ISO 19828:2025

Welding for aerospace applications - Visual inspection of welds

This document specifies the requirements for visual inspection of welds in metallic materials and requirements for qualification and certification of personnel for visual weld inspection. This document is also applicable to the visual inspection of the joint prior to or between welding sequences. In this case, the contents of theoretical and practical training will need to be adapted accordingly. This document can also be applied for brazed joints.

Soudage pour applications aérospatiales — Contrôle visuel des soudures

Le présent document spécifie les exigences pour le contrôle visuel des soudures dans les matériaux métalliques ainsi que les exigences pour la qualification et la certification du personnel chargé du contrôle visuel. Ce document s’applique également au contrôle visuel des assemblages avant ou entre des séquences de soudage. Dans ce cas, le contenu de la formation théorique et pratique devra être adapté en conséquence. Le présent document peut aussi être appliqué aux assemblages brasés.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 20-Jul-2025
• ICS: 25.160.40 - Welded joints and welds
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 14 - Welding and brazing in aerospace
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 14 - Welding and brazing in aerospace
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 21-Jul-2025
• Due Date: 07-Mar-2026
• Completion Date: 21-Jul-2025

Relations

• Revises: ISO 19828:2017 - Welding for aerospace applications - Visual inspection of welds
• Effective Date: 09-Mar-2024

Overview

ISO 19828:2025 - Welding for aerospace applications - Visual inspection of welds is an updated international standard that defines requirements for the visual inspection of welds in metallic materials used in aerospace. It covers pre-weld, in-process and post-weld visual assessment, applies to brazed joints where relevant, and specifies qualification, certification and training requirements for personnel who perform visual weld inspection.

Key topics and technical requirements

• Scope and applicability: Visual inspection of weld zones, joints prior to or between welding sequences, and brazed joints where applicable.
• Inspection conditions: Default inspections are performed in the as‑welded condition; re-inspection is required after mechanical dressing or re-welding.
• Lighting: Recommended oblique illumination with subdued background; minimum white light of 1 000 lx in the inspection area.
• Direct inspection: Requires a direct line of sight, magnification up to 10×, viewing access within 400 mm and a typical inspection angle not less than 30° (subject to surface/lighting).
• Indirect inspection: Use of mirrors, borescopes, endoscopes, fibrescopes or cameras when direct access is not possible. Type of endoscope/borescope must be documented; methods must verify root fusion, penetration and root‑side shielding where applicable.
• Limitations: If a weld zone cannot be fully visually inspected, the engineering/design authority must be informed and a defined inspection method provided.
• Personnel qualification & certification: Inspectors must be certified; eyesight requirements reference ISO 18490 (near vision retest every 2 years, colour perception retest every 5 years). Education, experience, training, examinations, re‑examination, certification, recertification and loss of certification are defined.
• Documentation: Inspection results must be recorded (inspector stamp/signature). Annex C gives a recommended inspection report format; Annexes A/B/D cover training content and inspection equipment examples.

Applications and who uses ISO 19828:2025

• Aerospace manufacturers and fabricators performing fusion welding and brazing who need to ensure weld conformance to engineering drawings and quality plans.
• Quality/inspection engineers, non‑destructive testing (NDT) personnel and production supervisors responsible for weld acceptance and traceability.
• Training organizations and certification bodies that develop curricula and certify visual weld inspectors, especially when using indirect tools (borescopes/endoscopes).
• Design/engineering authorities who define inspection access, acceptance criteria and any special indirect inspection methods.

Related standards

• ISO 18490 - Non‑destructive testing - Evaluation of vision acuity of NDT personnel (referenced for eyesight requirements)
• EN 4179 / NAS 410 - Qualification and approval of personnel for NDT (related aerospace practice)

ISO 19828:2025 is essential for ensuring consistent, documented and qualified visual inspection practices for aerospace welds, improving safety, traceability and manufacturability across welding and brazing operations.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 19828
Second edition
Welding for aerospace
2025-07
applications — Visual inspection
of welds
Soudage pour applications aérospatiales — Contrôle visuel des
soudures
Reference number
© ISO 2025
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on
the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below
or ISO’s member body in the country of the requester.
ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 General . 2
5 Documentation of visual weld inspection result . 2
6 Inspection conditions and equipment . 2
6.1 Post weld inspection condition .2
6.2 Lighting conditions .3
6.3 Inspection equipment .3
6.4 Direct inspection .3
6.5 Indirect inspection.3
6.6 Limitations of visual inspection .4
7 Personnel qualification . 4
7.1 General .4
7.2 Eye sight requirements .4
7.3 Education and experience .4
8 Employer/fabricator and examiner . 5
9 Training . 5
10 Examination requirements . 5
11 Re-examination . 6
12 Certification . 6
13 Recertification. 7
14 Loss of certification . 7
14.1 Expiration .7
14.2 Suspension .7
14.3 Revocation .7
Annex A (informative) Content of recommended training for fusion welding . 8
Annex B (informative) Content of recommended training for welding with pressure .10
Annex C (informative) Inspection report .12
Annex D (informative) Examples of inspection equipment .13
Bibliography . 14

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 14, Welding and brazing in aerospace.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 19828:2017) which has been technically
revised.
The main changes are as follows:
— requirements for indirect inspection equipment added in 6.5;
— requirement for documenting type of equipment when endoscopes or borescopes are needed for visual
inspection added in 6.5;
— requirements for welds with limited visual access for inspection added in 6.5;
— training and qualification requirements for inspectors using endoscopes or borescopes added in 9;
— Minimum contents of inspector certificate modified in 12.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s
national standards body. A complete listing of these bodies can be found at
www.iso.org/members.html. Official interpretations of TC 44 documents, where they exist, are available
from this page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
International Standard ISO 19828:2025(en)
Welding for aerospace applications — Visual inspection of welds
1 Scope
This document specifies the requirements for visual inspection of welds in metallic materials and
requirements for qualification and certification of personnel for visual weld inspection.
This document is also applicable to the visual inspection of the joint prior to or between welding sequences.
In this case, the contents of theoretical and practical training will need to be adapted accordingly.
This document can also be applied for brazed joints.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content constitutes
requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references,
the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 18490, Non-destructive testing — Evaluation of vision acuity of NDT personnel
1)
EN 4179 , Aerospace series — Qualification and approval of personnel for non-destructive testing
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1
authorization
written statement by an employer/fabricator that an individual is entitled to perform visual weld inspection
within the organization
3.2
examiner/trainer
person who is designated by the employer/fabricator (3.3) to certify and recertify visual weld inspectors
Note 1 to entry: The examiner can be at the employer's or an external organization.
3.3
employer/fabricator
organization employing or contracting the services of one or more individuals who perform visual weld
inspection, including self-employed individuals
[10]
1) Under a Memorandum of Understanding, this is identical to NAS 410 .

3.4
inspection plan
document providing an overview of the sequence of inspections and tests, including appropriate resources
and procedures to be referenced by the manufacturing plan
[SOURCE: ISO 13880:1999, 3.7]
3.5
weld zone
zone containing the weld metal and the heat-affected zones
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.2.3]
3.6
endoscope
technical device which can be used to examine the inside of cavities
3.7
borescope
rigid endoscope (3.6) which uses a lens system for image transmission
3.8
fibrescope
flexible endoscope (3.6) which uses a fibre optic bundle for image transmission
4 General
Weld zones shall meet all specified requirements, as defined in the applicable engineering documents and as
detailed in an inspection plan.
As a minimum, the following aspects shall be included in the visual inspection process of weld zones:
a) presence and location of joints as specified in drawings;
b) appearance (e.g. colouration, oxidation, contamination);
c) visible discontinuities (e.g. surface cracks, lack of fusion, overlaps, undercut, spatter);
d) joint dimension (e.g. fillet weld size, weld reinforcement, weld width);
e) joint geometry (e.g. mismatch, concavity);
f) welds shall be correctly located according to drawing or engineering definition.
5 Documentation of visual weld inspection result
The result of visual weld inspection shall be documented. This can be done by a personalized inspector
stamp and/or signature in the manufacturing documentation.
If a comprehensive inspection report is requested, the recommended minimum information are given in
Annex C.
6 Inspection conditions and equipment
6.1 Post weld inspection condition
Unless otherwise specified, weld zones shall be inspected in the as-welded condition.
In case of a mechanical weld zone rework (dressing) or re-welding, the weld zone shall be re-inspected after
rework or re-welding.
If, as an aid to manufacture, any attachment that is temporarily welded to the component to facilitate
production or assembly is removed, it shall be removed in a way that the component is not damaged. The
area where the attachment was fixed shall be inspected for defects.
Where there is doubt as to the result of visual inspection, the engineering/design authority shall be
consulted.
6.2 Lighting conditions
The lighting conditions for inspection are best achieved by oblique direct illumination combined with
subdued background lighting. The minimum white light illumination of a 1 000 lx shall be available within
the inspection area.
6.3 Inspection equipment
Examples of equipment applicable to visual inspection are given in Annex D.
6.4 Direct inspection
For direct inspection, there shall be a direct line of sight to the surface being inspected.
Direct inspection may be performed with the aid of magnification up to maximum 10×.
For direct inspection, the access shall be sufficient to view the surface to be inspected within a maximum
of 400 mm. The angle of inspection should not be less than 30° (see Figure 1), unless required by specific
lighting and surface texture condition. Indirect inspection may be used to supplement direct inspection.
NOTE The optimum angle of inspection depends on surface textures and lighting conditions.

a
Range of angles for direct inspection.
Figure 1 — Access for direct inspection
6.5 Indirect inspection
Indirect inspection using visual aids (e.g. mirrors, borescopes, fibrescopes or cameras) shall be applied when
the access for inspection in accordance with Figure 1 is not possible or as specified by the engineering/
design authority.
Inspection equipment for indirect inspection (e.g. borescope, endoscope, mirror) shall provide clear images
of the weld root. To verify complete root fusion, complete penetration, and adequate root side shielding, the
inspection equipment shall be suitable to inspect both sides of the weld root, if needed for the actual weld
root geometry.
...

Norme
internationale
ISO 19828
Deuxième édition
Soudage pour applications
2025-07
aérospatiales — Contrôle visuel des
soudures
Welding for aerospace applications — Visual inspection of welds
Numéro de référence
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© ISO 2025
Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette
publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Généralités . 2
5 Documentation du résultat du contrôle visuel des soudures . 2
6 Conditions et équipements de contrôle . 2
6.1 Condition de contrôle post-soudage .2
6.2 Conditions d’éclairage .3
6.3 Équipements de contrôle .3
6.4 Contrôle direct .3
6.5 Contrôle indirect .3
6.6 Limitations du contrôle visuel .4
7 Qualification du personnel . 4
7.1 Généralités .4
7.2 Exigences concernant la vision .4
7.3 Formation et expérience .4
8 Employeur/transformateur et examinateur . 5
9 Formation . 5
10 Exigences d’examen . 5
11 Réexamen . 6
12 Certification . 6
13 Renouvellement de certification . 7
14 Perte de certification . 7
14.1 Expiration .7
14.2 Suspension .7
14.3 Retrait . .7
Annexe A (informative) Contenu de formation recommandée pour le soudage par fusion. 8
Annexe B (informative) Contenu de formation recommandée pour le soudage avec pression .10
Annexe C (informative) Rapport de contrôle .12
Annexe D (informative) Exemples d’équipements de contrôle .13
Bibliographie . 14

iii
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document
a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2
(voir www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de brevet revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de
propriété et averti de leur existence.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion de
l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-
comité SC 14, Soudage et brasage dans l'aéronautique et l'espace.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 19828:2017), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
Les principales évolutions sont les suivantes:
— ajout d’exigences en 6.5 pour le matériel de contrôle indirect;
— ajout d’une exigence en 6.5 relative à la documentation du type d’équipement lorsque des endoscopes ou
borescopes sont nécessaires pour le contrôle visuel;
— ajout d’exigences en 6.5 pour les soudures dont l'accès pour contrôle visuel est limité;
— ajout à l’Article 9 d’exigences de formation et de qualification pour les contrôleurs utilisant des endoscopes
ou borescopes;
— modification à l’Article 12 du contenu minimum requis pour le certificat de contrôleur.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent document
à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se trouve à
l'adresse www.iso.org/fr/members.html. Les interprétations officielles des documents ISO/TC 44, lorsqu'elles
existent, sont disponibles depuis la page: https://committee.iso.org/sites/tc44/home/interpretation.html.

iv
Norme internationale ISO 19828:2025(fr)
Soudage pour applications aérospatiales — Contrôle visuel
des soudures
1 Domaine d'application
Le présent document spécifie les exigences pour le contrôle visuel des soudures dans les matériaux métalliques
ainsi que les exigences pour la qualification et la certification du personnel chargé du contrôle visuel.
Ce document s’applique également au contrôle visuel des assemblages avant ou entre des séquences de
soudage. Dans ce cas, le contenu de la formation théorique et pratique devra être adapté en conséquence.
Le présent document peut aussi être appliqué aux assemblages brasés.
2 Références normatives
Les documents suivants cités dans le texte constituent, pour tout ou partie de leur contenu, des exigences du
présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées,
la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 18490, Essais non destructifs — Évaluation de l’acuité visuelle du personnel END
1)
EN 4179 ,  Série aérospatiale — Qualification et agrément du personnel pour les essais non destructifs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l'adresse https:// www .electropedia .org/
3.1
autorisation
déclaration écrite d'un employeur/transformateur attestant qu'une personne est habilitée à réaliser des
contrôles visuels au sein de l’organisme
3.2
examiner/trainer
personne qui est désignée par l’employeur/transformateur (3.3) pour la certification et le renouvellement de
certification des contrôleurs visuels des soudures
Note 1 à l'article: l’examinateur peut être salarié de l’employeur ou d’un organisme externe.
3.3
employeur/transformateur
organisme qui emploie ou utilise contractuellement les services d'une ou plusieurs personnes réalisant des
contrôles visuels des soudures, y compris des travailleurs indépendants
1) En vertu d’un protocole d'accord, celle-ci est identique à la NAS 410 [10].

3.4
plan de contrôle
document donnant une vue d'ensemble de la succession des contrôles et essais, y compris les moyens et les
procédures appropriés auxquels le plan de fabrication doit faire référence
[SOURCE: ISO 13880:1999, 3.7]
3.5
zone fondue
zone constituée du métal fondu et de la zone affectée thermiquement
[SOURCE: ISO/TR 25901-1:2016, 2.1.2.3]
3.6
endoscope
dispositif technique qui peut être utilisé pour examiner l’intérieur des cavités
3.7
borescope
endoscope (3.6) rigide qui utilise un système de lentilles pour la transmission d'images
3.8
fibroscope
endoscope (3.6) flexible qui utilise un faisceau de fibres optiques pour la transmission d'images
4 Généralités
Les zones fondues (ou zones de soudure) doivent répondre à toutes les exigences spécifiées, telles que
définies dans les documents techniques applicables et détaillées dans un plan de contrôle.
Le processus de contrôle visuel des zones fondues doit vérifier, au minimum, les points suivants:
a) présence et emplacement des assemblages, tel que spécifié dans les dessins;
b) aspect (par exemple, coloration, oxydation, contamination);
c) discontinuités visibles (par exemple: fissures superficielles, manque de fusion, débordements, caniveau,
projection);
d) dimension de l’assemblage (par exemple: taille de soudure d’angle, surépaisseur, largeur de soudure);
e) géométrie d'assemblage (par exemple: asymétrie, retassure);
f) les soudures doivent être correctement placées conformément au dessin ou à la définition technique.
5 Documentation du résultat du contrôle visuel des soudures
Le résultat du contrôle visuel des soudures doit être documenté. Pour ce faire, un contrôleur peut apposer
son cachet personnalisé et/ou sa signature dans la documentation de fabrication.
Si un rapport de contrôle complet est demandé, les informations minimales recommandées sont indiquées
dans l’Annexe C.
6 Conditions et équipements de contrôle
6.1 Condition de contrôle post-soudage
Sauf spécification contraire, les zones fondues doivent être contrôlées à l'état brut de soudage.

En cas de reprise mécanique de la zone fondue (dressage) ou de resoudage, la zone de soudure doit être
contrôlée à nouveau après reprise ou resoudage.
Si, pour aider à la fabrication, un accessoire temporairement soudé au composant afin de faciliter la
production ou le montage est enlevé, il doit être retiré de telle sorte que le composant ne soit pas endommagé.
La zone où l’accessoire était fixé doit être contrôlée pour vérifier qu’elle est exempte de défauts.
En cas de doute quant au résultat du contrôle visuel, le responsable des études techniques/de la conception
doit être consulté.
6.2 Conditions d’éclairage
Les meilleures conditions d'éclairage pour le contrôle sont un éclairage direct oblique associé à un éclairage
de fond tamisé. Un éclairage blanc minimal de 1 000 lx doit être disponible dans la zone de contrôle.
6.3 Équipements de contrôle
L’Annexe D présente des exemples d’équipements applicables au contrôle visuel.
6.4 Contrôle direct
Pour le contrôle direct, il doit y avoir une ligne de visée directe par rapport à la surface à contrôler.
Le contrôle direct peut être réalisé à l'aide d'un grossissement maximal de × 10.
Pour le contrôle direct, l'accès doit être suffisant pour visualiser la surface à contrôler à une distance
maximale de 400 mm. Il convient que l'angle de contrôle ne soit pas inférieur à 30° (voir Figure 1), à moins
que cela ne soit requis par des conditions d'éclairage et d’état de surface spécifiques. Un contrôle indirect
peut être utilisé pour compléter le contrôle direct.
NOTE L’angle de contrôle optimal dépend des conditions d’état de surface et d'éclairage.

a
Gamme d’angles pour le contrôle direct.
Figure 1 — Accès pour le contrôle direct
6.5 Contrôle indirect
Un contrôle indirect utilisant des supports visuels (par exemple des miroirs, des borescopes, des fibroscopes
ou des caméras) doit être appliqué lorsque l'accès prévu pour le contrôle conformément à la Figure 1 est
impossible ou que cela est spécifié par le responsable des études techniques/de la conception.
Le matériel de contrôle pour le contrôle indirect (par exemple: borescope, endoscope, miroir, etc.) doit fournir
des images claires de la racine de la soudure. Pour vérifier la fusion complète de la racine, la pénétration
complète et le blindage adéquat côté racine, le matériel doit être adapté au contrôle des deux côtés de la
racine de la soudure, si nécessaire pour la géométrie réelle de la racine de la soudure.

L'équipement utilisé doit être adapté au contrôle de toutes les caractéristiques afin de permettre l'évaluation
des discontinuités définies dans les normes pertinentes d'acceptation de la qualité.
Lorsque des endoscopes ou borescopes sont nécessaires pour le contrôle visuel, le type d'équipement à
utiliser doit être documenté.
L'éclairage peut être ajusté afin d'améliorer le contraste entre les caractéristiques de surface et le fond. Les
conditions
...