Paints and varnishes — Standard panels for testing

ISO 1514:2016 specifies several types of standard panels and describes procedures for their preparation prior to painting. These standard panels are for use in general methods of test for paints, varnishes and related products.

Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai

L'ISO 1514 :2016 spécifie divers types de panneaux normalisés et décrit les méthodes de préparation avant mise en peinture. Ces panneaux normalisés sont à utiliser dans les méthodes générales d'essai des peintures, des vernis et des produits assimilés.

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Published
Publication Date
17-Jul-2016
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Completion Date
01-Jul-2022
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ISO 1514:2016 - Paints and varnishes -- Standard panels for testing
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Standards Content (Sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 1514
Fifth edition
2016-08-01
Paints and varnishes — Standard
panels for testing
Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
Reference number
ISO 1514:2016(E)
©
ISO 2016

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ISO 1514:2016(E)

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ISO 1514:2016(E)

Contents Page
Foreword .v
Introduction .vi
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Steel panels . 1
3.1 Material . 1
3.2 Storage prior to preparation . 2
3.3 Preparation by solvent cleaning . 2
3.4 Preparation by aqueous cleaning (spray or immersion process) . 2
3.5 Preparation by abrasion . 2
3.5.1 General. 2
3.5.2 Hand abrasion . 3
3.5.3 Circular mechanical abrasion . 3
3.5.4 Linear grinding . 3
3.6 Inspection and cleaning . 3
3.7 Preparation by phosphate treatment . 3
3.7.1 General. 3
3.7.2 Amorphous iron phosphate treatment . 3
3.8 Preparation by blast-cleaning . 4
4 Tinplate panels . 4
4.1 Material . 4
4.2 Preparation by solvent or aqueous cleaning . 4
4.3 Preparation by abrasion . 4
5 Zinc- and zinc-alloy-coated panels . 4
5.1 Material . 4
5.2 Preparation by solvent cleaning . 5
5.3 Preparation by aqueous cleaning. 5
6 Aluminium panels . 5
6.1 Material . 5
6.2 Preparation by solvent cleaning . 5
6.3 Preparation by aqueous cleaning. 5
6.4 Preparation by abrasion . 5
7 Coil-coating panels of steel or aluminium . 6
7.1 Material . 6
7.2 Coating . 6
7.3 Substrate . 6
7.4 Preparation by solvent cleaning . 6
8 Plastics panels . 6
8.1 Material . 6
8.2 Preparation by solvent cleaning . 6
8.3 Preparation by detergent cleaning . 6
8.4 Pretreatment by flaming . 6
9 Glass-fibre reinforced plastic composite panels (GRP) . 7
9.1 Material . 7
9.2 Preparation by solvent cleaning . 7
9.3 Preparation by detergent cleaning . 7
10 Carbon-fibre reinforced plastic composite panels (CFRP) . 7
10.1 Material . 7
10.2 Preparation by solvent cleaning . 7
10.3 Preparation by detergent cleaning . 7
© ISO 2016 – All rights reserved iii

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ISO 1514:2016(E)

11 Glass panels . 7
11.1 Material . 7
11.2 Preparation by solvent cleaning . 7
11.3 Preparation by detergent cleaning . 7
12 Hardboard . 8
12.1 Material . 8
12.2 Preparation . 8
13 Gypsum plasterboards panels and gypsum boards with fibrous reinforcement panels .8
13.1 Material . 8
13.2 Preparation . 8
14 Fibre-reinforced cement panels . 8
Annex A (informative) General guidelines on preparation of steel panels by blast-cleaning .9
Annex B (informative) Common substrate panels .10
Bibliography .11
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ISO 1514:2016(E)

Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity assessment,
as well as information about ISO’s adherence to the World Trade Organization (WTO) principles in the
Technical Barriers to Trade (TBT) see the following URL: www.iso.org/iso/foreword.html.
The committee responsible for this document is ISO/TC 35, Paints and varnishes, Subcommittee SC 9,
General test methods for paints and varnishes.
This fifth edition cancels and replaces the fourth edition (ISO 1514:2004), which has been technically
revised with the following changes:
a) the preparation by zinc-phosphate and chromate treatment, chromate conversion coating and acid
chromating, was deleted;
b) the following materials have been amended: coil-coated panels, plastics panels, glass-fibre reinforced
plastics composite panels (GRP), carbon-fibre reinforced plastics composite panels (CFP);
c) the former Annex B on characterization of zinc and zinc alloy coatings has been deleted;
d) a new Annex B on common substrate panel has been added;
e) the normative references have been updated.
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ISO 1514:2016(E)

Introduction
For many of the test methods most widely used for paints and varnishes, the type of panel used and
the particular way in which it is prepared for use can affect the test results to a significant degree.
Consequently, it is important to standardize as carefully as possible both the panels and the procedures
used to prepare the panels prior to painting.
It is not possible to include in an International Standard all the types of panels and preparation needed
for paint testing
This International Standard describes preparation procedures that are known to be reproducible and
gives additional guidance in instances where there might still be doubt due to lack of international
uniformity of the procedure.
vi © ISO 2016 – All rights reserved

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INTERNATIONAL STANDARD ISO 1514:2016(E)
Paints and varnishes — Standard panels for testing
1 Scope
This International Standard specifies several types of standard panels and describes procedures for
their preparation prior to painting. These standard panels are for use in general methods of test for
paints, varnishes and related products (see Annex B).
2 Normative references
The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are
indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated
references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 1268 (all parts), Fibre-reinforced plastics — Methods of producing test plates
ISO 2409, Paints and varnishes — Cross-cut test
ISO 2808, Paints and varnishes — Determination of film thickness
ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions
and surface texture parameters
ISO 8336, Fibre-cement flat sheets — Product specification and test methods
ISO 11949, Cold-reduced electrolytic tinplate
EN 520, Gypsum plasterboards — Definitions, requirements and test methods
EN 622 (all parts), Fibreboards — Specifications
EN 1396, Aluminium and aluminium alloys — Coil coated sheet and strip for general applications —
Specifications
EN 10205, Cold reduced blackplate in coil form for the production of tinplate or electrolytic
chromium/chromium oxide coated steel
EN 13523-1, Coil coated metals — Test methods — Part 1: Film thickness
EN 13523-22, Coil coated metals — Test methods — Part 22: Colour difference — Visual comparison
EN 15283-2, Gypsum boards with fibrous reinforcement — Definitions, requirements and test methods —
Part 2: Gypsum fibre boards
EN 16245-1, Fibre-reinforced plastic composites — Declaration of raw material characteristics — Part 1:
General requirements
3 Steel panels
3.1 Material
Steel panels intended for general testing (as opposed to panels intended for testing for particular
applications and uses) shall be free from rust, scratches, staining, discoloration and other surface
defects. The physical dimensions of the panel shall be as specified in the description of the test method,
or as otherwise agreed.
© ISO 2016 – All rights reserved 1

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ISO 1514:2016(E)

3.2 Storage prior to preparation
Prior to preparation, panels shall be stored in a manner that protects them from corrosion.
3.3 Preparation by solvent cleaning
Wipe the panel to remove any excess oil, and then wash it thoroughly with a suitable solvent to remove
all excess of oil.
Ensure that any small fibres deposited by cleaning cloths are removed in the cleaning process, and
that cloths are changed at predetermined intervals to avoid redeposition of oily residues. Do not
contaminate the cleaned panels. Allowing the solvent to evaporate, lightly wiping the panels with a
clean linen cloth and subjecting the panels to a stream of warm dry air are suitable methods of drying.
If necessary, lightly warm the panels to remove any traces of condensed moisture.
If it is not feasible to apply the paint coating immediately after cleaning, the cleaned panels shall be
stored in a dry and clean atmosphere, such as a desiccator containing an active desiccant, until required
for use. It is also acceptable practice to wrap the panels in suitable paper.
Contaminated surfaces may be cleaned using a solvent which evaporates rapidly and residue-free which
does not alter the material chemically.
3.4 Preparation by aqueous cleaning (spray or immersion process)
Clean the panels with a commercially available aqueous alkaline cleaner. A spray cleaning process is
recommended, but an immersion cleaning process is also acceptable. Maintain the cleaner concentration
and temperature in accordance with the recommendations of the cleaner manufacturer.
Cleaning by a spraying method is performed in four steps.
a) Clean each side of the plates at least 10 s. Set the temperature and the spray pressure as
recommended by the manufacturer of the cleaning agent.
b) Rinse each side of the plates with tap water. Ensure that the wash water is not significantly
contaminated during the cleaning process. This can be achieved by flooding the reservoir for the
wash water continuously or from time to time with fresh tap water.
c) Rinse each side of the plates with deionized water, which has a conductivity of max. 20 µS/cm.
d) Dry the plates immediately after rinsing in an oven or with a hot air stream.
Steps b) to d) shall also be applied after the cleaning in an immersion process.
If it is not feasible to apply the paint
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 1514
Cinquième édition
2016-08-01
Peintures et vernis — Panneaux
normalisés pour essai
Paints and varnishes — Standard panels for testing
Numéro de référence
ISO 1514:2016(F)
©
ISO 2016

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ISO 1514:2016(F)

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée
sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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ii © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 1514:2016(F)

Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Panneaux en acier . 1
3.1 Matériau . 1
3.2 Stockage avant préparation . 2
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 2
3.4 Préparation par des agents nettoyants aqueux (pulvérisation ou immersion) . 2
3.5 Préparation par ponçage . 3
3.5.1 Généralités . 3
3.5.2 Ponçage manuel . 3
3.5.3 Ponçage mécanique circulaire. 3
3.5.4 Meulage linéaire . 3
3.6 Contrôle et nettoyage . 3
3.7 Préparation par traitement aux phosphates . 3
3.7.1 Généralités . 3
3.7.2 Traitement au phosphate de fer amorphe . 4
3.8 Préparation par projection d’abrasif. 4
4 Panneaux en fer-blanc . 4
4.1 Matériau . 4
4.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant ou d’un agent nettoyant aqueux . 4
4.3 Préparation par ponçage . 4
5 Panneaux revêtus de zinc et d’alliage de zinc . 5
5.1 Matériau . 5
5.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 5
5.3 Préparation à l’aide d’agents nettoyants aqueux . 5
6 Panneaux en aluminium . 5
6.1 Matériau . 5
6.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 5
6.3 Préparation à l’aide d’agents nettoyants aqueux . 5
6.4 Préparation par ponçage . 6
7 Panneaux en acier ou en aluminium revêtus en bobine . 6
7.1 Matériau . 6
7.2 Revêtement . 6
7.3 Subjectile . 6
7.4 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 6
8 Panneaux en matière plastique . 7
8.1 Matériau . 7
8.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
8.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
8.4 Traitement préliminaire par la flamme . 7
9 Panneaux composites plastiques renforcés de fibres de verre (GRP) .7
9.1 Matériau . 7
9.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
9.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
10 Panneaux composites plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP) .7
10.1 Matériau . 7
10.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
10.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
© ISO 2016 – Tous droits réservés iii

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ISO 1514:2016(F)

11 Panneaux en verre . 8
11.1 Matériau . 8
11.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 8
11.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 8
12 Panneaux de fibres durs . 8
12.1 Matériau . 8
12.2 Préparation . 8
13 Panneaux en plaques de plâtre et panneaux en plaques de plâtre armées de fibres .8
13.1 Matériau . 8
13.2 Préparation . 8
14 Panneaux plans en fibres-ciment . 9
Annexe A (informative) Indications générales pour la préparation des panneaux en acier
par projection d’abrasif.10
Annexe B (informative) Panneaux de subjectiles communs .11
Bibliographie .12
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO 1514:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 1514:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique, avec les modifications suivantes:
a) la préparation par traitement au phosphate de zinc et au chromate, par couche de conversion
chromique et par chromatation acide, a été supprimée;
b) les matériaux suivants ont été modifiés: panneaux revêtus en bobine, panneaux en matière
plastique, panneaux composites plastiques renforcés de fibres de verre (GRP), panneaux composites
plastiques renforcés de fibres de carbone (CFP);
c) l’ancienne Annexe B concernant la caractérisation des couches de zinc et d’alliages de zinc a été
supprimée;
d) une nouvelle Annexe B concernant un panneau de subjectile commun a été ajoutée;
e) les références normatives ont été mises à jour.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

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ISO 1514:2016(F)

Introduction
Pour un grand nombre de méthodes d’essai les plus largement utilisées pour les peintures et les vernis,
les types de panneaux utilisés et la manière particulière de les préparer pour l’utilisation peuvent
influer sur les résultats de l’essai de façon significative. En conséquence, il est important de normaliser
aussi soigneusement que possible les panneaux et les méthodes employées pour préparer les panneaux
avant la mise en peinture.
Il n’est pas possible d’inclure dans une Norme internationale tous les types de panneaux et tous les
types de préparations nécessaires pour les essais des peintures.
La présente Norme internationale décrit des modes de préparation que l’on sait reproductibles et donne
des indications complémentaires dans les cas où un doute pourrait subsister en raison du manque
d’uniformité internationale du mode opératoire.
vi © ISO 2016 – Tous droits réservés

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NORME INTERNATIONALE ISO 1514:2016(F)
Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie divers types de panneaux normalisés et décrit les méthodes
de préparation avant mise en peinture. Ces panneaux normalisés sont à utiliser dans les méthodes
générales d’essai des peintures, des vernis et des produits assimilés (voir Annexe B).
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d’essai
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,
définitions et paramètres d’état de surface
ISO 8336, Plaques planes en fibres-ciment — Spécification des produits et méthodes d’essai
ISO 11949, Aciers pour emballage laminés à froid — Fer blanc électrolytique
EN 520, Plaques de plâtre — Définitions, exigences et méthodes d’essai
EN 622 (toutes les parties), Panneaux de fibres — Exigences
EN 1396, Aluminium et alliages d’aluminium — Tôles et bandes revêtues en bobine pour applications
générales — Spécifications
EN 10205, Fer noir laminé à froid en bobine destiné à la fabrication de fer blanc ou de fer chromé
électrolytique
EN 13523-1, Tôles prélaquées — Méthodes d’essai — Partie 1: épaisseur du revêtement
EN 13523-22, Tôles prélaquées — Méthodes d’essai — Partie 22: différence de couleur — Comparaison
visuelle
EN 15283-2, Plaques de plâtre armées de fibres — Définitions, spécifications et méthodes d’essai — Partie 2:
Plaques de plâtre fibrées
EN 16245-1, Composites plastiques renforcés de fibres — Déclaration des caractéristiques des matières
premières — Partie 1: Exigences générales
3 Panneaux en acier
3.1 Matériau
Les panneaux en acier destinés aux essais généraux (contrairement à ceux destinés aux essais
d’applications et d’utilisations particulières) doivent être exempts de rouille, de rayures, de taches, de
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO 1514:2016(F)

décoloration ou d’autres défauts de surface. Les dimensions physiques du panneau doivent être celles
spécifiées dans la description de la méthode d’essai ou faire l’objet d’un accord.
3.2 Stockage avant préparation
Avant préparation, les panneaux doivent être stockés de manière à être protégés contre la corrosion.
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant
Essuyer le panneau pour enlever l’huile en excès, puis le laver soigneusement avec un solvant approprié
pour éliminer toute trace d’huile.
S’assurer que toutes les petites fibres laissées par des tissus de nettoyage sont éliminées et que les
tissus sont changés aux intervalles prédéterminés, pour éviter d’étaler de nouveau les souillures
imprégnées d’huile. Éviter de contaminer le panneau nettoyé. Le fait de laisser le solvant s’évaporer,
d’essuyer légèrement les panneaux avec un tissu propre en lin et de les soumettre à un flux d’air chaud
et sec constitue une méthode appropriée de séchage. Si nécessaire, chauffer légèrement les panneaux
pour faire disparaître les traces d’humidité condensée.
S’il n’est pas possible d’appliquer la couche de peinture immédiatement après nettoyage, les panneaux
nettoyés doivent être conservés, jusqu’à leur utilisation, dans une atmosphère propre et sèche, par
exemple dans un dessiccateur contenant un agent desséchant actif. Il est également possible d’emballer
les panneaux dans du papier approprié.
Les surfaces contaminées peuvent être nettoyées à l’aide d’un solvant à évaporation rapide et exempt
de résidus, qui n’altère pas chimiquement le matériau.
3.4 Préparation par des agents nettoyants aqueux (pulvérisation ou immersion)
Nettoyer les panneaux à l’aide d’un agent nettoyant alcalin aqueux vendu dans le commerce. Il est
recommandé d’utiliser un procédé de nettoyage par pulvérisation, mais un procédé de nettoyage par
immersion est également accepté. Maintenir la concentration et la température de l’agent nettoyant
conformément aux recommandations du fabricant.
Le nettoyage au moyen d’un traitement par pulvérisation est réalisé en quatre étapes.
a) Nettoyer chaque côté du panneau pendant au moins 10 s. Régler la température et la pression de
vaporisation conformément aux recommandations du fabricant de l’agent nettoyant.
b) Rincer chaque côté du panneau à l’eau du robinet. Veiller à ce que l’eau de rinçage ne soit pas
fortement contaminée pendant le processus de nettoyage, par exemple en remplissant le réservoir
de rinçage avec de l’eau du robinet en continu ou par intermittence.
c) Rincer chaque côté du panneau avec de l’eau déionisée dont la conductivité n’excède pas 20 µS/cm.
d) Immédiatement après le rinçage, effectuer un séchage des panneaux dans une étuve ou dans un
flux d’air chaud.
Les étapes b) à d) doivent également être effectuées une fois le procédé de nettoyage par immersion
achevé.
S’il n’est pas possible d’appliquer la couche de peinture immédiatement après nettoyage, les panneaux
nettoyés doivent être conservés, jusqu’à leur utilisation, dans une atmosphère propre et sèche, par
exemple dans un dessiccateur contenant un agent desséchant actif. Il est également possible d’emballer
les panneaux dans du papier approprié.
Les surfaces contaminées peuvent être nettoyées à l’aide d’un solvant à évaporation rapide et exempt
de résidus, qui n’altère pas chimiquement le matériau.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 1514:2016(F)

3.5 Préparation par ponçage
3.5.1 Généralités
Certaines applications d’essai nécessitent une surface plus uniforme et plus reproductible que celle de
l’acier laminé. Dans ce cas, il est nécessaire d’éliminer les irrégularités de surface et les souillures par
ponçage mécanique. Pour éliminer complètement les souillures et les irrégularités de surface, il est
nécessaire de poncer complètement la surface laminée d’origine.
Avant le ponçage, il convient de nettoyer les panneaux suivant les techniques décrites en 3.3 ou en 3.4.
Sauf accord contraire, le ponçage de la surface doit être accompli selon 3.5.2 à 3.5.3.
3.5.2 Ponçage manuel
Cette méthode implique le ponçage du panneau à la main, en utilisant de préférence du papier au carbure
de silicium P220. Si le ponçage est effectué à la main, la succession des opérations est la suivante.
a) Poncer le panneau uniformément selon un mouvement rectiligne, parallèlement à l’un des côtés du
panneau.
b) Poncer le panneau perpendiculairement à la direction initiale jusqu’à ce que toutes les marques du
premier ponçage aient disparu.
c) Poncer le panneau selon un mouvement circulaire, jusqu’à obtenir un motif ne comprenant que les
marques de ponçage circulaires superposées les unes aux autres.
3.5.3 Ponçage mécanique circulaire
Cette méthode implique le polissage du panneau par des moyens mécaniques en utilisant de préférence
du papier au carbure de silicium P220. Lorsque cette méthode est employée, le panneau doit être poli
selon un mouvement circulaire. L’opération doit être considérée comme achevée dès lors qu’aucune
trace de la surface d’origine ni aucune ondulation n’est visible.
3.5.4 Meulage linéaire
Cette méthode implique l’utilisation d’un convoyeur équipé d’une bande abrasive montée sur un porte-
meule vertical, afin d’éliminer la surface laminée initiale et d’obtenir un fini linéaire strié sur le panneau.
Le meulage de la surface à l’aide de bandes abrasives élimine les souillures et permet d’obtenir une
surface plus uniforme et plus reproductible qu’un état de surface laminé classique. Une bande abrasive
en oxyde d’aluminium P100 convient à cet effet.
3.6 Contrôle et nettoyage
Contrôler les panneaux poncés pour vérifier que la surface initiale est complètement éliminée. Nettoyer
soigneusement les panneaux, comme décrit en 3.3 ou en 3.4, afin d’éliminer les grains d’abrasif,
particules d’acier ou autres souillures.
S’il n’est pas possible d’appliquer immédiatement la couche de peinture, conserver les panneaux
nettoyés dans une atmosphère propre et sèche, par exemple dans un dessiccateur contenant un agent
desséchant actif, ou emballer les panneaux dans du papier approprié.
3.7 Préparation par traitement aux phosphates
3.7.1 Généralités
Les couches de conversion aux phosphates existent sous forme de composés ou de procédés
d’application par pulvérisation ou par immersion. Suivre les instructions du fabricant pour appliquer
la couche de conversion. La préparation des panneaux d’essai peut inclure une ou plusieurs étapes de
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ISO 1514:2016(F)

nettoyage, de rinçage ou de conditionnement avant l’application de la couche de conversion. Un rinçage
supplémentaire sera généralement requis après application de la couche de conversion. Si des panneaux
traités aux phosphates sont nécessaires, utiliser le traitement de préparation suivant.
3.7.2 Traitement au phosphate de fer amorphe
Cette méthode d’application de couches de conversion consiste à faire réagir le subjectile d’acier avec
une solution de phosphate acide contenant des agents oxydants et des sels accélérateurs. La surface en
acier est convertie en une couche de phosphate de fer amorphe qui augmente l’adhérence des couches
appliquées par la suite et qui inhibe la corrosion à un degré moindre que la couche de phosphate de zinc
cristallin. Ce traitement peut être appliqué par pulvérisation ou par immersion. Les températures, les
concentrations et le temps de contact de la solution varient en fonction de la méthode d’application et il
convient de les maintenir conformément aux recommandations du fabricant. La couleur des couches de
phosphate de fer va généralement du bleu-jaune au pourpre.
3.8 Préparation par projection d’abrasif
Avant la projection d’abrasif, nettoyer le panneau comme décrit en 3.3 ou en 3.4.
Des indications générales pour la préparation de panneaux d’essai par projection d’abrasif sont données
dans l’Annexe A.
L’attention est, toutefois, attirée sur le fait que cette préparation par projection d’abrasif n’est pas
applicable aux panneaux en acier laminé à froid spécifiés en 3.1 pour des essais généraux.
4 Panneaux en fer-blanc
4.1 Matériau
Le panneau doit être en fer-blanc de qualité normalisée de finition brillante, conforme aux exigences
de l’ISO 11949 ou de l’EN 10205, de 0,2 mm à 0,3 mm d’épaisseur nominale. Lorsque les panneaux en
fer-blanc préparés conformément à la présente Norme internationale sont utilisés dans une méthode
d’essai, il est important de consigner, dans le rapport d’essai relatif à la méthode en question, le code de
désignation du fer-blanc utilisé.
4.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant ou d’un agent nettoyant aqueux
Il n’est pas nécessaire que les panneaux en fer-blanc soient spécialement protégés pendant le stockage,
comme les panneaux en acier nu. Toutefois, la surface des panneaux peut être souillée par des
lubrifiants au cours des opérations qu’ils subissent. Il est donc recommandé de nettoyer les panneaux
avant utilisation, suivant les techniques décrites en 3.3 ou en 3.4 pour les panneaux en acier.
4.3 Préparation par ponçage
Les panneaux en fer-blanc poncés sont recommandés lorsqu’il faut une surface d’essai plus uniforme que
celle produite par nettoyage à l’aide d’un solvant ou d’un agent nettoyant aqueux. Effectuer l’opération
de nettoyage comme décrit pour les panneaux en acier (voir 3.5), mais le ponçage doit être beaucoup
plus léger afin d’éviter l’incrustation d’abrasif dans la surface et la disparition complète de la couche
d’étain en un point quelconque. Il est donc recommandé d’utiliser un papier au carbure de silicium fin
de bonne qualité, par exemple P320.
Poursuivre le ponçage jusqu’à ce que toute la surface du panneau soit recouverte par un motif constitué
par des marques circulaires de ponçage, superposées les unes aux autres, et que les motifs de surface
d’origine ne soient plus visibles à vision normale ou corrigée.
Nettoyer soigneusement les panneaux
...

PROJET
NORME ISO/FDIS
FINAL
INTERNATIONALE 1514
ISO/TC 35/SC 9
Peintures et vernis — Panneaux
Secrétariat: BSI
normalisés pour essai
Début de vote:
2016-04-07
Paints and varnishes — Standard panels for testing
Vote clos le:
2016-06-07
LES DESTINATAIRES DU PRÉSENT PROJET SONT
INVITÉS À PRÉSENTER, AVEC LEURS OBSER-
Veuillez consulter les notes administratives en page iii
VATIONS, NOTIFICATION DES DROITS DE PRO-
PRIÉTÉ DONT ILS AURAIENT ÉVENTUELLEMENT
CONNAISSANCE ET À FOURNIR UNE DOCUMEN-
TATION EXPLICATIVE.
OUTRE LE FAIT D’ÊTRE EXAMINÉS POUR
ÉTABLIR S’ILS SONT ACCEPTABLES À DES FINS
INDUSTRIELLES, TECHNOLOGIQUES ET COM-
Numéro de référence
MERCIALES, AINSI QUE DU POINT DE VUE
ISO/FDIS 1514:2016(F)
DES UTILISATEURS, LES PROJETS DE NORMES
INTERNATIONALES DOIVENT PARFOIS ÊTRE
CONSIDÉRÉS DU POINT DE VUE DE LEUR POSSI-
BILITÉ DE DEVENIR DES NORMES POUVANT
SERVIR DE RÉFÉRENCE DANS LA RÉGLEMENTA-
©
TION NATIONALE. ISO 2016

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ISO/FDIS 1514:2016(F)

TRAITEMENT PARALLÈLE ISO/CEN
Le présent projet final a été élaboré dans le cadre de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) et
soumis selon le mode de collaboration sous la direction de l’ISO, tel que défini dans l’Accord de Vienne. Le
projet final a été établi sur la base des observations reçues lors de l’enquête parallèle sur le projet.
Le projet final est par conséquent soumis aux comités membres de l’ISO et aux comités membres du CEN en
parallèle à un vote d’approbation de deux mois au sein de l’ISO et à un vote formel au sein du CEN.
Les votes positifs ne doivent pas être accompagnés d’observations.
Les votes négatifs doivent être accompagnés des arguments techniques pertinents.
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sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur
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Sommaire Page
Avant-propos .v
Introduction .vi
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Panneaux en acier . 1
3.1 Matériau . 1
3.2 Stockage avant préparation . 2
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 2
3.4 Préparation par des agents nettoyants aqueux (pulvérisation ou immersion) . 2
3.5 Préparation par ponçage . 3
3.5.1 Généralités . 3
3.5.2 Ponçage manuel . 3
3.5.3 Ponçage mécanique circulaire. 3
3.5.4 Meulage linéaire . 3
3.6 Contrôle et nettoyage . 3
3.7 Préparation par traitement aux phosphates . 3
3.7.1 Généralités . 3
3.7.2 Traitement au phosphate de fer amorphe . 4
3.8 Préparation par projection d’abrasif. 4
4 Panneaux en fer-blanc . 4
4.1 Matériau . 4
4.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant ou d’un agent nettoyant aqueux . 4
4.3 Préparation par ponçage . 4
5 Panneaux revêtus de zinc et d’alliage de zinc . 5
5.1 Matériau . 5
5.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 5
5.3 Préparation à l’aide d’agents nettoyants aqueux . 5
6 Panneaux en aluminium . 5
6.1 Matériau . 5
6.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 5
6.3 Préparation à l’aide d’agents nettoyants aqueux . 5
6.4 Préparation par ponçage . 6
7 Panneaux en acier ou en aluminium revêtus en bobine . 6
7.1 Matériau . 6
7.2 Revêtement . 6
7.3 Subjectile . 6
7.4 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 6
8 Panneaux en matière plastique . 7
8.1 Matériau . 7
8.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
8.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
8.4 Traitement préliminaire par la flamme . 7
9 Panneaux composites plastiques renforcés de fibres de verre (GRP) .7
9.1 Matériau . 7
9.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
9.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
10 Panneaux composites plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP) .7
10.1 Matériau . 7
10.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 7
10.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 7
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ISO/FDIS 1514:2016(F)

11 Panneaux en verre . 8
11.1 Matériau . 8
11.2 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant . 8
11.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un détergent . 8
12 Panneaux de fibres durs . 8
12.1 Matériau . 8
12.2 Préparation . 8
13 Panneaux en plaques de plâtre et panneaux en plaques de plâtre armées de fibres .8
13.1 Matériau . 8
13.2 Préparation . 8
14 Panneaux plans en fibres-ciment . 9
Annexe A (informative) Indications générales pour la préparation des panneaux en acier
par projection d’abrasif.10
Annexe B (informative) Panneaux de subjectiles communs .11
Bibliographie .12
iv © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 1514:2016(F)

Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www.
iso.org/directives).
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à
l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes
de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Avant-propos —
Informations supplémentaires.
Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 35, Peintures et vernis, sous-comité
SC 9, Méthodes générales d’essais des peintures et vernis.
Cette cinquième édition annule et remplace la quatrième édition (ISO 1514:2004), qui a fait l’objet d’une
révision technique, avec les modifications suivantes:
a) la préparation par traitement au phosphate de zinc et au chromate, par couche de conversion
chromique et par chromatation acide, a été supprimée;
b) les matériaux suivants ont été modifiés: panneaux revêtus en bobine, panneaux en matière
plastique, panneaux composites plastiques renforcés de fibres de verre (GRP), panneaux composites
plastiques renforcés de fibres de carbone (CFP);
c) l’ancienne Annexe B concernant la caractérisation des couches de zinc et d’alliages de zinc a été
supprimée;
d) une nouvelle Annexe B concernant un panneau de subjectile commun a été ajoutée;
e) les références normatives ont été mises à jour.
© ISO 2016 – Tous droits réservés v

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ISO/FDIS 1514:2016(F)

Introduction
Pour un grand nombre de méthodes d’essai les plus largement utilisées pour les peintures et les vernis,
les types de panneaux utilisés et la manière particulière de les préparer pour l’utilisation peuvent
influer sur les résultats de l’essai de façon significative. En conséquence, il est important de normaliser
aussi soigneusement que possible les panneaux et les méthodes employées pour préparer les panneaux
avant la mise en peinture.
Il n’est pas possible d’inclure dans une Norme internationale tous les types de panneaux et tous les
types de préparations nécessaires pour les essais des peintures.
La présente Norme internationale décrit des modes de préparation que l’on sait reproductibles et donne
des indications complémentaires dans les cas où un doute pourrait subsister en raison du manque
d’uniformité internationale du mode opératoire.
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PROJET FINAL DE NORME INTERNATIONALE ISO/FDIS 1514:2016(F)
Peintures et vernis — Panneaux normalisés pour essai
1 Domaine d’application
La présente Norme internationale spécifie divers types de panneaux normalisés et décrit les méthodes
de préparation avant mise en peinture. Ces panneaux normalisés sont à utiliser dans les méthodes
générales d’essai des peintures, des vernis et des produits assimilés (voir Annexe B).
2 Références normatives
Les documents ci-après, dans leur intégralité ou non, sont des références normatives indispensables à
l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels
amendements).
ISO 1268 (toutes les parties), Plastiques renforcés de fibres — Méthodes de fabrication de plaques d’essai
ISO 2409, Peintures et vernis — Essai de quadrillage
ISO 2808, Peintures et vernis — Détermination de l’épaisseur du feuil
ISO 4287, Spécification géométrique des produits (GPS) — État de surface: Méthode du profil — Termes,
définitions et paramètres d’état de surface
ISO 8336, Plaques planes en fibres-ciment — Spécification des produits et méthodes d’essai
ISO 11949, Aciers pour emballage laminés à froid — Fer blanc électrolytique
EN 520, Plaques de plâtre — Définitions, exigences et méthodes d’essai
EN 622 (toutes les parties), Panneaux de fibres — Exigences
EN 1396, Aluminium et alliages d’aluminium — Tôles et bandes revêtues en bobine pour applications
générales — Spécifications
EN 10205, Fer noir laminé à froid en bobine destiné à la fabrication de fer blanc ou de fer chromé
électrolytique
EN 13523-1, Tôles prélaquées — Méthodes d’essai — Partie 1: épaisseur du revêtement
EN 13523-22, Tôles prélaquées — Méthodes d’essai — Partie 22: différence de couleur — Comparaison
visuelle
EN 15283-2, Plaques de plâtre armées de fibres — Définitions, spécifications et méthodes d’essai — Partie 2:
Plaques de plâtre fibrées
EN 16245-1, Composites plastiques renforcés de fibres — Déclaration des caractéristiques des matières
premières — Partie 1: Exigences générales
3 Panneaux en acier
3.1 Matériau
Les panneaux en acier destinés aux essais généraux (contrairement à ceux destinés aux essais
d’applications et d’utilisations particulières) doivent être exempts de rouille, de rayures, de taches, de
© ISO 2016 – Tous droits réservés 1

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ISO/FDIS 1514:2016(F)

décoloration ou d’autres défauts de surface. Les dimensions physiques du panneau doivent être celles
spécifiées dans la description de la méthode d’essai ou faire l’objet d’un accord.
3.2 Stockage avant préparation
Avant préparation, les panneaux doivent être stockés de manière à être protégés contre la corrosion.
3.3 Préparation par nettoyage à l’aide d’un solvant
Essuyer le panneau pour enlever l’huile en excès, puis le laver soigneusement avec un solvant approprié
pour éliminer toute trace d’huile.
S’assurer que toutes les petites fibres laissées par des tissus de nettoyage sont éliminées et que les
tissus sont changés aux intervalles prédéterminés, pour éviter d’étaler de nouveau les souillures
imprégnées d’huile. Éviter de contaminer le panneau nettoyé. Le fait de laisser le solvant s’évaporer,
d’essuyer légèrement les panneaux avec un tissu propre en lin et de les soumettre à un flux d’air chaud
et sec constitue une méthode appropriée de séchage. Si nécessaire, chauffer légèrement les panneaux
pour faire disparaître les traces d’humidité condensée.
S’il n’est pas possible d’appliquer la couche de peinture immédiatement après nettoyage, les panneaux
nettoyés doivent être conservés, jusqu’à leur utilisation, dans une atmosphère propre et sèche, par
exemple dans un dessiccateur contenant un agent desséchant actif. Il est également possible d’emballer
les panneaux dans du papier approprié.
Les surfaces contaminées peuvent être nettoyées à l’aide d’un solvant à évaporation rapide et exempt
de résidus, qui n’altère pas chimiquement le matériau.
3.4 Préparation par des agents nettoyants aqueux (pulvérisation ou immersion)
Nettoyer les panneaux à l’aide d’un agent nettoyant alcalin aqueux vendu dans le commerce. Il est
recommandé d’utiliser un procédé de nettoyage par pulvérisation, mais un procédé de nettoyage par
immersion est également accepté. Maintenir la concentration et la température de l’agent nettoyant
conformément aux recommandations du fabricant.
Le nettoyage au moyen d’un traitement par pulvérisation est réalisé en quatre étapes.
a) Nettoyer chaque côté du panneau pendant au moins 10 s. Régler la température et la pression de
vaporisation conformément aux recommandations du fabricant de l’agent nettoyant.
b) Rincer chaque côté du panneau à l’eau du robinet. Veiller à ce que l’eau de rinçage ne soit pas
fortement contaminée pendant le processus de nettoyage, par exemple en remplissant le réservoir
de rinçage avec de l’eau du robinet en continu ou par intermittence.
c) Rincer chaque côté du panneau avec de l’eau déionisée dont la conductivité n’excède pas 20 µS/cm.
d) Immédiatement après le rinçage, effectuer un séchage des panneaux dans une étuve ou dans un
flux d’air chaud.
Les étapes b) à d) doivent également être effectuées une fois le procédé de nettoyage par immersion
achevé.
S’il n’est pas possible d’appliquer la couche de peinture immédiatement après nettoyage, les panneaux
nettoyés doivent être conservés, jusqu’à leur utilisation, dans une atmosphère propre et sèche, par
exemple dans un dessiccateur contenant un agent desséchant actif. Il est également possible d’emballer
les panneaux dans du papier approprié.
Les surfaces contaminées peuvent être nettoyées à l’aide d’un solvant à évaporation rapide et exempt
de résidus, qui n’altère pas chimiquement le matériau.
2 © ISO 2016 – Tous droits réservés

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ISO/FDIS 1514:2016(F)

3.5 Préparation par ponçage
3.5.1 Généralités
Certaines applications d’essai nécessitent une surface plus uniforme et plus reproductible que celle de
l’acier laminé. Dans ce cas, il est nécessaire d’éliminer les irrégularités de surface et les souillures par
ponçage mécanique. Pour éliminer complètement les souillures et les irrégularités de surface, il est
nécessaire de poncer complètement la surface laminée d’origine.
Avant le ponçage, il convient de nettoyer les panneaux suivant les techniques décrites en 3.3 ou en 3.4.
Sauf accord contraire, le ponçage de la surface doit être accompli selon 3.5.2 à 3.5.3.
3.5.2 Ponçage manuel
Cette méthode implique le ponçage du panneau à la main, en utilisant de préférence du papier au carbure
de silicium P220. Si le ponçage est effectué à la main, la succession des opérations est la suivante.
a) Poncer le panneau uniformément selon un mouvement rectiligne, parallèlement à l’un des côtés du
panneau.
b) Poncer le panneau perpendiculairement à la direction initiale jusqu’à ce que toutes les marques du
premier ponçage aient disparu.
c) Poncer le panneau selon un mouvement circulaire, jusqu’à obtenir un motif ne comprenant que les
marques de ponçage circulaires superposées les unes aux autres.
3.5.3 Ponçage mécanique circulaire
Cette méthode implique le polissage du panneau par des moyens mécaniques en utilisant de préférence
du papier au carbure de silicium P220. Lorsque cette méthode est employée, le panneau doit être poli
selon un mouvement circulaire. L’opération doit être considérée comme achevée dès lors qu’aucune
trace de la surface d’origine ni aucune ondulation n’est visible.
3.5.4 Meulage linéaire
Cette méthode implique l’utilisation d’un convoyeur équipé d’une bande abrasive montée sur un porte-
meule vertical, afin d’éliminer la surface laminée initiale et d’obtenir un fini linéaire strié sur le panneau.
Le meulage de la surface à l’aide de bandes abrasives élimine les souillures et permet d’obtenir une
surface plus uniforme et plus reproductible qu’un état de surface laminé classique. Une bande abrasive
en oxyde d’aluminium P100 convient à cet effet.
3.6 Contrôle et nettoyage
Contrôler les panneaux poncés pour vérifier que la surface initiale est complètement éliminée. Nettoyer
soigneusement les panneaux, comme décrit en 3.3 ou en 3.4, afin d’éliminer les grains d’abrasif,
particules d’acier ou autres souillures.
S’il n’est pas possible d’appliquer immédiatement la couche de peinture, conserver les panneaux
nettoyés dans une atmosphère propre et sèche, par exemple dans un dessiccateur contenant un agent
desséchant actif, ou emballer les panneaux dans du papier approprié.
3.7 Préparation par traitement aux phosphates
3.7.1 Généralités
Les couches de conversion aux phosphates existent sous forme de composés ou de procédés
d’application par pulvérisation ou par immersion. Suivre les instructions du fabricant pour appliquer
la couche de conversion. La préparation des panneaux d’essai peut inclure une ou plusieurs étapes de
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ISO/FDIS 1514:2016(F)

nettoyage, de rinçage ou de conditionnement avant l’application de la couche de conversion. Un rinçage
supplémentaire sera généralement requis après application de la couche de conversion. Si des panneaux
traités aux phosphates sont nécessaires, utiliser le traitement de préparation suivant.
3.7.2 Traitement au phosphate de fer amorphe
Cette méthode d’application de couches de conversion consiste à faire réagir le subjectile d’acier avec
une solution de phosphate acide contenant des agents oxydants et des sels accélérateurs. La surface en
acier est convertie en une couche de phosphate de fer amorphe qui augmente l’adhérence des couches
appliquées par la suite et qui inhibe la corrosion à un degré moindre que la couche de phosphate de zinc
cristallin. Ce traitement peut être appliqué par pulvérisation ou par immersion. Les températures, les
concentrations et le temps de contact de la solution varient en fonction de la méthode d’application et il
convient de les maintenir conformément aux recommandations du fabricant. La couleur des couches de
phosphate de fer va généralement du bleu-jaune au pourpre.
3.8 Préparation par projection d’abrasif
Avant la projection d’abrasif, nettoyer le panneau comme décrit en 3.3 ou en 3.4.
Des indications générales pour la préparation de panneaux d’essai par projection d’abrasif sont données
dans l’Annexe A.
L’attention est, toutefois, attirée sur le fait que cette préparation par projection d’abrasif n’est pas
applicable aux panneaux en acier laminé à froid spécifiés en 3.1 pour des essais généraux.
4 Panneaux en fer-blanc
4.1 Matériau
Le panneau doit être en fer-blanc de qualité normalisée de finition brillante, conforme aux exigences
de l’ISO 11949 ou de l’EN 10205, de 0,2 mm à 0,3 mm d’épaisseur nominale. Lorsque les panneaux en
fer-blanc préparés conformément à la présente Norme internationale sont utilisés dans une méthode
d’essai, il est impo
...

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