ISO 6506-1:2014
(Main)Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method
ISO 6506-1:2014 specifies the method for the Brinell hardness test for metallic materials. It is applicable to both fixed location and portable hardness testing machines. For some specific materials and/or products, particular International Standards exist (e.g. ISO 4498) and make reference to this International Standard.
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 1: Méthode d'essai
L'ISO 6506-1:2014 spécifie la méthode d'essai de dureté Brinell pour les matériaux métalliques. Elle s'applique à la fois aux machines d'essai de dureté fixes et portables. Pour des matériaux et/ou produits spécifiques, des Normes internationales spécifiques existent (par exemple l'ISO 4498) et font référence à la présente Norme internationale.
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Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 6506-1
Third edition
2014-10-01
Metallic materials — Brinell hardness
test —
Part 1:
Test method
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 1: Méthode d’essai
Reference number
ISO 6506-1:2014(E)
©
ISO 2014
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ISO 6506-1:2014(E)
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Published in Switzerland
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ISO 6506-1:2014(E)
Contents Page
Foreword .iv
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Principle . 1
4 Symbols and abbreviated terms . 1
5 Apparatus . 3
6 Test piece . 3
7 Procedure. 4
8 Uncertainty of the results . 6
9 Test report . 6
Annex A (normative) Procedure for periodic checking of the testing machine by the user .8
Annex B (normative) Minimum thickness of the test piece in relation to the mean diameter
of indentation . 9
Annex C (informative) Uncertainty of the measured hardness values.11
Bibliography .16
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ISO 6506-1:2014(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity
assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical Barriers
to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information
The committee responsible for this document is ISO/TC 164, Mechanical testing of metals, Subcommittee
SC 3, Hardness testing.
This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 6506-1:2005), which has been technically
revised.
ISO 6506 consists of the following parts, under the general title Metallic materials — Brinell hardness
test:
— Part 1: Test method
— Part 2: Verification and calibration of testing machines
— Part 3: Calibration of reference blocks
— Part 4: Table of hardness values
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 6506-1:2014(E)
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 1:
Test method
1 Scope
This part of ISO 6506 specifies the method for the Brinell hardness test for metallic materials. It is
applicable to both fixed location and portable hardness testing machines.
For some specific materials and/or products, particular International Standards exist (e.g. ISO 4498)
and make reference to this International Standard.
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 4498, Sintered metal materials, excluding hardmetals — Determination of apparent hardness and
microhardness
ISO 6506-2:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 2: Verification and calibration of testing
machines
ISO 6506-3:2014, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 3: Calibration of reference blocks
ISO 6506-4, Metallic materials — Brinell hardness test — Part 4: Table of hardness values
3 Principle
An indenter (tungsten carbide composite ball with diameter, D) is forced into the surface of a test piece
and, after removal of the force, F, the diameter of the indentation, d, left in the surface is measured.
The Brinell hardness is proportional to the quotient obtained by dividing the test force by the curved
surface area of the indentation. The indentation is assumed to take the shape of the unloaded ball
indenter, and its surface area is calculated from the mean indentation diameter and the ball diameter,
using the formula given in Table 1.
4 Symbols and abbreviated terms
4.1 See Figure 1 and Table 1.
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ISO 6506-1:2014(E)
Table 1 — Symbols and abbreviated terms
Symbol/
Definition Unit
abbreviated term
D Diameter of the ball mm
F Test force N
d Mean diameter of the indentation mm
dd+
12
d=
2
d , d Indentation diameters measured at approximately 90° mm
1 2
h Depth of indentation
2
Dd
mm
h=−11−
2
2
D
HBW Brinell hardness
Test force
=×constant (see Note)
idealized surface area of inndentation
2F
HBW0=×,102
2
d
2
π D 11−−
2
D
2
0,102 × F/D Force-diameter index
1
NOTE constant =≈0,102 , where 9,806 65 is the conversion factor from kgf to N.
9,80665
4.2 The following is an example of the designation of Brinell hardness, HBW.
EXAMPLE
600HBW 1/ 30 / 20
duration time of test force (20s), if not within the
specified range (10s to 15 s)
approximate kgf equivalent of applied test force,
where 30 kgf = 294,2N
ball diameter in mm
hardness symbol
Brinell hardness value
NOTE In former editions of this International Standard, when use of a steel ball was permitted, the Brinell
hardness was denoted by HB or HBS.
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ISO 6506-1:2014(E)
Figure 1 — Principle of test
For symbols, see Table 1.
5 Apparatus
5.1 Testing machine, capable of applying a predetermined test force or test forces within the range of
9,807 N to 29,42 kN, in accordance with ISO 6506-2.
5.2 Indenter, a polished tungsten carbide composite ball, as specified in ISO 6506-2.
5.3 Indentation diameter measuring system, as specified in ISO 6506-2.
6 Test piece
6.1 The test shall be carried out on a surface which is smooth and even; free from oxide scale, foreign
matter, and, in particular, free from lubricants. The test piece shall have a surface finish that will allow an
accurate measurement of the diameter of the indentation.
NOTE For indentations made with the smaller ball indenters, it might be necessary to polish or lap the surface
prior to making the indentation.
6.2 Preparation shall be carried out in such a way that any alteration of the surface, for example, due to
excessive heating or cold-working, is minimized.
6.3 The thickness of the test piece shall be at least eight times the depth of indentation. Values for the
minimum thickness of the test piece in relation to the mean diameter of indentation are given in Annex B.
Visible deformation at the back of the test piece can indicate that the test piece is too thin.
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ISO 6506-1:2014(E)
7 Procedure
7.1 In general, the test should be carried out at ambient temperature within the limits of 10 °C to 35 °C.
However, because temperature variation can affect the results, users of the Brinell test can choose to
control the temperature within a tighter range, such as 23 °C ± 5 °C.
7.2 Before performing any tests, confirm that verification has been performed in accordance with
Annex A.
7.3 The test forces given in Table 2 shall be used. Other test forces and force-diameter indices can be
used by special agreement.
Table 2 — Test forces for the different testing conditions
Ball diameter Test force value
Force-diameter index
Hardness symbol D F
2
0,102 × F/D
mm N
HBW 10/3 000 10 30 29 420
HBW 10/1 500 10 15 14 710
HBW 10/1 000 10 10 9 807
HBW 10/500 10 5 4 903
HBW 10/250 10 2,5 2 452
HBW 10/100 10 1 980,7
HBW 5/750 5 30 7 355
HBW 5/250 5 10 2 452
HBW 5/125 5 5 1 226
HBW 5/62,5 5 2,5 612,9
HBW 5/25 5 1 245,2
HBW 2,5/187,5 2,5 30 1 839
HBW 2,5/62,5 2,5 10 612,9
HBW 2,5/31,25 2,5 5 306,5
HBW 2,5/15,625 2,5 2,5 153,2
HBW 2,5/6,25 2,5 1 61,29
HBW 1/30 1 30 294,2
HBW 1/10 1 10 98,07
HBW 1/5 1 5 49,03
HBW 1/2,5 1 2,5 24,52
HBW 1/1 1 1 9,807
7.4 The test force should be chosen so that the diameter of the indentation, d, lies between the values
0,24 D and 0,6 D. If the diameter of the indentation lies outside these limits, the ratio of indentation
diameter to indenter diameter (d/D) shall be stated in the test report. Table 3 indicates recommended
2
force-diameter indices (0,102 × F/D ) that are appropriate for use when testing certain materials and
hardness levels. In order to test the largest representative area of the test piece, the diameter of the
indenter ball should be chosen to be as large as possible.
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ISO 6506-1:2014(E)
Table 3 — Recommended force-diameter indices for different metallic materials
Force-diameter index
Brinell hardness
Material
HBW
2
0,102 × F/D
Steel, nickel alloys, titanium alloys 30
<140 10
a
Cast iron
≥140 30
< 35 5
Copper and copper alloys 35 to 200 10
>200 30
<35 2,5
5
35 to 80 10
Light metals and their alloys
15
>80 10
15
Lead, tin 1
Sintered metal According to ISO 4498
a
For the testing of cast iron, the nominal diameter of the ball shall be 2,5 mm, 5 mm, or
10 mm.
7.5 The test piece shall be placed on a rigid support. The contact surfaces shall be clean and free from
foreign matter (scale, oil, dirt, etc.). It is important that the test piece lies firmly on the support so that
displacement cannot occur during the test.
7.6 Bring the indenter into contact with the test surface and apply the test force in a direction
perpendicular to the surface; without shock, vibration, or overrun, until the applied force attains the
specified value. The time from the initial application of force to the time the full test force is reached shall
+1 +1
be 7 s. Maintain the test force for 14 s. For certain materials, where a longer duration of the test
−5 −4
force is required, this time shall be applied with a tolerance of ±2 s.
+1
NOTE The requirements for the time durations are given with asymmetric limits. For example, 7 s indicates
−5
that 7 s is the nominal time duration, with an acceptable range of not less than 2 s (7 s – 5 s) to not more than 8 s
(7 s + 1 s).
7.7 Throughout the test, the testing machine shall be protected from significant shock or vibration,
which can influence the test result.
7.8 The distance from the edge of the test piece to the centre of each indentation shall be a minimum
of two and a half times the mean indentation diameter. The distance between the centres of two adjacent
indentations shall be at least three times the mean indentation diameter.
7.9 The optical measurement of the indentation diameter can be performed with either a manual or
an automatic measuring system. The visual field for the optical device should be evenly illuminated,
and the type of illumination shall be unchanged from that used during the machine’s direct and indirect
verifications and its daily verification.
For manual measuring systems, measure the diameter of each indentation in two directions
approximately perpendicular to each other. The arithmetic mean of the two readings shall be taken for
the calculation of the Brinell hardness.
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ISO 6506-1:2014(E)
For test pieces with a ground surface, it is recommended that the direction of the indentation
measurements be at approximately 45° to the direction of grinding.
NOTE 1 It should be noted that for anisotropic materials, for example those which have been heavily cold-
worked, there might be a difference between the lengths of the two diameters of the indentation. The specification
for the product might indicate limits for such differences.
For automatic measuring systems, other validated algorithms to compute the mean diameter are
allowed. These algorithms include
— the average of a greater number of measurements, and
— an assessment of the projected area of the indentation.
7.10 Calculate the B
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 6506-1
Troisième édition
2014-10-01
Matériaux métalliques — Essai de
dureté Brinell —
Partie 1:
Méthode d’essai
Metallic materials — Brinell hardness test —
Part 1: Test method
Numéro de référence
ISO 6506-1:2014(F)
©
ISO 2014
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
l’internet ou sur un Intranet, sans autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à
l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
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ISO 6506-1:2014(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Principe . 1
4 Symboles et abréviations . 1
5 Appareillage . 3
6 Éprouvette . 3
7 Mode opératoire. 4
8 Incertitude des résultats . 6
9 Rapport d’essai . 6
Annexe A (normative) Procédure de vérification périodique de la machine d’essai
par l’utilisateur . 8
Annexe B (normative) Epaisseur minimale de l’éprouvette en fonction du diamètre moyen
de l’empreinte . 9
Annexe C (informative) Incertitude des valeurs de dureté mesurées .11
Bibliographie .16
© ISO 2014 – Tous droits réservés iii
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ISO 6506-1:2014(F)
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne
la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les
références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration
du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par
l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de
la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant
les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos — Informations
supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6506-1:2005), qui a fait l’objet d’une
révision technique.
L’ISO 6506 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques —
Essais de dureté Brinell:
— Partie 1: Méthode d’essai
— Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d’essai
— Partie 3: Etalonnage des blocs de référence
— Partie 4: Tableau des valeurs de dureté
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NORME INTERNATIONALE ISO 6506-1:2014(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell —
Partie 1:
Méthode d’essai
1 Domaine d’application
La présente partie de l’ISO 6506 spécifie la méthode d’essai de dureté Brinell pour les matériaux
métalliques. Elle s’applique à la fois aux machines d’essai de dureté fixes et portables.
Pour des matériaux et/ou produits spécifiques, des Normes internationales spécifiques existent (par
exemple l’ISO 4498) et font référence à la présente Norme internationale.
2 Références normatives
Les documents suivants, en tout ou partie, sont référencés de façon normative dans le présent document
et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 4498, Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux-durs — Détermination de la dureté
apparente et de la microdureté
ISO 6506-2:2014, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 2: Vérification et étalonnage
des machines d’essai
ISO 6506-3:2014, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 3: Etalonnage des blocs de
référence
ISO 6506-4, Matériaux métalliques — Essai de dureté Brinell — Partie 4: Tableau des valeurs de dureté
3 Principe
Un pénétrateur (bille composite en carbure de tungstène de diamètre, D) est imprimé, à la surface d’une
éprouvette, et le diamètre, d, de l’empreinte laissée sur la surface, après enlèvement de la force d’essai,
F, est mesuré.
La dureté Brinell est proportionnelle au quotient obtenu en divisant la force d’essai par l’aire de la
surface incurvée de l’empreinte. L’empreinte est supposée prendre la forme du pénétrateur à bille non
chargé et l’aire de sa surface est calculée à partir du diamètre moyen de l’empreinte et du diamètre de la
bille, au moyen de la formule donnée dans le Tableau 1.
4 Symboles et abréviations
4.1 Voir Figure 1 et Tableau 1.
© ISO 2014 – Tous droits réservés 1
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ISO 6506-1:2014(F)
Tableau 1 — Symboles et abréviations
Symbole/ abréviation Désignation Unité
D Diamètre de la bille mm
F Force d’essai N
d Diamètre moyen de l’empreinte mm
dd+
12
d=
2
d , d Diamètres de l’empreinte, mesurés à approximativement 90° mm
1 2
h Profondeur de l’empreinte
2
Dd
mm
h=−11−
2
2
D
HBW Dureté Brinell
Force d'essai
=×Constante (voir Note)
Aire idéalisée de l'emmpreinte
2F
HBW0=×,102
2
d
2
π D 11−−
2
D
2
0,102 × F/D Indice force-diamètre
1
NOTE constante=≈0,102 , où 9,806 65 est le facteur de conversion du kgf au N.
9,80665
4.2 Ce qui suit est un exemple de désignation de la dureté Brinell, HBW.
EXEMPLE
NOTE Dans des éditions antérieures de la présente Norme internationale, dans les cas où l’utilisation d’une
bille en acier avait été permise, la dureté Brinell était désignée par HB ou HBS.
2 © ISO 2014 – Tous droits réservés
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ISO 6506-1:2014(F)
Figure 1 — Principe de l’essai
Pour les symboles, voir Tableau 1.
5 Appareillage
5.1 Machine d’essai, capable d’appliquer une force ou des forces d’essai prédéterminées dans la
gamme comprise entre 9,807 N et 29,42 kN, conformément à l’ISO 6506-2.
5.2 Pénétrateur, une bille polie, en composite en carbure de tungstène, comme spécifié dans
l’ISO 6506-2.
5.3 Dispositif de mesure du diamètre de l’empreinte, comme spécifié dans l’ISO 6506-2.
6 Éprouvette
6.1 L’essai doit être effectué sur une surface lisse et plane, exempte de calamine et de matières étrangères
et, en particulier, exempte de lubrifiants. L’éprouvette doit présenter un fini de surface qui permettra un
mesurage précis du diamètre de l’empreinte.
NOTE Pour les empreintes réalisées avec les plus petits pénétrateurs à bille, il peut être nécessaire de polir
ou de roder la surface avant de réaliser l’empreinte.
6.2 La préparation doit être effectuée de telle manière que toute altération de la surface, due par
exemple à un échauffement ou à un écrouissage excessif, soit minimisée.
6.3 L’épaisseur de l’éprouvette doit être au moins égale à huit fois la profondeur de l’empreinte. Les
valeurs de l’épaisseur minimale de l’éprouvette en fonction du diamètre moyen de l’empreinte sont
données à l’Annexe B.
Une déformation visible sur la face opposée de l’éprouvette peut indiquer que l’éprouvette est trop mince.
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ISO 6506-1:2014(F)
7 Mode opératoire
7.1 En général, il convient de réaliser l’essai à la température ambiante dans les limites comprises entre
10 °C et 35 °C. Cependant, une variation de température pouvant influencer les résultats, les utilisateurs
de l’essai Brinell peuvent choisir de contrôler la température dans un intervalle plus restreint, tel que
23 °C ± 5 °C.
7.2 Avant de réaliser un essai, confirmer qu’une vérification a été réalisée conformément à l’Annexe A.
7.3 Les forces d’essai données dans le Tableau 2 doivent être utilisées. D’autres forces d’essai et d’autres
indices force-diamètre peuvent être utilisés par accord spécifique.
Tableau 2 — Forces d’essai pour les différentes conditions d’essai
Diamètre de la bille Valeur de la force d’essai
Indice force-diamètre
Symbole de dureté D F
2
0,102 x F/D
mm N
HBW 10/3 000 10 30 29 420
HBW 10/1 500 10 15 14 710
HBW 10/1 000 10 10 9 807
HBW 10/500 10 5 4 903
HBW 10/250 10 2,5 2 452
HBW 10/100 10 1 980,7
HBW 5/750 5 30 7 355
HBW 5/250 5 10 2 452
HBW 5/125 5 5 1 226
HBW 5/62,5 5 2,5 612,9
HBW 5/25 5 1 245,2
HBW 2,5/187,5 2,5 30 1 839
HBW 2,5/62,5 2,5 10 612,9
HBW 2,5/31,25 2,5 5 306,5
HBW 2,5/15,625 2,5 2,5 153,2
HBW 2,5/6,25 2,5 1 61,29
HBW 1/30 1 30 294,2
HBW 1/10 1 10 98,07
HBW 1/5 1 5 49,03
HBW 1/2,5 1 2,5 24,52
HBW 1/1 1 1 9,807
7.4 Il convient de choisir la force d’essai de telle façon que le diamètre de l’empreinte, d, soit compris
entre les valeurs 0,24D et 0,6D. Si le diamètre de l’empreinte se situe en dehors de ces limites, le rapport
du diamètre de l’empreinte au diamètre du pénétrateur (d/D) doit être indiqué dans le rapport d’essai. Le
2
Tableau 3 donne des indices force-diamètre (0,102 × F/D ) recommandés, appropriés pour l’utilisation
dans le cas d’essais sur certains matériaux et pour certains niveaux de dureté. De façon à soumettre à
l’essai la plus grande zone représentative de l’éprouvette, il convient de choisir le diamètre de la bille du
pénétrateur aussi grand que possible.
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Tableau 3 — Indices force-diamètre recommandés pour différents matériaux métalliques
Dureté Brinell Indice force-diamètre
Matériau
2
HBW 0,102 x F/D
Acier, alliages de nickel, alliages de
30
titane
< 140 10
a
Fonte
≥ 140 30
< 35 5
Cuivre et alliages de cuivre 35 à 200 10
> 200 30
< 35 2,5
5
35 à 80 10
Métaux légers et leurs alliages
15
10
> 80
15
Plomb, étain 1
Matériaux frittés Conformément à l’ISO 4498
a
Pour les essais sur la fonte, le diamètre nominal de la bille doit être de 2,5 mm, 5 mm ou 10 mm.
7.5 L’éprouvette doit être placée sur un support rigide. Les surfaces de contact doivent être propres
et exemptes de corps étrangers (calamine, huile, saleté, etc.). II est important que l’éprouvette soit
fermement maintenue sur le support de façon qu’il n’y ait pas de déplacement pendant l’essai.
7.6 Amener le pénétrateur au contact de la surface d’essai et appliquer la force d’essai dans une
direction perpendiculaire à la surface, sans choc ni vibration ou dépassement, jusqu’à ce que la force
appliquée atteigne la valeur spécifiée. Le temps entre l’application initiale de la force et le moment où la
+1 +1
force totale d’essai est atteinte, doit être compris entre 7 s. Maintenir la force d’essai durant 14 s.
−5 −4
Pour certains matériaux pour lesquels un temps plus long de maintien de la force est requis, ce temps doit
être appliqué avec une tolérance de ± 2 s.
NOTE Les prescriptions relatives aux temps de maintien sont indiquées avec des limites asymétriques. Par
+1
exemple, 7 s indique que 7 s est le temps de maintien nominal, avec un intervalle acceptable de limite inférieure
−5
2 s (7 s – 5s) et de limite supérieure 8 s (7 s + 1s).
7.7 Durant tout l’essai, la machine d’essai doit être protégée des chocs ou vibrations significatifs qui
peuvent influencer le résultat de l’essai.
7.8 La distance entre le bord de l’éprouvette et le centre de chaque empreinte doit être au moins égale
à deux fois et demi le diamètre moyen de l’empreinte. La distance entre les centres de deux empreintes
adjacentes doit être au moins égale à trois fois le diamètre moyen de l’empreinte.
7.9 Le mesurage optique du diamètre de l’empreinte peut être réalisé avec un système de mesure
manuel ou automatique. Il convient que le champ d’observation pour le dispositif optique soit éclairé
de manière uniforme et le type d’éclairage ne doit pas être changé par rapport à celui utilisé pendant les
vérifications directes et indirectes de la machine et sa vérification journalière.
Pour les systèmes de mesure manuels, mesurer le diamètre de chaque empreinte, dans deux directions
approximativement perpendiculaires. La moyenne arithmétique des deux lectures doit être considérée
pour le calcul de la dureté Brinell.
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Pour les éprouvettes présentant une surface meulée, il est recommandé que la direction des mesurages
de l’empreinte soit à approximativement 45° de la direction de meulage.
NOTE Il convient de noter que pour les matériaux anisotropes, par exemple ceux qui ont été fortement
écrouis, il peut y avoir une différence entre les longueurs des deux diamètres de l’empreinte. La spécification du
produit peut indiquer des limites pour de telles différences.
Pour des systèmes de mesure automatiques, d’autres algorithmes validés pour le calcul du diamètre
moyen sont permis. Ces algorithmes incluent:
— la moyenne d’un plus grand nombre de mesurages, et;
— une estimation de l’aire projetée de l’empreinte.
7.10 Calcul
...
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