ISO 12017:1995
(Main)Plastics — Poly(methyl methacrylate) double- and triple-skin sheets — Test methods
Plastics — Poly(methyl methacrylate) double- and triple-skin sheets — Test methods
Specifies the test methods for quality control of poly(methyl methacrylate) (PMMA) extruded double- and triple-skin flat sheets, obtained from colourless and coloured transparent, translucent and opaque grades of materials. The minimum sheet width is 600 mm.
Plastiques — Plaques de poly(méthacrylate de méthyle) à double et triple paroi — Méthodes d'essai
La présente Norme internationale prescrit les méthodes d'essai nécessaires pour le contrôle de la qualité des plaques de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) plates avec deux ou trois parois obtenues à partir de matériaux aussi bien incolore, transparent coloré, translucide ou opaque tels que définis dans l'article 4. La largeur minimale de ces plaques est de 600 mm. Les principales applications de ces produits sont la construction et l'agriculture (réalisation de serres horticoles).
General Information
Relations
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
12017
STANDARD
First edition
1995-02-15
Plastics - Poly(methyl methacrylate)
double- and triple-skin sheets - Test
methods
- Plaques de poly(m&hacryla te de methyle) 2 double et triple
Plas tiques
M6 thodes d ‘essai
paroi -
Reference number
ISO 7 2017:1995(E)
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ISO 12017:1995(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide
federation of national Standards bodies (ISO member bodies). The work
of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Esch member body interested in a subject for
which a technical committee has been established has the right to be
represented on that committee. International organizations, governmental
and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(1 EC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are
circulated to the member bodies for voting. Publication as an International
Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting
a vote.
International Standard ISO 12017 was prepared by Technical Committee
ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 11, Products.
Annexes A and B form an integral part of this International Standard.
0 ISO 1995
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced
or utilized in any form or by any means, electronie or mechanical, including photocopying and
microfilm, without Permission in writing from the publisher.
International Organization for Standardization
Case Postale 56 l CH-l 211 Geneve 20 l Switzerland
Printed in Switzerland
ii
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ISO 12017:1995(E)
INTERNATIONAL STANDARD 0 ISO
- Poly(methyl methacrylate) double- and
Plastics
triple-skin sheets - Test methods
ISO 140-3: 1978, Acoustics
- Measurement of Sound
1 Scope
insulation in buildings and of building elemen ts -
Part 3: Laboratory measurements of airborne Sound
This International Standard specifies the test methods
insula tion of building elemen ts.
for quality control of poly(methyl methacrylate)
(PMMA) extruded double- and triple-skin flat sheets,
ISO 291: 1977, Plastics - Standard atmospheres for
obtained from colourless and coloured transparent,
conditioning and testing.
translucent and opaque grades of materials as defined
in clause 4.
ISO 2818:1994, Plastics
- Preparation of test speci-
mens by machining.
The minimum sheet width is 600 mm.
The main applications of these sheets are in building Sampling procedures for inspection
ISO 2859-0: -‘1,
and agriculture (greenhouses).
by attributes - Part 0: Introduction to the ISO 2859
attribute sampling System.
2 Normative references
ISO 2859-1: 1989, Sampling procedures for inspection
by attributes - Part 1: Sampling Plans indexed by
The following Standards contain provisions which,
acceptable quality
level (AQL) for lot-by-lot
through reference in this text, constitute provisions
inspection.
of this International Standard. At the time of publi-
cation, the editions indicated were valid. All Standards
ISO 4892-2: 1994, Plastics - Methods of exposure to
are subject to revision, and Parties to agreements
laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc
based on this International Standard are encouraged
sources.
to investigate the possibility of applying the most re-
cent editions of the Standards indicated below.
ISO 7823-2: 1989, Plas tics - Poly(methyl
Members of IEC and ISO maintain registers of cur-
me thacryla te) shee ts - Types, dimensions and char-
rently valid International Standards.
ac teris tics - Part 2: Melt-calendered extruded
sheets.
ISO 140-1: 1990, Acoustics - Measurement of Sound
insulation in buildings and of building elements -
ISO 8302:1991, Thermal insulation - Determination
Part I : Requiremen ts for labora tories.
of steady-state thermal resistance and related prop-
erties
- Guarded hot plate apparatus.
ISO 140-2: 1991, Acoustics - Measurement of Sound
insulation in buildings and of building elements -
lSO/CI E 10526: 1991, CIE Standard colorimetric illumi-
Part 2: Determination, verifica tion and applica tion of
nan ts.
precision da ta.
1) To be published.
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ISO 12017:1995(E) 0 ISO
by ribs of different shapes (see examples in figures 1
3 Definitions and abbreviations
and 2).
For the purposes of this International Standard, the
3.2 triple-skin sheet (TSS): A sheet having two
following definitions and abbreviations apply.
external and an internal skin which is parallel and
3.1 double-skin sheet (DSS): A sheet having two properly spaced by ribs from the external one (see an
parallel external skins, differently spaced and jointed example in figure 3).
A skin
B rib
Figure 1 - Example of a double-skin sheet
B
A skin
B rib
Figure 2 - Example of a double-skin sheet
A skin
B internal skin
C rib
Figure 3 - Example of a triple-skin sheet
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ISO 12017:1995(E)
Q ISO
5.3 Other characteristics of DSS and TSS
4 Composition of materials
This International Standard applies to PMMA
5.3.1 Curvature
of methyl
and to copoiymers
homopolymers
methacrylate containing at least 80 % (m/m) of MMA
5.3.2 Curvature of edge in extrusion direction
and not more than 20 % (m/m) of acrylic ester or other
suitable monomers.
5.3.3 Optical properties
Such materials may be unmodified or may contain
lubricants, processing aids, UV absorbers, Pigments
5.3.4 Thermal resistance
and colorants.
5.3.5 Bending properties
5.3.6 Sound insulation
5.3.7 Fire resistance
5 Characteristics
5.3.8 Weatherability
Chemical resistance to gaskets and
5.39
Main characteristics of DSS and TSS sealants
5.1
5.3.10 lnternal stress
5.1.1 Total thickness
5.3.11 Condensate formation
6 Test methods
5.1.2 Total width
6.1 General
6.1 .l Test conditions
5.1.3 Skin thickness
Make all measurements under the Standard condi-
tions of 23 “C + 2 “C and (50 + 5) % relative humid-
- -
ity (refer to ISO 291). For measurements made under
5.1.4 Mass per unit area
local ambient conditions, due allowance shall be made
for dimensional changes due to the differentes in
temperature and relative humidity.
5.1.5 Rib thickness
6.1.2 Sampling
The sampling procedure shall be agreed upon be-
tween the interested Parties. The procedures de-
5.1.6 Rib geometry (spacing, angle)
scribed in ISO 2859-0 and ISO 2859-1 are widely
accepted and frequently used. Hence these are rec-
ommended for sampling.
The test report shall include the following information:
5.2 Profile
a) a reference to this International Standard;
The Profile of a sheet is defined collectively by the
and examples are all details necessary to identify the Sample used
characteristics specified in 5.1 b)
shown in figures 4 and 5. for the tests.
3
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0 ISO
ISO 12017:1995(E)
6.1.3 Preparation of test specimens 6.5 Mass per unit area
Spetimens shall be prepared in accordance with the
Weigh, to the nearest 1 g, Strips with a width corre-
procedures described in ISO 2818 wherever applica-
sponding to the extrusion width and 100 mm in
ble .
length.
PA, in kilograms per
Calculate the mass unit area,
Per
6.2 Thickness measurements Square metre, from the equation
x IO3
PA =
w xmloo
6.2.1 Total thickness
where
Measure the total thickness, to the nearest 0,l mm,
at 200 mm intervals over the whole extrusion width,
m is the mass, in grams, of the specimen;
beginning at the central Point of the edge cell. Calcu-
late the average of the measurements.
W is the width, in millimetres, of the speci-
men.
6.2.2 Minimum skin thickness
Report the value of PA calculated from the above
equation to the nearest 0,Ol kg/m*.
Measure the thickness of the outer skins, to the
nearest 0,l mm, at the Point of minimum thickness.
DO not report the thickness of the inner skin of a TSS;
6.6 Curvature of sheet surface
however, check to ensure that the inner skin is intact.
Measure the curvature on a full-size sheet, using a
6.2.3 Minimum rib thickness
1 OOO-mm-long straight edge (see figure6).
s, to the nearest 0,l mm, at
Measure the rib thicknes
Place the specimen, in the vertical Position (extrusion
thinnest r-ib.
the thinnest Point of the
direction horizontal), on a plane horizontal surface, and
hold it upright. Place the straight edge against the
concave surface of the sheet and measure the maxi-
6.2.4 Test report
mum distance a between the sheet surface and the
straight edge (1 000 mm secant line of the curvature)
The test report shall include the following measure-
in the extrusion direction. Similarly, measure the
ments, accurate to 0,l mm:
maximum curvature b at the tut ends (perpendicular
to the extrusion direction). If the width is less than
a) the average total thickness, minimum thickness
1 000 mm, measure the curvature h over the full
and maximum thickness;
width.
the minimum outer-skin thickness;
b)
Report the distances measured.
the minimum rib thickness.
d
NOTE 1 The sheet is normally longer than 1 000 mm.
6.3 Width and length measurements
6.7 Curvature of edge in extrusion direction
Measure the extrusion width, the tut width (if neces-
sary) and the sheet length in the extrusion direction
to the nearest 0,l mm. Measure the edge curvature on a full-size sheet at the
side edges, using a 1 OOO-mm-long straight edge (see
Report the width and the length measured.
figure 7).
Place the test sheet in the horizontal Position on a
6.4 Rib geometry plane horizontal surface so that the sheet lies concave
side down. Measure the maximum distance c be-
Report the nominal values of the rib spacing, the rib
tween a side edge of the sheet and the straight edge.
angles and any other relevant rib-geometry parame-
ters. Report the distance measured.
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6.10 Three-Point bending test
6.8 Optical properties
The bending test is an important criterion in assessing
Luminous transmittance
6.8.1
sheet quality and judging the consistency of the
extrusion process.
Measure the luminous transmittance by the method
described in annex A.
6.10.1 Procedure
NOTES
Use specimens 100 mm long in the extrusion direc-
2 Luminous transmittance of DSS and TSS cannot be
tion.
the method given in
measured accurately by
Determination of the total lu-
ISO 13468-l:- “), Plastics -
If the extrusion width is between 600 mm and
minous transmittance of transparent materials - Part 1:
800 mm, use the whole width for the specimens. If
Singlebeam instrument. Due to the complex geometry of
the extrusion width is greater than 800 mm, tut the
DSS and TSS, it does not necessarily give reliable values.
specimen to 800 mm, taking it from any part of the
3 A spectrometer does not give reproducible results ei-
total width.
ther.
Carry out the test using a dynamometer (preferably
instrumented) in the following way (see figure8):
6.8.2 Colour
Place the specimen symmetrically on two supports
The method used for the determination of colour and
(edge radius 5 mm) spaced at 550 mm.
colour variations shall be agreed on between the in-
terested Parties.
Apply the load at the centre of the specimen, evenly
over its entire length (100 mm), using a loading edge
(radius 5 mm) pressing against a rubber mat
6.8.3 Appearance
(250 mm x 100 mm x 20 mm, nominal Shore A hard-
ness 70) placed on the specimen.
Any defects shall be evaluated by inspecting the
sheet under daylight or a daylight-type fluorescent
NOTE 4 The rubber mat is necessary in Order to distrib-
lamp with a colour temperature of 6 500 K + - 650 K
ute the load over a larger surface area and hence avoid the
and rated at not less than 40 W.
skin in contact with the loading edge breaking.
Examples of defects are:
Start up the dynamometer, using a rate of ad-
vancement of the loading edge of 100 mm/min +
-
bubbles;
d
5 mm/min.
b) Cracks;
The load is measured by the dynamometer while the
deflection is measured to the nearest 0,l mm by a
c) crazing.
control gauge.
Continue the test until the specimen fails, either as a
6.8.4 Test report
result of fracture or by slipping through the supports.
The test report shall include the following information,
when measured:
6.10.2 Evaluation criterion for the bending test
the luminous transmittance;
a)
The load-bearing capacity of the specimen is deemed
sufficient when the following conditions are satisfied:
the colour and colour Variation;
W
pva Pmin
details of any defects in appearance.
d
pv
H a %3in
V
6.9 Thermal resistance
where
Measure the thermal resistance in accordance with
ISO 8302 and report. is the load on failure, in newtons;
PV
2) To be published.
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0 ISO
ISO 12017:1995(E)
conditions under which such materials will be permitted to
is the required value of Pv, in newtons;
P
min
come in contact with DSS or TSS.
is the deflection on failure, in millimetres;
6.14.2 Test report
S is the required value of Pv/Hv.
min
The test report shall include the following information:
6.10.3 Test report
a) the temperature used (23 “C or 50 “C);
Report the values of Pv and PJH ”, plus the dimensions
of the specimen.
b) whether the crazing time was longer or shorter
than 24 h;
6.11 Sound insulation
c) the stress limit;
Carry out the test in accordance with ISO 140-1,
d) whether the corrosive agent or other material was
ISO 140-2 and ISO 140-3 and report.
found to be compatible or not.
6.12 Fire resistance
6.15 Evaluation of internal stress
Assess fire behaviour as specified in relevant national
This test gives an indication of the level of internal
Standards.
stress within the material. A specimen is immersed
for 10 min in ethyl acetate and subsequently exam-
6.13 Weathering test
ined for the appearance of Cracks or crazing. This is
only suitable as a qualification test for freshly extruded
Carry out weather-resistance tests as specified in
material. During prolonged storage or in use, the DSS
ISO 4892-2, using a f iltered Xenon lamp
or TSS absorbs an undefined amount of water. This
(& = 300 nm) at a black-Panel temperature of 65 “C
increased undefined water content Causes irregulari-
and with a wet/dry cycle of 18 min/102 min; the pe-
ties in the described test. If the stress conditions fol-
riod of exposure shall be 3 000 h.
lowing prolonged storage or use are to be
Use a specimen measuring 64 mm x 40 mm. investigated, then the procedure and the specimen
conditioning shall be agreed on between the inter-
Examine for the presence of defects (e.g. Cracks,
ested Parties.
crazing or yellowing) at the end of the exposure period
and report. NOTE 6 Previous experience has
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
12017
Première édition
1995-02-I 5
Plastiques - Plaques de
poly(méthacrylate de méthyle) à double et
triple paroi - Méthodes d’essai
P/as tics - Poly(methyl methacrylate) double- and triple-skin sheets -
Test methods
Numéro de référence
ISO 12017:1995(F)
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ISO 12017:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12017 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC II, Produits.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation inte rnationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
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NORME INTERNATIONALE Q KO
ISO 12017:1995(F)
Plastiques - Plaques de poly(méthacrylate de
méthyle) à double et triple paroi
- Méthodes d’essai
de construction - Partie 2: Détermination, vérifica-
1 Domaine d’application
tion et application des données de fidélité.
La présente Norme internationale prescrit les métho-
ISO 140-3:1978, Acoustique - Mesurage de
des d’essai nécessaires pour le contrôle de la qualité
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
des plaques de poly(méthacrylate de méthyle)
de construction - Partie 3: Mesurage en laboratoire
(PMMA) plates avec deux ou trois parois obtenues à
de l’isolation aux bruits aériens des éléments de
partir de matériaux aussi bien incolore, transparent
cons truc tion.
coloré, translucide ou opaque tels que définis dans
I ‘article 4.
ISO 291: 1977, Plastiques
- Atmosphères normales
de conditionnement et d’essai.
La largeur minimale de ces plaques est de 600 mm.
ISO 281811994, Plastiques - Préparation des éprou-
Les principales applications de ces produits sont la
construction et l’agriculture (réalisation de serres hor- ve ttes par usinage.
ticoles).
ISO 2859-O:-‘), Règles d’échantillonnage pour les
contrôles par attributs - Partie 0: Introduction au
système d’échantillonnage par attributs de I’ISO
2 Références normatives
2859.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
contrôles attributs - Partie 1:
Plans
Par
tuent des dispositions valables pour la présente
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
Norme internationale. Au moment de la publication,
dexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA).
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes ISO 4892-2: 1994,
Plastiques - Méthodes
d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- - Partie 2: Sources à arc au xénon.
quer les éditions les plus récentes des normes
ISO 7823-2: 1989, Plastiques -
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO Plaques en
poly(mé thacryla te de méthyle) - Types, dimensions
possèdent le registre des Normes internationales en
et caractéristiques -
vigueur à un moment donné. Partie 2: Plaques extrudées-
calandrées.
ISO 140-I :1990, Acoustique - Mesurage de
ISO 8302: 1991, Isolation thermique - Détermination
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
de la résistance thermique et des propriétés
de construction - Partie 1: Spécifications relatives
connexes en régime stationnaire - Méthode de la
aux laboratoires.
plaque chaude gardée.
ISO 140-2:1991 I Acoustique - Mesurage de
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
1) À publier.
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0 ISO
ISO 12017:1995(F)
ISO/CIE 10526: 1991, Illuminants calorimétriques nor- 3.1 plaques double paroi (PDP): Plaques ayant
malisés CIE. deux faces extérieures parallèles et réunies entre el-
les par des cloisons de différentes formes (voir des
exemples aux figures 1 et 2).
3.2 plaques triple paroi (PTP): Plaques possédant
3 Définitions et abréviations
deux faces extérieures et une mince paroi interne qui
Pour les besoins de la présente Norme internationale, est parallèle et maintenue à distance à l’aide de cloi-
sons (voir un exemple à la figure3).
les définitions et abréviations suivantes s’appliquent.
B
A paroi
B cloison
Figure 1 - Exemple de plaque double paroi
A paroi
B cloison
Figure 2 - Exemple de plaque double paroi
A paroi
B paroi interne
C cloison
Figure 3 - Exemple de plaque triple paroi
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ISO 12017:1995(F)
0 ISO
5.3 Autres caractéristiques
4 Composition des matériaux
5.3.1 Courbure
La présente Norme internationale est applicable aux
PMMA homopolymères et copolymères de métha-
crylate de méthyle (MMA) contenant au moins 5.3.2 Flèche dans les angles
80 % (m/m) de MMA et moins de 20 % (m/m) d’ester
acrylique ou d’un autre monomère.
5.3.3 Transmission lumineuse
De tels matériaux peuvent être non modifiés ou peu-
5.3.4 Résistance thermique
vent contenir des lubrifiants, des agents de procédé,
des absorbeurs UV, des pigments et des colorants.
5.3.5 Essai de flexion
5.3.6 Affaiblissement acoustique
5.3.7 Résistance au feu
5 Caractéristiques
5.3.8 Vieillissement
5.3.9 Résistance chimique envers les joints et
mastics
5.1 Caractéristiques principales
5.3.10 Tensions internes
5.3.11 Condensation
5.1 .l Épaisseur totale
6 Méthodes d’essai
6.1 Généralités
5.1.2 Largeur totale
6.1 .l Conditions d’essai
Les mesurages doivent être réalisés dans les condi-
5.1.3 Épaisseur des parois tions normales [23 “C & 2 “C et (50 + 5) %], telles
que définies dans I’ISO 291. Si des mesurages ont
été réalisés dans des conditions ambiantes locales,
on doit tenir compte des variations dimensionnelles
dues aux variations de température et d’humidité re-
5.1.4 Masse par unité de surface
lative entre les sites d’essai.
6.1.2 Échantillonnage
5.1.5 Épaisseur des cloisons
La procédure de contrôle doit faire l’objet d’un accord
entre les parties intéressées. Les procédures d’ins-
pection échantillonnage décrites dans
Par
I’ISO 2859-O et I’ISO 2859-l sont largement répan-
5.1.6 Géométrie des cloisons (distance, angle)
dues et utilisées. De ce fait, il est recommandé d’y
avoir recours.
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
5.2 Profil
référence à la présente Norme internationale;
a)
Le profil de plaque est globalement défini par les va-
b) tous renseignements nécessaires à l’identification
leurs données en 5.1 (voir des exemples aux figures
4 et 5). de l’échantillon soumis à l’essai.
3
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0 ISO
ISO 12017:1995(F)
6.1.3 Préparation de l’éprouvette 6.5 Masse par unité de surface
L’éprouvette doit être préparée conformément aux Déterminer la masse de bandes de 100 mm de lon-
modes opératoires décrits dans I’ISO 2818 lorsque gueur et de la largeur d’extrusion, avec une précision
celle-ci est applicable. de 1 g.
Calculer la masse par unité de surface PA, en kilo-
6.2 Mesures d’épaisseur
grammes par mètre carré, à l’aide de l’équation
x 103
6.2.1 Épaisseur totale
PA =
w xml 00
Mesurer l’épaisseur totale avec une précision de
où
0,l mm dans la largeur, à partir du point central de la
cellule jusqu’au bord, à des intervalles de 200 mm.
m est la masse, en grammes, de I’éprou-
Calculer la moyenne des mesures.
vette;
W est la largeur, en millimètres, de I’éprou-
6.2.2 Épaisseur minimale des parois
vette.
,
Mesurer l’épaisseur des parois extérieures avec une
Relever la valeur PA calculée, avec une précision de
précision de 0,l mm aux endroits d’épaisseur mini-
0,Ol kg/m*.
male.
Ne pas relever l’épaisseur de la paroi interne dans le
6.6 Courbure de surface
cas des plaques triple paroi; s’assurer néanmoins que
cette paroi est intacte.
Mesurer la courbure de surface sur une plaque non
découpée, à l’aide d’une règle rectiligne, rigide, cali-
6.2.3 Épaisseur minimale des cloisons
brée de ‘l 000 mm de longueur (voir figure 6).
Mesurer l’épaisseur des cloisons avec une précision
Poser l’éprouvette en position verticale (direction de
de 0,l mm au point le plus mince de la cloison la plus
I’extrusion en position horizontale) sur une surface
mince.
plane horizontale et l’y maintenir ainsi. Placer la règle
à la surface concave de la plaque et mesurer la dis-
tance maximale a entre la surface de la plaque et la
6.2.4 Rapport d’essai
règle (une ligne de 1 000 mm sécante), et ce dans le
Le rapport d’essai doit contenir les mesures sui-
sens d’extrusion. Pareillement, mesurer la courbure
vantes, avec une précision de 0,l mm:
maximale b au bout de coupe (perpendiculaire au sens
d’extrusion). Si la largeur de la plaque est inférieure à
a) épaisseur totale moyenne, épaisseur minimale et
1 000 mm, utiliser la largeur totale.
maximale;
Relever la valeur mesurée.
b) épaisseur minimale des parois externes;
NOTE 1 La longueu r de la plaque est normalement su-
périeu re à 1 000 mm.
c) épaisseur minimale des cloisons.
6.3 Mesures de la longueur et de la largeur
6.7 Courbure de côté dans le sens
d’extrusion
Mesurer la largeur d’extrusion ou (si besoin est) la
largeur découpée de la plaque extrudée, ainsi que la
Mesurer la courbure de côté dans le sens d’extrusion
longueur avec une précision de 1 mm.
sur les côtés d’une plaque non découpée, à l’aide
d’une règle rectiligne, rigide, calibrée de 1 000 mm
Relever les valeurs mesurées.
de longueur (voir figure 7).
Poser la plaque sur la surface plane horizontale en
6.4 Géométrie des cloisons
position horizontale autosupportée. Comme mesure
Rapporter les données nominales de distance entre de courbure, prendre la valeur correspondant à l’écart
maximal c entre le côté concave de la plaque et la
cloisons, de l’angle des cloisons et de tous autres
paramètres appropriés de géométrie des cloisons. règle.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 12017:‘t995(F)
0 ISO
Relever la valeur mesurée.
6.9 Résistance thermique
Déterminer la résistance thermique conformément à
I’ISO 8302 et rapporter.
6.8 Propriétés optiques
6.10 Essai de flexion trois points
6.8.1 Facteur spectral de transmission
L’essai de flexion est un critère important pour vérifier
Mesurer le facteur spectral de transmission confor-
la qualité d’une plaque et juger de la constance du
mément à la méthode prescrite dans l’annexe A.
procédé d’extrusion.
NOTES
6.10.1 Mode opératoire
2 Le facteur spectral de transmission des PDP ou PTP ne
peut pas être mesure avec précision conformément à la
Découper l’éprouvette utilisée dans le sens d’extru-
méthode prescrite dans I’ISO 13468-l:-*), Plastiques -
sion avec une longueur de 100 mm.
Détermination du facteur spectral de transmission du flux
lumineux total des matériaux transparents - Partie 7: Ins-
Pour les largeurs d’extrusion de 600 mm à 800 mm,
trument à faisceau unique. À cause de la géométrie com-
la largeur est celle de I’extrusion; pour les largeurs
plexe des PDP ou PTP, cette méthode ne donne pas de
d’extrusion supérieures à 800 mm, découper I’éprou-
mesures fiables.
vette avec une largeur de 800 mm dans n’importe
utilisation d’un spectromètre ne conduit pas non plus
3 L’
quel endroit de la largeur d’extrusion.
valeurs reprod uctibles.
à des
Effectuer l’essai en utilisant un dynamomètre (de
préférence instrumenté) tel que décrit ci-après (voir
6.8.2 Couleur
figure 8).
La méthode pour la détermination de la couleur et des
Placer l’éprouvette symétriquement sur deux sup-
différences de couleur doit faire l’objet d’un accord
ports (rayon de 5 mm) espacés de 550 mm.
entre les parties intéressées.
Appliquer la charge au centre de l’éprouvette, sur
toute la longueur (100 mm) recouverte par un élasto-
6.8.3 Aspect mère (250 mm x 100 mm x 20 mm, dureté Shore A
nominale de 70), en utilisant un piston (rayon de
Évaluer les défauts en examinant la plaque éclairée
5 mm).
par la lumière du jour ou à défaut par une lampe fluo-
NOTE 4 La présence de l’élastomère est nécessaire pour
température de couleur de
rescente de
repartir la charge sur toute la surface et éviter la rupture de
6 500 K of- 650 K et une puissance minimale de
la paroi en contact avec le piston.
40 W. Les défauts sont, par exemple:
Appliquer le piston avec une vitesse de
a) bulles;
100 mm/min + 5 mm/min.
b) craquelures;
Mesurer la charge appliquée à l’aide du dynamomè-
tre, alors que la déformation est mesurée à l’aide
c) fissures
d’une jauge calibrée avec une précision de 0,l mm.
Poursuivre l’essai jusqu’à ce que l’éprouvette lâche
6.8.4 Rapport d’essai
aussi bien par rupture que par glissement en dehors
des appuis.
Le rapport d’essai doit contenir, si elles ont fait l’objet
de mesurage, les informations suivantes:
6.10.2 Critère d’évaluation pour l’essai de flexion
a) transmission lumineuse;
b) couleur et variations de couleur;
c) défauts d’aspect.
2) À publier.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 12017:1995(F)
Réaliser l’essai sur des éprouvettes de 4 mm
PV
2 Smin
d’épaisseur découpées dans des plaques extrudées
4
avec la même qualité de produit que la plaque
multiparoi à essayer. Découper la dimension la plus
où
grande de l’éprouvette dans le sens d’extrusion. Dé-
est la charge à la rupture, en newtons; terminer le retrait dans le sens d’extrusion conformé-
PV
ment à la méthode prescrite dans I’ISO 7823-2:1989,
P est la valeur requise pour PV, en newtons;
min
annexe B, ce retrait ne devant pas dépasser 3 % dans
l’éprouvette.
est la flèche à la rupture, en millimètres;
4
NOTE 5 II convient qu’un accord soit passé entre les
est la valeur requise pour P”/H”.
S
min
parties intéressées selon les résultats de l’essai de compa-
tibilité, pour ce qui concerne les conditions dans lesquelles
6.10.3 Rapport d’essai de tels matériaux pourront êtr ‘e mis en contact avec les PDP
ou PTP.
Relever les valeurs de PV et de PJH,, ainsi que les di-
mensions de l’éprouvette.
6.14.2 Rapport d’essai
6.11 Insonorisation
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
Réaliser l’essai conformément à I’ISO 140-1,
I’ISO 140-2 et I’ISO 140-3, et rapporter.
a) température utilisée (23 “C ou 50 “C);
si le temps d’apparition des fissures est plus ou
b)
6.12 Résistance au feu
moins long que 24 h;
Déterminer les propriétés de comportement au feu
contrainte de limite;
c)
en fonction des législations locales.
d) si l’agent corrosif ou autre matériau a été jugé
compatible ou non.
6.13 Vieillissement
Réaliser les essais de vieillissement conformément à
I’ISO 4892-2, les conditions particulières étant: lampe 6.15 Détermination des tensions internes
filtrée au xénon (A, = 300 nm), température du corps
Cet essai donne une indication sur le degré de ten-
noir de 65 “C, cycle sec/humide de 18 min/102 min.
sions internes dans la plaque. Une éprouvette est
La durée d’exposition doit être de 3 000 h.
immergée pendant 10 min dans de l’acétate d’éthyle,
Utiliser une éprouvette ayant pour dimensions
puis examinée vis-à-vis des craquelures ou fissures
64 mm x 40 mm.
éventuelles. Cet essai ne peut servir d’essai de quali-
fication que pour des matériaux fraîchement extrudés.
À la fin de l’exposition, signaler la présence ou I’ap-
Durant un stockage prolon
...
NORME
Iso
INTERNATIONALE
12017
Première édition
1995-02-I 5
Plastiques - Plaques de
poly(méthacrylate de méthyle) à double et
triple paroi - Méthodes d’essai
P/as tics - Poly(methyl methacrylate) double- and triple-skin sheets -
Test methods
Numéro de référence
ISO 12017:1995(F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 12017:1995(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération
mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
La Norme internationale ISO 12017 a été élaborée par le comité technique
lSO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC II, Produits.
Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-
tionale.
0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation inte rnationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse
ii
---------------------- Page: 2 ----------------------
NORME INTERNATIONALE Q KO
ISO 12017:1995(F)
Plastiques - Plaques de poly(méthacrylate de
méthyle) à double et triple paroi
- Méthodes d’essai
de construction - Partie 2: Détermination, vérifica-
1 Domaine d’application
tion et application des données de fidélité.
La présente Norme internationale prescrit les métho-
ISO 140-3:1978, Acoustique - Mesurage de
des d’essai nécessaires pour le contrôle de la qualité
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
des plaques de poly(méthacrylate de méthyle)
de construction - Partie 3: Mesurage en laboratoire
(PMMA) plates avec deux ou trois parois obtenues à
de l’isolation aux bruits aériens des éléments de
partir de matériaux aussi bien incolore, transparent
cons truc tion.
coloré, translucide ou opaque tels que définis dans
I ‘article 4.
ISO 291: 1977, Plastiques
- Atmosphères normales
de conditionnement et d’essai.
La largeur minimale de ces plaques est de 600 mm.
ISO 281811994, Plastiques - Préparation des éprou-
Les principales applications de ces produits sont la
construction et l’agriculture (réalisation de serres hor- ve ttes par usinage.
ticoles).
ISO 2859-O:-‘), Règles d’échantillonnage pour les
contrôles par attributs - Partie 0: Introduction au
système d’échantillonnage par attributs de I’ISO
2 Références normatives
2859.
Les normes suivantes contiennent des dispositions
ISO 2859-l : 1989, Règles d’échantillonnage pour les
qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
contrôles attributs - Partie 1:
Plans
Par
tuent des dispositions valables pour la présente
d’échantillonnage pour les contrôles lot par lot, in-
Norme internationale. Au moment de la publication,
dexés d’après le niveau de qualité acceptable (NQA).
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
norme est sujette à révision et les parties prenantes ISO 4892-2: 1994,
Plastiques - Méthodes
d’exposition à des sources lumineuses de laboratoire
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli- - Partie 2: Sources à arc au xénon.
quer les éditions les plus récentes des normes
ISO 7823-2: 1989, Plastiques -
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO Plaques en
poly(mé thacryla te de méthyle) - Types, dimensions
possèdent le registre des Normes internationales en
et caractéristiques -
vigueur à un moment donné. Partie 2: Plaques extrudées-
calandrées.
ISO 140-I :1990, Acoustique - Mesurage de
ISO 8302: 1991, Isolation thermique - Détermination
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
de la résistance thermique et des propriétés
de construction - Partie 1: Spécifications relatives
connexes en régime stationnaire - Méthode de la
aux laboratoires.
plaque chaude gardée.
ISO 140-2:1991 I Acoustique - Mesurage de
l’isolation acoustique des immeubles et des éléments
1) À publier.
---------------------- Page: 3 ----------------------
0 ISO
ISO 12017:1995(F)
ISO/CIE 10526: 1991, Illuminants calorimétriques nor- 3.1 plaques double paroi (PDP): Plaques ayant
malisés CIE. deux faces extérieures parallèles et réunies entre el-
les par des cloisons de différentes formes (voir des
exemples aux figures 1 et 2).
3.2 plaques triple paroi (PTP): Plaques possédant
3 Définitions et abréviations
deux faces extérieures et une mince paroi interne qui
Pour les besoins de la présente Norme internationale, est parallèle et maintenue à distance à l’aide de cloi-
sons (voir un exemple à la figure3).
les définitions et abréviations suivantes s’appliquent.
B
A paroi
B cloison
Figure 1 - Exemple de plaque double paroi
A paroi
B cloison
Figure 2 - Exemple de plaque double paroi
A paroi
B paroi interne
C cloison
Figure 3 - Exemple de plaque triple paroi
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 12017:1995(F)
0 ISO
5.3 Autres caractéristiques
4 Composition des matériaux
5.3.1 Courbure
La présente Norme internationale est applicable aux
PMMA homopolymères et copolymères de métha-
crylate de méthyle (MMA) contenant au moins 5.3.2 Flèche dans les angles
80 % (m/m) de MMA et moins de 20 % (m/m) d’ester
acrylique ou d’un autre monomère.
5.3.3 Transmission lumineuse
De tels matériaux peuvent être non modifiés ou peu-
5.3.4 Résistance thermique
vent contenir des lubrifiants, des agents de procédé,
des absorbeurs UV, des pigments et des colorants.
5.3.5 Essai de flexion
5.3.6 Affaiblissement acoustique
5.3.7 Résistance au feu
5 Caractéristiques
5.3.8 Vieillissement
5.3.9 Résistance chimique envers les joints et
mastics
5.1 Caractéristiques principales
5.3.10 Tensions internes
5.3.11 Condensation
5.1 .l Épaisseur totale
6 Méthodes d’essai
6.1 Généralités
5.1.2 Largeur totale
6.1 .l Conditions d’essai
Les mesurages doivent être réalisés dans les condi-
5.1.3 Épaisseur des parois tions normales [23 “C & 2 “C et (50 + 5) %], telles
que définies dans I’ISO 291. Si des mesurages ont
été réalisés dans des conditions ambiantes locales,
on doit tenir compte des variations dimensionnelles
dues aux variations de température et d’humidité re-
5.1.4 Masse par unité de surface
lative entre les sites d’essai.
6.1.2 Échantillonnage
5.1.5 Épaisseur des cloisons
La procédure de contrôle doit faire l’objet d’un accord
entre les parties intéressées. Les procédures d’ins-
pection échantillonnage décrites dans
Par
I’ISO 2859-O et I’ISO 2859-l sont largement répan-
5.1.6 Géométrie des cloisons (distance, angle)
dues et utilisées. De ce fait, il est recommandé d’y
avoir recours.
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
5.2 Profil
référence à la présente Norme internationale;
a)
Le profil de plaque est globalement défini par les va-
b) tous renseignements nécessaires à l’identification
leurs données en 5.1 (voir des exemples aux figures
4 et 5). de l’échantillon soumis à l’essai.
3
---------------------- Page: 5 ----------------------
0 ISO
ISO 12017:1995(F)
6.1.3 Préparation de l’éprouvette 6.5 Masse par unité de surface
L’éprouvette doit être préparée conformément aux Déterminer la masse de bandes de 100 mm de lon-
modes opératoires décrits dans I’ISO 2818 lorsque gueur et de la largeur d’extrusion, avec une précision
celle-ci est applicable. de 1 g.
Calculer la masse par unité de surface PA, en kilo-
6.2 Mesures d’épaisseur
grammes par mètre carré, à l’aide de l’équation
x 103
6.2.1 Épaisseur totale
PA =
w xml 00
Mesurer l’épaisseur totale avec une précision de
où
0,l mm dans la largeur, à partir du point central de la
cellule jusqu’au bord, à des intervalles de 200 mm.
m est la masse, en grammes, de I’éprou-
Calculer la moyenne des mesures.
vette;
W est la largeur, en millimètres, de I’éprou-
6.2.2 Épaisseur minimale des parois
vette.
,
Mesurer l’épaisseur des parois extérieures avec une
Relever la valeur PA calculée, avec une précision de
précision de 0,l mm aux endroits d’épaisseur mini-
0,Ol kg/m*.
male.
Ne pas relever l’épaisseur de la paroi interne dans le
6.6 Courbure de surface
cas des plaques triple paroi; s’assurer néanmoins que
cette paroi est intacte.
Mesurer la courbure de surface sur une plaque non
découpée, à l’aide d’une règle rectiligne, rigide, cali-
6.2.3 Épaisseur minimale des cloisons
brée de ‘l 000 mm de longueur (voir figure 6).
Mesurer l’épaisseur des cloisons avec une précision
Poser l’éprouvette en position verticale (direction de
de 0,l mm au point le plus mince de la cloison la plus
I’extrusion en position horizontale) sur une surface
mince.
plane horizontale et l’y maintenir ainsi. Placer la règle
à la surface concave de la plaque et mesurer la dis-
tance maximale a entre la surface de la plaque et la
6.2.4 Rapport d’essai
règle (une ligne de 1 000 mm sécante), et ce dans le
Le rapport d’essai doit contenir les mesures sui-
sens d’extrusion. Pareillement, mesurer la courbure
vantes, avec une précision de 0,l mm:
maximale b au bout de coupe (perpendiculaire au sens
d’extrusion). Si la largeur de la plaque est inférieure à
a) épaisseur totale moyenne, épaisseur minimale et
1 000 mm, utiliser la largeur totale.
maximale;
Relever la valeur mesurée.
b) épaisseur minimale des parois externes;
NOTE 1 La longueu r de la plaque est normalement su-
périeu re à 1 000 mm.
c) épaisseur minimale des cloisons.
6.3 Mesures de la longueur et de la largeur
6.7 Courbure de côté dans le sens
d’extrusion
Mesurer la largeur d’extrusion ou (si besoin est) la
largeur découpée de la plaque extrudée, ainsi que la
Mesurer la courbure de côté dans le sens d’extrusion
longueur avec une précision de 1 mm.
sur les côtés d’une plaque non découpée, à l’aide
d’une règle rectiligne, rigide, calibrée de 1 000 mm
Relever les valeurs mesurées.
de longueur (voir figure 7).
Poser la plaque sur la surface plane horizontale en
6.4 Géométrie des cloisons
position horizontale autosupportée. Comme mesure
Rapporter les données nominales de distance entre de courbure, prendre la valeur correspondant à l’écart
maximal c entre le côté concave de la plaque et la
cloisons, de l’angle des cloisons et de tous autres
paramètres appropriés de géométrie des cloisons. règle.
4
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 12017:‘t995(F)
0 ISO
Relever la valeur mesurée.
6.9 Résistance thermique
Déterminer la résistance thermique conformément à
I’ISO 8302 et rapporter.
6.8 Propriétés optiques
6.10 Essai de flexion trois points
6.8.1 Facteur spectral de transmission
L’essai de flexion est un critère important pour vérifier
Mesurer le facteur spectral de transmission confor-
la qualité d’une plaque et juger de la constance du
mément à la méthode prescrite dans l’annexe A.
procédé d’extrusion.
NOTES
6.10.1 Mode opératoire
2 Le facteur spectral de transmission des PDP ou PTP ne
peut pas être mesure avec précision conformément à la
Découper l’éprouvette utilisée dans le sens d’extru-
méthode prescrite dans I’ISO 13468-l:-*), Plastiques -
sion avec une longueur de 100 mm.
Détermination du facteur spectral de transmission du flux
lumineux total des matériaux transparents - Partie 7: Ins-
Pour les largeurs d’extrusion de 600 mm à 800 mm,
trument à faisceau unique. À cause de la géométrie com-
la largeur est celle de I’extrusion; pour les largeurs
plexe des PDP ou PTP, cette méthode ne donne pas de
d’extrusion supérieures à 800 mm, découper I’éprou-
mesures fiables.
vette avec une largeur de 800 mm dans n’importe
utilisation d’un spectromètre ne conduit pas non plus
3 L’
quel endroit de la largeur d’extrusion.
valeurs reprod uctibles.
à des
Effectuer l’essai en utilisant un dynamomètre (de
préférence instrumenté) tel que décrit ci-après (voir
6.8.2 Couleur
figure 8).
La méthode pour la détermination de la couleur et des
Placer l’éprouvette symétriquement sur deux sup-
différences de couleur doit faire l’objet d’un accord
ports (rayon de 5 mm) espacés de 550 mm.
entre les parties intéressées.
Appliquer la charge au centre de l’éprouvette, sur
toute la longueur (100 mm) recouverte par un élasto-
6.8.3 Aspect mère (250 mm x 100 mm x 20 mm, dureté Shore A
nominale de 70), en utilisant un piston (rayon de
Évaluer les défauts en examinant la plaque éclairée
5 mm).
par la lumière du jour ou à défaut par une lampe fluo-
NOTE 4 La présence de l’élastomère est nécessaire pour
température de couleur de
rescente de
repartir la charge sur toute la surface et éviter la rupture de
6 500 K of- 650 K et une puissance minimale de
la paroi en contact avec le piston.
40 W. Les défauts sont, par exemple:
Appliquer le piston avec une vitesse de
a) bulles;
100 mm/min + 5 mm/min.
b) craquelures;
Mesurer la charge appliquée à l’aide du dynamomè-
tre, alors que la déformation est mesurée à l’aide
c) fissures
d’une jauge calibrée avec une précision de 0,l mm.
Poursuivre l’essai jusqu’à ce que l’éprouvette lâche
6.8.4 Rapport d’essai
aussi bien par rupture que par glissement en dehors
des appuis.
Le rapport d’essai doit contenir, si elles ont fait l’objet
de mesurage, les informations suivantes:
6.10.2 Critère d’évaluation pour l’essai de flexion
a) transmission lumineuse;
b) couleur et variations de couleur;
c) défauts d’aspect.
2) À publier.
---------------------- Page: 7 ----------------------
0 ISO
ISO 12017:1995(F)
Réaliser l’essai sur des éprouvettes de 4 mm
PV
2 Smin
d’épaisseur découpées dans des plaques extrudées
4
avec la même qualité de produit que la plaque
multiparoi à essayer. Découper la dimension la plus
où
grande de l’éprouvette dans le sens d’extrusion. Dé-
est la charge à la rupture, en newtons; terminer le retrait dans le sens d’extrusion conformé-
PV
ment à la méthode prescrite dans I’ISO 7823-2:1989,
P est la valeur requise pour PV, en newtons;
min
annexe B, ce retrait ne devant pas dépasser 3 % dans
l’éprouvette.
est la flèche à la rupture, en millimètres;
4
NOTE 5 II convient qu’un accord soit passé entre les
est la valeur requise pour P”/H”.
S
min
parties intéressées selon les résultats de l’essai de compa-
tibilité, pour ce qui concerne les conditions dans lesquelles
6.10.3 Rapport d’essai de tels matériaux pourront êtr ‘e mis en contact avec les PDP
ou PTP.
Relever les valeurs de PV et de PJH,, ainsi que les di-
mensions de l’éprouvette.
6.14.2 Rapport d’essai
6.11 Insonorisation
Le rapport d’essai doit contenir les indications sui-
vantes:
Réaliser l’essai conformément à I’ISO 140-1,
I’ISO 140-2 et I’ISO 140-3, et rapporter.
a) température utilisée (23 “C ou 50 “C);
si le temps d’apparition des fissures est plus ou
b)
6.12 Résistance au feu
moins long que 24 h;
Déterminer les propriétés de comportement au feu
contrainte de limite;
c)
en fonction des législations locales.
d) si l’agent corrosif ou autre matériau a été jugé
compatible ou non.
6.13 Vieillissement
Réaliser les essais de vieillissement conformément à
I’ISO 4892-2, les conditions particulières étant: lampe 6.15 Détermination des tensions internes
filtrée au xénon (A, = 300 nm), température du corps
Cet essai donne une indication sur le degré de ten-
noir de 65 “C, cycle sec/humide de 18 min/102 min.
sions internes dans la plaque. Une éprouvette est
La durée d’exposition doit être de 3 000 h.
immergée pendant 10 min dans de l’acétate d’éthyle,
Utiliser une éprouvette ayant pour dimensions
puis examinée vis-à-vis des craquelures ou fissures
64 mm x 40 mm.
éventuelles. Cet essai ne peut servir d’essai de quali-
fication que pour des matériaux fraîchement extrudés.
À la fin de l’exposition, signaler la présence ou I’ap-
Durant un stockage prolon
...
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