ISO 26304:2011
(Main)Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high strength steels — Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high strength steels — Classification
ISO 26304:2011 specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored electrodes, and electrode-flux combinations (the all-weld metal deposits) in the as-welded condition and in the post-weld heat-treated condition for submerged arc welding of high strength steels with a minimum yield strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. One flux can be tested and classified with different electrodes. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition. ISO 26304:2011 is a combined specification providing for classification utilizing a system based upon the yield strength and average impact energy of 47 J for the all-weld metal, or utilizing a system based upon the tensile strength and average impact energy of 27 J for the all-weld metal. a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "A" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and the all-weld metal deposits classified to the system based upon the yield strength and the average impact energy of 47J for the all-weld metal obtained with electrode-flux combinations in accordance with ISO 26304:2011. b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter "B" are applicable only to solid wire electrodes, tubular cored electrodes and the all-weld metal deposits classified to the system based upon the tensile strength and the average impact energy of 27 J for the all-weld metal obtained with electrode-flux combinations in accordance with ISO 26304:2011. c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter "A" or the suffix letter "B" are applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations classified in accordance with ISO 26304:2011. For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified in accordance with both systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties, on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can be classified in both systems, in which case the electrode, or its packaging, may be marked with the classification in either or both systems.
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance — Classification
L'ISO 26304:2011 spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins, des fils-électrodes fourrés et des couples fils-flux (dépôts en métal fondu hors dilution) à l'état brut de soudage ou après traitement thermique après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa. Un flux peut être soumis à essai et être classifié avec différents fils-électrodes. Un fil-électrode peut être soumis à essai et être classifié avec différents flux. Le fil-électrode plein est également classifié séparément d'après sa composition chimique. L'ISO 26304:2011 constitue une spécification mixte permettant une classification utilisant un système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution. a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes pleins, aux fils-électrodes fourrés et dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à l'ISO 26304:2011. b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-électrodes pleins, aux fils-électrodes fourrés et dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après le système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à l'ISO 26304:2011. c) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont applicables à tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés conformément à l'ISO 26304:2011. À des fins de comparaison, certains tableaux comportent des exigences pour des électrodes classifiées selon les deux systèmes, en plaçant des électrodes individuelles issues des deux systèmes, semblables en composition et en propriétés, sur des lignes adjacentes du tableau particulier. Sur une ligne particulière du tableau, obligatoire pour un système, le symbole pour l'électrode semblable dans l'autre système est indiqué entre parenthèses. Selon une restriction appropriée de la formulation d'une électrode particulière, il est souvent mais pas toujours possible de produire une électrode qui peut être classifiée selon les deux systèmes, auquel cas l'électrode, ou son emballage, peut être marquée avec la classification de l'un ou l'autre système.
General Information
Relations
Buy Standard
Standards Content (Sample)
МЕЖДУНАРОДНЫЙ ISO
СТАНДАРТ 26304
Второе издание
2011-08-01
Сварочные расходные материалы.
Твердотельные проволочные электроды,
трубчатые порошковые электроды и
комбинации электродов и флюсов для
дуговой сварки под флюсом
высокопрочных сталей. Классификация
Welding consumables. Solid wire electrodes, tubular cored electrodes
and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high
strength steels. Classification
Ответственность за подготовку русской версии несѐт GOST R
(Российская Федерация) в соответствии со статьѐй 18.1 Устава ISO
Ссылочный номер
ISO 26304:2011(R)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
ДОКУМЕНТ ЗАЩИЩЕН АВТОРСКИМ ПРАВОМ
© ISO 2011
Все права сохраняются. Если не задано иначе, никакую часть настоящей публикации нельзя копировать или использовать в
какой-либо форме или каким-либо электронным или механическим способом, включая фотокопии и микрофильмы, без
предварительного письменного согласия офиса ISO по адресу, указанному ниже, или членов ISO в стране регистрации
пребывания.
ISO copyright office
Case postale 56 CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Опубликовано в Швейцарии
ii © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Содержание Страница
Предисловие. iv
Введение . v
1 Область применения . 1
2 Нормативные ссылки . 1
3 Классификация . 2
4 Символы и требования . 3
4.1 Символ для продукта или процесса . 3
4.2 Символы для свойств растяжения по всему наплавленному металлу шва. 4
4.3 Символы для свойств ударной вязкости по всему металлу шва . 4
4.4 Символ для типа флюса сварки. 5
4.5 Символ для химического состава твердотельных проволочных электродов и
металла по всему шву, наплавленного с помощью комбинаций трубчатого
порошкового электрода и флюса . 5
4.6 Символ для термической обработки после сварки . 11
4.7 Символ для содержания водорода в наплавленном металле . 12
5 Механические испытания . 12
5.1 Испытания на растяжение и ударную вязкость . 12
5.2 Предварительный нагрев и температура между проходами слоев . 13
5.3 Состояния и последовательность проходов сварки . 13
6 Химический анализ . 14
7 Процедура округления . 14
8 Повторные испытания . 15
9 Технические условия поставки . 15
10 Примеры обозначения . 15
Приложение A (информативное) Возможный риск водородного растрескивания
наплавленного металла . 17
Библиография . 18
© ISO 2011 – Все права сохраняются iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Предисловие
Международная организация по стандартизации (ISO) является всемирной федерацией национальных
организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Разработка международных стандартов
обычно осуществляется техническими комитетами ISO. Каждый комитет-член, заинтересованный в
деятельности, для которой был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом
комитете. Международные правительственные и неправительственные организации, имеющие связи с
ISO, также принимают участие в работах. Что касается стандартизации в области электротехники, то
ISO работает в тесном сотрудничестве с Международной электротехнической комиссией (IEC).
Проекты международных стандартов разрабатываются в соответствии с правилами Директив ISO/IEC,
часть 2.
Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты
международных стандартов, принятые техническими комитетами, рассылаются комитетам-членам на
голосование. Их опубликование в качестве международных стандартов требует одобрения не менее
75 % комитетов-членов, принимающих участие в голосовании.
Следует иметь в виду, что некоторые элементы настоящего международного стандарта могут быть
объектом патентных прав. Международная организация по стандартизации не может нести
ответственность за идентификацию какого-либо одного или всех патентных прав.
ISO 26304 подготовил Технический комитет ISO/TC 44, Сварка и сходные процессы, Подкомитет SC 3,
Сварочные расходные материалы.
Настоящее второе издание отменяет и замещает первое издание (ISO 26304:2008), которое было
технически пересмотрено. Оно также включает Техническое исправление ISO 26304:2008/Cor.1:2009.
Запросы на официальные интерпретации любого аспекта настоящего международного стандарта
следует направлять в секретариат ISO/TC 44/SC 3 через вашу национальную организацию стандартов.
Полный перечень этих организаций можно найти на сайте www.iso.org.
iv © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Введение
Настоящий международный стандарт признает, что имеются два до некоторой степени разных
подхода на мировом рынке в отношении классификации данного проволочного электрода, трубчатого
порошкового электрода и комбинации электрод – флюс. При этом допускается использование одного
из двух или обоих подходов, чтобы отвечать конкретной потребности рынка. Применение того или
другого типа обозначения классификации (или обоих в подходящем случае) идентифицирует продукт
как классифицированный в соответствии с этим международным стандартом. Классификация по
[3]
системе A осуществляется главным образом на основе EN 14295 . Классификация по системе B
осуществляется главным образом на основе стандартов, используемых вокруг Тихоокеанского
бассейна. Перспективные ревизии имеют целью слияние двух подходов в одну систему
классификации.
Настоящий международный стандарт предоставляет классификацию для обозначения твердотельных
проволочных электродов на основе их химического состава. Трубчатые порошковые электроды
классифицируются на основе состава наплавки, полученной определенной дуговой сваркой под
флюсом, и, когда требуется, комбинация электрод-флюс классифицируется на основе предела
текучести, прочности на растяжение, удлинения и свойств ударной вязкости по всему наплавленному
металлу сварного шва. Отношение предела текучести к пределу прочности на разрыв наплавленного
металла, как правило, выше, чем отношение предела текучести к прочности на разрыв основного
металла. Пользователям следует помнить, что совпадение пределов текучести наплавленного
металла и основного металла не обязательно гарантирует совпадение прочности на растяжение
наплавленного металла и основного металла. Следовательно, в случае, когда применение требует
совпадения прочности на растяжение, выбор расходного материала следует делать путем обращения
к столбцу 3 Таблицы 1A или Таблицы 1B в зависимости от ситуации.
Хотя комбинации электродов и флюсов, поставляемых отдельными компаниями, могут иметь одну и ту
же классификацию, комбинация электрода с флюсом от другого производителя в сравнении с флюсом
от другого производителя, оба флюса имеющие одну и ту же классификацию, могут не быть
взаимозаменяемыми, если не проверены в соответствии с настоящим международным стандартом.
Две порошковые проволоки одной и той же классификации могут дать разные результаты с одним и
тем же флюсом.
Механические свойства по всему наплавленному металлу образцов для испытаний, используемых для
классификации комбинаций электрод – флюс, отличаются от свойств, полученных в заводских
соединениях по причине различий в процедурах сварки, например, размер электрода, ширина
наплавленного валика, позиция сварки и химический состав материала
© ISO 2011 – Все права сохраняются v
---------------------- Page: 5 ----------------------
МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ ISO 26304:2011(R)
Сварочные расходные материалы. Твердотельные
проволочные электроды, трубчатые порошковые электроды
и комбинации электродов и флюсов для дуговой сварки под
флюсом высокопрочных сталей. Классификация
1 Область применения
Настоящий международный стандарт задает требования для классификации твердотельных
проволочных электродов, трубчатых порошковых электродов и комбинаций электрод-флюс (наплавки
по всему металлу шва) в состоянии ‖как сварено‖ и термической обработки после дуговой сварки под
флюсом высокопрочных сталей с минимальным пределом текучести свыше 500 МПа или минимальной
прочностью на растяжение больше 570 МПа. Один флюс может быть испытан и классифицирован с
разными электродами. Твердотельный проволочный электрод также квалифицируется отдельно на
основе его химического состава.
Настоящий международный стандарт является объединенной спецификаций, предусматривающей
классификацию, используя систему на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для
испытания ударной вязкости металла по всему шву, или используя систему на основе прочности на
растяжение и средней энергии удара 27 Дж для испытания ударной вязкости металла по всему шву.
a) Пункты, подпункты и таблицы, которые несут буквенный индекс ―A‖, являются приемлемыми
только для твердотельных проволочных электродов, трубчатых порошковых электродов и
наплавленного металла, классифицированных в системе на основе предела текучести и средней
энергии удара 47 Дж по всему металлу шва, полученного комбинациями электродов и флюсов в
соответствии с настоящим международным стандартом.
b) Пункты, подпункты и таблицы, которые несут буквенный индекс ―B‖, являются приемлемыми
только для твердотельных проволочных электродов, трубчатых порошковых электродов и
наплавленного металла, классифицированных в системе на основе предела прочности при
растяжении и средней энергии удара 27 Дж по всему металлу шва, полученного комбинациями
электродов и флюсов в соответствии с настоящим международным стандартом.
c) Пункты, подпункты и таблицы, которые не имеют буквенного индекса ―A‖ или ―B‖ являются
приемлемыми ко всем твердотельным проволочным электродам, трубчатым порошковым
электродам и комбинациям электродов и флюсов, классифицированных в соответствии с
настоящим международным стандартом.
В целях сравнения некоторые таблицы включают требования для электродов, классифицированных в
соответствии с обеими системами, помещая из двух систем отдельные электроды, которые являются
сходными по составу и свойствам, на смежные строки в конкретной таблице. В определенной строке
таблицы, которая является обязательной в одной системе, символ для подобного электрода из другой
системы указывается в круглых скобках. Путем подходящего ограничения композиции определенного
электрода, часто, но не всегда, можно выпускать электрод, который может быть классифицирован в
обеих системах. В этом случае электрод или его упаковка может быть маркирована с классификацией
в любой из двух или обеих системах.
2 Нормативные ссылки
Следующие ссылочные документы являются обязательными для применения настоящего документа.
Для устаревших ссылок применяется только цитируемое издание. Для недатированных ссылок
© ISO 2011 – Все права сохраняются 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
применяется самое последнее издание ссылочного документа (включая поправки).
ISO 544, Сварочные расходные материалы. Технические условия поставки для присадочных
материалов и флюсов. Тип продукта, размеры, допуски и маркировки
ISO 3690, Сварка и сходные процессы. Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки
ISO 6847, Сварочные расходные материалы. Наплавленный сварной слой для химического анализа
ISO 13916, Сварка. Руководство по измерению температуры предварительного нагрева, между
проходами и предварительного нагрева для технического обслуживания
ISO 14174, Сварочные расходные материалы. Флюсы для сварки под флюсом и электрошлаковая
сварка. Классификация
ISO 14344, Сварочные расходные материалы. Закупка присадочных материалов и флюсов
ISO 15792-1:2000, Сварочные расходные материалы. Методы испытаний. Часть 1. Методы
испытаний для образцов по всему металлу шва в стали, никеле и никелевых сплавах
ISO 80000-1:2009, Количества и единицы измерения. Часть 1. Общие положения
3 Классификация
Обозначения классификации базируются на двух подходах, чтобы указать свойства растяжения и
ударной вязкости по всему металлу шва, сделанному данной комбинацией электрод – флюс. Два
подхода к обозначению включают дополнительные указатели для химического состава твердотельного
проволочного электрода или химического состава всего наплавленного металла шва, полученного
трубчатым порошковым электродом под определенным флюсом. Два подхода к обозначению
включают дополнительные указатели для некоторых других требований классификации, но не всех,
что становится ясно из последующих пунктов. Данный коммерческий продукт может быть
классифицирован в обеих системах, тогда любой из двух или оба указателя классификации могут быть
использованы для этого продукта.
Классификация включает свойства по всему металлу шва, полученного специальной комбинацией
электрода и флюса, как дано в 3A и 3B. Твердотельный проволочный электрод должен быть
классифицирован по его химическому составу в Таблице 3.
Трубчатый порошковый электрод должен быть классифицирован по составу наплавленного металла
по всему шву в Таблице 4, полученному под определенным флюсом.
Когда твердотельный проволочный электрод или трубчатый порошковый электрод классифицируется в
комбинации с флюсом для дуговой сварки под флюсом, то классификация должна иметь префикс
символом в соответствии с п. 4 в зависимости от ситуации.
3A Классификация по пределу 3B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Эта классификация делится на семь частей: Эта классификация делится на шесть частей:
1) первая часть дает символ, указывающий 1) первая часть дает символ, указывающий
продукт или процесс для идентификации; продукт или процесс для идентификации;
2) вторая часть дает символ, указывающий 2) вторя часть дает символ, указывающий
свойства растяжения по всему металлу шва прочность и удлинение по всему металлу шва
(см. Таблицу 1A); в состоянии ‖как сварено‖ или термической
обработки после сварки (см. Таблицу 1B);
2 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
3) третья часть дает символ, указывающий 3) третья часть дает символ, указывающий
свойства ударной вязкости по всему металлу свойства ударной вязкости по всему металлу
шва (см. Таблицу 2); шва в том же состоянии, как задано для
прочности на разрыв (Таблица 2). Буква ―U‖
после этого указателя показывает, что
наплавка отвечает среднему необязательному
требованию. 47 Дж на заданной температуре
ударного испытания
4) четвертая часть дает символ, указывающий 4) четвертая часть дает символ, указывающий
тип используемого флюса (см. 4.4); тип используемого флюса (см. 4.4);
5) пятая часть дает символ, указывающий 5) пятая часть дает символ, указывающий
химический состав используемого химический состав используемого
твердотельного проволочного электрода (см. твердотельного проволочного электрода (см.
Таблицу 3) или металла по всему шву, Таблицу 3) или металла по всему шву,
наплавленного комбинацией трубчатого наплавленного комбинацией трубчатого
порошкового электрода и флюса (Таблица 4); порошкового электрода и флюса (Таблица 4)
6) шестая часть дает символ, указывающий 6) шестая часть дает символ, указывающий
обработку по снятию напряжений, если она содержание диффундируемого водорода
применяется металла шва согласно ISO 3690.
7) седьмая часть дает символ, указывающий
содержание диффундируемого водорода
металла шва согласно ISO 3690.
4 Символы и требования
Твердотельный проволочный электрод может быть классифицирован отдельно на основе его
химического состава, как задано в Таблице 3. Состав наплавленного металла по всему шву и
механические свойства, полученные при сварке определенным твердотельным проволочным или
трубчатым порошковым электродом, в чем-то отличаются в зависимости от использованного флюса.
Соответственно, классификация наплавленного металла по всему шву, полученному конкретным
проволочным или трубчатым порошковым электродом может быть разной для разных флюсов. Однако
состав наплавленного металла является единственным требованием классификации для комбинаций
трубчатого порошкового электрода и флюса.
4.1 Символ для продукта или процесса
Символ для комбинации электрод-флюс или наплавленного металла, сделанного твердотельным
проволочным или трубчатым порошковым электродом, используя определенный процесс сварки под
определенным флюсом, должен быть буквой ―S‖, помещенной в начале обозначения.
4.1A Классификация по пределу 4.1B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Символ для твердотельного проволочного Символ для твердотельного проволочного
электрода, который используется в процессе электрода, который используется в процессе
дуговой сварке под флюсом, должен быть буквой дуговой сварке под флюсом, должен быть
―S‖, расположенной в начале обозначения буквами ―SU‖, расположенными в начале
твердотельного проволочного электрода. обозначения проволочного электрода.
Символ для трубчатого порошкового электрода, Символ для трубчатого порошкового электрода,
который используется в процессе дуговой сварке который используется в процессе дуговой сварке
под флюсом, должен быть буквой ―T‖, под флюсом, должен быть буквами ―TU‖,
расположенной в начале обозначения трубчатого расположенными в начале обозначения
порошкового электрода. трубчатого порошкового электрода.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
4.2 Символы для свойств растяжения по всему наплавленному металлу шва
4.2A Классификация по пределу 4.2B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Символы в Таблице 1A указывают предел Символы в Таблице 1B указывают предел
текучести, предел прочности на разрыв и прочности на разрыв, предел текучести и
удлинение по всему металлу шва в удлинение по всему металлу шва в
состоянии ‖как сварено‖ или после снятия состоянии ‖как сварено‖ или термообработки
напряжений в соответствии с 4.6A, которые после сварки согласно 4.6B, которые определены
определены в соответствии с Разделом 5 согласно Разделу 5 (сторона B) с конкретным
(сторона A). флюсом.
Таблица 1A — Символы свойств растяжения Таблица 1B — Символы свойств растяжения
(Классификация по пределу текучести и энергии (Классификация по пределу прочности на
удара 47 Дж) разрыв и энергии удара 27 Дж)
Прочность Мин.
Мин. предел Мин. Прочность на Мин.
на предел
a b c
a
текучести удлинение растяжение удлинение
Символ Символ b
растяжение текучести
МПа МПа % МПа МПа %
55 550 640 820 18 59X 490 590 790 16
62 620 700 890 18 62X 500 620 820 15
69 690 770 940 17 69X 550 690 890 14
79 790 880 1 080 16 76X 670 760 960 13
89 890 940 1 180 15 78X 670 780 980 13
a
83X 740 830 1 030 12
Для предела текучести используется нижний предел
текучести, R , когда возникает текучесть, иначе
eL
a
X есть ―A‖ или ―P‖, когда ―A‖ указывает испытание в
используется условный предел текучести R при
p0,2
состоянии ‖как сварено‖ и ―P‖ указывает испытание в
относительном удлинении 0,2 %.
состоянии термической обработки после сварки.
b
Измерительная база в пять раз больше диаметра
b
Для предела текучести используется условный предел
образца для испытаний.
текучести R при относительном удлинении 0,2 %.
p0,2
c
Измерительная база в пять раз больше диаметра
образца для испытаний.
4.3 Символы для свойств ударной вязкости по всему металлу шва
Символы в Таблице 2 указывают температуру, на которой достигается средняя энергия удара 47 Дж или
27 Дж в условиях, данных в Разделе 5 в состоянии ‖как сварено‖ или термической обработки после сварки.
Таблица 2 — Символ для свойств ударной вязкости по всему металлу шва
Температура для минимальной средней энергии
ab b
удара 47 Дж или 27 Дж
Символ
°C
Z Нет требований
a b
A or Y +20
0 0
2 20
3 30
4 40
5 50
6 60
a
Когда классифицируются в соответствии с 4.3A.
b
Когда классифицируются в соответствии с 4.3B.
4 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
4.3A Классификация по пределу 4.3B Классификация по прочности на
текучести и энергии удара 47 Дж растяжение и энергии удара 27 Дж
Три образца для испытаний должны быть Пять образцов для испытаний должны быть
испытаны. Среднее значение должно быть не испытаны. Наименьшее и наибольшее
меньше 47 Дж. Только одно отдельное значение полученные значения не должны учитываться.
может быть меньше 47 Дж, но не меньше 32 Дж. Два из трех оставшихся значения должны быть
больше заданного уровня 27 Дж, одно значение
из трех может быть меньше, но не меньше 20 Дж.
Среднее трех оставшихся значений должно быть,
по меньшей мере, 27 Дж.
Добавление необязательного символа U сразу
после символа для состояния термообработки
указывает, что дополнительное требование
энергии удара 47 Дж на нормальной температуре
во время испытания ударной вязкости с энергией
удара 27 Дж также было удовлетворено. Для
энергии удара 47 Дж число испытанных образцов
и полученные значения должны отвечать
требованиям 4.3A.
4.4 Символ для типа флюса сварки
Символы для флюса сварки должны быть в соответствии с ISO 14174.
4.5 Символ для химического состава твердотельных проволочных электродов и
металла по всему шву, наплавленного с помощью комбинаций трубчатого
порошкового электрода и флюса
Символы в Таблице 3 указывают химический состав твердотельного проволочного электрода, который
определен в условиях, данных в Разделе 6.
Символы в Таблице 4 указывают химический состав наплавленного металла по всему шву,
сделанному трубчатым порошковым электродом под определенным флюсом. Химический состав
определен в условиях, данных в Разделе 6.
© ISO 2011 – Все права сохраняются 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Таблица 3 — Требования к химическому составу для твердотельных проволочных электродов
Химический состав
Символ для химического состава
a
% (по массе)
классификация классификация
ISO 26304-A по ISO 26304-B по
b
пределу текучести прочности на C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Другие
и энергии удара растяжение и энергии
47 Дж удара 27 Дж
cd
SUN1M3 0,10 0,18 0,20 1,70 2,40 0,025 0,025 — 0,40 0,80 0,40 0,65 0,35 — —
cd
SUN2M1 0,12 0,05 0,30 1.20 1,60 0,020 0,020 0,20 0,75 1,25 0,10 0,30 0,35 — —
cd
SUN2M3 0,15 0,25 0,80 1,40 0,020 0,020 0,20 0,80 1,20 0,40 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M31 0,15 0,25 1,30 1,90 0,020 0,020 0,20 0,80 1,20 0,40 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M32 0,15 0,25 1,60 2,30 0,020 0,020 0,20 0,80 1,20 0,40 0,65 0.40 — —
cd
SUN2M33 0,10 0,18 0,30 1,70 2,40 0,025 0,025 — 0,70 1,10 0,40 0,65 0,35 — —
de
S2Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 0,15 0,05 0,25 0,80 1,30 0,020 0,020 0,20 0,80 1,20 0,45 0,65 0,30 — 0,50
de
S3Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 0,15 0,05 0,35 1,30 1,80 0,020 0,020 0,20 0,80 1,20 0,45 0,65 0,30 — 0,50
c
(S2Ni1Mo, S3Ni1Mo) SUN2M2 0,07 0,15 0,15 0,35 0,90 1,70 0,025 0,025 — 0,95 1,60 0,25 0,55 0,35 — —
de
S3Ni1,5Mo 0,07 0,15 0,05 0,25 1,20 1,80 0,020 0,020 0,20 1,20 1,80 0,30 0,50 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN3M2 0,10 0,20 0,60 1,25 1,80 0,010 0,015 0,30 1,40 2,10 0,25 0,55 0,25 0,05 Zr: 0,10
Al: 0,10
cd
SUN3M3 0,15 0,25 0,80 1,40 0,020 0,020 0,20 1,20 1,80 0,40 0,65 0,40 — —
cd
SUN3M31 0,15 0,25 1,30 1,90 0,020 0,020 0,20 1,20 1,80 0,40 0,65 — — —
cd
SUN4M1 0,12 0,19 0,10 0,30 0,60 1,00 — — 0,20 1,60 2,10 0,10 0,30 0,35 — —
c
SUN4M3 0,15 0,25 1,30 1,90 — — — 1,80 2,40 0,40 0,65 0,40 — —
c
SUN4M31 0,15 0,25 1,60 2,30 — — — 1,80 2,40 0,40 0,65 0,40 — —
Ti: 0,10
c
SUN4M2 0,10 0,20 0,60 1,40 1,80 0,010 0,015 0,55 1,90 2,60 0,25 0,65 0,25 0,04 Zr: 0,10
Al: 0,10
6 © ISO 2011 – Все права сохраняются
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Таблица 3 (продолжение)
Химический состав
Символ для химического состава
a
% (по массе)
классификация классификация
ISO 26304-A по ISO 26304-B по
b
пределу текучести прочности на C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Другие
и энергии удара растяжение и
47 Дж энергии удара 27 Дж
e
S2Ni2Mo 0,05 0,09 0,15 1,10 to 1,40 0,015 0,015 0,15 2,00 2,50 0,45 0,60 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN5M3 0,10 0,20 to 0,60 1,40 to 1,80 0,010 0,015 0,60 2,00 2,80 0,30 0,65 0,25 0,03 Zr: 0,10
Al: 0,10
c
SUN5M4 0,15 0,25 1,60 2,30 — — 0,20 2,20 3,00 0,40 0,90 — — —
c
(S2Ni3Mo) SUN6M1 0,15 0,25 0,80 1,40 — — — 2,40 3,70 0,15 0,40 — — —
e
S2Ni3Mo (SUN6M1) 0,08 0,12 0,10 0,25 0,80 1,20 0,020 0,020 0,15 2,80 3,20 0,10 0,25 0,30 — 0,50
c
SUN6M11 0,15 0,25 1,30 1,90 — — — 2,40 3,70 0,15 0,40 — — —
c
SUN6M3 0,15 0,25 0,80 1,40 — — — 2,40 3,70 0,40 0,65 — — —
c
SUN6M31 0,15 0,25 1,30 1,90 — — — 2,40 3,70 0,40 0,65 — — —
c
SUN1C1M1 0,16 0,23 0,15 0,35 0,60 0,90 0,025 0,030 0,40 0,60 0,40 0,80 0,15 0,30 0,35 — —
c
(S3Ni1,5CrMo) SUN2C1M3 0,15 0,40 1,30 2,30 — — 0,05 0,70 0,40 1,75 0,30 0,80 — — —
e
S3Ni1,5CrMo (SUN2C1M3) 0,07 0,14 0,05 0,15 1,30 1,50 0,020 0,020 0,15 0,35 1,50 1,70 0,30 0,50 0,30 — 0,50
c
SUN2C2M3 0,15 0,40 1,00 2,30 — — 0,50 1,20 0,40 1,75 0,30 0,90 — — —
c
SUN4C2M3 0,15 0,40 1,20 1,90 — — 0,50 1,20 1,50 2,25 0,30 0,80 — — —
c
(S3Ni2,5CrMo) SUN4C1M3 0,15 0,40 1,20 1,90 0,018 0,018 0,20 0,65 1,50 2,25 0,30 0,80 0,40 — —
e
S3Ni2,5CrMo (SUN4C1M3) 0,07 0,15 0,10 0,25 1,20 1,80 0,020 0,020 0,30 0,85 2,00 2,60 0,40 0,70 0,30 — 0,50
e
S1Ni2,5CrMo 0,07 0,15 0,10 0,25 0,45 0,75 0,020 0,020 0,50 0,85 2,10 2,60 0,40 0,70 0,30 — 0,50
c
(S4Ni2CrMo) SUN5C2M3 0,10 0,40 1,30 2,30 — — 0,60 1,20 2,10 3,10 0,30 0,70 — — —
e
S4Ni2CrMo (SUN5C2M3) 0,08 0,11 0,30 0,40 1,80 2,00 0,015 0,015 0,85 1,00 2,10 2,60 0,55 0,70 0,30 — 0,50
c
SUN5CM3 0,10 0,17 0,20 1,70 2,20 0,010 0,015 0,25 0,50 2,30 2,80 0,45 0,65 0,50 — —
© ISO 2011 – Все права сохраняются 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 26304:2011(R)
Таблица 3 (продолжение)
Химический состав
Символ для химического состава
a
% (по массе)
классификация классификация
ISO 26304-A по ISO 26304-B по
b
пределу текучести прочности на C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Другие
и энергии удара растяжение и
47 Дж энергии удара 27 Дж
c
SUN7C3M3 0,08 - 0,18 0,40 0,20 1,20 — — 1,00 2,00 3,00 4,00 0,30 0,70 0,40 — —
c
SUN10C1M3 0,08 - 0,18 0,40 0,20 1,20 — — 0,30 0,70 4,50 5,50 0,30 0,70 0,40 — —
f
SZ SUG Любой другой согласованный состав
a
Единичные значения являются максимумами.
b
Предел меди включает любое медное покрытие, которое может быть наложено на электрод.
c
Электрод должен быть анализирован на содержание специальных элементов, для которых показаны значения. Если присутствие других элементов указывается по ходу этой
работы, количественная величина других элементов должна быть установлена для гарантии, что их суммарная величина (кроме железа) не превышает 0,50 % (по массе).
d
[1]
Этот состав твердотельного проволочного электрода с требованием нижнего предала прочности также можно найти в ISO 14171 .
e
Если не задается, то содержание Al, Sn, As и Sb должно быть u0,02 % (по массе) для каждого элемента, а содержание Ti, Pb и N должно быть 0,01 % (по массе) для каждого
элемента.
f
Расходные материалы, для которых химический состав не перечисляется, должен быть обозначен подобными символами с буквенными префиксами ―SZ‖ или ―SUG‖ в
зависимости от ситуации. Диапазоны химического состава не задаются, поэтому сущес
...
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 26304
Second edition
2011-08-01
Welding consumables — Solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and
electrode-flux combinations for
submerged arc welding of high strength
steels — Classification
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le soudage à l'arc
sous flux des aciers à haute résistance — Classification
Reference number
ISO 26304:2011(E)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2011
All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized in any form or by any means,
electronic or mechanical, including photocopying and microfilm, without permission in writing from either ISO at the address below or
ISO's member body in the country of the requester.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Published in Switzerland
ii © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
Contents Page
Foreword .iv
Introduction.v
1 Scope.1
2 Normative references.1
3 Classification .2
4 Symbols and requirements .3
4.1 Symbol for the product or process .3
4.2 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit.3
4.3 Symbol for the impact properties of the all-weld metal .4
4.4 Symbol for the type of welding flux.5
4.5 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of the all-weld metal
from tubular cored electrode-flux combinations .5
4.6 Symbol for the post-weld heat treatment.11
4.7 Symbol for hydrogen content of deposited metal .12
5 Mechanical tests.13
5.1 Tensile and impact tests.13
5.2 Preheating and interpass temperature.13
5.3 Welding conditions and pass sequence.13
6 Chemical analysis .14
7 Rounding procedure .14
8 Retests.15
9 Technical delivery conditions .15
10 Examples of designation .15
Annex A (informative) Possible risk of weld metal hydrogen cracking .17
Bibliography.18
© ISO 2011 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies
(ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO
technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been
established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and
non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the
International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.
The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards
adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an
International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent
rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
ISO 26304 was prepared by Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee
SC 3, Welding consumables.
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 26304:2008), of which it constitutes a minor
revision. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 26304:2008/Cor.1:2009.
Requests for official interpretations of any aspect of this International Standard should be directed to the
Secretariat of ISO/TC 44/SC 3 via your national standards body. A complete listing of these bodies can be
found at www.iso.org.
iv © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
Introduction
This International Standard recognizes that there are two somewhat different approaches in the global market
to classifying a given wire electrode, tubular cored electrode, and electrode-flux combination, and allows for
either or both to be used, to suit a particular market need. Application of either type of classification
designation (or of both where suitable) identifies a product as classified in accordance with this International
[3]
Standard. The classification in accordance with system A is mainly based on EN 14295 . The classification in
accordance with system B is mainly based upon standards used around the Pacific Rim. Future revisions aim
to merge the two approaches into a single classification system.
This International Standard provides a classification for the designation of solid wire electrodes in terms of
their chemical composition, tubular cored electrodes in terms of the deposit composition obtained with a
particular submerged arc flux, and, where required, electrode-flux combinations in terms of the yield strength,
tensile strength, elongation, and impact properties of the all-weld metal deposit. The ratio of yield to tensile
strength of weld metal is generally higher than that of parent material. Users should note that matching weld
metal yield strength to parent metal yield strength does not necessarily ensure that the weld metal tensile
strength matches that of the parent material. Thus, where the application requires matching tensile strength,
selection of the consumable should be made by reference to column 3 of Table 1A or Table 1B, as
appropriate.
Although combinations of electrodes and fluxes supplied by individual companies may have the same
classification, the combination of an electrode with a flux from one manufacturer versus the flux from another
manufacturer, both fluxes having the same classification, may not be interchangeable unless verified in
accordance with this International Standard. Two tubular cored wires of the same classification may likewise
produce different results with the same flux.
The mechanical properties of the all-weld metal test specimens used to classify the electrode-flux
combinations vary from those obtained in production joints because of differences in welding procedures such
as electrode size, width of weave, welding position, and material composition.
© ISO 2011 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 26304:2011(E)
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored
electrodes and electrode-flux combinations for submerged arc
welding of high strength steels — Classification
1 Scope
This International Standard specifies requirements for classification of solid wire electrodes, tubular cored
electrodes, and electrode-flux combinations (the all-weld metal deposits) in the as-welded condition and in the
post-weld heat-treated condition for submerged arc welding of high strength steels with a minimum yield
strength greater than 500 MPa or a minimum tensile strength greater than 570 MPa. One flux can be tested
and classified with different electrodes. One electrode can be tested and classified with different fluxes. The
solid wire electrode is also classified separately based on its chemical composition.
This International Standard is a combined specification providing for classification utilizing a system based
upon the yield strength and average impact energy of 47 J for the all-weld metal, or utilizing a system based
upon the tensile strength and average impact energy of 27 J for the all-weld metal.
a) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “A” are applicable only to solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and the all-weld metal deposits classified to the system based upon
the yield strength and the average impact energy of 47 J for the all-weld metal obtained with electrode-
flux combinations in accordance with this International Standard.
b) Clauses, subclauses and tables which carry the suffix letter “B” are applicable only to solid wire
electrodes, tubular cored electrodes and the all-weld metal deposits classified to the system based upon
the tensile strength and the average impact energy of 27 J for the all-weld metal obtained with electrode-
flux combinations in accordance with this International Standard.
c) Clauses, subclauses and tables which do not have either the suffix letter “A” or the suffix letter “B” are
applicable to all solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode-flux combinations classified
in accordance with this International Standard.
For comparison purposes, some tables include requirements for electrodes classified in accordance with both
systems, placing individual electrodes from the two systems, which are similar in composition and properties,
on adjacent lines in the particular table. In a particular line of the table that is mandatory in one system, the
symbol for the similar electrode from the other system is indicated in parentheses. By appropriate restriction of
the formulation of a particular electrode, it is often, but not always, possible to produce an electrode that can
be classified in both systems, in which case the electrode, or its packaging, may be marked with the
classification in either or both systems.
2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.
ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of
product, dimensions, tolerances and markings
ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal
© ISO 2011 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
ISO 6847, Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis
ISO 13916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and
preheat maintenance temperature
ISO 14174, Welding consumables — Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding —
Classification
ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes
ISO 15792-1:2000, Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test
specimens in steel, nickel and nickel alloys
ISO 80000-1:2009, Quantities and units — Part 1: General
3 Classification
Classification designations are based upon two approaches to indicate the tensile properties and the impact
properties of the all-weld metal obtained with a given electrode-flux combination. The two designation
approaches include additional designators for the chemical composition of a solid wire electrode or the
chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with a tubular cored electrode and a particular flux.
The two designation approaches include additional designators for some other classification requirements, but
not all, as is clear from the following clauses. A given commercial product may be classified to the
classification requirements in both systems; then either or both classification designations may be used for the
product.
The classification includes the all-weld metal properties obtained with a specific electrode-flux combination as
given in 3A and 3B. A solid wire electrode shall be classified in accordance with its chemical composition in
Table 3.
A tubular cored electrode shall be classified in accordance with the all-weld metal deposit composition in
Table 4, obtained with a particular flux.
When the solid wire electrode or tubular cored electrode is classified in combination with a flux for submerged
arc welding, the classification shall be prefixed with a symbol in accordance with Clause 4 as appropriate.
3A Classification by yield strength and 3B Classification by tensile strength
47 J impact energy and 27 J impact energy
The classification is divided into seven parts: The classification is divided into six parts:
1) the first part gives a symbol indicating the 1) the first part gives a symbol indicating the product
product or process to be identified; or process to be identified;
2) the second part gives a symbol indicating the 2) the second part gives a symbol indicating the
tensile properties of the all-weld metal (see strength and elongation of the the all-weld metal
Table 1A); in either the as-welded or the post-weld
heat-treated condition (see Table 1B);
3) the third part gives a symbol indicating the 3) the third part gives a symbol indicating the impact
impact properties of the all-weld metal (see properties of the all-weld metal in the same
Table 2); condition as specified for the tensile strength (see
Table 2). The letter “U” after this designator
indicates that the deposit meets an average
optional requirement of 47 J at the designated
impact test temperature;
2 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
4) the fourth part gives a symbol indicating the type 4) the fourth part gives a symbol indicating the type
of flux used (see 4.4); of flux used (see 4.4);
5) the fifth part gives a symbol indicating the 5) the fifth part gives a symbol indicating the
chemical composition of the solid wire electrode chemical composition of the solid wire electrode
used (see Table 3) or of the all-weld metal used (see Table 3), or of the all-weld metal
deposited by a tubular cored electrode-flux deposited by a tubular cored electrode-flux
combination (see Table 4); combination (see Table 4);
6) the sixth part gives a symbol indicating the stress 6) the sixth part gives a symbol indicating the
relief treatment if this is applied; diffusible hydrogen content of the weld metal
obtained in accordance with ISO 3690.
7) the seventh part gives a symbol indicating the
diffusible hydrogen content of the weld metal
obtained in accordance with ISO 3690.
4 Symbols and requirements
A solid wire electrode can be classified separately based upon its chemical composition, as specified in
Table 3. The all-weld metal deposit composition and mechanical properties obtained with a particular solid
wire electrode or tubular cored electrode vary somewhat depending upon the flux used. Accordingly, the
classification of the all-weld metal deposit obtained with a particular solid wire electrode or tubular cored
electrode may be different for different fluxes. However, deposit composition is only a classification
requirement for tubular cored electrode-flux combinations.
4.1 Symbol for the product or process
The symbol for the electrode-flux combination or weld deposit produced by a solid wire electrode or by a
tubular cored electrode using the submerged arc welding process with a particular flux, shall be the letter “S”
placed at the beginning of the designation.
4.1A Classification by yield strength and 4.1B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbol for the solid wire electrode for use in the The symbol for the solid wire electrode for use in the
submerged arc welding process shall be the letter submerged arc welding process shall be the letters
“S” placed at the beginning of the solid wire “SU” placed at the beginning of the solid wire
electrode designation. electrode designation.
The symbol for the tubular cored electrode for use in The symbol for the tubular cored electrode for use in
the submerged arc welding process shall be the the submerged arc welding process shall be the
letter “T” placed at the beginning of the tubular cored letters “TU” placed at the beginning of the tubular
electrode designation. cored electrode designation.
4.2 Symbols for the tensile properties of the all-weld metal deposit
4.2A Classification by yield strength and 4.2B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
The symbols in Table 1A indicate the yield strength, The symbols in Table 1B indicate the tensile
tensile strength, and elongation of the all-weld metal strength, yield strength, and elongation of the
in the as-welded condition or after stress relief all-weld metal in the as-welded condition or in the
treatment in accordance with 4.6A, determined in post-weld heat-treated condition in accordance with
accordance with Clause 5 (A-side). 4.6B, determined in accordance with Clause 5 (B-
side), with a particular flux.
© ISO 2011 – All rights reserved 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
Table 1A — Symbol for the tensile properties Table 1B — Symbol for the tensile properties
(Classification by yield strength and 47 J impact (Classification by tensile strength and 27 J impact
energy) energy)
Minimum
a b
Minimum Tensile Minimum Tensile Minimum
yield
c
a
yield strength strength elongation strength elongation
Symbol Symbol
b
strength
MPa MPa % MPa MPa %
55 550 640 to 820 18 59X 490 590 to 790 16
62 620 700 to 890 18 62X 500 620 to 820 15
69 690 770 to 940 17 69X 550 690 to 890 14
79 790 880 to 1 080 16 76X 670 760 to 960 13
89 890 940 to 1 180 15 78X 670 780 to 980 13
a
83X 740 830 to 1 030 12
For yield strength, the lower yield strength, R , is used
eL
when yielding occurs, otherwise the 0,2 % proof strength, R , is
p0,2
a
X is “A” or “P”, where “A” indicates testing in the as-welded
used.
condition and “P” indicates testing in the post-weld heat-treated
b
Gauge length is equal to five times the test specimen condition
diameter.
b
For yield strength, the 0,2 % proof strength, R , is used.
p0,2
c
Gauge length is equal to five times the test specimen
diameter.
4.3 Symbol for the impact properties of the all-weld metal
The symbols in Table 2 indicate the temperature at which an average impact energy of 47 J or 27 J is
achieved under the conditions given in Clause 5 in the as-welded condition or after post-weld heat treatment.
Table 2 — Symbol for the impact properties of the all-weld metal
Temperature for minimum
ab b
or 27 J
average impact energy of 47 J
Symbol
°C
Z No requirements
a b
A or Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
a
When classified in accordance with 4.3A.
b
When classified in accordance with 4.3B.
4 © ISO 2011 – All rights reserved
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
4.3A Classification by yield strength and 4.3B Classification by tensile strength and
47 J impact energy 27 J impact energy
Three test specimens shall be tested. The average Five test specimens shall be tested. The lowest and
value shall be at least 47 J. Only one individual value highest values obtained shall be disregarded. Two of
may be lower than 47 J but not lower than 32 J. the three remaining values shall be greater than the
specified 27 J level, one of the three may be lower
but shall not be less than 20 J. The average of the
three remaining values shall be at least 27 J.
The addition of the optional symbol U, immediately
after the symbol for condition of heat treatment,
indicates that the supplemental requirement of 47 J
impact energy at the normal 27 J impact test
temperature has also been satisfied. For the 47 J
impact requirement, the number of specimens tested
and values obtained shall meet the requirements of
4.3A.
4.4 Symbol for the type of welding flux
The symbols for welding flux shall be in accordance with ISO 14174.
4.5 Symbol for the chemical composition of solid wire electrodes and of the all-weld metal
from tubular cored electrode-flux combinations
The symbols in Table 3 indicate the chemical composition of the solid wire electrode, determined under the
conditions given in Clause 6.
The symbols in Table 4 indicate the chemical composition of the all-weld metal deposit obtained with the
tubular cored electrode and a particular flux, determined under the conditions given in Clause 6.
© ISO 2011 – All rights reserved 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
6 © ISO 2011 – All rights reserved
Table 3 — Chemical composition requirements for solid wire electrodes
Chemical composition
Symbol for chemical composition
a
% (by mass)
classification by classification by
yield strength and tensile strength and
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
47 J impact energy 27 J impact energy
ISO 26304-A ISO 26304-B
cd
SUN1M3 0,10 to 0,18 0,20 1,70 to 2,40 0,025 0,025 — 0,40 to 0,80 0,40 to 0,65 0,35 — —
cd
SUN2M1 0,12 0,05 to 0,30 1.20 to 1,60 0,020 0,020 0,20 0,75 to 1,25 0,10 to 0,30 0,35 — —
cd
SUN2M3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,20 0,80 to 1,20 0,40 to 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,020 0,020 0,20 0,80 to 1,20 0,40 to 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M32 0,15 0,25 1,60 to 2,30 0,020 0,020 0,20 0,80 to 1,20 0,40 to 0,65 0.40 — —
cd
SUN2M33 0,10 to 0,18 0,30 1,70 to 2,40 0,025 0,025 — 0,70 to 1,10 0,40 to 0,65 0,35 — —
de
S2Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 0,80 to 1,30 0,020 0,020 0,20 0,80 to 1,20 0,45 to 0,65 0,30 — 0,50
de
S3Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 to 0,15 0,05 to 0,35 1,30 to 1,80 0,020 0,020 0,20 0,80 to 1,20 0,45 to 0,65 0,30 — 0,50
c
(S2Ni1Mo, S3Ni1Mo) SUN2M2 0,07 to 0,15 0,15 to 0,35 0,90 to 1,70 0,025 0,025 — 0,95 to 1,60 0,25 to 0,55 0,35 — —
de
S3Ni1,5Mo 0,07 to 0,15 0,05 to 0,25 1,20 to 1,80 0,020 0,020 0,20 1,20 to 1,80 0,30 to 0,50 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN3M2 0,10 0,20 to 0,60 1,25 to 1,80 0,010 0,015 0,30 1,40 to 2,10 0,25 to 0,55 0,25 0,05 Zr: 0,10
Al: 0,10
cd
SUN3M3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 0,020 0,020 0,20 1,20 to 1,80 0,40 to 0,65 0,40 — —
cd
SUN3M31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 0,020 0,020 0,20 1,20 to 1,80 0,40 to 0,65 — — —
cd
SUN4M1 0,12 to 0,19 0,10 to 0,30 0,60 to 1,00 — — 0,20 1,60 to 2,10 0,10 to 0,30 0,35 — —
c
SUN4M3 0,15 0,25 1,30 to 1,90 — — — 1,80 to 2,40 0,40 to 0,65 0,40 — —
c
SUN4M31 0,15 0,25 1,60 to 2,30 — — — 1,80 to 2,40 0,40 to 0,65 0,40 — —
Ti: 0,10
c
SUN4M2 0,10 0,20 to 0,60 1,40 to 1,80 0,010 0,015 0,55 1,90 to 2,60 0,25 to 0,65 0,25 0,04 Zr: 0,10
Al: 0,10
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
© ISO 2011 – All rights reserved 7
Table 3 (continued)
Chemical composition
Symbol for chemical composition
a
% (by mass)
classification by classification by
yield strength and tensile strength and
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
47 J impact energy 27 J impact energy
ISO 26304-A ISO 26304-B
e
S2Ni2Mo 0,05 to 0,09 0,15 1,10 to 1,40 0,015 0,015 0,15 2,00 to 2,50 0,45 to 0,60 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN5M3 0,10 0,20 to 0,60 1,40 to 1,80 0,010 0,015 0,60 2,00 to 2,80 0,30 to 0,65 0,25 0,03 Zr: 0,10
Al: 0,10
c
SUN5M4 0,15 0,25 1,60 to 2,30 — — 0,20 2,20 to 3,00 0,40 to 0,90 — — —
c
(S2Ni3Mo) SUN6M1 0,15 0,25 0,80 to 1,40 — — — 2,40 to 3,70 0,15 to 0,40 — — —
e
S2Ni3Mo (SUN6M1) 0,08 to 0,12 0,10 to 0,25 0,80 to 1,20 0,020 0,020 0,15 2,80 to 3,20 0,10 to 0,25 0,30 — 0,50
c
SUN6M11 0,15 0,25 1,30 to 1,90 — — — 2,40 to 3,70 0,15 to 0,40 — — —
c
SUN6M3 0,15 0,25 0,80 to 1,40 — — — 2,40 to 3,70 0,40 to 0,65 — — —
c
SUN6M31 0,15 0,25 1,30 to 1,90 — — — 2,40 to 3,70 0,40 to 0,65 — — —
c
SUN1C1M1 0,16 to 0,23 0,15 to 0,35 0,60 to 0,90 0,025 0,030 0,40 to 0,60 0,40 to 0,80 0,15 to 0,30 0,35 — —
c
(S3Ni1,5CrMo) SUN2C1M3 0,15 0,40 1,30 to 2,30 — — 0,05 to 0,70 0,40 to 1,75 0,30 to 0,80 — — —
e
S3Ni1,5CrMo (SUN2C1M3) 0,07 to 0,14 0,05 to 0,15 1,30 to 1,50 0,020 0,020 0,15 to 0,35 1,50 to 1,70 0,30 to 0,50 0,30 — 0,50
c
SUN2C2M3 0,15 0,40 1,00 to 2,30 — — 0,50 to 1,20 0,40 to 1,75 0,30 to 0,90 — — —
c
SUN4C2M3 0,15 0,40 1,20 to 1,90 — — 0,50 to 1,20 1,50 to 2,25 0,30 to 0,80 — — —
c
(S3Ni2,5CrMo) SUN4C1M3 0,15 0,40 1,20 to 1,90 0,018 0,018 0,20 to 0,65 1,50 to 2,25 0,30 to 0,80 0,40 — —
e
S3Ni2,5CrMo (SUN4C1M3) 0,07 to 0,15 0,10 to 0,25 1,20 to 1,80 0,020 0,020 0,30 to 0,85 2,00 to 2,60 0,40 to 0,70 0,30 — 0,50
e
S1Ni2,5CrMo 0,07 to 0,15 0,10 to 0,25 0,45 to 0,75 0,020 0,020 0,50 to 0,85 2,10 to 2,60 0,40 to 0,70 0,30 — 0,50
c
(S4Ni2CrMo) SUN5C2M3 0,10 0,40 1,30 to 2,30 — — 0,60 to 1,20 2,10 to 3,10 0,30 to 0,70 — — —
e
S4Ni2CrMo (SUN5C2M3) 0,08 to 0,11 0,30 to 0,40 1,80 to 2,00 0,015 0,015 0,85 to 1,00 2,10 to 2,60 0,55 to 0,70 0,30 — 0,50
c
SUN5CM3 0,10 to 0,17 0,20 1,70 to 2,20 0,010 0,015 0,25 to 0,50 2,30 to 2,80 0,45 to 0,65 0,50 — —
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
8 © ISO 2011 – All rights reserved
Table 3 (continued)
Chemical composition
Symbol for chemical composition
a
% (by mass)
classification by classification by
yield strength and tensile strength and
b
C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
47 J impact energy 27 J impact energy
ISO 26304-A ISO 26304-B
c
SUN7C3M3 0,08 to 0,18 0,40 0,20 to 1,20 — — 1,00 to 2,00 3,00 to 4,00 0,30 to 0,70 0,40 — —
c
SUN10C1M3 0,08 to 0,18 0,40 0,20 to 1,20 — — 0,30 to 0,70 4,50 to 5,50 0,30 to 0,70 0,40 — —
f
SZ SUG Any other agreed composition
a
Single values are maxima.
b
The copper limit includes any copper coating that may be applied to the electrode.
c
The electrode shall be analysed for the specific elements for which values are shown. If the presence of other elements is indicated in the course of this work, the amount of those elements
shall be determined to ensure that their total (excluding iron) does not exceed 0,50 % (by mass).
d
[1]
This solid wire electrode composition, with a lower strength requirement, is also found in ISO 14171 .
e
If not specified: Al, Sn, As and Sb ≤0,02 % (by mass) each and Ti, Pb and N ≤0,01 % (by mass) each.
f
Consumables for which the chemical composition is not listed shall be symbolized similarly and prefixed by the letters “SZ” or “SUG”, as appropriate. The chemical composition ranges are not
specified and it is possible that two electrodes with the same classification are not interchangeable.
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 26304:2011(E)
© ISO 2011 – All rights reserved 9
Table 4 — Chemical composition requirements for the all-weld metal from tubular cored electrode-flux combinations
Chemical composition
Symbol for chemical composition
a
% (by mass)
classification by classification by
yield strength and tensile strength
47 J impact and 27 J impact C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Other
energy energy
ISO 26304-A, ISO 26304-B,
bc
TUN1M3 0,17 0,80 1,25 to 2,25 0,030 0,030 — 0,40 to 0,80 0,40 to 0,65 0,35 — —
d
T3NiMo 0,05 to 0,12 0,20 to 0,60 1,30 to 1,90 0,02 0,02 — 0,60 to 1,00 0,15 to 0,45 — — —
b
TUN2M3 0,17 0,80 1,25 to 2,25 0,030 0,030 — 0,70 to 1,10 0,40 to 0,65 0,35 — —
b
(T3Ni1Mo) TUN2M2 0,12 0,80 0,70 to 1,50 0,030 0,030 0,15 0,90 to 1,70 0,55 0,35 — —
d
T3Ni1Mo (TUN2M2) 0,03 to 0,09 0,10 to 0,50 1,30 to 1,80 0,02 0,02 — 1,00 to 1,50 0,45 to 0,65 — — —
Ti +
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 26304
Deuxième édition
2011-08-01
Produits consommables pour le
soudage — Fils-électrodes pleins, fils-
électrodes fourrés et couples électrodes-
flux pour le soudage à l'arc sous flux des
aciers à haute résistance —
Classification
Welding consumables — Solid wire electrodes, tubular cored electrodes
and electrode-flux combinations for submerged arc welding of high
strength steels — Classification
Numéro de référence
ISO 26304:2011(F)
©
ISO 2011
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2011
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction.v
1 Domaine d'application .1
2 Références normatives.2
3 Classification .2
4 Symboles et exigences.3
4.1 Symbole du produit ou du procédé.3
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution .4
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution.5
4.4 Symbole du type de flux de soudage .5
4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou des dépôts de métal
fondu hors dilution obtenus avec un couple fil-flux fourré .6
4.6 Symbole pour le traitement thermique après soudage.12
4.7 Symbole pour la teneur en hydrogène du métal déposé .13
5 Essais mécaniques .14
5.1 Essais de traction et de flexion par choc.14
5.2 Températures de préchauffage et entre passes .14
5.3 Conditions de soudage et séquence de passes .14
6 Analyse chimique .15
7 Mode opératoire d'arrondissement .15
8 Contre-essai.16
9 Conditions techniques de livraison.16
10 Exemples de désignation .16
Annexe A (informative) Risque possible de fissuration dans le métal fondu contenant de
l'hydrogène .19
Bibliographie.20
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 26304 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes,
sous-comité SC 3, Produits consommables pour le soudage.
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 26304:2008) dont elle constitue une
révision mineure. Elle incorpore également le Rectificatif technique ISO 26304:2008/Cor.1:2009.
Il convient d'adresser les demandes d'interprétation officielles de l'un quelconque des aspects de la présente
Norme internationale au secrétariat de l'ISO/TC 44/SC 3 via votre organisme national de normalisation. La
liste exhaustive de ces organismes peut être trouvée à l'adresse www.iso.org.
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
Introduction
La présente Norme internationale tient compte du fait qu'il existe deux approches quelque peu différentes
pour classifier, au niveau du marché mondial, un fil-électrode, un fil-électrode fourré et un couple fil-flux
donnés, et permet l'utilisation de l'une de ces deux approches ou des deux à la fois, pour satisfaire à un
besoin spécifique du marché. L'utilisation, pour la classification, de l'un de ces deux types de désignation (ou
des deux si applicable) permet l'identification d'un produit classifié suivant la présente Norme internationale.
[3]
La classification suivant le système A est principalement basée sur l'EN 14295 . La classification suivant le
système B est principalement basée sur les normes utilisées dans la Zone Pacifique. Les révisions futures
viseront à fusionner les deux approches au sein d'un système de classification unique.
La présente Norme internationale fournit une classification pour la désignation des fils-électrodes pleins
d'après leur composition chimique, des fils-électrodes fourrés d'après la composition chimique des dépôts
obtenus avec un type de flux de soudage particulier et, si exigé, les couples fils-flux d'après la limite
d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement à la rupture et la résistance à la flexion par choc du
métal fondu hors dilution. Le rapport entre la limite d'élasticité et la résistance à la traction du métal fondu est
généralement plus élevé que celui du matériau de base. Il convient que les utilisateurs notent qu'une bonne
correspondance des limites d'élasticité du métal fondu et du métal de base ne garantit pas nécessairement
que la résistance à la traction du métal fondu correspond à celle du métal de base. Ainsi, lorsque l'application
exige cette correspondance, il convient de choisir le produit consommable en référence à la colonne 3 du
Tableau 1A ou du Tableau 1B, selon le cas.
Même si des couples de fils et de flux fournis par des sociétés individuelles peuvent être de même nuance, la
combinaison d'un fil-électrode avec un flux d'un fabricant vis-à-vis d'un flux d'un autre fabricant, les deux flux
ayant la même classification, peuvent ne pas être interchangeables sauf si la vérification en a été faite
conformément à la présente Norme internationale. Deux fils-électrodes fourrés de même classification
peuvent de même produire des résultats différents avec le même flux
Les propriétés mécaniques des éprouvettes en métal fondu hors dilution utilisées pour classifier les couples
fils-flux s'écartent de celles obtenues sur des assemblages réalisés en production, à cause des différences
relatives aux modes opératoires de soudage telles que le diamètre du fil-électrode, l'amplitude du
balancement, la position de soudage et la composition du métal de base.
© ISO 2011 – Tous droits réservés v
---------------------- Page: 5 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 26304:2011(F)
Produits consommables pour le soudage — Fils-électrodes
pleins, fils-électrodes fourrés et couples électrodes-flux pour le
soudage à l'arc sous flux des aciers à haute résistance —
Classification
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les exigences relatives à la classification des fils-électrodes pleins,
des fils-électrodes fourrés et des couples fils-flux (dépôts en métal fondu hors dilution) à l'état brut de
soudage ou après traitement thermique après soudage des aciers à haute résistance ayant une limite
d'élasticité minimale supérieure à 500 MPa ou une résistance à la traction minimale supérieure à 570 MPa.
Un flux peut être soumis à essai et être classifié avec différents fils-électrodes. Un fil-électrode peut être
soumis à essai et être classifié avec différents flux. Le fil-électrode plein est également classifié séparément
d'après sa composition chimique.
La présente Norme internationale constitue une spécification mixte permettant une classification utilisant un
système basé soit sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution, soit sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu hors
dilution.
a) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «A» ne sont applicables qu'aux
fils-électrodes pleins, aux fils-électrodes fourrés et dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après
le système basé sur la limite d'élasticité et l'énergie de rupture moyenne de 47 J pour le métal fondu hors
dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à la présente Norme internationale.
b) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui portent le suffixe «B» ne sont applicables qu'aux fils-
électrodes pleins, aux fils-électrodes fourrés et dépôts en métal fondu hors dilution classifiés d'après le
système basé sur la résistance à la traction et l'énergie de rupture moyenne de 27 J pour le métal fondu
hors dilution obtenu avec des couples fils-flux conformément à la présente Norme internationale.
c) Les articles, les paragraphes et les tableaux qui ne portent ni le suffixe «A» ni le suffixe «B» sont
applicables à tous les fils-électrodes pleins, fils-électrodes fourrés et couples fil-flux classifiés
conformément à la présente Norme internationale.
À des fins de comparaison, certains tableaux comportent des exigences pour des électrodes classifiées selon
les deux systèmes, en plaçant des électrodes individuelles issues des deux systèmes, semblables en
composition et en propriétés, sur des lignes adjacentes du tableau particulier. Sur une ligne particulière du
tableau, obligatoire pour un système, le symbole pour l'électrode semblable dans l'autre système est indiqué
entre parenthèses. Selon une restriction appropriée de la formulation d'une électrode particulière, il est
souvent mais pas toujours possible de produire une électrode qui peut être classifiée selon les deux
systèmes, auquel cas l'électrode, ou son emballage, peut être marquée avec la classification de l'un ou l'autre
système.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 544, Produits consommables pour le soudage — Conditions techniques de livraison des matériaux
d'apport et des flux — Type de produit, dimensions, tolérances et marquage
ISO 3690, Soudage et techniques connexes — Détermination de la teneur en hydrogène dans le soudage à
l'arc des métaux
ISO 6847, Produits consommables pour le soudage — Exécution d'un dépôt de métal fondu pour l'analyse
chimique
ISO 13916, Soudage — Lignes directrices pour le mesurage de la température de préchauffage, de la
température entre passes et de la température de maintien du préchauffage
ISO 14174, Produits consommables pour le soudage — Flux pour le soudage à l'arc sous flux et le soudage
sous laitier — Classification
ISO 14344, Produits consommables pour le soudage — Approvisionnement en matériaux d'apport et flux
ISO 15792-1:2000, Produits consommables pour le soudage — Méthodes d'essai — Partie 1: Méthodes
d'essai pour les éprouvettes de métal fondu hors dilution pour le soudage de l'acier, du nickel et des alliages
de nickel
ISO 80000-1:2009, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités
3 Classification
Les désignations classifiées sont basées sur deux méthodes pour indiquer les caractéristiques de traction et
de flexion par choc du métal fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux donné. Les deux méthodes de
désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour la composition chimique des fils-électrodes
pleins ou la composition chimique du métal fondu hors dilution déposé avec des fils-électrodes fourrés et un
flux particulier. Les deux méthodes de désignation comportent des indicateurs supplémentaires pour certaines
autres exigences de classification, mais pas toutes, comme il est précisé dans les articles suivants. Un produit
commercial donné peut être classifié dans les deux systèmes; il est alors possible d'utiliser pour le produit l'un
des deux systèmes, ou les deux.
La classification englobe les caractéristiques du métal fondu hors dilution déposé avec un couple fil-flux
spécifique comme indiqué en 3A et 3B. Un fil-électrode plein doit être classifié conformément à sa
composition chimique figurant dans le Tableau 3.
Un fil-électrode fourré doit être classifié conformément à la composition du métal fondu hors dilution déposé
avec un flux particulier, conformément au Tableau 4.
Lorsque le fil-électrode plein ou le fil-électrode fourré est classifié en combinaison avec un flux de soudage à
l'arc sous flux, la classification doit être précédée d'un symbole conformément à l'Article 4, si approprié.
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
3A Classification d'après la limite 3B Classification d'après la résistance
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J à la traction et l'énergie de rupture de
27 J
La classification est divisée en sept parties: La classification est divisée en six parties:
1) la première partie donne le symbole du produit 1) la première partie donne le symbole du produit
ou du procédé à identifier; ou du procédé à identifier;
2) la deuxième partie donne le symbole pour les 2) la deuxième partie donne le symbole de la
caractéristiques de traction du métal fondu hors résistance et de l'allongement du métal fondu
dilution (voir Tableau 1A); hors dilution soit à l'état brut de soudage soit
après traitement thermique après soudage (voir
Tableau 1B);
3) la troisième partie donne le symbole de la 3) la troisième partie donne le symbole de la
résistance à la flexion par choc du métal fondu résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution (voir Tableau 2); hors dilution dans le même état que celui
spécifié pour la résistance à la traction (voir
Tableau 2). La lettre «U» placée après cet
indicateur indique que le dépôt satisfait à
l'exigence moyenne facultative de 47 J aux
températures d'essai de flexion par choc
désignées;
4) la quatrième partie donne le symbole du type de 4) la quatrième partie donne le symbole du type de
flux utilisé (voir 4.4); flux utilisé (voir 4.4);
5) la cinquième partie donne le symbole de la 5) la cinquième partie donne le symbole de la
composition chimique du fil-électrode plein composition chimique du fil-électrode plein
utilisé (voir Tableau 3), ou du dépôt de métal utilisé (voir Tableau 3), ou du dépôt de métal
fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux fondu hors dilution obtenu avec un couple fil-flux
fourré (voir Tableau 4); fourré (voir Tableau 4);
6) la sixième partie donne le symbole du 6) la sixième partie donne le symbole de la teneur
traitement thermique de relaxation de en hydrogène diffusible du métal déposé,
contraintes, dans le cas où ce traitement est conformément à l'ISO 3690.
effectué;
7) la septième partie donne le symbole de la
teneur en hydrogène diffusible du métal
déposé, conformément à l'ISO 3690.
4 Symboles et exigences
Un fil-électrode plein peut être classifié séparément à partir de sa composition chimique, comme spécifié dans
le Tableau 3. La composition chimique du métal fondu hors dilution et les propriétés mécaniques obtenues
avec un fil-électrode plein ou avec un fil fourré particulier présentent certaines variations en fonction du flux
utilisé. De la même manière, la classification du métal fondu hors dilution déposé avec un fil-électrode plein
ou un fil fourré particulier peut présenter des différences en fonction des différents flux. Toutefois, la
composition du dépôt est seulement une exigence de classification pour les couples fils-flux fourrés.
4.1 Symbole du produit ou du procédé
Le symbole du couple fil-flux ou du dépôt obtenu avec un fil-électrode plein ou avec un fil-électrode fourré
avec un flux donné, en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre «S» placée au début de la désignation.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 3
---------------------- Page: 8 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
4.1A Classification d'après la limite 4.1B Classification d'après la résistance à
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Le symbole du fil-électrode plein avec un flux donné Le symbole du fil-électrode plein avec un flux donné
en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre «S» en soudage à l'arc sous flux doit être les lettres
placée au début de la désignation du fil-électrode «SU» placées au début de la désignation du fil-
plein. électrode plein.
Le symbole du fil-électrode fourré avec un flux donné Le symbole du fil-électrode fourré avec un flux donné
en soudage à l'arc sous flux doit être la lettre «T» en soudage à l'arc sous flux doit être les lettres
placée au début de la désignation du fil-électrode «TU» placées au début de la désignation du fil-
fourré. électrode fourré.
4.2 Symbole pour les caractéristiques de traction du métal fondu hors dilution
4.2A Classification d'après la limite 4.2B Classification d'après la résistance à
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Les symboles donnés dans le Tableau 1A indiquent Les symboles donnés dans le Tableau 1B indiquent
la limite d'élasticité, la résistance à la traction et la résistance à la traction, la limite d'élasticité et
l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état l'allongement du métal fondu hors dilution à l'état
brut de soudage ou après traitement thermique de brut de soudage ou après traitement thermique
relaxation de contraintes conformément à 4.6A, après soudage conformément à 4.6B, déterminés
déterminés conformément à l'Article 5 (côté A). conformément à l’Article 5 (côté B), avec un flux
particulier.
Tableau 1A — Symbole pour les Tableau 1B — Symbole pour les caractéristiques de
caractéristiques de traction traction
(Classification d'après la limite d'élasticité et (Classification d'après la résistance à la traction et
l'énergie de rupture de 47 J) l'énergie de rupture de 27 J)
Limite Limite
Résistance Allongement Résistance Allongement
a
Symbole d'élasticité Symbole d'élasticité
b c
à la traction minimal à la traction minimal
a b
minimale minimale
MPa MPa % MPa MPa %
55 550 640 à 820 18 59X 490 590 à 790 16
62 620 700 à 890 18 62X 500 620 à 820 15
69 690 770 à 940 17 69X 550 690 à 890 14
79 790 880 à 1 080 16 76X 670 760 à 960 13
89 890 940 à 1 180 15 78X 670 780 à 980 13
a
83X 740 830 à 1 030 12
Lorsqu'un écoulement se produit, la limite d'élasticité
utilisée est la limite inférieure d'écoulement, R ; dans le cas
eL
a
X est «A» ou «P» où la lettre «A» signifie que l'essai a été
contraire, c'est la limite apparente d'élasticité à 0,2 %, Rp .
0,2
effectué sur des éprouvettes à l'état brut de soudage, et la lettre «P»
b
La longueur entre repères est égale à cinq fois le
indique que l'essai a été effectué sur des éprouvettes traitées
diamètre de l'éprouvette.
thermiquement après soudage.
b
Pour la limite d'élasticité, c'est la limite apparente d'élasticité à
0,2 %, R , qui est utilisée.
p0,2
c
La longueur entre repères est égale à cinq fois le diamètre de
l'éprouvette.
4 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 9 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
4.3 Symbole pour les caractéristiques de résistance à la flexion par choc du métal fondu
hors dilution
Les symboles du Tableau 2 indiquent la température à laquelle une énergie moyenne de rupture de 47 J ou
de 27 J est obtenue dans les conditions données à l'Article 5, à l'état brut de soudage ou après traitement
thermique après soudage.
Tableau 2 — Symbole pour les caractéristiques de résistance
à la flexion par choc du métal fondu hors dilution
Température pour une énergie de rupture moyenne
ab b
minimale de 47 J ou de 27 J
Symbole
°C
Z Aucune exigence
a b
A ou Y +20
0 0
2 −20
3 −30
4 −40
5 −50
6 −60
a
Classification conformément à 4.3A.
b
Classification conformément à 4.3B.
4.3A Classification d'après la limite 4.3B Classification d'après la résistance à
d'élasticité et l'énergie de rupture de 47 J la traction et l'énergie de rupture de 27 J
Trois éprouvettes doivent être soumises à essai. La Cinq éprouvettes doivent être soumises à essai. Les
valeur moyenne doit être au moins égale à 47 J. Une valeurs maximale et minimale doivent être ignorées.
seule valeur individuelle peut être inférieure à 47 J, Deux des trois valeurs restantes doivent être
mais sans être inférieure à 32 J. supérieures au niveau spécifié de 27 J, l'une des
trois pouvant être en dessous de cette valeur sans
être inférieure à 20 J. La moyenne des trois valeurs
restantes doit être au moins égale à 27 J.
L'ajout du symbole facultatif U, immédiatement après
le symbole pour les conditions du traitement
thermique indique que l'exigence supplémentaire de
l'énergie de rupture de 47 J à la température
normale de l'essai de résistance par choc pour
l'énergie de rupture à 27 J a également été
satisfaite. Pour l'énergie de rupture à 47 J, le nombre
d'éprouvettes soumises à essai et les valeurs
obtenues doivent satisfaire aux exigences de 4.3A.
4.4 Symbole du type de flux de soudage
Les symboles relatifs au flux de soudage doivent être conformes à l'ISO 14174.
© ISO 2011 – Tous droits réservés 5
---------------------- Page: 10 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
4.5 Symbole de la composition chimique des fils-électrodes pleins ou des dépôts de métal
fondu hors dilution obtenus avec un couple fil-flux fourré
Les symboles donnés dans le Tableau 3 indiquent la composition chimique du fil-électrode plein déterminée
dans les conditions données à l'Article 6.
Les symboles donnés dans le Tableau 4 indiquent la composition chimique du métal fondu hors dilution
déposé avec un couple fil-flux fourré et un flux particulier, déterminée dans les conditions données à
l'Article 6.
6 © ISO 2011 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 11 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
© ISO 2011 – Tous droits réservés 7
Tableau 3 — Exigences relatives à la composition chimique des fils-électrodes pleins
Composition chimique
Symbole de la composition chimique
a
% (en masse)
classification d'après
classification d'après
la résistance à la
la limite d'élasticité et
b
traction et l'énergie C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
l'énergie de rupture de
de rupture de 27 J
47 J ISO 26304-A
ISO 26304-B
cd
SUN1M3 0,10 à 0,18 0,20 1,70 à 2,40 0,025 0,025 — 0,40 à 0,80 0,40 à 0,65 0,35 — —
cd
SUN2M1 0,12 0,05 à 0,30 1.20 à 1,60 0,020 0,020 0,20 0,75 à 1,25 0,10 à 0,30 0,35 — —
cd
SUN2M3 0,15 0,25 0,80 à 1,40 0,020 0,020 0,20 0,80 à 1,20 0,40 à 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M31 0,15 0,25 1,30 à 1,90 0,020 0,020 0,20 0,80 à 1,20 0,40 à 0,65 0,40 — —
cd
SUN2M32 0,15 0,25 1,60 à 2,30 0,020 0,020 0,20 0,80 à 1,20 0,40 à 0,65 0.40 — —
cd
SUN2M33 0,10 à 0,18 0,30 1,70 à 2,40 0,025 0,025 — 0,70 à 1,10 0,40 à 0,65 0,35 — —
de
S2Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 0,80 à 1,30 0,020 0,020 0,20 0,80 à 1,20 0,45 à 0,65 0,30 — 0,50
de
S3Ni1Mo (SUN2M2) 0,07 à 0,15 0,05 à 0,35 1,30 à 1,80 0,020 0,020 0,20 0,80 à 1,20 0,45 à 0,65 0,30 — 0,50
c
(S2Ni1Mo, S3Ni1Mo) SUN2M2 0,07 à 0,15 0,15 à 0,35 0,90 à 1,70 0,025 0,025 — 0,95 à 1,60 0,25 à 0,55 0,35 — —
de
S3Ni1,5Mo 0,07 à 0,15 0,05 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,20 1,20 à 1,80 0,30 à 0,50 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN3M2 0,10 0,20 à 0,60 1,25 à 1,80 0,010 0,015 0,30 1,40 à 2,10 0,25 à 0,55 0,25 0,05 Zr: 0,10
Al: 0,10
cd
SUN3M3 0,15 0,25 0,80 à 1,40 0,020 0,020 0,20 1,20 à 1,80 0,40 à 0,65 0,40 — —
cd
SUN3M31 0,15 0,25 1,30 à 1,90 0,020 0,020 0,20 1,20 à 1,80 0,40 à 0,65 — — —
cd
SUN4M1 0,12 à 0,19 0,10 à 0,30 0,60 à 1,00 — — 0,20 1,60 à 2,10 0,10 à 0,30 0,35 — —
c
SUN4M3 0,15 0,25 1,30 à 1,90 — — — 1,80 à 2,40 0,40 à 0,65 0,40 — —
c
SUN4M31 0,15 0,25 1,60 à 2,30 — — — 1,80 à 2,40 0,40 à 0,65 0,40 — —
Ti: 0,10
c
SUN4M2 0,10 0,20 à 0,60 1,40 à 1,80 0,010 0,015 0,55 1,90 à 2,60 0,25 à 0,65 0,25 0,04 Zr: 0,10
Al: 0,10
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 26304:2011(F)
8 © ISO 2011 – Tous droits réservés
Tableau 3 — (suite)
Composition chimique
Symbole de la composition chimique
a
% (en masse)
classification d'après
classification d'après
la résistance à la
la limite d'élasticité et
b
traction et l'énergie C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Autre
l'énergie de rupture de
de rupture de 27 J
47 J ISO 26304-A
ISO 26304-B
e
S2Ni2M 0,05 à 0,09 0,15 1,10 à 1,40 0,015 0,015 0,15 2,00 à 2,50 0,45 à 0,60 0,30 — 0,50
Ti: 0,10
c
SUN5M3 0,10 0,20 à 0,60 1,40 à 1,80 0,010 0,015 0,60 2,00 à 2,80 0,30 à 0,65 0,25 0,03 Zr: 0,10
Al: 0,10
c
SUN5M4 0,15 0,25 1,60 à 2,30 — — 0,20 2,20 à 3,00 0,40 à 0,90 — — —
c
(S2Ni3Mo) SUN6M1 0,15 0,25 0,80 à 1,40 — — — 2,40 à 3,70 0,15 à 0,40 — — —
e
S2Ni3Mo (SUN6M1) 0,08 à 0,12 0,10 à 0,25 0,80 à 1,20 0,020 0,020 0,15 2,80 à 3,20 0,10 à 0,25 0,30 — 0,50
c
SUN6M11 0,15 0,25 1,30 à 1,90 — — — 2,40 à 3,70 0,15 à 0,40 — — —
c
SUN6M3 0,15 0,25 0,80 à 1,40 — — — 2,40 à 3,70 0,40 à 0,65 — — —
c
SUN6M31 0,15 0,25 1,30 à 1,90 — — — 2,40 à 3,70 0,40 à 0,65 — — —
c
SUN1C1M1 0,16 à 0,23 0,15 à 0,35 0,60 à 0,90 0,025 0,030 0,40 à 0,60 0,40 à 0,80 0,15 à 0,30 0,35 — —
c
(S3Ni1,5CrMo) SUN2C1M3 0,15 0,40 1,30 à 2,30 — — 0,05 à 0,70 0,40 à 1,75 0,30 à 0,80 — — —
e
S3Ni1,5CrMo (SUN2C1M3) 0,07 à 0,14 0,05 à 0,15 1,30 à 1,50 0,020 0,020 0,15 à 0,35 1,50 à 1,70 0,30 à 0,50 0,30 — 0,50
c
SUN2C2M3 0,15 0,40 1,00 à 2,30 — — 0,50 à 1,20 0,40 à 1,75 0,30 à 0,90 — — —
c
SUN4C2M3 0,15 0,40 1,20 à 1,90 — — 0,50 à 1,20 1,50 à 2,25 0,30 à 0,80 — — —
c
(S3Ni2,5CrMo) SUN4C1M3 0,15 0,40 1,20 à 1,90 0,018 0,018 0,20 à 0,65 1,50 à 2,25 0,30 à 0,80 0,40 — —
e
S3Ni2,5CrMo (SUN4C1M3) 0,07 à 0,15 0,10 à 0,25 1,20 à 1,80 0,020 0,020 0,30 à 0,85 2,00 à 2,60 0,40 à 0,70 0,30 — 0,50
e
S1Ni2,5CrMo 0,07 à 0,15 0,10 à 0,25 0,45 à 0,75 0,020 0,020 0,50 à 0,85 2,10 à 2,60 0,40 à 0,70 0,30 — 0,50
c
(S4Ni2CrMo) SUN5C2M3 0,10 0,40 1,30 à 2,30 — — 0,60 à 1,20 2,10 à 3,10 0,30 à 0,70 — — —
e
S4Ni2CrMo (SUN5C2M3) 0,08 à 0,11 0,30 à 0,40 1,80 à 2,00 0,015 0,015 0,85 à 1,00 2,10 à 2,60 0,55 à 0,70 0,30 — 0,50
c
SUN5CM3 0,10 à 0,17 0,20 1,70 à 2,20
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.