastics - Determination of environmental stress cracking (ESC) - Bal1
or pin impression method
=-- ---- ----
--_ - .--
--_- --
Numéro de référence
--_ -_ ---
--- _ _ . - .- -._ _ _
._ ISO 4600: 1992(F)

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 4600:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 */* au moins
des comités mernbres votants.
La Norme internationale ISO 4600 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 6, Vieillissement et résistance
aux agents chimiques et environnants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 4600:1981), dont elle constitue une révision technique.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-1211 Genève 20 * Suisse
Imprimé en Suisse
ii

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 4600:1992(F)
Introduction
La fissuration sous contrainte dans un environnement donné est pré-
sentée par de nombreux matériaux, y compris les plastiques. Lorsqu’un
plastique est soumis, dans l’air, à une contrainte ou une déformation
en dessous de son seuil d’écoulement, la fissuration peut se produire
apres une durée qui peut être très longue. Ces contraintes peuvent être
internes ou externes, ou une combinaison des deux. L’exposition si-
multanée à un milieu chimique avec la même contrainte ou déformation
peut conduire à une réduction spectaculaire du ternps de rupture. Ce
phénomène correspond à la fissuration sous contrainte dans un envi-
ronnement donné (ESC); la contrainte ou déformation à long terme ad-
missible peut être considérablement réduite de ce fait.
Les fissures produites peuvent avoir une profondeur égale à l’épaisseur
de la matière, la divisant en deux ou plusieurs morceaux, ou elles peu-
vent être arrêtées par la rencontre de régions où la contrainte est plus
faible, ou bien la morphologie de la matière différente.
La détermination de I’ESC est complexe parce qu’elle est influencée par
de nombreux paramètres comprenant
- les dimensions de l’éprouvette;
-_ l’état de l’éprouvette (orientation, structure, contraintes internes);
- la contrainte et la déformation;
- la température d’essai;
- la durée de l’essai:
- le milieu chimique;
- la méthode d’essai;
- le critère de défaillance.
En gardant tous les paramètres constants, à l’exception d’un seul, I’in-
fluence du paramètre variable sur I’ESC peut être évaluée. L’objectif
principal des mesures de I’ESC est de déterminer l’effet des milieux
(environnements) chimiques sur les plastiques (éprouvettes d’essai et
objets). Les mesures peuvent également être utilisées pour évaluer
l’influence des conditions de moulage sur la qualité d’un objet, quand
le mode de rupture correspond à celui qui est obtenu en service. Quoi-
qu’il en soit, il n’est pas possible d’établir de corrélation directe entre
les résultats de mesure d’ESC de courte durée sur des éprouvettes
d’essai et le comportement réel d’objets en service, parce que le com-
portement de ce dernier risque d’être plus complexe que celui des
éprouvettes d’essai.
. . .
111

---------------------- Page: 3 ----------------------
Page blanche

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NORME INTERNATIONALE
ISO 4600:1992(F)
Plastiques - Détermination de la fissuration sous contrainte
dans un environnement donné (ESC) - Méthode par
enfoncement de billes ou de goupilles
ISO 178:1975, Matières plastiques - Détermination
1 Domaine d’application
des caractéristiques de flexion des matières plasti-
ques rigides.
La présente Norme internationale prescrit des mé-
thodes pour la détermination de la fissuration sous
ISO 291: 1977, Plastiques
- Atmosphères normales
contrainte dans un environnement donné (ESC) des
de conditionnement et d’essai.
plastiques à l’aide d’un essai à déformation
constante.
ISO 293:1986, Plastiques - Moulage par compres-
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
L’essai est applicable aux produits finis et aux
éprouvettes, préparés par moulage et/ou usinage,
ISO 294:1975, Matières plastiques - Moulage par in-
et peut être utilisé pour l’évaluation de I’ESC d’un
jection des éprouvettes en matières thermoplasti-
produit ou d’une nwtière plastique, exposés à diffé-
ques.
rents environnements et pour la détermination de
I’ESC de différentes matières plastiques exposées
ISO 468:1982, Rugosité de surface - Paramètres,
à un environnement spécifique.
leurs valeurs et les rèqles générales de la détermi-
NOTE 1 Une méthode pour la détermination de la fis- nation des spécitïcatiok.
suration sous contrainte dans un environnement donné,
à l’aide d’un essai sous contrainte de traction constante,
ISO/R 527: 1966, Matières plastiques - Détermination
est prescrite dans I’ISO 6252. Une autre méthode pour la
des caractéristiques en traction.
determination de la fissuration sous contrainte dans un
environnement donné, à l’aide d’un essai à déformation
ISO 2557-l :1989, Plastiques - Therrnoplastiques
constante, est egalement prescrite dans I’ISO 4599.
amorphes - Préparation des éprouvettes à niveau
de retrait maximal spécifié - Partie 1: Barres.
ISO 2818:1980, Plastiques - Préparation des éprou-
2 Références normatives
vettes par usinage.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 3167:1983, Plastiques - Préparation et utilisation
qui, par suite de la réf&-ence qui en est faite,
d’éprouvettes à usages multiples.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
ISO 4599:1986, Plastiques - Détermination de la fis-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
suration sous contrainte dans un environnement
Toute norme est sujette à révision et les parties
donné (ESC) - Méthode de /‘éprouvette courbée.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées A rechercher la
ISO 6252:1992, Plastiques -- Détermination de la fis-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
suration sous contrainte dans un environnement
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
donné (ESC) -- Méthode sous contrainte de fraction
CEI et de HSO possèdent le registre des Normes
constante.
internationales en vigueur à un moment donné.
1

---------------------- Page: 5 ----------------------
ISO 4600:1992(F)
b) dans la méthode B (pour des éprouvettes mou-
3 Définitions
lées ou usinées), à l’aide des critères suivants
(voir figure 1):
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1) comme une réduction de 5 O/o de l’effort
maximal de traction mesuré à I’echelon de
3.1 surdimensionnement ((cl,): Différence entre le
déformation nulle (critère B,),
diamètre (db) d’une bille ou d’une goupille en acier,
qui ont été introduites, et le diamètre (d,,) du trou
2) comme une réduction de 5 % de l’effort
percé dans l’éprouvette:
maximal de traction mesuré à l’échelon de
déformation nulle (critère B2),
3) comme une réduction de 20 % de I’allon-
3.2 échelon de déformation: Détermination effec-
gement à la rupture en traction mesuré à
tuée à un surdimensionnement défini.
l’échelon de déforrnation nulle (critère B3).
3.3 échelon de déformation nulle: Détermination
S’il ne se produit pas de rupture immédiatement
effectuée en utilisant des éprouvettes seulement
après l’application de l’effort maximal de traction,
percées et alésées, c’est-à-dire sans introduction
l’allongement en traction correspondant à 50 O/o de
de bille ni de goupille.
l’effort maximal précédent (voir figure 1) peut être
mesuré. La défaillance est définie comme une ré-
3.4 gamme de déformations: Nombre d’échelons
duction de 20 % de la valeur obtenue à l’échelon
de déformation successifs à partir de l’échelon de
de déformation nulle (critère B&
déformation nulle.
NOTE 3 II est suffisant de mesurer l’allongement entre
Normalement, une gamme de déformations
NOTE 2
les mâchoires de la machine.
comporte sept échelons de déformation de sévérité
croissante.
Si l’on désire la valeur de la contrainte de traction
ou de flexion, rapporter l’effort à l’aire de la plus
3.5 limite de défaillance: Surdimensionnement qui,
petite section transversale de l’éprouvette au niveau
dans la gamme de déformations, entraîne la dé-
du trou.
faillance comme prescrit ci-après.
Critères de défaillance:
3.6 facteur relatif de fissuration sous contrainte:
Rapport de la limite de défaillance dans I’environ-
a) dans la méthode A (pour des éprouvettes de
nement d’essai, à celle dans un environnement de
produits), comme des fissures visibles, obser-
référence, par exemple l’air, mesurées à la même
vables à l’oeil nu;
température d’essai après la même durée d’essai.
--v-
8
Bl 82
0,s hax.
I
I
I
I
~- i
Allongement
Figure 1 - Critère de défaillance pour la méthode 6
2

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ISO 4600:1992(F)
5.5 Micromètre, pour déterminer le diamètre des
4 Principe
billes ou des goupilles avec une justesse de
0,001 mm.
Une déformation constante, produite par des billes
ou des goupilles enfoncées dans une éprouvette
immergée dans un environnement d’essai, produit
5.6 Billes ou goupilles en acier.
souvent des microfissures qui peuvent se dévelop-
per dans le temps en fissures visibles. Pour dimi-
NOTE 6 Si l’acier est attaqué dans l’environnement
nuer la durée de l’essai, la défaillance peut être
d’essai, d’autres matériaux durs appropriés, par exemple
accélérée à l’aide d’un essai mécanique ultérieur. le verre, peuvent être utilisés pour les billes ou les gou-
pilles.
Si les produits essayés ne peuvent pas être soumis
à des essais mécaniques, l’examen visuel des fis-
sures autour des billes ou des goupilles doit être
5.6.1 Billes ou goupilles polies, dont les tolérances
entrepris.
sont de + 0,001 mm sur des diamètres inférieurs ou
égaux à 4 mm et de -)I 0,Ol mm sur des diamètres
Un trou de diamètre prescrit est percé dans
supérieurs à 4 mm.
l’éprouvette, une bille ou une goupille en acier,
surdimensionnée, est enfoncée dans le trou et
l’éprouvette est mise en contact avec un milieu chi-
5.6.2 Goupilles, exemptes de rugosités et de bords
mique. Cette opération est répétée en utilisant des
coupants, ayant une partie cylindrique d’une lon-
billes ou des goupilles de diamètre croissant pro- gueur de 10 mm à 50 mm et une extrémité conique
gressivement. Après un temps prescrit, l’effet de
(1:5) réduisant le diamètre d’entrée à 2,5 mm (voir
l’interaction peut être déterminé par examen visuel
8.3.2). La rugosité de surface des goupilles doit être
(méthode A) ou par détermination des caractéris-
égale, de préférence avec R.&0,02 prn (voir
tiques de traction ou de flexion (méthode B). Une
ISO 468).
série parallèle d’essais peut être effectuée en n’ex-
NOTE 7 Une longue partie cylindrique de la goupille
posant les éprouvettes qu’à l’action de l’air et en
permettra le montage de plusieurs éprouvettes sur la
déterminant comparativement le comportement.
même goupille.
Les goupilles sont à préférer pour les simples
NOTE 4
L’utilisation de la gamme de diamètres donnée dans
séries d’éprouvettes ou d’objets d’épaisseur supérieure
à 1 mm. La déformation de I%prouvette est égale sur
le tableau 1 est recommandée.
toute la longueur du trou.
Les billes sont à préférer pour un nombre de séries
Tableau 1 - Gamme de diamètres recommandée
d’éprouvettes ou d’objets et pour les essais de routine si
Dimensions en millimètres
les éprouvettes ont une épaisseur de 2 mm à 4 mm. La
t
déformation de l’éprouvette est maximale au niveau de
Diamètre Accroissement
l’équateur de la bille.
3,2 0,Ol
2,98 à
En raison des différences de déformation, les résultats
des essais avec des billes et des essais avec des gou-
3,2 à 3,5 0,05
pilles peuvent être différents.
3,5 à 4,0 OJO
0,50
4,0 à 6,0
5 Appareillage
5.7 Gabarit, pour le percage.
I
5.1 Perceuse, fonctionnant à une fréquence de ro-
tation convenable, par exemple 1 000 min-- ‘.
5.8 Appareil pour enfoncer les billes ou les gou-
pilles dans le trou.
5.2 Forets, de diamètre 2,8 mm. Le mandrin d’une perceuse ou la machine de trac-
tion elle-même peuvent être utilisés.
5.3 Alésoir, convenant à l’alésage d’un trou de
5.9 Récipients, pour immerger les éprouvettes.
diamètre (3,00 -t- 0,05) mm.
-
NOTE 5 Un alésoir 3H7 (3,004 mm à 3,008 mm) convient.
5.10 Compteur de temps.
5.4 Jauges d’alésage, ou autres dispositifs conve- 5.11 Machine d’essai de flexion ou de traction (voir
nables, pour mesurer le diamètre des trous alésés, ISO 178 et ISO/R 527), pour déterminer les caracté-
à 0,005 mm près. ristiques de flexion OIJ de traction.
3

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ISO 4600:1992(F)
entre la paroi du trou et le bord de l’éprouvette. La valeur
6 Éprouvettes
diminue lorsque cette distance devient plus petite.
6.3 Nombre
6.1 Forme
Le nombre d’éprouvettes nécessaire dépend de la
En général, utiliser la forme d’éprouvette et la mé-
durée de l’essai, c’est-à-dire courte (voir 8.4.1) ou
thode de préparation prescrites dans la Norrne
longue (voir 8.4.2), et de la méthode utilisée. Trois
internationale relative au matériau ou au produit
échelons de déformation doivent être situés de part
concerné.
et d’autre de la limite de défaillance approxim
...

Iso
NORME
INTERNATIONALE 4600
Deuxième édition
1992-08-l 5
Plastiques - Détermination de la fissuration
sous contrainte dans un environnement donné
- Méthode par enfoncement de billes ou
(ESC)
de goupilles
Plastics - Determination of environmental stress cracking (ESC) - Bal1
or pin impression method
=-- ---- ----
--_ - .--
--_- --
Numéro de référence
--_ -_ ---
--- _ _ . - .- -._ _ _
._ ISO 4600: 1992(F)

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ISO 4600:1992(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres
de I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre inté-
ressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé
à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO participent également aux tra-
vaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique
internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotech-
nique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techni-
ques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 */* au moins
des comités mernbres votants.
La Norme internationale ISO 4600 a été élaborée par le comité techni-
que ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 6, Vieillissement et résistance
aux agents chimiques et environnants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition
(ISO 4600:1981), dont elle constitue une révision technique.
0 ISO 1992
Droits de reproduction réservés. Aucune partie de cette publication ne peut être repro-
duite ni utilisée SOUS quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou
mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
ii

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ISO 4600:1992(F)
Introduction
La fissuration sous contrainte dans un environnement donné est pré-
sentée par de nombreux matériaux, y compris les plastiques. Lorsqu’un
plastique est soumis, dans l’air, à une contrainte ou une déformation
en dessous de son seuil d’écoulement, la fissuration peut se produire
apres une durée qui peut être très longue. Ces contraintes peuvent être
internes ou externes, ou une combinaison des deux. L’exposition si-
multanée à un milieu chimique avec la même contrainte ou déformation
peut conduire à une réduction spectaculaire du ternps de rupture. Ce
phénomène correspond à la fissuration sous contrainte dans un envi-
ronnement donné (ESC); la contrainte ou déformation à long terme ad-
missible peut être considérablement réduite de ce fait.
Les fissures produites peuvent avoir une profondeur égale à l’épaisseur
de la matière, la divisant en deux ou plusieurs morceaux, ou elles peu-
vent être arrêtées par la rencontre de régions où la contrainte est plus
faible, ou bien la morphologie de la matière différente.
La détermination de I’ESC est complexe parce qu’elle est influencée par
de nombreux paramètres comprenant
- les dimensions de l’éprouvette;
-_ l’état de l’éprouvette (orientation, structure, contraintes internes);
- la contrainte et la déformation;
- la température d’essai;
- la durée de l’essai:
- le milieu chimique;
- la méthode d’essai;
- le critère de défaillance.
En gardant tous les paramètres constants, à l’exception d’un seul, I’in-
fluence du paramètre variable sur I’ESC peut être évaluée. L’objectif
principal des mesures de I’ESC est de déterminer l’effet des milieux
(environnements) chimiques sur les plastiques (éprouvettes d’essai et
objets). Les mesures peuvent également être utilisées pour évaluer
l’influence des conditions de moulage sur la qualité d’un objet, quand
le mode de rupture correspond à celui qui est obtenu en service. Quoi-
qu’il en soit, il n’est pas possible d’établir de corrélation directe entre
les résultats de mesure d’ESC de courte durée sur des éprouvettes
d’essai et le comportement réel d’objets en service, parce que le com-
portement de ce dernier risque d’être plus complexe que celui des
éprouvettes d’essai.
. . .
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NORME INTERNATIONALE
ISO 4600:1992(F)
Plastiques - Détermination de la fissuration sous contrainte
dans un environnement donné (ESC) - Méthode par
enfoncement de billes ou de goupilles
ISO 178:1975, Matières plastiques - Détermination
1 Domaine d’application
des caractéristiques de flexion des matières plasti-
ques rigides.
La présente Norme internationale prescrit des mé-
thodes pour la détermination de la fissuration sous
ISO 291: 1977, Plastiques
- Atmosphères normales
contrainte dans un environnement donné (ESC) des
de conditionnement et d’essai.
plastiques à l’aide d’un essai à déformation
constante.
ISO 293:1986, Plastiques - Moulage par compres-
sion des éprouvettes en matières thermoplastiques.
L’essai est applicable aux produits finis et aux
éprouvettes, préparés par moulage et/ou usinage,
ISO 294:1975, Matières plastiques - Moulage par in-
et peut être utilisé pour l’évaluation de I’ESC d’un
jection des éprouvettes en matières thermoplasti-
produit ou d’une nwtière plastique, exposés à diffé-
ques.
rents environnements et pour la détermination de
I’ESC de différentes matières plastiques exposées
ISO 468:1982, Rugosité de surface - Paramètres,
à un environnement spécifique.
leurs valeurs et les rèqles générales de la détermi-
NOTE 1 Une méthode pour la détermination de la fis- nation des spécitïcatiok.
suration sous contrainte dans un environnement donné,
à l’aide d’un essai sous contrainte de traction constante,
ISO/R 527: 1966, Matières plastiques - Détermination
est prescrite dans I’ISO 6252. Une autre méthode pour la
des caractéristiques en traction.
determination de la fissuration sous contrainte dans un
environnement donné, à l’aide d’un essai à déformation
ISO 2557-l :1989, Plastiques - Therrnoplastiques
constante, est egalement prescrite dans I’ISO 4599.
amorphes - Préparation des éprouvettes à niveau
de retrait maximal spécifié - Partie 1: Barres.
ISO 2818:1980, Plastiques - Préparation des éprou-
2 Références normatives
vettes par usinage.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 3167:1983, Plastiques - Préparation et utilisation
qui, par suite de la réf&-ence qui en est faite,
d’éprouvettes à usages multiples.
constituent des dispositions valables pour la pré-
sente Norme internationale. Au moment de la pu-
ISO 4599:1986, Plastiques - Détermination de la fis-
blication, les éditions indiquées étaient en vigueur.
suration sous contrainte dans un environnement
Toute norme est sujette à révision et les parties
donné (ESC) - Méthode de /‘éprouvette courbée.
prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées A rechercher la
ISO 6252:1992, Plastiques -- Détermination de la fis-
possibilité d’appliquer les éditions les plus récentes
suration sous contrainte dans un environnement
des normes indiquées ci-après. Les membres de la
donné (ESC) -- Méthode sous contrainte de fraction
CEI et de HSO possèdent le registre des Normes
constante.
internationales en vigueur à un moment donné.
1

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ISO 4600:1992(F)
b) dans la méthode B (pour des éprouvettes mou-
3 Définitions
lées ou usinées), à l’aide des critères suivants
(voir figure 1):
Pour les besoins de la présente Norme internatio-
nale, les définitions suivantes s’appliquent.
1) comme une réduction de 5 O/o de l’effort
maximal de traction mesuré à I’echelon de
3.1 surdimensionnement ((cl,): Différence entre le
déformation nulle (critère B,),
diamètre (db) d’une bille ou d’une goupille en acier,
qui ont été introduites, et le diamètre (d,,) du trou
2) comme une réduction de 5 % de l’effort
percé dans l’éprouvette:
maximal de traction mesuré à l’échelon de
déformation nulle (critère B2),
3) comme une réduction de 20 % de I’allon-
3.2 échelon de déformation: Détermination effec-
gement à la rupture en traction mesuré à
tuée à un surdimensionnement défini.
l’échelon de déforrnation nulle (critère B3).
3.3 échelon de déformation nulle: Détermination
S’il ne se produit pas de rupture immédiatement
effectuée en utilisant des éprouvettes seulement
après l’application de l’effort maximal de traction,
percées et alésées, c’est-à-dire sans introduction
l’allongement en traction correspondant à 50 O/o de
de bille ni de goupille.
l’effort maximal précédent (voir figure 1) peut être
mesuré. La défaillance est définie comme une ré-
3.4 gamme de déformations: Nombre d’échelons
duction de 20 % de la valeur obtenue à l’échelon
de déformation successifs à partir de l’échelon de
de déformation nulle (critère B&
déformation nulle.
NOTE 3 II est suffisant de mesurer l’allongement entre
Normalement, une gamme de déformations
NOTE 2
les mâchoires de la machine.
comporte sept échelons de déformation de sévérité
croissante.
Si l’on désire la valeur de la contrainte de traction
ou de flexion, rapporter l’effort à l’aire de la plus
3.5 limite de défaillance: Surdimensionnement qui,
petite section transversale de l’éprouvette au niveau
dans la gamme de déformations, entraîne la dé-
du trou.
faillance comme prescrit ci-après.
Critères de défaillance:
3.6 facteur relatif de fissuration sous contrainte:
Rapport de la limite de défaillance dans I’environ-
a) dans la méthode A (pour des éprouvettes de
nement d’essai, à celle dans un environnement de
produits), comme des fissures visibles, obser-
référence, par exemple l’air, mesurées à la même
vables à l’oeil nu;
température d’essai après la même durée d’essai.
--v-
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Allongement
Figure 1 - Critère de défaillance pour la méthode 6
2

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ISO 4600:1992(F)
5.5 Micromètre, pour déterminer le diamètre des
4 Principe
billes ou des goupilles avec une justesse de
0,001 mm.
Une déformation constante, produite par des billes
ou des goupilles enfoncées dans une éprouvette
immergée dans un environnement d’essai, produit
5.6 Billes ou goupilles en acier.
souvent des microfissures qui peuvent se dévelop-
per dans le temps en fissures visibles. Pour dimi-
NOTE 6 Si l’acier est attaqué dans l’environnement
nuer la durée de l’essai, la défaillance peut être
d’essai, d’autres matériaux durs appropriés, par exemple
accélérée à l’aide d’un essai mécanique ultérieur. le verre, peuvent être utilisés pour les billes ou les gou-
pilles.
Si les produits essayés ne peuvent pas être soumis
à des essais mécaniques, l’examen visuel des fis-
sures autour des billes ou des goupilles doit être
5.6.1 Billes ou goupilles polies, dont les tolérances
entrepris.
sont de + 0,001 mm sur des diamètres inférieurs ou
égaux à 4 mm et de -)I 0,Ol mm sur des diamètres
Un trou de diamètre prescrit est percé dans
supérieurs à 4 mm.
l’éprouvette, une bille ou une goupille en acier,
surdimensionnée, est enfoncée dans le trou et
l’éprouvette est mise en contact avec un milieu chi-
5.6.2 Goupilles, exemptes de rugosités et de bords
mique. Cette opération est répétée en utilisant des
coupants, ayant une partie cylindrique d’une lon-
billes ou des goupilles de diamètre croissant pro- gueur de 10 mm à 50 mm et une extrémité conique
gressivement. Après un temps prescrit, l’effet de
(1:5) réduisant le diamètre d’entrée à 2,5 mm (voir
l’interaction peut être déterminé par examen visuel
8.3.2). La rugosité de surface des goupilles doit être
(méthode A) ou par détermination des caractéris-
égale, de préférence avec R.&0,02 prn (voir
tiques de traction ou de flexion (méthode B). Une
ISO 468).
série parallèle d’essais peut être effectuée en n’ex-
NOTE 7 Une longue partie cylindrique de la goupille
posant les éprouvettes qu’à l’action de l’air et en
permettra le montage de plusieurs éprouvettes sur la
déterminant comparativement le comportement.
même goupille.
Les goupilles sont à préférer pour les simples
NOTE 4
L’utilisation de la gamme de diamètres donnée dans
séries d’éprouvettes ou d’objets d’épaisseur supérieure
à 1 mm. La déformation de I%prouvette est égale sur
le tableau 1 est recommandée.
toute la longueur du trou.
Les billes sont à préférer pour un nombre de séries
Tableau 1 - Gamme de diamètres recommandée
d’éprouvettes ou d’objets et pour les essais de routine si
Dimensions en millimètres
les éprouvettes ont une épaisseur de 2 mm à 4 mm. La
t
déformation de l’éprouvette est maximale au niveau de
Diamètre Accroissement
l’équateur de la bille.
3,2 0,Ol
2,98 à
En raison des différences de déformation, les résultats
des essais avec des billes et des essais avec des gou-
3,2 à 3,5 0,05
pilles peuvent être différents.
3,5 à 4,0 OJO
0,50
4,0 à 6,0
5 Appareillage
5.7 Gabarit, pour le percage.
I
5.1 Perceuse, fonctionnant à une fréquence de ro-
tation convenable, par exemple 1 000 min-- ‘.
5.8 Appareil pour enfoncer les billes ou les gou-
pilles dans le trou.
5.2 Forets, de diamètre 2,8 mm. Le mandrin d’une perceuse ou la machine de trac-
tion elle-même peuvent être utilisés.
5.3 Alésoir, convenant à l’alésage d’un trou de
5.9 Récipients, pour immerger les éprouvettes.
diamètre (3,00 -t- 0,05) mm.
-
NOTE 5 Un alésoir 3H7 (3,004 mm à 3,008 mm) convient.
5.10 Compteur de temps.
5.4 Jauges d’alésage, ou autres dispositifs conve- 5.11 Machine d’essai de flexion ou de traction (voir
nables, pour mesurer le diamètre des trous alésés, ISO 178 et ISO/R 527), pour déterminer les caracté-
à 0,005 mm près. ristiques de flexion OIJ de traction.
3

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ISO 4600:1992(F)
entre la paroi du trou et le bord de l’éprouvette. La valeur
6 Éprouvettes
diminue lorsque cette distance devient plus petite.
6.3 Nombre
6.1 Forme
Le nombre d’éprouvettes nécessaire dépend de la
En général, utiliser la forme d’éprouvette et la mé-
durée de l’essai, c’est-à-dire courte (voir 8.4.1) ou
thode de préparation prescrites dans la Norrne
longue (voir 8.4.2), et de la méthode utilisée. Trois
internationale relative au matériau ou au produit
échelons de déformation doivent être situés de part
concerné.
et d’autre de la limite de défaillance approxim
...