ISO 6603-1:1985

Plastics — Determination of multiaxial impact behaviour of rigid plastics — Part 1: Falling dart method

Plastiques — Détermination du comportement des plastiques rigides sous un choc multiaxial — Partie 1: Essai par chute de projectile

Polimerni materiali - Ugotavljanje večosne udarne odpornosti togih polimernih materialov - 1. del: Metoda s padajočo utežjo

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 20-Feb-1985
• Withdrawal Date: 20-Feb-1985
• ICS: 83.080.01 - Plastics in general
• Technical Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Drafting Committee: ISO/TC 61/SC 2 - Mechanical behavior
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 09-Mar-2000
• Ref Project: SIST ISO 6603-1:1996 - Plastics -- Determination of multiaxial impact behaviour of rigid plastics -- Part 1: Falling dart method

Relations

• Revised: ISO 6603-1:2000 - Plastics — Determination of puncture impact behaviour of rigid plastics — Part 1: Non-instrumented impact testing
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

International Standard
660311
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEX~YHAPO~HAR OPTAHM3AL&lR I-IO CTAH~APTbl3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Determination of multiaxial impact behaviour
Plastics -
of rigid plastics -
Part 1: Falling dart method
Plastiques - LXtermination du comportement des plastiques rigides SOW un choc multiaxial - Partie 7: Essai par chute
de projectile
First edition - ‘1985-02-15
ici
-
UDC 678.5L8.077 : 620.178.7 Ref. No. IS0 6603/l-1985 (E)
Descriptors : plastics, rigid plastics, tests, impact tests, test equipment.
Price based on 14 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Foreword
lS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing international
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 6603/ 1 was prepared by Technical Committee lSO/TC 61,
Has tics.
0 International Organization for Standardization, 1985
Printed in Switzerland

---------------------- Page: 2 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD
IS0 6603/l-1985 (El
Determination of multiaxial impact behaviour
Plastics -
of rigid plastics -
Part 1: Falling dart method
1 Scope and field of application IS0 294, Plastics - Recommended practice for injection
moulding test specimens of thermoplastic materials.
This International Standard specifies a method for the deter-
mination of impact properties of rigid plastic materials in the
IS0 255712, Plastics - Amorphous thermoplastic moulding
form of disks ‘or square pieces of standard dimensions,
materials - Preparation of test specimens with a defined level
moulded directly or cut from sheets (see note 1).
of shrinkage - Part 2: Test specimens in the form of rec-
tangular plates (lnjec tion moulding).
This falling dart method is used for the assessment of plastic
sheeting or mouldings under an impact stress applied at right
angles to the plane of the sheet (see note 2). Part 1 of this
International Standard can be used if it is sufficient to
3 Definitions
characterize the impact behaviour of plastics by an impact-
failure energy. If recording of the force-deformation curve is
For the purpose of
this International Standard, the following
necessary, Part 2 shall be used (see annex B).
definitions apply:
Two methods of test are described.
3.1 Failure-criteria terms
The preferred method is method A, the staircase method. In
this technique, a uniform energy increment is employed during
testing and the energy is decreased or increased by the uniform
The following definitions of failure-criteria terms describe
increment after testing each test specimen, depending upon
definite alterations of the test specimens caused by the falling
the result (fail or not fail) observed for the preceding test
mass. The criterion of failure shall be that specified in the Inter-
specimen.
national Standard for the material or shall be agreed upon by
the interested parties.
Method B is the statistical method. In this technique, suc-
cessive groups of at least ten test specimens each are tested.
Impact failure energy is calculated by statistical methods (see
3.1.1 crack: Any fissure that can be observed by the unaided
note 3).
eye and that does not penetrate the full thickness of the
material (see figure 1).
This method shall be used where both brittle and ductile
failures occur within a homogeneous group of test specimens.
3.1.2 break: Any fissure through the full thickness of the
NOTES
material (see figure 2).
1 The test results obtained by testing specimens prepared separately
from moulding materials cannot be simply related to mouldings of
3.1.3 penetration : Failure in which the indenter wholly
other shapes because the results of these tests depend on the shape of
the moulding and the conditions of their production. penetrates the test specimen (see figure 3).
2 This International Standard is not suitable for thin films.
3 The variable energy can be realized either by choosing a variable 3.1.4 shattering: Breaking of the test specimen into two or
falling mass at constant height or by choosing a variable falling height
more parts (see figure 3).
at constant falling mass. The variable height procedure is velocity
dependent and differing results may be observed depending upon the
material’s strain rate. Therefore, the constant falling height method is
3.1.5 indentation : An irreversible deformation without
preferred.
cracking. The amount of indentation is measured by the
depth of the dent Id,) (see figure 4). The value of cI~ that consti-
tutes the pass-fail criterion shall be agreed by the interested
2 References
parties.
IS0 291, Standard atmospheres for conditioning and testing.
NOTE - If other criteria of failure (crazing, stress whitening, etc.) are
Recommended practice for compression
IS0 293, Plastics -
of importance, these criteria must be defined and included in the test
moulding test specimens of thermoplastic materials.
report.

---------------------- Page: 3 ----------------------
IS0 6603/l-1985 E)
3.2 Impact-failure terms 5.5 Weights (masses)
Appropriate weights that can be firmly attached to the striker.
3.2.1 50 % impact-failure energy, A?&: The energy that will
The combined mass of the weights to be attached and the
cause 50 % of the test specimens to fail according to one of the
mass of the striker shall be known to within 1 %.
criteria in 3.1.
3.2.2 50 % impact-failure mass, iW%: The mass that will
5.6 Appropriate device for catching the dart
cause 50 % of the test specimens to fail, according to one of
after drop
the criteria in 3.1, at a given falling height.
To prevent multiple impact and damage of the striker.
3.2.3 50 % impact-failure height, &-,: The height that will
cause 50 % of the test specimens to fail, according to one of
the criteria in 3.1, using a given falling mass.
6 Test specimens
4 Principle
6.1 Preparation and sampling of test specimens
The impact strength of suitably sized test specimens is deter-
The test specimens shall be prepared and sampled in ac-
mined by striking them with a weight dropped vertically from a
cordance with the instructions in the relevant International
known height.
Standards (see clause 21, or in accordance with the specifi-
cations for the material to be tested, or as agreed by the
Two methods of adjusting the energy at impact are permitted:
interested parties.
altering the mass at constant height (preferred) and altering the
height at constant mass.
staircase 6.2 Standard test specimens
Two methods of test are also given: (preferred) and
statistical.
The standard test specimen shall be 60 + 2 mm in diameter or
60 + 2 mm square. For moulding and extrusion materials, the
5 Apparatus test specimen shall preferably be 2 + 0,l mm thick, prepared
from sheet moulded under the conditions described in IS0 293,
ratus shall be construe ted (for example, figure 5)
The
aPPa IS0 294, or IS0 2557/2. For sheet, the thickness shall be that
usin g the following components :
of the sheet under test, but not less than 1 mm or more than
4 mm.
5.1 Test specimen support
If the thickness of any test specimen differs from the average
A hollow steel cylinder of internal diameter 40 + 2 mm with
thickness of the test specimens in that sample by more than
a minimum height of 12 mm (see figure 6). The support shall
5 %, it shall be discarded.
be placed on a solid base and shall be designed such that air
cannot be trapped under the test specimen, thus avoiding a
6.3 Number of test specimens
possible spring effect.
Method A (staircase metho d): At least 30 test specimens shall
5.2 Clamping device (optional)
(IO for the pretest determine the starting energy).
be used to
A two-piece annular specimen clamp having an inside diameter
At least 40
Method B (statistical method) : test spec imens shall
of 40 + 2 mm is recommended. Pneumatically operated
be used 0 for pretest and 30 for the mai n test).
(1
clamps have been successfully employed. If a clamping device
is used, ensure that no slippage occurs.
Each test specimen shall be struck only once.
clamped and unclamped specimens are likely
NOTE - The results for
to be different.
6.4 Conditioning of test specimens
5.3 Falling dart system
The test specimens shall be conditioned as required by the
Device capable of holding and releasing a weighted striker, specification for the material or as agreed by the interested
such that the striker may fall contained by guide(s). The fall parties. Otherwise, select the most appropriate condition from
shall be substantially without friction or losses through IS0 291.
windage, or the amount of friction has to be taken into account
in the calculations.
7 Procedure
5.4 Weighted striker
shall have a polished hardened 7.1 Test atmosphere
The preferred striker
hemispherical striking surface of diameter 20 + 0,2 mm.
Carry out the test in one of the standard atmospheres specified
Alternatively, a 10 + 0,l mm diameter striking surface may be
used. The strikers shall be constructed of steel. in IS0 291.
2

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO6603/1=1985(E)
7.2 General directions
7.3.3 Expression of results
Measure and record the average thickness of the test
7.3.3.1 Calculation
specimens in the area of impact to the nearest 0,02 mm.
Calculate the 50 % impact-failure energy QO, in joules, as
Place the test specimen on the specimen support (5.1) and
follows :
clamp (5.2) as appropriate.
Ew=HxgxMw in the case of constant height
Firmly secure the necessary weights (5.5) to the striker (5.4).
Es=MxgxHw in the case of constant mass
Put the dart (5.3) into position at a height between 0,3 and
m, according to the method chosen, and release the dart.
zo
where
If the dart rebounds from the test specimen surface, catch the
H is the constant falling height, in metres;
dart after it bounces to prevent both multiple impact with the
test specimen surface and damage to the hemispherical contact
M is the constant falling mass, in kilograms;
surface of the dart as a result of impact with metal parts of the
apparatus.
g is the acceleration of free fall (9,81 m/s2);
test speci men to determine whether it has or has
Examine the
not failed in the sense of one of the definitions given in 3. 1.
= Ma + AM
Mko
7.3 Method A: Staircase method (Preferred method)
= Ha + AH
Ha
By this technique, a uniform energy increment is employed dur
...

SLOVENSKI STANDARD
SIST ISO 6603-1:1996
01-junij-1996
3ROLPHUQLPDWHULDOL8JRWDYOMDQMHYHþRVQHXGDUQHRGSRUQRVWLWRJLKSROLPHUQLK
PDWHULDORYGHO0HWRGDVSDGDMRþRXWHåMR
Plastics -- Determination of multiaxial impact behaviour of rigid plastics -- Part 1: Falling
dart method
Plastiques -- Détermination du comportement des plastiques rigides sous un choc
multiaxial -- Partie 1: Essai par chute de projectile
Ta slovenski standard je istoveten z: ISO 6603-1:1985
ICS:
83.080.01 Polimerni materiali na Plastics in general
splošno
SIST ISO 6603-1:1996 en
2003-01.Slovenski inštitut za standardizacijo. Razmnoževanje celote ali delov tega standarda ni dovoljeno.

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SIST ISO 6603-1:1996

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SIST ISO 6603-1:1996
International Standard
660311
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDlZATION.MEX~YHAPO~HAR OPTAHM3AL&lR I-IO CTAH~APTbl3A~MM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Determination of multiaxial impact behaviour
Plastics -
of rigid plastics -
Part 1: Falling dart method
Plastiques - LXtermination du comportement des plastiques rigides SOW un choc multiaxial - Partie 7: Essai par chute
de projectile
First edition - ‘1985-02-15
ici
-
UDC 678.5L8.077 : 620.178.7 Ref. No. IS0 6603/l-1985 (E)
Descriptors : plastics, rigid plastics, tests, impact tests, test equipment.
Price based on 14 pages

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Foreword
lS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
national standards bodies (IS0 member bodies). The work of preparing international
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 6603/ 1 was prepared by Technical Committee lSO/TC 61,
Has tics.
0 International Organization for Standardization, 1985
Printed in Switzerland

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SIST ISO 6603-1:1996
INTERNATIONAL STANDARD
IS0 6603/l-1985 (El
Determination of multiaxial impact behaviour
Plastics -
of rigid plastics -
Part 1: Falling dart method
1 Scope and field of application IS0 294, Plastics - Recommended practice for injection
moulding test specimens of thermoplastic materials.
This International Standard specifies a method for the deter-
mination of impact properties of rigid plastic materials in the
IS0 255712, Plastics - Amorphous thermoplastic moulding
form of disks ‘or square pieces of standard dimensions,
materials - Preparation of test specimens with a defined level
moulded directly or cut from sheets (see note 1).
of shrinkage - Part 2: Test specimens in the form of rec-
tangular plates (lnjec tion moulding).
This falling dart method is used for the assessment of plastic
sheeting or mouldings under an impact stress applied at right
angles to the plane of the sheet (see note 2). Part 1 of this
International Standard can be used if it is sufficient to
3 Definitions
characterize the impact behaviour of plastics by an impact-
failure energy. If recording of the force-deformation curve is
For the purpose of
this International Standard, the following
necessary, Part 2 shall be used (see annex B).
definitions apply:
Two methods of test are described.
3.1 Failure-criteria terms
The preferred method is method A, the staircase method. In
this technique, a uniform energy increment is employed during
testing and the energy is decreased or increased by the uniform
The following definitions of failure-criteria terms describe
increment after testing each test specimen, depending upon
definite alterations of the test specimens caused by the falling
the result (fail or not fail) observed for the preceding test
mass. The criterion of failure shall be that specified in the Inter-
specimen.
national Standard for the material or shall be agreed upon by
the interested parties.
Method B is the statistical method. In this technique, suc-
cessive groups of at least ten test specimens each are tested.
Impact failure energy is calculated by statistical methods (see
3.1.1 crack: Any fissure that can be observed by the unaided
note 3).
eye and that does not penetrate the full thickness of the
material (see figure 1).
This method shall be used where both brittle and ductile
failures occur within a homogeneous group of test specimens.
3.1.2 break: Any fissure through the full thickness of the
NOTES
material (see figure 2).
1 The test results obtained by testing specimens prepared separately
from moulding materials cannot be simply related to mouldings of
3.1.3 penetration : Failure in which the indenter wholly
other shapes because the results of these tests depend on the shape of
the moulding and the conditions of their production. penetrates the test specimen (see figure 3).
2 This International Standard is not suitable for thin films.
3 The variable energy can be realized either by choosing a variable 3.1.4 shattering: Breaking of the test specimen into two or
falling mass at constant height or by choosing a variable falling height
more parts (see figure 3).
at constant falling mass. The variable height procedure is velocity
dependent and differing results may be observed depending upon the
material’s strain rate. Therefore, the constant falling height method is
3.1.5 indentation : An irreversible deformation without
preferred.
cracking. The amount of indentation is measured by the
depth of the dent Id,) (see figure 4). The value of cI~ that consti-
tutes the pass-fail criterion shall be agreed by the interested
2 References
parties.
IS0 291, Standard atmospheres for conditioning and testing.
NOTE - If other criteria of failure (crazing, stress whitening, etc.) are
Recommended practice for compression
IS0 293, Plastics -
of importance, these criteria must be defined and included in the test
moulding test specimens of thermoplastic materials.
report.

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SIST ISO 6603-1:1996
IS0 6603/l-1985 E)
3.2 Impact-failure terms 5.5 Weights (masses)
Appropriate weights that can be firmly attached to the striker.
3.2.1 50 % impact-failure energy, A?&: The energy that will
The combined mass of the weights to be attached and the
cause 50 % of the test specimens to fail according to one of the
mass of the striker shall be known to within 1 %.
criteria in 3.1.
3.2.2 50 % impact-failure mass, iW%: The mass that will
5.6 Appropriate device for catching the dart
cause 50 % of the test specimens to fail, according to one of
after drop
the criteria in 3.1, at a given falling height.
To prevent multiple impact and damage of the striker.
3.2.3 50 % impact-failure height, &-,: The height that will
cause 50 % of the test specimens to fail, according to one of
the criteria in 3.1, using a given falling mass.
6 Test specimens
4 Principle
6.1 Preparation and sampling of test specimens
The impact strength of suitably sized test specimens is deter-
The test specimens shall be prepared and sampled in ac-
mined by striking them with a weight dropped vertically from a
cordance with the instructions in the relevant International
known height.
Standards (see clause 21, or in accordance with the specifi-
cations for the material to be tested, or as agreed by the
Two methods of adjusting the energy at impact are permitted:
interested parties.
altering the mass at constant height (preferred) and altering the
height at constant mass.
staircase 6.2 Standard test specimens
Two methods of test are also given: (preferred) and
statistical.
The standard test specimen shall be 60 + 2 mm in diameter or
60 + 2 mm square. For moulding and extrusion materials, the
5 Apparatus test specimen shall preferably be 2 + 0,l mm thick, prepared
from sheet moulded under the conditions described in IS0 293,
ratus shall be construe ted (for example, figure 5)
The
aPPa IS0 294, or IS0 2557/2. For sheet, the thickness shall be that
usin g the following components :
of the sheet under test, but not less than 1 mm or more than
4 mm.
5.1 Test specimen support
If the thickness of any test specimen differs from the average
A hollow steel cylinder of internal diameter 40 + 2 mm with
thickness of the test specimens in that sample by more than
a minimum height of 12 mm (see figure 6). The support shall
5 %, it shall be discarded.
be placed on a solid base and shall be designed such that air
cannot be trapped under the test specimen, thus avoiding a
6.3 Number of test specimens
possible spring effect.
Method A (staircase metho d): At least 30 test specimens shall
5.2 Clamping device (optional)
(IO for the pretest determine the starting energy).
be used to
A two-piece annular specimen clamp having an inside diameter
At least 40
Method B (statistical method) : test spec imens shall
of 40 + 2 mm is recommended. Pneumatically operated
be used 0 for pretest and 30 for the mai n test).
(1
clamps have been successfully employed. If a clamping device
is used, ensure that no slippage occurs.
Each test specimen shall be struck only once.
clamped and unclamped specimens are likely
NOTE - The results for
to be different.
6.4 Conditioning of test specimens
5.3 Falling dart system
The test specimens shall be conditioned as required by the
Device capable of holding and releasing a weighted striker, specification for the material or as agreed by the interested
such that the striker may fall contained by guide(s). The fall parties. Otherwise, select the most appropriate condition from
shall be substantially without friction or losses through IS0 291.
windage, or the amount of friction has to be taken into account
in the calculations.
7 Procedure
5.4 Weighted striker
shall have a polished hardened 7.1 Test atmosphere
The preferred striker
hemispherical striking surface of diameter 20 + 0,2 mm.
Carry out the test in one of the standard atmospheres specified
Alternatively, a 10 + 0,l mm diameter striking surface may be
used. The strikers shall be constructed of steel. in IS0 291.
2

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SIST ISO 6603-1:1996
ISO6603/1=1985(E)
7.2 General directions
7.3.3 Expression of results
Measure and record the average thickness of the test
7.3.3.1 Calculation
specimens in the area of impact to the nearest 0,02 mm.
Calculate the 50 % impact-failure energy QO, in joules, as
Place the test specimen on the specimen support (5.1) and
follows :
clamp (5.2) as appropriate.
Ew=HxgxMw in the case of constant height
Firmly secure the necessary weights (5.5) to the striker (5.4).
Es=MxgxHw in the case of constant mass
Put the dart (5.3) into position at a height between 0,3 and
m, according to the method chosen, and release the dart.
zo
where
If the dart rebounds from the test specimen surface, catch the
H is the constant falling height, in metres;
dart after it bounces to prevent both multiple impact with the
test specimen surface and damage to the hemispherical contact
M is the constant falling mass, in kilograms;
surface of the dart as a result of impact with metal parts of the
apparatus.
g is the accelera
...

Norme internationale @ 660311
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONOMEX~YHAPOflHAR OPrAHM3AUHR no CTAH~APTM3AllMM*ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
Plastiques - Détermination du comportement des
plastiques rigides sous un choc multiaxial -
Partie I: Essai par chute de projectile
Plastics - Determination of multiaxial impact behaviour of rigid plastics - Part I: Falling dart method
Première édition - 1985-02-15
CDU 678.5/.8.077 : 620.178.7 Réf. no : IS0 6603/1-1985 (FI
Descripteurs : plastictue, plastique rigide, essai, essai au choc, matériel d’essai.
Prix basé sur 14 pages

---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d'organismes nationaux de normalisation (comités membres de I'ISO). L'élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I'ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I'ISO, participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I'ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de 1'1S0 qui requièrent l'approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 6603/ 1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61,
Plastiques.
I
O Organisation internationale de normalisation, 1985 O

---------------------- Page: 2 ----------------------
IS0 6603/1-1985 (FI
NORM E I NTE R NAT1 ON ALE
Plastiques - Détermination du comportement des
plastiques rigides sous un choc multiaxial -
Partie I: Essai par chute de projectile
1 Objet et domaine d'application 2 Références
IS0 291, Plastiques - Atmosphères normales de conditionne-
La présente Norme internationale spécifie une méthode de
ment et d'essai.
détermination du comportement au choc des plastiques rigides
présentant la forme de disques ou d'échantillons carrés de
IS0 293, Plastiques - Pratique recommandée pour le moulage
ld)
dimensions normalisées, directement moulés, ou découpés à
par compression des éprouvettes en matières thermoplastiques.
partir de plaques (voir note 1).
IS0 294, Plastiques - Pratique recommandée pour le moulage
L'essai par chute de projectile est utilisé en vue de déterminer le
par injection des éprouvettes en matières thermoplastiques.
comportement de plastiques en plaques ou moulés, soumis à
IS0 2557/2, Plastiques - Matières à mouler thermoplastiques
une contrainte de choc appliquée perpendiculairement au plan
amorphes - Préparation des éprouvettes à niveau défini de
de la plaque (voir note 2). La présente partie de I'ISO 6603 peut
retrait - Partie 2: Eprouvettes sous forme de plaques rectan-
être utilisée lorsqu'il est suffisant de caractériser le comporte-
gulaires (Moulage par injectionl.
ment au choc des plastiques au moyen d'une énergie de rup-
ture par choc. S'il est nécessaire d'enregistrer la courbe force-
déformation, il faut utiliser I'ISO 6603/2 (voir annexe B).
3 Définitions
Deux méthodes d'essai sont décrites.
Dans le cadre de la présente Norme internationale, les défini-
tions suivantes sont applicables:
La méthode préférée est la méthode A, méthode en escalier.
Dans cette technique, on utilise un incrément constant d'éner-
3.1 Termes relatifs aux critères de défaillance
gie cinétique au cours de l'essai et on fait décroître ou croître
l'énergie de cette valeur constante après essai de chaque
Les définitions suivantes des critères de défaillance décrivent
éprouvette, selon le résultat (défaillance ou non-défaillance)
des endommagements bien définis des éprouvettes, provoqués
observé pour l'éprouvette précédente.
par la chute de la masse. Le critère de défaillance doit être spé-
cifié dans la Norme internationale de la matière ou doit être
1) La méthode 6 est la méthode statistique. Dans cette technique,
agréé entre les parties intéressées.
des séries successives d'au moins 10 éprouvettes sont soumi-
ses à l'essai. L'énergie de rupture par choc est calculée par des
3.1.1 craquelure: Fissure qui peut être observée à I'œd nu et
méthodes statistiques (voir note 3).
qui n'intéresse pas toute l'épaisseur du matériau (voir figure 1).
II faut utiliser cette méthode quand les deux genres de ruptures
3.1.2 rupture: Fissure traversant toute l'épaisseur du maté-
ductile et fragile sont obtenues dans un groupe homogène
riau (voir figure 2).
d'éprouvettes.
3.1.3 pénétration: Défaillance correspondant au cas où le
NOTES
percuteur traverse complètement l'éprouvette (voir figure 3).
1 Les résultats d'essais obtenus sur des éprouvettes préparées direc-
tement à partir de matières à mouler ne peuvent pas être interprétés
3.1.4 éclatement: Cassure de l'éprouvette en deux parties
simplement pour des moulages d'autres formes car les résultats de ces
ou plus (voir figure 3).
essais dépendent de la forme du moulage et de ses conditions de pro-
duction.
3.1.5 indentation : Déformation irréversible sans craquelure,
2 La présente Norme internationale n'est pas applicable aux feuilles
minces. l'importance du poinconnement étant mesurée par la profon-
deur du creux (d,) (voir figure 4). La valeur de dt qui délimite le
3 La variation d'énergie cinétique peut être obtenue, soit en choisis-
critère défaillance ou non-défaillance doit être agréé entre les
sant une masse variable du projectile avec une hauteur constante, soit
en choisissant une hauteur variable de chute avec une masse constante
parties intéressées.
à variation de la hauteur est influencée par la
du projectile. La méthode
vitesse et des résultats différents peuvent être obtenus en fonction de
NOTE - Si d'autres critères de défaillance (microfissure, blanchiment
la vitesse de déformation de la matière. Par conséquent, la méthode à
sous contrainte, etc.) sont importants, ces critères devront être définis
chute de hauteur constante est préférable. et mentionnés dans le procès-verbal d'essai.
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Alternativement, un percuteur de 10 f 0,l mm de diamètre
3.2 Termes relatifs à la défaillance par choc
peut être utilisé. Les percuteurs doivent être construits en acier.
3.2.1 énergie à 50 YO de défaillance par choc, E50: Énergie
qui entraînera la défaillance de 50 % des éprouvettes, suivant
5.5 Jeu de surcharges (masses)
l'un des critères énumérés en 3.1.
Surcharges appropriées qui peuvent être rendues parfaitement
solidaires du percuteur. La somme des masses des surcharges
, 3.2.2 masse à 50 ?40 de défaillance par choc, MW: Masse
additionnelles et de la masse du percuteur doit être connue à
qui entraînera la défaillance de 50 % des éprouvettes, suivant
I 1 % près.
l'un des critères énumérés en 3.1, pour une hauteur donnée de
chute.
5.6 Dispositif approprié de préhension du
percuteur après chute
3.2.3 hauteur à 50 % de défaillance par choc, Hw: Hau-
teur qui entraînera la défaillance de 50 % des éprouvettes, sui-
Dispositif destiné à éviter les impacts multiples et I'endomma-
vant l'un des critères énumérés en 3.1, pour une masse donnée
gement du percuteur.
du projectile.
6 Éprouvettes
4 Principe
6.1 Préparation et échantillonnage des
La résistance au choc d'éprouvettes de forme adaptée est
éprouvettes
déterminée en percutant celles-ci par une masse tombant verti-
calement d'une hauteur connue.
La préparation et l'échantillonnage des éprouvettes doivent être
effectués selon les instructions contenues dans les Normes
Deux méthodes d'ajustement de l'énergie de l'impact sont
internationale ad hoc (voir chapitre 21, ou selon les spécifica-
autorisées: modifier la masse en gardant la hauteur constante
tions concernant les matériaux à essayer ou selon l'accord
(méthode préférée) et modifier la hauteur en gardant la masse
intervenu entre les parties intéressées.
constante.
Deux méthodes d'essai sont également indiquées: en escalier
6.2 Éprouvettes normales
(préférée) et statistique.
L'éprouvette normale doit être un disque de 60 f 2 mm de dia-
mètre ou un carré de 60 5 2 mm de côté. Pour une matière à
mouler ou une composition pour extrusion, l'éprouvette doit,
5 Appareillage
de préférence, avoir une épaisseur de 2 f 0,l mm et être pré-
L'appareillage doit être construit en utilisant les éléments sui-
parée à partir d'une plaque moulée dans les conditions spéci-
vants (par exemple, voir figure 5) :
fiées dans I'ISO 293, I'ISO 294, ou I'ISO 2557/2. Pour les
matières en plaque, l'épaisseur doit être celle de la plaque à
5.1 Porte-éprouvettes
essayer, mais jamais inférieure à 1 mm ni supérieure à 4 mm.
Cylindre creux en acier, de 40 f 2 mm de diamètre intérieur et
Si l'épaisseur d'une quelconque éprouvette diffère de plus de
d'au moins 12 mm de hauteur (voir figure 6). Le support doit
5 % de l'épaisseur moyenne des éprouvettes de ce lot, elle doit
être placé sur une base rigide et doit être construit de facon à
être rejetée.
éviter de piéger de l'air sous l'éprouvette, évitant ainsi un éven-
tuel effet de ressort.
6.3 Nombre d'éprouvettes
Méthode A (méthode en escalier): au moins 30 éprouvettes
5.2 Dispositif de bridage (à option)
doivent être utilisées (IO pour l'essai préliminaire, afin de déter-
miner l'énergie de départ).
Un dispositif de bridage de l'éprouvette par deux pièces annu-
laires, de 40 f 2 mm de diamètre intérieur, est recommandé.
Méthode B (méthode statistique) : au moins 40 éprouvettes doi-
Les brides à serrage pneumatique ont été largement employées
vent être utilisées (10 pour l'essai préliminaire et 30 pour l'essai
avec succès. Si un dispositif de bridage est utilisé, s'assurer
principal).
qu'il ne permet aucun glissement.
Aucune éprouvette ne doit être essayée plus d'une fois.
NOTE - Les résultats obtenus avec des éprouvettes bridées et non bri-
dées peuvent être sensiblement différents.
6.4 Conditionnement des éprouvettes
5.3 Système porte-projectile Les éprouvettes doivent être conditionnées conformément à la
spécification du matériau ou conformément à ce qui a été agréé
Dispositif capable de détenir et libérer le percuteur, tel que le
entre les parties intéressées. Dans les autres cas, sélectionner dans
percuteur puisse tomber à l'intérieur d'un guide (ou de guides).
1'1S0 291 l'atmosphère de conditionnement la plus appropriée.
La chute doit se faire pratiquement sans frottement, ni de per-
tes par le frottement de l'air, ou bien le frottement doit être pris
en compte dans les calculs.
7 Mode opératoire
5.4 Percuteur 7.1 Atmosphère d'essai
Le percuteur conseillé doit avoir une surface de percussion Exécuter l'essai dans l'une des atmosphères normales spéci-
polie, dure et hémisphérique de 20 f 0,2 mm de diamètre.
fiées dans I'ISO 291.
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Examiner l'éprouvette afin de déterminer si elle présente ou non
7.2 Instructions générales
une défaillance et noter le résultat sur un imprimé tel que ceux
représentés aux figures 7 et 8, en utilisant un ((0)) pour noter
Mesurer et noter l'épaisseur moyenne des éprouvettes dans la
l'absence de défaillance et «x» dans le cas contraire.
zone d'impact, à 0,02 mm près.
Placer l'éprouvette sur le porte-éprouvette (5.1 ) et la brider (5.2) Si la première éprouvette est défaillante, diminuer de AE I'éner-
si cela est prévu. gie. Dans le cas contraire, augmenter de AE l'énergie. Conti-
nuer à essayer successivement les éprouvettes en diminuant ou
Fixer rigidement le nombre nécessaire de surcharges (5.5) sur le
augmentant de AE l'énergie après chaque chute, selon que
percuteur (5.4).
l'éprouvette précédente a ou non présenté une défaillance.
Mettre le percuteur en place dans le système porte-projectile
7.3.3 Expression des résultats
...