Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes

This document specifies a test method for determining the resistance to slow crack growth of polyolefin pipes, expressed in terms of time to failure in a hydrostatic pressure test on a pipe with machined longitudinal notches in the outside surface. The test is applicable to pipes of wall thickness greater than 5 mm.

Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Détermination de la résistance à la propagation de la fissure — Méthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la résistance des tubes en polyoléfine à la propagation lente d’une fissure, exprimée en fonction du temps à la rupture, lors d’un essai de pression hydrostatique sur un tube entaillé longitudinalement par usinage sur sa surface extérieure. L’essai est applicable aux tubes ayant une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm.

General Information

Status
Published
Publication Date
02-Jun-2022
Current Stage
4099 - Full report circulated: DIS approved for registration as FDIS
Start Date
22-Jul-2021
Completion Date
22-Jul-2021
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ISO 13479:2022 - Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes Released:6/3/2022
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ISO 13479:2022 - Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes Released:6/3/2022
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 13479
Third edition
2022-06
Polyolefin pipes for the conveyance of
fluids — Determination of resistance
to crack propagation — Test method
for slow crack growth on notched
pipes
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Détermination
de la résistance à la propagation de la fissure — Méthode d'essai de la
propagation lente de la fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)
Reference number
ISO 13479:2022(E)
© ISO 2022
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 13479:2022(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2022

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be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on

the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below

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CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: +41 22 749 01 11
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Website: www.iso.org
Published in Switzerland
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---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 13479:2022(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

1 Scope .................................................................................................................................................................................................................................1

2 Normative references .....................................................................................................................................................................................1

3 Terms and definitions ....................................................................................................................................................................................1

3.1 Terms related to geometrical dimensions ..................................................................................................................... 1

3.2 Terms related to machining of notches ............................................................................................................................ 2

4 Symbols and abbreviation .........................................................................................................................................................................3

4.1 Symbols ......................................................................................................................................................................................................... 3

4.2 Abbreviated terms .............................................................................................................................................................................. 3

5 Principle ........................................................................................................................................................................................................................3

6 Apparatus ....................................................................................................................................................................................................................4

7 Test piece preparation ...................................................................................................................................................................................4

7.1 General ........................................................................................................................................................................................................... 4

7.2 Test pieces ........................................................................................................................................... ........................................................ 5

7.3 Notch location and measurement of dimensions ..................................................................................................... 5

7.4 Machining the notches ..................................................................................................................................................................... 5

7.5 Number of test pieces ....................................................................................................................................................................... 7

8 Conditioning .............................................................................................................................................................................................................7

9 Procedure ....................................................................................................................................................................................................................7

9.1 Hydrostatic-pressure testing .................................................................................................................................................... 7

9.2 Ligament thickness measurement after testing ....................................................................................................... 7

10 Test report ..................................................................................................................................................................................................................8

Annex A (normative) Ligament thicknesses .............................................................................................................................................10

Annex B (informative) Test-pressure levels for polyethylene ...............................................................................................13

Annex C (informative) Recommended requirements for polyethylene ......................................................................14

Annex D (normative) Test procedure for the accelerated notched pipe test (ANPT) for PE

100-RC pipes ..........................................................................................................................................................................................................15

Annex E (normative) Method of measuring notch radius ..........................................................................................................18

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................19

iii
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---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 13479:2022(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to

the World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see

www.iso.org/iso/foreword.html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and valves

for the transport of fluids, Subcommittee SC 5, General properties of pipes, fittings and valves of plastic

materials and their accessories -- Test methods and basic specifications, in collaboration with the

European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/TC 155, Plastics piping

systems and ducting systems, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO

and CEN (Vienna Agreement).

This third edition cancels and replaces the second edition (ISO 13479:2009), which has been technically

revised.
The main changes are as follows:

— warnings have been added to follow the method of test piece preparation and the test procedure

because of the influence on the result;
— a maximum notch radius has been specified;

— in case of premature failure, alternative test pressures and times for PE 80 and PE 100 have been

added to allow retesting at a lower pressure for a longer time;
— an accelerated method by testing with an external detergent has been added.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 13479:2022(E)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids —
Determination of resistance to crack propagation — Test
method for slow crack growth on notched pipes
1 Scope

This document specifies a test method for determining the resistance to slow crack growth of polyolefin

pipes, expressed in terms of time to failure in a hydrostatic pressure test on a pipe with machined

longitudinal notches in the outside surface. The test is applicable to pipes of wall thickness greater than

5 mm.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 161-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal

pressures — Part 1: Metric series

ISO 1167-1, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of

the resistance to internal pressure — Part 1: General method

ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of

the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces

ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions

ISO 11922-1, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1:

Metric series
ISO 15510, Stainless steels — Chemical composition
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 161-1 and ISO 11922-1 and the

following apply.

ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
3.1 Terms related to geometrical dimensions
3.1.1
nominal outside diameter
specified outside diameter assigned to a nominal size DN/OD
Note 1 to entry: Nominal outside diameter is expressed in millimetres.
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ISO 13479:2022(E)
3.1.2
mean outside diameter

value of the measurement of the outer circumference of the pipe or spigot end of a fitting in any cross-

section divided by π (= 3,142), rounded to the next greater 0,1 mm
3.1.3
minimum wall thickness
min

minimum value for the wall thickness at any point around the circumference of a component, as

specified
3.1.4
standard dimension ratio
SDR

numerical designation of a pipe series, which is a convenient round number, approximately equal to the

dimension ratio of the nominal outside diameter, d , and the nominal wall thickness, e

n n
3.1.5
pipe series
number for pipe designation
Note 1 to entry: Pipe series values are defined according to ISO 4065.

Note 2 to entry: The relationship between the pipe series, S, and the standard dimension ratio, SDR, is given in

ISO 4065 as follows.
SDR−1
3.1.6
ligament thickness

value of the measurement or calculation of the remaining ligament after machining of the notch

3.1.7
notch depth
value of the depth of the notch after machining, measured or calculated
3.1.8
notch length
value of the length of the notch
3.1.9
width of machined surface of notch
value of the width of the machined surface of the notch
3.2 Terms related to machining of notches
3.2.1
climb milling

milling in which the cutting motion of the tool is in the same direction as the feeding direction of the

component being milled
Note 1 to entry: This is also referred to as ‘down milling’.
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ISO 13479:2022(E)
3.2.2
revolution of the cutter
value used as a basis for the cutting rate
4 Symbols and abbreviation
4.1 Symbols
For the purposes of this document, the following symbols apply.
b width of machined surface of the notch
d mean outside diameter
d nominal outside diameter
e wall thickness (at any point) of a pipe
e mean wall thickness
e maximum wall thickness (at any point) of a pipe
max
e minimum wall thickness (at any point) of a pipe
min
h notch depth
l notch length
p test pressure
r revolution of the cutter
δ ligament thickness
σ hydrostatic stress, in megapascals
4.2 Abbreviated terms
ANPT accelerated notch pipe test
PE polyethylene
RC raised crack resistance
S pipe series
SDR standard dimension ratio
5 Principle

A length of pipe with four machined longitudinal external notches is subject to a hydrostatic pressure

test whilst immersed in a water tank at 80 °C in accordance with ISO 1167-1 and ISO 1167-2. The time to

failure or test period is recorded.

NOTE 1 It is assumed that the following test parameters are set by the standard or specification making

reference to this test method:
a) the number of test pieces, if applicable (see 7.5);
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ISO 13479:2022(E)
b) the test pressure (see 9.1);
c) the test period (see 9.1).

To accelerate the test, the pipe with external machined notches is immersed in a tank containing a

® 1)
detergent, for example Arkopal N100 , in accordance with Annex D.
6 Apparatus
6.1 Pipe pressure-testing equipment, as specified in ISO 1167-1.

NOTE Ideally when testing notched pipes, it is recommended to use a single test station. Furthermore, it

is recommended to use automated shut off equipment for each individual pipe when testing multiple pipes on

a manifold. Otherwise, when a pipe fails, the other pipes are disturbed, and re-pressurizing can accelerate any

crack growth present in the notches.

6.2 Notch machining equipment, for example a milling machine with a horizontal mandrel rigidly

fixed to the bed to enable the pipe to be securely clamped to give a straight test piece.

Alternatively, the pipe to be notched can also be fixed from the outside with suitable clamps to keep it

in a stable position to avoid vibrations during the notching process.

The milling cutter mounted on a horizontal arbor shall be a 60° double equal angle V-cutter with a

pointed tip, having a calculated cutting rate of (0,010 ± 0,002) (mm/r)/tooth (see example).

It is important that the cutting rate is within the specified range, otherwise the results will not be valid.

EXAMPLE A cutter with 20 teeth rotating at 700 r/min, traversed at a speed of 150 mm/min, has a calculated

cutting rate of 150/(20 × 700) = 0,011 (mm/r)/tooth.

Vibration of the cutter or the machine bed can affect the radius formed at the bottom of the notch and

shall be minimized.

The milling cutter shall be carefully protected against damage. The cutter shall be subject to a running-

in treatment amounting to 10 m of notching at the specified cutting rate, prior to its first use for the

preparation of test pieces. It shall not be used for any other material or purpose and shall be replaced

after 500 m of notching.

The cutter shall be checked for damage or wear after not more than 100 m of cutting. The cutter teeth

shall be compared with a new cutter by examination with a microscope using a magnification of 10 to

20 times. If there is any evidence of damage or wear it shall be replaced.

The quality of the cutter and machining process can be checked by carrying out notching of a sample

and visually checking the notch tip radius after cutting the cross-section of the pipe. This shall be done

after installation of a new cutter.
6.3 End caps, type A in accordance with ISO 1167-1.
7 Test piece preparation
7.1 General

Prior to any measurements the test piece shall be conditioned at (23 ± 2) °C for at least 4 h.

1) Arkopal® is an example of a suitable product available commercially. This information is given for the

convenience of users of this document and does not constitute an endorsement by ISO. See Clause D.3, NOTE 2

concerning ongoing research to find alternative stress cracking media to replace nonylphenol ethoxylate types

providing accepted correlation has been developed.
© ISO 2022 – All rights reserved
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ISO 13479:2022(E)
7.2 Test pieces

Each test piece shall comprise a length of pipe sufficient to give a minimum free length of pipe of

(3d ± 5) mm between the end caps, when fitted for pressure testing in accordance with ISO 1167-2,

where d is the nominal outside diameter of the pipe. For pipes with a nominal outside diameter

d > 315 mm, a minimum free length of (3 d ± 5) mm shall be used where practical; otherwise a

n n
minimum free length of ≥ 1 000 mm shall be used.

NOTE It is possible that the use of pipes less than 3 d and notch lengths less than or greater than the nominal

outside diameter will affect the results.
7.3 Notch location and measurement of dimensions

Positions shall be marked for machining four notches equally spaced around the pipe circumference

(see Figure 1). Measure the mean outside diameter, d , of the test pipe and the wall thickness of the

pipe in the centre of the pipe at each notch position in accordance with ISO 3126.

7.4 Machining the notches

7.4.1 If the wall thickness of the test piece is greater than 50 mm, the material shall be machined with

a slot drill of 15 mm to 20 mm diameter to leave approximately 10 mm to be removed by the V-cutter,

used in accordance with 7.4.2. Machining of notches shall not take place within 24 h of production of the

pipe.

7.4.2 Each notch shall be machined by climb milling (see Figure 2), to such a depth as to produce

a pipe wall ligament thickness of between 0,78 and 0,82 times the minimum wall thickness, e , as

min

specified in ISO 11922-1, for the diameter and pressure series of the pipe as shown in Table A.1. The

ends of each notch shall be aligned circumferentially as shown in Figure 1 and Figure 2. It is important

that the climb milling technique is used, otherwise the results will not be valid.

Vibration of the cutter or machine bed can affect the radius formed at the bottom of the notch and shall

be minimized.

The notch radius shall not be greater than 100 µm when measured in accordance with the method

described in Annex E and shall be checked at regular intervals of not more than 100 m of cutting.

The length of each notch, at full depth, shall be equal to the pipe nominal outside diameter ±1 mm. For

pipes greater than 315 mm in diameter with a free length of pipe of less than (3 d ± 5) mm, the le

...

NORME ISO
INTERNATIONALE 13479
Troisième édition
2022-06
Tubes en polyoléfines pour le
transport des fluides — Détermination
de la résistance à la propagation de
la fissure — Méthode d'essai de la
propagation lente de la fissure d'un
tube entaillé (essai d'entaille)
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of
resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth
on notched pipes
Numéro de référence
ISO 13479:2022(F)
© ISO 2022
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ISO 13479:2022(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2022

Tous droits réservés. Sauf prescription différente ou nécessité dans le contexte de sa mise en œuvre, aucune partie de cette

publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: +41 22 749 01 11
E-mail: copyright@iso.org
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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ISO 13479:2022(F)
Sommaire Page

Avant-propos .............................................................................................................................................................................................................................iv

1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3 Termes et définitions ...................................................................................................................................................................................... 1

3.1 Termes relatifs aux dimensions géométriques .......................................................................................................... 2

3.2 Termes relatifs à l'usinage des entailles .......................................................................................................................... 3

4 Symboles et abréviations ............................................................................................................................................................................3

4.1 Symboles ...................................................................................................................................................................................................... 3

4.2 Termes abrégés ...................................................................................................................................................................................... 3

5 Principe.......................................................................................................................................................................................................................... 4

6 Appareillage .............................................................................................................................................................................................................. 4

7 Préparation des éprouvettes .................................................................................................................................................................. 5

7.1 Généralités ................................................................................................................................................................................................. 5

7.2 Éprouvettes ............................................................................................................................................................................................... 5

7.3 Emplacement des entailles et mesurage des dimensions ................................................................................. 5

7.4 Usinage des entailles ......................................................................................................................................................................... 5

7.5 Nombre d’éprouvettes ...................................................................................................................................................................... 7

8 Conditionnement .................................................................................................................................................................................................7

9 Mode opératoire ................................................................................................................................................................................................... 7

9.1 Essai de pression hydrostatique ............................................................................................................................................. 7

9.2 Mesurage après essai de l’épaisseur restante sous entaille ........................................................................... 8

10 Rapport d’essai ...................................................................................................................................................................................................... 9

Annexe A (normative) Épaisseur restante sous entaille .............................................................................................................10

Annexe B (informative) Niveaux de pression d’essai pour le polyéthylène ............................................................13

Annexe C (informative) Exigences recommandées pour le polyéthylène .................................................................14

Annexe D (normative) Mode opératoire d’essai pour l’essai accéléré sur tube entaillé

(ANPT) pour les tubes PE 100-RC ....................................................................................................................................................15

Annexe E (normative) Méthode de mesure du rayon de l'entaille ....................................................................................18

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................19

iii
© ISO 2022 – Tous droits réservés
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 13479:2022(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a

été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir

www.iso.org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et robinetterie

en matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 5, Propriétés générales des tubes,

raccords et robinetteries en matières plastiques et leurs accessoires – Méthodes d’essais et spécifications

de base, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 155, Systèmes de canalisations et de gaines

en plastiques, du Comité européen de normalisation (CEN) conformément à l’Accord de coopération

technique entre l’ISO et le CEN (Accord de Vienne).

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 13479:2009), qui a fait l’objet d’une

révision technique.
Les principales modifications sont les suivantes:

— des avertissements ont été ajoutés pour indiquer de suivre la méthode de préparation des éprouvettes

et le mode opératoire d’essai, car cela a une incidence sur le résultat;
— un rayon maximal d'entaille a été spécifié;

— en cas de défaillance prématurée, d’autres pressions et durées d’essai pour le PE 80 et le PE 100

ont été ajoutées pour permettre de réaliser un contre-essai à une pression inférieure pendant une

durée prolongée;
— une méthode accélérée utilisant un détergent externe a été ajoutée.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.
© ISO 2022 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 13479:2022(F)
Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides —
Détermination de la résistance à la propagation de la
fissure — Méthode d'essai de la propagation lente de la
fissure d'un tube entaillé (essai d'entaille)
1 Domaine d’application

Le présent document spécifie une méthode de détermination de la résistance des tubes en polyoléfine

à la propagation lente d’une fissure, exprimée en fonction du temps à la rupture, lors d’un essai de

pression hydrostatique sur un tube entaillé longitudinalement par usinage sur sa surface extérieure.

L’essai est applicable aux tubes ayant une épaisseur de paroi supérieure à 5 mm.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 161-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Diamètres extérieurs

nominaux et pressions nominales — Partie 1: Série métrique

ISO 1167-1, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 1: Méthode générale

ISO 1167-2, Tubes, raccords et assemblages en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

Détermination de la résistance à la pression interne — Partie 2: Préparation des éprouvettes tubulaires

ISO 3126, Systèmes de canalisations en plastiques — Composants en plastiques — Détermination des

dimensions

ISO 11922-1, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides — Dimensions et tolérances

— Partie 1: Série métrique
ISO 15510, Aciers inoxydables — Composition chimique
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’ISO 161-1 et l’ISO 11922-1,

ainsi que les suivants, s’appliquent.

L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp

— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
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ISO 13479:2022(F)
3.1 Termes relatifs aux dimensions géométriques
3.1.1
diamètre extérieur nominal
diamètre extérieur spécifié attribué à une dimension nominale DN/OD
Note 1 à l'article: Le diamètre extérieur nominal est exprimé en millimètres.
3.1.2
diamètre extérieur moyen

valeur de la mesure de la circonférence externe d’un tube ou du bout mâle d’un raccord dans une section

droite quelconque, divisée par π (= 3,142), et arrondie au 0,1 mm supérieur le plus proche

3.1.3
épaisseur de paroi minimale
min

valeur minimale spécifiée de l’épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence d’un

composant
3.1.4
rapport des dimensions nominales
SDR

désignation numérique d’une série de tubes, qui est un nombre rond pratique approximativement égal

au quotient du diamètre extérieur nominal, d , et de l’épaisseur de paroi nominale, e

n n
3.1.5
série de tubes
nombre utilisé pour la désignation des tubes

Note 1 à l'article: Les valeurs des séries de tubes sont définies conformément à l’ISO 4065.

Note 2 à l'article: La relation entre la série de tubes, S, et le rapport des dimensions nominales, SDR, est donnée

dans l’ISO 4065, comme suit.
SDR −1
3.1.6
épaisseur restante sous entaille

valeur de la mesure ou du calcul de l’épaisseur restante sous entaille après usinage de l'entaille

3.1.7
profondeur de l’entaille
valeur de la profondeur de l'entaille après usinage, mesurée ou calculée
3.1.8
longueur de l’entaille
valeur de la longueur de l'entaille
3.1.9
largeur de la surface usinée de l'entaille
valeur de la largeur de la surface usinée de l'entaille
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3.2 Termes relatifs à l'usinage des entailles
3.2.1
fraisage en avalant

fraisage dans lequel le mouvement de coupe de l'outil est dans le même sens que l'avance de la pièce à

fraiser
Note 1 à l'article: Ceci est également appelé «fraisage vers le bas».
3.2.2
rotation de la fraise
valeur servant de base pour la vitesse de coupe
4 Symboles et abréviations
4.1 Symboles
Pour les besoins du présent document, les symboles suivants s’appliquent.
b largeur de la surface usinée de l'entaille
d diamètre extérieur moyen
d diamètre extérieur nominal
e épaisseur de paroi (en un point quelconque) d’un tube
e épaisseur de paroi moyenne
e épaisseur de paroi maximale (en un point quelconque) d’un tube
max
e épaisseur de paroi minimale (en un point quelconque) d’un tube
min
h profondeur de l’entaille
l longueur de l’entaille
p pression d’essai
r rotation de la fraise
δ épaisseur restante sous entaille
σ contrainte hydrostatique, en mégapascals
4.2 Termes abrégés
ANPT essai accéléré sur tube entaillé
PE polyéthylène
RC résistance accrue aux fissures
S série de tubes
SDR rapport des dimensions nominales
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5 Principe

Une longueur de tube, comportant quatre entailles externes usinées dans le sens longitudinal, est

soumise à un essai de pression hydrostatique alors qu’elle est immergée dans un réservoir d’eau à

80 °C conformément à l’ISO 1167-1 et à l’ISO 1167-2. Le temps à la rupture ou la durée de l’essai est

enregistré(e).

NOTE 1 On suppose que les paramètres d’essai suivants sont fixés par la norme ou la spécification faisant

référence à la présente méthode d’essai:
a) le nombre d’éprouvettes, le cas échéant (voir 7.5);
b) la pression d’essai (voir 9.1);
c) la durée de l’essai (voir 9.1).

Pour accélérer l’essai, le tube avec entailles extérieures usinées est immergé dans un réservoir

® 1)
contenant un détergent, par exemple Arkopal N100 , conformément à l’Annexe D.
6 Appareillage

6.1 Appareillage de mise sous pression des tubes, comme spécifié dans l’ISO 1167-1.

NOTE Idéalement, lors de l'essai de tubes entaillés, il est recommandé d'utiliser une seule station d'essai.

De plus, il est recommandé d'utiliser un système d’arrêt automatique pour chaque tube individuel lors de l’essai

de plusieurs tubes sur une même distribution de pression. Sinon, lorsqu’un tube se rompt, les autres tubes s’en

trouvent perturbés et la re-pressurisation peut accélérer la croissance de fissures présentes dans les entailles.

6.2 Dispositif d’usinage de l’entaille, par exemple une fraiseuse munie d’un mandrin horizontal

fixé au socle d’une manière rigide afin que le tube puisse être bloqué solidement et que l’éprouvette soit

rectiligne.

Alternativement, le tube à entailler peut également être fixé de l'extérieur avec des colliers appropriés

pour le maintenir dans une position stable afin d'éviter les vibrations au cours du processus d’entaillage.

La fraise montée sur un arbre horizontal doit avoir une partie coupante en V, isocèle, pointue, à angle de

coupe de 60°, avec une vitesse de coupe calculée de (0,010 ± 0,002) (mm/r)/dent (voir l’exemple).

Il est important que la vitesse de coupe soit comprise dans la plage spécifiée, autrement les résultats ne

seront pas valides.

EXEMPLE Une fraise à 20 dents tournant à 700 r/min, avec une avance de 150 mm/min, a une vitesse de

coupe calculée de 150/(20 × 700) = 0,011 (mm/r)/dent.

Les vibrations de la fraise ou du bâti de la machine peuvent affecter le rayon formé à la base de l’entaille

et il est nécessaire de les réduire au minimum.

La fraise doit être protégée avec soin contre tout dommage. Elle doit être soumise à une sorte de rodage

en effectuant 10 m de longueur d’entaillage à la vitesse de coupe spécifiée, avant sa première utilisation

pour la préparation des éprouvettes. Elle ne doit être utilisée pour aucune autre matière ni pour aucun

autre usage, et doit être remplacée après l’usinage de 500 m de longueur d’entaille.

La fraise doit être vérifiée afin qu’elle ne présente pas de dommage ou d’usure après 100 m de coupe

au maximum. Les dents de la fraise doivent être comparées avec celles d’une fraise neuve à l’aide d’un

1) Arkopal® est un exemple de produit adapté disponible dans le commerce. Cette information est donnée à

l’intention des utilisateurs du présent document et ne signifie nullement que l’ISO approuve ou recommande l’emploi

exclusif du produit ainsi désigné. Voir l'Article D.3, NOTE 2 sur des recherches en cours pour trouver d'autres milieux

pour la fissuration sous contrainte afin de remplacer les types éthoxylate de nonylphénol, à condition qu'une

corrélation acceptée ait été développée.
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microscope sous grossissement de 10 à 20 fois. La fraise doit être remplacée si elle présente un signe

quelconque d’endommagement ou d’usure.

La qualité de la fraise et du processus d’usinage peut être contrôlée en réalisant l’entaillage d’un

échantillon et en contrôlant visuellement le rayon de pointe d’entaille après avoir découpé la section

transversale du tube. Cela doit être fait après l'installation d'une nouvelle fraise.

6.3 Embouts, de type A conformes à l’ISO 1167-1.
7 Préparation des éprouvettes
7.1 Généralités

Avant tout mesurage, l’éprouvette doit être conditionnée à (23 ± 2) °C pendant au moins 4 h.

7.2 Éprouvettes

Chaque éprouvette doit être composée d’une portion de tube suffisamment longue pour donner

une longueur libre minimale de tube de (3 d ± 5) mm entre les embouts pour les essais de pression

réalisés conformément à l’ISO 1167-2, où d est le diamètre extérieur nominal du tube. Pour les tubes

d’un diamètre extérieur nominal d > 315 mm, la longueur libre minimale de (3 d ± 5) mm doit être

n n

utilisée dans la pratique. Quand ce n’est pas possible, il est nécessaire que la longueur libre minimale

soit ≥ 1 000 mm.

NOTE Il est possible que l'utilisation de tubes inférieurs à 3 d et de longueurs d'entaille inférieures ou

supérieures au diamètre extérieur nominal affectent les résultats.
7.3 Emplacement des entailles et mesurage des dimensions

Marquer en vue de leur usinage l’emplacement de quatre entailles équidistantes sur la circonférence

du tube (voir la Figure 1). Mesurer le diamètre extérieur moyen, d , et l’épaisseur de paroi du tube à

soumettre à essai en son centre et aux quatre emplacements d’entaille conformément aux indications

de l’ISO 3126.
7.4 Usinage des entailles

7.4.1 Si l’épaisseur de paroi de l’éprouvette est supérieure à 50 mm, la matière doit être usinée avec

une fraise à rainurer de 15 mm à 20 mm de diamètre afin de laisser environ 10 mm à enlever par la

partie coupante en V lors de l’usinage conformément à 7.4.2. L’usinage des entailles ne doit pas se faire

dans les 24 h suivant la production du tube.

7.4.2 Chaque entaille doit être usinée avec une fraise en avalant (voir la Figure 2) jusqu’à une

profondeur telle que l’épaisseur restante de la paroi du tube soit comprise entre 0,78 et 0,82 fois

l’épaisseur minimale de la paroi, e , comme spécifié dans l’ISO 11922-1, pour la série de diamètres et

min

de pressions de tube indiquée dans le Tableau A.1. Les extrémités de chaque entaille doivent se retrouver

sur la même circonférence de tube comme illustré à la Figure 1 et à la Figure 2. Il est important d’utiliser

la technique de fraisage en avalant, sans quoi les résultats ne seront pas valides.

Les vibrations de la fraise ou du bâti de la machine peuvent affecter le rayon formé à la base de l’entaille

et il est nécessaire de les réduire au minimum.

Le rayon de l'entaille ne doit pas être supérieur à 100 µm lorsqu'il est mesuré conformément à la

méthode décrite à l'Annexe E et doit être vérifié à intervalles réguliers ne dépassant pas 100 m de coupe.

La longueur de chaque entaille, à pleine profondeur, doit être égale au diamètre extérieur nominal du

tube ±1 mm. Pour les tubes ayant un diamètre supérieur à 315 mm et une longueur libre inférieure à

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(3 d ± 5) mm, la longueur de chaque entaille, à pleine profondeur, doit être égale à la longueur libre

moins (500 ± 1) mm, conformément à 7.2.

NOTE Pour obtenir une épaisseur restante sous entaille dans la plage de tolérance exigée, il est recommandé

de viser une épaisseur restante sous entaille égale au maximum de la tolérance. En effet, la paroi du tube peut

se modifier à cause de la libération des contraintes résiduelles avec pour résultat une entaille plus profonde que

prévu.

7.4.3 Mesurer et enregistrer la profondeur de chaque entaille et l’épaisseur restante sous entaille, δ ,

en utilisant des moyens de mesure mécanique par contact ou des moyens de mesure sans contact.

NOTE Un exemple de méthode sans contact est donné dans la Référence [4] de la Bibliographie.

Légende
1 embout

δ épaisseur restante sous entaille: 0,78 à 0,82 fois l'épaisseur minimale spécifiée par la norme de produit pour

le tube soumis à l’essai, en millimètres
Figure 1 — Tube éprouvette
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Légende
1 paroi du tube
2 fraise en V isocèle à angle de coupe de 60°
h profondeur de l’entaille, en millimètres
l longueur de l’entaille (1 × d ) centrée sur l’éprouvette
n n
Sens.
Figure 2 — Méthode d’entaillage
7.5 Nombre d’éprouvettes

Sauf spécification contraire dans la norme ou spécification concernée, un minimum de trois éprouvettes

doit être préparé.
8 Conditionnement

Les éprouvettes doivent être remplies d’eau, immergées dans un réservoir d’eau à 80 °C et conditionnées

pendant 24 h ± 1 h pour une épaisseur de paroi inférieure ou égale à 25 mm et pendant 48 h ± 1 h pour

une épaisseur supérieure.
9 Mode opératoire
9.1 Essai de pression hydrostatique

9.1.1 L'éprouvette préparée doit être soumise à une pression interne d’eau conformément à

l’ISO 1167-1, à la température d’essai de 80 °C, en appliquant et en maintenant la pression spécifiée par

la norme concernée.

9.1.2 Raccorder l’éprouvette ou les éprouvettes à l’appareillage de mise sous pression et purger

l’air. Après avoir réalisé le conditionnement conformément à l’Article 8, appliquer la pression d’essai

doucement et progressivement, sur la durée la plus courte réalisable comprise entre 30 s et 1 h selon la

dimension de l’éprouvette et la capacité de l’appareillage de mise sous pression.

NOTE Un choc de mise en charge due à une augmentation rapide de la pression peut créer un émoussement

de la pointe de la fissure qui affectera le résultat du test.
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9.1.3 Maintenir la pression jusqu’à ce que l’éprouvette se rompe ou que la durée spécifiée dans la

norme concernée soit écoulée, selon la durée la plus courte. Noter le temps de tenue sous pression à

l’heure la plus proche. En cas de défaillance, noter son emplacement pour chaque éprouvette.

Le Tableau B.1 donne les niveaux de pression recommandés à appliquer pour les tubes en polyéthylène,

selon le type de matière et la série du tube.

9.1.4 Si la défaillance de l’échantillon survient prématurément avant l’exigence spécifiée, un contre-

essai peut être réalisé à une pression inférieure choisie et pendant une durée plus longue, si la norme de

référence l'autorise. L’Annexe C fournit ces informations pour le polyéthylène.
9.2 Mesurage après essai de l’épaisseur restante sous entaille

Un mesurage après essai doit être réalisé si une défaillance prématurée s’est produite, ou dans le but de

vérifier la profondeur de l’entaille conformément à 7.4.3, à l’aide de la méthode suivante. Si l’épaisseur

restante sous entaille est située hors de la plage de tolérance, le résultat d’essai doit être rejeté. Un

contre-essai doit être effectué en utilisant les mêmes conditions et exigences.

À la fin de l’essai de pression, sortir l’éprouvette du réservoir d’eau et la laisser refroidir à la température

ambiante. Découper une portion du tube autour de chaque entaille. Ouvrir l’entaille afin de pouvoir

accéder à l’une des surfaces usinées de l’entaille. Mesurer la largeur de la surface usinée de l’entaille, b ,

avec une exactitude de ±0,1 mm, en se servant d’un microscope ou de tout autre instrument équivalent,

comme illustré à la Figure 3. Si cela est exigé par la norme considérée, mesurer la profondeur de

pénétration de la fissure.
Légende
b largeur de la surface usinée de l’entaille
h profondeur de l’entaille
δ épaisseur restante sous entaille
Figure 3 — Mesurage permettant de calculer la profondeur de l’entaille

Calculer la profondeur de l’entaille, h, en millimètres, à l’aide de la Formule (1):

2 2
 
hd=−05,,db− +0 866b (1)
em em ss
 
 
b est la largeur de la surface usinée de l’entaille, en millimètres;
d est le diamètre extérieur moyen mesuré du tube, en millimètres.

Calculer l’épaisseur restante sous entaille, δ , à partir de la profondeur de l’entaille et de l’épaisseur de

paroi moyenne individuelle le long de chaque entaille. Enregistrer les valeurs obtenues.

NOTE Une méthode alternative est détaillée dans la Référence [4] de la Bibliographie.

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10 Rapport d’essai
Le rapport d’essai doit comporter les informations suivantes:

a) une référence au présent document, à savoir l’ISO 13479:2022, et à la norme ou spécification de

référence, le cas échéant;

b) tous les détails nécessaires à l’identification complète du tube (fabricant, type de tube et date de

production);
c) les dimensions de la fraise et le nombre de ses dents;

d) la vitesse de la fraise, en tours par minute, et la vitesse d’avance, en millimètres par minute;

e) le diamètre extérieur moyen du tube, en millimètres, et la série du tube ou le SDR;

f) la profondeur de l’entaille et l’épaisseur restante sous entaille pour chaque entaille;

g) l’emplacement de l’entaille défaillante et le mode de défaillance;
h) la pression d’essai et la pression de contre-essai choisie, le cas échéant;
i) la température d’essai;
j) le temps sous pression ou le temps à la rupture, en heures, selon le cas;

k) tout facteur susceptible d’avoir pu influer sur les résultats, notamment tout incident ou tout détail

opératoire non spécifié dans le présent document;
l) toute caractéristique inhabituelle observée;
m) la date de l’essai.
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Annexe A
(normative)
Épaisseur restante sous entaille

Voir le Tableau A.1 pour l’épaisseur restante sous entaille en fonction de la série du tube à soumettre à

essai.
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...

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