ISO 9455-10:2012

Soft soldering fluxes — Test methods — Part 10: Flux efficacy test, solder spread method

This part of ISO 9455 specifies a method for the determination of the efficacy of a soft soldering flux. The method is known as the solder spread method of filler metal and is applicable to all flux classes defined in ISO 9454-1. NOTE An alternative method for the determination of the flux efficacy, applicable to liquid fluxes only, known as the wetting balance method, is specified in ISO 9455-16.[3]

Flux de brasage tendre — Méthodes d'essai — Partie 10: Essai d'efficacité du flux, méthode d'étalement

La présente partie de l'ISO 9455 spécifie une méthode pour la détermination de l'efficacité d'un flux de brasage tendre. Cette méthode est connue sous le nom de méthode d'étalement du métal d'apport et est applicable à toutes les classes de flux définies dans l'ISO 9454-1. NOTE Une autre méthode de détermination de l'efficacité du flux, applicable seulement aux flux liquides, connue sous le nom de méthode à la balance de mouillage, est spécifiée dans l'ISO 9455-16[3].

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 16-Sep-2012
• ICS: 25.160.50 - Brazing and soldering
• Technical Committee: ISO/TC 44/SC 12 - Soldering materials
• Drafting Committee: ISO/TC 44/SC 12 - Soldering materials
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 04-Jan-2023

Relations

• Consolidates: ISO 3098-3:2000 - Technical product documentation — Lettering — Part 3: Greek alphabet
• Effective Date: 06-Jun-2022
• Revises: ISO 9455-10:1998 - Soft soldering fluxes — Test methods — Part 10: Flux efficacy tests, solder spread method
• Effective Date: 20-Apr-2009

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 9455-10
Second edition
2012-09-15
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10:
Flux efficacy test, solder spread method
Flux de brasage tendre — Méthodes d’essai —
Partie 10: Essai d’efficacité du flux, méthode d’étalement
Reference number
ISO 9455-10:2012(E)
©
ISO 2012

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ISO 9455-10:2012(E)
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Published in Switzerland
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ISO 9455-10:2012(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Symbols . 1
4 Principle . 1
5 Reagents . 2
6 Apparatus and materials . 2
7 Test specimens . 3
7.1 Brass test plates . 3
7.2 Solder sample . 3
8 Procedure . 3
8.1 Preparation of test plates . 3
8.2 Test method . 3
8.3 Replicate tests . 4
9 Expression of results . 4
10 Precision . 4
11 Test report . 5
Annex A (informative) Method for the preparation of standard reference rosin (colophony) based liquid
fluxes, having 25 % by mass non-volatile content . 6
Annex B (informative) Chemical composition of brass test plates . 8
Bibliography . 9
© ISO 2012 – All rights reserved iii

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ISO 9455-10:2012(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International
Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 9455-10 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 12, Soldering materials.
ISO 9455 consists of the following parts, under the general title Soft soldering fluxes — Test methods:
— Part 1: Determination of non-volatile matter, gravimetric method
— Part 2: Determination of non-volatile matter, ebulliometric method
— Part 3: Determination of acid value, potentiometric and visual titration methods
— Part 5: Copper mirror test
— Part 6: Determination and detection of halide (excluding fluoride) content
— Part 8: Determination of zinc content
— Part 9: Determination of ammonia content
— Part 10: Flux efficacy test, solder spread method
— Part 11: Solubility of flux residues
— Part 13: Determination of flux spattering
— Part 14: Assessment of tackiness of flux residues
— Part 15: Copper corrosion test
— Part 16: Flux efficacy tests, wetting balance method
— Part 17: Surface insulation resistance comb test and electrochemical migration test of flux residues
Requests for official interpretations of any aspect of this part of ISO 9455 should be directed to the Secretariat of
ISO/TC 44/SC 12 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be found at www.iso.org.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 9455-10:2012(E)
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10:
Flux efficacy test, solder spread method
1 Scope
This part of ISO 9455 specifies a method for the determination of the efficacy of a soft soldering flux. The method
is known as the solder spread method of filler metal and is applicable to all flux classes defined in ISO 9454-1.
NOTE An alternative method for the determination of the flux efficacy, applicable to liquid fluxes only, known as the
[3]
wetting balance method, is specified in ISO 9455-16.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document
(including any amendments) applies.
ISO 9453, Soft solder alloys — Chemical compositions and forms
ISO 9454-1:1990, Soft soldering fluxes — Classification and requirements — Part 1: Classification, labelling
and packaging
3 Symbols
arithmetic mean spread area, in square millimetres
A
H
height of spread solder, in millimetres
1/3
D
diameter, in millimetres, when the solder used is considered as a sphere, D = 1,24 × V
R reproducibility
r repeatability
s standard deviation within laboratory
w
s standard deviation between laboratories
b
ρ density, in grams per millilitre, of solder under test at the test temperature
V volume, in millilitres, of the solder used
4 Principle
A specially prepared brass test sheet is treated with a known quantity of the flux under test and a standard
quantity of specified solder alloy. Upon heating, the solder alloy melts and spreads across the surface of the
brass test sheet, the extent of spread being a measure of the flux efficacy. The area covered by the solder is
determined by means of a planimeter or other suitable technique.
© ISO 2012 – All rights reserved 1

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ISO 9455-10:2012(E)
This test method is applicable to all fluxes. If required, the efficacy of the flux sample under test can be
compared with that of a standard flux (see Annex A).
NOTE It is possible to use copper as the test surface. However, it is preferable to use brass as the test surface in
order to distinguish between various fluxes because it provides a better surface for differentiation than copper does.
5 Reagents
Use only reagents of recognized analytical grade and distilled or demineralized water or water of equivalent purity.
5.1 Acid preparation solution, prepared in a fume cupboard by cautiously mixing the following ingredients
in the order given, cooling as necessary.
— 140 ml water;
— 225 ml nitric acid (ρ = 1,42 g/ml);
— 600 ml sulfuric acid (ρ = 1,84 g/ml);
— 5 g sodium chloride;
— 18 ml copper solution (5.2).
Thoroughly mix the solution.
This preparation solution shall be freshly prepared every day.
WARNING — The mixture is extremely corrosive and produces hazardous fumes.
5.2 Copper solution, prepared by dissolving 10 g pure copper turnings in 100 ml of 50 % by volume nitric
acid solution (ρ = 1,42 g/ml).
5.3 Industrial methylated spirits.
5.4 Acetone.
6 Apparatus and materials
6.1 Solder bath, containing not less than 4 kg of molten solder. The liquid solder in the bath shall be at least
25 mm in depth, with a surface area easily capable of accommodating the test specimen. As a minimum, the
bath temperature shall be capable of being maintained at a set temperature of the liquidus temperature of the
alloy in the test plus 35 °C. The test temperature shall be documented.
6.2 Tongs, or other suitable mechanical device, for lowering the brass test plate (7.1), in a horizontal plane,
onto the surface of the liquid solder in the bath (6.1) and raising it again, also in a horiz
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 9455-10
Deuxième édition
2012-09-15
Flux de brasage tendre — Méthodes
d’essai —
Partie 10:
Essai d’efficacité du flux, méthode
d’étalement
Soft soldering fluxes — Test methods —
Part 10: Flux efficacy test, solder spread method
Numéro de référence
ISO 9455-10:2012(F)
©
ISO 2012

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ISO 9455-10:2012(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord écrit
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Publié en Suisse
ii © ISO 2012 – Tous droits réservés

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ISO 9455-10:2012(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Symboles et abréviations . 1
4 Principe . 1
5 Réactifs . 2
6 Appareillage et matériel . 2
7 Éprouvettes . 3
7.1 Plaquettes d’essai en laiton . 3
7.2 Échantillon de métal d’apport de brasage tendre . 3
8 Mode opératoire . 3
8.1 Préparation des plaquettes d’essai . 3
8.2 Méthode d’essai . 4
8.3 Essais répétés . 4
9 Expression des résultats . 4
10 Précision . 4
11 Rapport d’essai . 5
Annexe A (informative) Méthode pour la préparation de flux liquides de référence normalisés à base de
colophane, ayant une teneur de 25 % (fraction massique) de matières non volatiles . 7
Annexe B (informative) Composition chimique des plaquettes d’essai en laiton . 9
Bibliographie .10
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ISO 9455-10:2012(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales,
en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d’élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication
comme Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des comités membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir
identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L’ISO 9455-10 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité
SC 12, Produits de brasage tendre.
L’ISO 9455 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Flux de brasage tendre —
Méthodes d’essai:
— Partie 1: Dosage des matières non volatiles par gravimétrie
— Partie 2: Dosage des matières non volatiles par ébulliométrie
— Partie 3: Détermination de l’indice d’acide par des méthodes de titrage potentiométrique et visuel
— Partie 5 : Essai au miroir de cuivre
— Partie 6: Dosage et détection des halogénures (à l’exception des fluorures)
— Partie 8: Dosage du zinc
— Partie 9: Dosage de l’ammoniac
— Partie 10: Essais d’efficacité du flux, méthode d’étalement
— Partie 11: Solubilité des résidus de flux
— Partie 13: Détermination des projections de flux
— Partie 14: Détermination du pouvoir collant des résidus de flux
— Partie 15: Essais de corrosion du cuivre
— Partie 16: Essais d’efficacité du flux, méthode à la balance de mouillage
— Partie 17: Essai au peigne et essai de migration électrochimique de résistance d’isolement de surface des
résidus de flux
Il convient d’adresser toute demande d’interprétation officielle de l’un des aspects de la présente partie de
l’ISO 9455 au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 12 via l’organisme de normalisation national de l’utilisateur. Pour
une liste complète de ces organismes, consulter le site www.iso.org.
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NORME INTERNATIONALE ISO 9455-10:2012(F)
Flux de brasage tendre — Méthodes d’essai —
Partie 10:
Essai d’efficacité du flux, méthode d’étalement
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 9455 spécifie une méthode pour la détermination de l’efficacité d’un flux de brasage
tendre. Cette méthode est connue sous le nom de méthode d’étalement du métal d’apport et est applicable à
toutes les classes de flux définies dans l’ISO 9454-1.
NOTE Une autre méthode de détermination de l’efficacité du flux, applicable seulement aux flux liquides, connue
[3]
sous le nom de méthode à la balance de mouillage, est spécifiée dans l’ISO 9455-16 .
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les
références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 9453, Alliages de brasage tendre ― Compositions chimiques et formes
ISO 9454-1:1990, Flux de brasage tendre ― Classification et caractéristiques ― Partie 1: Classification,
marquage et emballage
3 Symboles et abréviations
moyenne arithmétique de l’aire d’étalement, en millimètres carrés
A
H hauteur du métal d’apport étalé, en millimètres
D diamètre, en millimètres, lorsque le métal d’apport utilisé est considéré comme une sphère,
1/3
D = 1,24 × V
R reproductibilité
r répétabilité
s écart-type intralaboratoire
w
s écart-type interlaboratoires
b
ρ masse volumique, en grammes par millilitre, du métal d’apport soumis à essai à la température d’essai
V
volume, en millilitres, du métal d’apport utilisé
4 Principe
Une plaquette d’essai en laiton, spécialement préparée, est traitée avec une quantité connue du flux soumis
à essai et avec une quantité normalisée de métal d’apport de brasage tendre spécifié. Lors du chauffage, le
métal d’apport de brasage fond et s’étale sur la surface de la plaquette de laiton, l’étendue de l’étalement étant
une mesure de l’efficacité du flux. L’aire recouverte par le métal d’apport est déterminée par planimétrie ou par
une autre méthode appropriée.
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ISO 9455-10:2012(F)
Cette méthode d’essai est applicable à tous les flux. Si nécessaire, l’efficacité de l’échantillon de flux soumis à
essai peut être comparée à celle d’un flux normalisé (voir l’Annexe A).
NOTE Il est possible d’utiliser une surface d’essai en cuivre. Cependant, il est préférable d’utiliser une surface d’essai
en laiton car, pour distinguer les différents flux, elle est plus sensible que celle du cuivre.
5 Réactifs
Utiliser uniquement des réactifs de qualité analytique reconnue et de l’eau distillée ou déminéralisée ou de
l’eau de pureté équivalente.
5.1 Solution de préparation acide, préparée, sous une hotte d’aspiration, en mélangeant avec précaution
les ingrédients suivants, dans l’ordre indiqué, en refroidissant autant que nécessaire:
— 140 ml d’eau;
— 225 ml d’acide nitrique (ρ = 1,42 g/ml);
— 600 ml d’acide sulfurique (ρ = 1,84 g/ml);
— 5 g de chlorure de sodium;
— 18 ml de solution de cuivre (5.2).
Mélanger parfaitement la solution.
Cette solution de préparation doit être préparée chaque jour.
AVERTISSEMENT — Ce mélange est extrêmement corrosif et produit des fumées dangereuses.
5.2 Solution de cuivre, préparée en dissolvant 10 g de copeaux de tournage de cuivre pur dans 100 ml de
solution d’acide nitrique à 50 % (fraction volumique) (ρ = 1,42 g/ml).
5.3 Alcools dénaturés industriels.
5.4 Acétone.
6 Appareillage et matériel
6.1 Bain de métal d’apport de brasage tendre, contenant au minimum 4 kg de métal d’apport fondu.
Le métal d’apport fondu constituant le bain doit avoir une profondeur d’au moins 25 mm et une surface libre
permettant de recevoir facilement l’éprouvette. Le bain doit au minimum pouvoir être maintenu à une température
de consigne égale à la température de liquidus de l’alliage soumis à essai plus 35 °C. La température d’essai
doit être consignée.
6.2 Pince, ou autre dispositif mécanique approprié, pour abaisser horizontalement la plaquette d’essai en
laiton (7.1) sur la surface du métal d’apport liquide (6.1) et pour la relever, également dans un plan horizontal.
2
6.3 Planimètre, permettant de mesurer des aires de l’ordre de 100 mm .
6.4 Microseringue, ou micropipette, permettant de déposer 25 µl (c’est-à-dire 0,025 ml).
6.5 Brucelles ou pinces en plastique, à utiliser lors du nettoyage des plaquettes d’essai.
[2]
6.6 Micromètre, tel que spécifié dans l’ISO 3611 .
2 © ISO 2012 – Tous droits réservés

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ISO 9455-10:2012(F)
6.7 Papier filtre, à utiliser lors du nettoyage des plaquettes d’essai.
7 Éprouvettes
7.1 Plaquettes d’essai en laiton
Les plaquettes doivent avoir chacune des dimensions
...