ISO 8611-1:2011
(Main)Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods
Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 1: Test methods
ISO 8611-1:2011 specifies the test methods available for evaluating new flat pallets for materials handling. The test methods are split into groups for nominal load testing, maximum working load testing and durability comparison testing. It is not intended to apply to pallets with a fixed superstructure or a rigid, self-supporting container that can be mechanically attached to the pallet and which contributes to the strength of the pallet.
Palettes pour la manutention — Palettes plates — Partie 1: Méthodes d'essai
L'ISO 8611-1:2011 spécifie les méthodes d'essai disponibles pour l'évaluation de palettes plates neuves pour la manutention. Les méthodes d'essai sont réparties en groupes selon les essais de la charge nominale, les essais de la charge maximale en service et les essais comparatifs en termes de durabilité. Elle ne s'étend pas aux palettes à superstructure fixe ou à conteneur autoportant rigide pouvant être fixés mécaniquement à la palette et contribuant à sa résistance.
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 8611-1
Second edition
2011-05-15
Pallets for materials handling —
Flat pallets —
Part 1:
Test methods
Palettes pour la manutention — Palettes plates —
Partie 1: Méthodes d'essai
Reference number
ISO 8611-1:2011(E)
©
ISO 2011
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ISO 8611-1:2011(E)
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Published in Switzerland
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ISO 8611-1:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Terms and definitions .2
4 Measurements .3
5 Precision and accuracy of tests and apparatus.4
6 Test load.4
7 List of tests .4
8 Tests .4
8.1 Test 1 — Bending tests.4
8.2 Test 2 — Forklifting tests.7
8.3 Test 3 — Compression tests for blocks or stringers.9
8.4 Test 4 — Stacking test .11
8.5 Test 5 — Bottom deck bending tests .12
8.6 Test 6 — Wing pallet bending tests.14
8.7 Test 7 — Airbag bending tests.16
8.8 Test 8 — Static shear test.18
8.9 Test 9 — Corner drop test .19
8.10 Test 10 — Shear impact tests .20
8.11 Test 11 — Top deck edge impact test .22
8.12 Test 12 — Block impact test.24
8.13 Test 13 — Static coefficient of friction test.26
8.14 Test 14 — Slip angle test .26
9 Test report.27
9.1 General information — All materials .27
9.2 Information for wooden and wood-based composite pallets .28
9.3 Information for plastics pallets .28
9.4 Information for pallets made of other materials.28
Bibliography.29
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ISO 8611-1:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 8611-1 was prepared by Technical Committee ISO/TC 51, Pallets for unit load method of materials
handling.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 8611-1:2004), which has been technically
revised.
ISO 8611 consists of the following parts, under the general title Pallets for materials handling — Flat pallets:
⎯ Part 1: Test methods
⎯ Part 2: Performance requirements and selection of tests
⎯ Part 3: Maximum working loads
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ISO 8611-1:2011(E)
Introduction
The forces to which pallets are exposed during use vary significantly. The test procedures described in this
part of ISO 8611 are approximate simulations of pallet use. These tests help the pallet designer to establish
an initial acceptable balance between the cost and the performance of a pallet design. It is intended that all
results of tests performed using this protocol be confirmed and verified using field trials before publication of
performance or the commercial implementation of a new pallet design.
The nominal load, determined according to this test protocol, does not represent a payload and cannot be
verified using field trials. The nominal load is a minimum payload level for use in determining maximum
working load according to the procedures in ISO 8611-3. The maximum working load can be verified for a
specified payload and intended use, using field trials. It is intended that the publication of the maximum
working load include a description of the payload and the intended modes of use of the pallet.
It is essential to exercise care when comparing the results of tests with historic experience using existing
pallet designs. User expectations of pallet performance vary. Some require greater and some accept lower
levels of performance. Users are accepting different levels of risk when using pallets. Because of the varied
performance expectations of pallet users, the results of tests might not always reflect the user's perception of
pallet performance in use.
The nominal load might not reflect users' perception of pallet performance because the nominal load does not
represent a payload. It is intended that maximum working loads be used to compare with the historic
performance of existing pallet designs.
Regarding the use of the ISO 8611 series,
⎯ this part of ISO 8611 describes the test methods,
⎯ ISO 8611-2 describes the performance requirements and selection of tests, and
⎯ ISO 8611-3 describes tests for determining maximum working loads for known payloads.
This part of ISO 8611 and ISO 8611-2 are required for determining nominal load. The nominal load is the
lowest safe load value for the specified support conditions, independent of the type of load (excluding
concentrated loads).
This part of ISO 8611, ISO 8611-2 and ISO 8611-3 are required for determining maximum working loads for
known payloads.
The nominal load for the intended use is established by the selection of tests in this part of ISO 8611 and the
performance requirement is established from criteria in ISO 8611-2.
The following three types of intended use with specified support conditions are defined:
⎯ handling of loaded pallets with racking and stacking;
⎯ handling of loaded pallets without racking;
⎯ handling of loaded pallets without racking or stacking.
To determine the maximum working load through testing given in ISO 8611-3, the deflection under the known
payload cannot exceed the limiting deflection (see 4.2, 4.3 and 4.4 of ISO 8611-3:2011) established in this
part of ISO 8611 and ISO 8611-2. The maximum working load is the greatest payload that a pallet can be
permitted to carry in a specific loading and support condition.
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ISO 8611-1:2011(E)
Guidance is given in Annex A of ISO 8611-3:2011 as to the general effect on performance of different load
types and stabilization methods. These can only give guidance as to the likely result from tests with the known
payload.
Other tests for durability evaluation are specified in this part of ISO 8611.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 8611-1:2011(E)
Pallets for materials handling — Flat pallets —
Part 1:
Test methods
1 Scope
This part of ISO 8611 specifies the test methods available for evaluating new flat pallets for materials handling.
The test methods are split into groups for:
⎯ nominal load testing;
⎯ maximum working load testing;
⎯ durability comparison testing.
It is not intended to apply to pallets with a fixed superstructure or a rigid, self-supporting container that can be
mechanically attached to the pallet and which contributes to the strength of the pallet.
NOTE Specific tests for determining load capacity do not replace the value of conducting field tests on specific pallet
designs.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 445, Pallets for materials handling — Vocabulary
ISO 2244, Packaging — Complete, filled transport packages and unit loads — Horizontal impact tests
ISO 8611-2, Pallets for materials handling — Flat pallets — Part 2: Performance requirements and selection
of tests
ISO 12777-1, Methods of test for pallet joints — Part 1: Determination of bending resistance of pallet nails,
other dowel-type fasteners and staples
EN 13183-2, Moisture content of a piece of sawn timber — Part 2: Estimation by electrical resistance method
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ISO 8611-1:2011(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 445 and the following apply.
3.1
breaking of one component
fracture of a structural element which significantly affects the strength, stiffness or functionality of a pallet
3.2
concentrated load
load concentrated over an area of less than 50 % of the pallet top deck
[ISO 445:2008, definition 2.3]
3.3
maximum working load
greatest payload that a pallet is permitted to carry in a specific loading and support condition
NOTE 1 This varies according to the type, distribution, arrangement and means of stabilization of the load and the
system of support, and can be lower or higher than the nominal load (see ISO 8611-2 and ISO 8611-3).
NOTE 2 Adapted from ISO 445:2008, definition 2.7.
3.4
nominal load
R
lowest safe load value for the specified support conditions, independent of the type of load (excluding
concentrated loads)
NOTE 1 “Specified support conditions” refers to the range of conditions of use in 7.1 of ISO 8611-2:2011.
NOTE 2 Nominal load does not represent an actual payload on a pallet in use. The nominal load is used for comparing
the performance of different pallets.
NOTE 3 Adapted from ISO 445:2008, definition 2.2.
3.5
payload
Q
load carried by the pallet in use
[ISO 445:2008, definition 2.8]
NOTE This can be above, identical to or below the nominal load.
3.6
platen
solid, rigid surface on a test machine used for applying a load to test a sample pallet
3.7
racking
storage of unit loads in drive-in or beam racks with free, unsupported spans
[ISO 445:2008, definition A.3.1]
3.8
safety factor
ratio of the ultimate load to the nominal load
NOTE In ISO 8611 (all parts), this ratio is at least 2,0.
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ISO 8611-1:2011(E)
3.9
solid load
single, compact, rigid, homogeneous load, supported by all the blocks and/or stringers (bearers) of the pallet
NOTE Adapted from ISO 445:2008, definition 2.6.
3.10
stacking
placing of pallets with unit loads one upon the other without recourse to intermediate shelves or racking
NOTE Adapted from ISO 445:2008, definition A.2.1.
3.11
stiffness
relative deformation of a pallet or component under load
NOTE High stiffness means small displacement, deflection or deformation for a given load.
3.12
test load
P
load applicators, the load board or load box and the applied load itself
3.13
ultimate load
U
load at which compression, displacement or deflection is no longer contained, resulting in the destruction of
the specimen or breaking of one component, or when displacement, deformation or deflection becomes
excessive
NOTE See Table 1 of ISO 8611-2:2011.
3.14
uniformly distributed bonded load
load spread evenly across the full surface of the pallet top deck, where the pattern of each single layer
changes, so that the packages are interlocked
3.15
uniformly distributed unbonded load
load spread evenly across the full surface of the pallet top deck where the packages are not interlocked,
bound or connected
4 Measurements
Pallets selected for testing shall be measured to ensure that materials, construction and dimensions conform
to their associated written specification.
The mass and the material of each pallet shall be determined and recorded at the time of testing.
The moisture content of wooden pallets shall be measured and recorded in accordance with EN 13183-2 at
the time of testing.
Clause 9 gives further details on what should be recorded during testing and in the written report.
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ISO 8611-1:2011(E)
5 Precision and accuracy of tests and apparatus
Test apparatus shall satisfy the following requirements.
a) In the design of the test equipment, the tolerances on all dimensions shall be ±2 %.
b) The accuracy of measuring equipment for tests shall be ±0,5 mm.
c) The accuracy of positioning of every component, excluding the test load, shall be ±2 mm; measurement
gauges shall be positioned to ±4 mm.
d) The accuracy of positioning of the centre of application of test load (where used) shall be ±10 mm.
e) The total mass of the test load applied shall be within ±3 % of the prescribed value.
No part of any test rig shall distort an amount greater than ±3 mm when under maximum test load. Distortion
of the test rig shall be taken into account in measuring deflections of the pallet.
NOTE 1 Using heavy duty steel box sections in the construction of fixtures in tests 1 and 6 (see Table 1) normally
results in central distortions approaching the 3 mm given limit.
The inclined plane apparatus shall be constructed as specified in ISO 2244 and shall permit inclined travel
distance to change by 250 mm increments from 250 mm to 1 250 mm, each increment to within ±5 mm.
NOTE 2 Experience suggests that the interlaboratory test precision for conducting tests 1a and 7a is 16,7 %; and
19,8 % when conducting tests 1b and 7b.
6 Test load
A general value for the test load is not fixed. The test load for each test shall be determined in accordance
with ISO 8611-2.
The test load shall be applied with a testing machine, hydraulic or air pressure, or with dead load and shall
increase continuously or in steps to the failure (for determination of ultimate load) or up to the fixed value (for
qualification tests).
7 List of tests
Table 1 provides a matrix of the tests (in this part of ISO 8611) that shall be performed on flat pallets. Tests
numbered 1, 2, 3, 4, 5, 6 and 7 shall be performed with new pallets.
NOTE 1 Tests 1, 2, 4, 5, 6 and 7 can be carried out on one test sample (first stiffness, then strength, when there is a
declared nominal load) or on two separate samples.
NOTE 2 The tests are grouped into the three sections shown in Table 1. The selection of tests and evaluation of pallet
performance are set out in ISO 8611-2 and ISO 8611-3.
8 Tests
8.1 Test 1 — Bending tests
8.1.1 Purpose
The purpose of these tests is to determine the bending strength (test 1a) and bending stiffness (test 1b) of the
pallet in racking situations.
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ISO 8611-1:2011(E)
Table 1 — List of tests
Handling activity or purpose (Sub)clause
Test no. Test measurement Characteristic
of the test ref.
Nominal load tests 8
1 Bending tests 8.1
Pallet length, width Racking
1a Bending strength 8.1.3.1
1b Bending stiffness 8.1.3.2
2 Forklifting tests 8.2
Lifting with forklift and pallet
2a Bending strength Top deck 8.2.3.1
trucks
2b Bending stiffness 8.2.3.2
3 Compression tests for blocks
8.3
Any activity that compresses
or stringers
Height of blocks,
blocks or stringers, including
stringers
3a Block or stringer strength 8.3.3.1
stacking
3b Block or stringer stiffness 8.3.3.2
4 Stacking tests 8.4
4a Deck strength test Top and bottom deck Stacking 8.4.3.1
4b Deck stiffness test 8.4.3.2
5 Bottom deck bending tests 8.5
Bottom deck Twin track conveyors
5a Bending strength 8.5.3.1
5b Bending stiffness 8.5.3.2
6 Wing pallet bending tests 8.6
Pallet length, width Lifting with slings
6a Bending strength 8.6.3.1
6b Bending stiffness 8.6.3.2
Maximum working load tests — With payload or airbag
1 Bending test 8.1
Pallet length, width Racking
1b Bending stiffness 8.1.3.2
7 Airbag bending tests 8.7
Pallet length, width Racking
7a Bending strength 8.7.3.1
7b Bending stiffness 8.7.3.2
2 Forklifting tests 8.2
Lifting with forklift and pallet
Top deck
trucks
2b Bending stiffness 8.2.3.2
4 Stacking tests 8.4
Top and bottom deck Stacking
4b Deck stiffness test 8.4.3.2
5 Bottom deck bending tests Twin track 8.5
Bottom deck
Conveyors and narrow span
5b Bending stiffness 8.5.3.2
beam racking
6 Wing pallet bending tests 8.6
Pallet length, width Lifting with slings
6b Bending stiffness 8.6.3.2
Durability tests
8 Static shear test Decks, blocks, stringers Distortion resistance 8.8
9 Corner drop test Diagonal rigidity Resistance to impacts 8.9
10 Shear impact test Decks, blocks, stringers Distortion resistance 8.10
11 Top deck edge impact test Top leading deckboard Resistance to fork arms 8.11
12 Block impact test Corner block, stringer Resistance to fork tip 8.12
13 Static coefficient of friction test Under deck/fork arms Slip resistance on fork arms 8.13
14 Slip angle test Top deck/payload Slip resistance of loads 8.14
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ISO 8611-1:2011(E)
8.1.2 Procedure
8.1.2.1 In order to establish the weakest pallet support dimension, test one pallet across the length of the
pallet and then a second pallet across the width of the pallet. There is no requirement for further tests on the
stronger dimension unless the result is within 15 % of the weaker.
8.1.2.2 This having been established, place a fresh pallet across its weakest side, top deck uppermost,
on pallet supports positioned with their inside edges 75 mm from the outer edges of the pallet. The load
applicators shall be positioned at 0,18 L or 0,18 L , where measured as shown, where L or L is the
1 2 1 2
distance between the pallet supports (see Figure 1).
Dimensions in millimetres
Key
1 test load
2 load board
3 safety stop
4 load applicator
5 support
6 wing
y deflection
Figure 1 — Bending test
8.1.2.3 Load applicators and supports shall be flush with or project beyond the edges of the pallet. Edges
shall be relieved with (2 ± 1) mm radii. Where load applicators coincide with gaps between deckboards, in-fill
pieces of equal thickness to deckboards with 3 mm to 6 mm overall clearance on each shall be used. Place on
the pallet deck, the load applicators and the load board, then apply the rest of the test load.
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ISO 8611-1:2011(E)
8.1.3 Measurements
8.1.3.1 Test 1a — Determination of bending strength
Place a load on the load board until breakage of one of the components of the pallet or until reaching an
excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.1.3.2 Test 1b — Determination of bending stiffness
Apply a datum load of (1,5 ± 0,5) % of the ultimate load determined in test 1a. Depending on the support
location, the deflection, y, shall be measured at points A [maximum of y at A (B ), A (B )A B ]:
1 1 2 2 3 3
a) after positioning of datum load;
b) immediately after full test load is applied;
c) at end of the full test load period;
d) after the relaxation period.
8.2 Test 2 — Forklifting tests
8.2.1 Purpose
The limiting condition of use for non-rackable and non-stackable single or double-deck pallets is the bending
of the pallet on fork arm supports under the top deck of the pallet.
8.2.2 Procedure
The forklifting test is shown schematically in Figure 2. The test method permits simulation of the forklifting
condition of use in each direction of pallet length and width. The supports shall conform to Figure 2. The
support distances may be either 570 mm or 690 mm (see Figure 2, footnote a). The shorter of the two
distances that occur during pallet use shall be used in the test. For pallets greater than 1 219 mm in length or
width, footnote a of Figure 2 may be adjusted according to the dimensions of the pallet.
Perform the test in both directions.
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ISO 8611-1:2011(E)
Dimensions in millimetres
Key
1 test load
2 load applicator
⎡⎤L
1
3 steel load bar, 50 mm × 50 mm × L W
⎢⎥
2
⎣⎦
4 steel load bar, 50 mm × 50 mm × L WL
⎡⎤
⎣⎦1
5 support
A to I deflection measuring points
y deflection
a
The distance between the supports 570 mm or 690 mm.
b
Steel load bar thickness W2 mm.
c
Support length u200 mm.
d
Bend angle of pallet deck while testing.
Figure 2 — Forklifting test
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ISO 8611-1:2011(E)
8.2.3 Measurement
8.2.3.1 Test 2a — Determination of bending strength
Apply the test load until breakage occurs in one of the components of the pallet or until reaching an excessive
deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.2.3.2 Test 2b — Determination of bending stiffness
Apply a datum load of (1,5 ± 0,5) % of the ultimate load determined in test 2a. Depending on the support
location, the deflection, y, shall be measured simultaneously at the middle of the two ends or sides and at the
corners (maximum value of y at points A, B, C, D, E, F, G, H, I, depending on direction of supports):
a) after positioning of datum load;
b) immediately after full test load is applied;
c) at end of the full load period;
d) after the relaxation period.
8.3 Test 3 — Compression tests for blocks or stringers
8.3.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the compression strength (test 3a) and stiffness (test 3b) of the blocks,
stringers or columns of the pallet. Blocks or stringers supporting superstructures or heavy rigid loads shall be
tested.
8.3.2 Procedure
Place the pallet in a normal position on a flat, hard, rigid and horizontal surface. Place a rigid load applicator of
dimensions (300 ± 5) mm × (300 ± 5) mm × (25 ± 5) mm, over a block or a portion of a stringer (as shown in
Figure 3).
Place the test load centrally on to the load applicator, as shown by the arrows in Figures 3 a), b) and c). When
the blocks or stringers differ in design, each design shall be tested.
Alternatively, the test may be carried out on several identical corners, blocks or stringers.
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ISO 8611-1:2011(E)
Dimensions in millimetres
a
a
a
1
1
1
10
15
a) b)
a
a
1
c)
Key
1 load applicator
y deflection
a
Test load.
Figure 3 — Corner compression test
8.3.3 Measurement
8.3.3.1 Test 3a — Determination of strength of blocks or stringers
Apply the load until breakage occurs in one of the blocks or stringers of the pallet or upon reaching an
excessive deflection or deformation. Record the ultimate load.
8.3.3.2 Test 3b — Determination of stiffness of blocks or stringers
Apply a datum load of (1,5 ± 0,5) % of the ultimate load determined in test 3a.
The deflection, y, shall be measured:
a) after positioning of datum load;
b) immediately after the full test load is applied;
c) at end of the full test load period;
d) after the relaxation period.
10 © ISO 2011 – All rights reserved
y
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ISO 8611-1:2011(E)
8.4 Test 4 — Stacking test
8.4.1 Purpose
The purpose of this test is to determine the ability of the pallet top and bottom decks to withstand the local
effects of widely varying payloads on subspans of decks between blocks or stringers in a block stacking
situation. For pallets with more than two spans (openings), the load applicators shall be applied to the two
openings of greatest span as shown in Figure 4. Where a single span is the largest, the test is not applicable.
B B
1 3
A A
1 2
A A
4
3
B B
2 4
0,18 L (L ) 0,18 L (L )
1 2 1 2
L (L )
1 2
1
2
3
5
4
y y
0,18 L (L )
1 2
L (L )
1 2
0,18 L (L )
1 2
Key
1 test load 4 solid support
2 load board 5 load applicator
3 safety stop y deflection
Figure 4 — Deck strength and stiffness test
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ISO 8611-1:2011(E)
8.4.2 Procedure
Test both the top and bottom decks.
Place the pallet, as shown in Figure 4, on a flat, hard, rigid horizontal surface and place four applicators, as
described in 8.1.2 and Figure 1, across the top or bottom boards so that the centres of the load applicators are
at 0,18 L or 0,18 L . The load applicators shall project over or be flush with the edge of the pallet deck and
1 2
shall be symmetrically placed about the centre line of the pallet.
8.4.3 Measurement
8.4.3.1 Test 4a — Deck strength test
Apply the test equipment and then the rest of the test load. If dead weight is used for the test load, it shall be
symmetrically built up during loading. If the pallet has bottom boards in both directions the test shall be carried
out in both the length and the width dimensions.
Place a load on the load board until breakage occurs or until reaching an excessive deflection or deformation.
Record the deflections at half ultimate load.
Depending on the orientation of the load applicators, the deflection, y, shall be measured at points A
(maximum of y at A , A , A , A ) or B (maximum of y at B , B , B , B ).
1 2 3 4 1 2 3 4
8.4.3.2 Test 4b — Deck stiffness test
Support the bottom pallet on a solid surface. Apply a datum load of (1,5 ± 0,5) % of the ultimate load
determined in test 4a. The deflection, y, shall be measured at points A (maximum of y at A , A , A , A ) or B
1 2 3 4
(maximum of y at B , B , B , B ), depending on pallet design and orientation of load applicators.
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 8611-1
Deuxième édition
2011-05-15
Palettes pour la manutention — Palettes
plates —
Partie 1:
Méthodes d'essai
Pallets for materials handling — Flat pallets —
Part 1: Test methods
Numéro de référence
ISO 8611-1:2011(F)
©
ISO 2011
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ISO 8611-1:2011(F)
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ISO 8611-1:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.1
3 Termes et définitions .2
4 Mesurages.3
5 Fidélité et exactitude des essais et de l'appareillage .4
6 Charge d'essai .4
7 Liste des essais .4
8 Essais .6
8.1 Essai 1 — Essais de flexion .6
8.2 Essai 2 — Essais de levage au moyen de fourches .8
8.3 Essai 3 — Essais de compression de dés ou de chevrons .10
8.4 Essai 4 — Essai de gerbage.12
8.5 Essai 5 — Essais de flexion du plancher inférieur .13
8.6 Essai 6 — Essais de flexion pour palettes à ailes .15
8.7 Essai 7 — Essais de flexion au moyen d'un coussin gonflable .17
8.8 Essai 8 — Essai de cisaillement statique .20
8.9 Essai 9 — Essai de chute sur angle .21
8.10 Essai 10 — Essais de choc avec cisaillement.23
8.11 Essai 11 — Essai de choc sur l'arête du plancher supérieur .24
8.12 Essai 12 — Essai de choc sur les dés.26
8.13 Essai 13 — Essai de détermination du coefficient de frottement statique .28
8.14 Essai 14 — Essai de détermination de l'angle de glissement .28
9 Rapport d'essai.30
9.1 Informations générales — Tous matériaux.30
9.2 Informations relatives aux palettes en bois et en matériau composite à base de bois.30
9.3 Informations relatives aux palettes en matières plastiques .31
9.4 Informations relatives aux palettes fabriquées à partir d'autres matériaux.31
Bibliographie.32
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ISO 8611-1:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 8611-1 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 51, Plateaux de chargement pour transport et
manutention directe de charges unitaires.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 8611-1:2004), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 8611 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Palettes pour la manutention —
Palettes plates:
⎯ Partie 1: Méthodes d'essai
⎯ Partie 2: Exigences de performance et sélection des essais
⎯ Partie 3: Charges maximales en service
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ISO 8611-1:2011(F)
Introduction
Les forces auxquelles sont soumises les palettes au cours de leur utilisation varient de manière significative.
Les modes opératoires d'essai décrits dans la présente partie de l'ISO 8611 sont des simulations
approximatives de l'utilisation de palettes. Ces essais aident le concepteur à définir un équilibre initial
acceptable entre le coût et les performances correspondant à une conception de palettes. Il est recommandé
de confirmer et vérifier tous les résultats des essais effectués selon ce protocole au moyen d'essais sur le
terrain avant la publication des performances ou la mise sur le marché d'une nouvelle palette.
La charge nominale, déterminée conformément à ce protocole d'essai, ne représente pas une charge utile et
ne peut pas être vérifiée au moyen d'essais sur le terrain. La charge nominale correspond à un niveau de
charge utile minimale à utiliser en vue de déterminer la charge maximale en service conformément aux
modes opératoires de l'ISO 8611-3. La charge maximale en service peut être vérifiée pour une charge utile et
une utilisation prévue spécifiées au moyen d'essais sur le terrain. Il convient que la publication d'une charge
maximale en service comprenne une description de la charge utile et les modes d'utilisation de la palette
prévus.
Il est fondamental d'être prudent lors de la comparaison des résultats des essais avec l'expérience
historiquement acquise en utilisant des types de palettes existants. Les attentes des utilisateurs de palettes
en termes de performances varient. Certains requièrent des niveaux de performances plus élevés alors que
d'autres se satisfont de niveaux moindres. Les utilisateurs acceptent différents niveaux de risque lorsqu'ils
utilisent des palettes. Les attentes en termes de performances variant, les résultats des essais peuvent ne
pas toujours refléter la manière dont l'utilisateur perçoit les performances des palettes en service.
La charge nominale peut ne pas refléter la perception par les utilisateurs des performances des palettes car
elle n'est pas représentative de la charge utile. Il convient que les charges maximales en service soient
comparées aux performances historiques de types de palettes existants.
La série ISO 8611 se compose des parties suivantes:
⎯ la présente partie de l'ISO 8611 décrit les méthodes d'essai;
⎯ l'ISO 8611-2 décrit les exigences en termes de performances et la sélection des essais;
⎯ l'ISO 8611-3 décrit des essais permettant de déterminer les charges maximales en service pour des
charges utiles connues.
La présente partie de l'ISO 8611 et l'ISO 8611-2 sont nécessaires à la détermination de la charge nominale.
La charge nominale correspond à la charge admissible la plus faible pour les conditions d'appui spécifiées,
indépendamment du type de charge (à l'exclusion des charges concentrées).
La présente partie de l'ISO 8611, l'ISO 8611-2 et l'ISO 8611-3 servent à déterminer les charges maximales en
service pour des charges utiles connues.
La charge nominale pour l'utilisation prévue est établie par la sélection d'essais dans la présente partie de
l'ISO 8611 et l'exigence en termes de performance est définie à partir des critères de l'ISO 8611-2.
Trois types d'utilisation prévue avec les conditions d'appui spécifiées sont définis:
⎯ la manutention de palettes chargées avec stockage sur rayonnages et gerbage;
⎯ la manutention de palettes chargées sans stockage sur rayonnages;
⎯ la manutention de palettes chargées sans stockage sur rayonnages ni gerbage.
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ISO 8611-1:2011(F)
Afin de déterminer la charge maximale en service au moyen des essais décrits dans l'ISO 8611-3, le
fléchissement sous la charge utile connue ne peut pas dépasser les limites de fléchissement (voir
l'ISO 8611-3:2011, 4.2, 4.3 et 4.4) déterminées dans la présente partie de l'ISO 8611 et dans l'ISO 8611-2. La
charge maximale en service est la plus grande charge utile qu'une palette puisse être autorisée à supporter
dans des conditions spécifiques de chargement et d'appui.
L'ISO 8611-3:2011, Annexe A fournit des indications sur l'effet général de différents types de charges et des
méthodes de stabilisation sur les performances. Il ne peut s'agir que d'un guide indiquant les résultats
probables à partir d'essais avec la charge utile connue.
D'autres essais d'évaluation de la durabilité sont spécifiés dans la présente partie de l'ISO 8611.
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NORME INTERNATIONALE ISO 8611-1:2011(F)
Palettes pour la manutention — Palettes plates —
Partie 1:
Méthodes d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 8611 spécifie les méthodes d'essai disponibles pour l'évaluation de palettes plates
neuves pour la manutention.
Les méthodes d'essai sont réparties en groupes selon:
⎯ les essais de la charge nominale;
⎯ les essais de la charge maximale en service;
⎯ les essais comparatifs en termes de durabilité.
Elle ne s'étend pas aux palettes à superstructure fixe ou à conteneur autoportant rigide pouvant être fixés
mécaniquement à la palette et contribuant à sa résistance.
NOTE Des essais spécifiques pour déterminer la charge nominale ne sauraient remplacer la valeur d'essais en
conditions réelles d'utilisation pour des types de palettes spécifiques.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 445, Palettes pour la manutention et le transport des marchandises — Vocabulaire
ISO 2244, Emballages — Emballages d'expédition complets et pleins et charges unitaires — Essais de choc
horizontal
ISO 8611-2, Palettes pour la manutention — Palettes plates — Partie 2: Exigences de performance et
sélection des essais
ISO 12777-1, Méthodes d'essai des assemblages de palettes — Partie 1: Détermination de la résistance à la
flexion des clous et autres éléments de fixation de type cheville, et des clous cavaliers
EN 13183-2, Teneur en humidité d'une pièce de bois scié — Partie 2: Estimation par méthode électrique par
résistance
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ISO 8611-1:2011(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 445 ainsi que les suivants
s'appliquent.
3.1
rupture d'un élément
rupture d'un élément structurel qui influence d'une manière significative la résistance, la rigidité ou la
fonctionnalité d'une palette
3.2
charge concentrée
charge concentrée sur une surface représentant moins de 50 % de la surface du plancher supérieur de la
palette
[ISO 445:2008, définition 2.3]
3.3
charge maximale en service
plus grande charge utile qu'une palette puisse être autorisée à porter dans des conditions spécifiques de
chargement et d'appui
NOTE 1 Elle varie en fonction du type, de la répartition, de la disposition et des moyens de stabilisation de la charge et
du système d'appui et peut être supérieure ou inférieure à la charge nominale (voir l'ISO 8611-2 et l'ISO 8611-3).
NOTE 2 Adapté de l'ISO 445:2008, définition 2.7.
3.4
charge nominale
R
charge admissible la plus faible pour les conditions d'appui spécifiées, indépendamment du type de charge (à
l'exclusion des charges concentrées)
NOTE 1 «Les conditions d'appui spécifiées» se réfèrent à la plage de conditions d'utilisation de l'ISO 8611-2:2011, 7.1.
NOTE 2 La charge nominale ne représente pas une charge utile réelle sur une palette en cours d'utilisation. La charge
nominale est utilisée à des fins de comparaison de performances de différentes palettes.
NOTE 3 Adapté de l'ISO 445:2008, définition 2.2.
3.5
charge utile
Q
charge supportée par la palette lors de son utilisation
[ISO 445:2008, définition 2.8]
NOTE Elle peut être supérieure, identique ou inférieure à la charge nominale.
3.6
plateau
surface solide et rigide d'un appareil d'essai servant à appliquer une charge en vue de soumettre la palette
échantillon à un essai
3.7
stockage sur rayonnages (racks)
stockage d'unités de charge sur rayonnages par accumulation ou sur lisses, à portée libre, sans appui
NOTE Adapté de l'ISO 445:2008, définition A.3.1.
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ISO 8611-1:2011(F)
3.8
facteur de sécurité
rapport entre la charge limite et la charge nominale
NOTE Dans l'ISO 8611 (toutes les parties), ce rapport est d'au moins 2,0.
3.9
charge solide
charge homogène, rigide, compacte et unique, supportée par tous les dés et/ou chevrons (supports) de la
palette
NOTE Adapté de l'ISO 445:2008, définition 2.6.
3.10
gerbage
placement des palettes avec des unités de charge les unes sur les autres sans recours à des étagères ou des
baies de stockage intermédiaires
NOTE Adapté de l'ISO 445:2008, définition A.2.1.
3.11
rigidité
déformation relative d'une palette ou d'un élément sous charge
NOTE Une grande rigidité correspond pour une charge donnée à un déplacement, un fléchissement ou une
déformation de petite amplitude.
3.12
charge d'essai
P
cales de transmission de charge, plaque de diffusion de charge ou caisse de chargement et charge appliquée
proprement dite
3.13
charge limite
U
charge pour laquelle la compression, le déplacement ou le fléchissement ne sont plus maîtrisés, ce qui
entraîne la destruction de l'échantillon ou la rupture d'un élément, ou charge pour laquelle le déplacement, la
déformation ou le fléchissement deviennent excessifs
NOTE Voir l'ISO 8611-2:2011, Tableau 1.
3.14
charge liée uniformément répartie
charge répartie de façon uniforme sur toute la surface du plancher supérieur de la palette, la disposition de
chaque couche étant telle que les paquets sont imbriqués les uns dans les autres
3.15
charge non liée uniformément répartie
charge répartie de façon uniforme sur toute la surface du plancher supérieur de la palette lorsque les paquets
ne sont ni imbriqués les uns dans les autres, ni liés, ni attachés
4 Mesurages
Les palettes sélectionnées pour les essais doivent être mesurées pour s'assurer que les matériaux, la
construction et les dimensions satisfont aux spécifications écrites associées.
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ISO 8611-1:2011(F)
La masse et le matériau constituant chaque palette doivent être déterminés et consignés au moment des
essais.
La teneur en humidité des palettes en bois doit être déterminée et consignée au moment des essais
conformément à l'EN 13183-2.
L'Article 9 donne plus de détails sur ce qu'il convient de consigner durant les essais et dans le rapport d'essai.
5 Fidélité et exactitude des essais et de l'appareillage
L'appareillage d'essai doit répondre aux exigences suivantes:
a) pour la conception de l'équipement d'essai, les tolérances sur toutes les dimensions doivent être de
±2 %;
b) l'exactitude de l'équipement de mesure pour les essais doit être de ±0,5 mm;
c) l'exactitude du positionnement de chaque élément, à l'exception de la charge d'essai, doit être de ±2 mm;
les instruments de mesure doivent être positionnés avec une précision de ±4 mm;
d) l'exactitude du positionnement du centre d'application de la charge d'essai (quand une telle charge est
utilisée) doit être de ±10 mm;
e) la masse totale de la charge d'essai appliquée doit être égale à la valeur prescrite à ±3 % près.
Aucune partie des dispositifs d'essai ne doit se déformer de plus de ±3 mm sous la charge d'essai maximale.
La déformation des dispositifs d'essai doit être prise en compte lors du mesurage des fléchissements de la
palette.
NOTE 1 L'utilisation d'une caisse en acier résistant dans la structure des dispositifs d'essais 1 et 6 (voir le Tableau 1)
permet normalement d'obtenir des déformations au centre proches des 3 mm limites donnés.
L'appareillage à plan incliné doit être construit conformément à l'ISO 2244 et doit permettre de modifier la
course sur plan incliné de 250 mm à 1 250 mm par pas de 250 mm, avec une tolérance pour chaque pas
de ±5 mm.
NOTE 2 L'expérience laisse supposer que la fidélité des essais interlaboratoires est de 16,7 % pour les essais 1a et 7a
et de 19,8 % pour les essais 1b et 7b.
6 Charge d'essai
Aucune valeur générale n'est fixée pour la charge d'essai. La charge d'essai pour chaque essai doit être
déterminée conformément à l'ISO 8611-2.
La charge d'essai doit être appliquée au moyen du dispositif d'essai hydraulique ou pneumatique, ou au
moyen de masses inertes, et doit être augmentée de manière continue ou par paliers jusqu'à la rupture (pour
la détermination de la charge limite) ou jusqu'à la valeur fixée (pour les essais de qualification).
7 Liste des essais
Le Tableau 1 propose une matrice pour les essais de la présente partie de l'ISO 8611 devant être effectués
sur des palettes plates. Les essais 1, 2, 3, 4, 5, 6 et 7 doivent être réalisés sur des palettes neuves.
NOTE 1 Les essais 1, 2, 4, 5, 6 et 7 peuvent être effectués sur un échantillon d'essai (en premier la rigidité, puis la
résistance lorsqu'une charge nominale est déclarée) ou sur deux échantillons distincts.
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
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ISO 8611-1:2011(F)
NOTE 2 Les essais sont regroupés en trois sections indiquées dans le Tableau 1. La sélection des essais et
l'évaluation des performances des palettes sont définies dans l'ISO 8611-2 et l'ISO 8611-3.
Tableau 1 — Liste des essais
Activité de manutention Article/
Essai n° Mesurage d'essai Caractéristique
ou objet de l'essai paragraphe
Essais de charge nominale 8
1 Essais de flexion 8.1
Longueur/largeur
Stockage sur rayonnages
1a Résistance à la flexion 8.1.3.1
de la palette
1b Rigidité en flexion 8.1.3.2
Essais de levage par des
2 8.2
fourches
Levage par chariot élévateur
Plancher supérieur
2a Résistance à la flexion et transpalettes 8.2.3.1
2b Rigidité en flexion 8.2.3.2
3 Essais de compression de dés
8.3
ou de chevrons
Toute activité qui comprime
Hauteur des dés
les dés ou les chevrons,
Résistance des dés
3a ou des chevrons 8.3.3.1
ou des chevrons y compris le gerbage
3b Rigidité des dés ou des chevrons 8.3.3.2
4 Essais de gerbage
8.4
Plancher supérieur
4a Essai de résistance des planchers Gerbage 8.4.3.1
et inférieur
4b Essai de rigidité des planchers 8.4.3.2
Essais de flexion du plancher
5 8.5
inférieur
Plancher inférieur Convoyeurs à double tapis
5a Résistance à la flexion 8.5.3.1
5b Rigidité en flexion 8.5.3.2
Essais de flexion pour palettes
6 8.6
à ailes
Longueur/largeur
Levage par élingues
6a Résistance à la flexion de la palette 8.6.3.1
6b Rigidité en flexion 8.6.3.2
Essais de charge maximale en service – avec charge utile ou coussin gonflable
1 Essai de flexion 8.1
Longueur/largeur
Stockage sur rayonnages
de la palette
1b Rigidité en flexion 8.1.3.2
Essais de flexion au moyen
7 8.7
d'un coussin gonflable
Longueur/largeur
Stockage sur rayonnages
7a Résistance à la flexion de la palette 8.7.3.1
7b Rigidité en flexion 8.7.3.2
Essais de levage par des
2 8.2
Levage par chariot élévateur
fourches
Plancher supérieur
et transpalettes
2b Rigidité en flexion 8.2.3.2
4 Essais de gerbage 8.4
Plancher supérieur
Gerbage
et inférieur
4b Essai de rigidité des planchers 8.4.3.2
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ISO 8611-1:2011(F)
Tableau 1 (suite)
Activité de manutention Article/
Essai n° Mesurage d'essai Caractéristique
ou objet de l'essai paragraphe
Essais de flexion du plancher
Convoyeurs à double tapis
5
8.5
inférieur et systèmes de stockage
Plancher inférieur
sur lisses à intervalles
5b Rigidité en flexion 8.5.3.2
rapprochés
Essais de flexion pour palettes
6 8.6
Longueur/largeur
à ailes
Levage par élingues
de la palette
6b Rigidité en flexion 8.6.3.2
Essais de durabilité
Planchers, dés,
8 Essai de cisaillement statique Résistance à la déformation 8.8
chevrons
9 Essai de chute sur angle
Rigidité diagonale Résistance aux chocs 8.9
Essai de choc Planchers, dés,
10 Résistance à la déformation 8.10
avec cisaillement chevrons
Élément d'entrée de
Essai de choc sur l'arête Résistance aux bras
11 l'élément de plancher 8.11
du plancher supérieur de fourches
supérieur
Résistance aux extrémités de
12 Essai de choc sur les dés Dés de coin, chevron 8.12
fourches
13 Essai de détermination
Plancher inférieur/bras
Résistance au glissement
du coefficient de frottement de fourches 8.13
sur les bras de fourches
statique
14 Essai de détermination Plancher supérieur/ Résistance au glissement des
8.14
de l'angle de glissement charge utile charges
8 Essais
8.1 Essai 1 — Essais de flexion
8.1.1 Objet
L'objectif de ces essais consiste à déterminer la résistance à la flexion (essai 1a) ainsi que la rigidité en
flexion (essai 1b) de la palette placée en racks.
8.1.2 Mode opératoire
8.1.2.1 Pour déterminer le sens du support le plus faible de la palette, effectuer un essai dans le sens
longitudinal, suivi d'un essai sur le sens transversal de la palette. Il n'y a pas d'exigence pour d'autres essais
sur la dimension plus résistante, à moins que le résultat soit compris à au moins 15 % de la dimension la plus
faible.
8.1.2.2 Ce point étant établi, placer une nouvelle palette selon le côté le plus faible, plancher supérieur
vers le haut, sur des supports de palette dont le bord intérieur est positionné à 75 mm du bord extérieur de la
palette. Les cales de transmission de charge doivent être placées à 0,18 L ou 0,18 L , mesuré comme
1 2
indiqué, L ou L étant la distance entre les supports de palette (voir la Figure 1).
1 2
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ISO 8611-1:2011(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 charge d'essai
2 plaque de diffusion de charge
3 butée de sécurité
4 cale de transmission de charge
5 support
6 aile
y fléchissement
Figure 1 — Essai de flexion
8.1.2.3 Les cales de transmission de charge et les supports doivent être au ras ou dépasser les arêtes
de la palette. Les arêtes doivent être arrondies selon un rayon de (2 ± 1) mm. Lorsque les cales de
transmission de charge coïncident avec des espaces entre les éléments de plancher, des pièces de
remplissage d'une épaisseur égale à celle des éléments de plancher doivent être installées, avec un jeu
global de 3 mm à 6 mm. Placer sur le plancher de la palette les cales de transmission de charge et la plaque
de diffusion de charge et appliquer ensuite le reste de la charge d'essai.
8.1.3 Mesurages
8.1.3.1 Essai 1a — Détermination de la résistance à la flexion
Placer une charge sur la plaque de diffusion de charge jusqu'à la rupture d'un des éléments de la palette ou
jusqu'à atteindre un fléchissement ou une déformation excessif. Enregistrer la charge limite.
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ISO 8611-1:2011(F)
8.1.3.2 Essai 1b — Détermination de la rigidité en flexion
Appliquer une charge de référence correspondant à (1,5 ± 0,5) % de la charge limite déterminée
conformément à l'essai 1a. Selon l'emplacement des supports, le fléchissement, y, doit être mesuré aux
points A [maximum des valeurs y en A (B ), A (B ) A B ]:
1 1 2 2 3 3
a) après le positionnement de la charge de référence;
b) immédiatement après application de l'intégralité de la charge d'essai;
c) à la fin de la période de mise sous charge totale;
d) après la période de relaxation.
8.2 Essai 2 — Essais de levage au moyen de fourches
8.2.1 Objet
La cause de limitation d'usage de palettes non stockables sur racks et de palettes non gerbables à simple
plancher ou à double plancher est la flexion de la palette sur les supports des bras de fourches placés sous le
plancher supérieur de la palette.
8.2.2 Mode opératoire
L'essai de levage au moyen de fourches est illustré schématiquement à la Figure 2. Cette méthode d'essai
permet de simuler les conditions d'emploi des fourches dans le sens de la longueur et dans le sens de la
largeur de la palette. Les supports doivent être conformes à la Figure 2. La distance entre les supports peut
être de 570 mm ou de 690 mm (voir Figure 2, note a). La plus petite des deux distances qui peut se
rencontrer pendant l'utilisation de la palette doit être appliquée pour l'essai. Pour des palettes d'une longueur
ou largeur supérieure à 1 219 mm, la valeur de la note a à la Figure 2 peut être ajustée conformément aux
dimensions de la palette.
Réaliser l'essai dans les deux sens.
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ISO 8611-1:2011(F)
Dimensions en millimètres
Légende
1 charge d'essai
2 cale de transmission de charge
⎡ L ⎤
1
3 palonnier en acier, 50 mm × 50 mm × L W
⎢ ⎥
2
⎣ ⎦
4 palonnier en acier, 50 mm × 50 mm × L ⎡WL⎤
1
⎣ ⎦
5 support
A à I points de mesure du fléchissement
y fléchissement
a
La distance entre les supports peut être de 570 mm ou 690 mm.
b
Épaisseur du palonnier W2 mm.
c
Longueur du support u200 mm.
d
Angle de pliage du plancher de la palette pendant l'essai.
Figure 2 — Essai de levage par fourches
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ISO 8611-1:2011(F)
8.2.3 Mesurage
8.2.3.1 Essai 2a — Détermination de la résistance à la flexion
Appliquer la charge d'essai jusqu'à la rupture d'un des éléments de la palette ou jusqu'à atteindre un
fléchissement ou une déformation excessif. Consigner la charge limite.
8.2.3.2 Essai 2b — Détermination de la rigidité en flexion
Appliquer une charge de référence correspondant à (1,5 ± 0,5) % de la charge limite déterminée
conformément à l'essai 2a. Selon l'emplacement des supports, le fléchissement, y, doit être mesuré
simultanément au centre de la palette, au milieu de la largeur et de la longueur et aux angles (maximum des
valeurs y mesurées en A, B, C, D, E, F, G, H, I, en fonction du sens des supports):
a) après le positionnement de la charge de référence;
b) immédiatement après application de l'intégralité de la charge d'
...
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