ISO 12402-7:2006/Amd 1:2011

General Information

Status
Replaced
Publication Date
28-Mar-2011
Withdrawal Date
28-Mar-2011
Current Stage
9599 - Withdrawal of International Standard
Completion Date
29-Mar-2011
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22-May-2010
Effective Date
15-Apr-2008

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ISO 12402-7:2006/Amd 1:2011
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12402-7
First edition
2006-11-15
AMENDMENT 1
2011-04-01
Personal flotation devices —
Part 7:
Materials and components — Safety
requirements and test methods
AMENDMENT 1
Équipements individuels de flottabilité —
Partie 7: Matériaux et composants — Exigences de sécurité et
méthodes d'essai
AMENDEMENT 1
Reference number
ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
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E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies

(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO

technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been

established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and

non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the

International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.

International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.

The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards

adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an

International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent

rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.

Amendment 1 to ISO 12402-7:2006 was prepared by Technical Committee ISO/TC 188, Small craft,

Subcommittee SC 1, Personal safety equipment, in collaboration with Technical Committee CEN/TC 162,

Protective clothing including hand and arm protection and lifejackets.
© ISO 2011 – All rights reserved iii
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Personal flotation devices —
Part 7:
Materials and components — Safety requirements and test
methods
AMENDMENT 1
Page 1, Normative references
Replace:
“ISO 31 (all parts), Quantities and units”
with
“ISO 80000 (all parts), Quantities and units
IEC 80000 (all parts), Quantities and units”
Replace:

“ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination or single-end breaking force and elongation at

break”
with

“ISO 2062, Textiles — Yarns from packages — Determination of single-end breaking force and elongation at

break using constant rate of extension (CRE) tester”
Page 3, Normative references
Replace:
“ASTM D 471-98, Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids”
with
“ASTM D 471-06, Standard Test Method for Rubber Property — Effect of Liquids”
Page 5, 4.1.4
In the first line, replace “ISO 31” with “ISO 80000 and IEC 80000”.
”Page 6, 4.1.6.3
Replace the first sentence with the following:

“Where required by the test method, the component or sample of fabric shall be conditioned, in its normal

storage state, and then immediately exposed for (24 ± 0,5) h at a temperature of (−30 ± 2) °C, then for

(24 ± 0,5) h at a temperature of (60 ± 2) °C.”
© ISO 2011 – All rights reserved 1
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 7, 4.1.6.4
Add the following after the last list item:

“NOTE This test is not applicable to fabrics related to PFDs complying with ISO 12402-5.”

Page 8, 4.3.2.2
Replace the complete subclause with the following:

“4.3.2.2 Textile woven fabrics shall have an as-received tensile strength as specified in Table 2, measured

using the grab method given in ISO 13934-2.”
Page 8, 4.3.2.3
Replace the complete subclause with the following:

“4.3.2.3 Textile knitted fabrics shall have an as-received burst strength as specified in Table 2, measured

using the method given in ISO 13938-1 or ISO 13938-2.”
Page 9, Table 2
Replace Table 2 with the following:
Table 2 — Fabric
Property Exposure Test method Number of Compliance criteria
Sample size
samples
(mm × mm)

Tensile 1 Standard ISO 13934-2, 5 warp and As specified by Following exposure 1, the average of

strength conditioning except that jaw 5 weft for test method 5 samples shall be at least 400 N for

(woven breaks may be each each direction.
2 Accelerated
fabrics only) included in the separate
weathering Following each separate exposure 2
average results. exposure
according to and 3, the average of 5 samples shall
4.1.6.4 be at least 260 N.
3 70 h
immersion in:
3.1 fuel B
according to
ASTM D 471-06
or diesel fuel
according to
EN 590
3.2 0,5 %
detergent
according to
ISO 6330
2 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Table 2 (continued)
Property Exposure Test method Number of Compliance criteria
Sample size
samples
(mm × mm)

Bursting 1 Standard ISO 13938-1 or 10 for each Following exposure 1, the average of

130 × 130
strength conditioning ISO 13938-2 separate 10 samples shall be at least 800 kPa.
(knitted exposure
2 Accelerated Following each separate exposure in
fabrics only)
weathering 2 and 3, the average of 10 samples
according to shall retain at least 60 % of the
4.1.6.4 strength determined following
standard conditioning.
3 70 h
immersion in:
3.1 fuel B
according to
ASTM D 471-06
or diesel fuel
according to
EN 590
3.2 0,5 %
detergent
according to
ISO 6330

Elongation Standard ISO 13934-1 5 warp and As Following standard conditioning, the

at break conditioning 5 weft specified by average of 5 samples shall not
(woven test method exceed a 60 % increase of elongation
fabrics only) at break.

Tearing Standard ISO 13937-2 5 warp 50 × 200 The average of 5 samples shall be at

strength conditioning 5 weft least 25 N for each direction.
(woven
fabrics only)
Yarn Standard See 4.3.2.6 5 warp 100 × 150 The average of 5 samples shall be at
slippage conditioning 5 weft least 220 N.
(woven
fabrics only)
Openness Standard See 4.3.2.7 The openness of weave shall not
conditioning exceed 20 %.
of weave
Adhesion Standard ISO 2411 2 warp and The coating adhesion shall be at least
50 × 200
conditioning 2 weft or 7 N/cm.
strength
75 × 200
5 warp and
5 weft

Applies to each colour except for fabrics related to PFDs complying with ISO 12402-5, where a minimum of one colour shall be

tested.

Exposure tests shall be based on typical fuels used in the intended area of application.

Applies to external cover fabrics only, not to gusset, lining, or drainage fabric.

Applies only to coated fabric with a coating of 185 g/m or more and where the base fabric or scrim does not comply with the

applicable strength requirements when fabric is uncoated.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 12, 4.3.3.2
Replace the complete subclause with the following:

“4.3.3.2 The colour of the material samples shall be measured using the procedures defined in

CIE publication No. 15.2 with polychromatic illumination D , 45/0 geometry and 2° standard observer. The

specimen shall have a black underlay with a reflectance of less than 0,04. The specimens shall be conditioned

for at least 24 h at (20 ± 2) °C and (65 ± 5) % relative humidity. If the test is carried out in other conditions, the

test shall be conducted within 5 min after withdrawal from the conditioning atmosphere.”

Page 12, 4.3.3.3

Delete the complete subclause 4.3.3.3 and renumber current subclause 4.3.3.4 as 4.3.3.3.

Page 12, Table 3
Replace Table 3 with the following:

Table 3 — Chromaticity coordinates x and y and luminance factor β for yellow, orange and red

non-fluorescent colours of lifejacket material
Luminance
Chromaticity coordinates
factor
Colour
x y β
Yellow 0,389 0,610
0,320 0,490
> 0,35
0,405 0,400
0,500 0,500
Orange 0,500 0,500
0,405 0,400
> 0,25
0,470 0,330
0,600 0,400
Red 0,600 0,400
0,470 0,330
> 0,15
0,525 0,270
0,700 0,300
4 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 13, Table 4
Replace Table 4 with the following:

Table 4 — Chromaticity coordinates x and y and luminance factor β for yellow, yellow-orange, orange,

orange-red and red fluorescent colours of lifejacket material
Luminance
Chromaticity coordinates
factor
Colour
x y β
Fluorescent yellow 0,380 0,610
0,320 0,490
> 0,60
0,370 0,440
0,440 0,550
Fluorescent yellow–orange 0,440 0,550
0,370 0,440
> 0,50
0,420 0,390
0,505 0,490
Fluorescent orange 0,505 0,490
0,420 0,390
> 0,40
0,460 0,350
0,575 0,425
Fluorescent orange–red 0,575 0,425
0,460 0,350
> 0,30
0,488 0,320
0,630 0,360
Fluorescent red 0,630 0,360
0,488 0,320
> 0,20
0,525 0,280
0,695 0,300
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 16, Table 8
Replace Table 8 with the following:
Table 8 — Zippers
Property Exposure Test method Number of Sample Compliance criteria
length
samples

Operability 1 Standard ASTM D 2062 Six for each 150 Following each separate exposure 1

force conditioning separate to 5, the force exerted to open or
exposure close the zipper shall not exceed
2 70 h immersion in
65 N.
fuel B according to
ASTM D 471-06 or Additionally, the same samples shall
diesel fuel according comply with the applicable
b,c
requirements in the crosswise
to EN 590
strength test following this test.
3 70 h immersion in
0,5 % detergent
according to ISO 6330
4 720 h of salt spray
according to 4.1.5.2
5 Accelerated
weathering according
to 4.1.6.4
Crosswise 1 Standard See 4.6.2.3 Samples 150 Following each separate exposure 1
strength conditioning used in the to 5, the average strength shall be
operability not less than
2 70 h immersion in
force tests
fuel B according to a) 220 N for the top (including slider);
ASTM D 471-06 or
b) 220 N for the chain (crosswise);
diesel fuel according
and
b,c
to EN 590
c) 130 N for the separating unit
3 70 h immersion in
(crosswise).
0,5 % detergent
according to ISO 6330
Following exposures 2 to 4, the
average of six samples shall retain at
4 720 h of salt spray
least 60 % of the strength
according to 4.1.5.2
determined following standard
5 Accelerated
conditioning.
weathering according
Following exposure 5, the average of
to 4.1.6.4
six samples shall retain at least 40 %
of the strength determined following
standard conditioning.

Resistance Standard conditioning ASTM D 2061 3 150 The pull-and-slider zipper assembly

to pull-off of shall not dislodge when subjected to
slider pull a force of 180 N.

Resistance Standard conditioning ASTM D 2061 4 150 The pull and slider shall resist a force

to twist of (2 for each of 0,79 Nm torsional stress without
pull and direction) significant deformation or rupture.
slider

Holding Standard conditioning ASTM D 2061 3 150 The locking mechanism shall remain

strength of locked when subjected to a force of
slider lock 20 N and the slider shall be operable.
Applies to each colour.

Exposure tests shall be based on typical fuels used in the intended area of application.

Samples shall be blotted dry to remove surface moisture and shall rest for 30 min at ambient temperature prior to the operability

force and strength tests.

Applies to zippers employing metallic parts, except those made of stainless steel or equivalent corrosion-resistant metals.

6 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 19, Table 9
Replace Table 9 with the following:
Table 9 — Webbing closures and adjusters
Property Exposure Test method Number of Compliance criteria
a,b
samples

Tensile 1 Standard conditioning See 4.7.1.2.1 5 for each separate Following each separate exposure 1

strength conditioning to 8
2 70 h immersion in fuel
B according to a) hardware shall have a minimum
ASTM D 471-06 or diesel strength of 890 N; or
fuel according to
b) where hardware is intended for
c,d
EN 590
use in meeting the PFD horizontal
load test requirement for lifejackets,
3 70 h immersion in
or is a single load-bearing member
0,5 % detergent
intended for use in meeting the PFD
according to ISO 6330
horizontal load test requirement for
4 (70 ± 2) °C for 7 days
buoyancy aids, hardware shall have
a minimum tensile strength of
5 (−30 ± 2) °C for 24 h
1 600 N.
6 720 h of salt spray
For exposures 2 to 8, the average of
according to 4.1.5.2
5 samples shall retain at least 60 %
of the strength that determined from
7 Fatigue
standard conditioning.
8 Accelerated
weathering according to
4.1.6.4
© ISO 2011 – All rights reserved 7
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Table 9 (continued)
Property Exposure Test method Number of Compliance criteria
a, b
samples

Strength/ 1 Standard conditioning See 4.7.1.2.2 5 for each separate For exposures 1 to 3, each sample

slippage exposure shall support, without breaking,
2 2 min water soak
distorting, or slipping more than
25 mm, a load of:
3 The same exposure
as tensile strength
a) 890 N ;
exposure that resulted in
greatest percentage b) 1 600 N for 30 min where
hardware is intended for use in
strength loss
meeting the PFD horizontal load test
requirement for lifejackets, or is a
single load-bearing member
intended for use in meeting the PFD
horizontal load test requirement for
buoyancy aids.

Inadvertent Standard conditioning See 4.7.1.2.3 5 Each sample shall support for 5 min,

release test without breaking, disengagement, or
(dual-tab similar condition, a load of at least
closures only) 50 % of the minimum tensile
strength specified for exposure 1 in
the tensile strength test for the
standard conditioning using webbing
for PFDs.
Applies to each colour.
A minimum of 75 hardware/webbing samples.

Samples shall be blotted dry to remove surface moisture and shall rest for 30 min at ambient temperature prior to the strength test.

Exposure tests shall be based on typical fuels used in the intended area of application.

Immediately following removal from the cold chamber, the samples shall be dropped using different orientations onto a concrete

floor five times from a height of 1 800 mm. Each sample shall then be manually operated five times and examined for signs of cracking.

The samples shall then be returned to the cold chamber for 15 min. Finally, the samples shall be individually removed and subjected to

the tensile strength test and strength/slippage test.

The webbing which is used for the applicable tests in 4.7.1.2.1 shall be soaked in fresh water for 2 min prior to the

strength/slippage test.

Each flexible or moveable tab of a polymeric part shall be mechanically operated for 5 000 cycles at a rate of 1 cycle/s. The tab

shall be completely engaged/disengaged. Also, for hardware which is designed to separate into two parts (i.e. buckles), the parts shall

be completely engaged/disengaged. In addition, the samples shall be manually operated five times prior to the tensile strength test and

strength/slippage test.

Strength values are for the fixed-straight-length body strap method. The values shall be doubled for the closed-loop assembly

method.
8 © ISO 2011 – All rights reserved
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Page 23, Table 10
Replace Table 10 with the following:
Table 10 — Lacing closures and adjusters
Property Exposure Test method Number of Compliance criteria
a, b
samples

Tensile 1 Standard conditioning See 4.7.2.2.1 5 for each Following each separate exposure 1 to 7,

strength separate each sample shall have a minimum breaking
2 70 h immersion in fuel
exposure strength of 1 000 N.
B according to
ASTM D 471-06 or diesel Also, for exposures 2 to 8, the average of
fuel according to 5 samples shall retain at least 60 % of the
c,d
strength determined from standard
EN 590
conditioning.
3 70 h immersion in
0,5 % detergent
according to ISO 6330
4 (70 ± 2) °C
for 7 d
5 (−30 ± 2) °C for 24 h
6 720 h of salt spray
according to 4.1.5.2
7 Fatigue
8 Accelerated
weathering according to
4.1.6.4

Strength/ 1 Standard conditioning See 4.7.2.2.2 5 for each For exposures 1 and 2, each sample shall

slippage separate support, without breaking, distorting, or
2 2 min water soak
exposure slipping more than 25 mm, a weight of
1 000 N for 10 min using the fixed-straight-
length body strap method. The load is to be
doubled for the closed-loop assembly
method.

Tab disen- Standard conditioning See 4.7.2.2.3 5 A moveable tab shall remain engaged and

gagement operable when subjected to a shock load of
test (6,8 ± 0,2) J.
Applies to each colour.

For polymeric hardware, a minimum of 80 samples. For metal hardware, 35 hardware samples.

Samples shall be blotted dry to remove surface moisture and shall rest for 30 min at ambient temperature prior to the strength test.

Exposure tests shall be based on typical fuels used in the intended area of application.

Immediately following removal from the cold chamber, the samples shall be dropped using different orientations onto a concrete

floor five times from a height of 1 800 mm. Each sample shall then be manually operated five times and examined for signs of cracking.

The samples shall then be returned to the cold chamber for 15 min. Finally, the samples shall be individually removed and subjected to

the tensile strength test and strength/slippage test.

Each flexible or moveable tab of a polymeric part shall be mechanically operated for 5 000 cycles at a rate of 1 cycle/s. The tab

shall be completely engaged/disengaged. Also, for hardware which is designed to separate into two parts (i.e. buckles), the parts shall

be completely engaged/disengaged. In addition, the samples shall be manually operated five times prior to the tensile strength test and

strength/slippage test.

The lacing which is used for the applicable tests in 4.7.2.2.2 shall be soaked in fresh water for 2 min prior to the strength/slippage

test.
© ISO 2011 – All rights reserved 9
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 25, Table 12
Replace Table 12 with the following:
Table 12 — Foam flotation material
Property Test method Number of samples
Compliance criteria
Density See 4.8.2.1 Baseline test.
Specific buoyancy See 4.8.2.2 18 Baseline test.
c d e
The maximum loss of buoyancy for the average
Compression See 4.8.2.4 or 4.8.2.5 3
of all samples shall not exceed 10 %.
c d c
The maximum loss of volume in any sample
Thermal stability See 4.8.2.3 or 4.8.2.5 3
shall not exceed 5 % and there shall be no sign
of damage such as shrinking, cracking, swelling,
dissolution or change of mechanical qualities,
when compared with unconditioned specimens.
e,f
Buoyancy retention 4.8.2.5 94 V for material used to make up at least 85 %
factors, alternative to of the required buoyancy in a PFD meeting the
compression and requirements of ISO 12402-1 to ISO 12402-3.
c,d
thermal stability:
85 V for material used to make up at least 85 %
V-factor (for wearable
of the required buoyancy in a PFD meeting the
devices)
requirements of ISO 12402-4 to ISO 12402-6.
80 V for material making up no more than 15 %
of the required buoyancy in any PFD.
Tensile strength See 4.8.2.6 The average tensile strength shall be not less
than 140 kPa for foam that is a structural part of
the device, i.e. not retained by a cover fabric.
Oil resistance See 4.8.2.7 There shall be no visible volume change,
softening, or deterioration of a material when
compared with unconditioned specimens, and
the average tensile strength of the material shall
be not less than 75 % of the value determined
for the unconditioned specimens.
Cold flexibility See 4.8.2.8 There shall be no cracking when examined
under a magnification of 5 ×.
Compression See 4.8.2.9 The force required to deflect the material to 75 %
deflection of its original thickness shall be at least 7 kPa.
Dimensional analysis See 4.8.2.10 1 Baseline test.
Thickness See 4.8.2.11 The average thickness shall be within ± 10 % of
the design values.

The use of foam buoyant material is dependent on (but not limited to) the thickness, the buoyancy retention factor, the type of the

personal flotation device for which it is intended, and on how it is enclosed in the personal flotation device.

Six samples shall be taken from each of three lots of foam flotation material.

This property shall be investigated for each nominal thickness in which the foam flotation material is produced, except that for

material produced in thicknesses greater than 25 mm, a plot of property values versus thickness based upon at least three thicknesses

(thinnest, mid-range, and thickest) of 25 mm and greater shall be used to obtain values for intermediate thickness.

When the alternative tests in 4.8.2.5 are used, the resulting retention factors shall be used to compensate for the projected loss of

buoyancy as specified in 5.3.4.2 of ISO 12402-1 to ISO 12402-6.

The samples shall be the same samples used in the specific buoyancy measurements.

Samples from one or more lots.
One sample from each lot.
Two samples from batch 1 and one sample each from batches 2 and 3.
10 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Page 27, 4.8.2.3
Replace the complete subclause with the following:
“4.8.2.3 Thermal stability of buoyancy material

Three test specimens of dimensions (200 ± 2) mm × (200 ± 2) mm and of thickness (20 ± 2) mm shall be

conditioned initially in air at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity for at least 24 h before carrying out

the test. If the buoyancy material is of a granular form or consists of sheets thinner than 20 mm, then either a

number of layers shall be used to achieve a minimum total thickness of 20 mm, or a minimum volume of

material of 0,1 l shall be tested, as appropriate.

Each specimen shall then be weighed in air, and undergo measurements to determine its volume. If the

volume is measured by displacement of water, the specimens shall be conditioned in air at (23 ± 2) °C and a

relative humidity of (50 ± 5) % for (24 ± 0,5) h.

They shall then be placed on a flat surface in an oven maintained at an even temperature of (60 ± 1) °C with

air circulating at the rate of 3 to 10 changes per hour, for a period of (7 ± 0,1) h. Only test specimens from the

same type of material shall be conditioned in one oven at a given time.

Following removal from the oven, specimens shall be laid on a flat surface for (17 ± 0,1) h at (23 ± 2) °C and

(50 ± 5) % relative humidity.

They shall then be exposed in a similar container to an even temperature of (−30 ± 1) °C for a period of

(7,0 ± 0,1) h, then removed and laid on the flat surface for (17,0 ± 0,1) h at room temperature as before.

This cycle of exposure to alternating high and low temperatures shall be repeated until the samples have been

exposed to each temperature for ten periods. The measurements shall then be repeated, and the percentage

volume change calculated.”
Page 28, 4.8.2.4
Replace the complete subclause with the following:
“4.8.2.4 Test method for the compressibility of inherently buoyant material

4.8.2.4.1 Examine three specimens of each sample of foam of dimensions (100 ± 2) mm × (100 ± 2) mm

and of thickness (20 ± 2) mm. If the material consists of granules, then fill three cloth sacks with the granules

to the same filling density as the lifejacket or buoyancy aid. Fit them into a metal frame of dimensions

(100 × 100) mm and a height equivalent to the thickness of the buoyancy aid. Prior to the test, they shall have

been stored at (23 ± 2) °C and a relative humidity of (50 ± 5) % for at least 24 h, and they shall be tested

under these conditions.

4.8.2.4.2 Each specimen shall be placed in fresh water under a flat metal plate at least 20 % larger than

the specimen size and then compressed at a speed of 200 mm/min until a load of 50 kPa has been reached.

This lower position shall be set for further compressions. The specimen shall then be completely

decompressed, and the cycle of compression repeated a further four times, using the lower set-point as the

limit of compression.

4.8.2.4.3 The specimen shall then be kept under the metal plate such that it is only just weighted by the

plate to remain under water. The load required to achieve this shall be recorded as the original buoyancy.

NOTE It will almost certainly be necessary to use a different load cell from that required in 4.8.2.4.2.

4.8.2.4.4 The specimen shall then be dried for 7 d in air at a temperature of (23 ± 2) °C and a relative

humidity of (50 ± 5) %. The compression cycle in 4.8.2.4.2 shall then be repeated without water, and for a total

of 500 times. If deformation occurs, then the upper set-point might need to be reset in order to keep the

decompression time equal during the whole period.
© ISO 2011 – All rights reserved 11
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)

4.8.2.4.5 The specimen shall then be returned to the atmosphere in 4.8.2.4.4 for at least 3 d, and the

buoyancy measurement in 4.8.2.4.2 and 4.8.2.4.3 repeated, giving the value B. The loss of buoyancy

(calculated as A − B) shall then be expressed as a percentage of the original buoyancy (A).”

Page 32, 4.9.1
Replace the third paragraph with the following:

“If the material is susceptible to fungal attack and is used as a water-resistant membrane, a test shall be

carried out as specified in Annex A.”
Page 34, Table 13
Replace Table 13 with the following:
Table 13 — Inflation chamber materials
Property Exposure Test Number of Sample size Compliance criteria
method samples
mm × mm

Tensile 1 Standard ISO 13934-2 5 warp and 100 × 150 Following exposure 1, the five-

strength conditioning 5 weft for sample average shall be at least
(woven each 930 N in the direction of greater
2 Accelerated
fabrics only) exposure thread count and 800 N in the
ageing: 168 h at
direction of lesser thread count.
70 °C
Following exposures 2 and 3, the
3 After soil burial and
five-sample average for each
fungus resistance
direction shall retain at least 90 % of
(12 weeks'
that value determined following
exposure), see
standard conditioning.
Annex A
Following exposure 4, the five-
4 Accelerated
sample average for each direction
weathering according
shall retain at least 260 N
a,b
to 4.1.6.4
determined following standard
conditioning.
Trapezoid 1 Standard ISO 9073-4 5 warp and Following exposure 1, the five-
75 × 150
tear conditioning 5 weft for sample average for each direction
strength each condi- shall be at least 45 N in the warp
2 Accelerated
(woven tioning direction and 36 N in the filling
ageing: 168 h at
fabrics only) direction.
70 °C
Following exposure 2, the five-
sample average for each direction
shall retain at least 90 % of the
value determined following standard
conditioning.
Perme- 1 Standard ISO 7229, 3 for each Following exposure 1, identification
125 × 125
ability conditioning using exposure test.
CO gas
2 Accelerated Following exposures 2 to 4, the
ageing: 168 h at three-sample average for each
70 °C direction shall not exceed 110 % of
the value determined following
3 After soil burial and
standard conditioning.
fungus resistance
(12 weeks' exposure),
see Annex A
4 (65 ± 1) °C at 95 %
relative humidity for
360 h
12 © ISO 2011 – All rights reserved
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(E)
Table 13 (continued)
Property Exposure Test Number of Sam
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 12402-7
Première édition
2006-11-15
AMENDEMENT 1
2011-04-01
Équipements individuels de flottabilité —
Partie 7:
Matériaux et composants — Exigences de
sécurité et méthodes d'essai
AMENDEMENT 1
Personal flotation devices —
Part 7: Materials and components — Safety requirements and test
methods
AMENDMENT 1
Numéro de référence
ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
ISO 2011
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
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Publié en Suisse
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de

normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée

aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du

comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non

gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec

la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,

Partie 2.

La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes

internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur

publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres

votants.

L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne

pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.

L'Amendement 1 à l'ISO 12402-7:2006 a été élaboré par le comité technique ISO/TC 188, Petits navires,

sous-comité SC 1, Équipements de sécurité individuels, en collaboration avec le comité technique

CEN/TC 162, Vêtements de protection, y compris la protection de la main et du bras et y compris les gilets de

sauvetage.
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Équipements individuels de flottabilité —
Partie 7:
Matériaux et composants — Exigences de sécurité et méthodes
d'essai
AMENDEMENT 1
Page 1, Références normatives
Remplacer:
«ISO 31 (toutes les parties), Grandeurs et unités»
par
«ISO 80000 (toutes les parties), Grandeurs et unités
CEI 80000 (toutes les parties), Grandeurs et unités»
Remplacer:

«ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la

rupture des fils individuels»
par

«ISO 2062, Textiles — Fils sur enroulements — Détermination de la force de rupture et de l'allongement à la

rupture des fils individuels à l'aide d'un appareil d'essai à vitesse constante d'allongement»

Page 3, Références normatives
Remplacer:
«ASTM D471-98, Standard Test Method for Rubber Property-Effect of Liquids»
par
«ASTM D471-06, Standard Test Method for Rubber Property — Effect of Liquids»
Page 6, 4.1.4
Remplacer «ISO 31» par «ISO 80000 et CEI 80000»
Page 7, 4.1.6.3
Remplacer la première phrase par ce qui suit:

«Lorsque cela est requis par la méthode d'essai, le composant ou l'échantillon de textile doit être conditionné,

dans son état normal de stockage, puis exposé immédiatement pendant (24 ± 0,5) h à une température de

(−30 ± 2) °C, puis pendant (24 ± 0,5) h à une température de (60 ± 2) °C.»
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Page 7, 4.1.6.4
Ajouter ce qui suit après le dernier élément de la liste:

«NOTE Cet essai n'est pas applicable aux textiles associés aux EIF conformes à l'ISO 12402-5.»

Page 9, 4.3.2.2
Remplacer le paragraphe entier par ce qui suit:

«4.3.2.2 À l'état de livraison, les tricots textiles doivent présenter une résistance à la traction telle que

spécifiée dans le Tableau 2, mesurée selon la méthode d'essai par arrachage donnée dans l'ISO 13934-2.»

Page 9, 4.3.2.3
Remplacer le paragraphe entier par ce qui suit:

«4.3.2.3 À l'état de livraison, les tricots textiles doivent présenter une résistance à l'éclatement telle que

spécifiée dans le Tableau 2, mesurée selon la méthode donnée dans l'ISO 13938-1 ou l'ISO 13938-2.»

Page 9, Tableau 2
Remplacer le Tableau 2 par ce qui suit:
Tableau 2 — Tissu
Propriété Exposition Méthode Nombre Taille de Critères de conformité
d'essai d'échantillons
l'échantillon
mm × mm

Charge de 1 Conditionnement ISO 13934-2 5 pour la Comme Après l'exposition 1, la

rupture normal excepté que chaîne et 5 spécifié par la moyenne de 5 échantillons doit

(tissus tissés les ruptures pour la trame méthode être d'au moins 400 N pour
2 Vieillissement
uniquement) de mâchoires pour chaque d'essai chaque direction.
accéléré
peuvent être exposition
conformément à Après chaque exposition
incluses dans distincte
4.1.6.4 distincte 2 et 3, la moyenne de
la moyenne
5 échantillons doit être d'au
des résultats
3 70 h d'immersion
moins 260 N.
dans:
3.1 Carburant B
conformément à
l'ASTM D471-06 ou
carburant diesel
conformément
à l'EN 590
3.2 0,5 % de
détergent
conformément
à I'ISO 6330
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Tableau 2 (suite)
Propriété Exposition Méthode Nombre Taille de Critères de conformité
d'essai d'échantillons
l'échantillon
mm × mm

Essai de 1 Conditionnement ISO 13938-1 ou 10 pour chaque 130 × 130 Après l'exposition 1, la

résistance à normal ISO 13938-2 exposition moyenne de 10 échantillons
l'éclatement distincte doit être d'au moins 800 kPa.
2 Vieillissement
(pour les
accéléré Après chaque exposition
tricots
conformément distincte 2 et 3, la moyenne de
uniquement)
à 4.1.6.4 10 échantillons doit conserver
au moins 60 % de la résistance
3 70 h d'immersion
déterminée après
dans:
conditionnement normal.
3.1 Carburant B
conformément à
l'ASTM D471-06 ou
carburant diesel
conformément
à l'EN 590
3.2 0,5 % de
détergent
conformément
à ISO 6330

Allongement Conditionnement ISO 13934-1 5 pour la Comme Après conditionnement normal,

à la rupture normal chaîne et spécifié par la la moyenne de 5 échantillons
(tissus tissé 5 pour la trame méthode ne doit pas dépasser 60 %
uniquement) d'essai d'augmentation de
l'allongement à la rupture.
Résistance Conditionnement ISO 13937-2 5 pour la La moyenne des 5 échantillons
50 × 200
au normal chaîne et doit être d'au moins 25 N pour
déchirement 5 pour la trame chaque direction.
(tissus tissés
uniquement)
Glissement Conditionnement Voir 4.3.2.6 5 pour la La moyenne pour les
100 × 150
du fil (tissus normal chaîne et 5 échantillons doit être d'au
tissés 5 pour la trame moins 220 N.
uniquement)
Ouverture du Conditionnement Voir 4.3.2.7 L'ouverture du tissage ne doit
normal pas dépasser 20 %.
tissage
Force Conditionnement ISO 2411 2 pour la L'adhérence de l'enduction doit
50 × 200
normal chaîne et ou être d'au moins 7 N/cm.
d'adhérence
2 pour la trame
75 × 200
5 pour la
chaîne et
5 pour la trame

S'applique pour chaque couleur excepté pour les tissus en rapport avec des EIF conformes à l'ISO 12402-5 où au moins une

couleur doit être soumise à essai.

Les essais d'exposition doivent être basés sur des carburants typiquement utilisés dans la zone d'utilisation prévue.

S'applique uniquement aux tissus pour les housses externes; ne s'applique pas aux soufflets, aux doublures ni aux tissus de

drainage.

S'applique uniquement à un tissu enduit dont l'enduit est supérieur ou égal à 185 g/m et dont le support ou canevas n'est pas

conforme aux exigences applicables relatives à la résistance lorsque le tissu n'est pas enduit.

© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Page 13, 4.3.3.2
Remplacer le paragraphe entier par ce qui suit:

«4.3.3.2 La couleur des échantillons de matériau doit être mesurée en suivant les procédures définies

dans la publication CIE 15.2 avec illumination polychrome D , la géométrie 45/0 et l'observateur standard à

2°. Les échantillons doivent avoir un fond noir d'une réfractance inférieure à 0,04. Les échantillons doivent

être conditionnés pendant au moins 24 h à (20 ± 2) °C et à une humidité relative de (65 ± 5) %. Si l'essai est

effectué dans d'autres conditions, il doit être conduit dans les 5 min suivant la sortie de l'échantillon de

l'atmosphère de conditionnement.»
Page 13, 4.3.3.3

Supprimer entièrement le paragraphe 4.3.3.3 et renuméroter le paragraphe 4.3.3.4 existant en 4.3.3.3.

Page 13, Tableau 3
Remplacer le Tableau 3 par ce qui suit:

Tableau 3 — Coordonnées de chromaticité x et y et facteur de luminance β pour les couleurs non

fluorescentes jaune, orange et rouge pour matériau de gilet de sauvetage
Coordonnées de chromaticité Facteur de luminance
Couleur
x y
Jaune 0,389 0,610
0,320 0,490
> 0,35
0,405 0,400
0,500 0,500
Orange 0,500 0,500
0,405 0,400
> 0,25
0,470 0,330
0,600 0,400
0,600 0,400
Rouge
0,470 0,330
> 0,15
0,525 0,270
0,700 0,300
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Page 14, Tableau 4
Remplacer le Tableau 4 par ce qui suit:

Tableau 4 — Coordonnées de chromaticité x et y et facteur de luminance β pour les couleurs

fluorescentes jaune, jaune-orange, orange, orange-rouge et rouge pour matériau de gilet de sauvetage

Coordonnées de chromaticité Facteur de luminance
Couleur
x y
Jaune fluorescent 0,380 0,610
0,320 0,490
> 0,60
0,370 0,440
0,440 0,550
Jaune-orange fluorescent 0,440 0,550
0,370 0,440
> 0,50
0,420 0,390
0,505 0,490
Orange fluorescent 0,505 0,490
0,420 0,390
> 0,40
0,460 0,350
0,575 0,425
Orange-rouge fluorescent 0,575 0,425
0,460 0,350
> 0,30
0,488 0,320
0,630 0,360
Rouge fluorescent 0,630 0,360
0,488 0,320
> 0,20
0,525 0,280
0,695 0,300
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Page 17, Tableau 8
Remplacer le Tableau 8 par ce qui suit:
Tableau 8 — Fermetures à glissière
Propriété Exposition Méthode Nombre Longueur de Critères de conformité
d'essai l'échantillon
d'échantillons
Force de 1 Conditionnement ASTM D2062 Six pour 150 Après chaque exposition
fonctionnement normal chaque distincte 1 à 5, la force
exposition
exercée pour ouvrir ou
2 70 h d'immersion
distincte fermer la fermeture ne doit
dans du carburant B
pas dépasser 65 N.
conformément à
l'ASTM D471-06 ou En outre, après cet essai,
dans du carburant
les mêmes échantillons
diesel conformément doivent satisfaire aux
b,c
à l'EN 590 exigences applicables à
l'essai de résistance
3 70 h d'immersion
transversale.
dans du détergent
à 0,5 %
conformément
à l'ISO 6330
4 720 h d'exposition
dans un brouillard
salin conformément
à 4.1.5.2
5 Vieillissement
accéléré
conformément
à 4.1.6.4
6 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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Tableau 8 (suite)
Propriété Exposition Méthode Nombre Longueur de Critères de conformité
d'essai l'échantillon
d'échantillons

Résistance 1 Conditionnement Voir 4.6.2.3 Échantillons 150 Après chaque exposition

transversale normal utilisés dans les distincte 1 à 5, la résistance
essais de moyenne ne doit pas être
2 70 h d'immersion
détermination de inférieure à:
dans du carburant B
la force de
conformément à a) 220 N pour la partie
fonctionnement
l'ASTM D471-06 ou supérieure (y compris le
dans du carburant curseur);
diesel conformément
b) 220 N pour la chaîne
b,c
à l'EN 590
(dans le sens de la largeur);
3 70 h d'immersion
dans du détergent à
c) 130 N pour l'élément
0,5 % conformément
séparable (sens de la
à l'ISO 6330
largeur).
4 720 h d'exposition
Après les expositions 2 à 4,
dans un brouillard
la moyenne des six
salin conformément
échantillons doit conserver
à 4.1.5.2
au moins 60 % de la
résistance déterminée après
5 Vieillissement
conditionnement normal.
accéléré
conformément
Après l'exposition 5, la
à 4.1.6.4
moyenne des
six échantillons doit
conserver au moins 40 % de
la résistance déterminée
après conditionnement
normal.
Résistance de Conditionnement ASTM D2061 3 150 L'ensemble tirette-curseur de
la fermeture à normal la fermeture à glissière ne
l'arrachement doit pas se déloger lorsqu'il
est soumis à une force
de 180 N.
Résistance à la Conditionnement ASTM D2061 4 150 L'ensemble tirette-curseur
torsion de la normal (2 pour chaque doit résister à une force de
tirette et du sens) torsion de 0,79 Nm sans
curseur présenter de déformation
significative ou de rupture.
Force de Conditionnement ASTM D2061 3 150 Le mécanisme de blocage
retenue du normal doit rester bloqué lorsqu'il est
système de soumis à une force de 20 N
blocage du et le curseur doit être
curseur manœuvrable.
S'applique pour chaque couleur.

Les essais d'exposition doivent être basés sur des carburants typiquement utilisés dans la zone d'utilisation prévue.

Les échantillons doivent être séchés au papier absorbant afin d'éliminer toute trace d'humidité de la surface et doivent reposer

pendant 30 min à température ambiante avant de procéder aux essais de détermination de la force de fonctionnement et aux essais de

résistance.

S'applique aux fermetures à glissière composées de parties métalliques, à l'exception des parties en acier inoxydable ou en métal

résistant à la corrosion équivalent.
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Page 21, Tableau 9
Remplacer le Tableau 9 par ce qui suit:
Tableau 9 — Dispositifs de fermeture et d'ajustement par sangles
Propriété Exposition Méthode Nombre Critères de conformité
a,b
d'essai
d'échantillons

Résistance en 1 Conditionnement Voir 4.7.1.2.1 5 pour chaque Après chaque exposition distincte de

traction normal exposition 1 à 8
distincte
2 70 h d’immersion a) l'accessoire doit avoir une
dans du carburant B résistance d'au moins 890 N; ou
conformément à
b) lorsqu'il est prévu que l'accessoire
l'ASTM D471-06 ou
soit utilisé pour être conforme à l'essai
dans du carburant
de résistance horizontale de l'EIF pour
diesel conformément
gilet de sauvetage, ou s'il est un élément
c,d
à l'EN 590
supportant une charge unique destiné à
être utilisé pour être soumis aux
3 70 h d'immersion
exigences de l'essai de charge
dans du détergent
horizontale de l'EIF pour accessoire
à 0,5 % conformément
d'aides à la flottabilité, l'accessoire doit
à l'ISO 6330
avoir une résistance en traction
4 (70 ± 2) °C pendant
minimale de 1 600 N.
7 jours
Pour les expositions 2 à 8, la moyenne
5 (−30 ± 2) °C pendant
des 5 échantillons doit conserver au
24 h
moins 60 % de la résistance déterminée
après conditionnement normal.
6 720 h de brouillard
salin conformément
à 4.1.5.2
7 Fatigue
8 Vieillissement
accéléré conformément
à 4.1.6.4

Résistance/ 1 Conditionnement Voir 4.7.1.2.2 5 pour chaque Pour les expositions 1 à 3, chaque

glissement normal exposition échantillon doit résister sans rupture,
distincte sans se déformer ou sans glisser de
2 2 min de trempage
plus de 25 mm à une charge de
dans l'eau
a) 890 N ;
3 Même exposition que
l'exposition pour la
b) 1 600 N pendant 30 min, lorsqu'il est
résistance en traction
prévu que l'accessoire soit utilisé pour
qui a entraîné le plus
être conforme à l'essai de résistance
grand pourcentage de
horizontale de l'EIF pour gilet de
perte de résistance en
sauvetage, ou s'il est un élément
traction supportant une charge unique destiné à
être utilisé pour être soumis aux
exigences de l'essai de charge
horizontale de l'EIF pour accessoire
d'aides à la flottabilité.
8 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 12402-7:2006/Amd.1:2011(F)
Tableau 9 (suite)
Propriété Exposition Méthode Nombre Critères de conformité
a,b
d'essai
d'échantillons
Essai de Conditionnement Voir 4.7.1.2.3 5 Chaque échantillon doit résister
déclenchement normal pendant 5 min sans rupture et sans
intempestif désengagement ou autre à une charge
(fermetures à d'au moins 50 % de la résistance
deux minimale à la rupture spécifiée pour
languettes l'exposition 1 lors de l'essai de
uniquement) résistance maximale à la rupture pour le
conditionnement normal, utilisant les
systèmes de sangles pour les EIF.
S'applique pour chaque couleur.
Au moins 75 échantillons d'accessoires/sangles.

Les échantillons doivent être séchés au papier absorbant afin d'éliminer l'humidité superficielle et doivent reposer pendant 30 min à

température ambiante avant de procéder aux essais de résistance.

Les essais d'exposition doivent être basés sur des carburants typiquement utilisés dans la zone d'utilisation prévue.

Immédiatement après les avoir retirés de la chambre froide, les échantillons doivent être lâchés à cinq reprises sur un sol en béton,

suivant différentes orientations, d'une hauteur de 1 800 mm. Chaque échantillon doit ensuite être mis en fonctionnement

manuellement cinq fois et examiné pour détecter des signes éventuels de craquelures. Les échantillons doivent ensuite être

replacés dans la chambre froide pendant 15 min. Les échantillons doivent alors être retirés séparément et soumis un à un à l'essai

de résistance maximale à la rupture et à l'essai de résistance/glissement.

Les sangles utilisées pour les essais applicables en 4.7.1.2.1 doivent être immergées dans de l'eau douce pendant 2 min avant de

procéder à l'essai de résistance/glissement.

Chaque languette flexible ou mobile d'une pièce en polymère doit être actionnée mécaniquement pendant 5 000 cycles à une

vitesse de 1 cycle/s. La languette doit être entièrement enfoncée/retirée. Également, pour les accessoires conçus pour se séparer

en deux (par exemple les boucles), les deux parties doivent être complètement engagées/désengagées. En outre, les échantillons

doivent être actionnés manuellement cinq fois avant l'essai de résistance maximale à la rupture et l'essai de résistance/glissement.

Les valeurs de résistance sont celles de la méthode de la sangle corporelle de longueur droite fixe. Les valeurs doivent être

doublées pour la méthode de l'assemblage à boucle fermée.
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Page 25, Tableau 10
Remplacer le Tableau 10 par ce qui suit:
Tableau 10 — Bandes de laçage de fermeture et de réglage
Propriété Exposition Méthode Nombre Critères de conformité
a,b
d'essai
d'échantillons

Résistance 1 Conditionnement normal Voir 4.7.2.2.1 5 pour chaque Après chaque exposition distincte 1 à 7,

en traction exposition distincte chaque échantillon doit présenter une
2 70 h d’immersion dans
résistance minimale à la rupture
du carburant B
de 1 000 N.
conformément à
l'ASTM D 471-06 ou dans En outre, pour les expositions 2 à 8, la
du carburant diesel moyenne des 5 échantillons doit
conformément conserver au moins 60 % de la
c,d
résistance déterminée après le
à l'EN 590
conditionnement normal.
3 70 h d'immersion dans
du détergent à 0,5 %
conformément à l'ISO 6330
4 (70 ± 2) °C pendant
7 jours
5 (−30 ± 2) °C pendant
24 h
6 720 h de brouillard salin
conformément à 4.1.5.2
7 Fatigue
8 Vieillissement accéléré
conformément à 4.1.6.4

Résistance/ 1 Conditionnement normal Voir 4.7.2.2.2 5 pour chaque Pour les expositions 1 et 2, chaque

glissement exposition distincte échantillon doit résister sans rupture,
2 2 min de trempage dans
sans se tordre ou glisser de plus de
l'eau
25 mm à un poids de 1 000 N
pendant 10 min à l'aide de la méthode
de la sangle corporelle de longueur
droite fixe. La charge doit être doublée
pour la méthode de l'assemblage à
boucle fermée.

Essai de Conditionnement normal Voir 4.7.2.2.3 5 Une languette mobile doit rester

dégagement enclenchée et fonctionnelle lorsqu'elle
de la est soumise à une charge d'impact
languette de 6,8 J ± 0,2 J.
S'applique pour chaque couleur d'essai.

Pour les matériaux polymères, au moins 80 échantillons d'accessoires/sangles. Pour les accessoires métalliques, 35 échantillons

d'accessoires/sangles.

Les échantillons doivent être séchés au papier absorbant afin d'éliminer l'humidité superficielle et doivent reposer pendant 30 min à

température ambiante avant de procéder aux essais de résistance.

Les essais d'exposition doivent être basés sur des carburants typiquement utilisés dans la zone d'utilisation prévue.

Immédiatement après les avoir retirés de la chambre froide, les échantillons doivent être lâchés à cinq reprises sur un sol en béton,

suivant différentes orientations, d'une hauteur de 1 800 mm. Chaque échantillon doit ensuite être mis en fonctionnement manuellement

cinq fois et examiné pour détecter des signes éventuels de craquelures. Les échantillons doivent ensuite être replacés dans la chambre

froide pendant 15 min. Les échantillons doivent alors être retirés séparément et soumis un à un à l'essai de résistance maximale à la

rupture et à l'essai de résistance/glissement.

Chaque languette flexible ou mobile d'une pièce en polymère doit être actionnée mécaniquement pendant 5 000 cycles à une

vitesse de 1 cycle/s. La languette doit être entièrement enfoncée/retirée. Également, pour les accessoires conçus pour se séparer en

deux (par exemple les boucles), les deux parties doivent être complètement engagées/désengagées. En outre, les échantillons doivent

être actionnés manuellement cinq fois avant l'essai de résistance maximale à la rupture et l'essai de résistance/glissement.

Les laçages utilisés pour les essais applicables en 4.7.2.2.2 doivent être immergés dans de l'eau douce pendant 2 min avant de

procéder à l'essai de résistance/glissement.
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Page 27, Tableau 12
Remplacer le Tableau 12 par ce qui suit:
Tableau 12 — Matériau de flottabilité de type mousse
Propriété Méthode d'essaiNombre
Critères de conformité
d'échantillons
Masse volumique Voir 4.8.2.1 Essai de base.
Flottabilité spécifique Voir 4.8.2.2 18 Essai de base.
c e
Voir 4.8.2.4 ou La perte maximale de flottabilité pour la moyenne de
Compression 3
tous les échantillons ne doit pas dépasser 10 %.
4.8.2.5
c c
Voir 4.8.2.3 ou Aucun échantillon ne doit présenter de perte de
Stabilité thermique 3
volume supérieure à 5 % et ne doit présenter de
4.8.2.5
signe d'endommagement tel que rétrécissement,
craquelure, enfoncement, dissolution ou
changement des qualités mécaniques, lorsqu'il est
comparé avec des échantillons non conditionnés .
e,f

Facteurs de maintien de la 4.8.2.5 94 V pour les matériaux utilisés pour constituer au

flottabilité, en alternative à la moins 85 % de la flottabilité requise sur un EIF

compression et à la stabilité conforme aux exigences de l'ISO 12402-1 à
c,d
l'ISO 12402-3.
thermique:
Facteur V (pour les 85 V pour les matériaux utilisés pour constituer au
équipements endossables) moins 85 % de la flottabilité requise sur un EIF
conforme aux exigences de l'ISO 12402-4 à
l'ISO 12402-6.
80 V pour les matériaux ne constituant pas plus de
15 % de la flottabilité requise pour tout EIF.

Résistance en traction Voir 4.8.2.6 La résistance moyenne à la traction ne doit pas être

inférieure à 140 kPa pour de la mousse ayant une
fonction structurelle dans le dispositif, c'est-à-dire
non maintenue par un tissu de protection.
Résistance aux Voir 4.8.2.7 Il ne doit y avoir aucun changement de volume
hydrocarbures visible, ramollissement ni détérioration du matériau
lorsqu'il est comparé avec des échantillons non
conditionnés, et la résistance moyenne en traction
du matériau ne doit pas être inférieure à 75 % de la
valeur déterminée pour les échantillons non
conditionnés.

Flexibilité au froid Voir 4.8.2.8 Aucune trace de craquelure lors d'un examen avec

un grossissement de 5 fois.
Déformation après Voir 4.8.2.9 La force nécessaire à l'écrasement du matériau à
compression 75 % de son épaisseur doit être d'au moins 7 kPa.
Analyse dimensionnelle Voir 4.8.2.10 1 Essai de base.
Épaisseur Voir 4.8.2.11 L'épaisseur moyenne doit être égale à la valeur
nominale à ± 10 % près.

L'utilisation du matériau de flottabilité de type mousse dépend (mais pas uniquement) de l'épaisseur, du facteur de rétention de

flottabilité, du type d'équipement de flottabilité auquel il est destiné et de la façon dont il s'intègre dans l'équipement individuel de

flottabilité.
Prélever six échantillons sur chacun des trois lots de mousse de flottabilité.

Cette propriété doit être examinée pour chacune des épaisseurs nominales auxquelles le matériau de flottabilité de type mousse est

fabriqué. En revanche, pour les matériaux présentant une épaisseur supérieure à 25 mm, un graphique présentant les valeurs

correspondant à la propriété en fonction des épaisseurs fondées sur au moins trois épaisseurs (minimale, moyenne et maximale)

supérieures ou égales à 25 mm doit être utilisé pour obtenir des valeurs d'épaisseurs intermédiaires.

Lorsque les essais alternatifs en 4.8.2.5 sont utilisés, les facteurs de rétention résultants doivent être utilisés pour compenser la

perte envisagée de flottabilité, comme spécifié en 5.3.4.2 de l'ISO 12402-1 à l'ISO 12402-6.

Utiliser les mêmes échantillons que pour les mesures de la flottabilité spécifique.

Échantillons issus d'un ou de plusieurs lots.
Un échantillon issu de chaque lot.

Deux échantillons issus du lot 1 et un échantillon issu de chacun des lots 2 et 3.

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Page 29, 4.8.2.3
Remplacer le paragraphe entier par ce qui suit:
«4.8.2.3 Stabilité thermique du matériau de flottabilité

Trois échantillons d'essai de dimensions (200 ± 2) mm × (200 ± 2) mm et d'une épaisseur de (20 ± 2) mm

doivent être initialement conditionnés dans l'air à une température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de

(50 ± 5) % pendant au moins 24 h avant de procéder à l'essai. Si le matériau de flottabilité est sous forme

granulaire ou est composé de feuilles d'une épaisseur inférieure à 20 mm, on doit alors soumettre à essai

plusieurs couches pour obtenir une épaisseur totale d'au moins 20 mm ou un volume de matériau d'au moins

0,1 l, suivant le cas.

Chaque échantillon doit alors être pesé dans l'air et être mesuré pour déterminer son volume. Si le volume est

déterminé par déplacement d'eau, les échantillons doivent être conditionnés dans l'air à (23 ± 2) °C, avec une

humidité relative de (50 ± 5) % pendant (24 ± 0,5) h.

Les échantillons doivent ensuite être placés sur une surface plane dans une étuve maintenue à une

température de (60 ± 1) °C avec une circulation d'air de 3 à 10 renouvellements par heure, pendant

(7 ± 0,1) h. Seuls les échantillons d'un même équipement doivent être conditionnés dans une même étuve à

la fois.

À la sortie de l'étuve, les échantillons doivent être déposés sur une surface plane pendant (17 ± 0,1) h à une

température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de (50 ± 5) %.

Les échantillons doivent ensuite être exposés dans un conteneur similaire à une température uniforme de

(−30 ± 1) °C pendant (7 ± 0,1) h, puis retirés et laissés sur la surface plane pendant (17 ± 0,1) h à

températu
...

Questions, Comments and Discussion

Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.