ISO 4977-2:1988
(Main)Double cold-reduced electrolytic tinplate — Part 2: Coil for subsequent cutting into sheets
Double cold-reduced electrolytic tinplate — Part 2: Coil for subsequent cutting into sheets
Fer blanc électrolytique laminé à froid par double réduction — Partie 2: Bobines destinées à être découpées en feuilles
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
IS0
INTERNATIONAL STANDARD
4977-2
First edition
1988-10-1 5
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
M E>KAY HAPOAHAFl OPrAH H3AL(MFI il0 CTAHAAPTM3AL(MM
Double cold-reduced electrolytic tinplate -
Part 2 :
Coil for subsequent cutting into sheets
Fer blanc électrolytique laminé à froid par double réduction -
Partie 2 : Bobines destinées à être découpées en feuilles
Reference number
IS0 4977-2 : 1988 (E)
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Foreword
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of
(IS0 member bodies). The work of preparing International
national standards bodies
Standards is normally carried out through IS0 technical committees. Each member
body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, govern-
mental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. IS0
collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all
matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to
the member bodies for approval before their acceptance as International Standards by
the IS0 Council. They are approved in accordance with IS0 procedures requiring at
least 75 % approval by the member bodies voting.
International Standard IS0 4977-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 17,
Steel.
Users should note that all International Standards undergo revision from time to time
and that any reference made herein to any other International Standard implies its
latest edition, unless otherwise stated.
IS0 4977 consists of the following parts, under the general title Double cold-reduced
electrolytic tinplate :
- Part I: Sheet
- Part 2 : Coil for subsequent cutting into sheets
Annexes A, B and C form an integral part of this part of IS0 4977.
O International Organization for Standardization. 1988
Printed in Switzerland
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INTERNATIONAL STANDARD
IS0 4977-2 : 1988 (E)
Double cold-reduced electrolytic tinplate -
Part 2 :
Coil for subsequent cutting into sheets
1 Scope and field of application
3.2 bulk package; bulk : A multiple packaging unit com-
prising a pallet (see 3.101, the tinplate and packaging material.
This part of IS0 4977 specifies requirements for double cold-
reduced electrolytic tinplate that is supplied in coils for sub-
3.3 coil : A rolled flat strip product which is wound into
sequent cutting into sheet by the purchaser. It applies to tinplate
regularly superimposed laps so as to form a coil with almost flat
strip in nominal widths of 500 mm and greater and in nominal
sides.
thicknesses that are in multiples of 0,Ol mm from 0,14 mm up
to and including 0,29 mm. Manufacturing conditions may
restrict the maximum coil widths available in certain thick-
3.4 consignment : A quantity of coils of the same specifica-
nesses.
tion made available for despatch at the same time.
It has not been possible, in preparing this first edition of
IS0 4977-2, to specify mandatory requirements for mechanical
3.5 double cold-reduced differentially coated electro-
properties. Test data are still limited and there are fundamental
lytic tinplate : Double cold-reduced electrolytic tinplate, one
questions concerning what are the most relevant and reliable
surface of which carries a heavier tin coating than the other.
tests for evaluating the mechanical properties of double reduc-
ed tinplate. For guidance purposes, information is given in an-
nex A on the levels of proof stress and hardness to be expected 3.6 double cold-reduced electrolytic tinplate : Electro-
lytic tinplate, the steel base of which has received a second
in practice; procedures for sampling and testing are recom-
mended for the determination of these properties. major cold-reduction following annealing.
3.7 electrolytic tinplate : Low-carbon mild steel sheet or
2 References
strip coated on both surfaces with tin that is applied in con-
tinuous electrolytic operation using anodes of at least 99,75 %
IS0 1024, Metallic materials - Hardness test - Rockwell
tin, in a plating bath.
supeficial test (scales 15N. 30N. 45N, 15T, 30T and 45TI. l)
IS0 6892, Metallic materials - Tensile testing.
3.8 feather edge : Variation in thickness, characterized by a
reduction in thickness close to the edges, at right angles to the
rolling direction.
3 Definitions
For the purpose of this part of IS0 4977, the following defini-
3.9 line inspection : The final inspection of the finished pro-
tions apply. duct performed by instruments and/or by visual examination at
normal line speeds.
3.1 anvil effect : The effect which a hard anvil can produce
on the numerical hardness value obtained when a hardness test
3.10 pallet : Base platform on which a tinplate coil is stacked
is performed on very thin sheet supported on such an anvil.
to facilitate transportation.
1) To be published.
1
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IS0 4977-2 : 1988 (E)
and does not specify his requirements at the time of the enquiry
3.11 rolling width : The width of the strip perpendicular to
and order, the product shall be supplied on the following
the rolling direction. When the strip is sheared into sheets, the
basis :
shorter edges of the sheet are not necessarily parallel to the roll-
ing width.
a) with a stone surface finish (see 6.2);
b) with surface passivation treatment using cathodic
3.12 standard grade tinplate : Material in sheet form
sodium dichromate;
which does not contain any of the following :
c) with the location of each joint indicated by a piece of
a) pinholes, i.e. any perforation through the whole
non-rigid material (see 10.3);
thickness of the plate;
d) with differential tin coatings indicated on the heavier
b) areas of thickness outside the tolerance range specified
coated surface by continuous parallel lines spaced at 75 mm
in 9.4;
intervals (see clause 12);
c) significant surface defects which render the material
e) with the cores of the coils vertical (see clause 15).
unsuitable for the intended use;
4.3 Additional information
d) significant damage or shape related defects which
render the material unsuitable for the intended use.
In addition to the information in 4.1 and 4.2, the purchaser may
wish to provide further information to the supplier to ensure
that the order requirements are consistent with the end use of
4 Information to be supplied by the
the product.
purchaser
The purchaser shall inform the supplier of any modifications to
4.1 General his fabrication operations that will significantly affect the way in
which the tinplate is used.
The following information shall be given on the enquiry and
NOTE - When ordering double cold-reduced tinplate, the purpose of
order to assist the manufacturer in supplying the correct
manufacture for which the tinplate is intended should be stated. It
material :
should be noted that double cold-reduced tinplate is relatively less duc-
tile than single cold-reduced tinplate and has very distinct directional
a) a description of the material required, i.e. standard
properties, so for some uses, for example for built-up can bodies, the
grade double cold-reduced electrolytic tinplate in coil;
direction of rolling should be stated. When double cold-reduced
tinplate is used for built-up can bodies, the rolling direction should be
b) reference to this part of IS0 4977;
so as to minimize the hazard of
around the circumference of the can
flange cracking.
c) the quantity, expressed on an area basis, and the
dimensions of the tinplate required. The area in square
metres is calculated as the product of the supplier’s in-
5 Designations
dicated length of the coiled strip and its ordered nominal
width:
For the purposes of this part of ISO4977, the following
designations apply.
d) the designation for the required mechanical properties
of the tinplate and the tin coating masses on the two sur-
5.1 Mechanical property classifications
faces (see clause 5);
The levels of mechanical properties with which double cold-
NOTE - Certain classifications are suitable for shaping operations
reduced tinplate is supplied are designated in terms of the
such as stamping, drawing, folding, beading and bending and
nominal 0,2 % proof stress, as shown in table 1.
assembly work such as joint forming, soldering and welding
although soft soldering is impracticable and welding is only recom-
mended if, prior to welding, removal of the coating layer is effi-
Table 1 - Mechanical property classifications
ciently undertaken at surfaces comprising the weld area. The end
use should be borne in mind when the classification is selected.
Nominal 0,2 YO proof stress
Classification
I N/mmz
I I
e) if the strip is to be used for scroll shearing, the maxi-
mum acceptable lateral weave (see 9.6);
f) the maximum outside diameter and mass of coils which
can be handled;
5.2 Coating mass designations
g) any further special requirements.
The coating masses, and their combinations, with which
tinplate is supplied are designated by the letters E (for equally
4.2 Options
coated) and D (for differentially coated) followed by numbers
representing the nominal coating mass for each surface of the
In the event that the purchaser does not indicate his wish to im-
tinplate. Examples are shown in table 2.
plement any of the options included in this part of IS0 4977
2
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Table 2 - Examples of tinplate designations If, when processing a double cold-reduced tinplate coil, the
purchaser (or his agent) encounters recurring defects which in
Tinplate Designation his opinion seem excessive, it is essential - where practicable
- that he stops processing the coil and advises the supplier.
Tinplate with a nominal proof stress of
550 N/mm2 and equal tin coatings of
DR 550, E 2,8/2,8
The purchaser is expected to have adequate handling, roller
2,8 g/m2 for each surface
levelling and shearing equipment and to take reasonable care
Tinplate with a nominal proof stress of
during these operations.
620 N/mm2 and differential tin coatings
DR 620, D 8,4/5,6
of 8,4 g/m2 for one surface and
5.6 dm2 for the other
7 General requirements
6 Manufacture, finish and defects
Double cold-reduced electrolytic tinplate supplied in coils shall
6.1 Manufacture comply with the requirements of clauses 8 to 12.
The methods of manufacture of tinplate are left to the discre-
When tests are carried out to verify compliance with the re-
tion of the manufacturer and are not specified in this part of
quirements of clauses 8 and 9, sample sheets shall be selected
IS0 4977.
from consignments in accordance with clause 13.
@ The purchaser shall be informed if an alteration is made to the
For the determinations of coating mass and mechanical proper-
method of manufacture that will affect the properties of the
ties, test specimens shall be taken from the sample sheets in ac-
purchased tinplate.
cordance with 14.1 and shall be tested in accordance with 14.2.
NOTE - It is recommended that the manufacturer supplies to the
NOTE - No sampling or testing requirements are specified in this part
purchaser such details of the manufacturing process as may assist the
of IS0 4977 for verifying that any oil coating applied to the coils is
purchaser in his efficient use of the tinplate.
suitable for food packaging in accordance with clause 11.
6.2 Finish
The method of dispatching tinplate coils shall be in accordance
with clause 15.
Double cold-reduced tinplate is usually supplied with a stone
surface finish characterized by a directional pattern, imparted
to the strip by the use of ground work rolls in the final stages of
the second reduction operation, and by a flow-brightened tin
8 Tin coating mass
coating. It may also be available with other surface finishes.
The average coating mass, on each surface, shall be expressed
The surface of electrolytic tinplate is normally subjected to a
in grams per square metre (g/m2). The lowest value specified in
passivation treatment and to oiling. Passivation, produced
this part of IS0 49ïï shall be 1 g/m2 on each surface, and no
either by a chemical treatment or by an electrochemical treat-
upper limit is specified.
ment, gives a surface with an improved resistance to oxidation
and improved suitability for lacquering and printing. The usual
Whatever the coating mass used, the tolerance shall be as in-
passivation procedure is a cathodic treatment in a solution of
dicated in table 3, and the mass per unit area for equally and
sodium dichromate.
differentially coated coils respectively is determined on
NOTE - Under normal conditions of transport and storage, double
specimens taken from samples selected in accordance with
cold-reduced electrolytic tinplate should be suitable for surface
clause 13 and tested in accordance with 14.2.
treatments such as established lacquering and printing operations.
NOTE - For both equally coated and differentially coated tinplates,
individual specimens of the sample may show tin coatings as low as,
6.3 Defects
for example, 80 % of the minimum average coating mass, but it is
emphasized that isolated specimens have no representative value in
The producer is expected to employ his normal quality control
relation to the consignment under consideration.
and line inspection procedures to ensure that the tinplate
manufactured is in accordance with the requirements of this
part of IS0 4977, However, the production of tinplate coils in
continuous strip mill operations does not afford the opportunity
for removal of all tinplate that does not comply with the re-
quirements of this part of IS0 4977.
1
Nominal coating mass
Minimum average tolerance
At the time of shearing, sheets not conforming to the standard
for each surface
for each surface
grade shall be set aside by the purchaser or his agent. ia/m2i
ia/m2)
> 1,Oand < 1,5 - 0,25
If the amount of sheets set aside exceeds 15 %, the coil shall be
> 1'5 and < 23 - 0,30
deemed not to comply with this part of IS0 4977.
> 2,8 and < 4,l - 0,35
> 4,l and < 7,6
NOTE - Items c) and d) in 3.12 cannot be verified by specific tests and
> 7,6 and < 10,l - 0,65
should be the subject of special agreement between producer and
> 10,l - 0,w
user.
!
3
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9.3.2 Width tolerance
9 Tolerances on dimensions and shape
The width, measured by the method given in 9.3.1 on each
9.1 Introduction
sample sheet selected in accordance with clause 13, shall be
not less than the ordered width and shall not exceed the
Tolerances on dimensions (i.e. coil length, strip width and
ordered width by more than 3 mm.
thickness) and shape (i.e. edge camber, lateral weave) are
specified in 9.2 to 9.6, together with appropriate methods of
measurement.
9.4 Thickness
Other geometrical features may be present in sheets cut from
9.4.1 Thickness determinations
double cold-reduced electrolytic tinplate supplied in coil, such
as :
9.4.1.1 General
burr : metal displaced beyond the plane of the surface of
the sheet by shearing action;
Thickness shall be determined either by the weighing method
described in 9.4.1.2, or by direct measurement using the
edge wave : an intermittent vertical displacement occur-
micrometer method described in 9.4.1.3.
ring at the sheet edge when the sheet is laid on a flat sur-
face;
In cases of dispute and for all retests, the weighing method
shall be the referee method.
centre buckle (full centre) : an intermittent vertical
displacement or wave in the sheet occurring other than at
However the transverse thickness profile shall be measured
the edges;
using the micrometer method (see 9.4.1.3).
longitudinal bow (line bow) : residual curvature in the
sheet along the direction of rolling;
9.4.1.2 Weighing method
transverse bow [cross bow) : curvature of the sheet such
Determine the thickness of each sample sheet as
9.4.1.2.1
that the distance between its edges parallel to the rolling
follows :
direction is less than the sheet width.
a) Weigh the sheet to obtain the mass to the nearest 2 g.
Although it is not possible at present to specify methods of
measuring or to specify limits for these geometrical features,
b) Measure the length and width of the sheet to the
certain of which are subject to the equipment employed by the
nearest 0,5 mm and calculate the area.
purchaser, the producer should endeavour to keep the occur-
rence and magnitude of burr, edge wave, centre buckle and
Calculate the thickness of the sheet, to the nearest
c)
transverse bow to a minimum. He should also endeavour to
0.001 mm, using the following formula :
minimize the variation of the longitudinal bow.
mass (9)
thickness (mm) =
9.2 Coil length
area (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
The difference between the actual length and the producer's in-
dicated length, measured on any single coil, shall not exceed 9.4.1.2.2 To determine the average thickness for a consign-
ment, calculate the arithmetic mean of the calculated thick-
f. 3 %.
nesses of all the sample sheets representing the consignment.
The accumulated difference between the actual lengths and the
producer's indicated lengths, measured on at least 100 coils,
9.4.1.2.3 To determine the variation of thickness within each
shall not exceed f 0,l YO.
sample sheet, take two specimens Y (see figure 1) from the
sheet. Weigh each specimen to the nearest 0,Ol g, measure the
NOTE - The purchaser normally verifies the length of a coil by
length and width of each specimen to the nearest 0,l mm, and
multiplying the average length of the sheets sheared from the coil by
calculate the thickness of each specimen to the nearest
the number of sheets obtained and adding the accumulated lengths of
0,001 mm using the formula given in 9.4.1.2.1 c).
any other portions of the coil as received. The average length of the
sheets sheared from the coil is normally determined by measuring the
lengths of at least ten sheets, taken at random, to an accuracy of
9.4.1.3 Micrometer method
0,2 mm. Coil lengths may be measured by other methods, provided
that the method adopted is acceptable to both the producer and the
purchaser.
9.4.1.3.1 Determine the thickness of each sample sheet by
direct measurement using a hand-operated, spring-loaded
9.3 Width micrometer which permits readings to 0,001 mm. Measure the
thickness to an accuracy of 0,001 mm, at least 10 mm from the
trimmed edge of the sheet.
9.3.1 Width measurement
The width of each sample sheet shall be measured to the
NOTE - It is recommended that the micrometer should have a ball-
nearest 0,5 mm. The width shall be measured across the centre
ended shank anvil of approximately 3 mm diameter, a curved surface
of the sheet, at right angles to the rolling direction, with the
base anvil of approximately 25 mm radius and a face diameter of
sheet lying on a flat surface. approximately 13 mm.
4
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To determine the average thickness for a consign- 9.4.1.3.3 To determine the variation of thickness within each
9.4.1.3.2
ment, calculate the arithmetic mean of the measured thick- sample sheet, use the micrometer to measure the thicknesses
of all the sheets representing the consignment. two locations on each of the specimens Y (see figure 1).
nesses at
State the average thickness for each specimen to the nearest
0,001 mm.
Dimensions in millimetres
25
__L
Rolling direction
X : specimens for tin coating mass tests
0
Y : specimens for determination of local thickness variation within a sheet (see also A.2.2.3.1 in annex A regarding the recommended specimens for
determination of hardness).
2 : specimens for tensile or springback tests if mechanical properties are to be determined in accordance with annex A.
Figure 1 - Locations of test specimens
5
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IS0 4977-2 : 1988 (E)
selected in accordance with clause 13, shall not deviate from
9.4.2 Thickness tolerances
the ordered nominal thickness by more than
9.4.2.1 Individual sheets
a) f 2,5 % for consignments (see 13.2.1) comprising
more than 15 O00 m, i.e. 20 units, or
wiating from
When shearing a coil, sheets sh: be rejected if
f 4 % for consignments comprising 15 O00 m, i.e.
the nominal thickness by more than b)
20 units, or less.
a) f 8,5 %, if the weighing method is used, or
9.4.2.3 Thickness variation across the width
b) the tolerances given in table 4, if the micrometer
method is used.
The thickness of either of the two individual specimens deter-
mined in accordance with 9.4.1.2.3 or 9.4.1.3.3 shall not
4 % from the average thickness of the
deviate by more than
Table 4 - Thickness tolerances
whole sheet.
for individual sheets
Tolerance
Ordered nominal thickness
9.4.2.4 Transverse thickness profile (feather edge)
rnm I mrn
The minimum thickness, when measured at 6 mm from the
0,14 0,015
0,015 mill-trimmed edge, using the tnicrometer method, shall not be
0,15
0.16 0,015
more than 15 % below the ordered nominal thickness and/or
0,17 0,015
shall not vary by more than 9 % when compared to the centre
0,18 0,020
thickness of the sheet being measured.
0,020
0,19
0,20 0,020
0,21 0,020
9.5 Edge camber
0,020
02
0,23 0,025 Edge camber is the maximum deviation (in the plane of the
0,24 0,025
sheet) of an edge from a straight line forming a chord to the
0,25 0,025
edge (see figure 2).
0,26 0,025
0.27 0,025
The edge camber expressed as a percentage of the chord
0,28 0,030
length is calculated as follows :
0.030
0,29
deviation (Dl
edge camber (%) =
length of chord
9.4.2.2 Average thickness for a consignment
The edge camber, measured over a distance (chord length) of
The average thickness for a consignment, determined in ac-
6 m, shall not exceed 0,l % (i.e. 6 mm).
cordance with 9.4.1 2.2 or 9.4.1.3.2 on the sample sheets
4
W : rolling width
L : length of chord
D : deviation from straight line
Figure 2 - Edge camber
6
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9.6 Lateral weave (short-pitch camber) 10.3 Location of joints
Lateral weave is the deviation of a mill-trimmed edge from a The location of each joint in a coil shall be indicated clearly.
straight line lying in the same plane as the edge and forming a
chord to it over a relatively short distance. NOTE - The location of each joint may be indicated, for example, by
the insertion of a piece of non-rigid material. However, alternative
methods may be agreed between the producer and the purchaser at
With the exception of strip required for scroll shearing, the
the Of and Order.
lateral weave, measured over a chord length of 1 m, shall not
exceed 1,0 mm when measured prior to shearing.
10.4 Dimensions of joints
NOTE - If the strip is required for scroll shearing, the acceptable
lateral weave should be agreed between the producer and the pur-
10.4.1 Thickness
chaser at the time of enquiry and order.
The total thickness of any joint shall not exceed three times the
nominal thickness of the tinplate forming the joint.
10 Joints within a coil
10.4.2 Overlap
10.1 General
In any lap joint, the total length of overlap shall not exceed
The producer shall ensure continuin/ of the coils within the
25 f’nm. The free Overlap shall not exceed 12 mm (See figure 3).
0 limits of the lengths ordered, if necessary by means of elec-
trically welded joints made after cold reduction. Requirements
relating to the numbers, locations and dimensions of the joints
permitted within a coil are given in 10.2 to 10.4.
11 Oiling
10.2 Number of joints Double cold-reduced electrolytic tinplate strip is supplied with
an oil coating. The oil shall be one that is recognized (i.e. by the
The number of joints in a coil shall not exceed three in a length relevant national or international authority) as being suitable for
of 6 O00 m or pro rata. food packaging.
Direction of rolling
_____c)
7 v I
L A I
a : total length of overlap
b : free overlap
Figure 3 - Joint overlap
7
---------------------- Page: 9 ----------------------
IS0 4977-2 : 1988 (E)
For lots comprising more than 20 units, 4 units shall be
12 Marking of differentially coated double
selected at random from each 20 units and from any remaining
cold-reduced tinplate strip
part of 20 units.
In order to distinguish between strip with differential tin
coatings and strip with equal coatings on the two surfaces, dif-
13.2.3 Selection of sample sheets
ferentially coated strip shall be marked on one surface only.
From each sample unit selected in accordance with 13.2.2, the
Differentially coated strip shall be marked either
following sample sheets shall be taken at random :
a) on the heavily coated surface by matt, straight, con-
a) for verification of the tin coating mass: two sheets;
tinuous parallel lines about 1 mm wide and spaced at 75 mm
intervals, or
b) for verification of the dimensions and shape: five
sheets.
b) on the lightly coated surface by either alternate con-
tinuous and interrupted parallel lines spaced at 75 mm inter-
vals or geometric patterns.
13.3 Retests
If no option is indicated at the time of order, option a) will be
13.3.1 Tin coating masses
adopted [see 4.2 d)l.
In the event of the average tin coating mass failing to meet the
Annex B gives details of an alternative marking system.
specified requirements, two further sample units, from other
bulk packages, shall be selected as specified in 13.2 and
NOTE - If the purchaser has preferences for the side to be marked and
the marking system to be used, these should be agreed with the pro- specimens taken as described in 14.2.1. If both retests are
ducer at the time of ordering and stated on the order.
satisfactory, the consignment shall be deemed to meet the re-
quirements of this part of IS0 4977, but if either of the ad-
ditional tests is failed the consignment shall be deemed not
13 Sampling to meet the requirements of this part of IS0 4977.
13.1 General
13.3.2 Dimensions
If tests are carried out to ascertain whether the tinplate in a
If any of the dimensions measured are unsatisfactory, further
consignment complies with the requirements for coating mass
measurements shall be made on two further sample units
(see clause 81, and tolerances on dimensions and shape (see
selected from other bulk packages according to the procedure
clause 91, samples of the tinplate shall be selected in accord-
outlined in 13.2. If both remeasurement results are satisfactory,
ance with 13.2 and 13.3.
the consignment shall be deemed to meet the requirements of
this part of IS0 4977, but if either of the additional measure-
After the coils in a lot have been cut into rectangular or scrolled
ment results fails to meet the relevant requirements, the con-
sheets, the sheets deemed not to be of standard grade tinplate
signment represented shall be deemed not to comply with this
shall be excluded. The standard grade sheets that remain shall
part of IS0 4977.
be sampled on the basis of units of strip 750 m in length in ac-
cordance with 13.2.2.
14 Test methods
NOTE - Because the samples have to be cut from the coils in the con-
signment, the taking of samples is usually carried out by the purchaser
during his normal shearing operation.
14.1 Locations of test specimens
The purchaser shall allow the producer, or his representatives,
Test specimens for the determinations of coating mass and
to be present during the sampling and subsequent testing, so
local thickness variation within a sheet shall be taken from each
that the producer, or his representatives, can confirm that the
sample sheet selected in accordance with clause 13 at the loca-
identities of the samples and test specimens correspond with
tions shown in figure l.
the coils in the consignment supplied.
14.2 Determination of tin coating masses
13.2 Selection of samples
14.2.1 Specimens
13.2.1 Lots
For tin coating mass determination, from each sheet selected in
For the purpose of sampling, each consignment of coils shall be
13, three specimens, each of an ac-
accordance with clause
considered as one lot.
curately determined area not less than 2 500 mm2, and
preferably in the form of discs, shall be carefully prepared.
These specimens shall be selected at edge-centre-edge loca-
13.2.2 Selection of sample units
tions along a line normal to the rolling (tinning) direction (posi-
For lots comprising up to and including 20 units, 4 sample units tions marked X in figure 1). The specimens shall clear the
edges and end of the sheet by 25 mm.
shall be selected at random.
8
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IS0 4977-2 : 1988 (E)
14.2.2 Method of determination
15 Methods of dispatch
The tin coating mass shall be expressed in grams of tin per Unless otherwise requested at the time of order, coils shall be
square metre to the nearest 0,l g/m2. dispatched with their cores in a vertical position [see 4.2 e)].
(The other option would be with the cores horizontal.) The
For routine test purposes, the coating mass may be determined internal diameters of the coils shall be within the range
by any of the recognized and accepted analytical methods but,
420 1Emm.
in cases of dispute, and for all retests, the method described in
annex C shall be the referee method.
NOTE - EC
...
IS0
NORME INTERNATIONALE 4977-2
Première édition
1988-10-15
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION
ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
MEXAYHAPOAHAR OPrAHM3AuMR il0 CTAHAAPTkl3AuMM
Fer blanc électrolytique laminé à froid par double
-
réduction
Partie 2 :
Bobines destinées à être découpées en feuilles
Double cold-reduced electrolytic tinplate -
Part 2 : Coil for subsequent cutting into sheets
Numéro de référence
IS0 4977-2 : 1988 (F)
---------------------- Page: 1 ----------------------
IS0 4977-2 : 1988 (FI
Y
Avant-propos
L‘ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale
d‘organismes nationaux de normalisation (comités membres de I’ISO). L‘élaboration
des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de I’ISO.
Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I‘ISO participent également aux travaux. L’ISO col-
labore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CE11 en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis
aux comités membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter-
nationales par le Conseil de I’ISO. Les Normes internationales sont approuvées confor-
mément aux procédures de I’ISO qui requièrent l‘approbation de 75 % au moins des
comités membres votants.
La Norme internationale IS0 4977-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 17,
Acier.
L‘attention des utilisateurs est attirée sur le fait que toutes les Normes internationales
sont de temps en temps soumises à révision et que toute référence faite à une autre
Norme internationale dans le présent document implique qu’il s‘agit, sauf indication
contraire, de la dernière édition.
L’ISO 4977 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Fer blanc
électrolytique laminé à froid par double réduction :
- Partie I : Feuilles
-
Partie 2 : Bobines destinées à être découpées en feuilles
Les annexes A, B et C font partie intégrante de la présente partie de VISO 4977
O Organisation internationale de normalisation, 1988 0
Imprime en Suisse
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IS0 4977-2 : 1988 (FI
NORM E I NTER NATIONALE
Fer blanc électrolytique laminé à froid par double
réduction -
Partie 2 :
Bobines destinées à être découpées en feuilles
3.2 fardeau : Unité de conditionnement comportant une
1 Objet et domaine d‘application
palette (voir 3.10), le fer blanc et divers éléments d’emballage.
0
-
La présente partie de I’ISO 4977 spécifie les caractéristiques du
à froid,
fer blanc électrolytique obtenu par double réduction
bobine : Feuillard laminé plat roulé en spires régulières
3.3
livré en bobines destinées à être découpées en feuilles. Elle
pour former une bobine un peu aplatie sur les côtés.
s’applique aux feuillards de fer blanc dont la largeur nominale
est égale ou supérieure à 500 mm, et dont l’épaisseur nominale
3.4 lot : Ensemble des bobines de mêmes spécifications prê-
est un multiple de 0,Ol mm dans la gamme comprise entre 0,14
tes à être expédiées en une seule fois.
et 0.29 mm inclus. Les conditions de fabrication peuvent limiter
les largeurs maximales livrables dans certaines épaisseurs.
3.5 fer blanc électrolytique double réduction à froid, à
II n’a pas été possible lors de l‘élaboration de la présente édition étamage différentiel : Fer blanc électrolytique, double réduc-
de I’ISO 4977-2 de fixer les prescriptions obligatoires concer- tion à froid, dont une face porte un revêtement d’étain plus
nant les propriétés mécaniques. Les résultats d‘essai disponi- épais que celui de l’autre face.
bles sont encore peu nombreux et il se pose encore des ques-
tions fondamentales sur les types d’essais les plus fiables et les
3.6 fer blanc électrolytique double réduction à froid :
plus sûrs pour évaluer la résistance mécanique du fer blanc
Fer blanc électrolytique dont la base en acier a été soumise à
double réduction. À titre d’information, on notera en annexe A
une seconde réduction à froid après recuit.
les niveaux de limite d‘élasticité et de dureté rencontrés dans la
pratique ainsi que les méthodes d’échantillonnage et d‘essai
3.7 fer blanc électrolytique : Feuille ou feuillard en acier
recommandées pour déterminer les propriétés correspondan-
doux à faible teneur en carbone revêtu d’étain sur les deux
tes.
faces par électrolyse continue à l’aide d‘anodes à 99,75 %
d‘étain ou plus, dans un bain d’électrolyse.
2 Références
3.8 amincissement de rive : Variation d’épaisseur caracté-
IS0 1024, Matériaux métalliques - Essai de dureté - Essai de
risée par une réduction d’épaisseur au voisinage des rives, per-
dureté Rockwell superficielle (échelles 15N, 30N, 45N, 15T,
pendiculairement au sens de laminage.
30T, 45T). ’)
3.9 contrôle en ligne : Dernier examen du produit fini effec-
IS0 6892, Matériaux métalliques - Essai de traction.
tué visuellement ou à l’aide d’appareils appropriés à la vitesse
normale de déplacement du train.
3 Définitions
3.10 palette : Plate-forme sur laquelle sont empilées les
Pour les besoins de la présente partie de I’ISO 4977, les défini- bobines de fer blanc pour faciliter l‘emballage et le transport.
tions suivantes s’appliquent.
3.11 largeur de laminage : Largeur de la feuille perpendicu-
3.1 effet d‘enclume : Influence que peut exercer une lairement au sens de laminage. Lorsque le feuillard est refendu
enclume dure sur les résultats numériques d‘un test de dureté en feuilles, la rive la plus courte de la feuille n’est plus nécessai-
rement parallèle à la largeur de laminage.
effectué avec une feuille très mince.
1) À publier.
1
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IS0 4977-2 : 1988 (F)
l’appel d’offre et de la commande, le produit doit être fourni
fer blanc de choix standard : Matériau sous forme de
3.12
dans les conditions suivantes :
feuille ne présentant aucun des défauts suivants :
a) fini de surface meulé (voir 6.2);
a) trous, c’est-à-dire perforation de l’épaisseur entière du
produit;
b) passivation superficielle au dichromate de sodium par
voie cathodique;
b) épaisseur dépassant la plage de tolérance spécifiée
bande de matériau souple repérant l’emplacement de
c)
en 9.4;
chaque raccord (voir 10.3);
c) défauts superficiels significatifs rendant le matériau
d) taux d’étamage différentiel repéré sur la surface la plus
impropre à l‘utilisation qui était prévue;
riche par des traits parallèles continus écartés de 75 mm
(voir chapitre 12);
d) dommage significatif ou défaut de forme rendant le
matériau impropre à l’utilisation qui était prévue.
e) âmes des bobines verticales (voir chapitre 15).
4.3 Renseignements supplémentaires
4 Renseignements devant être fournis par
Outre les renseignements spécifiés en 4.1 et 4.2, l’acheteur
l’acheteur peut souhaiter fournir au producteur d’autres renseignements
0
sur l‘usage final réservé au produit.
4.1 Généralités
L‘acheteur doit informer le fournisseur de toutes les modifica-
tions des méthodes de fabrication qui pourraient affecter nota-
Les renseignements suivants doivent être donnés dans l’appel blement l’utilisation du fer blanc acheté.
d’offre et la commande pour aider le producteur à fournir le
NOTE - Dans les commandes de fer blanc double réduction à froid, il
matériau correct :
est recommandé d‘indiquer l’usage réservé au matériau. II est à noter
à froid est relativement moins ductile
que le fer blanc double réduction
a) une description du matériau désiré, c’est-à-dire fer
que le fer blanc simple réduction et présente des propriétés direction-
blanc double réduction à froid en bobines;
nelles très distinctes; aussi, est-il nécessaire pour certains usages, par
exemple, corps de boîtes de conserves, d’indiquer le sens de laminage.
Pour les corps de boîtes de conserves sus-mentionnés, le sens de lami-
la référence à la présente partie de I’ISO 4977;
b)
nage doit être parallèle à la circonférence de la boîte pour réduire le ris-
que de fissuration des couvercles.
c) la quantité requise : superficie et dimensions du fer
blanc commandé. La superficie, en mètres carrés, est calcu-
lée en faisant le produit de la longueur de la bobine indiquée
5 Désignation
par le fournisseur par la largeur nominale commandée;
Dans le cadre de la présente partie de I’ISO 4977, les désigna-
tions suivantes sont applicables.
d) désignation des propriétés mécaniques requises et des
taux d‘étamage sur les deux faces (voir chapitre 5);
5.1 Classes de propriétés mécaniques
e
NOTE - Certaines classes sont appropriées aux opérations de
Les niveaux de propriétés mécaniques auxquels est fourni le fer
façonnage telles qu‘estampage, emboutissage, pliage, bordage
blanc double réduction à froid, sont désignés par la limite con-
d’arêtes ou cintrage, ainsi qu’aux opérations d‘assemblage du type
agrafage, brasage et soudage, bien que le brasage tendre soit
ventionnelle d‘élasticité nominale à 0,2 %, comme indiqué
le soudage recommandé uniquement dans les cas où
impossible et
dans le tableau 1.
le revêtement est éliminé des surfaces adjacentes à la soudure,
avant le soudage. Le choix d’une classe doit se faire après avoir
Tableau 1 - Classes de propriétés mécaniques
considéré avec attention l’usage final.
Tolérances sur les
e) si le feuillard est destiné à un découpage en volute,
Classification moyennes minimales
l‘ondulation latérale maximale acceptable (voir 9.6);
(g/mZi
f) le diamètre extérieur maximal et la masse maximale des
DR 620 620
bobines à manutentionner;
DR 660 660
g) toute autre exigence spéciale supplémentaire.
5.2 Désignation des taux d‘étamage
4.2 Options
Les taux d‘étamage (et leurs combinaisons) du fer blanc sont
désignés par la lettre E (pour l‘étamage égal) et la lettre D (pour
Si l’acheteur n‘indique pas son désir de mettre en œuvre l’une l’étamage différentiel) suivies de chiffres représentant les mas-
ou l‘autre des options permises par la présente partie de ses nominales de métal déposé sur chaque face du produit. Des
I’ISO4977 et ne spécifie pas ses exigences au moment de exemples sont indiqués dans le tableau 2.
2
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IS0 4977-2 : 1988 (FI
Tableau 2 - Exemples de désignations de fer blanc Si, lors de la mise en œuvre d'une bobine de fer blanc double
réduction à froid, l'acheteur (ou son agent) rencontre des
Fer blanc Désignation défauts de fréquence lui semblant excessifs, il doit (s'il le peut)
interrompre le processus et en aviser le fournisseur.
Fer blanc de limite conventionnelle
d'élasticité nominale égale à
550r E 2t8/2t8
L'acheteur est censé posséder les équipements appropriés de
550 N/rnm2, à taux d'étamage égal de
2,8 g/m2 sur chaque face manutention, de nivelage au rouleau et de cisaillage et procéder
à ces opérations avec le soin requis.
Fer blanc de limite conventionnelle
d'élasticité nominale égale à
620 N/mm2, à taux d'étamage différen-
DR 620, D 8,4/5,6
7 Exigences générales
tiel de 8,4 g/m2 sur une face et de
5,6 g/m2 sur l'autre
Le fer blanc électrolytique double réduction à froid en bobines
doit être conforme aux exigences des chapitres 8 à 12.
6 Fabrication, fini de surface et défauts
Si des essais sont effectués pour vérifier la conformité aux exi-
6.1 Fabrication
gences des chapitres 8, et 9, les échantillons de feuilles doivent
être prélevés dans des lots formés de la manière indiquée dans
Les méthodes de fabrication des tôles sont laissées à l'apprécia-
le chapitre 13.
tion du producteur et ne sont pas spécifiées dans la présente
partie de I'ISO 4977.
Pour déterminer la masse du revêtement et ses propriétés
mécaniques, il convient de prélever des éprouvettes sur les
L'acheteur doit être informé de toute modification apportée à la
échantillons de feuilles suivant les indications de 14.1 et de pro-
méthode qui peut affecter les propriétés du fer blanc livré.
céder aux essais définis en 14.2.
NOTE - Il est recommandé au producteur de fournir à l'acheteur tous
les détails du processus d'élaboration de l'acier qui peuvent l'aider à
NOTE - La présente partie de I'ISO 4977 ne contient aucune spécifica-
utiliser efficacement le matériau.
tion d'échantillonnage ou d'essai permettant de vérifier que l'huilage
appliqué des bobines est compatible avec les exigences des emballages
alimentaires spécifiées au chapitre 11.
6.2 Fini de surface
Le fer blanc double réduction à froid est normalement livré sous L'emballage des bobines doit se faire suivant la méthode indi-
l'aspect meulé, avec un fibrage donné par l'usage de cylindres
quée au chapitre 15.
rectifiés au stade final de la seconde réduction à froid du feuil-
lard, et revêtu d'une couche d'étain brillantée par fusion. II peut
également être livré sous d'autres aspects.
8 Taux d'étamage
La surface du fer blanc électrolytique est généralement passi-
La valeur moyenne de teneur en étain déposé sur chaque face
vée et huilée. La passivation obtenue par traitement chimique
est exprimée en grammes par mètre carré (g/m2). La valeur ia
ou électrochimique donne une surface de résistance améliorée
plus faible spécifiée dans la présente partie de I'ISO 4977 est de
à l'oxydation et mieux adaptée au vernissage et à l'impression.
1 g/m2 sur chaque face. II n'y a pas de limite supérieure.
Le mode habituel de passivation est un traitement cathodique
dans une solution de dichromate de sodium.
Quel que soit le taux d'étamage retenu, les tolérances du
tableau 3 s'appliquent. Les taux d'étamage des bobines à éta-
NOTE - Dans les conditions normales de transport et de stockage, le
mage égal ou différentiel sont déterminés sur des éprouvettes
fer blanc électrolytique double réduction à froid doit être apte au ver-
prélevées sur des échantillons choisis conformément aux indi-
à l'impression.
nissage et
cations du chapitre 13 et essayés conformément aux indica-
tions de 14.2
6.3 Défauts
Le producteur est censé mettre en œuvre ses procédures nor- NOTE - Que l'étamage soit égal ou différentiel, des éprouvettes iso-
lées peuvent présenter des taux allant jusqu'à 80 % seulement du taux
males de contrôle de la qualité et de contrôle en cours de fabri-
il est important de noter qu'une
d'étamage moyen minimal; mais
cation pour garantir une fabrication du fer blanc conforme aux
éprouvette individuelle n'est pas représentative d'une livraison.
prescriptions de la présente partie de I'ISO 4977. La fabrication
de bobines de fer blanc par trains continus ne permet cepen-
Tableau 3 - Tolérances sur les taux d'étamage
dant pas d'éliminer tout le produit non conforme aux caractéris-
moyens minimaux
tiques de la présente partie de 1'1S0 4977.
Au moment du refendage, les feuilles non conformes au choix
standard doivent être mises de côté par l'acheteur ou son
agent.
> 1,Oet < 1,5 - 0,25
Si la quantité de feuilles mises de côté dépasse 15 %, la bobine
> 1,5 et < 2,8 - 0,30
sera déclarée non conforme à la présente partie de I'ISO 4977.
> 2,8 et < 4,l - 0.35
> 4,l et < 7,6 - 0,50
NOTE - Les points ci et d) de3.12 ne peuvent pas être vérifiés par des
> 7,6 et < 10.1 - 0,65
essais spécifiques et doivent donc faire l'objet d'un accord spécial entre
> 10,l
le producteur et l'utilisateur.
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IS0 4977-2 : 1988 (FI
9.3.2 Tolérance de largeur
9 Tolérances sur les dimensions et la forme
La largeur mesurée par la méthode donnée en 9.3.1 sur chaque
9.1 Introduction
feuille échantillon prélevée de la manière indiquée au
chapitre 13 ne doit pas être inférieure à la largeur commandée
Les tolérances sur les dimensions (c'est-à-dire longueur, lar-
et ne doit pas la dépasser de plus de 3 mm.
geur et épaisseur de la bobine) et sur la forme (c'est-à-dire flè-
che latérale et ondulation latérale) sont spécifiées de 9.2 à 9.6,
ainsi que les méthodes de mesurage correspondantes.
9.4 Épaisseur
D'autres défauts géométriques peuvent apparaître sur le fer
9.4.1 Mesurages de l'épaisseur
blanc double réduction à froid en bobines, notamment :
bavure de cisaillage : déformation du métal, due au cisail- 9.4.1.1 Généralités
lage et qui dépasse le plan de la feuille;
L'épaisseur doit être mesurée, soit par pesée selon la méthode
ondulation de rive : déformation verticale intermittente
décrite en 9.4.1.2, soit directement à l'aide d'un micromètre par
apparaissant sur la rive de la feuille lorsque celle-ci est posée
la méthode décrite en 9.4.1.3.
sur une surface plane;
En cas de litige ou de contre-essais, c'est la pesée qui doit servir
centre long : déformation verticale intermittente ou ondu-
de méthode de référence.
lation de la feuille ailleurs que sur les rives;
L'amincissement de rive doit toujours être mesuré à l'aide du
cambrure longitudinale : courbure résiduelle de la feuille
micromètre (voir 9.4.1.31,
dans le sens du laminage;
9.4.1.2 Méthode de pesée
cambrure transversale (tuilage) : type de courbure de la
feuille, tel que la distance entre les rives parallèles au sens de
laminage est inférieure à la largeur de la feuille.
9.4.1.2.1 Déterminer comme suit l'épaisseur de chaque feuille
échantillon :
II n'est pas possible actuellement de définir des méthodes de
mesure, ni de fixer des valeurs limites pour ces particularités
peser la feuille à 2 g près;
a)
géométriques. Certaines découlant du matériel utilisé par le
b) mesurer la longueur et la largeur de la feuille à 0,5 mm
producteur, celui-ci doit s'efforcer de réduire au minimum la
près et calculer sa surface;
fréquence et l'amplitude des bavures, ondulations de rives,
centres longs et cintrages transversaux et longitudinaux. II doit
c) calculer l'épaisseur de la feuille à 0,001 mm pres à l'aide
également essayer de minimiser la variation de cambrure longi-
la formule
de
tudinale.
masse (9)
épaisseur (mm) =
9.2 Longueur de la bobine
surface (mm2) x 0,007 85 (g/mm3)
La différence entre la longueur réelle et la longueur indiquée par
le producteur pour une bobine déterminée ne doit pas dépasser 9.4.1.2.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal-
f 3%. culer la moyenne arithmétique des épaisseurs calculées de tou-
tes les feuilles échantillons représentant le lot.
La différence cumulée entre les longueurs réelles et les lon-
gueurs indiquées par le producteur sur au moins 100 bobines ne
9.4.1.2.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur sur une
doit pas dépasser i 0,l %.
même feuille échantillon, prélever deux éprouvettes Y (voir
figure 1) sur la feuille. Peser chaque éprouvette à 0,Ol g près,
NOTE - L'acheteur vérifie normalement la longueur d'une bobine en
mesurer la longueur et la largeur de chaque éprouvette à
multipliant la longueur moyenne des feuilles découpées sur la bobine
0,l mm près et calculer l'épaisseur de chaque éprouvette à
par le nombre de feuilles obtenues et en additionnant les longueurs
cumulées de toutes autres portions de bobine reçues. La longueur 0,001 mm près à l'aide de la formule donnée en 9.4.1.2.1 c).
moyenne des feuilles découpées sur la bobine est normalement déter-
minée par mesure de la longueur d'au moins 10 feuilles prélevées au
9.4.1.3 Méthode micrométrique
hasard, avec une précision de 0.2 mm. Les longueurs de bobine peu-
vent être mesurées par d'autres méthodes si la méthode utilisée est
agréée à la fois par le producteur et par le client.
9.4.1.3.1 Déterminer l'épaisseur de chaque feuille échantillon
par mesurage direct à l'aide d'un micromètre à main chargé par
9.3 Largeur ressort, de précision de lecture égale à 0,001 mm. Mesurer
l'épaisseur à 0,001 mm près, à au moins 10 mm de la rive ébar-
bée de la feuille.
9.3.1 Mesure de la largeur
La largeur de chaque feuille échantillon est mesurée à 0,5 mm
NOTE - II est recommandé d'utiliser un micromètre à touche cylindri-
près. La largeur est mesurée au centre de la feuille perpendicu-
que d'environ 3 mm de diamètre de tige, dont la base est incurvée sui-
lairement au sens de laminage, la feuille reposant sur une sur-
vant un rayon d'environ25 mm et dont les faces de mesure ont environ
face plate. 13 mm.
4
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IS0 4977-2 : 1988 (FI
9.4.1.3.2 Pour déterminer l'épaisseur moyenne d'un lot, cal- 9.4.1.3.3 Pour déterminer la variation d'épaisseur à i'intérieur
cuter la moyenne arithmétique des épaisseurs mesurées de tou-
d'une même feuille échantillon, utiliser le micromètre pour
tes les feuilles représentant le lot.
Y
mesurer l'épaisseur en deux endroits de chaque éprouvette
(voir figure 1). Indiquer l'épaisseur moyenne de chaque éprou-
vette à 0,001 mm près.
Dimensions en millimètres
25
__c
i-
pI---t---
I
I
I
I I
I I
I 1
Sens de laminage
I
-~
-
c
F
I
125
I
I r7-I
X : éprouvettes pour essai du taux d'étamage
Y : éprouvettes pour détermination de la variation locale d'épaisseur à l'intérieur d'une même feuille (voir A.2.2.3.1 dans l'annexe A, à propos des
éprouvettes recommandées pour la détermination de la dureté)
Z : éprouvettes pour essai de traction ou de ressort si les propriétés mécaniques doivent être déterminées aux termes de l'annexe A
Figure 1 - Emplacement des éprouvettes
5
---------------------- Page: 7 ----------------------
levées de la manière indiquée au chapitre 13 ne doit pas s’écar-
9.4.2 Tolérance d’épaisseur
ter de l’épaisseur nominale commandée de plus de
9.4.2.1 Feuilles isolées
I 2.5 % pour un lot de plus de 15 O00 m, soit 20 unités
a)
(voir 13.2,1), ou
Les feuilles découpées dans une bobine doivent être éliminées
si elles s‘écartent de l’épaisseur nominale de plus de
f 4 % pour un lot de 15 O00 m, soit 20 unités, ou
b)
moins.
I 8,5 % si l’on procède par pesée, ou
a)
b) la tolérance donnée au tableau 4 si l’on utilise un micro- 9.4.2.3 Variation d’épaisseur sur la largeur
mètre.
L‘épaisseur de l‘une ou l’autre des deux éprouvettes définies en
Tableau 4 - Tolérance d’épaisseur 9.4.1.2.3 ou 9.4.1.3.3 ne doit pas s’écarter de plus de 4 % de
des feuilles isolées
l’épaisseur moyenne réelle de la feuille entière.
Épaisseur nominale commandée Tolérance
9.4.2.4 Amincissement de rive
rnm f rnm
0.14 0,015
L‘épaisseur minimale, mesurée à 6 mm d‘une rive ébarbée à
0,15 0,015
l‘aide d’un micromètre, ne doit pas être inférieure de plus de
0,16 0,015
15 % à l’épaisseur nominale commandée, ni varier de plus de
0,17 0,015
9 % par rapport à l‘épaisseur mesurée au centre de la feuille.
0,18 0,020
0.19 0,020
0,20 0,020
9.5 Flèche latérale
0.21 0,020
0,020
02
La flèche latérale est l‘écart maximal (dans le plan de la feuille)
0.23 0,025
entre une rive et une ligne droite formant la corde de cette rive
0,24 0,025
0,25 0,025
(voir figure 2).
0,26 0,025
0.27 0,025
La flèche latérale, exprimée en pourcentage de la longueur de la
0,030
0,28
corde, est calculée comme suit :
0.29 0,030
écart (Dl
flèche latérale (%) =
1 O0
9.4.2.2 Épaisseur moyenne d‘un lot longueur de corde
L‘épaisseur moyenne d’un lot déterminée suivant les indica- La flèche latérale mesurée sur une distance de 6 m (longueur de
tions de 9.4.1 -2.2 ou 9.4.1.3.2 sur des feuilles échantillons pré- corde) ne doit pas dépasser 0,l % (soit 6 mm).
W: largeur
de
L : longueur de corde
D : écart par rapport à la droite
Figure 2 - Flèche latérale d’une feuille
6
---------------------- Page: 8 ----------------------
IS0 4977-2 : 1988 (FI
9.6 Ondulation latérale (cambrage faible) 10.3 Emplacement des raccords
L'ondulation latérale est l'écart entre une rive cisaillée et une L'emplacement de chaque raccord doit être indiqué clairement.
droite située dans le même plan formant la corde de cette rive
sur une distance relativement courte. NOTE - L'emplacement de chaque raccord peut être repéré, par
exemple, par un matériau non rigide inséré dans le raccord. D'autres
méthodes peuvent toutefois être convenues entre le producteur et
Sauf pour des feuillards destinés au découpage en volute,
l'acheteur au moment de l'appel d'offre et de la commande.
l'ondulation latérale mesurée sur une longueur de corde de 1 m
ne doit pas dépasser 1,0 mm avant cisaillage.
10.4 Dimensions des raccords
NOTE - Si le feuillard est destiné au découpage en volute, I'ondula-
tion latérale acceptable doit faire l'objet d'un accord préalable entre le
10.4.1 Épaisseur
producteur et l'acheteur au moment de la demande d'offre et de la
commande.
L'épaisseur totale d'un raccord quelconque ne doit pas être
supérieure à trois fois l'épaisseur nominale de la feuille de fer
blanc formant ce raccord.
10 Raccords dans une bobine
10.4.2 Recouvrement
10.1 Généralités
Si le raccord est fait par recouvrement, la longueur totale de
Le producteur doit assurer la continuité de la bobine à concur-
0
recouvrement ne doit pas dépasser 25 mm. Les extrémités
rence de la longueur commandée, en effectuant si nécessaire
libres du recouvrement ne doivent pas dépasser 12 mm (voir
des raccords par soudage électrique après réduc-
figure 3).
tion à froid. Les prescriptions relatives au nombre, à I'emplace-
ment et aux dimensions des raccords permis dans une bobine
sont données en 10.2 à 10.4.
11 Huilage
10.2 Nombre de raccords
Les feuilles en fer blanc électrolytique double réduction à froid
Le nombre de raccords autorisés dans une bobine ne doit pas
sont fournies huilées. Cette huile doit être reconnue (par les
être supérieur à trois pour une longueur de 6 O00 m (il est cal-
autorités nationales ou internationales compétentes) de qualité
culé au prorata dans les autres cas). alimentaire.
Sens de laminage
a : longueur totale du recouvrement
b : partie libre du recouvrement
Figure 3 - Recouvrement
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13.2.2 Choix des unités échantillons
12 Marquage du fer blanc double réduction
à froid à étamage différentiel
Sur les lots comprenant jusqu'à 20 unités, choisir au hasard
4 échantillons.
Pour distinguer les feuilles à étamage différentiel des feuilles à
étamage égal, les feuilles à étamage différentiel doivent être
Sur les lots comprenant plus de 20 unités, choisir au hasard
marquées sur une face seulement.
4 échantillons sur chaque groupe de 20 unités, ou fraction de
20 unités.
Ce marquage peut être apposé
13.2.3 Choix des feuilles échantillons
a) sur la face la plus riche, sous la forme de traits parallèles
continus mats, d'environ 1 mm de large et écartés de
Sur chaque unité échantillon définie en 13.2.2, choisir au
75 mm, ou
hasard le nombre suivant de feuilles :
b) sur la face la moins riche, sous la forme de traits parallè-
a) vérification du taux d'étamage : deux feuilles;
les alternativement continus et interrompus espacés de
75 mm, ou SOUS la forme de figures géométriques.
b) vérification des dimensions et de la forme : cinq feuilles.
Sauf indication correspondante au moment de la commande, 13.3 Co ntre-essa is
l'option a) sera adoptée [voir 4.2 d)l.
13.3.1 Taux d'étamage
L'annexe B donne le détail d'un autre système de marquage
possible.
Si les taux d'étamage moyens ne respectent pas les conditions
spécifiées, deux autres échantillons sont prélevés sur les far-
NOTE - L'acheteur exprime une préférence quant à la face à marquer deaux de la manière spécifiée en 13.2 pour y prélever les éprou-
et au système de marquage à adopter; ces détails doivent être conve-
vettes décrites en 14.2.1. Si les deux contre-essais sont satisfai-
nus avec le producteur au moment de la demande d'offre et être indi-
sants, le lot est considéré conforme aux prescriptions de la pré-
qués sur la commande.
sente partie de I'ISO 4977; mais si l'un ou l'autre des essais
complémentaires ne donne pas de résultat satisfaisant, le lot
sera considéré comme non conforme à la présente partie de
I'ISO 4977.
13 Échantillonnage
13.3.2 Dimensions
13.1 Généralités
Si l'une quelconque des dimensions mesurées n'est pas con-
forme, d'autres mesurages doivent être faits sur deux autres
Si des essais doivent être effectués pour vérifier que le fer blanc
jeux d'éprouvettes prélevées sur d'autres fardeaux conformé-
d'un lot respecte les prescriptions de taux d'étamage (voir
ment aux indications de 13.2. Si les deux nouveaux mesurages
chapitre 8) et de tolérances de dimensions et de forme (voir
sont satisfaisants, le lot sera considéré conforme aux prescrip-
chapitre 9). des échantillons doivent y être prélevés suivant les
tions de la présente partie de I'ISO 4977; mais si l'un ou l'autre
indications de 13.2 et 13.3.
des essais complémentaires ne donne pas de résultat satisfai-
à la présente
sant, le lot sera considéré comme non conforme
Une fois les bobines du lot découpées en feuilles rectangulaires
partie de I'ISO 4977.
ou en volute, les feuilles jugées de choix non standard doivent
être éliminées. Les feuilles de choix standard restantes sont
alors échantillonnées sur la base d'unités de 750 m de long con-
14 Méthodes d'essai
formément aux indications de 13.2.2.
14.1 Emplacement des éprouvettes
NOTE - Les échantillons devant être prélevés sur des bobines prêtes à
l'expédition, cette opération est généralement réalisée par l'acheteur
Les éprouvettes servant à la détermination du taux d'étamage
au moment du cisaillage normal.
et des variations locales d'épaisseur sur une même feuille doi-
vent être prélevées sur chacune des feuilles sélectionnées de la
L'acheteur doit permettre au producteur ou à ses représentants
manière indiquée au chapitre 13 aux emplacements indiqués
d'assister aux opérations d'échantillonnage puis d'essais, puis
sur la figure 1.
confirmer que les échantillons et éprouvettes corr
...
Questions, Comments and Discussion
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