ISO 62:1999
(Main)Plastics — Determination of water absorption
Plastics — Determination of water absorption
Plastiques — Détermination de l'absorption d'eau
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 62
Second edition
1999-02-01
Plastics — Determination of water
absorption
Plastiques — Détermination de l'absorption d'eau
A
Reference number
ISO 62:1999(E)
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ISO 62:1999(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
International Standard ISO 62 was prepared by Technical Committee ISO/TC 61, Plastics, Subcommittee SC 6,
Ageing, chemical and environmental resistance.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 62:1980), of which it constitutes a technical revision.
Annexes A and B of this International Standard are for information only.
© ISO 1999
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic
or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from the publisher.
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Printed in Switzerland
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ISO 62:1999(E)
Introduction
Plastics exposed to water are subject to several different effects:
a) dimensional changes (e.g. swelling) caused by absorption of water;
b) extraction of water-soluble components; and
c) changes in other properties.
However, exposure to humidity, immersion, and exposure to boiling water can result in distinctly different material
responses. The equilibrium moisture content can be used to compare the amount of water absorbed by different
types of plastics when they are exposed to moisture. Moisture content determined under non-equilibrium conditions
can be used to compare different batches of the same material and to determine the diffusion constant of the
material when determined under carefully controlled non-equilibrium exposure conditions to moisture and when
using plastic specimens of defined dimensions.
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INTERNATIONAL STANDARD © ISO ISO 62:1999(E)
Plastics — Determination of water absorption
1 Scope
1.1 This International Standard describes a procedure for determining the moisture absorption properties in the
“through-the-thickness” direction of flat or curved-form solid plastics. This International Standard also describes
procedures for determining the amount of water absorbed by plastic specimens of defined dimensions, when
immersed in water or when subjected to humid air under controlled conditions. The “through-the-thickness” moisture
diffusion coefficient can be determined for single-phase material by assuming Fickian diffusion behaviour with
constant moisture absorption properties through the thickness of the test specimen. This model is valid for
homogeneous materials and for reinforced polymer-matrix composites tested below their glass transition
temperature. However, some two-phase matrices such as hardened epoxies may require a multi-phase absorption
model which is not covered by this International Standard.
1.2 Ideally the best comparison of the water absorption properties and/or diffusion coefficients of materials should
be carried out only using the equilibrium moisture content of plastics exposed to identical conditions. The
comparison of materials using properties at moisture equilibrium does not assume, and is therefore not limited to,
single-phase Fickian diffusion behaviour.
1.3 Alternatively, water absorption of plastic specimens of defined dimensions exposed to immersion or humidity
under controlled conditions but for an arbitrary time period can be used to compare different batches of the same
material or for quality control tests of a given material. For this type of comparison, it is essential that all test
specimens be of identical dimensions and, as nearly as possible, have the same physical attributes, e.g. surface
smoothness, internal stresses, etc. However, moisture equilibrium is not reached under these conditions. Therefore,
results from this type of test cannot be used to compare the water absorption properties of different types of
plastics. For the more reliable results, simultaneous tests are recommended.
1.4 The results obtained using the methods described in this International Standard are applicable to most plastics
but are not applicable to cellular plastics, granulates, or powders which can show additional absorption and capillary
effects. Plastics exposed to moisture under controlled conditions for defined periods of time provide relative
comparisons between them. The tests described for determination of diffusion coefficient may not be applicable to
all plastics. Plastics that cannot retain their shape when immersed in boiling water should not be compared using
method 2 in 6.3.
2 Normative references
The following standards contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this
International Standard. At the time of publication, the editions indicated were valid. All standards are subject to
revision, and parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. Members of IEC and ISO maintain
registers of currently valid International Standards.
1)
ISO 175:— , Plastics — Determination of the effects of liquid chemicals, including water.
ISO 294-3:1996, Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 3: Small plates.
ISO 2818:1994, Plastics — Preparation of test specimens by machining.
1) To be published. (Revision of ISO 175:1981)
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3 Principle
Test specimens are immersed in distilled water at 23 °C or in boiling distilled water, or exposed to 50 % relative
humidity, at given temperatures for prescribed times. The amount of water absorbed by the test specimen is
determined by measuring its change in mass, i.e. the difference of its initial mass from that after exposure to water,
and is expressed as a percentage of the initial mass. If required, the amount of water lost after drying the test
specimens can also be determined.
In some applications, 70 % to 90 % relative humidity and temperatures of 70 °C to 90 °C may be necessary. Higher
relative humidity and temperature conditions than those recommended in this International Standard may be used
by agreement between interested parties. When relative humidity and temperature conditions other than those
recommended are used, a complete description of these conditions (with appropriate tolerances) shall be included
in the test report.
4 Apparatus
4.1 Balance, with an accuracy of – 0,1 mg (see clause 6, note 3).
4.2 Oven, with forced-air convection or vacuum, maintained at (50,0 – 2,0) °C or at any other agreed temperature
(see clause 6, note 2).
4.3 Containers, of distilled water, or water of equivalent purity, equipped with a means of heating and maintaining
the temperature specified.
4.4 Desiccator, with a desiccant (e.g. P O ).
2 5
4.5 Means of measuring dimensions of test specimens, to an accuracy of – 0,1 mm, if required.
5 Test specimens
5.1 General
For each material evaluated, test at least three test specimens. Test specimens of the required dimensions may be
prepared by moulding or extrusion. The methods used for preparation of all test specimens shall be included in the
test report.
NOTE The results of this method may be influenced by surface effects. For some materials, different results can be obtained
between moulded specimens and specimens cut from a larger sheet.
Any contaminant on the test specimen surface which could influence water absorption shall be removed by a
cleaning agent which does not attack the plastic, the degree of attack being determined in accordance with
ISO 175:—, [see for example in 5.6, table 1, notation “none” (no change in appearance)]. Allow specimens to dry at
23 °C and 50 % relative humidity for at least 2 h after cleaning and before beginning the test. Wear clean gloves
when handling test specimens to prevent contamination.
The cleaning agent shall have no effect on water absorption. When determining moisture equilibrium content
according to 6.2 (method 1) and 6.5 (method 4) the effects of the cleaning agent can be ignored.
5.2 Square-shaped test specimens for homogeneous plastics
Unless otherwise specified or agreed by all interested parties, dimensions and tolerances of the square-shaped
specimens should be the same as those given in ISO 294-3:1996, type D1. They can be prepared by moulding
according to ISO 294-3:1996, using conditions given in standards applicable to the material being tested (or using
conditions recommended by the material supplier). For some materials, such as polyamides, polycarbonates, and
some reinforced plastics, use of a 1 mm thick specimen may not give meaningful results. Furthermore, some
product specifications require use of thicker test specimens for the characterization of water absorption. In these
cases, test specimens of (2,05 – 0,05) mm thickness may be used. If specimens other than those 1 mm thick are
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used, the specimen thickness used shall be indicated in the test report. There are no requirements for the radius of
the edges and corners. However, they shall be smooth and clean to prevent material from the edges and corners
from being lost during the test.
Some materials may exhibit mould shrinkage. If specimens of these materials are prepared using a mould with
dimensions at the lower limits specified in ISO 294-3:1996, the final dimensions of the test specimens may be
beyond the tolerances given in this International Standard and shall be noted in the test report.
5.3 Test specimens of reinforced plastics affected by anisotropic diffusion effects
For some reinforced plastic materials, such as carbon fibre reinforced epoxies, anisotropic diffusion effects caused
by reinforcing material may produce erroneous results when small specimens are used. Where this is of concern,
test specimens that meet one of the following requirements shall be used and the specific dimensions and methods
of test specimen preparation shall be included in the test report.
a) A nominally square-shaped plate or curved panel with dimensions that satisfies the relation:
w ¶ 100 d
where
w is the nominal length of one side, in millimetres, and,
d is the nominal thickness, in millimetres.
b) A 100 mm · 100 mm square-shaped plate with stainless steel or aluminium foil bonded to the edges so that
moisture absorption through the edges is minimized. When this specimen is prepared, care shall be taken to
weigh the specimen before and after bonding of the foil in order to obtain the mass increase due to the foil and
the adhesive. Use only poorly absorbing adhesive which will not affect the results.
5.4 Tubular test specimens
Unless specifically required by other International Standards, tubular test specimens shall have the following
dimensions.
a) For tubes having an internal diameter of 76 mm or less, cut sections of tube that are (25 – 1) mm in length from
a longer tube of the material being evaluated. The cut shall be made perpendicular to the longitudinal axis of
the tube. The cut can be made by machining, sawing, or shearing and shall produce smooth edges free from
cracks.
b) For tubes having an internal diameter larger than 76 mm, cut rectangular specimens (76 – 1) mm in length
(measured along the outside surface of the tube) by (25 – 1) mm in width. The cut edges shall be smooth and
free from cracks.
5.5 Rod-shaped test specimens
Rod-shaped test specimens shall have the following dimensions.
a) For rods 26 mm in diameter or less, cut a section of (25 – 1) mm in length. The cut shall be made perpendicular
to the longitudinal axis of the rod. The diameter of the test specimen shall be the diameter of the rod.
b) For rods larger than 26 mm in diameter, cut a section of (13 – 1) mm in length. The cut shall be made
perpendicular to the longitudinal axis of the rod. The diameter of the test specimen shall be the diameter of the
rod.
5.6 Specimens cut from finished products, extrusion compounds, sheets or laminates
Unless required by another International Standard, cut a piece from the product that:
meets the requirements for the square-shaped test specimen, or
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has a length and width of (61 – 1) mm and has the same shape (thickness and curves) of the material being
tested.
The machining conditions used to prepare the test specimens shall be agreed by all interested parties. They also
shall be in accordance with ISO 2818 and shall be included in the test report.
If the nominal thickness is greater than 1,1 mm and in the absence of special provisions in the relevant application,
the thickness of the test specimen shall be reduced to 1,0 mm to 1,1 mm by machining on one surface only.
When the surface of a laminate is machined, the water absorption properties will be influenced to such an extent
that the test results cannot be valid. Therefore, the specimen shall be tested at its original thickness and the
dimensions shall be specified in the test report.
6 Test con
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 62
Deuxième édition
1999-02-01
Plastiques — Détermination de l’absorption
d’eau
Plastics — Determination of water absorption
A
Numéro de référence
ISO 62:1999(F)
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ISO 62:1999(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
La Norme internationale ISO 62 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 61, Plastiques, sous-comité SC 6,
Vieillissement et résistance aux agents chimiques et environnants.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 62:1980), dont elle constitue une révision
technique.
Les annexes A et B de la présente Norme internationale sont données uniquement à titre d’information.
© ISO 1999
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque
forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit de l'éditeur.
Organisation internationale de normalisation
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Imprimé en Suisse
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ISO 62:1999(F)
Introduction
Les plastiques exposés à l'eau sont soumis à plusieurs actions différentes:
a) des modifications dimensionnelles (par exemple gonflement) provoquées par l'absorption d'eau;
b) l'extraction des éléments solubles dans l'eau;
c) des modifications d’autres propriétés.
Toutefois, l'exposition à l'humidité, l'immersion et l'exposition à de l'eau bouillante peuvent entraîner des réponses
nettement différentes du matériau. La teneur en eau à l'équilibre peut permettre de comparer la quantité d'eau
absorbée par différents types de plastiques exposés à l'humidité. Une exposition soigneusement contrôlée, mais
non équilibrée, d'éprouvettes de plastique ayant des dimensions définies peut être utilisée pour comparer différents
lots d'un même matériau et déterminer la constante de diffusion du matériau soumis à l'essai.
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NORME INTERNATIONALE © ISO ISO 62:1999(F)
Plastiques — Détermination de l'absorption d'eau
1 Domaine d'application
1.1 La présente Norme internationale décrit un mode opératoire permettant de déterminer les propriétés
d'absorption de l'humidité dans l'épaisseur de matériaux solides plats ou courbes. La présente norme décrit
également des modes opératoires permettant de déterminer la quantité d'eau absorbée par des éprouvettes de
dimensions définies, exposées à des conditions définies avec précision, et dans lesquelles les éprouvettes sont
immergées ou exposées à de l'air humide. Le calcul du coefficient de diffusion de l'humidité dans l'épaisseur
suppose un matériau fickien monophase ayant des propriétés constantes d'absorption d'humidité dans l'épaisseur
de l'éprouvette. Ce modèle est généralement valable pour les matériaux homogènes et pour les composites
renforcés à matrice polymère soumis à essai en dessous de leur température de transition vitreuse bien que
certaines matrices à deux phases, telles que les époxydes durcis, peuvent nécessiter un modèle d'absorption multi-
phase, qui n'est pas couvert par la présente Norme internationale.
1.2 Idéalement, la meilleure comparaison des propriétés d’absorption d’eau et/ou des coefficients de diffusion des
matériaux ne devrait être faite qu’en utilisant l’équilibre de la teneur en humidité de plastiques exposés exactement
aux mêmes conditions. La comparaison de matériaux utilisant la teneur en humidité à l’équilibre ne suppose pas de
comportement simple phase de diffusion fickien et n’y est donc pas limitée.
1.3 En variante, l’absorption d'eau d'éprouvettes de plastique ayant une géométrie exactement définie et faisant
l'objet d'une immersion spécifique ou mises en présence d'humidité pendant un laps de temps arbitraire peut
permettre de comparer différents lots du même matériau ou de servir d'essai de contrôle qualité d'un matériau. Pour
ces types de comparaisons, il est indispensable que toutes les éprouvettes aient des dimensions identiques et
soient, autant que possible, dans le même état physique (poli de surface, tensions internes, etc.). Néanmoins, ces
expositions ne provoquant pas une humidité d'équilibre, il convient de ne pas utiliser les résultats de ce type d'essai
pour comparer les propriétés d'absorption d'eau de types de plastiques différents. Il est recommandé de soumettre
simultanément à l'essai les différents lots du même matériau afin d'obtenir les résultats les plus fiables.
1.4 Les résultats obtenus en utilisant les méthodes décrites dans la présente Norme internationale s'appliquent à
la plupart des plastiques, à l'exception des plastiques alvéolaires, des granulés ou des poudres qui peuvent avoir
d'autres effets capillaires et d'absorption. Des expositions pendant un laps de temps fixe permettent des
comparaisons relatives des plastiques. Les essais décrits pour la détermination du coefficient de diffusion peuvent
ne pas être applicables à tous les plastiques. Il convient de ne pas comparer les plastiques capables de garder leur
forme lors de leur exposition à l'eau bouillante en utilisant la méthode 2, paragraphe 6.3.
2 Références normatives
Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des
dispositions valables pour la présente Norme internationale. Au moment de la publication, les éditions indiquées
étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente
Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des normes
indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de l'ISO possèdent le registre des Normes internationales en vigueur
à un moment donné.
1)
ISO 175:— ,
Plastiques — Détermination de l’action des agents chimiques liquides, y compris l’eau.
1)
À publier. (Révision de l’ISO 175:1981)
1
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ISO 62:1999(F)
ISO 294-3:1996,
Plastiques — Moulage par injection des éprouvettes de matériaux thermoplastiques — Partie 3:
Plaques de petites dimensions.
ISO 2818:1994, Plastiques — Préparation des éprouvettes par usinage.
3 Principe
Les éprouvettes sont immergées dans de l'eau distillée à 23 °C ou dans de l'eau distillée bouillante, ou encore
exposées à des atmosphères à 50 % d'humidité relative, à des températures définies et pendant des laps de temps
spécifiés. La quantité d’eau absorbée par l’éprouvette est déterminée par mesurage de sa variation de masse,
c’est-à-dire la différence entre sa masse après exposition à l’eau et sa masse initiale, et elle est exprimée en
pourcentage de la masse initiale. Si besoin est, il est également possible de déterminer la quantité d'eau perdue
après séchage des éprouvettes.
Certaines applications peuvent nécessiter des atmosphères ayant une humidité relative comprise entre 70 % et
90 % et une température située entre 70 °C et 90 °C. Il est possible d'utiliser des atmosphères ayant une humidité
relative et une température supérieures à celles recommandées dans la présente Norme internationale, si ces
conditions ont fait l'objet d'un accord entre les parties intéressées. Si des conditions d'humidité relative et de
température autres que celles recommandées sont utilisées, elles doivent faire l'objet d'une description complète
(avec les tolérances appropriées) dans le rapport d'essai.
4 Appareillage
4.1 Balance, précise à – 0,1 mg (voir article 6, note 3).
4.2 Étuve, à ventilation forcée ou à vide, réglable à (50,0 – 2,0) °C ou à toute autre température convenue (voir
article 6, note 2).
4.3 Récipients, contenant de l'eau distillée, ou de l'eau de pureté équivalente, équipés d'un dispositif de chauffage
réglable à la température spécifiée.
4.4 Dessiccateur, avec déshydratant (par exemple P O ).
2 5
4.5 Équipement de mesurage des dimensions des éprouvettes (si nécessaire), ayant une précision de
– 0,1 mm.
5 Éprouvettes
5.1 Généralités
Soumettre à essai au moins trois éprouvettes de chaque matériau à évaluer. Les éprouvettes ayant les dimensions
requises peuvent être préparées par moulage ou par extrusion. Les méthodes utilisées pour la préparation de
toutes les éprouvettes doivent figurer dans le rapport d'essai.
NOTE Les résultats de cette méthode peuvent être influencés par les effets de surface. Pour certains matériaux, différents
résultats peuvent être obtenus avec des éprouvettes ayant été moulées ou découpées dans une feuille plus grande.
Tout contaminant à la surface de l'éprouvette susceptible d'influer sur l'absorption d'eau doit être éliminé au moyen
d'un agent de nettoyage non agressif pour le plastique, conformément à l'ISO 175:— [voir, par exemple, 5.6,
tableau 1, notation «aucune» (aucune modification apparente)].
Laisser les éprouvettes sécher pendant au moins 2 h à l'issue du nettoyage avant de commencer l'essai. Porter des
gants propres lors de la manipulation des éprouvettes afin d'éviter toute contamination.
2
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L'agent de nettoyage ne doit avoir aucun effet sur l'absorption de l'eau. En cas de détermination de l'humidité à
l'équilibre conformément à 6.2 (méthode 1) et 6.5 (méthode 4), les effets de l'agent de nettoyage peuvent être
négligés.
5.2 Éprouvettes carrées de plastiques homogènes
Sauf spécification contraire ou accord entre les parties intéressées, il convient que les dimensions et tolérances des
éprouvettes carrées soient identiques à celles indiquées dans l'ISO 294-3:1996, type D1. Elles peuvent être
préparées par moulage, conformément à l'ISO 294-3:1996, dans les conditions indiquées dans les normes
applicables au matériau soumis à essai (ou dans les conditions recommandées par le fournisseur du matériau).
Pour certaines matières telles que polyamides, polycarbonates et certains plastiques renforcés, l'utilisation d'une
éprouvette de 1 mm d'épaisseur peut ne pas donner de résultats intéressants. En outre, certaines spécifications de
produit exigent l'utilisation d'éprouvettes plus épaisses pour la caractérisation de l'absorption d'eau. Dans ce cas, il
est permis d'utiliser des éprouvettes de (2,05 – 0,05) mm. Si les éprouvettes de 1 mm d'épaisseur ne sont pas
utilisées, l'épaisseur des éprouvettes doit être consignée dans le rapport d'essai. Il n'existe aucune prescription
quant au rayon des bords et des angles. Néanmoins, ceux-ci doivent être lisses et propres afin d’éviter que toute
matière issue des bords ou des angles ne se perde ou se détache au cours de l'essai.
Certains matériaux peuvent présenter un retrait au moulage. Si certaines éprouvettes de ces matériaux sont
préparées en utilisant un moulage ayant des dimensions correspondant aux limites inférieures fixées dans
l'ISO 294-3:1996, les dimensions finales de ces éprouvettes peuvent se trouver hors des tolérances données dans
la présente Norme internationale et doivent être consignées dans le rapport d'essai.
5.3 Éprouvettes de plastiques renforcés lorsque les effets de diffusion anisotrope provoqués
par le matériau renforcé posent un problème
Dans le cas de certaines matières plastiques renforcées, tels que les époxydes renforcés fibre de carbone, les
effets de la diffusion anisotrope dus au matériau renforçant peuvent donner des résultats erronés en cas
d'utilisation de petites éprouvettes. Lorsque ce problème se pose, utiliser des éprouvettes satisfaisant à l'une des
prescriptions suivantes et consigner dans le rapport d'essai les dimensions et méthodes spécifiques de préparation
des éprouvettes.
a) Une plaque carrée de dimensions nominales ou panneau courbe dont les dimensions satisfont à la relation
w < 100 d
où
w est la longueur nominale d'un côté, en millimètres;
d est l'épaisseur nominale, en millimètres.
b) Une plaque carrée de 100 mm · 100 mm, un film en acier inoxydable ou en aluminium étant collé sur les bords
de manière à éliminer principalement l'absorption d'humidité par les bords. Lors de la préparation de cette
éprouvette, veiller à la peser avant et après avoir collé le film afin d'obtenir l'augmentation de masse due au film
et à l'adhésif. Utiliser un adhésif peu absorbant qui n’aura aucune répercussion sur les résultats.
5.4 Éprouvettes tubulaires
Sauf prescriptions spécifiques dans d'autres Normes internationales, les éprouvettes tubulaires doivent avoir les
dimensions suivantes.
a) Pour les tubes de diamètre intérieur inférieur ou égal à 76 mm, découper une section de tube de (25 1) mm
–
de longueur dans un tube plus long du matériau évalué. La saignée doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal
du tube. Elle doit être réalisée par usinage, sciage ou cisaillement et donner des bords lisses sans fissures.
b) Pour les tubes de diamètre intérieur supérieur à 76 mm, découper une éprouvette rectangulaire de (76 – 1) mm
de long (mesurée le long de la surface extérieure du tube) sur (25 – 1) m de largeur. Les bords coupés doivent
être lisses et ne pas présenter de fissures.
3
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5.5 Éprouvettes en forme de jonc
Les éprouvettes en forme de jonc doivent avoir les dimensions suivantes.
a) Pour les joncs ayant un diamètre inférieur ou égal à 26 mm, découper une section de (25 – 1) mm de longueur.
La saignée doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal du jonc. Le diamètre de l'éprouvette doit être le même
que celui du jonc.
b) Pour les joncs ayant un diamètre supérieur à 26 mm, découper une section de (13 1) mm de longueur. La
–
saignée doit être perpendiculaire à l'axe longitudinal du jonc. Le diamètre de l'éprouvette doit être le même que
celui du jonc.
5.6 Éprouvettes découpées dans des profilés finis, des mélanges pour extrusion, des feuilles ou
des stratifiés
Sauf prescriptions contraires dans une autre Norme internationale, découper dans le profilé un morceau qui
satisfasse aux prescriptions relatives à l'éprouvette carrée;
ou
ait une longueur et une largeur de (61 – 1) mm et la forme (épaisseur et courbes) du profilé soumis à essai.
Les conditions d'usinage permettant de préparer les éprouvettes doivent faire l'objet d'un accord entre toutes les
parties intéressées, conformément à l'ISO 2818, et figurer dans le rapport d'essai.
En cas d'épaisseur nominale supérieure à 1,1 mm et en l'absence de dispositions particulières dans l'application
correspondante, l'épaisseur de l'éprouvette doit être réduite à 1,0 mm à 1,1 mm en usinant une seule surface.
Lorsque la surface d'un stratifié est usinée, l'absorption d'eau sera influencée au point que les résultats obtenus ne
seront pas réalistes. L'éprouvette doit être soumise à essai à son épaisseur initiale et les dimensions
...
Questions, Comments and Discussion
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