ISO 15614-6:2006
(Main)Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
ISO 15614-6:2006 specifies how a preliminary welding procedure specification is qualified by welding procedure tests. It applies to the arc and gas welding of copper and copper alloys in all product forms.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage — Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
L'ISO 15614-6:2006 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire est qualifié par une épreuve. Elle est applicable au soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et des alliages de cuivre sous toutes ses formes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 15614-6
First edition
2006-04-01
Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials —
Welding procedure test —
Part 6:
Arc and gas welding of copper and its
alloys
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les
matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage —
Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
Reference number
ISO 15614-6:2006(E)
©
ISO 2006
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ISO 15614-6:2006(E)
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ISO 15614-6:2006(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 2
4 Welding processes . 2
5 Preliminary welding procedure specification (pWPS) . 2
6 Welding procedure test. 3
7 Test piece . 3
7.1 General. 3
7.2 Shape and dimensions of test pieces. 3
7.3 Welding of test pieces. 4
8 Examination and testing . 7
8.1 Extent of testing. 7
8.2 Location and taking of test specimens . 8
8.3 Non-destructive testing. 8
8.4 Destructive testing. 12
8.5 Acceptance levels. 13
8.6 Re-testing . 13
9 Range of qualification . 14
9.1 General. 14
9.2 Related to the manufacturer . 14
9.3 Related to the parent material . 14
9.4 Common to all welding procedures. 16
9.5 Specific to processes. 18
10 Welding procedure qualification record (WPQR) . 18
Annex A (informative) Welding Procedure Qualification Record form (WPQR) . 19
Bibliography . 22
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ISO 15614-6:2006(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 15614-6 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee
CEN/TC 121, Welding, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes,
Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the
Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).
ISO 15614 consists of the following parts, under the general title Specification and qualification of welding
procedures for metallic materials — Welding procedure test:
⎯ Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys
⎯ Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys
⎯ Part 3: Fusion and pressure welding of non-alloyed and low-alloyed cast irons
⎯ Part 4: Finishing welding of aluminium castings
⎯ Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys
⎯ Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
⎯ Part 7: Overlay welding
⎯ Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints
⎯ Part 9: Underwater hyperbaric wet welding
⎯ Part 10: Hyperbaric dry welding
⎯ Part 11: Electron and laser beam welding
⎯ Part 12: Spot, seam and projection welding
⎯ Part 13: Resistance butt and flash welding
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ISO 15614-6:2006(E)
Introduction
ISO 15614 is part of a series of standards. Details of this series are given in ISO 15607:2003, Annex A.
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 15614 should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 10 via your national standards body, a complete listing of which can be found at
www.iso.org.
© ISO 2006 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 15614-6:2006(E)
Specification and qualification of welding procedures for
metallic materials — Welding procedure test —
Part 6:
Arc and gas welding of copper and its alloys
1 Scope
This part of ISO 15614 specifies how a preliminary welding procedure specification is qualified by welding
procedure tests. It applies to the arc and gas welding of copper and copper alloys in all product forms.
This part of ISO 15614 defines the conditions for the execution of welding procedure tests and the range of
qualification for welding procedures for all practical welding operations within the range of variables listed in
Clause 9.
This part of ISO 15614 is applicable to all new welding procedures. However, it does not invalidate previous
welding procedure tests made to former national standards or specifications. Where additional tests have to
be carried out to make the qualification technically equivalent, it is only necessary to do the additional tests on
a test piece made in accordance with this part of ISO 15614.
Additional tests may be required by application standards.
The principles of this part of ISO 15614 may be applied to other fusion welding processes.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3452, Non-destructive testing — Penetrant testing — General principles
ISO 4063:1998, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers
ISO 4136, Destructive tests on welds in metallic materials — Transverse tensile test
ISO 5173, Destructive tests on welds in metallic materials — Bend tests
ISO 6520-1, Welding and allied processes — Classification of geometric imperfections in metallic materials —
Part 1: Fusion welding
ISO 6947, Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation
ISO 9017, Destructive tests on welds in metallic materials — Fracture test
ISO 9606-3, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 3: Copper and copper alloys
ISO 10042:2005, Welding — Arc-welded joints in aluminium and its alloys — Quality levels for imperfections
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ISO 15614-6:2006(E)
ISO 14175, Welding consumables — Shielding gases for arc welding and cutting
ISO 14732, Welding personnel — Approval testing of welding operators for fusion welding and of resistance
weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials
ISO 15607:2003, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — General rules
ISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic material grouping system
ISO 15609-1, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials — Welding procedure
specification — Part 1: Arc welding
ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedure for metallic materials — Welding procedure
specification — Part 2: Gas welding
ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based
on a pre-production welding test
ISO 17636, Non-destructive testing of welds — Radiographic testing of fusion-welded joints
ISO 17637, Non-destructive testing of welds — Visual testing of fusion-welded joints
ISO 17639, Destructive tests on welds in metallic materials — Macroscopic and microscopic examination of
welds
ISO 17659, Welding — Multilingual terms for welded joints with illustrations
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 15607 apply.
4 Welding processes
Arc and gas welding are covered by the following processes in accordance with ISO 4063:1998.
111 manual metal arc welding;
131 metal inert gas welding, MIG welding;
141 tungsten inert gas welding, TIG welding;
15 plasma arc welding;
311 oxy-acetylene welding.
5 Preliminary welding procedure specification (pWPS)
The preliminary welding procedure specification shall be prepared in accordance with ISO 15609-1 or
ISO 15609-2.
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ISO 15614-6:2006(E)
6 Welding procedure test
The making and testing of test pieces shall be in accordance with Clauses 7 and 8.
The welder or welding operator who undertakes the welding procedure test satisfactorily, in accordance with
this part of ISO 15614, is qualified for the appropriate range of qualification given in ISO 9606-3 or ISO 14732
providing that the relevant testing requirements are met.
7 Test piece
7.1 General
The welded joint to which the welding procedure will relate in production shall be represented by making a
standardized test piece or pieces, as specified in 7.2. Where the production/joint geometry requirements do
not represent the standardized test pieces as shown in this part of ISO 15614, ISO 15613 shall be used.
7.2 Shape and dimensions of test pieces
7.2.1 General
The length or number of test pieces shall be sufficient to allow all required tests to be carried out.
Additional test pieces, or test pieces longer than the minimum size, may be prepared in order to allow for extra
testing and/or for re-testing specimens (see 8.6).
For all test pieces except branch connections (see Figure 5) and fillet welds (see Figure 4), the material
thickness, t, shall be the same for both plates/pipes to be welded.
If required by the application standard, the direction of plate rolling shall be marked on the test piece.
The thickness and/or outside pipe diameter of the test pieces shall be selected in accordance with 9.3.2.1 to
9.3.2.4.
The shape and minimum dimensions of the test piece shall be as given in 7.2.2 to 7.2.6.
7.2.2 Butt joint in plate with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 1.
7.2.3 Butt weld between plates with raised edges
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 2.
7.2.4 Butt joint in pipe with full penetration
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 3.
NOTE The word “pipe”, alone or in combination, is used to mean “pipe”, “tube” or “hollow section”.
7.2.5 T-joint
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 4.
This may be used for fully penetrated butt welds or fillet welds.
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7.2.6 Branch connection
The test piece shall be prepared in accordance with Figure 5. The angle α is the minimum to be used in
production. This may be used for fully penetrated joints (set-on or set-in or set-through joint, and for fillet
welds).
7.3 Welding of test pieces
The preparation and welding of test pieces shall be carried out in accordance with the pWPS, and under the
general conditions of welding in production which they shall represent. Welding positions and limitations for
the angle of slope and rotation of the test piece shall be in accordance with ISO 6947. If tack welds are to be
fused into the final joint, they shall be included in the test piece.
Welding and testing of the test pieces shall be witnessed by an examiner or examining body.
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a minimum value 150 mm
b minimum value 300 mm
t material thickness
Figure 1 — Test piece for a butt joint in plate with full penetration
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Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS) or as shown in
ISO 17659
a minimum value 100 mm
b minimum value 300 mm
t material thickness
Figure 2 — Butt welds between plates with raised edges
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a minimum value 150 mm
D outside pipe diameter
t material thickness
Figure 3 — Test piece for a butt joint in pipe with full penetration
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ISO 15614-6:2006(E)
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
a minimum value 150 mm
b minimum value 300 mm
t , t material thicknesses
1 2
Figure 4 — Test piece for a T-joint
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ISO 15614-6:2006(E)
Key
1 joint preparation and fit-up as detailed in the preliminary Welding Procedure Specification (pWPS)
α branch angle
a minimum value 150 mm
D outside diameter of the main pipe
1
t main-pipe material thickness
1
D outside diameter of the branch pipe
2
t branch-pipe material thickness
2
Figure 5 — Test piece for a branch connection
8 Examination and testing
8.1 Extent of testing
Testing includes both non-destructive testing (NDT) and destructive testing which shall be in accordance with
the requirements of Table 1.
An application standard may specify additional tests which may include:
⎯ longitudinal weld tensile test;
⎯ all-weld metal bend test;
⎯ corrosion tests;
⎯ chemical analysis;
⎯ hardness test.
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ISO 15614-6:2006(E)
NOTE Specific service, material or manufacturing conditions may require more comprehensive testing than is
specified in this part of ISO 15614, in order to gain more information and to avoid repeating the welding procedure test at a
later date just to obtain additional test data.
Table 1 — Examination and testing of test pieces
Test piece Type of test Extent of testing Footnote
Butt joint with full penetration — Visual 100 % —
(Figures 1, 2 and 3)
Radiographic testing 100 % —
Penetrant testing 100 % —
Transverse tensile test 2 test specimens —
Transverse bend test 2 root and a, b, c
2 face test specimens —
Macro-examination 1 test specimen —
T-joint with full penetration — Visual 100 % d
(Figure 4)
Penetrant testing 100 % d
Branch connection with full
Macro-examination 2 test specimens d
penetration — (Figure 5)
Fillet welds — (Figure 4) and Visual 100 % d
(Figure 5)
Penetrant testing 100 % d
Macro-examination 2 test specimens d
a
For bend tests, see 8.4.3.
b
2 root and 2 face bend test specimens may be preferably substituted by 4 side bend test specimens for t W 12 mm.
c
For cast materials or wrought/cast combinations, the bend test may be replaced by a fracture test according to ISO 9017.
d
Tests as detailed do not provide information on the mechanical properties on the joint. Where these properties are relevant to the
application, an additional qualification shall also be held e.g. a butt weld qualification.
8.2 Location and taking of test specimens
The test specimens shall be taken in accordance with Figures 6, 7, 8 and 9.
Test specimens shall be taken after all non-destructive testing (NDT) has been carried out and has passed the
relevant inspection criteria for the NDT method(s) used.
It is acceptable to take the test specimens outside areas which have imperfections within the acceptance
limits for the NDT method(s) used.
8.3 Non-destructive testing
All non-destructive testing in accordance with 8.1 and Table 1 shall be carried out on the test pieces prior to
cutting of the test specimens. Any post-weld heat treatment that is specified shall be completed prior to non-
destructive testing.
Depending on joint geometry, materials and the requirements for work, the NDT shall be carried out as
required in Table 1, in accordance with ISO 17637 (visual testing), ISO 17636 (radiographic testing), and
ISO 3452 (penetrant testing).
8 © ISO 2006 – All rights reserved
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ISO 15614-6:2006(E)
Key
1 discard 25 mm
2 welding direction
3 area for:
⎯ 1 tensile test specimen;
⎯ bend test specimens.
4
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 15614-6
Première édition
2006-04-01
Descriptif et qualification d'un mode
opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Épreuve de qualification
d'un mode opératoire de soudage —
Partie 6:
Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de
ses alliages
Specification and qualification of welding procedures for metallic
materials — Welding procedure test —
Part 6: Arc and gas welding of copper and its alloys
Numéro de référence
ISO 15614-6:2006(F)
©
ISO 2006
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ISO 15614-6:2006(F)
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l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 15614-6:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 2
4 Procédés de soudage. 2
5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) . 3
6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage . 3
7 Assemblage de qualification . 3
7.1 Généralités . 3
7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification . 3
7.3 Soudage des assemblages de qualification . 4
8 Contrôles, examens et essais . 7
8.1 Étendue des contrôles, examens et essais . 7
8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes. 8
8.3 Essais non destructifs. 12
8.4 Essais destructifs . 12
8.5 Niveaux d'acceptation . 14
8.6 Contre-essais . 14
9 Domaine de validité . 14
9.1 Généralités . 14
9.2 Par rapport au fabricant . 14
9.3 Par rapport au matériau de base. 14
9.4 Commun à tous les modes opératoires de soudage . 17
9.5 Spécifique aux procédés . 18
10 Procès-verbal de qualification du mode opératoire de soudage (PV-QMOS) . 19
Annexe A (informative) Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage
(PV-QMOS). 20
Bibliographie . 23
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii
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ISO 15614-6:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 15614-6 a été élaborée par le comité technique CEN/TC 121, Soudage, du Comité européen de
normalisation (CEN) en collaboration avec le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
L'ISO 15614 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Descriptif et qualification d'un
mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un mode opératoire
de soudage:
⎯ Partie 1: Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel
⎯ Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages
⎯ Partie 3: Soudage par fusion et soudage sous pression des fontes alliées et non alliées
⎯ Partie 4: Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium
⎯ Partie 5: Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages
⎯ Partie 6: Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
⎯ Partie 7: Rechargement par soudage
⎯ Partie 8: Soudage de tubes sur plaques tubulaires
⎯ Partie 9: Soudage hyperbare en pleine eau
⎯ Partie 10: Soudage hyperbare en caisson
⎯ Partie 11: Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser
⎯ Partie 12: Soudage par points, à la molette et par bossages
⎯ Partie 13: Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 15614-6:2006(F)
Introduction
L'ISO 15614 fait partie d'une série de normes. Des détails sur cette série de normes sont donnés dans
l'ISO 15607:2003, Annexe A.
Il convient de faire parvenir les demandes d'interprétations officielles de l'un quelconque des aspects de la
présente partie de l'ISO 15614 au Secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 10 via le Comité membre national dont une
liste exhaustive peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
© ISO 2006 – Tous droits réservés v
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NORME INTERNATIONALE ISO 15614-6:2006(F)
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage
pour les matériaux métalliques — Épreuve de qualification d'un
mode opératoire de soudage —
Partie 6:
Soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et de ses alliages
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 15614 spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire
est qualifié par une épreuve. Elle est applicable au soudage à l'arc et aux gaz du cuivre et des alliages de
cuivre sous toutes ses formes.
La présente partie de l'ISO 15614 définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode
opératoire de soudage et le domaine de validité du mode opératoire de soudage, pour toutes les opérations
pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 9.
La présente partie de l'ISO 15614 est applicable à tous les nouveaux modes opératoires de soudage.
Toutefois, elle n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes, exécutées à
partir de spécifications ou normes nationales. Si des contrôles, examens et essais complémentaires sont à
effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d'effectuer ces
contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu'il convient d'exécuter
conformément à la présente partie de l'ISO 15614.
Des contrôles, examens et essais complémentaires peuvent être exigés par des normes d'application.
Les principes de la présente partie de l'ISO 15614 peuvent être applicables à d'autres procédés de soudage
par fusion.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3452, Essais non destructifs — Contrôle par ressuage — Principes généraux
ISO 4063:1998, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés
ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de traction transversale
ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essais de pliage
ISO 6520-1, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures
des matières métalliques — Partie 1: Soudage par fusion
ISO 6947, Soudures — Positions de travail — Définitions des angles d'inclinaison et de rotation
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1
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ISO 15614-6:2006(F)
ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Essai de texture
ISO 9606-3, Épreuve de qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 3: Cuivre et ses alliages
ISO 10042:2005, Soudage — Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudés à l'arc — Niveaux
de qualité par rapport aux défauts
ISO 14175, Produits consommables pour le soudage — Gaz de protection pour le soudage et le coupage à
l'arc
ISO 14732, Personnel en soudage — Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par
fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique
des matériaux métalliques
ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux
métalliques — Règles générales
ISO/TR 15608, Soudage — Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques
ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 1: Soudage à l'arc
ISO 15609-2, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Descriptif d'un mode opératoire de soudage — Partie 2: Soudage aux gaz
ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction
ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle par radiographie des assemblages
soudés par fusion
ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Contrôle visuel des assemblages soudés par
fusion
ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques — Examens macroscopique et
microscopique des assemblages soudés
ISO 17659, Soudage — Liste multilingue de termes relatifs aux assemblages et aux joints soudés, avec
illustrations
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 15607 s'appliquent.
4 Procédés de soudage
Le soudage à l'arc et le soudage aux gaz sont couverts par les procédés suivants, conformément à
l'ISO 4063:1998:
111 soudage manuel à l'arc avec électrode enrobée;
131 soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible);
141 soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène);
15 soudage plasma;
311 soudage oxyacétylénique.
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5 Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)
Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l'ISO 15609-1 ou
à l'ISO 15609-2.
6 Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage
La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 7
et 8.
Le soudeur ou l'opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire
de soudage en conformité avec la présente partie de l'ISO 15614 est qualifié pour le domaine de validité
approprié donné dans l'ISO 9606-3 ou l'ISO 14732, dans la mesure où les exigences d'essais
correspondantes sont satisfaites.
7 Assemblage de qualification
7.1 Généralités
L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par
un ou plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 7.2. Lorsque les
assemblages normalisés tels qu'indiqués dans la présente partie de l'ISO 15614 ne sont pas représentatifs
des exigences relatives à la fabrication/la géométrie de l'assemblage, l'ISO 15613 doit être utilisée.
7.2 Forme et dimensions des assemblages de qualification
7.2.1 Généralités
La longueur ou le nombre d'assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les
essais exigés.
Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure
au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels
(voir 8.6).
Pour tous les assemblages de qualification à l'exception des piquages (voir Figure 5) et les soudures d'angle
(voir Figure 4), l'épaisseur de matériau, t, doit être la même pour les tôles/tubes à souder.
Si exigé par la norme d'application, le sens de laminage de la tôle doit être indiqué sur l'assemblage de
qualification.
L'épaisseur et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis
conformément aux indications données en 9.3.2.1 à 9.3.2.4.
L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales spécifiées en 7.2.2 à 7.2.6.
7.2.2 Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.
7.2.3 Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 2.
7.2.4 Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 3.
NOTE Le mot «tube», seul ou associé, est utilisé pour «tube», «tuyauterie» ou «profil creux».
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7.2.5 Assemblage en T
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 4.
Il peut être utilisé pour les soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d'angle.
7.2.6 Piquage
L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 5. L'angle α est le minimum à
utiliser en fabrication. Il peut être utilisé pour les assemblages à pleine pénétration (piquages posés,
pénétrants ou traversants et pour les soudures d'angle).
7.3 Soudage des assemblages de qualification
La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au
DMOS-P et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu'ils doivent représenter. Les positions
de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l'assemblage de qualification doivent être en
conformité avec l'ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l'assemblage final, elles
doivent être présentes dans l'assemblage de qualification.
Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en
présence d'un examinateur ou d'un organisme d'examen.
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a valeur minimale: 150 mm
b valeur minimale: 300 mm
t épaisseur du matériau
Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage
bout à bout de tôles à pleine pénétration
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P) ou
comme indiqué dans l'ISO 17659
a valeur minimale: 100 mm
b valeur minimale: 300 mm
t épaisseur du matériau
Figure 2 — Soudure bout à bout de tôles sur bords relevés
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a valeur minimale: 150 mm
D diamètre extérieur du tube
t épaisseur du matériau
Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage
bout à bout de tubes à pleine pénétration
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
a valeur minimale: 150 mm
b valeur minimale: 300 mm
t épaisseur du matériau
Figure 4 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage Préliminaire (DMOS-P)
α angle de piquage
a valeur minimale: 150 mm
D diamètre extérieur du tube principal
1
t épaisseur de paroi du tube principal
1
D diamètre extérieur du piquage
2
t épaisseur de paroi du piquage
2
Figure 5 — Assemblage de qualification pour un piquage
8 Contrôles, examens et essais
8.1 Étendue des contrôles, examens et essais
Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en
conformité avec les exigences du Tableau 1.
Une norme d'application peut spécifier des essais complémentaires qui peuvent inclure:
⎯ un essai de traction longitudinale dans le métal déposé;
⎯ un essai de pliage dans le métal fondu hors dilution;
⎯ des essais de corrosion;
⎯ une analyse chimique;
⎯ un essai de dureté.
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ISO 15614-6:2006(F)
NOTE Des conditions spécifiques de service, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus
complets que ceux spécifiés par la présente partie de l'ISO 15614, de manière à obtenir plus d'informations et pour éviter
de refaire une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir des
résultats d'essais complémentaires.
Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification
Assemblage de qualification Type d'essais Étendue des essais Note
Assemblage bout à bout à pleine Contrôle visuel 100 % —
pénétration — (Figures 1, 2 et 3)
Contrôle par radiographie 100 % —
Contrôle par ressuage 100 % —
Essai de traction transversale 2 éprouvettes —
a, b, c
Essai de pliage transversal 2 éprouvettes de pliage
endroit et 2 éprouvettes de
pliage envers
Examen macroscopique 1 coupe —
d
Assemblage en T à pleine Contrôle visuel 100 %
pénétration — (Figure 4)
d
Contrôle par ressuage 100 %
Piquage à pleine pénétration —
d
Examen macroscopique 2 coupes
(Figure 5)
d
Soudures d'angle — (Figures 4 et 5) Contrôle visuel 100 %
d
Contrôle par ressuage 100 %
d
Examen macroscopique 2 coupes
a
Pour les essais de pliage, voir 8.4.3.
b
Les 2 éprouvettes pour essais de pliage envers et les 2 éprouvettes pour essais de pliage endroit peuvent être préférentiellement
remplacées par 4 éprouvettes de pliage côté pour des épaisseurs t W 12 mm.
c
Pour les matériaux moulés ou pour les combinaisons de matériaux moulés et de matériaux corroyés, l'essai de pliage peut être
remplacé par un essai de texture conformément à l'ISO 9017.
d
Les essais ainsi détaillés ne fournissent pas d'informations sur les propriétés mécaniques de l'assemblage. Lorsque ces propriétés
sont importantes pour l'application, une qualification supplémentaire doit être aussi réalisée, par exemple une qualification sur une
soudure bout à bout.
8.2 Positionnement et prélèvement des éprouvettes
Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 6, 7, 8 et 9.
Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) ont été effectués et
qu'ils ont donné des résultats satisfaisant aux critères du contrôle correspondant à la (aux) méthode(s) d'END
utilisée(s).
Il est admis d'effectuer les prélèvements hors des zones présentant des défauts, dans les limites
d'acceptation de la (des) méthode(s) END utilisée(s).
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 extrémité à chuter: 25 mm
2 sens de soudage
3 aire pour:
⎯ 1 éprouvette de traction
⎯ éprouvettes de pliage
4 aire pour:
⎯ éprouvettes complémentaires si exigées
5 aire pour:
⎯ 1 éprouvette de traction
⎯ éprouvettes de pliage
6 aire pour:
⎯ coupe macro
NOTE Pas à l'échelle.
Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles
à pleine pénétration
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 partie supérieure pour un tube en position fixe
2 aire pour:
⎯ 1 éprouvette de traction
⎯ éprouvettes de pliage
3 aire pour:
⎯ éprouvettes complémentaires si exigées
4 aire pour:
⎯ 1 éprouvette de traction
⎯ éprouvettes de pliage
5 aire pour:
⎯ coupe macro
NOTE Pas à l'échelle.
Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes
à pleine pénétration
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ISO 15614-6:2006(F)
Légende
1 extrémité à chuter: 25 mm
2 coupe macro
3 coupe macro
4 sens de soudage
NOTE Pas à l'échelle.
Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T
Légende
α angle de piquage
a
Coupe macro prélevée en position A.
b
Coupe macro prélevée en position B.
NOTE Pas à l'échelle.
Figure 9 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes
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ISO 15614-6:2006(F)
8.3 Essais non destructifs
Tous les essais non destructifs en conformité avec 8.1 et le Tableau 1 doivent être effectués sur des
assemblages de qualification avant prélèvement des éprouvettes. Tout traitement thermique après soudage
spécifié doit être exécuté avant les essais non destructifs.
En fonction de la géométrie de l'assemblage, des matériaux et des exigences de travail, les END doivent être
réalisés selon les exigences du Tableau 1, conformément à l'ISO 17637 (contrôle visuel), l'ISO 17636
(contrôle par radiographie) et l'ISO 3452 (contrôle par ressuage).
8.4 Essais destructifs
8.4.1 Généralités
L'étendue des essais doit répondre aux exigences du Tableau 1.
8.4.2 Essai de traction transversale
Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent
être réalisées conformément à l'ISO 4136.
Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur du métal fondu doit être éliminée sur les deux
faces pour obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube.
Pour les tubes de diamètre extérieur u 50 mm, et lorsque la totalité de la section des tubes de petit diamètre
est utilisée, la surépaisseur du métal fondu sur la surface interne du tube peut être laissée en l'état.
La résistance à la traction de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à la valeur minimale spécifiée du métal de
base correspondante.
8.4.3 Essai de pliage
Le but de cet essai est de mettre en évidence tout défaut interne ou débouchant, conformément à
l'ISO 6520-1.
Les éprouvettes et le mode opératoire de l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être
réalisées conformément à l'ISO 5173.
Pour tous les groupes, l'angle de pliage doit être égal à 180° en utilisant le diamètre de mandrin calculé,
comme indiqué ci-après, en fonction de l'allongement du matériau:
a) Pour un allongement > 5 %
100 ×t
()
s
dt=−
s
A
où
d est le diamètre du mandrin;
t est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage (y compris dans le cas du pliage côté);
s
A est l'allongement à la traction minimal exigé par la spécification du matériau (dans le cas de
combinaison d'alliages différents, la valeur individuelle la plus faible doit être utilisée).
Le Tableau 2 fournit des exemples du diamètre maximal calculé du mandrin pour quelques valeurs
d'allongement et d'épaisseurs.
12 © ISO 2006 – Tous droits réservés
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ISO 15614-6:2006(F)
Les valeurs doivent être arrondies vers le bas pour aider les personnes réalisant les essais.
Un diamètre de mandrin plus faible peut être utilisé, à la discrétion du laboratoire d'essai.
b) Dans le cas d'un allongement u 5 %, un recuit doit être effectué avant essai. Le diamètre du mandrin doit
être calculé avec l'allongement donné, tel que spécifié au Tableau 2.
Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas révéler un seul défaut > 3 mm, et cela dans toutes directions.
Les défauts apparaissant aux angles des éprouvettes lors de l'essai doivent être ignorés lors de l'évaluation.
Tableau 2 — Exemples de diamètre maximal calculé du mandrin
pour quelques valeurs d'allongement et d'épaisseur
Épaisseur de
Allongement, A
l'éprouvette
%
de pliage
t
8 10 12 15 17 20 25 35
s
Diamètre maximal calculé du mandrin, d
mm
mm
1,5 17 13,5 11 8,5 7,5 6 4,5 3
3 34 27 22 17 14 12 9 6
4 46 36 29 23 20 16 12 7
6 69 54 44 34 29 24 18 11
8 92 72 59 45 39 32 24 15
10 115 90 73 57 49 40 30 19
12 138 108 88 68 59 48 36 22
15 172 135 110 85 73 60 45 28
20 230 180 147 113 98 80 60 37
25 288 225 183 142 122 100 75 46
30 345 270 220 170 146 120 90 56
8.4.4 Examen macroscopique
Les éprouvettes doivent être préparées et examinées sur une face, conformément à l'ISO 17639, pour révéler
c
...
Questions, Comments and Discussion
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