ISO 1101-2:1974

Technical drawings — Tolerances of form and of position — Part 2: Maximum material principle

Dessins techniques — Tolérances de forme et tolérances de position — Partie 2: Principe du maximum de matière

General Information

• Status: Withdrawn
• Publication Date: 30-Apr-1974
• Withdrawal Date: 30-Apr-1974
• ICS: 01.100.20 - Mechanical engineering drawings
• Technical Committee: ISO/TC 10 - Technical product documentation
• Drafting Committee: ISO/TC 10 - Technical product documentation
• Current Stage: 9599 - Withdrawal of International Standard
• Completion Date: 01-Dec-1988

Relations

• Revised: ISO 2692:1988 - Technical drawings — Geometrical tolerancing — Maximum material principle
• Effective Date: 15-Apr-2008
• Consolidated By: ISO 3449:2005 - Earth-moving machinery — Falling-object protective structures — Laboratory tests and performance requirements
• Effective Date: 06-Jun-2022

Standards Content (Sample)

1101/11
INTERNATIONAL STANDARD @
INTEWAnONAL ORGANIUTION FOR STANDARDIïATION .MEYnYHAPOLIHAI OPrAHU3AUHR no CîAHLIAFTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONAY DE NORMALISATION
Technical drawings - Tolerances of form and of position -
Part II : Maximum material principle
Dessins techniques - Tolérances de forme et tolérances de position - Partie II : Principe du maximum de matière
First edition - 1974-05-01
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I- UDC 744.43 Ref. No. IS0 1101/ii-1974 (E)
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Descriptors : drawings, engineering drawings, dimensional tolerances. clearances, specifications.
Price based on 7 pages

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FOREWORD
IS0 (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation
of national standards institutes (IS0 Member Bodies). The work of developing
International Standards is carried out through IS0 Technical Committees. Every
Member Body interested in a subject for which a Technical Committee has been set
up has the right to be represented on that Committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
Draft International Standards adopted by the Technical Committees are circulated
to the Member Bodies for approval before their acceptance as International
Standards by the IS0 Council.
International Standard IS0 1101/11 (previously ISO/DIS 2692) was drawn up by
Technical Committee ISO/TC 1 O, Technical drawings, and circulated to the Member
Bodies in April 1972.
It has been approved by the Member Bodies of the following countries :
Austria India Romania
Belgium Ireland South Africa, Rep. of
Brazil Israel
Spain
Czechoslovakia Italy
Sweden
Denmark Japan Switzerland
Egypt, Arab Rep. of Netherlands
Thailand
Finland New Zealand Turkey
France Norway United Kingdom
Germany Poland
U.S.S.R.
Hungary Portugal
The Member Bodies of the following countries expressed disapproval of the
document on technical grounds :
Australia
Canada
U.S.A.
This International Standard is a part of the following series under the general heading IS0 1101,
Technical drawings - Tolerances of form and of position :
- Part I : Generalities, symbols, indications on drawings (at present ISOIR 1101).
- Part II : Maximum material principle.
- Part 111 : Dimensioning and tolerancing of profiles (at present ISOlR 1660).
- Part IV : Practicalexamples of indications on drawings (at present ISOIR 1661).
O International Organization for Standardization, 1974 O
Printed in Switzerland

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INTERNATIONAL STANDARD IS0 1101/li-1974 (E)
Technical drawings - Tolerances of form and of position -
Part II : Maximum material principle
1 SCOPE AND FIELD OF APPLICATION
This International Standard describes the maximum material principle and specifies its application to different tolerances.
2 THE MAXIMUM MATERIAL PRINCIPLE
The free assembly of components depends on the combined effect of the actual finished sizes and the errors of form or
position of the mating features. The minimum clearance for assembly occurs when the features are in their maximum material
conditions of size and the most disadvantageous permissible errors of form or position are present.
However, more clearance of assembly will be present if the actual sizes of the mating features are away from the maximum
material limits of size, and if the actual errors of form or position are less than the maximum.
It follows, therefore, that if the actual sizes of the mating features are away from the maximum material limits of size, the
specified tolerance of form or position can be exceeded without endangering the possibility of assembly.
This increase of tolerance, according to the maximum material principle, which is applicable to size tolerances (see figure 9)
as well as to tolerances of position and to certain tolerances of form, is advantageous for manufacture, but may not always be
permissible from the functional point of view. For instance, in positional tolerancing the increase of tolerance can generally
be permitted on the centre distances of such features as bolt holes, studs, etc., but it may not be permissible in kinematic
linkages, gear centres, etc. In all cases the designer shall decide whether or not the application of the maximum material
may be permitted and, if it can be, the symbol @ shall be added to the tolerance in question (see4.8 of
principle
Part 1).
This symbol indicates that the tolerance with which it is associated has been specified in relation to the maximum material
limits of size of the feature or features concerned, and that if the actual size of the feature is away from its maximum
material limit of size, the specified tolerance of form or position may be increased as permitted by the difference between the
actual size of the feature and its maximum material limit of size. Obviously the amount of this increase can never exceed the
amount of the size tolerance on the feature.
It is important to note that the increase of form or position tolerance referred to above can be applied to one part of an
assembly without reference to the mating part. Assembly will always be possible, even if the mating part is finished on the
extreme limits of the tolerances in the directions most unfavourable for assembly, because the combined total of errors of
size and of form or position specified for the one part is not exceeded.
When a tolerance of form or of position is applied to a feature which is related to a datum feature having limits of size, it may be
possible to apply the maximum material principle to the datum feature as well as to the feature which is toleranced, and
thereby to obtain full advantage (see figures 11 and 12). In such cases the symbol @ shall also be added to the datum
letter (see 4.8 and figures 24 and 25 of part I).
1

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The indication of "maximum material condition" is therefore shown by the symbol @ placed after
- the tolerance value (figure 11,
- the datum letter (figure 2).
- or both (figure 3).
according to whether the maximum material condition is to be applied to the toleranced feature, the datum, or both.
FIGURE 1 FIGURE 2 FIGURE 3
The frame is connected to the toleranced feature as illustrated in 4.2 and 4.3 of part I.
NOTE - It must be clearly understood that if the maximum material principle is not (or cannot be) applied to tolerances of form or of L
position, these tolerances must be observed regardless of the actual finished sizes of the features concerned. This means that the errors of form
or of position must be checked independently.
If the maximum material principle is applied then the errors of form or position can be checked by appropriately designed gauges.
3 APPLICATION OF THE MAXIMUM MATERIAL PRINCIPLE
3.1 Perpendicularity
The application of the maximum material principle to perpendicularity is illustrated in figures 4 a) to 4 d).
The axis of the s
...

NORME INTERNATIONALE 1101/Il
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION .MEXLlYHAPOLlHAI OPrAHH3AUHR ii0 CTAHüAPTH3AUHH .ORGANISATION INTERNATIONALE DE NORMALISATION
L Dessins techniques - Tolérances de forme et tolérances
de position - Partie II : Principe du maximum de matière
Technical drawings - Tolerances of form and of position - Part Il : Maximum material principle
Première édition - 1974-05-01
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CDU 744.43 Réf. No : IS0 1101/11-1974 (F)
Descripteurs : dessin, dessin industriel, tolerance de dimension, jeu mécanique, spécification.
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Prix base sur 7 pages

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AVANT-PROPOS
L‘ISO (Organisation Internationale de Normalisation) est une fédération mondiale
d’organismes nationaux de normalisation (Comités Membres ISO). L’élaboration de
Normes Internationales est confiée aux Comités Techniques ISO. Chaque Comité
Membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du Comité Technique
correspondant. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec I’ISO, participent également aux travaux.
Les Projets de Normes Internationales adoptés par les Comités Techniques sont
soumis aux Comités Membres pour approbation, avant leur acceptation comme
Normes Internationales par le Conseil de I’ISQ.
La Norme Internationale IS0 1101/11 (initialement ISO/DIS 2692) a été établie par
le Comité Technique ISO/TC 10, Dessins techniques, et soumise aux Comités
Membres en avril 1972.
Elle a été approuvée par les Comités Membres des pays suivants :
Hongrie Portugal
Afrique du Sud, Rép. d’
Inde Roumanie
Allemagne
Autriche Irlande Royaume-Uni
Israël Suede
Belgique
Brésil Italie Suisse
Danemark Japon Tchécoslovaquie
Thaïlande
Egypte, Rép. arabe d’ Norvège
Turquie
Espagne Nouvelle-Zélande
U.R.S.S.
Finlande Pays-Bas
France Pologne
Les Comités Membres des pays suivants ont désapprouvé le document pour des
:
raisons techniques
Australie
Canada
U.S.A.
La prkente Norme Internationale constitue une partie de la série suivante sous le titre general
I SO 1 1 01, Dessins techniques - Tolérances de forme et tolérances de position :
- Partie I : Généralités, symboles, indications sur les dessins (actuellement ISOIR 1101).
- Partie II : Principe du maximum de matière.
- Partie 111 : Cotation et tolérances des profils (actuellement ISOIR 1660).
- Partie IV: Exemples d‘inscription sur les dessins (actuellement ISOlR 1661 1.
O Organisation Internationale de Normalisation, 1974 O
Imprimé en Suisse

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NORME INTERNATIONALE IS0 1101/11-1974 (F)
Dessins techniques - Tolérances de forme et tolérances
de position - Partie II : Principe du maximum de matière
t
1 OBJET ET DOMAINE D‘APPLICATION
et spécifie son application aux diverses
La présente Norme Internationale décrit le principe du maximum de matière
tolérances.
z PRINCIPE DU MAXIMUM DE MATIÈRE
L’assemblage libre d’éléments dépend de l‘effet combiné des dimensions réelles et des erreurs de forme ou de position des
éléments a accoupler. Le jeu minimal de l’assemblage est réalisé lorsque les dimensions des éléments correspondent au
et qu’en outre les erreurs de forme et de position sont les plus désavantageuses.
maximum de matière,
Cependant, le jeu disponible pour l’assemblage est plus grand si les dimensions réelles des éléments assemblés s’éloignent des
limites du maximum de matière et si les erreurs de forme ou de position n’atteignent pas les valeurs maximales tolérancées.
II en résulte que si les dimensions réelles des pièces assemblées s’éloignent des limites du maximum de matière, on peut
accepter un dépassement de la tolérance de forme ou de position spécifiée, sans mettre en danger la possibilité d‘assemblage.
Cette augmentation de tolérance, en accord avec le principe du maximum de matière, qui s’applique aux tolérances
dimensionnelles (voir figure 9) aussi bien qu’aux tolérances de position et a certaines tolérances de forme, est avantageuse
pour la fabrication, mais peut être inadmissible au point de vue fonctionnel. Par exemple, dans le tolérancement de position,
on peut en général admettre cet accroissement pour des entre-axes d’éléments d‘assemblages tels que trous Dour boulons,
goujons, etc., mais ceci peut être inadmissible dans certains montages mécaniques, axes d’engrenages, etc. Dans tous les cas, le
constructeur doit décider si l’application du principe du maximum de matière peut être admise ou non. Si elle peut être
admise, il doit inscrire le symbole @) a côté de la tolérance en question (voir 4.8 de la partie 1).
Ce symbole indique que la tolérance qui lui est associée a été choisie en tenant compte des limites du maximum de matière de
l‘élément ou des éléments en question. Si l‘un des éléments est exécuté a une dimension comprise entre celle correspondant
et celle correspondant au maximum de matière, la tolérance de forme ou de position spécifiée peut
au minimum de matière
être élargie de la différence entre la dimension réelle de la pièce finie et la dimension correspondant au maximum de matière.
cette augmentation ne doit jamais dépasser la valeur de la tolérance dimensionnelle de l’élément.
Evidemment,
II est important de remarquer que l’augmentation précitée de la tolérance peut être appliquée a l’une des pièces de
l‘assemblage, sans se préoccuper de l’autre. L’assemblage pourra s‘effectuer, même si l’autre pièce est exécutée aux limites
extrêmes des tolérances dans le sens le moins favorable a l‘assemblage, parce que le total combiné des erreurs dimensionnelles
et des erreurs de forme ou de position prescrites pour cette partie de l’assemblage n’est pas dépassé.
Lorsqu’une tolérance de forme ou de position est prescrite pour un élément relié a un élément de référence affecté de
tolérances dimensionnelles, il peut être possible d‘appliquer le principe du maximum de matière a l’élément de référence
comme a l’élément tolérancé, pour obtenir l’avantage complet (voir figures 11 et 12). Dans de tels cas, le symbole @ doit
être également inscrit à la suite de la lettre de référence (voir 4.8 et figures 24 et 25 de la partie I).
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IS0 110l/ii-1974 (FI
L'indication du ((principe du maximum de matière)) est donc donnée par le symbole @ placé a la suite
- de la valeur de la tolérance (figure 1).
- de la lettre de référence (figure 2),
- de l'une et de l'autre (figure 3).
selon que le principe du maximum de matière s'applique respectivement à l'élément tolérancé, à l'élément de référence, ou à
tous les deux.
FIGURE 1 FIGURE 2 FIGURE 3
,
Le cadre est relié à l'élément tolérancé dans les conditions prévue par 4.2 et 4.3 de la partie I.
NOTE - Si le principe du maximum de matière n'est pas (ou ne peut pas être) appliqué aux tolérances de forme ou de position, ces derniéres
doivent être respectées indépendamment des dimensions effectives de l'élément considéré, Les erreurs de forme ou de position doivent donc
être vérifiées séparément.
Si le principe du maximum de matière est appliqué, les erreurs de forme ou de position peuvent être vérifiées a l'aide de jauges de construction
appropriées.
3 APPLICATION DU PRINCIPE DU MAXIMUM DE MATIÈRE
3.1 Perpendicularité
L'application du principe du maximum de matière à la perpendicularité est illustrée par les figures 4 a) a 4 d).
L'axe de la broche doit se trouver dans une zone cylindrique perpendiculaire au plan de référence A; le diamètre de cette zone
...