Round steel short link chains for lifting purposes -- Fine tolerance hoist chains for hand operated chain hoists -- Grade TH

ISO 16877:2014 specifies the requirements for fine-tolerance hoist chains of grade TH for use as load chains in hand operated chain hoists for lifting purposes. They are round steel short link chains, electrically welded, heat treated, and tested; they comply with the general conditions of acceptance of ISO 1834. NOTE 1 The letter "T" expresses the grade in accordance with ISO 1834. NOTE 2 The letter "H" expresses that these hoist chains are for hand operated hoists only. NOTE 3 Resistance butt welding and flash welding are listed in ISO 4063. The range of nominal sizes covered by this International Standard is from 3 mm to 13 mm. Fine-tolerance hoist chains, according to this International Standard, are for use in the temperature range −10 °C to 200 °C.

Chaînes de levage en acier de section ronde à maillons courts -- Chaînes de levage de tolérance fine pour palans manuels -- Classe de qualité TH

ISO 16877:2015 spécifie les exigences relatives aux chaînes de levage de tolérance fine de Classe TH utilisées comme chaînes de levage pour palans manuels. Il s'agit de chaînes ŕ maillons courts en acier rond soudés électriquement, traitées thermiquement, soumises ŕ essai et conformes aux conditions générales de réception de l'ISO 1834. NOTE 1 La lettre "T" indique la Classe conformément ŕ l'ISO 1834. NOTE 2 La lettre "H" signifie que ces chaînes de levage concernent uniquement les palans manuels. NOTE 3 Le soudage bout-ŕ-bout par résistance et le soudage par étincelage sont décrits dans l'ISO 4063. La gamme de dimensions nominales couverte par la présente Norme internationale va de 3 mm ŕ 13 mm. Les chaînes de levage de tolérance fine sont destinées ŕ ętre utilisées dans la plage de températures comprises entre − 10 °C et 200 °C.

General Information

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Published
Publication Date
07-Jan-2015
Current Stage
9093 - International Standard confirmed
Start Date
04-Jun-2020
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ISO 16877:2015 - Round steel short link chains for lifting purposes -- Fine tolerance hoist chains for hand operated chain hoists -- Grade TH
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ISO 16877:2015 - Chaînes de levage en acier de section ronde a maillons courts -- Chaînes de levage de tolérance fine pour palans manuels -- Classe de qualité TH
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16877
Second edition
2015-01-15
Round steel short link chains for
lifting purposes — Fine tolerance
hoist chains for hand operated chain
hoists — Grade TH
Chaînes de levage en acier de section ronde à maillons courts — Chaînes
de levage de tolérance fine pour palans manuels — Classe de qualité TH
Reference number
ISO 16877:2015(E)
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16877:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

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Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
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Published in Switzerland
ii © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16877:2015(E)
Contents Page

Foreword ..........................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 1

4 General conditions of acceptance ....................................................................................................................................................... 1

5 Dimensions ................................................................................................................................................................................................................. 2

5.1 Nominal size, d ......................................................................................................................................................................................

n 2

5.2 Diameter tolerance .............................................................................................................................................................................. 4

5.3 Pitch .................................................................................................................................................................................................................. 4

5.4 Width ............................................................................................................................................................................................................... 4

5.5 Standard gauge length ...................................................................................................................................................................... 4

5.6 Weld diameter ......................................................................................................................................................................................... 4

5.7 Length dimensionally affected by welding ..................................................................................................................... 5

6 Material and manufacture .......................................................................................................................................................................... 5

6.1 Quality of material ............................................................................................................................................................................... 5

6.1.1 General...................................................................................................................................................................................... 5

6.1.2 Type of steel ......................................................................................................................................................................... 5

6.1.3 Deoxidation .......................................................................................................................................................................... 5

6.1.4 Weldability ............................................................................................................................................................................ 5

6.1.5 Chemical composition ................................................................................................................................................. 5

6.1.6 Finished condition .......................................................................................................................................................... 5

6.2 Heat treatment ........................................................................................................................................................................................ 6

6.3 Working load limits (WLL) ........................................................................................................................................................... 6

6.4 Mechanical properties ...................................................................................................................................................................... 6

6.4.1 Manufacturing proof force (MPF) ..................................................................................................................... 6

6.4.2 Breaking force (BF) ....................................................................................................................................................... 7

6.4.3 Total ultimate elongation, A ....................................................................................................................................7

6.4.4 Bend deflection, f ..............................................................................................................................................................7

6.4.5 Surface hardness .............................................................................................................................................................. 7

6.4.6 Toughness .............................................................................................................................................................................. 7

7 Verification of safety requirements ...............................................................................................................................................11

7.1 Size of lot and selection of samples ....................................................................................................................................11

7.2 Manufacturing proof force (MPF) — Acceptance criteria ..............................................................................11

7.3 Breaking force (BF) and total ultimate elongation — Acceptance criteria ......................................11

7.4 Bend deflection ....................................................................................................................................................................................11

7.4.1 Bend test ..............................................................................................................................................................................11

7.4.2 Bend deflection — Acceptance criteria .....................................................................................................12

7.5 Hardness test — Acceptance criteria ...............................................................................................................................12

7.6 Toughness of chain test material ..........................................................................................................................................13

7.6.1 Toughness test ................................................................................................................................................................13

7.6.2 Toughness test — Acceptance criteria .......................................................................................................13

8 Marking .......................................................................................................................................................................................................................13

8.1 Grade marking ......................................................................................................................................................................................13

8.2 Manufacturer’s marking ..............................................................................................................................................................13

9 Manufacturer’s certificate .......................................................................................................................................................................13

10 Information for assembly into the chain hoist and for use ...................................................................................13

10.1 General ........................................................................................................................................................................................................13

10.2 Assembly of hoist chain into the chain hoist ..............................................................................................................13

10.3 Hoist chain use .....................................................................................................................................................................................14

10.4 Inspection .................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16877:2015(E)

Annex A (normative) Bases for calculation ................................................................................................................................................15

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................18

iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16877:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of any

patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or on

the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers

to Trade (TBT), see the following URL: Foreword — Supplementary information.

The committee responsible for this document is ISO/TC 111, Round steel link chains, chain slings,

components and accessories, Subcommittee SC 1, Chains and chain slings.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 16877:2008). Subclause 6.4.5 “Toughness”

has been technically revised.
© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16877:2015(E)
Round steel short link chains for lifting purposes — Fine
tolerance hoist chains for hand operated chain hoists —
Grade TH
1 Scope

This International Standard specifies the requirements for fine-tolerance hoist chains of grade TH

for use as load chains in hand operated chain hoists for lifting purposes. They are round steel short

link chains, electrically welded, heat treated, and tested; they comply with the general conditions of

acceptance of ISO 1834.
NOTE 1 The letter “T” expresses the grade in accordance with ISO 1834.

NOTE 2 The letter “H” expresses that these hoist chains are for hand operated hoists only.

NOTE 3 Resistance butt welding and flash welding are listed in ISO 4063.

The range of nominal sizes covered by this International Standard is from 3 mm to 13 mm. Fine-tolerance

hoist chains, according to this International Standard, are for use in the temperature range −10 °C to 200 °C.

2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 148-1, Metallic materials — Charpy pendulum impact test — Part 1: Test method

ISO 497, Guide to the choice of series of preferred numbers and of series containing more rounded values of

preferred numbers
ISO 643, Steels — Micrographic determination of the apparent grain size

ISO 1834, Short link chain for lifting purposes — General conditions of acceptance

ISO 6507-1, Metallic materials — Vickers hardness test — Part 1: Test method

ISO 7500-1, Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Part 1: Tension/compression

testing machines — Verification and calibration of the force-measuring system

ISO 14556, Steel — Charpy V-notch pendulum impact test — Instrumented test method

3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 1834 and the following apply.

3.1
standard gauge length
multiple pitch length based on 11 chain links
4 General conditions of acceptance

The hoist chains shall comply with the requirements of ISO 1834, as well as those of this International

Standard.
© ISO 2015 – All rights reserved 1
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ISO 16877:2015(E)
5 Dimensions
5.1 Nominal size, d

A selection of nominal sizes, d , of hoist chains is presented in Table 1, column 1. Other nominal sizes

may be used, provided that the dimensions and tolerances are calculated in accordance with Annex A.

Table 1 — Typical dimensions (see Figure 1)
Dimensions in millimetres
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nominal Diameter Pitch Width Standard gauge Weld diameter
size tolerance length
Internal External Internal
Nominal Tolerance Type 2 Types 1 Type 1 Nomi- Toler- Types 1 Type 2
and 2 nal ance and 2
d p w w w l d G
n n 1 3 4 n w
min. max. min. max. max.
3 ±0,2 9,0 0,2 3,8 10,7 3,6 99 0,5 3,3 3,8
4 ±0,2 12,0 0,3 5,0 14,3 4,8 132 0,6 4,3 5,0
5 ±0,2 15,0 0,3 6,3 17,9 6,0 165 0,8 5,4 6,3
6,3 ±0,3 18,9 0,4 7,9 22,6 7,6 208 1,0 6,8 7,9
7,1 ±0,3 21,3 0,4 8,9 25,4 8,5 234 1,1 7,7 8,9
8 ±0,3 24,0 0,5 10,0 28,6 9,6 264 1,3 8,6 10,0
9 ±0,4 27,0 0,5 11,3 32,2 10,8 297 1,4 9,8 11,3
10 ±0,4 30,0 0,6 12,5 35,8 12,0 330 1,6 10,8 12,5
11,2 ±0,4 33,6 0,7 14,0 40,1 13,4 370 1,8 12,1 14,0
12,5 ±0,5 37,5 0,7 15,6 44,8 15,0 413 2,0 13,5 15,6
13 ±0,5 39,0 0,8 16,3 46,6 15,6 429 2,1 14,1 16,3

NOTE Typical dimensions for the selected nominal sizes are given, calculated, and rounded in this table, in accordance

with the formulae specified in Annex A, based upon a nominal pitch of 3d .
2 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
d w
d m
d m
ISO 16877:2015(E)
a) Multiple pitch length
b) Dimensions of chain link — Type 1
c) Dimensions of chain link — Type 2
© ISO 2015 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 16877:2015(E)
Key
l multiple pitch length
p pitch (internal link length)
d measured diameter of material, except at the weld

d measured diameter of material at the weld (type 1) or weld dimension perpendicular to the plane of the chain

link (type 2)
G dimension in other planes (type 2)
e length affected by welding, on either side of the centre of the chain link
internal width away from the weld (type 2)
w external width over the weld (type 1 and type 2)
w internal width at the weld (type 1)
Figure 1 — Chain link and chain dimensions
5.2 Diameter tolerance

The definition of the material diameter and method of measurement shall be in accordance with

ISO 1834. The diameter tolerance of the selected nominal sizes shall be as listed in Table 1, column 2 and

shall be calculated in accordance with Annex A.
5.3 Pitch

The dimensions and tolerances of the pitch for the selected nominal sizes shall be as listed in Table 1,

column 3 and column 4, as shown in Figure 1, and calculated in accordance with Annex A.

The nominal pitch, p , is based upon 3d (where d is the nominal size of the hoist chain). This formula

n n n

can be varied up to a maximum of 3,3d , subject also to the tolerances specified in Annex A.

5.4 Width

The dimensions of the width for the selected nominal sizes shall be as listed in Table 1, column 5, column

6, and column 7, as shown in Figure 1, and calculated in accordance with Annex A.

5.5 Standard gauge length

The dimensions and tolerances of the standard gauge length for the selected nominal sizes shall be as

listed in Table 1, column 8 and column 9 and calculated in accordance with Annex A.

5.6 Weld diameter

The maximum diameter at the weld for the selected nominal sizes shall be as listed in Table 1, column 10

and column 11, as shown in Figure 1, and shall not exceed the following:

— type 1: the maximum diameter at the weld shall not be in excess of 8 % above the nominal size in

any direction;

— type 2: the maximum diameter at the weld shall not be in excess of 8 % above the nominal size in

any direction perpendicular to the plane of the chain link and 25 % in the other planes;

— the diameter of the steel at the weld shall nowhere be less than the actual diameter of the steel

adjacent to the weld.
4 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 16877:2015(E)
5.7 Length dimensionally affected by welding

The length dimensionally affected by welding, e, shall not extend by more than 0,6d to either side of the

centre of the chain link (see Figure 1).
6 Material and manufacture
6.1 Quality of material
6.1.1 General

Within the limitations given in 6.1.2 to 6.1.5, it is the responsibility of the manufacturer of the hoist

chain to select the type of steel to be used so that the finished hoist chain, when suitably heat treated,

complies with the mechanical properties sp
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16877
Deuxième édition
2015-01-15
Chaînes de levage en acier de section
ronde à maillons courts — Chaînes de
levage de tolérance fine pour palans
manuels — Classe de qualité TH
Round steel short link chains for lifting purposes — Fine tolerance
hoist chains for hand operated chain hoists — Grade TH
Numéro de référence
ISO 16877:2015(F)
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16877:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée

sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur

l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
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Tel. + 41 22 749 01 11
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Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16877:2015(F)
Sommaire Page

Avant-propos ................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 1

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 1

4 Conditions générales de réception .................................................................................................................................................... 2

5 Dimensions ................................................................................................................................................................................................................. 2

5.1 Dimension nominale, d ...................................................................................................................................................................

n 2

5.2 Tolérance sur le diamètre .............................................................................................................................................................. 4

5.3 Pas ...................................................................................................................................................................................................................... 4

5.4 Largeur ......... .................................................................................................................................................................................................. 4

5.5 Longueur entre repères normalisée ..................................................................................................................................... 4

5.6 Diamètre de la soudure ................................................................................................................................................................... 4

5.7 Longueur dimensionnellement affectée par le soudage ..................................................................................... 5

6 Matériau et fabrication .................................................................................................................................................................................. 5

6.1 Qualité du matériau ............................................................................................................................................................................ 5

6.1.1 Généralités ............................................................................................................................................................................ 5

6.1.2 Type d’acier .......................................................................................................................................................................... 5

6.1.3 Désoxydation .................. .................................................... ................................................................................................. 5

6.1.4 Soudabilité............................................................................................................................................................................. 5

6.1.5 Composition chimique ................................................................................................................................................ 5

6.1.6 État fini ..................................................................................................................................................................................... 6

6.2 Traitement thermique ...................................................................................................................................................................... 6

6.3 Charges maximales d’utilisation (CMU) ............................................................................................................................ 6

6.4 Propriétés mécaniques .................................................................................................................................................................... 6

6.4.1 Force d’épreuve de fabrication (MPF) ........................................................................................................... 6

6.4.2 Force de rupture (BF) .................................................................................................................................................. 7

6.4.3 Allongement total à la rupture, A ........................................................................................................................7

6.4.4 Flèche en flexion, f ...........................................................................................................................................................7

6.4.5 Dureté de surface ............................................................................................................................................................ 7

6.4.6 Résilience ............................................................................................................................................................................... 7

7 Vérification des exigences de sécurité ........................................................................................................................................11

7.1 Longueur du lot et choix des échantillons....................................................................................................................11

7.2 Force d’épreuve de fabrication (MPF) — Critères d’acceptation .............................................................11

7.3 Force de rupture (BF) et allongement total à la rupture — Critères d’acceptation .................11

7.4 Flèche en flexion .................................................................................................................................................................................12

7.4.1 Essai de flexion ...............................................................................................................................................................12

7.4.2 Flèche en flexion — Critères d’acceptation ...........................................................................................12

7.5 Essai de dureté — Critères d’acceptation .....................................................................................................................12

7.6 Résilience du matériau constitutif de la chaîne soumis à essai .................................................................13

7.6.1 Essai de résilience ........................................................................................................................................................13

7.6.2 Essai de résilience — Critères d’acceptation........................................................................................13

8 Marquage ...................................................................................................................................................................................................................13

8.1 Marquage de la classe ....................................................................................................................................................................13

8.2 Marquage du fabricant ..................................................................................................................................................................13

9 Certificat du fabricant ..................................................................................................................................................................................13

10 Informations relatives au montage dans le palan et à l’utilisation ..............................................................14

10.1 Généralités ...............................................................................................................................................................................................14

10.2 Montage de la chaîne de levage sur le palan ..............................................................................................................14

10.3 Utilisation de la chaîne de levage .........................................................................................................................................14

10.4 Inspection .................................................................................................................................................................................................14

© ISO 2015 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16877:2015(F)

Annexe A (normative) Bases de calcul .............................................................................................................................................................15

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................18

iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16877:2015(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne

la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.

iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration

du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par

l’ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour

information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de

la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant

les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations

supplémentaires.

Le comité responsable pour ce document est l’ISO/TC 111, Chaînes à maillons en acier rond, élingues à

chaînes, composants et accessoires, sous-comité SC 1, Chaînes et élingues à chaînes.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 16877:2008) le paragraphe 6.4.5 fait

l’objet d’une révision technique.
© ISO 2015 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 16877:2015(F)
Chaînes de levage en acier de section ronde à maillons
courts — Chaînes de levage de tolérance fine pour palans
manuels — Classe de qualité TH
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives aux chaînes de levage de tolérance

fine de Classe TH utilisées comme chaînes de levage pour palans manuels. Il s’agit de chaînes à maillons

courts en acier rond soudés électriquement, traitées thermiquement, soumises à essai et conformes aux

conditions générales de réception de l’ISO 1834.
NOTE 1 La lettre «T» indique la Classe conformément à l’ISO 1834.

NOTE 2 La lettre «H» signifie que ces chaînes de levage concernent uniquement les palans manuels.

NOTE 3 Le soudage bout-à-bout par résistance et le soudage par étincelage sont décrits dans l’ISO 4063.

La gamme de dimensions nominales couverte par la présente Norme internationale va de 3 mm à 13 mm.

Les chaînes de levage de tolérance fine sont destinées à être utilisées dans la plage de températures

comprises entre − 10 °C et 200 °C.
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour

les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition

du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 148-1, Matériaux métalliques — Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy — Partie 1: Méthode d’essai

ISO 497, Guide pour le choix des séries de nombres normaux et des séries comportant des valeurs plus

arrondies de nombres normaux
ISO 643, Aciers ― Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente

ISO 1834, Chaînes de levage à maillons courts — Conditions générales de réception

ISO 6507-1, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d’essai

ISO 7500-1, Matériaux métalliques ― Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:

Machines d’essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force

ISO 14556, Aciers ― Essai de flexion par choc sur éprouvette Charpy à entaille en V ― Méthode d’essai instrumenté

3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 1834 ainsi que les

suivants s’appliquent.
3.1
longueur entre repères normalisée
longueur de pas multiple basée sur 11 maillons d’une chaîne
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ISO 16877:2015(F)
4 Conditions générales de réception

Les chaînes de levage doivent satisfaire aux exigences de l’ISO 1834 ainsi qu’à celles de la présente

Norme internationale.
5 Dimensions
5.1 Dimension nominale, d

Le Tableau 1, colonne 1, spécifie une sélection de dimensions nominales, d , de chaînes de levage.

D’autres dimensions nominales peuvent être utilisées à condition que les dimensions et les tolérances

soient calculées conformément à l’Annexe A.
Tableau 1 — Dimensions types (voir Figure 1)
Dimensions en millimètres
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Dimen- Tolé- Pas Largeur Longueur Diamètre de
sion rance entre repères la soudure
nomi- au dia- normalisée
nale mètre
Nomi- Tolé- Inté- Exté- Inté- Nomi- Tolé- Types 1 Type
nal rance rieure rieure rieure nale rance et 2 2
Type 2 Types Type 1
1 et 2
d p w w w l d G
n n 1 3 4 n w
min. max. min. max. max.
3 ± 0,2 9,0 0,2 3,8 10,7 3,6 99 0,5 3,3 3,8
4 ± 0,2 12,0 0,3 5,0 14,3 4,8 132 0,6 4,3 5,0
5 ± 0,2 15,0 0,3 6,3 17,9 6,0 165 0,8 5,4 6,3
6,3 ± 0,3 18,9 0,4 7,9 22,6 7,6 208 1,0 6,8 7,9
7,1 ± 0,3 21,3 0,4 8,9 25,4 8,5 234 1,1 7,7 8,9
8 ± 0,3 24,0 0,5 10,0 28,6 9,6 264 1,3 8,6 10,0
9 ± 0,4 27,0 0,5 11,3 32,2 10,8 297 1,4 9,8 11,3
10 ± 0,4 30,0 0,6 12,5 35,8 12,0 330 1,6 10,8 12,5
11,2 ± 0,4 33,6 0,7 14,0 40,1 13,4 370 1,8 12,1 14,0
12,5 ± 0,5 37,5 0,7 15,6 44,8 15,0 413 2,0 13,5 15,6
13 ± 0,5 39,0 0,8 16,3 46,6 15,6 429 2,1 14,1 16,3

NOTE Les dimensions types pour une gamme de dimensions nominales sélectionnées sont

données calculées et arrondies conformément aux formules spécifiées dans l’Annexe A, basées

sur un pas nominal de 3d .
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d w
d m
d m
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a) Longueur de pas multiple
b) Dimensions d’un maillon de chaîne — Type 1
c) Dimensions d’un maillon de chaîne — Type 2
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Légende
l longueur de pas multiple
p pas (longueur intérieure du maillon)
d diamètre mesuré du matériau, sauf à la soudure

d diamètre mesuré du matériau à la soudure (type 1) ou dimension de la soudure perpendiculaire au plan du

maillon de la chaîne (type 2)
G dimension dans les autres plans (type 2)

e longueur affectée en dimension par le soudage, de part et d’autre du centre du maillon de la chaîne

largeur intérieure du maillon hors soudure (type 2)
w largeur extérieure du maillon sur la soudure (types 1 et 2)
w largeur intérieure du maillon à la soudure (type 1)
Figure 1 — Dimensions d’un maillon de chaîne et d’une chaîne
5.2 Tolérance sur le diamètre

Le diamètre du matériau et la méthode de mesure doivent être définis conformément à l’ISO 1834. La

tolérance sur le diamètre des dimensions nominales sélectionnées doit être telle que spécifiée dans le

Tableau 1, colonne 2, et doit être calculée conformément à l’Annexe A.
5.3 Pas

Les dimensions et les tolérances du pas correspondant aux dimensions nominales sélectionnées

doivent être telles que spécifiées dans le Tableau 1, colonnes 3 et 4, indiquées à la Figure 1 et calculées

conformément à l’Annexe A.

Le pas nominal, p , est basé sur 3d (où d est la dimension nominale de la chaîne). Cette valeur peut

n n n

varier jusqu’à 3,3 d au maximum et est également soumise aux tolérances spécifiées dans l’Annexe A.

5.4 Largeur

Les dimensions et les tolérances de la largeur pour les dimensions nominales sélectionnées doivent être

telles que spécifiées au Tableau 1, colonnes 5, 6 et 7, indiquées à la Figure 1 et calculées conformément

à l’Annexe A.
5.5 Longueur entre repères normalisée

Les dimensions et les tolérances de la longueur entre repères normalisée correspondant aux dimensions

nominales sélectionnées doivent être telles que spécifiées dans le Tableau 1, colonnes 8 et 9, et calculées

conformément à l’Annexe A.
5.6 Diamètre de la soudure

Le diamètre maximal au droit de la soudure correspondant aux dimensions nominales sélectionnées

doit être celui indiqué au Tableau 1, colonnes 10 et 11 et illustré dans la Figure 1; il ne doit pas dépasser

les valeurs suivantes:

— type 1: le diamètre maximal au droit de la soudure ne doit pas être supérieur de plus de 8 % à la

dimension nominale dans n’importe quelle direction;

— type 2: le diamètre maximal au droit de la soudure ne doit pas être supérieur de plus de 8 % à la

dimension nominale dans n’importe quelle direction perpendiculaire au plan du maillon et de plus

de 25 % dans les autres plans;
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— le diamètre de l’acier au droit de la soudure ne doit être en aucun point inférieur au diamètre réel de

l’acier au voisinage de la soudure.
5.7 Longueur dimensionnellement affectée par le soudage

La longueur dimensionnellement affectée par le soudage, e, ne doit pas s’étendre de plus de 0,6 d de part

et d’autre du centre du maillon de chaîne (voir Figure 1).
6 Matériau et fabrication
6.1 Qualité du matériau
6.1.1 Généralités

Dans les limites imposées de 6.1.2 à 6.1.5, il est de la responsabilité du fabricant de chaînes de levage

de choisir le type d’acier à utiliser pour que la chaîne finie, ayant subi le traitement thermique adéquat,

possède les propriétés mécaniques requises par la présente Norme internationale et présente également

une ductilité à basse température et une résilience adéquates afin de résister à la charge d’impact.

La ductilité et la résilience à basse température doivent être obtenues en se conformant aux exigences

d’essai de résilience spécifiées en 6.4.6.
6.1.2 Type d’acier

L’acier utilisé doit être produit par procédé électrique ou par procédé d’affinage à l’oxygène.

6.1.3 Désoxydation

L’acier doit être complètement calmé et être produit conformément à un procédé de désoxydation

approprié afin d’obtenir une taille de grain austénitique de 5 ou plus fine, lors des vérifications

conformément à l’ISO 643.

Pour garantir la stabilité de la chaîne de levage de tolérance fine, contre la fragilisation par vieillissement

sous contrainte en service, l’acier doit contenir au moins 0,025 % d’aluminium.
6.1.4 Soudabilité
L’acier doit être de qualité fiable en termes de soudabilité.
6.1.5 Composition chimique

L’acier doit contenir certains éléments d’alliage en teneurs suffisantes pour que la chaîne finie, ayant

subi le traitement thermique conformément à 6.2, possède les propriétés mécaniques requises par la

présente Norme internationale.

L’acier ne doit pas contenir plus de soufre et de phosphore que les limites spécifiées au Tableau 2.

Tableau 2 — Teneur en soufre et en phosphore
Teneur maximale en masse % déterminée par
Élément
Analyse de coulée Analyse de contrôle
Soufre (S) 0,025 0,030
Phosphore (P) 0,025 0,030
Somme de S + P 0,045 0,055
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6.1.6 État fini

Dans son état fini, tel que fourni au fabricant de chaînes de palans, l’acier doit satisfaire aux exigences

énoncées de 6.1.2 à 6.1.5, déterminées par analyse de contrôle sur la barre, le fil ou le maillon fini.

6.2 Traitement thermique

Les chaînes de levage doivent être trempées à une température supérieure au point Ac et revenues

avant d’être soumises à la force d’épreuve de fabrication (MPF), F .
6.3 Charges maximales d’utilisation (CMU)

Le Tableau 3 donne les valeurs des charges maximales d’utilisation (CMU), calculées sur les bases

données à l’Annexe A pour les dimensions nominales sélectionnées.

Pour les dimensions nominales ne figurant pas au Tableau 3, les charges maximales d’utilisation (CMU)

doivent être calculées conformément à l’Annexe A.
Tableau 3 — Charges maximales d’utilisation (CMU)
Dimension nominale Charge maximale d’utilisation (CMU)
d t
3 0,28
4 0,5
5 0,8
6,3 1,25
7,1 1,6
8 2,0
9 2,5
10 3,15
11,2 4,0
12,5 5,0
13 5,3
6.4 Propriétés mécaniques
6.4.1 Force d’épreuve de fabrication (MPF)

Toutes les chaînes de levage doivent être soumises à la force d’épreuve de fabrication (MPF), F , au

moins égale à celle calculée sur les bases données à l’Annexe A. Des valeurs sont données au Tableau 4,

colonne 2, pour les dimensions nominales sélectionnées.

Tableau 4 — Forces d’épreuve de fabrication (MPF), forces de rupture (BF) et flèche en flexion

1 2 3 4
Dimension Force d’épreuve de fabrica- Force de rupture Flèche en flexion
nominale tion (BF) f
d (MPF) F mm
n B
F kN min.
kN min.
min.
3 7,1 11,3 2
4 12,6 20,1 3
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Tableau 4 (suite)
1 2 3 4
Dimension Force d’épreuve de fabrica- Force de rupture Flèche en flexion
nominale tion (BF) f
d (MPF) F mm
n B
F kN min.
kN min.
min.
5 19,6 31,4 4
6,3 31,2 49,9 5
7,1 39,6 63,3 6
8 50,3 80,4 6
9 63,6 102,0 7
10 78,5 126,0 8
11,2 98,5 158,0 9
12,5 123,0 196,0 10
13 133,0 212,0 10
6.4.2 Force de rupture (BF)

Les échantillons de chaînes de levage dans leur état fini doivent présenter une force de rupture (BF),

F , au moins égale à celle calculée sur les bases données à l’Annexe A. Des valeurs sont données au

Tableau 4, colonne 3, pour les dimensions nominales sélectionnées.
6.4.3 Allongement total à la rupture, A

À l’issue de l’essai de traction, l’allongement minimal total à la rupture, A, doit être conforme à la valeur

indiquée dans le Tableau 5.
6.4.4 Flèche en flexion, f

Les échantillons de maillons individuels doivent résister à la valeur minimale de la flèche de pliage,

f, calculée sur la base spécifiée dans le Tableau 5. Pour les dimensions nominales sélectionnées, des

valeurs sont données au Tableau 4, colonne 4.
Les échantillons doivent être exempts de défauts apparents.
6.4.5 Dureté de surface

La dureté de surface en chacun des deux points de mesure indiqués à la Figure 6 doit être au moins égale

aux valeurs spécifiées dans le Tableau 5.
6.4.6 Résilience

La résilience de la chaîne de levage finie doit être vérifiée par une méthode d’essai de flexion par choc

sur des éprouvettes en grandeur réelle, de taille réduite ou très réduite.

La température en service la plus basse (T) de la chaîne doit être T ≥ T −20K, résultant de

NDT

l’ISO/TR 23602. En se basant sur la corrélation entre KV et T , la courbe principale KV-T avec une

NDT

exigence de KV (0°C) ≥30 J résulte de la valeur T −20K of ≤−10 °C. Par conséquent, la température la

NDT
plus basse lors du fonctionnement de −10 °C est possible.

Les éprouvettes en grandeur réelle doivent être soumises à essai conformément à l’ISO 148-1. Les

éprouvettes de taille réduite doivent être soumises à essai conformément à l’ISO 14556. Si le brin

de la chaîne de levage est trop court pour permettre l’extraction d’une éprouvette de taille réduite

pleine longueur, les éprouvettes de taille réduite doivent être préparées selon la Figure 3 en ajoutant

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des brins supplémentaires par soudage au laser. Les éprouvettes de taille très réduite doivent être

soumises à essai conformément à l’ISO 14556, sauf que les dimensions des éprouvettes doivent être

conformes à la Figure 4. Les éprouvettes de taille très réduite doivent être préparées en ajoutant des

brins supplémentaires par soudage à micro-laser pulsé. Les réglages relatifs au soudage à laser et au

soudage à micro-laser pulsé doivent être effectués de façon à ce que la dureté et la microstructure de

l’échantillon ne soient pas affectées dans la zone de l’entaille. Après le soudage, les éprouvettes doivent

être usinées aux dimensions spécifiées.

Il est possible d’utiliser un équipement d’essai de flexion par choc par mouton-pendule ou par chute de

masse, en tenant compte de l’exactitude de mesure de la valeur de résilience.

Si le maillon de la chaîne est suffisamment grand pour permettre l’extraction d’une éprouvette

en grandeur réelle, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes en grandeur réelle. Trois

éprouvettes doivent être soumises à essai, chacune devant atteindre une résilience KV d’au moins 30 J à

une température d’essai de 0 °C.

Si le maillon de la chaîne est trop petit pour permettre l’extraction d’une éprouvette en grandeur

réelle, mais suffisamment grand pour permettre l’extraction d’une éprouvette de taille réduite ou une

éprouvette de taille très réduite à souder, les essais doivent être effectués sur des éprouvettes de taille

réduite qui doivent présenter une résilience KV d’au moins 3,5 J à une température d’essai de 0 °C. Afin

de s’assurer que l’écart entre la température d’essai et la température de transition fragile-tenace est

suffisante, la résilience KV de 3,5 J doit être égale à 1/2 E +1 J [énergie de demi-niveau supérieur

(USE)) +1 J] ou plus. Les essais doivent être effectués sur dix éprouvettes, et la valeur moyenne doit être

utilisée en tant que valeur de résilience KV. La plage de dispersion ne doit pas excéder 1,5 J.

Si le maillon de la chaîne est trop petit pour permettre l’extraction d’une éprouvette de taille réduite,

les essais doivent être effectués sur des éprouvettes de taille très réduite extraites de la chaîne et

sur des éprouvettes en grandeur réelle fabriquées à partir du même matériau que la chaîne, traitées

thermiquement de manière à obtenir la même dureté et la même résistance à la traction finale que

la chaîne finie. Trois éprouvettes en grandeur réelle doivent être soumises à essai, chacune devant

atteindre une résilience KV d’au moins 30 J à une température d’essai de
...

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