ISO 4701:1985
(Main)Iron ores — Determination of size distribution by sieving
Iron ores — Determination of size distribution by sieving
Minerais de fer — Détermination de la granulométrie par tamisage
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Norme internationale @ 4701
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATIONoMEXI(AYHAP0fiHAR OPrAHH3AUHR no CTAHI(AAPTH3AUMM.ORGANlSATlON INTERNATIONALE DE NORMALISATION
- Détermination de la granulométrie
Minerais de fer
par tamisage
Iron ores - Determination of size distribution by sieving
Première édition - 1985-12-15
I
a
- U CDU 553.31:620.168 Réf. no : IS0 4701-1985 (FI
-
m
Descripteurs : minéral, minerai de fer, essai, analyse granulométrique, tamisage.
8
F
O
v,
Prix basé sur 26 pages
---------------------- Page: 1 ----------------------
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L’élaboration
des Normes internationales est confiée aux comités techniques de I‘ISO. Chaque
comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouverne-
mentales, en liaison avec I‘ISO participent également aux travaux.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I‘ISO qui requièrent l’approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4701 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 102,
Minerais de fer.
L‘attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s‘agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
II
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Som maire
Page
1 Objet . . . 1
2 Domaine d'application . . 1
3 Références . . . 1
4 Définitions . 1
......
5 Appareillage . . 3
6 Prélèvement de l'échantillon pour granulométrie . 5
7 Masse de l'échantillon utilisé pour le tamisage . . 5
8 Division de l'échantillon pour granulométrie .
9 Effets de la teneur en humidité . . 6
10 Choix du mode de tamisage : à sec ou humide . 7
11
Procédure de séchage du minerai de fer .
12 Détermination de la masse .
13 Chargement des tamis pour tamisage de contrôle . 7
14 Dimension maximale de particule admise sur un tamis . 9
15 Temps de tamisage . 9
...................................
16 Principes généraux de tamisage . . 10
17 Méthodes de tamisage pour minerais grossiers (ouvertures de maille de
11,2 mm et plus) . . 10
18 Méthodes de tamisage pour minerais fins (ouvertures de maille inférieures
à 11,2 mm) . . 10
19 Règles supplémentaires pour le tamisage humide de minerais grossiers et fins 12
20 Feuille de résultats et tableau de marche . 12
21 Fidélité . . 15
Annexes
A Masse maximale de minerai de fer retenue sur un tamis en fin de tamisage
discontinu (m) dans le cas d'un tamisage efficace . 16
B Appareil type de tamisage discontinu . 17
C Caractéristiques souhaitables des machines à tamiser mécaniques . 19
D Ouvertures de maille de tamis dans la série R20 . 22
E Détermination du point limite de tamisage . 23
F Méthode de détermination de la masse minimale d'échantillon à utiliser pour
le tamisage . 24
G Exemples de masse minimale d'échantillon granulométrique global divisé
dans les méthodes de division autres que la méthode de division alternée -
Fidélité de la division . 26
...
Ill
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NORM E INTER NAT1 O NALE IS0 4701-1985 (FI
Minerais de fer - Détermination de la granulométrie
par tamisage
1 Objet IS0 3082, Minerais de fer - Échantillonnage par prélève-
ments - Méthode mécanique. *)
La présente Norme internationale spécifie les méthodes à utili-
ser pour la détermination de la distribution granulométrique par
IS0 3083, Minerais de fer - Préparation des échantillons -
tamisage des minerais de fer naturels ou traités (par exemple
Méthode manuelle. 3)
concentrés et agglomérés, tels que boulettes, agglomérés frit-
tés ou briquettes) à l'aide de tamis ayant une ouverture de
IS0 3084, Minerais de fer - Méthodes expérimentales de
@
45 pn ou plus.
contrôle d'évaluation de la variation de qualité.
Dans la présente Norme internationale, le terme ((minerai de
IS0 3085, Minerais de' fer - Méthodes expérimentales de
fer» fait référence à tous les types de matériaux mentionnés
contrôle de la fidélité de I'échantillonnage.
ci-dessus.
IS0 3086, Minerais de fer - Méthodes expérimentales de
L'échantillon de minerai de fer est soumis à des tamisages afin
contrôle de I'erreur systématique d'échantillonnage. 4)
de déterminer la distribution granulométrique des particules le
constituant. La distribution granulométrique sera exprimée en
IS0 3310, Tamis de contrôle - Exigences techniques et vérifi-
termes de masse et de pourcentages en masse, passant ou
cations -
retenus sur des tamis choisis.
Partie I: Tamis de contrôle en tissus métalliques.
Les méthodes décrites dans la présente Norme internationale
Partie 2: Tamis de contrôle en tôles métalliques perforées.
sont applicables pareillement à la détermination granulométri-
que à l'aide d'un, de deux ou de plusieurs tamis.
4 Définitions
2 Domaine d'application
4.1 lot: Quantité définie d'un minerai traité ou produit dans
L'objectif de la présente Norme internationale est de fournir
des conditions présumées uniformes.
une base pour tous les essais de minerais de fer impliquant une
analyse granulométrique et de servir aux parties contractantes
e 4.2 livraison: Quantité de minerai livrée en une seule fois. La
pour la vente et l'achat de ces matériaux.
livraison peut être constitué d'un ou de plusieurs lots ou parties
de lot.
Lorsque la présente Norme internationale est utilisée à des fins
de comparaison, un accord doit intervenir entre le producteur
et l'utilisateur sur le détail de la méthode à employer, afin d'éli-
4.3 prélèvement élémentaire: Quantité d'un minerai obte-
miner les sources de controverses ultérieures éventuelles.
nue à l'aide d'un appareil d'échantillonnage, extraite d'une
livraison ou d'un lot en une seule fois. Également, quantité pré-
levée par la méthode de division alternée.
3 Références
4.4 sous-échantillon : Quantité de minerai constituée de
IS0 565, Tamis de contrôle - Tissus métalliques, tôles perfo-
plusieurs prélèvements ou parties de prélèvements élémentaires
rées et feuilles électro formées - Dimensions nominales des
divisés, prélevée dans une partie de livraison ou de lot.
ouvertures.
4.5 échantillon global: Quantité d'un minerai constituée
IS0 2591, Tamisage de contrôle.
par tous les prélèvements élémentaires ou parties de prélève-
IS0 3081, Minerais de fer - Échantillonnage par prélève-
ments élémentaires, sous-échantillons ou parties de SOUS-
ments - Méthode manuelle. 1)
échantillons, prélevée à partir d'une livraison.
1) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 3081-1973.)
2) Actuellement au stade de projet.
3) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 3083-1973.)
4) Actuellement au stade de projet. (Révision de I'ISO 3086-1974.)
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IS0 4701-1985 (FI
4.6 échantillon définitif: Tout échantillon prélevé pour la
4.19 tamis: Appareil destiné au tamisage et qui comporte un
détermination de la distribution granulométrique, de la teneur fond et une monture.
en humidité, de la composition chimique ou d‘autres propriétés
physiques, et préparé à partir de chaque prélèvement élémen-
4.20 fond de tamis: Surface pourvue d’ouvertures dispo-
taire, chaque sous-échantillon ou de l‘échantillon global selon
sées d‘une facon régulière et de forme et de dimensions uni-
la méthode spécifiée pour le type d’échantillon considéré.
formes.
4.7 échantillon pour granulométrie: Échantillon prélevé 4.21 tamis spécifié: Tamis dont l’ouverture correspond à la
pour déterminer la distribution granulométrique de la livraison granulométrie spécifiée (voir 4.17).
ou partie de la livraison.
4.22 tamisage: Opération de séparation d‘un ensemble de
particules selon leur grosseur, à l’aide d‘un ou de plusieurs
4.8 masse de l’échantillon utilisée pour le tamisage:
tamis.
Quantité de minerai de fer effectivement tamisée (c’est-à-dire
somme totale de toutes les charges utilisées pour obtenir une
4.23 placement à la main: Opération de tamisage au cours
distribution granulométrique déterminée).
de laquelle les particules sont présentées individuellement et à
la main, aux ouvertures de tamis et orientées jusqu‘à ce qu’elles
4.9 particule: Chacune des parties distinctes constituant le
puissent passer à travers le tamis sans forcer, ou montrent à
minerai de fer indépendamment de leur dimension.
l’évidence qu’elles se classent dans la fraction supérieure.
4.10 dimension granulométrique d’une particule (pour
4.24 tamisage à la main: Opération de tamisage au cours
une analyse au tamis) : Dimension de l’ouverture minimale de
de laquelle le ou les tamis sont tenus et agités manuellement.
tamis à travers laquelle passe la particule et dimension de
l’ouverture maximale sur laquelle elle est retenue.
4.25 tamisage manuel assisté : Opération de tamisage au
cours de lauelle le ou les tamis sont tenus par des moyens
4.11 dimension granulométrique maximale: Pour un
mécaniques mais sont agités manuellement.
échantillon, désigne la plus grande ouverture du tamis qui
retient environ 5 % (rn/rn) d‘un minerai de fer.
4.26 tamisage mécanique: Opération de tamisage au
le ou les tamis sont tenus et agités par des
cours de laquelle
4.12 distribution granulométrique: Répartition quantita-
moyens mécaniques. Cette opération peut être continue ou
tive des particules de l’échantillon en fonction de leur dimen-
fractionnée.
sion. Elle s’exprime en termes de pourcentage en masse, pas-
sant ou retenus sur des tamis choisis, en fonction de la masse
4.27 tamisage discontinu : Opération de tamisage au cours
totale de l’échantillon.
de laquelle une quantité spécifiée de minerai de fer est présenté
à un ou plusieurs tamis agités manuellement ou par des moyens
4.13 fraction granulométrique: Portion de l’échantillon mécaniques.
séparée par un tamis ou par deux tamis d’ouverture différente.
Les refus sont de facon caractéristique retenus dans la monture
du ou des tamis jusqu’à la fin des opérations de tamisage; le
4.14 refus: Portion de l’échantillon ne passant pas pendant
nombre de présentations des particules aux ouvertures des
l’essai sur le tamis le plus grossier, par exemple, + x mm
tamis dépend de la durée du tamisage.
(ou Cim).
Un tamisage discontinu s‘effectue généralement sur une
colonne de tamis comme le montre la figure 6 (annexe 6).
4.15 tamisat ou passant: Portion de l’échantillon passant
pendant l‘essai sur le tamis le plus fin, par exemple, - z mm
(ou pm). 4.28 tamisage continu : Opération de tamisage au cours de
laquelle le minerai de fer est déversé continuellement sur une ou
plusieurs surfaces tamisantes successives sur lesquelles il se
4.16 fraction granulométrique intermédiaire: Portion de
déplace (par exemple, par agitation, rotation ou inclinaison des
l’échantillon caractérisée simultanément par la plus petite
surfaces de tamisage). Les produits de tamisage sont déchar-
ouverture de tamis, x mm (ou pm) sur lequel est passée la frac-
Cl. Cette opération est une forme
gés en continu (voir annexe
tion, et par la plus grande ouverture, y mm (ou pm) sur lequel
de tamisage mécanique.
elle a été retenue pendant l’essai, par exemple, - x + y mm
(ou pm).
De facon caractéristique, le nombre de présentation des parti-
cules aux ouvertures des tamis dépend de la longueur de la tra-
4.17 granulométrie spécifiée: Dimension (ou dimensions)
jectoire entre deux tamis successifs.
d’ouverture de tamis choisie(s1 par les parties concernées afin
de déterminer la ou les limites de la fraction considérée par elles
tamisage humide: Tamisage avec application d’eau.
4.29
comme significative.
tamisage à sec : Tamisage sans application d‘eau.
4.30
4.18 masse volumique: Masse dans l‘air d‘une unité de
volume représentative de minerai de fer, y compris les vides
4.31 charge: Quantité de minerai à traiter en une seule fois
entre et dans les particules, exprimée en unités de masses par
sur un tamis unique ou sur une colonne de tamis de contrôle.
unités de volume, par exemple: kg/mJ.
2
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IS0 4701-1985 (FI
5 Appareillage
5.3 Préparation et entretien des tamis
5.3.1 Préparation
5.1 Fonds de tamis
La préparation des tamis doit se faire conformément aux
5.1.1 Forme d’ouverture
recommandations de 1’1S0 2591 qui sont reprises en détail
ci-dessous:
Les fonds de tamis doivent avoir des ouvertures carrées confor-
mes à I‘ISO 565.
Avant l’emploi, procéder au dégraissage et au nettoyage du
fond du tamis et de sa monture. Le nettoyage doit se faire
avec soin pour ne pas endommager le fond. Pour les tamis
5.1.2 Ouverture de maille
munis d‘ouvertures égales ou supérieures à 500 pm, le net-
toyage doit se faire à l‘aide d’une brosse douce en fils de lai-
La dimension nominale de l’ouverture de maille des tamis doit
ton par le dessous du tamis; pour les tamis fins munis
être choisie dans la série R 20 donnée dans 1’1S0 565 (voir
d’ouvertures inférieures à 500 pm, le nettoyage ne doit pas
annexe D).
comporter la brossée du fond de tamis. La monture doit être
tapotée doucement pour aider à libérer les particules prison-
5.1.3 Construction d’un fond de tamis nières.
II peut parfois s’avérer nécessaire de laver les tamis fins dans
à 1’1S0 565,
Les fonds de tamis doivent être conformes
une eau savonneuse douce et chaude. Après lavage ou net-
I’ISO 3310/1 et I’ISO 3310/2. Pour les mineraisà masse volumi-
toyage aux ultrasons, les tamis doivent être soigneusement
que élevée, il est recommandé d’utiliser de la tôle métallique per-
séchés.
forée pour réaliser les fonds de tamis. De la toile métallique doit
être utilisée pour les ouvertures égales ou inférieures à 4 mm.
5.3.2 Entretien (et mode opératoire de vérification)
II est recommandé d’éviter un mélange sans discernement des
types de fonds de tamis qui gênerait la continuité des résultats La précision du fond de tamis doit être vérifiée initialement puis
régulièrement en cours d‘emploi. Des facteurs, tels que la fré-
d’essais dans une série donnée.
quence d‘utilisation et la nature du minerai tamisé, influent sur
En cas d‘utilisation de tamis en toile métallique, notamment la fréquence des vérifications. II est recommandé de tenir à jour
une fiche de contrôle pour chaque tamis.
dans la gamme + 4 mm, il faut tenir compte du fait que:
Les vérifications peuvent être effectuées selon la méthode indi-
a) avec des tamis à monture circulaire, les ouvertures par-
quée dans I’ISO 3310/1 et I’ISO 3310/2.
tielles sont inévitables, ce qui augmente le risque de réten-
tion accidentelle de particules passantes qui peuvent se
On peut également comparer le fonctionnement du tamis à
trouver coincées dans les ouvertures partielles;
celui d’un tamis de référence en utilisant un matériau étalon
similaire à celui qui passera dans le tamis de contrôle.
les tolérances d‘ouverture de maille sont plus larges que
b)
pour la tôle perforée, ce qui peut influer sur les résultats;
Lorsqu‘un fond de tamis ne correspond plus aux tolérances
spécifiées dans IT30 3310/1 et I’ISO 3310/2, il convient d’effa-
ce type de tamis est sujet à déformation.
c)
cer le marquage qui se trouve sur l’étiquette et de mettre le
tamis au rebut.
En cas d’utilisation de tôle perforée comme fond de tamis, tou-
e
tes les ouvertures partielles de la surface du tamis doivent être
5.4 Machines à tamiser
obturées. L’omission de cette opération est autorisée à condi-
tion qu’il soit reconnu que le minerai de fer retenu sur les ouver-
Tout type d’appareillage est acceptable, pourvu que les résultats
tures partielles peut être enlevée sans briser les particules et
obtenus par rapport à la dimension spécifiée ou une autre ouver-
correctement calibré avant que les fractions granulométriques
ture convenue ne diffèrent pas de plus de 2 % de ceux que l’on
ne soient pesées.
obtient par les méthodes de tamisage manuel ou de placement à
la main effectuées dans des conditions rigoureusement contrô-
5.2 Montures de tamis lées conformément à 1’1S0 2591, L‘erreur systématique de cha-
que type de machine à tamiser doit être vérifiée conformément
aux procédures données dans I’ISO 3086; la machine à tamiser
5.2.1 Forme et dimensions
sera utilisée si l’on ne détecte pas d’erreur significative. II peut
être nécessaire d’avoir un opérateur chargé d’empêcher manuel-
Les tamis utilisés pour le tamisage manuel ou mécanique en
lement le blocage des ouvertures (voir annexe C, Caractéristi-
colonne doivent avoit des montures conformes à I’ISO 2591.
ques souhaitables des machines à tamiser).
Celles-ci peuvent être circulaires ou rectangulaires.
5.5 Accessoires pour le tamisage humide
5.2.2 Construction
Si l‘on procède à un tamisage humide, il est nécessaire de dis-
Les montures de tamis doivent pourvoir s’emboîter aisément et
poser, en plus de l‘appareillage précédemment décrit, d‘un
posséder un couvercle et un réceptacle du même type. La mon-
réservoir d’alimentaion en eau à niveau réglable, d‘une buse de
ture doit être lisse et les obturateurs doivent être construits de
pulvérisation et, là où cela convient, d’un collecteur. La figure 1
manière à éviter les rétentions de matière ou la perte des fines.
donne le schéma d‘une installation simple.
3
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IS0 4701-1985 (F)
ture capable de régler et de maintenir la température du disposi-
Lorsque le tamisage humide se fait sur des tamis ayant des
tif à f 5 OC de la température désirée. II faut éviter les déperdi-
ouvertures inférieures à 125 pm, il est préféré
tions de poussières.
a) d’utiliser un tamis en acier inoxydable:
NOTE - II est recommandé que le producteur et l’utilisateur du minerai
à l’envers pour empêcher
b) de munir le fond d‘un support
utilisent le même procédé de séchage de sorte à obtenir des effets sem-
son affaissement ou sa déformation sous la pression de
blables sur les analyses granulométriques.
l’eau. Ce support peut consister en un autre fond à ouver-
ture de mailles carrées de 2 mm.
5.7 Appareil de pesée
NOTES
1 Le fond doit être muni d’un support pour que les particules ne puis-
Chaque appareil de pesée doit avoir une sensibilité au moins
sent coller entre les deux fonds de tamis.
égale à 0,l % de sa charge nominale et un niveau de précision
2 La pression de l’eau doit être réglée le plus doucement possible afin permettant de déterminer à f 0,l % près ou mieux la masse
d‘éviter d‘endommager le fond de tamis. de l’échantillon d’essai et de chacune des fractions analysées.
Les appareils de pesée doivent être choisis dans une gamme de
5.6 Dispositif de séchage
capacité permettant de remplir ces conditions, de facon à pou-
voir donner dans le rapport final les résultats à la première déci-
Tout dispositif de séchage par ventilation est acceptable,
pourvu qu‘il soit muni d’un appareil de contrôle de la tempéra- male.
Manomètre
e-- Vanne de régulation
4
Figure 1 - Dispositif simple pour tamisage humide
4
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IS0 4701-1985 (FI
6 Prélèvement de l'échantillon pour
7.2 Tamisage séparé de chaque prélèvement
granulométrie élémentaire, sous-échantillon ou partie de
prélèvement ou de sous-échantillon divisés
6.1 L'échantillon pour granulométrie doit être prélevé confor-
Cette méthode offre les avantages de
mément aux recommandations de I'ISO 3081 et de I'ISO 3082
et doit être composé de minerai n'ayant pas été utilisé aupara-
- convenir au tamisage séparé de chaque prélèvement ou
vant pour d'autres essais qui auraient pu en modifier la masse
de chaque sous-échantillon ou de chaque partie de prélève-
ou la distribution granulométrique. Un échantillon sec, séché
ment ou de sous-échantillon divisés;
pour déterminer l'humidité ou autre, peut servir d'échantillon
pour granulométrie.
- s'adapter au mode opératoire de l'échantillonnage
mécanique.
6.2 Si l'on désire procéder à des déterminations granulomé-
triques en double, le nombre correspondant d'échantillons pour
L'inconvénient de cette méthode est:
granulométrie sera fourni et utilisé séparément.
-
son coût élevé dans le cas de grandes quantités.
6.3 Lorsque les prélèvements ou les sous-échantillons ne
sont pas combinés en un échantillon global, on peut ou bien
7.3 Prélèvement dans l'échantillon pour
prendre un échantillon définitif pour tamisage dans chaque pré-
granulométrie d'échantillons définitifs en double
lèvement ou chaque sous-échantillon, ou bien soumettre le pré-
pour le tamisage
0
lèvement ou le sous-échantillon complet à l'analyse granulomé-
trique. Seule l'analyse granulométrique combinée de tous les
Les avantages de cette méthode sont:
prélèvements ou de tous les sous-échantillons est considérée
comme représentative de la livraison.
-
la diminution de l'effort de tamisage;
-
la disposition d'une réserve pour les contrôles.
7 Masse de l'échantillon utilisé pour le
ta misage
Les inconvénients de cette méthode sont:
-
L'opération finale de tamisage doit être réalisée par l'un des
la diminution de la fidélité à cause des erreurs de livrai-
modes opératoires suivants :
son;
a) tamisage de l'échantillon pour granulométrie complet; -
l'accroissement de l'effort de préparation de I'échan-
tillon;
b) tamisage séparé de chaque prélèvement élémentaire ou
sous-échantillon ou partie de prélèvement élémentaire ou
-
la possibilité d'erreur supplémentaire introduite dans la
partie de sous-échantillon divisés;
manipulation.
c) prélèvement dans l'échantillon pour granulométrie
7.4 Prélèvement dans l'échantillon pour
d'échantillons définitifs en double à utiliser pour le tami-
sage; granulométrie d'un échantillon définitif unique
pour le tamisage
0
d) prélèvement dans l'échantillon pour granulométrie d'un
prélèvement définitif unique à utiliser pour le tamisage.
Cette méthode offre l'avantage
Chaque utilisateur a à considérer les mérites de ces quatres -
d'un minimum d'effort de tamisage.
et
modes opératoires, compte tenu de l'appareillage disponible
de la quantité d'échantillons à tamiser. La division de I'échantil-
Les inconvénients de cette méthode sont:
Ion doit être réalisée selon les règles données dans 1'1S0 3082
-
(8.3.2.1 et annexe B) et I'ISO 3083 (8.2.4). l'absence de réserve pour les contrôles;
-
l'erreur de division de l'échantillon:
7.1 Tamisage de l'échantillon pour granulométrie
complet -
l'accroissement de l'effort de préparation de I'échan-
tillon.
Cette méthode offre les avantages suivants:
- simplicité du mode opératoire; 7.5 Mode opératoire de détermination de la masse
de tamisage
-
absence d'erreur de division de l'échantillon.
7.5.1 La masse à utiliser pour le tamisage doit être convenue
Les inconvénients de cette méthode sont:
entre les parties concernées et être conforme à I'ISO 3082 et
-
son coût élevé dans le cas de grandes quantités; I'ISO 3083. L'annexe G donne pour les cas courants la masse
minimale d'échantillon global divisé pour détermination granu-
-
l'absence de possibilité de contrôle des erreurs de pro-
lométrique lorsque la division s'effectue par une méthode autre
cédure.
que la méthode par division alternée.
5
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IS0 4701-1985 (FI
lorsque la division s'effectue a un stade quelconque de
7.5.2 La masse minimale à utiliser peut se calculer par la for- b)
l'opération de tamisage.
mule indiqué en annexe F. Le niveau de fidélité à utiliser dans la
formule doit être convenu entre les parties concernées.
Préparer quatre échantillons pour tamisage suivant les métho-
Pour la formule et des exemples chiffrés, voir annexe F.
des de division indiquées en 8.2. Dans le cas où l'on ne prélève
qu'un seul échantillon de la masse choisie, par exemple dans la
méthode de la division mécanique, il est recommandé de procé-
7.5.3 Des exemples caractéristiques de la masse minimale de
der au prélèvement requis des quatre autres échantillons par la
l'échantillon global divisé sont donnés dans le tableau de
méthode préférentielle, c'est-à-dire la méthode de division
l'annexe G avec la fidélité correspondante.
alternée.
8 Division de l'échantillon pour granulométrie Sur les quatre échantillons, en soumettre d'abord deux à
l'analyse granulométrique. Si ces analyses granulométriques se
8.1 Généralités situent dans les limites fixées ci-dessous (par rapport à la granu-
lométrie spécifiée ou à une autre ouverture convenue dans les
Les modes opératoires recommandés pour l'échantillonnage
limites), l'analyse granulométrique combinée des deux échantil-
des minerais de fer (IS0 3081 et IS0 3082) fourniront générale-
lons est considérée comme représentative de la livraison. Si elle
ment des quantités de matériaux en excès par rapport aux exi-
ne correspond pas aux limites en question, un troisième échan-
gences minimales de masse de tamisage. Si l'on ne veut pas
tillon définitif est à tamiser. Si son analyse granulométrique cor-
tamiser toute la masse de l'échantillon, les divisions suivantes
respond à l'une des analyses des deux premiers échantillons,
sont admissibles:
c'est l'analyse granulométrique combinée de ces échantillons
qui sera considérée comme représentative de la livraison.
a) division de l'échantillon pour granulométrie (ou de
l'échantillon global utilisé pour la détermination granulomé-
Si l'on ne peut pas trouver sur les trois échantillons définitifs,
trique);
deux qui correspondent aux limites prescrites, le quatrième
échantillon est tamisé à son tour et c'est l'analyse granulométri-
b) division des sous-échantillons;
que combinée de ces quatre échantillons qui est prise comme
c) division des prélèvements élémentaires. représentative de la livraison.
d) division des fractions obtenues au cours du tamisage.
Dans le cas de minerais pour lesquels il est possible d'atteindre
le point limite, il est recommandé de fixer la limite prescrite à
L'échantillon total utilisé pour le tamisage doit avoir une masse
k 2 % de la granulométrie spécifiée ou de toute autre ouver-
minimale correspondant à celle spécifiée en 7.5. Pour une fidé-
ture convenue.
lité spécifiée, la masse minimale requise est la même, que
l'échantillon utilisé pour le tamisage soit obtenu par division de
l'échantillon pour granulométrie ou par division des prélève-
9 Effets de la teneur en humidité
ments ou des sous-échantillons et combinaison des prélève-
ments ou sous-échantillons divisés.
Les effets de la teneur en humidité de l'échantillon pour granu-
lométrie sur sa division et son tamisage doivent être évalués
8.2 Méthodes de division
avant le commencement de la procédure d'analyse granulomé-
trique par une méthode convenue.
Une ou plusieurs méthodes peuvent être utilisées séparément
ou conjointement parmi les suivantes:
Un minerai humide ou collant a toutes les chances de perturber
la plupart des méthodes de division suggérées. II peut donc
a) méthode de division alternée (voir IS0 3083);
s'avérer souhaitable de sécher l'échantillon totalement ou par-
b) méthode du diviseur à lames (voir IS0 3083);
tiellement avant d'entreprendre sa division.
c) méthode cône et quartier (voir IS0 3083);
L'humidité superficielle peut gêner l'écoulement du minerai sur
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le tamis. Un séchage du minerai du type indiqué au chapitre
d) méthode de division mécanique (voir IS0 3082);
ou un tamisage humide du type indiqué au chapitre 19 élimine
ce problème.
e) d'autres méthodes de division peuvent être acceptées
suivant accord entre les deux parties, mais ces méthodes
Il est important de noter que toute variation de l'humidité
doivent être contrôlées expérimentalement en ce qui con-
interne en cours de tamisage (par absorption d'humidité atmo-
cerne la fidélité et l'erreur systématique conformément à
sphérique par exemple en milieu humide) joue sur les masses
1'1S0 3085 et I'ISO 3086.
des fractions. Dans ces conditions, on ne peut obtenir des mas-
ses fiables que par séchage des fractions à 105 rt 5 OC et refroi-
8.3 Vérification de la méthode de division
dissement de celles-ci en milieu anhydre.
La méthode qui suit permet de déterminer la reproductibilité
Certains minerais de fer absorbent facilement l'humidité et ne
des résultats; elle s'applique:
peuvent pas atteindre de facon sûre l'équilibre en atmosphère
la division de l'échantillon pour granulométrie de laboratoire. Ils doivent donc être manipulés de manière à
a) lorsque
fait partie intégrante de la procédure; réduire au minimum leur temps de con
...
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