ISO 487:1998
(Main)Steel roller chains, types S and C, attachments and sprockets
Steel roller chains, types S and C, attachments and sprockets
This International Standard specifies the characteristics of a range of steel roller chains, dimensionally derived from the malleable iron type and suitable for the conditions of operation and maintenance prevailing in such fields as agriculture, building, quarrying and related industry, mechanical handling, etc., and of associated chain sprockets.
Chaînes à rouleaux en acier, types S et C, plaques-attaches et roues dentées
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques d'une gamme de chaînes à rouleaux en acier, dérivées, en ce qui concerne les dimensions, du type de chaîne en fonte malléable et répondant aux conditions de fonctionnement et d'entretien existant dans des domaines tels que l'agriculture, le bâtiment, les carrières et industries similaires, la manutention mécanique, etc., ainsi que les roues dentées correspondantes.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 487
Third edition
1998-07-15
Steel roller chains, types S and C,
attachments and sprockets
Chaînes à rouleaux en acier, types S et C, plaques-attaches et roues
dentées
A
Reference number
ISO 487:1998(E)
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ISO 487:1998(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 487 was prepared by Technical Committee ISO/TC 100, Chains and chain wheels for
power transmission and conveyors.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 487:1984), which has been revised to include the
latest features and products that are needed by industries using these chains and attachments. This edition
introduces a new range of higher strength chains ("H" series) and the "F4" attachments for the S45 and S55 chains
whilst deleting the "corn picker" attachments as these are not deemed relevant to current practice in industry.
Annex A forms an integral part of this International Standard. Annex B is for information only.
© ISO 1998
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 487:1998(E)
Steel roller chains, types S and C, attachments and sprockets
1 Scope
This International Standard specifies the characteristics of a range of steel roller chains, dimensionally derived from
the malleable iron type and suitable for the conditions of operation and maintenance prevailing in such fields as
agriculture, building, quarrying and related industry, mechanical handling, etc., and of associated chain sprockets.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
ISO 185:1988, Grey cast iron — Classification.
ISO 606:1994, Short-pitch transmission precision roller chains and chain wheels.
3 Chains
3.1 Nomenclature
The nomenclature of chains and their component parts is given in figures 1 and 2.
3.2 Designation
Steel roller chains shall be designated by the standard ISO chain numbers given in table 1.
3.3 Dimensions
The chains shall conform to the dimensions given in table 1. Maximum and minimum dimensions are specified to
ensure the interchangeability of links produced by different chain makers. They represent limits for inter-
changeability, but are not the actual tolerances that should be used in manufacture.
3.4 Minimum tensile strength
3.4.1 The minimum tensile strength is the value that shall be exceeded when a tensile force is applied to a sample
which is tested to destruction as described in 3.4.2. This strength is not a working force. It is intended primarily as a
comparative figure between chains of various materials and constructions. For application information, the
manufacturers or their published data should be consulted.
3.4.2 A tensile force, not less than that specified in table 1, shall be applied slowly to the ends of a chain length
containing at least five free pitches, by means of shackles permitting free movement on both sides of the chain
centre line, in the normal plane of articulation.
1
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Failure shall be considered to have occurred at the first point where increasing extension is no longer accompanied
by increasing force, i.e. the summit of the force/extension diagram.
Tests in which failures occur adjacent to the shackles shall be disregarded.
3.4.3 The tensile test shall be considered a destructive test. Even though a chain may not fail when subjected to
the force equivalent to the minimum tensile strength, it will have been stressed beyond the yield point and will be
unfit for service.
3.5 Pre-loading
It is recommended that all chains be pre-load tested by applying a force equivalent to at least one third of the
minimum tensile strength given in table 1.
3.6 Length measurement
Finished chains shall be measured after pre-loading (where applicable) but before they are lubricated.
The standard length for measurement shall be a minimum of 20 times the pitch with a maximum length of 1 524 mm
and shall terminate with an inner link at each end.
The chain shall be supported throughout its entire length and the measuring load in table 1 shall be applied.
To comply with this International Standard, the length shall be the nominal length subject to the limits of
+03,
tolerance %.
0
The length accuracy of chains which have to work in parallel shall be within the limits above but matched in
agreement with the manufacturer.
3.7 Cranked link
A cranked link is required to obtain an odd number of pitches in a chain. The crank shall be central between pins.
Using the symbols given in table 1, its length shall not exceed p – 1,15h .
2
Attachment plates shall not be part of a cranked link.
3.8 Marking
The chains shall be marked with the manufacturer's name or trademark.
It is recommended that the chains be marked with the ISO chain number specified in table 1.
4 Chain attachment plates
The three basic types of attachment plates covered by this International Standard are described in 4.1 to 4.3.
4.1 F1 and F4 attachment plates
F1 and F4 attachment plates form a vertical platform to serve as a pusher. Each attachment plate accepts one
fixing bolt for this purpose. Dimensions shall be in accordance with tables 2 and 3.
4.2 K1 attachment plates
K1 attachment plates form a platform suitable to accommodate slats or other devices. Each attachment plate
accepts one fixing bolt for this purpose. Dimensions shall be in accordance with tables 4 and 5. The dimensions not
specified in these tables are at the discretion of the manufacturer.
2
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The maximum length of K1 attachment plates and/or of their bending radius shall be such as to preclude
interference with the plates of adjoining links having the maximum depth (as shown in column 6, plate depth h , of
2
table 1).
4.3 M1 attachment plates
M1 attachment plates serve as pushers or to accept staybars or other devices. The dimensions shall conform to
those specified in table 6.
The length of M1 attachment plates (in the direction along the chain) shall not exceed 87 % of the pitch (half this
amount on either side of the link centre).
NOTE — The form and length of attachment plates should provide for the possibility of their use on adjoining links of the
chain, noting that the attachment plates may be placed on one side or on both sides of the chain, and on either the inner or the
outer link, or on both.
5 Sprockets
5.1 General
5.1.1 Materials
Grey iron castings of grade 15, in accordance with ISO 185, are of adequate strength for the sprockets.
5.1.2 Dimensions of teeth
The dimensions of the teeth shall comply with the requirements of either 5.2 or 5.3, according to the application and
the method of manufacture.
5.1.3 Marking
It is recommended that the sprockets be marked with the following information:
a) manufacturer's name or trademark;
b) number of teeth;
c) chain designation (ISO chain number or manufacturer's equivalent).
5.2 Dimensions of teeth on general purpose sprockets with cast or flame cut tooth profiles
5.2.1 Tooth form
The teeth shall have the form shown in figure 8, with the dimensions given in tables 7 and 8.
5.2.2 Tooth profile
The teeth shall have the profile shown in figure 9 and the dimensions given in table 9.
5.2.3 Root diameter, d
f
The root diameters shall be in accordance with table 10. They shall be checked by using the measurement over
pins procedure, given in annex A, with the measuring pins touching the working faces of the teeth.
3
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5.2.4 Shroud diameter, d
g
The maximum diameter of the shroud, given in figure 9 and table 9, shall be determined from the following formula:
180°
=p −−1,04 0,76 mm
dg2coth
z
where
h is the plate depth in accordance with table 1, in millimetres;
2
p is the chain pitch, in millimetres;
z is the number of teeth.
NOTE — This formula assumes the use of plates with a straight form.
5.2.5 Tip diameter, d
a
5.2.5.1 The tip diameter shall be determined from the following formula:
d = d + 2h
a f
where
d is the root diameter of the teeth, in millimetres;
f
h is the tooth depth, in millimetres.
5.2.5.2 When slats or other devices are fastened to K attachments and pass over the tips of the teeth, the
maximum tip diameter of the sprocket, given in figure 9 and in table 9, shall be determined from the following
formula:
180 °
cot 1,84
d = p + h
a,max 4
z
where
h is the platform height of K attachments in accordance with tables 4 and 5, in millimetres.
4
p is the chain pitch, in millimetres;
z is the number of teeth.
5.2.6 Tolerances
The dimensions in tables 7 to 10 are subject to the limits of tolerance that would be obtainable with industrial casting
techniques, except for the following:
a) tooth width: b – 5 %;
f1
0
b) tooth depth: h %;
−10
c) root diameter d in accordance with table 11;
f
4
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ISO 487:1998(E)
NOTE — For applications where some build-up of foreign matter in the roller seating pocket is encountered, the lower ranges
of the root diameter tolerances may be used, widening, if necessary, the tolerance for root diameter for
0
d ¶ 250 mm to a tolerance of mm.
f
−3
The sides of the roller seating can also be relieved.
5.3 Dimensions of sprockets with machined tooth forms and profiles
5.3.1 Tooth form
The tooth form shall be that which would be produced by rotary tooth form cutters used in the manufacture of
transmission roller chain sprockets in accordance with ISO 606, with the same number of teeth and the same roller
diameter, or, if there is none, with the nearest larger roller diameter.
NOTE — This description does not exclude other methods of manufacturing the same tooth form.
5.3.2 Tooth profile
The teeth shall have a profile in accordance with the dimensions given in table 9.
5.3.3 Root diameter, d
f
The requirements of 5.2.3 shall apply.
5.3.4 Blank diameter
5.3.4.1 The blank diameter of the sprocket, i.e. the diameter to which the blank is produced and which equals the
tip diameter of the finished sprocket, shall be determined from the following formula:
= +h2
d d
af
where
d is the root diameter taken from table 10, in millimetres;
f
h is the tooth depth taken from table 9, in millimetres.
5.3.4.2 When slats or other devices fixed to K attachments pass over the tips of the teeth, then the dimension
d shall be determined in accordance with 5.2.5.2.
a,max
5.3.5
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 487
Troisième édition
1998-07-15
Chaînes à rouleaux en acier, types S et C,
plaques-attaches et roues dentées
Steel roller chains, types S and C, attachments and sprockets
A
Numéro de référence
ISO 487:1998(F)
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ISO 487:1998(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 487 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 100,Chaînes et roues à chaînes
pour transmission d’énergie et convoyeurs.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 487:1984), dont les caractéristiques et les
produits les plus récents, qui correspondent aux besoins des industries utilisant ces chaînes et plaques-attaches,
ont été introduits. Cette révision introduit une nouvelle gamme de chaînes de plus haute résistance (série «H») et
les plaques-attaches «F » pour les chaînes S45 et S55, alors que les plaques-attaches «ensileuse à maïs» sont
4
supprimées, dans la mesure où elles ne correspondent plus à la pratique actuelle dans l'industrie.
L’annexe A fait partie intégrante de la présente Norme internationale. L’annexe B est donnée uniquement à titre
d’information.
© ISO 1998
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 487:1998(F)
Chaînes à rouleaux en acier, types S et C, plaques-attaches et
roues dentées
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques d'une gamme de chaînes à rouleaux en acier,
dérivées, en ce qui concerne les dimensions, du type de chaîne en fonte malléable et répondant aux conditions de
fonctionnement et d'entretien existant dans des domaines tels que l'agriculture, le bâtiment, les carrières et
industries similaires, la manutention mécanique, etc., ainsi que les roues dentées correspondantes.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
ISO 185:1988, Fontes grises de moulage — Classification.
ISO 606:1994, .
Chaînes de transmission de précision à rouleaux à pas courts et roues dentées correspondantes
3 Chaînes
3.1 Nomenclature
La nomenclature des chaînes et de leurs composants est donnée aux figures 1 et 2.
3.2 Désignation
Les chaînes à rouleaux en acier doivent être désignées par les numéros normalisés ISO indiqués dans le tableau 1.
3.3 Dimensions
Les chaînes doivent être conformes aux dimensions données dans le tableau 1. Les dimensions indiquées
constituent des maxima et des minima qui assurent l'interchangeabilité des maillons de chaînes fabriqués par les
différents constructeurs. Elles représentent des limites qui assurent l'interchangeabilité, mais ce ne sont, en aucun
cas, les tolérances réelles qu’il convient d’utiliser en cours de fabrication.
3.4 Résistance minimale à la traction
3.4.1 La résistance minimale à la traction est la valeur qui doit être dépassée lorsqu'une force de traction est
appliquée à un échantillon soumis à un essai destructif, tel que décrit en 3.4.2. Cette résistance ne correspond pas
à une force de travail. Elle sert principalement de valeur de comparaison pour des chaînes de constructions
différentes. Pour de plus amples informations, il convient de consulter les documents publiés par les fabricants.
3.4.2 Une force de traction, non inférieure à celle spécifiée dans le tableau 1, doit être appliquée progressivement
jusqu'à rupture, aux extrémités d'une longueur de chaîne donnée comportant au moins cinq maillons libres, et
1
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retenue par un dispositif d'ancrage laissant la chaîne libre de chaque côté de sa ligne de centre, dans le plan
normal des articulations.
La rupture est considérée comme effective dès qu'une augmentation de l'allongement ne s'accompagne plus d'une
augmentation de force, ce point correspondant au sommet du diagramme force/allongement.
En cas de rupture à proximité immédiate du maillon d'attache, l'essai ne doit pas être considéré comme valable.
3.4.3 L'essai de traction doit être considéré comment un essai destructif. Même si la chaîne ne se déforme pas
visiblement sous l'effet de la force équivalente à la résistance minimale à la traction, elle a été soumise à une
sollicitation excédant sa limite d'élasticité et doit être considérée comme impropre au service.
3.5 Précharge
Il est recommandé que toutes les chaînes soient soumises, au cours de leur fabrication, à une précharge d'essai au
moins égale au tiers de la résistance minimale à la traction donnée dans le tableau 1.
3.6 Mesurage de la longueur
Les chaînes finies doivent être mesurées après application de la précharge d'essai (lorsque cette opération est
pratiquée), mais avant graissage.
La longueur normale de mesurage doit être au minimum de 20 pas, et au maximum de 1 524 mm, et doit se
terminer à chaque extrémité par un maillon intérieur.
La chaîne doit être supportée sur toute sa longueur, et la force de mesurage à appliquer est donnée dans le
tableau 1.
Pour satisfaire à la présente Norme internationale, la longueur de la chaîne doit être égale à la longueur nominale
03,+
affectée d'une tolérance de %.
0
L'exactitude sur la longueur des chaînes travaillant en parallèle doit être comprise dans les limites de la tolérance
indiquée ci-dessus, mais on pourra demander l'appariement de ces chaînes après accord avec le fabricant.
3.7 Maillon coudé
Pour obtenir, dans une chaîne, un nombre impair de pas, un maillon coudé est nécessaire. Le cambrage doit être
centré par rapport aux axes. En se rapportant aux symboles donnés dans le tableau 1, la longueur de la partie
coudée ne doit pas dépasser p − 1,15 h .
2
Les plaques-attaches ne doivent pas faire partie d'un maillon coudé.
3.8 Marquage
Les chaînes doivent être marquées avec le nom du fabricant ou la marque déposée.
Il est recommandé que les chaînes soient marquées avec le numéro de chaîne ISO spécifié dans le tableau 1.
4 Plaques-attaches de chaîne
La présente Norme internationale traite des trois principaux types de plaques-attaches; ils sont décrits de 4.1 à 4.3.
4.1 Plaques-attaches F1 et F4
Les plaques-attaches F1 et F4 forment une plate-forme verticale servant de poussoir. Chaque plaque reçoit à cet
effet un boulon de fixation. Les dimensions doivent être conformes à celles données dans les tableaux 2 et 3.
2
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4.2 Plaques-attaches K1
Les plaques-attaches K1 forment une plate-forme destinée à recevoir des palettes ou d'autres accessoires. Chaque
plaque reçoit à cet effet un boulon de fixation. Les dimensions doivent être conformes à celles données dans les
tableaux 4 et 5. Les dimensions non spécifiées dans ces tableaux sont laissées au choix du fabricant.
La longueur maximale des plaques K1 et/ou de leur rayon de pliage doit assurer l'assemblage avec les plaques des
maillons adjacents de la chaîne qui seraient à leur largeur maximale (voir colonne 6, h , du tableau 1).
2
4.3 Plaques-attaches M1
Les plaques-attaches M1 servent de poussoir ou recoivent des traverses ou d'autres accessoires. Les dimensions
doivent être conformes à celles données dans le tableau 6.
La longueur des plaques-attaches M1 (dans le sens longitudinal de la chaîne) ne doit pas dépasser 87 % du pas (la
moitié de cette valeur située de part et d'autre du centre du maillon).
NOTE — Il convient que la forme et la longueur des plaques-attaches permettent de les employer sur des maillons consécutifs
de la chaîne, en prenant note que les plaques peuvent être placées d'un côté ou bien des deux côtés de la chaîne, sur le
maillon intérieur comme sur le maillon extérieur ou même sur les deux.
5 Roues dentées
5.1 Généralités
5.1.1 Matériaux
Les fontes grises de moulage de la qualité 15, conformément à l'ISO 185, possèdent une résistance suffisante pour
les roues dentées.
5.1.2 Dimensions des dents
Les dimensions des dents doivent répondre aux spécifications soit de 5.2, soit de 5.3, selon les applications et le
mode de fabrication.
5.1.3 Marquage
Il est recommandé de marquer les roues dentées avec les information suivantes:
a) le nom du fabricant ou la marque déposée;
b) le nombre de dents;
c) la désignation de la chaîne (le numéro de chaîne ISO ou l'équivalent donné par le fabricant).
5.2 Dimensions des dents de roues pour usage général avec profil de denture moulé ou forgé
5.2.1 Forme de denture
Les dents doivent avoir la forme représentée à la figure 8. Pour les dimensions, voir les tableaux 7 et 8.
5.2.2 Profil de denture
Le profil des dents doit être conforme à celui représenté à la figure 9 et avoir les dimensions données dans le
tableau 9.
5.2.3 Diamètre à fond de dents, d
f
Les diamètres à fond de dents doivent être conformes à ceux donnés dans le tableau 10. La vérification de ce
diamètre doit être faite par un mesurage sur deux galets (voir annexe A), où ceux-ci sont placés dans deux creux
de dents et doivent rester en contact avec les faces utiles correspondantes des dents.
3
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5.2.4 Diamètre maximal de dégagement, d
g
Le diamètre maximal de dégagement, tel que représenté à la figure 9 et donné dans le tableau 9, doit être
déterminé à l'aide de la formule suivante:
180°
d = p cot − 1,04 h − 0,76 mm
g 2
z
où
h est la largeur de plaque donné dans le tableau 1, en millimètres;
2
p est le pas de la chaîne, en millimètres;
z est le nombre de dents.
NOTE — Cette formule est valable pour les plaques de forme droite.
5.2.5 Diamètre extérieur, d
a
5.2.5.1 Le diamètre extérieur doit être déterminé à partir de la formule suivante:
d = d + 2h
a f
où
d est le diamètre à fond de dents, en millimètres;
f
h est la hauteur de dent, en millimètres.
5.2.5.1 Lorsque des barrettes ou d'autres composants sont fixés aux plaques-attaches K et nécessitent un
dégagement suffisant de la dent, le diamètre extérieur maximal de la roue, donné à la figure 9 et dans le tableau 9,
doit être déterminé à l'aide de la formule suivante:
180°
= p cot + 1,84
d h
a,max 4
z
où
h est la hauteur de plate-forme donnée dans les tableaux 4 et 5, en millimètres, pour les plaques-
4
attaches K;
p est le pas de la chaîne, en millimètres;
z est le nombre de dents.
5.2.6 Tolérances
Les dimensions données dans les tableaux 7 à 10 sont affectées des tolérances de fabrication qui peuvent être
obtenues avec les techniques de fonderie industrielle, à l'exception:
a) de la largeur de denture, b affectée d'une tolérance de ± 5 %
f1,
0
b) de la hauteur de dent, h, affectée d'une tolérance de %;
−10
c) du diamètre à fond de dents, d , affecté d'une tolérance donnée dans le tableau 11.
f
4
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NOTE — Pour les applications entraînant un dépôt de matières étrangères entre les rouleaux et les roues, l'écart inférieur de la
tolérance sur le diamètre à fond de dents peut être augmenté, si nécessaire, de façon à avoir pour
0
d ¶ 250 mm, une tolérance de mm.
f
−3
On peut aussi prévoir un dégagement en fond de dents.
5.3 Dimensions des roues dentées dont le profil et la forme de la denture sont usinés
5.3.1 Forme de la denture
La forme des dents est celle qui est obtenue au moyen de fraises rotatives employées pour tailler les roues dentées
pour chaînes de transmission à rouleaux en acier conformes à l'ISO 606, de même nombre de dents et de même
diamètre de rouleau, ou à défaut, de diamètre de rouleau immédiatement supérieur.
NOTE — Cette indication n'exclut pas d'autres modes d'usinage des dents pourvu que la forme obtenue soit la même.
5.3.2 Profil de denture
Le profil des dents est déterminé par les dimensions données dans le tableau 9.
5.3.3 Diamètre à fond de dents, d
f
Les prescriptions de 5.2.3 s'appliquent.
5.3.4 Diamètre d'ébauche
5.3.4.1 Le diamètre de l'ébauche de la roue, c'est-à-dire le diamètre auquel l'ébauche est fabriquée, est égal au
diamètre extérieur de la roue finie, et est obtenu à l'aide de la formule suivante:
d = d + 2h
a f
où
d est le diamètre à fond de dents donné dans le tableau 10, en millimètres;
f
h est la hauteur de dent, donnée dans le tableau 9, en millimètres.
5.3.4.2 Lorsque des barrettes
...
Questions, Comments and Discussion
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