ISO 3183:2007

Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems

ISO 3183:2007 specifies requirements for the manufacture of two product specification levels (PSL 1 and PSL 2) of seamless and welded steel pipes for use in pipeline transportation systems in the petroleum and natural gas industries. ISO 3183:2007 is not applicable to cast pipe.

Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour les systèmes de transport par conduites

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 14-Mar-2007
• Withdrawal Date: 14-Mar-2007
• ICS: 75.200 - Petroleum products and natural gas handling equipment
• ICS: 77.140.75 - Steel pipes and tubes for specific use
• Technical Committee: ISO/TC 67/SC 2 - Pipeline transportation systems
• Drafting Committee: ISO/TC 67/SC 2/WG 16 - Line pipe
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Start Date: 05-Nov-2012
• Completion Date: 13-Dec-2025

Relations

• Revises: ISO 3183-3:1999/Cor 1:2000 - Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 3: Pipes of requirement class C - Technical Corrigendum 1
• Effective Date: 16-Oct-2025
• Revised: ISO 3183:2012 - Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipeline transportation systems
• Effective Date: 26-Jun-2010
• Revises: ISO 3183-2:1996 - Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 2: Pipes of requirements class B
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 3183-1:1996 - Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 1: Pipes of requirement class A
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Revises: ISO 3183-3:1999 - Petroleum and natural gas industries - Steel pipe for pipelines - Technical delivery conditions - Part 3: Pipes of requirement class C
• Effective Date: 15-Apr-2008

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 3183
Second edition
2007-03-15
Petroleum and natural gas industries —
Steel pipe for pipeline transportation
systems
Industries du pétrole et du gaz naturel — Tubes en acier pour
les systèmes de transport par conduites

Reference number
©
ISO 2007
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.

©  ISO 2007
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2007 – All rights reserved

Contents Page
Foreword. v
Introduction . vi
1 Scope . 1
2 Conformity. 1
2.1 Units of measurement . 1
2.2 Rounding . 1
2.3 Compliance to this International Standard . 1
3 Normative references . 2
4 Terms and definitions. 5
5 Symbols and abbreviated terms . 10
5.1 Symbols . 10
5.2 Abbreviated terms . 12
6 Pipe grade, steel name and delivery condition . 13
6.1 Pipe grade and steel name . 13
6.2 Delivery condition. 13
7 Information to be supplied by the purchaser . 15
7.1 General information. 15
7.2 Additional information. 15
8 Manufacturing . 18
8.1 Process of manufacture. 18
8.2 Processes requiring validation . 20
8.3 Starting material. 20
8.4 Tack welds. 20
8.5 Weld seams in COW pipe. 21
8.6 Weld seams in SAW pipe . 21
8.7 Weld seams in double-seam pipe . 21
8.8 Treatment of weld seams in EW and LW pipes . 21
8.9 Cold sizing and cold expansion . 21
8.10 Strip/plate end welds. 22
8.11 Jointers . 22
8.12 Heat treatment. 22
8.13 Traceability . 22
9 Acceptance criteria. 22
9.1 General. 22
9.2 Chemical composition. 23
9.3 Tensile properties. 27
9.4 Hydrostatic test. 29
9.5 Bend test. 29
9.6 Flattening test . 29
9.7 Guided-bend test . 30
9.8 CVN impact test for PSL 2 pipe. 30
9.9 DWT test for PSL 2 welded pipe. 31
9.10 Surface conditions, imperfections and defects. 32
9.11 Dimensions, mass and tolerances. 33
9.12 Finish of pipe ends . 38
9.13 Tolerances for the weld seam . 40
9.14 Tolerances for mass. 43
9.15 Weldability of PSL 2 pipe . 43
10 Inspection . 44
10.1 Types of inspection and inspection documents. 44
10.2 Specific inspection . 45
11 Marking. 67
11.1 General . 67
11.2 Pipe markings. 67
11.3 Coupling markings. 69
12 Coatings and thread protectors. 69
12.1 Coatings and linings. 69
12.2 Thread protectors . 70
13 Retention of records . 70
14 Pipe loading. 71
Annex A (normative) Specification for welded jointers. 73
Annex B (normative) Manufacturing procedure qualification for PSL 2 pipe . 74
Annex C (normative) Treatment of surface imperfections and defects. 76
Annex D (normative) Repair welding procedure . 77
Annex E (normative) Non-destructive inspection for other than sour service or offshore service . 83
Annex F (normative) Requirements for couplings (PSL 1 only). 95
Annex G (normative) PSL 2 pipe with resistance to ductile fracture propagation. 98
Annex H (normative) PSL 2 pipe ordered for sour service . 105
Annex I (normative) Pipe ordered as “Through the Flowline” (TFL) pipe . 117
Annex J (normative) PSL 2 pipe ordered for offshore service . 119
Annex K (normative) Non-destructive inspection for pipe ordered for sour service and/or offshore
service . 134
Annex L (informative) Steel designations . 139
Annex M (informative) Correspondence of terminology between ISO 3183 and
its source documents . 142
Bibliography . 143

iv © ISO 2007 – All rights reserved

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 3183 was prepared by Technical Committee ISO/TC 67, Materials, equipment and offshore structures for
petroleum, petrochemical and natural gas industries, Subcommittee SC 2, Pipeline transportation systems.
This second edition of ISO 3183 cancels and replaces ISO 3183-1:1996, ISO 3183-2:1996 and
ISO 3183-3:1999 which have been technically revised. It is the intent of TC 67 that the first and second edition
of ISO 3183 shall both be applicable, at the option of the purchaser (as defined in 4.37), for a period of six
months from the first day of the calendar quarter immediately following the date of publication of this second
edition, after which period ISO 3183-1:1996, ISO 3183-2:1996 and ISO 3183-3:1999 will no longer be
applicable.
Introduction
This International Standard is the result of harmonizing the requirements of the following standards:
⎯ API Spec 5L;
⎯ ISO 3183-1:1996;
⎯ ISO 3183-2:1996;
⎯ ISO 3183-3:1999.
In the preparation of this second edition of ISO 3183, the technical committee recognized that there are two
basic levels of standard technical requirements for line pipe and, therefore, agreed to establish requirements
for two product specification levels (PSL 1 and PSL 2). Level PSL 1 provides a standard quality level for line
pipe. Level PSL 2 has additional mandatory requirements for chemical composition, notch toughness and
strength properties and additional NDE. Requirements that apply to only PSL 1 or to only PSL 2 are so
designated. Requirements that are not designated to a specific PSL designation apply to both PSL 1 and
PSL 2. A table comparing this edition of ISO 3183 with the with the predecessor International Standard
ISO 3183 (all parts) and API Spec 5L and used in the harmonization of these documents is given for
information in Annex M.
The technical committee also recognized that the petroleum and natural gas industry often specifies additional
requirements for particular applications. In order to accommodate such needs, optional additional
requirements for special applications are available, as follows:
⎯ PSL 2 pipe ordered with a qualified manufacturing procedure (Annex B);
⎯ PSL 2 pipe ordered with resistance to ductile fracture propagation in gas pipelines (Annex G);
⎯ PSL 2 pipe ordered for sour service (Annex H);
⎯ pipe ordered as “Through the Flowline” (TFL) pipe (Annex I);
⎯ PSL 2 pipe ordered for offshore service (Annex J).
The requirements of the annexe(s) apply only when it is (they are) specified on the purchase order.
When pipe is ordered for dual or multiple applications, the requirements of more than one annex for special
applications can be invoked. In such instances, if a technical conflict arises due to applying the requirements
of more than one annex for special applications, the most stringent requirement applicable to the intended
service shall apply.
This International Standard does not provide guidance on when it is necessary to specify the above
supplementary requirements. Instead, it is the responsibility of the purchaser to specify, based upon the
intended use and design requirements, which, if any, of the supplementary requirements apply for a particular
purchase order.
Since ISO 3183 is the result of harmonizing documents of different heritage, consideration has had to be
given to traditional symbols (denoting mechanical or physical properties or their values, dimensions or test
parameters) and the format of equations that have been widely used and which (in their traditional format)
often maintain strong links with other widely used standards and specifications, and with the original scientific
work that led to their derivation. Accordingly, although in some instances changes to established symbols and
equations have been made to optimize alignment with the ISO/IEC Directives, Part 2, in other instances, some
vi © ISO 2007 – All rights reserved

symbols and equations, most specifically those in 9.2 and Clause F.4, have been retained in their traditional
form to avoid causing confusion in this post-harmonization stage. Where changes have been made, care has
been taken to ensure that the new symbol replacing the traditional one has been fully and clearly defined.
Consideration for complete alignment with the ISO/IEC Directives, Part 2, will be given at the next revision of
this International Standard.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 3183:2007(E)

Petroleum and natural gas industries — Steel pipe for pipeline
transportation systems
1 Scope
This International Standard specifies requirements for the manufacture of two product specification levels
(PSL 1 and PSL 2) of seamless and welded steel pipes for use in pipeline transportation systems in the
petroleum and natural gas industries.
This International Standard is not applicable to cast pipe.
2 Conformity
2.1 Units of measurement
In this International Standard, data are expressed in both SI units and USC units. For a specific order item,
unless otherwise stated, only one system of units shall be used, without combining data expressed in the
other system.
For data expressed in SI units, a comma is used as the decimal separator and a space is used as the
thousands separator. For data expressed in USC units, a dot (on the line) is used as the decimal separator
and a space is used as the thousands separator.
2.2 Rounding
Unless otherwise stated in this International Standard, to determine conformance with the specified
requirements, observed or calculated values shall be rounded to the nearest unit in the last right-hand place of
figures used in expressing the limiting value, in accordance with ISO 31-0:1992, Annex B, Rule A.
[1]
NOTE For the purposes of this provision, the rounding method of ASTM E 29-04 is equivalent to ISO 31-0:1992,
Annex B, Rule A.
2.3 Compliance to this International Standard
A quality system should be applied to assist compliance with the requirements of this International Standard.
[2]
NOTE ISO/TS 29001 gives sector-specific guidance on quality management systems.
A contract can specify that the manufacturer shall be responsible for complying with all of the applicable
requirements of this International Standard. It shall be permissible for the purchaser to make any investigation
necessary in order to be assured of compliance by the manufacturer and to reject any material that does not
comply.
3 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 31-0:1992, Quantities and units — Part 0: General principles
ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method
ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing
ISO 404, Steel and steel products — General technical delivery requirements
ISO 2566-1, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels
ISO 4885, Ferrous products — Heat treatments — Vocabulary
ISO 6506 (all parts), Metallic materials — Brinell hardness test
ISO 6507 (all parts), Metallic materials — Vickers hardness test
ISO 6508 (all parts), Metallic materials — Rockwell hardness test
ISO 6892, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature
ISO 6929, Steel products — Definitions and classification
ISO 7438, Metallic materials — Bend test
ISO 7539-2, Corrosion of metals and alloys — Stress corrosion testing — Part 2: Preparation and use of bent-
beam specimens
ISO 8491, Metallic materials — Tube (in full section) — Bend test
ISO 8492, Metallic materials — Tube — Flattening test
ISO 8501-1:1988, Preparation of steel substrates before application of paints and related products — Visual
assessment of surface cleanliness — Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates
and of steel substrates after overall removal of previous coatings
ISO 9303:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes —
Full peripheral ultrasonic testing for the detection of longitudinal imperfections
ISO 9304:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes —
Eddy current testing for the detection of imperfections
ISO 9305:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral ultrasonic testing for the
detection of transverse imperfections
ISO 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes —
Full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of
longitudinal imperfections
ISO 9598:1989, Seamless steel tubes for pressure purposes — Full peripheral magnetic transducer/flux
leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of transverse imperfections
2 © ISO 2007 – All rights reserved

ISO 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic
testing of the weld seam for the detection of longitudinal imperfections
ISO 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld
seam for the detection of longitudinal and/or transverse imperfections
ISO/TR 9769, Steel and iron — Review of available methods of analysis
ISO 10124:1994, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes —
Ultrasonic testing for the detection of laminar imperfections
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents
ISO 10543, Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes — Full peripheral
ultrasonic thickness testing
ISO 11484, Steel tubes for pressure purposes — Qualification and certification of non-destructive testing
(NDT) personnel
ISO 11496, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of tube ends for the
detection of laminar imperfections
ISO 11699-1:1998, Non-destructive testing — Industrial radiographic films — Part 1: Classification of film
systems for industrial radiography
ISO 12094:1994, Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing for the detection of laminar
imperfections in strips/plates used in the manufacture of welded tubes
ISO 12095, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Liquid penetrant testing
ISO 12096, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Radiographic testing of the weld
seam for the detection of imperfections
ISO 12135, Metallic materials — Unified method of test for the determination of quasistatic fracture toughness
ISO 13663:1995, Welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the area adjacent to the
weld seam for the detection of laminar imperfections
ISO 13664, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the
tube ends for the detection of laminar imperfections
ISO 13665, Seamless and welded steel tubes for pressure purposes — Magnetic particle inspection of the
tube body for the detection of surface imperfections
ISO 13678, Petroleum and natural gas industries — Evaluation and testing of thread compounds for use with
casing, tubing and line pipe
ISO 14284, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical
composition
ISO 15156-2:2003, Petroleum and natural gas industries — Materials for use in H S-containing environments
in oil and gas production — Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons
ISO 19232-1:2004, Non-destructive testing — Image quality of radiographs — Part 1: Image quality indicators
(wire type) — Determination of image quality value
1)
EN 10204:2004 , Metallic products — Types of inspection documents
2)
API Spec 5B , Specification for Threading, Gauging, and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe
Threads (US Customary Units)
API RP 5A3, Recommended Practice on Thread Compounds for Casing, Tubing, and Line Pipe
API RP 5L3, Recommended Practice for Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe
3)
ASNT SNT-TC-1A , Recommended Practice No. SNT-TC-1A — Non-Destructive Testing
4)
ASTM A 370 , Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
ASTM A 435, Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Steel Plates
ASTM A 578, Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates
for Special Applications
ASTM A 751, Standard Test Methods, Practices, and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products
ASTM A 941, Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys
ASTM A 956, Standard Test Method for Leeb Hardness Testing of Steel Products
ASTM A 1038, Standard Practice for Portable Hardness Testing by the Ultrasonic Contact Impedance Method
ASTM E 8, Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
ASTM E 18, Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials
ASTM E 92, Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials
ASTM E 94, Standard Guide for Radiographic Examination
ASTM E 110, Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic Materials by Portable Hardness
Testers
ASTM E 114, Standard Practice for Ultrasonic Pulse-Echo Straight-Beam Examination by the Contact Method
ASTM E 165, Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
ASTM E 213, Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing
ASTM E 273, Standard Practice for Ultrasonic Examination of the Weld Zone of Welded Pipe and Tubing
ASTM E 309, Standard Practice for Eddy-Current Examination of Steel Tubular Products Using Magnetic
Saturation
ASTM E 570, Standard Practice for Flux Leakage Examination of Ferromagnetic Steel Tubular Products

1) CEN, European Committee for Standardization, Central Secretariat, Rue de Stassart 36, B-1050, Brussels, Belgium.
2) American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, DC 20005, USA.
3) American Society for Nondestructive Testing, 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518, USA.
4) ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA.
4 © ISO 2007 – All rights reserved

ASTM E 709, Standard Guide for Magnetic Particle Examination
ASTM E 747-04, Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire
Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology
ASTM E 1290, Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness
Measurement
ASTM E 1806, Standard Practice for Sampling Steel and Iron for Determination of Chemical Composition
ASTM E 1815-06, Standard Test Method for Classification of Film Systems for Industrial Radiography
ASTM G 39, Standard Practice for Preparation and Use of Bent-Beam Stress-Corrosion Test Specimens
5)
NACE TM0177:2005 , Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking and Stress
Corrosion Cracking in H S Environments
NACE TM0284:2003, Standard Test Method — Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for
Resistance to Hydrogen-Induced Cracking
4 Terms and definitions
For the purpose of this document, the terms and definitions
⎯ in ISO 6929 or ASTM A 941 for steel products,
⎯ in ISO 4885 or ASTM A 941 for heat treatment,
⎯ in ISO 377, ISO 404, ISO 10474 or ASTM A 370, whichever is applicable, for the types of sampling
procedures, inspection and inspection documents,
except as given in 4.1 to 4.53, shall apply.
4.1
as agreed
requirement to be as agreed upon by the manufacturer and the purchaser, and specified in the purchase order
NOTE Associated, for example, with items covered by 7.2 a).
4.2
as-rolled
delivery condition without any special rolling and/or heat-treatment
4.3
cold-expanded pipe
pipe that, while at ambient mill temperature, has received a permanent increase in outside diameter or
circumference throughout its length, by internal hydrostatic pressure in closed dies or by an internal expanding
mechanical device
4.4
cold-sized pipe
pipe that, after forming (including sizing on EW), while at ambient mill temperature, has received a permanent
increase in outside diameter or circumference for all or part of its length, or permanent decrease in outside
diameter or circumference for all or part of its length

5) NACE International, P.O. Box 201009, Houston, Texas 77216-1009, USA.
4.5
cold finishing
cold-working operation (normally cold drawing) with a permanent strain greater than 1,5 %
NOTE The amount of permanent strain generally differentiates it from cold expansion and cold sizing.
4.6
cold forming
process in which a strip or plate is formed into a pipe without heating
4.7
continuous welding
process of forming a seam by heating the strip in a furnace and mechanically pressing the formed edges
together, wherein successive coils of strip had been joined together to provide a continuous flow of strip for
the welding mill
4.8
COW pipe
tubular product having one or two longitudinal seams or one helical seam, produced by a combination of gas
metal-arc and submerged-arc welding wherein the gas-metal arc weld bead is not completely removed by the
submerged-arc welding passes
4.9
COWH pipe
tubular product having one helical seam produced by a combination of gas metal-arc and submerged-arc
welding wherein the gas-metal arc weld bead is not completely removed by the submerged-arc welding
passes
4.10
COWL pipe
tubular product having one or two longitudinal seams produced by a combination of gas metal-arc and
submerged-arc welding wherein the gas-metal arc weld bead is not completely removed by the submerged-
arc welding passes
4.11
COW seam
longitudinal or helical seam produced by a combination of gas metal-arc and submerged-arc welding wherein
the gas-metal arc weld bead is not completely removed by the submerged-arc welding passes
4.12
CW pipe
tubular product having one longitudinal seam produced by continuous welding
4.13
defect
imperfection of a size and/or population density greater than the acceptance criteria specified in this
International Standard
4.14
EW pipe
tubular product having one longitudinal seam produced by low- or high-frequency electric-welding
4.15
EW seam
longitudinal seam produced by electric welding
6 © ISO 2007 – All rights reserved

4.16
electric welding
EW
process of forming a seam by electric-resistance welding, wherein the edges to be welded are mechanically
pressed together and the heat for welding is generated by the resistance to flow of electric current applied by
induction or conduction
4.17
gas metal-arc welding
welding process that produces melting and coalescence of metals by heating them with an arc or arcs
between a continuous consumable electrode and the work, wherein the arc and molten metal are shielded by
an externally supplied gas or gas mixture
NOTE Pressure is not used and the filler metal is obtained from the electrode.
4.18
HFW pipe
EW pipe produced with a welding current frequency equal to or greater than 70 kHz
4.19
if agreed
requirement to be as prescribed, or more stringent than is prescribed, if agreed upon by the manufacturer and
the purchaser and specified in the purchase order
NOTE Associated, for example, with items covered by 7.2 c).
4.20
imperfection
discontinuity or irregularity in the product wall or on the product surface that is detectable by inspection
methods outlined in this International Standard
4.21
indication
evidence obtained by non-destructive inspection
4.22
inspection
activities, such as measuring, examining, testing, weighing or gauging one or more characteristics of a
product, and comparing the results of such activities with the specified requirements in order to determine
conformity
NOTE Adapted from ISO 404.
4.23
instrument standardization
adjustment of a non-destructive inspection instrument to an arbitrary reference value
4.24
jointer
two lengths of pipe coupled or welded together by the manufacturer
4.25
lamination
internal metal separation that creates layers, generally parallel to the pipe surface
4.26
laser welding
process of forming a seam by using a laser-beam keyhole welding technique to produce melting and
coalescence of the edges to be welded, with or without preheating of the edges, wherein shielding is obtained
from an externally supplied gas or gas mixture
4.27
LFW pipe
EW pipe produced with a welding current frequency less than 70 kHz
4.28
LW pipe
tubular product having one longitudinal seam produced by laser welding
4.29
manufacturer
firm, company or corporation responsible for making and marking the product in accordance with the
requirements of this International Standard
NOTE 1 The manufacturer is, as applicable, a pipe mill, processor, maker of couplings or threader.
[3]
NOTE 2 Adapted from ISO 11961 .
4.30
non-destructive inspection
inspection of pipe to reveal imperfections, using radiographic, ultrasonic or other methods specified in this
International Standard that do not involve disturbance, stressing or breaking of the materials
4.31
normalizing formed
pipe delivery condition resulting from the forming process in which the final deformation is carried out within a
certain temperature range, leading to a material condition equivalent to that obtained after normalizing, such
that the specified mechanical properties would still be met in the event of any subsequent normalizing
4.32
normalizing rolled
pipe delivery condition resulting from the rolling process in which the final deformation is carried out within a
certain temperature range, leading to a material condition equivalent to that obtained after normalizing, such
that the specified mechanical properties would still be met in the event of any subsequent normalizing
4.33
pipe body
for SMLS pipe, the entire pipe; for welded pipe, the entire pipe, excluding the weld(s) and HAZ
4.34
pipe grade
designation of pipe strength level
NOTE Chemical composition and/or heat treatment condition of a pipe grade may differ.
4.35
pipe mill
firm, company or corporation that operates pipe-making facilities
[4]
NOTE Adapted from ISO 11960 .
4.36
processor
firm, company or corporation that operates facilities capable of heat treating pipe made by a pipe mill
[4]
NOTE Adapted from ISO 11960 .
4.37
product analysis
chemical analysis of the pipe, plate or strip
8 © ISO 2007 – All rights reserved

4.38
purchaser
party responsible for both the definition of requirements for a product order and for payment of that order
4.39
quenching and tempering
heat treatment consisting of quench hardening followed by tempering
4.40
SAW pipe
tubular product having one or two longitudinal seams, or one helical seam, produced by the submerged-arc
welding process
4.41
SAWH pipe
tubular product having one helical seam produced by the submerged-arc welding process
4.42
SAWL pipe
tubular product having one or two longitudinal seams produced by submerged-arc welding
4.43
SAW seam
longitudinal or helical seam produced by submerged-arc welding
4.44
seamless pipe
SMLS pipe
pipe without a welded seam, produced by a hot-forming process, which can be followed by cold sizing or cold
finishing to produce the desired shape, dimensions and properties
4.45
service condition
condition of use that is specified by the purchaser in the purchase order
NOTE In this International Standard, the terms “sour service” and “offshore service” are service conditions.
4.46
strip/plate end weld
weld that joins strip or plate ends together
4.47
submerged-arc welding
welding process that produces melting and coalescence of metals by heating them with an arc or arcs
between a bare metal consumable electrode or electrodes and the work, wherein the arc and molten metal
are shielded by a blanket of granular flux
NOTE Pressure is not used and part or all of the filler metal is obtained from the electrodes.
4.48
tack weld
intermittent or continuous seam weld used to maintain the alignment of the abutting edges until the final seam
weld is produced
4.49
test unit
prescribed quantity of pipe that is made to the same specified outside diameter and specified wall thickness,
by the same pipe-manufacturing process, from the same heat and under the same pipe-manufacturing
conditions
4.50
thermomechanical forming
hot-forming process for pipe, in which the final deformation is carried out in a certain temperature range,
leading to a material condition with certain properties that cannot be achieved or repeated by heat treatment
alone, and such deformation is followed by cooling, possibly with increased cooling rates, with or without
tempering, self-tempering included
CAUTION — Subsequent heating above 580 °C (1 075 °F) typically can lower the strength values.
4.51
thermomechanical rolled
pipe delivery condition resulting from the hot-rolling process for strip or plate, in which the final deformation is
carried out in a certain temperature range, leading to a material condition with certain properties that cannot
be achieved or repeated by heat treatment alone, and such deformation is followed by cooling, possibly with
increased cooling rates, with or without tempering, self-tempering included
CAUTION — Subsequent heating above 580 °C (1 075 °F) typically can lower the strength values.
4.52
undercut
groove melted into the parent metal adjacent to the weld toe and left unfilled by the deposited weld metal
4.53
unless otherwise agreed
requirement that applies, unless an alternative requirement is agreed upon between the manufacturer and the
purchaser and specified in the purchase order
NOTE Associated, for example, with items covered by 7.2 b).
4.54
welded pipe
CW, COWH, COWL, EW, HFW, LFW, LW, SAWH or SAWL pipe
5 Symbols and abbreviated terms
5.1 Symbols
a length of strip/plate end weld
A elongation after fracture, expressed in percent and rounded to the nearest percent
f
A breadth diameter of guided-bend test mandrel/roll

gb
A internal cross-sectional area of pipe, expressed in square millimetres (square inches)
I
A cross-sectional area of pipe wall, expressed in square millimetres (square inches)
P
A cross-sectional area of end-sealing ram, expressed in square millimetres (square inches)
R
A applicable tensile test piece cross-sectional area, expressed in square millimetres (square inches)
xc
b specified width of bearing face
B distance of the die walls or distance of the supports in the guided bend text
C constant, which is dependent upon the system of units used
CE carbon equivalent, based upon the International Institute of Welding equation
IIW
10 © ISO 2007 – All rights reserved

CE carbon equivalent, based upon the chemical portion of the Ito-Bessyo carbon equivalent equation
Pcm
d calculated inside diameter of pipe, expressed in millimetres (inches)
D manufacturer-designated outside diameter after sizing, expressed in millimetres (inches)
a
D manufacturer-designated outside diameter before sizing, expressed in millimetres (inches)
b
D specified outside diameter of pipe, expressed in millimetres (inches)
f frequency, expressed in Hertz (cycles per second)
K full-size Charpy V-notch absorbed energy
V
L length of pipe
N specified minimum length, coupling dimension
L
P hydrostatic test pressure, expressed in megapascals (pounds per square inch)
P internal pressure on end-sealing ram, expressed in megapascals (pounds per square inch)
R
Q specified diameter of recess coupling dimension
r radius
r radius of the mandrel for the guided-bend test
a
r radius of the die for the guided-bend test
b
r pipe outside radius
o
R tensile strength
m
R yield strength (0,2 % non-proportional extension)
p0,2
R yield strength (0,5 % total extension)
t0,5
s sizing ratio
r
S hoop stress for the hydrostatic test
t specified wall thickness of pipe, expressed in millimetres (inches)
t minimum permissible wall thickness of pipe, expressed in millimetres (inches)

min
U specified minimum tensile strength, expressed in megapascals (pounds per square inch)
V transverse ultrasonic velocity, expressed in metres per second (feet per second)
t
W specified outside diameter coupling dimension
ε strain
λ wavelength
ρ mass per unit length of plain-end pipe

l
σ design hoop stress for the pipeline

h
5.2 Abbreviated terms
COWH combination helical welding process for pipe during manufacturing
COWL combination longitudinal welding process for pipe during manufacturing
CTOD crack tip opening displacement
CVN Charpy V-notch
CW continuous welding process for pipe
...

МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 3183
Второе издание
2007-03-15
Промышленность нефтяная и газовая.
Стальные трубы для трубопроводов
Petroleum and natural gas industries − Steel pipe for pipelines

Ответственность за подготовку русской версии несёт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьёй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
©
ISO 2007
Отказ от ответственности при работе в PDF
Настоящий файл PDF может содержать интегрированные шрифты. В соответствии с условиями лицензирования, принятыми
фирмой Adobe, этот файл можно распечатать или смотреть на экране, но его нельзя изменить, пока не будет получена
лицензия на интегрированные шрифты и они не будут установлены на компьютере, на котором ведется редактирование. В
случае загрузки настоящего файла заинтересованные стороны принимают на себя ответственность за соблюдение
лицензионных условий фирмы Adobe. Центральный секретариат ISO не несет никакой ответственности в этом отношении.
Adobe — торговый знак фирмы Adobe Systems Incorporated.
Подробности, относящиеся к программным продуктам, использованные для создания настоящего файла PDF, можно найти в
рубрике General Info файла; параметры создания PDF были оптимизированы для печати. Были приняты во внимание все
меры предосторожности с тем, чтобы обеспечить пригодность настоящего файла для использования комитетами-членами
ISO. В редких случаях возникновения проблемы, связанной со сказанным выше, просьба проинформировать Центральный
секретариат по адресу, приведенному ниже.

ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
©  ISO 2007
Все права сохраняются. Если не указано иное, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия ISO по адресу, данному ниже или членов ISO в стране запрашивающей стороны.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2007 — Все права сохраняются

Содержание Страница
Предисловие .v
Введение .vi
1 Область применения .1
2 Соответствие.1
2.1 Единицы измерения.1
2.2 Округление.1
2.3 Соответствие данному международному стандарту .1
3 Нормативные ссылки .2
4 Термины и определения .5
5 Символы и сокращенные термины .12
5.1 Символы .12
5.2 Сокращенные термины .13
6 Сортамент трубы, марка стали и состояние при поставке.14
6.1 Сортамент трубы и марка стали.14
6.2 Состояние при поставке .15
7 Информация, предоставляемая покупателем.16
7.1 Общая информация .16
7.2 Дополнительная информация.17
8 Изготовление.20
8.1 Технологический процесс.20
8.2 Процессы, требующие валидации.22
8.3 Исходный материал.22
8.4 Прихваточные сварные швы.22
8.5 Сварные швы в трубах COW.23
8.6 Сварные швы в трубах SAW .23
8.7 Сварные швы в трубах с двумя швами .23
8.8 Обработка сварных швов на трубах EW и LW.23
8.9 Размерная обработка (калибровка) и развальцовка в холодном состоянии .23
8.10 Сварные швы концов полос/листов .24
8.11 Составные трубы .24
8.12 Термическая обработка.24
8.13 Прослеживаемость .25
9 Критерии приемки .25
9.1 Общие положения .25
9.2 Химический состав.25
9.3 Способность к растяжению.28
9.4 Опрессовка .31
9.5 Испытание на изгиб .31
9.6 Испытание на сплющивание.32
9.7 Испытание на направленный изгиб.32
9.8 Испытание на удар по Шарпи образца с V-образным надрезом (CNV) для труб
класса требований PSL 2 .32
9.9 Испытание DWT для сварной трубы класса требований PSL 2.34
9.10 Состояние поверхности, недостатки и дефекты .34
9.11 Размеры, масса и допуски.36
9.12 Отделка концов трубы.40
9.13 Допуски на сварной шов.42
9.14 Допуски на массу . 46
9.15 Свариваемость трубы класса требований PSL 2. 46
10 Контроль. 46
10.1 Типы контроля и актов приемочного контроля. 46
10.2 Специальный контроль. 48
11 Маркировка . 71
11.1 Общие положения. 71
11.2 Маркировка труб . 71
11.3 Маркировка муфт. 73
12 Покрытия и предохранители резьбы . 73
12.1 Покрытия и облицовка . 73
12.2 Предохранители резьбы . 73
13 Сохранение записей. 74
14 Диаграмма распределения нагружения трубы. 75
Приложение A (нормативное) Технические условия на составные трубы . 76
Приложение B (нормативное) Квалификация процесса изготовления трубы класса требований
PSL 2. 77
Приложение С (нормативное) Обработка поверхностных недостатков и дефектов . 79
Приложение D (нормативное) Технология ремонта сваркой . 80
Приложение E (нормативное) Неразрушающий контроль для эксплуатации, за исключением
эксплуатации в кислых средах и морских условиях . 86
Приложение F (нормативное) Требования к муфтам (только для класса требований PSL 1). 98
Приложение G (нормативное) Труба класса требований PSL 2 с сопротивлением
распространению вязкого излома . 101
Приложение H (информативное) Труба класса требований PSL 2, заказанная для
эксплуатации в кислых средах. 108
Приложение I (нормативное) Труба заказанная как труба TFL (для напорного трубопровода). 122
Приложение J (нормативное) Труба класса требований PSL 2 для морских промыслов. 124
Приложение K (нормативное) Неразрушающий контроль трубы, заказанной для
эксплуатации в кислой среде и/или на морских промыслах. 139
Приложение L (информативное) Обозначение марок стали. 144
Приложение M (информативное) Соответствие терминологии между международным
стандартом ISO 3183 и документов, использованных для его разработки . 147
Библиография . 148

iv © ISO 2007 — Все права сохраняются

Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
Часть 2.
Основная задача технических комитетов заключается в подготовке международных стандартов.
Проекты международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-
членам на голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения
не менее 75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. ISO не может нести ответственность за идентификацию какого-либо одного
или всех патентных прав.
Документ ISO 3183 подготовлен Техническим комитетом ISO/TC 67, Материалы, оборудование и
морские сооружения для нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, Подкомитетом
SC 2, Системы трубопроводные.
Настоящее второе издание отменяет и заменяет ISO 3183-1:1996, 3183-2:1996 и 3183-3:1999, которые были
подвергнуты техническому пересмотру. В намерение ТС 67 входит продлить применение и первого и второго
издания ISO 3183, на выбор пользователя (в соответствии с 4.37), в течение шести месяцев с первого
календарного квартала непосредственно после даты публикации настоящего второго издания. По истечению
этого полугодового периода ISO 3183-1:1996, 3183-2:1996 и 3183-3:1999 будут недействительны.

Введение
Настоящий международный стандарт является результатом гармонизации требований следующих
стандартов:
⎯ API Spec 5L;
⎯ ISO 3183-1:1996;
⎯ ISO 3183-2:1996;
⎯ ISO 3183-3:1999.
⎯ При подготовке настоящего второго издания ISO 3183 технический комитет признал, что
существует два основных уровня стандартных технических требований к трубопроводным трубам
и, поэтому согласился разработать требования для двух уровней (PSL 1 и PSL 2). Уровень PSL 1
представляет стандартный уровень качества для трубопроводной трубы. Уровень PSL 2 включает
дополнительные требования к химическому составу, ударной вязкости и прочности и
дополнительный неразрушающий контроль (NDE). Требования, которые предъявляются только к
уровню PSL 1 или только к уровню PSL 2 обозначаются соответствующим образом. Требования, которые
не имеют специального обозначения PSL, применяются как к PSL 1, так и к PSL 2. Таблица сравнения
настоящего издания с предшествующим международным стандартом ISO 3183 (все части) и стандарта
API Spec SL, примененная при гармонизации этих документов, приведена для информации в
Приложении М.
Технический комитет также признал, что нефтяная и газовая промышленность часто
устанавливает дополнительные требования к продукции для конкретных целей. Чтобы
удовлетворить такую потребность, имеются необязательные дополнительные требования для
конкретных задач, а именно:
⎯ труба качества PSL 2, заказанная в соответствии с аттестованной технологии производства
(Приложение В);
⎯ труба качества PSL 2, заказанная в соответствии с требованием к сопротивлению
распространения вязкого (пластического) разрушения для газопроводов (Приложение G);
⎯ труба качества PSL 2, заказанная в соответствии с требованием к эксплуатации в кислой среде
(Приложение Н);
⎯ труба, заказанная как труба «для выкидной линии» (TFL) (Приложение I);
⎯ труба качества PSL 2, заказанная для морских трубопроводов (Приложение J).
Требования приложения(ий) применяются только в том случае, если это указано в заказе на
поставку.
Если труба заказана для двух или нескольких задач, могут быть запрошены требования
нескольких приложений. В таких случаях, если возникает технические противоречия в результате
применения требований нескольких приложений для конкретных задач, то должны применяться
самые строгие требования применительно к предполагаемой эксплуатации.
Настоящий международный стандарт не дает руководства в отношении того, требуется ли
применять вышеуказанные дополнительные требования. Напротив, это полностью ложится на
ответственность заказчика, который на основании предполагаемого применения и проектных
vi © ISO 2007 — Все права сохраняются

требований должен установить, применять ли какие-либо дополнительные требования к
конкретному заказу.
Поскольку ISO 3183 является результатом гармонизации документов с различными традициями,
необходимо рассмотреть традиционные символы (для обозначения механических и физических
свойств или их значений, размеров или параметров испытания), а также формат формул, которые
широко используются и которые (в своем традиционном формате) часто устанавливают прочные
связи с другими широко применяемыми стандартами и техническими условиями, а также с
первоначальными научными изысканиями, которые привели к выводу этих формул.
Соответственно, хотя в некоторых примерах были изменены установленные символы и формулы
для оптимизации сближения с Директивами ISO/IEC, Часть 2, в других примерах символы и
формулы, особенно в 9.2. и Разделе F.4 оставлены в своей традиционной форме, чтобы избежать
путаницы на стадии после гармонизации. Там где были внесены изменения, необходимо следить,
чтобы новый символ, заменяющий традиционный символ, был определен четко и полностью. При
следующем пересмотре международного стандарта ISO 3183 будет рассмотрен вопрос о полном
соответствии Директивам ISO/IEC, Часть 2.

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 3183:2007(R)

Промышленность нефтяная и газовая. Стальные трубы для
трубопроводов
1 Область применения
Настоящий международный стандарт устанавливает требования к изготовлению бесшовных и сварных
стальных труб в соответствии с двумя уровнями качества (классами требований) (PSL 1 и PSL 2),
предназначаемых для транспортных трубопроводных систем в нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий международный стандарт не применим к литым трубам.
2 Соответствие
2.1 Единицы измерения
В настоящем международном стандарте данные выражены в системе единиц СИ и традиционных
единицах США. Для каждого конкретного пункта заказа, если нет иных указаний, должна
использоваться только одна система единиц, не объединяя с данными, выраженными в другой
системе.
Для данных, выраженных в системе единиц СИ запятая используется как разделительный десятичный
знак и пробелом отделяются тысячи. Для данных, выраженных в традиционной системе США в
качестве разделительного десятичного знака используется точка (на строке), а пробел также
используется для разделения тысяч.
2.2 Округление
Если нет иных указаний в данном международном стандарте, чтобы определить соответствии
установленным требованиям, наблюдаемые или рассчитанные значения необходимо округлить и
оставить справа столько знаков, сколько их имеется в предельном значении, в соответствии с
ISO 31-0:1992, Приложение В, Правило А.
ПРИМЕЧАНИЕ Применительно к данному положению метод округления, рассматриваемый в стандарте
[1]
ASTM E 29-04 эквивалентен Приложению В, Правилу А международного стандарта ISO 31-0:1992.
2.3 Соответствие данному международному стандарту
Для соответствия требованиям настоящего международного стандарта рекомендуется применять
систему качества.
[2]
ПРИМЕЧАНИЕ ISO/TS 29001 представляет системы менеджмента качества по отраслям.
В контракте необходимо предусмотреть ответственность изготовителя за соответствие всем
применяемым требованиям данного международного стандарта. Покупателю разрешается произвести
все необходимые исследования, чтобы подтвердить соответствие, заявленное изготовителем, и
забраковать материал, которые не соответствует требованиям.
3 Нормативные ссылки
Следующие нормативные документы являются обязательными для применения с настоящим
международным стандартом. Для жестких ссылок применяются только указанное по тексту издание.
Для плавающих ссылок необходимо использовать самое последнее издание нормативного ссылочного
документа (включая любые изменения).
ISO 31-0:1992, Единицы и величины. Часть 0. Общие принципы
ISO 148-1, Материалы металлические. Испытание на удар по Шарпи на маятниковом копре. Часть 1.
Метод испытания
ISO 377, Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытуемых образцов и
образцов для конкретных механических испытаний
ISO 404, Сталь и стальные изделия. Общие технические условия поставки
ISO 2566-1, Сталь. Перевод значений удлинения. Часть 1. Углеродистые и низколегированные стали
ISO 4885, Изделия из черных металлов. Виды термообработки. Словарь
ISO 6506 (все части), Материалы металлические. Определение твердости по Бринеллю
ISO 6507 (все части), Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу
ISO 6508, Материалы металлические. Определение твердости по Роквеллу
ISO 6892, Материалы металлические. Испытания на растяжение при окружающей температуре
ISO 6929:1987 Изделия стальные. Определение и классификация
ISO 7438, Материалы металлические. Испытание на загиб
ISO 7539-2, Коррозия металлов и сплавов. Испытание на коррозию под напряжением. Часть 2.
Приготовление и использование коромыслообразных образцов
ISO 8491, Материалы металлические. Труба (полного сечения). Испытание на изгиб
ISO 8492, Материалы металлические. Труба. Испытание на сплющивание
ISO 8501-1:1988, Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним
продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степени
подготовки непокрытой стальной поверхности и стальной поверхности после полного удаления
прежних покрытий
ISO 9303:1989, Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под
флюсом) напорные. Ультразвуковой контроль всей периферийной поверхности для обнаружения
продольных несовершенств
ISO 9304:1989, Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под
флюсом) напорные. Контроль методом вихревых токов для обнаружения несовершенств
ISO 9305:1989, Трубы стальные бесшовные напорные. Ультразвуковой контроль всей
периферийной поверхности для обнаружения поперечных несовершенств
ISO 9402:1989, Трубы стальные бесшовные и сварные (кроме труб, полученных дуговой сваркой под
флюсом) напорные. Испытание труб из ферромагнитной стали методом рассеяния по всей
окружности флюса с помощью магнитного преобразователя для обнаружения продольных
дефектов
2 © ISO 2007 — Все права сохраняются

ISO 9598:1989, Трубы стальные бесшовные напорные. Контроль всей периферийной поверхности
труб из ферромагнитной стали путем исследования магнитных полей рассеяния для обнаружения
поперечных несовершенств
ISO 9764:1989, Трубы стальные, полученные электрической контактной сваркой и индукционной
сваркой, напорные. Ультразвуковой контроль сварного шва для обнаружения продольных
несовершенств
ISO 9765:1990, Трубы стальные напорные, полученные дуговой сваркой под флюсом.
Ультразвуковой контроль сварного шва для обнаружения продольных и/или поперечных
несовершенств
ISO/TR 9769, Сталь и чугун. Обзор существующих методов анализа
ISO 10124:1994, Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных
дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля для обнаружения слоистых
несовершенств
ISO 10474:1991 Сталь и стальные изделия. Акты приемочного контроля
ISO 10543, Трубы стальные напорные бесшовные и сварные, обжатые при горячей вытяжке.
Ультразвуковой контроль толщины по всей периферийной поверхности
ISO 11484, Трубы стальные напорные. Квалификация и сертификация персонала по
неразрушающему контролю
ISO 11496, Трубы стальные бесшовные и сварные напорные. Ультразвуковой контроль концов труб
для обнаружения слоистых несовершенств
ISO 11699-1:1998, Контроль неразрушающий. Рентгеновские пленки для технических целей. Часть 1.
Классификация пленочных систем для технической рентгенографии
ISO 12094:1994, Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль для обнаружения
слоистых несовершенств в полосовом/листовом материале, используемом для изготовления
сварных труб
ISO 12095, Трубы стальные сварные и бесшовные напорные. Испытание методом проникающих
жидкостей
ISO 12096, Трубы стальные напорные, полученные дуговой сваркой под флюсом. Радиографический
контроль сварного шва для обнаружения несовершенств
ISO 12135, Материалы металлические. Унифицированный метод испытания на определение
вязкости разрушения под действием квазистатической нагрузки
ISO 13663:1995, Трубы стальные сварные напорные. Ультразвуковой контроль участка, смежного
со сварным швом, для обнаружения слоистых несовершенств
ISO 13664, Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль концов труб
магнитопорошковым методом для обнаружения слоистых несовершенств
ISO 13665, Трубы стальные напорные бесшовные и сварные. Контроль тела трубы
магнитопорошковым методом для обнаружения поверхностных несовершенств
ISO 13678, Промышленность нефтяная и газовая. Оценка и испытания многокомпонентных смазок
для резьбы на обсадных, лифтовых (насосно-компрессорных) трубах и трубопроводах
ISO 14284, Сталь и чугун. Отбор и приготовление образцов для определения химического состава
ISO 15156-2:2003, Промышленность нефтяная и газовая. Материалы для применения в средах,
содержащих сероводород, при нефте- и газодобыче. Часть 2. Трещиностойкие углеродистые и
низколегированные стали и применение чугуна
ISO 19232-1:2004, Контроль неразрушающий. Качество изображения на рентгеновских снимках.
Часть 1. Экспериментальная оценка значений и таблиц качества изображения
1)
EN 10204:2004 , Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля
2)
API Spec 5B Резьба. Измерение и контроль резьбы обсадных труб, насосно–компрессорных труб и
трубопроводных труб (Традиционные единицы США)
API RP 5A3, рекомендуемая практика по резьбовым соединениям для обсадных труб, насосно–
компрессорных труб и трубопроводных труб
API RP 5L3, Рекомендуемый порядок проведения испытаний трубопроводов на разрыв с
использованием копровой бабы
3)
ASNT SNT-TC-1A , Рекомендуемая практика № SNT-TC-1A. Неразрушающий контроль
4)
ASTM A 370 , Стандартные методы испытания и определения для механических испытаний
изделий из стали
ASTM A 435, Плиты стальные. Ультразвуковой контроль прямым пучком. Технические условия
ASTM A 578, Плиты стальные осветленные и плакированные специального назначения.
Ультразвуковой контроль прямым пучком. Технические условия
ASTM A 751, Химический анализ изделий из стали. Методы, практика и терминология.
ASTM A 941, Сталь, нержавеющая сталь, сплавы и ферросплавы. терминология
ASTM A 956, Изделия стальные. Метод определения твердости по Либу (Leeb)
ASTM A 1038, Определение твердости ультразвуковым контактным методом на портативном приборе
ASTM Е 8, Материалы металлические. Стандартные методы испытания на растяжение
ASTM Е 18, Материалы металлические. Стандартные методы определения твердости и
поверхностной твердости по Роквеллу
ASТМ Е 92, Материалы металлические. Стандартные методы определения твердости по Викерсу
ASТМ Е 94, Стандартное руководство по радиографическому контролю
ASТМ Е 110, Материалы металлические. Стандартные методы определения твердости при
вдавливании на портативных измерителях твердости
ASТМ Е 114, Стандартные методы отраженных импульсов контактного ультразвукового
контроля прямым пучком
1)
CEN, Европейский комитет по стандартизации, центральный Секретариат, rue de Stassart 36, D-1050, Brussels, Belgium
2)
Американский институт нефти (API), 1220 L Street, N.W.Washington, DC 20005, USA
3)
Американское общество по неразрушающему контролю, (ASNT), 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228-0518, USA
4)
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA
4 © ISO 2007 — Все права сохраняются

ASТМ Е 165, Стандартный метод неразрушающего капиллярного контроля
ASТМ Е 213, Стандартная практика ультразвукового контроля металлических труб
ASТМ Е 273, Стандартная практика ультразвукового контроля зоны сварного шва труб и трубных
изделий
ASТМ Е 309, Стандартная практика контроля вихревыми токами стальных трубных изделий с
помощью магнитного насыщения
ASТМ Е 570, Стандартная практика контроля с помощью рассеяния магнитного потока
ферромагнитных стальных трубных изделий
ASТМ Е 709, Стандартное руководство по магнитопорошковой дефектоскопии
ASТМ Е 747-04, Стандартная практика проектирования, производства и классификации по группам
индикаторов качества изображения (IQI), используемых в радиологии
ASТМ Е 1290, Стандартный метод измерения сопротивления развитию трещины по смещению
раствора и вершины трещины (CTOD)
ASТМ Е 1806, Стандартная практика отбора образцов стали и чугуна для определения
химического состава
ASТМ E 1815-06, Стандартный метод классификации пленок для промышленной радиографии
ASТМ G 39, Стандартная практика приготовления и использования образцов для испытания на
коррозию под действием напряжений лучом, направленным под углом
5)
NACE TM0177:2005 , Лабораторные испытания металлов на стойкость к растрескиванию под
действием напряжений и коррозионному растрескиванию в средах, содержащих сероводород
NACE TM0284:2003, Стандартный метод испытания. Оценка стали, идущей на трубопроводы и
сосуды для работы под давлением на сопротивление водородному растрескиванию
4 Термины и определения
Применительно к данному стандарту должны использоваться следующие термины и определения,
приведенные в
⎯ в ISO 6929 или ASTM A 941 на стальные изделия,
⎯ в ISO 4885 или ASTM A 941 на термическую обработку,
⎯ в ISO 377, ISO 404, ISO 10474 или ASTM A 370, по обстоятельствам, для различных методов
отбора образцов, контроля и документации приемочного контроля,
и кроме того термины и определения, приведенные в 4.1 – 4.53.
4.1
по согласованию
as agreed
требование, которое необходимо согласовать между изготовителем и покупателем и которое указано в
заказе на поставку
5)
NACE International, P.O. Box 201009, Houston, Texas 77216-1009, USA.
ПРИМЕЧАНИЕ Например, касательно изделий, описанных в 7.2 а).
4.2
в состоянии непосредственно после прокатки
as-rolled
состояние при поставке без какой-либо дополнительной прокатки и/или термической обработки
4.3
труба, развальцованная в холодном состоянии
cold-expanded pipe
труба, наружный диаметр или периметр которой был увеличен при окружающей температуре
прокатного цеха по всей ее длине с помощью внутреннего гидростатического давления в закрытых
пресс-формах или путем расширения изнутри с помощью механического устройства
4.4
труба, подвергнутая размерной обработке (калиброванная по размеру) в холодном состоянии
cold-sized pipe
труба, наружный диаметр или периметр которой после формоизменения (включая продольную
электросварку (EW)) был увеличен или уменьшен при окружающей температуре прокатного цеха по
всей ее длине или в части длины
4.5
чистовая обработка в холодном состоянии
cold finishing
обработка в холодном состоянии (обычно холодное волочение) при остаточной деформации выше 1,5 %
ПРИМЕЧАНИЕ Величина остаточной деформации обычно отличает ее от раскатки или подгонки по размерам в
холодном состоянии.
4.6
формоизменение в холодном состоянии
cold forming
процесс, в ходе которого полосу или лист преобразуют в трубу без нагревания
4.7
непрерывная сварка
continuous welding
способ формирования шва посредством нагрева полосы в печи и механического прессования
формованных кромок, при котором последовательные рулоны полос соединяются вместе для
обеспечения непрерывного прохождения полосы в сварочное устройство
4.8
труба COW
COW pipe
труба, имеющая один или два продольных сварных шва или один спиральный шов, полученные путем
сочетания газовой дуговой сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом, причем
наплавленный валик сварного шва газовой дуговой сварки металлическим электродом не полностью
удаляется проходами дуговой сварки под флюсом
4.9
труба COWН
COWH pipe
труба, имеющая один спиральный сварной шов, полученный путем сочетания газовой дуговой сварки
металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик сварного шва
газовой дуговой сварки металлическим электродом не полностью удаляется проходами дуговой сварки
под флюсом
6 © ISO 2007 — Все права сохраняются

4.10
труба COWL
COWL pipe
труба, имеющая один или два продольных сварных шва, полученных путем сочетания газовой дуговой
сварки металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик
сварного шва газовой дуговой сварки металлическим электродом не полностью удаляется проходами
дуговой сварки под флюсом
4.11
сварной шов COW
COW seam
сварной шов, продольный или спиральный, полученный путем сочетания газовой дуговой сварки
металлическим электродом и дуговой сварки под флюсом, причем наплавленный валик сварного шва
газовой дуговой сварки металлическим электродом не полностью удаляется проходами дуговой сварки
под флюсом
4.12
труба CW
CW pipe
труба, имеющая один продольный шов, полученный непрерывной сваркой
4.13
дефект
defect
несовершенства размера и/или плотности совокупности, превышающие установленные в данном
стандарте критерии приемки
4.14
труба EW
EW pipe
труба, имеющая один продольный сварной шов, выполненный низкочастотной или высокочастотной
сваркой
4.15
шов EW
EW seam
продольный сварной шов, выполненный электросваркой
4.16
электросварка
electric welding
EW
способ формирования сварного шва посредством контактной или индукционной электросварки, при
котором свариваемые кромки механически спрессовываются, а тепло для сварки выделяется
электрическим сопротивлением
4.17
газовая дуговая сварка металлическим электродом
gas metal-arc welding
способ сварки, приводящий к плавлению и соединению металлов посредством их нагрева дугой или
дугами между непрерывным расходуемым электродом и заготовкой. Защита полностью
обеспечивается подаваемым снаружи газом или смесью газов
ПРИМЕЧАНИЕ Давление не используется, и присадочный металл получают из электрода.
4.18
труба HFW
HFW pipe
труба EW, полученная электросваркой при частоте тока равной или выше 70 кГц
4.19
если согласовано
if agreed
требование, которое будет считаться предписанным или более строгим, чем предписанное, если этот
вопрос согласован между изготовителем и покупателем и указан в заказе на поставку
ПРИМЕЧАНИЕ Например, в отношении изделий, описанных в 7.2.с).
4.20
недостаток
imperfection
несплошность или неравномерность в стенке изделия или на поверхности изделия, которые
обнаруживаются методами контроля, приведенными в данном международном стандарте
4.21
индикация
indication
свидетельство, полученное методом неразрушающего контроля
4.22
контроль
inspection
деятельность, такая как измерение, исследование, испытание, взвешивание или калибрование одной
или нескольких характеристик изделия и сравнение результатов такой деятельности с
установленными требованиями в заказе для определения соответствия
ПРИМЕЧАНИЕ Взято из ISO 404.
4.23
стандартизация прибора
instrument standardization
настройка прибора неразрушающего контроля на произвольное опорное значение
4.24
составная труба
jointer
два отрезка трубы, соединенные и сваренные вместе изготовителем
4.25
расслоение
lamination
внутреннее разделение металла, что создает слои, обычно параллельные поверхности трубы
4.26
лазерная сварка
laser welding
способ формирования шва, используя технологию сварки лазерным лучом, в процессе которой кромки
плавятся и соединяются при нагревании или без нагревания, а защита обеспечивается подаваемым
извне газом или смесью газов
4.27
труба LFW
LFW pipe
труба EW, полученная при частоте тока менее 70 кГц
4.28
труба LW
LW pipe
труба с одним продольным швом, выполненным лазерной сваркой
8 © ISO 2007 — Все права сохраняются

4.29
изготовитель
manufacturer
фирма, компания или корпорация, несущая ответственность за изготовление и маркировку изделия в
соответствии с требованиями данного международного стандарта
ПРИМЕЧАНИЕ 1 Изготовителем является трубопрокатный стан, обрабатывающее предприятие, производитель
соединительных деталей или винторезный цех.
[3]
ПРИМЕЧАНИЕ 2 Взято из ISO 11961 .
4.30
неразрушающий контроль
non-destructive inspection
контроль трубы для выявления недостатков с помощью радиографического, ультразвукового или
других методов, установленных в данном международном стандарте, которые не включают
разрушение, повреждение или развитие напряжений в материалах
4.31
формоизмененная при нормализации
normalizing formed
состояние трубы во время поставки, которое происходит из процесса формоизменения, при котором
окончательную деформацию выполняют в определенном диапазоне температур, что приводит
материал в состояние, аналогичное состоянию после нормализации, такому, что установленные
механические свойства останутся в пределах нормы в случае любой последующей нормализации
4.32
прокатанная при нормализации
normalizing rolled
состояние трубы во время поставки, которое происходит из процесса прокатки, при котором
окончательную деформацию выполняют в определенном диапазоне температур, что приводит
материал в состояние, аналогичное состоянию после нормализации, такому, что установленные
механические свойства останутся в пределах нормы в случае любой последующей нормализации
4.33
тело трубы
pipe body
для трубы SMSL вся труба, для сварной трубы вся труба, за исключением шва(швов) и зоны
термического влияния (HAZ)
4.34
сорт трубы
pipe grade
обозначение класса прочности трубы
ПРИМЕЧАНИЕ Для одного сорта трубы химический состав и/или условия термической обработки могут
отличаться от другого.
4.35
трубопрокатный стан
pipe mill
фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует трубопрокатное оборудование
[4]
ПРИМЕЧАНИЕ Взято из ISO 11960 .
4.36
обрабатывающее предприятие
processor
фирма, компания или корпорация, которая эксплуатирует оборудование, обеспечивающее
термическую обработку труб, вышедших с трубопрокатного стана
[4]
ПРИМЕЧАНИЕ Взято из ISO 11960 .
4.37
анализ изделия
product analysis
химический анализ трубы, листа или полосы
4.38
покупатель
purchaser
сторона, несущая ответственность как за определения требований к изделию в заказе, так и за оплату
этого заказа
4.39
закалка и отпуск
quenching and tempering
термическая обработка, включающая упрочнение закалкой с последующим отпуском
4.40
труба SAW
SAW pipe
труба, имеющая один или два продольных шва или один спиральный шов, полученных дуговой
сваркой под флюсом
4.41
труба SAWН
SAWH pipe
труба, имеющая один спиральный шов, полученный дуговой сваркой под флюсом
4.42
труба SAWL
SAWL pipe
труба, имеющая один или два продольных шва, полученных дуговой сваркой под флюсом
4.43
шов SAW
SAW seam
продольный или спиральный сварной шов, полученный дуговой сваркой под флюсом
4.44
бесшовная труба
seamless pipe
SMLS pipe
труба без сварного шва, полученная способом формоизменения в горячем состоянии, с возможной
последующей подгонкой по размерам или чистовой отделкой в холодном состоянии до получения
желаемой формы, размеров и характеристик
4.45
условия эксплуатации
service condition
условия эксплуатации, указанные покупателем в заказе на поставку
ПРИМЕЧАНИЕ В данном международном стандарте термины “sour service” и “offshore service” относятся к
условиям эксплуатации.
4.46
сварка концов полосы или листа
strip/plate end weld
сварной шов, который соединяет концы полосы или листа вместе
10 © ISO 2007 — Все права сохраняются

4.47
сварка дуговая под флюсом
submerged-arc welding
способ сварки, приводящий к слипанию металлов посредством их нагрева дугой или дугами между
голым металлическим расходуемым электродом или электродами и заготовкой. Дуга и расплавленный
металл защищаются слоем гранулированного плавкого материала на заготовке
ПРИМЕЧАНИЕ Давление не прилагается, и часть присадочного металла или весь присадочный металл
получаются от электрода (электродов).
4.48
прихваточный шов
tack weld
прерывистый (стежками) или непрерывный сварной шов, используемый для выравнивания
стыковочных концов до тех пор, пока не будет получен окончательный сварной шов
4.49
испытуемая единица (контрольная партия)
test unit
предписанное количество труб, изготовленных с одним и тем же установленным наружным диаметром
и заданной толщиной стенки, по одной и той же технологии, от одной и той же плавки в одних и тех же
условиях изготовления
4.50
термомеханическое формоизменение
thermomechanical forming
процесс формоизменения трубы в горячем состоянии, в ходе которого выполняется конечная
деформация в определенном диапазоне температур, что приводит материал в состояние с
определенными свойствами, которых нельзя достичь или повторить одной только термической
обработкой, и за такой деформацией следует охлаждение, возможно с повышенной скоростью, с
отпуском или без отпуска, включая самоотпуск
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Последующее нагревание до температур выше 580 °С (1075 °F) обычно снижает
значения прочности.
4.51
в состоянии после термомеханической прокатки
thermomechanical rolled
состояние, в котором поставляется труба и которое получается в результате горячей прокатки полосы
или листа, в ходе которой выполняется конечная деформация в определенном диапазоне температур,
что приводит материал в состояние с определенными свойствами, которых нельзя достичь или
повторить одной только термической обработкой, и за такой деформацией следует охлаждение,
возможно с повышенной скоростью, с отпуском или без отпуска, включая самоотпуск
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ Последующее нагревание до температур выше 580 °С (1075 °F) обычно снижает
значения прочности.
4.52
подрез
undercut
канавка, выплавленная в основном металле рядом с кромкой лицевой поверхности сварного шва и
оставленная незаполненной наплавленным металлом
4.53
если нет иных указаний
unless otherwise agreed
требование, которое применяется, если не существует альтернативного требования, согласованного
между изг
...