ISO 16860:2005

Hydraulic fluid power — Filters — Test method for differential pressure devices

ISO 16860:2005 provides a standard method for determining the operating characteristics of a differential pressure or bypass valve condition-signalling device used as an accessory to a hydraulic fluid power filter.

Transmissions hydrauliques — Filtres — Méthode d'essai pour les indicateurs de colmatage

L'ISO 16860:2005 spécifie une méthode d'essais pour la détermination des caractéristiques de fonctionnement des indicateurs de colmatage ou des indicateurs d'état du clapet bipasse, utilisés comme accessoires de filtres de transmissions hydrauliques.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 03-Oct-2005
• ICS: 23.100.60 - Filters, seals and contamination of fluids
• Technical Committee: ISO/TC 131/SC 6 - Contamination control
• Drafting Committee: ISO/TC 131/SC 6/WG 2 - Filter and separator evaluation
• Current Stage: 9093 - International Standard confirmed
• Completion Date: 07-Nov-2022

Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 16860
First edition
2005-10-01

Hydraulic fluid power — Filters — Test
method for differential pressure devices
Transmissions hydrauliques — Filtres — Méthode d'essai pour les
indicateurs de colmatage




Reference number
ISO 16860:2005(E)
©
ISO 2005

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
PDF disclaimer
This PDF file may contain embedded typefaces. In accordance with Adobe's licensing policy, this file may be printed or viewed but
shall not be edited unless the typefaces which are embedded are licensed to and installed on the computer performing the editing. In
downloading this file, parties accept therein the responsibility of not infringing Adobe's licensing policy. The ISO Central Secretariat
accepts no liability in this area.
Adobe is a trademark of Adobe Systems Incorporated.
Details of the software products used to create this PDF file can be found in the General Info relative to the file; the PDF-creation
parameters were optimized for printing. Every care has been taken to ensure that the file is suitable for use by ISO member bodies. In
the unlikely event that a problem relating to it is found, please inform the Central Secretariat at the address given below.


©  ISO 2005
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Published in Switzerland

ii © ISO 2005 – All rights reserved

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
Contents Page
Foreword. iv
Introduction . v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions. 1
4 Test equipment . 2
5 Test conditions . 2
6 Types of differential pressure devices . 2
7 Procedure for testing differential pressure devices and bypass valve condition signalling
indicators. 2
8 Test requirements. 6
9 Marking . 6
10 Data presentation. 6
11 Identification statement (reference to this International Standard) . 6
Annex A (informative) Typical types of differential pressure device used as filter accessories. 8
Annex B (informative) Round robin test results . 9
Bibliography . 10

© ISO 2005 – All rights reserved iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 16860 was prepared by Technical Committee ISO/TC 131, Fluid power systems, Subcommittee SC 6,
Contamination control.
iv © ISO 2005 – All rights reserved

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
Introduction
In hydraulic fluid power systems, power is transmitted and controlled through a fluid under pressure within an
enclosed circuit. Filters maintain fluid cleanliness by removing insoluble contaminants.
The filter element is the porous device that performs the actual process of filtration. The differential pressure
device is an accessory that signals when a predetermined value of differential pressure across the filter
element has been reached. It is normally used to signal when a restricted filter element should be replaced
and, in cases where the device is linked to the bypass valve, signals the status of bypass valve condition.
© ISO 2005 – All rights reserved v

---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 16860:2005(E)

Hydraulic fluid power — Filters — Test method for differential
pressure devices
1 Scope
This International Standard provides a standard method for determining the operating characteristics of a
differential pressure or bypass valve condition-signalling device used as an accessory to a hydraulic fluid
power filter.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 3448, Industrial liquid lubricants — ISO viscosity classification
ISO 3968, Hydraulic fluid power — Filters — Evaluation of differential pressure versus flow characteristics
ISO 5598, Fluid power systems and components — Vocabulary
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 5598 and the following apply.
3.1
actuation pressure
differential pressure at which a pressure-operated visual indicator or electrical switch signals a change of
condition
3.2
low temperature lockout
device that prevents a differential pressure device or switch from actuating below a designated temperature
but allows normal actuation above a higher designated temperature
NOTE Low temperature lockouts prevent false signalling of a filter element during cold start conditions.
3.3
bypass valve condition signalling indicator
device that provides an external signal, by visual or electrical means, of the status of the bypass valve.
© ISO 2005 – All rights reserved 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
4 Test equipment
The following test equipment is required.
4.1 Test stand, capable of exceeding requirements of 7.4.
4.2 Test medium, with a viscosity of ISO VG 32 in accordance with ISO 3448, unless otherwise specified,
or with a specified viscosity in accordance with the recommendation of the differential pressure device
manufacturer, or a supply of compressed air, suitably filtered and regulated.
4.3 Low temperature box or environmental chamber, with a suitable enclosure that can be controlled to
the desired temperatures for testing differential pressure devices that incorporate a low temperature lockout
and that can confirm the lockout release temperature.
4.4 Temperature measuring device, with an accuracy of ± 0,5 °C.
4.5 Test block, able to contain a differential pressure device(s) so that the required tests can be performed
(see 7.2, 7.3, 7.4 and 7.5).
The fixture shall have a proof pressure at least 50 % higher than that of the item under test. It is
recommended that the fixture be pressure tested to the proof pressure at least once per year, if it is used
frequently.
5 Test conditions
Unless specific test requirements dictate otherwise, all tests shall be conducted at room temperature.
6 Types of differential pressure devices
The differential pressure device types described in Annex A are those generally considered to be in use and it
is the intent of this International Standard to provide a means of determining their operating characteristics.
For differential pressure device types or characteristics not covered by this International Standard, the
manufacturer shall be consulted in order to determine details of the methods to be used to determine their
operating characteristics.
WARNING — Differential pressure devices used as additions to a filter assembly may be rated for
pressures in excess of the filter assembly. Test pressures should not exceed the maximum rated
pressure of the filter assembly used for test.
7 Procedure for testing differential pressure devices and bypass valve condition
signalling indicators
7.1 Actuation pressure test — Filter housing method
7.1.1 Perform one of the following procedures which best simulates the device application.
a) Remove the filter element from its housing and plug the filter element port (this allows the pressure to
build up in the test housing and on the upstream side of the differential pressure device).
b) Remove the filter element and install a flow-restricting orifice in the filter element port in the housing. The
orifice should be sized to produce a differential pressure of approximately 75 % of the specified
differential pressure device actuation pressure at 50 % of the rated filter flow rate. This will produce a
differential pressure build-up in the test housing between the upstream and downstream sides of the
device.
2 © ISO 2005 – All rights reserved

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16860:2005(E)
7.1.2 Connect the inlet port of the filter housing to the controlled pressure and flow source of the test stand.
If the filter element port is plugged in accordance with 7.1.1 a), vent the outlet port to atmosphere. Venting to
atmosphere will automatically give a back pressure of 0 (zero) gauge pressure and the inlet gauge pressure
may be read directly.
If the filter element port is plugged with an orifice in accordance with 7.1.1 b), connect the outlet port to the
return line of the test stand with a pressure relief valve located downstream of the outlet pressure gauge and
piloted by the pressure in the upstream line. Adjust the pressure-relief valve to maintain the upstream
pressure equal to the maximum working pressure of the filter housing, unless otherwise specified. The
differential pressure device actuation pressure is the difference between the inlet and outlet pressure gauge
readings.
If the test is performed at pressure, it is recommended that a differential pressure transducer be used in place
of pressure gauges for improved measurement accuracy.
7.1.3 Install the differential pressure device into the filter housing in accordance with the manufacturer’s
instructions.
7.1.4 If the differential pressure device is of the electrical or electronic type, make the appropriate electrical
connections to a means of displaying either the actuation indication or the differential pressure.
7.1.5 Increase the inlet pressure to actuate the differential pressure device and record the pressure level at
which the device actuates, then reduce th
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 16860
Première édition
2005-10-01


Transmissions hydrauliques — Filtres —
Méthode d'essai pour les indicateurs de
colmatage
Hydraulic fluid power — Filters — Test method for differential pressure
devices




Numéro de référence
ISO 16860:2005(F)
©
ISO 2005

---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
PDF – Exonération de responsabilité
Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.


©  ISO 2005
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail [e-mail]
Web www.iso.org
Publié en Suisse

ii © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos. iv
Introduction . v
1 Domaine d'application. 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions. 1
4 Appareillage d'essai . 2
5 Conditions d'essai . 2
6 Types d'indicateurs de colmatage . 2
7 Modes opératoires d'essais des indicateurs de colmatage et des indicateurs d'état du
clapet bipasse . 2
8 Essais à réaliser. 6
9 Marquage . 6
10 Présentation des données . 6
11 Phrase d'identification (référence à la présente Norme internationale) . 6
Annexe A (informative) Types d'indicateurs de colmatage typiques utilisés comme accessoires
de filtres . 8
Annexe B (informative) Résultats des essais comparatifs interlaboratoires. 9
Bibliographie . 10

© ISO 2005 – Tous droits réservés iii

---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 16860 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 131, Transmissions hydrauliques et
pneumatiques, sous-comité SC 6, Contrôle de la contamination.
iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
Introduction
Dans les systèmes de transmissions hydrauliques, l'énergie est transmise et commandée par l'intermédiaire
d'un fluide sous pression circulant en circuit fermé. Des filtres maintiennent la propreté du fluide en retenant
les polluants insolubles.
L'élément filtrant est le dispositif poreux qui accomplit le processus de filtration. L'indicateur de colmatage est
un accessoire qui émet un signal lorsqu'une valeur prédéterminée de pression différentielle au travers de
l'élément filtrant a été atteinte. Il est généralement utilisé pour signaler lorsqu'il y a lieu de remplacer un
élément filtrant colmaté et, dans le cas où le dispositif est relié au clapet bipasse, pour indiquer l'état de ce
clapet.
© ISO 2005 – Tous droits réservés v

---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 16860:2005(F)

Transmissions hydrauliques — Filtres — Méthode d'essai pour
les indicateurs de colmatage
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie une méthode d'essais pour la détermination des caractéristiques de
fonctionnement des indicateurs de colmatage ou des indicateurs d'état du clapet bipasse, utilisés comme
accessoires de filtres de transmissions hydrauliques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 3448, Lubrifiants liquides industriels — Classification ISO selon la viscosité
ISO 3968, Transmissions hydrauliques — Filtres — Évaluation de la perte de charge en fonction du débit
ISO 5598, Transmissions hydrauliques et pneumatiques — Vocabulaire
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5598 ainsi que les
suivants s'appliquent.
3.1
pression de déclenchement
pression différentielle à laquelle un indicateur visuel ou un contacteur électrique actionnés par la pression
signalent un changement d'état
3.2
verrouillage basse température
dispositif qui empêche un indicateur de colmatage ou un contacteur d'agir en dessous d'une température
déterminée mais qui permet un déclenchement normal au-delà d'une température supérieure désignée
NOTE Les verrouillages basse température empêchent le signalement erroné d'un élément filtrant dans des
conditions de démarrage à froid.
3.3
indicateur d'état du clapet bipasse
dispositif qui fournit un signal externe, de manière visuelle ou électrique, indiquant l'état du clapet bipasse
© ISO 2005 – Tous droits réservés 1

---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
4 Appareillage d'essai
L'appareillage d'essai suivant est nécessaire.
4.1 Banc d'essai, capable de satisfaire aux conditions spécifiées en 7.4.
4.2 Fluide d'essai, de viscosité ISO VG 32 conformément à l'ISO 3448, sauf indication contraire, ou de
viscosité spécifiée conforme aux recommandations du fabricant de l'indicateur de colmatage; ou une
alimentation en air comprimé, filtré et contrôlé de manière adéquate.
4.3 Caisson basse température ou chambre à atmosphère contrôlée, avec une enceinte adaptée dont
la température peut être contrôlée à la valeur désirée pour effectuer l'essai des indicateurs de colmatage qui
comportent un verrouillage basse température et qui peuvent confirmer la température de relâchement du
verrouillage.
4.4 Dispositif de mesure de la température, d'une exactitude de ± 0,5 °C.
4.5 Bloc d'essai, pour contenir le(s) indicateur(s) de colmatage de manière à le(s) soumettre aux essais
requis (voir 7.2, 7.3, 7.4 et 7.5).
Le montage doit avoir une pression d'épreuve d'au moins 50 % supérieure à celle de l'élément soumis à
l'essai. Il est recommandé de soumettre le montage à la pression d'épreuve au moins une fois par an, s'il est
utilisé fréquemment.
5 Conditions d'essai
Tous les essais doivent être effectués à température ambiante, sauf si une température différente est
nécessaire pour l'essai spécifié.
6 Types d'indicateurs de colmatage
Les types d'indicateurs de colmatage listés en Annexe A représentent les principaux types utilisés, et la
présente Norme internationale a pour but de fournir un moyen de déterminer leurs caractéristiques de
fonctionnement.
Pour les types ou les caractéristiques d'indicateurs de colmatage non couverts par la présente Norme
internationale, le fabricant doit être consulté pour obtenir des précisions sur les méthodes à utiliser pour en
déterminer les caractéristiques de fonctionnement.
AVERTISSEMENT — Les indicateurs de colmatage utilisés en complément d'un filtre complet peuvent
être évalués pour des pressions dépassant celle du filtre complet. Il convient que les pressions
d'essai ne dépassent pas la pression nominale maximale du filtre complet utilisé lors des essais.
7 Modes opératoires d'essais des indicateurs de colmatage et des indicateurs
d'état du clapet bipasse
7.1 Essai de pression de déclenchement — Méthode avec corps de filtre
7.1.1 Réaliser l'un des modes opératoires suivants qui simule le mieux l'application du dispositif.
a) Retirer l'élément filtrant de la tête et boucher le manchon sur lequel vient se positionner l'élément filtrant
(cela permet à la pression de monter dans le corps d'essai et en amont de l'indicateur de colmatage).
2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 16860:2005(F)
b) Ou bien, retirer l'élément filtrant et installer un limiteur de débit dans le manchon sur lequel vient se
positionner l'élément filtrant dans la tête. Il convient de dimensionner l'orifice de manière à produire une
pression différentielle égale à environ 75 % de la pression de déclenchement spécifiée pour l'indicateur
de colmatage à 50 % du débit nominal du filtre. Cela produit une montée de pression différentielle dans le
corps d'essai entre les côtés amont et aval de l'indicateur.
7.1.2 Relier l'entrée du corps de filtre à la source de pression et de débit contrôlés du banc d'essai.
Si l'entrée de l'élément filtrant est raccordée conformément à 7.1.1 a), relier l'orifice de sortie à l'air libre.
L'ouverture à l'air libre fournit automatiquement une contre-pression nulle, et la pression d'alimentation peut
alors être lue directement.
Si l'entrée de l'élément filtrant est reliée à un orifice conformément à 7.1.1 b), connecter l'orifice de sortie à la
conduite de retour du banc d'essai avec une soupape de décharge située en aval du manomètre de pression
de sortie et pilotée par la pression dans la conduite en amont. Régler la soupape de décharge de manière à
maintenir la pression en amont égale à la pression de service maximale du corps de filtre, ou selon d'autres
spécifications données. La pression de déclenchement de l'indicateur de colmatage est la différence entre les
valeurs relevées des manomètres de pression d'entrée et de sortie.
Si l'essai est réalisé en pression, il est recommandé d'utiliser un capteur de pression différentielle plutôt que
des manomètres, afin d'améliorer l'exactitude des mesures.
7.1.3 Installer l'indicateur de colmatage sur le corps du filtre conformément aux instructions du fabricant.
7.1.4 Si l'indicateur de colmatage est de type électrique ou électronique, connecter de manière appropriée
un moyen d'affichage de l'indication de déclenchement ou de la pression différentielle.
7.1.5 Augmenter la pression d'entrée afin de déclencher l'indicateur de colmatage et enregistrer le niveau
de pression auquel le dispositif agit, puis réduire la pression à zéro et réinitialiser manuellement le dispositif, si
nécessaire. Répéter l'opération trois fois, et calculer la moyenne des quatre relevés.
7.1.6 Augmenter la pression d'entrée à une valeur d'environ 85 % de la pression de déclenchement de
l'indicateur, déterminée en 7.1.5. Augmenter la pression d'entrée par paliers de 5 kPa à 10 kPa (0,05 bar à
0,1 bar) et maintenir chaque palier pendant (30 ± 3) s. Continuer d'augmenter la pression jusqu'à ce que
l'indicateu
...