ISO 815-2:2008
(Main)Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 2: At low temperatures
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression set — Part 2: At low temperatures
ISO 815-2:2008 specifies a method for the determination of the compression set characteristics of vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures. The method is intended to measure the ability of rubbers of hardness within the range 10 IRHD to 95 IRHD to retain their elastic properties at specified temperatures after prolonged compression at constant strain (normally 25 %) under one of the alternative sets of conditions described. For rubber of nominal hardness 80 IRHD and above, a lower compression strain is used: 15 % for a nominal hardness from 80 IRHD to 89 IRHD and 10 % for a nominal hardness from 90 IRHD to 95 IRHD. NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes can occur that prevent the rubber returning to its original dimensions after release of the deforming force. The result is a set the magnitude of which depends on the time and temperature of compression as well as on the time and temperature of recovery. At low temperatures, changes resulting from the effects of glass hardening or crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising the temperature, it is necessary for all measurements to be undertaken at the test temperature.
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après compression — Partie 2: À basses températures
L'ISO 815-2:2008 spécifie une méthode pour la détermination des caractéristiques de déformation rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques aux températures basses. La méthode est destinée à mesurer l'aptitude des caoutchoucs de dureté comprise entre 10 DIDC et 95 DIDC, à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après compression prolongée à déformation constante (normalement 25 %) dans l'une des conditions d'essai décrites. Pour les caoutchoucs ayant une dureté supérieure à 80 DIDC, un taux de compression plus faible est utilisé: 15 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC et 10 % lorsque la dureté nominale est comprise entre 90 DIDC et 95 DIDC. NOTE Lorsqu'un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques peuvent se produire qui font que le caoutchouc, un fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales. Il en résulte une déformation rémanente dont l'importance dépend à la fois de la durée et de la température de la compression et de la durée et de la température de la reprise élastique. Aux basses températures, les changements consécutifs aux effets de la transformation vitreuse ou de la cristallisation deviennent prédominants, et sachant que ces effets sont inversés par une élévation de la température, tous les mesurages doivent être effectués à la température d'essai.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 815-2
First edition
2008-02-01
Rubber, vulcanized or thermoplastic —
Determination of compression set —
Part 2:
At low temperatures
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de la
déformation rémanente après compression —
Partie 2: À basses températures
Reference number
ISO 815-2:2008(E)
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ISO 2008
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ISO 815-2:2008(E)
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ISO 815-2:2008(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 1
4 Apparatus . 2
5 Test pieces . 4
6 Test conditions . 6
7 Procedure . 6
8 Expression of results . 7
9 Precision . 7
10 Test report . 8
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ISO 815-2:2008(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 815-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 45, Rubber and rubber products, Subcommittee
SC 2, Testing and analysis.
Together with ISO 815-1, ISO 815-2 cancels and replaces ISO 815:1991, as well as Technical Corrigendum
ISO 815:1991/Cor.1:1993, which have been technically revised. The main modifications concern changes in
tolerances to improve the precision of the test method. In addition, a new compression assembly has been
specified which makes it possible to perform all measurements inside the low-temperature cabinet without
moving the test pieces or opening the cabinet door.
ISO815 consists of the following parts, under the general title Rubber, vulcanized or thermoplastic—
Determination of compression set:
— Part 1: At ambient or elevated temperatures
— Part 2: At low temperatures
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 815-2:2008(E)
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of
compression set —
Part 2:
At low temperatures
WARNING — Persons using this part of ISO 815 should be familiar with normal laboratory practice. This
part of ISO 815 does not purport to address all of the safety problems, if any, associated with its use. It
is the responsibility of the user to establish appropriate safety and health practices and to ensure
compliance with any national regulatory conditions.
CAUTION — Certain procedures specified in this part of ISO 815 may involve the use or generation of
substances, or the generation of waste, that could constitute a local environmental hazard. Reference
should be made to appropriate documentation on safe handling and disposal after use.
1Scope
This part of ISO 815 specifies a method for the determination of the compression set characteristics of
vulcanized and thermoplastic rubbers at low temperatures.
The method is intended to measure the ability of rubbers of hardness within the range 10 IRHD to 95 IRHD to
retain their elastic properties at specified temperatures after prolonged compression at constant strain
(normally 25 %) under one of the alternative sets of conditions described. For rubber of nominal hardness
80 IRHD and above, a lower compression strain is used: 15 % for a nominal hardness from 80 IRHD to 89 IRHD
and 10 % for a nominal hardness from 90 IRHD to 95 IRHD.
NOTE When rubber is held under compression, physical or chemical changes can occur that prevent the rubber returning
to its original dimensions after release of the deforming force. The result is a set the magnitude of which depends on the time
and temperature of compression as well as on the time and temperature of recovery. At low temperatures, changes resulting
from the effects of glass hardening or crystallization become predominant and, since these effects are reversed by raising
the temperature, it is necessary for all measurements to be undertaken at the test temperature.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions
and surface texture parameters
ISO 23529:2004, Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test
methods
3 Principle
A test piece of known thickness is compressed at standard laboratory temperature to a defined strain, which is
then maintained constant for a specified time at a fixed low temperature. The compression is released and the
test piece is allowed to recover at this temperature. The thickness is measured either at intervals after the
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ISO 815-2:2008(E)
release of the strain (so that an assessment of compression set characteristics can be obtained by plotting
recovery against time at the low temperature) or a specified time after the release of the strain.
4 Apparatus
4.1 Compression apparatus, consisting of compression plates, spacer(s) (optional), a thickness gauge, a
temperature sensor and a device for applying a specified pressure for thickness measurements. The
measurement pressure for thickness measurements is the same as that specified in ISO 23529.
The compression apparatus shall be capable of applying the compression and maintaining it during the whole
duration of the test, and it shall be possible to keep the apparatus in a low-temperature cabinet at the specified
test temperature. Care shall be taken to ensure that there is as little influence on the test as possible by the
conduction of heat away from the test piece, for example through metal parts which are connected with the
outside of the low-temperature cabinet.
The part of the apparatus with the compression plates and the test piece shall be within the low-temperature
cabinet during the whole of the test, but the thickness gauge may be located outside the cabinet.
An example of a compression apparatus is shown in Figure 1.
It shall be possible to release the compression of the test piece without opening the low-temperature cabinet.
An example of a quick-release mechanism for this purpose is shown in Figure 2.
4.1.1 Compression plates, comprising a pair of parallel, flat, highly polished chromium-plated steel or highly
polished stainless-steel plates, between the faces of which the test piece is compressed. The finish Ra of the
surface of the compression plates shall be not worse than 0,4µm from the mean line of the profile (see
ISO 4287). The plates shall be
— sufficiently rigid to ensure that, with a test piece under load, no compression plate bends by more than
0,01 mm;
— of sufficient size to ensure that the whole of the test piece, when compressed between the plates, remains
within the area of the plates.
4.1.2 Steel spacer(s), to provide the required compression, if necessary. Whether spacer(s) will need to be
used or not will depend on the design of the compression apparatus.
If used, the spacer(s) shall be of such size and shape that contact with the compressed test piece is avoided.
The height of the spacer(s) shall be chosen so that the compression applied to the test piece is
(25± 2) % for hardnesses below 80 IRHD;
(15± 2) % for hardnesses between 80 IRHD and 89 IRHD;
(10± 1) % for hardnesses of 90 IRHD and higher.
4.1.3 Thickness gauge, with an accuracy of ± 0,01 mm, exerting a pressure of 22 kPa± 5 kPa for solid
rubber of hardness equal to or greater than 35 IRHD or a pressure of 10 kPa± 2 kPa if the hardness is less
than 35 IRHD. The thickness gauge shall have a device for applying a pre-load by means of a deadweight or
load-cell system so that it exerts the specified pressure.
The thickness measurement may also be done using the compression plates.
For comparative purposes, the same dimensions of the circular foot shall be used.
NOTE When using a digital gauge, a resolution of 0,001 mm
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 815-2
Première édition
2008-02-01
Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la
déformation rémanente après
compression —
Partie 2:
À basses températures
Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of compression
set —
Part 2: At low temperatures
Numéro de référence
ISO 815-2:2008(F)
©
ISO 2008
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ISO 815-2:2008(F)
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Publié en Suisse
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ISO 815-2:2008(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 2
4 Appareillage . 2
5 Éprouvettes . 5
6 Conditions d'essai . 6
7 Mode opératoire . 6
8 Expression des résultats . 7
9 Fidélité . 8
10 Rapport d'essai . 8
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ISO 2008 – Tous droits réservés iii
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ISO 815-2:2008(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la
Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 815-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 45, Élastomères et produits à base d'élastomères,
sous-comité SC 2, Essais et analyses.
Conjointement avec l'ISO815-1, l'ISO815-2 annule et remplace l'ISO815:1991, ainsi que le Rectificatif
technique ISO 815:1991/Cor.1:1993, qui ont fait l'objet d'une révision technique. Les principales modifications
concernent les changements de tolérances afin d'améliorer la précision de la méthode. De plus, un nouvel
appareillage de compression a été spécifié qui rend possible la réalisation de toutes les mesures à basses
températures à l'intérieur de la chambre sans déplacer l'éprouvette ni ouvrir les portes.
L'ISO815 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Caoutchouc vulcanisé ou
thermoplastique — Détermination de la déformation rémanente après compression:
— Partie 1: À températures ambiantes ou élevées
— Partie 2: À basses températures
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NORME INTERNATIONALE ISO 815-2:2008(F)
Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Détermination de
la déformation rémanente après compression —
Partie 2:
À basses températures
AVERTISSEMENT — Il convient que l'utilisateur de la présente partie de l'ISO 815 connaisse bien les
pratiques courantes de laboratoire. La présente partie de l'ISO 815 n'a pas pour objet de traiter tous les
problèmes de sécurité qui sont, le cas échéant, liés à son utilisation. Il incombe à l'utilisateur d'établir
des pratiques appropriées en matière d'hygiène et de sécurité, et de s'assurer de la conformité à la
réglementation nationale en vigueur.
ATTENTION — Certains modes opératoires spécifiés dans la présente partie de l'ISO 815 peuvent
impliquer l'utilisation ou la génération de substances ou de déchets qui pourraient constituer un
danger pour l'environnement local. Il convient de se référer à la documentation appropriée pour leur
manipulation et leur élimination après utilisation.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO815 spécifie une méthode pour la détermination des caractéristiques de
déformation rémanente après compression des caoutchoucs vulcanisés et thermoplastiques aux températures
basses.
La méthode est destinée à mesurer l'aptitude des caoutchoucs de dureté comprise entre 10 DIDC et 95 DIDC,
à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après compression prolongée à
déformation constante (normalement 25 %) dans l'une des conditions d'essai décrites. Pour les caoutchoucs
ayant une dureté supérieure à 80 DIDC, un taux de compression plus faible est utilisé: 15 % lorsque la dureté
nominale est comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC et 10 % lorsque la dureté nominale est comprise entre
90 DIDC et 95 DIDC.
NOTE Lorsqu'un caoutchouc est maintenu sous compression, des changements physiques ou chimiques peuvent se
produire qui font que le caoutchouc, un fois relâché, ne recouvrera pas ses dimensions initiales. Il en résulte une
déformation rémanente dont l'importance dépend à la fois de la durée et de la température de la compression et de la durée
et de la température de la reprise élastique. Aux basses températures, les changements consécutifs aux effets de la
transformation vitreuse ou de la cristallisation deviennent prédominants et, sachant que ces effets sont inversés par une
élévation de la température, tous les mesurages doivent être effectués à la température d'essai.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,
définitions et paramètres d'état de surface
ISO 23529:2004, Caoutchouc— Procédures générales pour la préparation et le conditionnement des
éprouvettes pour les méthodes d'essais physiques
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ISO 2008 – Tous droits réservés 1
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ISO 815-2:2008(F)
3Principe
Une éprouvette d'épaisseur connue est comprimée à la température normale de laboratoire à un taux
déterminé. Ce taux étant maintenu constant, l'éprouvette est conservée pendant un temps spécifié à une
température basse définie. Après suppression de la compression, l'éprouvette est maintenue au repos à cette
température. L'épaisseur est mesurée soit par intervalles après suppression de la compression (afin d'obtenir
une évaluation des caractéristiques de déformation rémanente à partir d'une courbe de variation de la reprise
élastique en fonction du temps à la température basse), soit à un temps spécifié après suppression de la
compression.
4 Appareillage
4.1 Appareillage de compression, comprenant des plaques de compression, des pièces d'écartement
facultatives, un comparateur d'épaisseur, un capteur de température et un dispositif pour appliquer une
pression spécifiée pour le mesurage de l'épaisseur. La pression de mesurage est identique à celle spécifiée
dans l'ISO 23529 pour les mesurages de l'épaisseur.
Le dispositif d'essai doit être capable d'appliquer la compression et de la maintenir pendant toute la durée de
l'essai et il doit être possible de conserver le dispositif d'essai dans une chambre froide à la température d'essai
spécifiée. Il est nécessaire de veiller, autant que possible, à ce qu'aucun élément n'affecte la conductibilité
thermique de l'éprouvette, comme des pièces métalliques raccordées à la partie extérieure de la chambre
froide.
La partie du dispositif d'essai contenant les plaques de compression et l'éprouvette doit être placée dans la
chambre froide pendant toute la durée de l'essai, alors que le comparateur d'épaisseur peut être placé à
l'extérieur de la chambre froide.
Un exemple d'appareil de compression est présenté à la Figure 1.
Il doit être possible de supprimer la compression de l'éprouvette depuis l'extérieur de la chambre froide.
Un exemple de mécanisme de relâchement rapide est présenté à la Figure 2.
4.1.1 Plaques de compression, consistant en une paire de plaques planes et parallèles en acier chromé
parfaitement poli ou en acier inoxydable parfaitement poli, entre les faces desquelles l'éprouvette est
comprimée. L'état de surface des plaques de compression doit être tel que le Ra par rapport à la ligne
moyenne du profil ne soit pas supérieur à 0,4µm (voir l'ISO 4287). Les plaques doivent être
— suffisamment rigides pour ne pas fléchir de plus de 0,01 mm lorsqu'une éprouvette comprimée est en
place,
— de dimensions suffisantes pour que l'éprouvette, une fois comprimée entre les plaques, ne déborde pas de
la surface.
4.1.2 Pièce(s) d'écartement en acier, permettant d'obtenir la compression requise, si nécessaire.
L'utilisation ou non des pièces d'écartement dépend du modèle d'appareil de compression.
S'ils sont utilisés, les dimensions des pièces d'écartement et leur forme doivent être telles qu'elles n'entrent pas
en contact avec l'éprouvette comprimée.
La hauteur de la (des) pièce(s) d'écartement doit être choisie de façon que la compression appliquée à
l'éprouvette soit égale à
(25± 2) % pour une dureté inférieure à 80 DIDC,
(15± 2) % pour une dureté comprise entre 80 DIDC et 89 DIDC,
(10± 1) % pour une dureté supérieure ou égale à 90 DIDC.
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2 ISO 2008 – Tous droits réservés
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ISO 815-2:2008(F)
Légende
1vis
2 comparateur pour mesurer l’épaisseur
3 couvercle en caoutchouc
4 couvercle isolant
5 couvercle en aluminium
6 palier linéaire
7 plaques de compression
8 pièces d’écartement (facultatifs)
9 éprouvette
10 capteur de température
11 poids pour précharge
Figure 1 — Exemple d’appareil de compression
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ISO 2008 – Tous droits réservés 3
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ISO 815-2:2008(F)
Figure 2 — Exemple d’un mécanisme de relâchement rapide
4.1.3 Comparateur, d'une précision de ± 0,01 mm, exerçant une pression d'application de 22 kPa± 5 kPa
pour du caoutchouc plein d'une dureté égale ou supérieure à 35 DIDC ou une pression de 10 kPa
...
Questions, Comments and Discussion
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