Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying

ISO 21207:2015 defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of corrosion-promoting gases from industrial or traffic air pollution. ISO 21207:2015 specifies both the test apparatus and test procedures to be used in executing the accelerated corrosion tests. The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with metals, e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.

Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion accélérée par expositions alternées à des gaz corrosifs ou au brouillard salin neutre et à un séchage

Ce document définit deux méthodes d’essai de corrosion accélérée à utiliser pour évaluer la résistance à la corrosion de produits contenant des métaux dans des environnements où les facteurs qui jouent un rôle significatif sont les ions chlorure, notamment sous forme de chlorure de sodium provenant d’une source marine ou des sels de déverglaçage des routes en hiver, et les gaz corrosifs résultant de la pollution industrielle ou de la circulation routière. Ce document spécifie à la fois l’appareillage et les modes opératoires d’essai à utiliser pour exécuter les essais de corrosion accélérée. Ces méthodes sont particulièrement appropriées à l’évaluation de la résistance à la corrosion des produits sensibles contenant des métaux, par exemple les composants électroniques, qui sont utilisés dans les environnements industriels et sur le réseau routier.

General Information

Status
Published
Publication Date
01-Dec-2015
Current Stage
9092 - International Standard to be revised
Start Date
16-Jun-2021
Completion Date
16-Jun-2021
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ISO 21207:2015 - Corrosion tests in artificial atmospheres -- Accelerated corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 21207
Second edition
2015-12-15
Corrosion tests in artificial
atmospheres — Accelerated corrosion
tests involving alternate exposure to
corrosion-promoting gases, neutral
salt-spray and drying
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion
accélérée par expositions alternées à des gaz oxydants ou au
brouillard salin neutre et à un séchage
Reference number
ISO 21207:2015(E)
ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO 21207:2015(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2015, Published in Switzerland

All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

the requester.
ISO copyright office
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ii © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 2 ----------------------
ISO 21207:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Apparatus and reagents ................................................................................................................................................................................ 1

4 Evaluation of the corrosivity of the tests ..................................................................................................................................... 2

4.1 Reference test panels ......................................................................................................................................................................... 2

4.2 Arrangement of the reference panels during testing ............................................................................................. 3

4.3 Determination of mass loss after testing .......................................................................................................................... 3

4.4 Satisfactory performance of test .............................................................................................................................................. 3

5 Test objects ................................................................................................................................................................................................................. 4

6 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Test method A .......................................................................................................................................................................................... 4

6.1.1 Test cycle ................................................................................................................................................................................. 4

6.1.2 Salt spray testing followed by drying (step a) ........................................................................................ 4

6.1.3 Exposure to corrosive gases followed by drying (step b) ............................................................. 5

6.1.4 Test duration ....................................................................................................................................................................... 5

6.2 Test method B .......................................................................................................................................................................................... 5

6.2.1 Test cycle ................................................................................................................................................................................. 5

6.2.2 Salt spray testing followed by drying (step a or step c) ................................................................. 6

6.2.3 Exposure to corrosive gases (step b or step d) ...................................................................................... 6

6.2.4 Test duration ....................................................................................................................................................................... 6

7 Evaluation of results ......................................................................................................................................................................................... 6

8 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 7

Annex A (informative) Recommended test periods .............................................................................................................................. 8

Bibliography ................................................................................................................................................................................................................................ 9

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO 21207:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information

The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21207:2004), of which it constitutes a

minor revision. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 21207:2004/Cor 1:2008.

iv © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 4 ----------------------
ISO 21207:2015(E)
Introduction

Corrosion of metallic materials with or without corrosion protection is influenced by many

environmental factors, the importance of which can vary with the type of metallic material and with

the type of environment. Laboratory tests are designed to simulate the effects of the most important

factors that enhance the corrosion of metallic materials.

The accelerated corrosion test methods described in this International Standard, methods A and B,

are designed to simulate and enhance the environmental influence of exposure to an outdoor climate

where salt-contaminated conditions and corrosion-promoting gases from an industrial or a traffic

environment occur which might promote corrosion. Test method A simulates a moderately aggressive

traffic environment while test method B simulates a more severe industrial or traffic environment.

Test method A involves exposure of the test objects to the following test cycle:

a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass

fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

b) exposure for 120 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 1,5 × 10 and of SO equal to 0,5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and

2 2

at a temperature of 25 °C, followed by drying for 24 h in a standard laboratory climate.

Test method B involves exposure of the test objects to the following test cycle:

a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass

fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

b) exposure for 48 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at

2 2
a temperature of 25 °C;

c) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass

fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

d) exposure for 72 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion-promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at

2 2
a temperature of 25 °C.

The results obtained do not permit far-reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested

product under the whole range of environmental conditions in which it may be used.

© ISO 2015 – All rights reserved v
---------------------- Page: 5 ----------------------
INTERNATIONAL STANDARD ISO 21207:2015(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated
corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-
promoting gases, neutral salt-spray and drying
1 Scope

This International Standard defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the

corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of

chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of

corrosion-promoting gases from industrial or traffic air pollution.

This International Standard specifies both the test apparatus and test procedures to be used in

executing the accelerated corrosion tests.

The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with

metals, e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

ISO 10062, Corrosion tests in artificial atmosphere at very low concentrations of polluting gas(es)

ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —

Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Apparatus and reagents

3.1 Exposure of test objects to mixtures of NO and SO at a relative humidity of 95 % and a

2 2
temperature of 25 °C.

The climatic cabinet with inner chamber and gas flow system shall comply with the requirements

of ISO 10062.
The equipment used for testing shall be constructed for the following reasons.
a) The inner chamber and gas flow system consist of inert materials, e.g. PTFE

(polytetrafluoroethylene) or glass, to avoid or minimize adsorption of hostile gases on surfaces

other than of that of the test panels.

b) Airflow and hostile gas injection system are designed to ensure uniform test conditions in the inner

chamber or working space of cabinet.

In the most common design of test equipment, the test atmosphere in the working space is obtained

by continuously introducing the necessary quantity of the mixture of corrosion-promoting gases

into a damp airflow to obtain the required concentration. The corrosion-promoting gases and

conditioned air are mixed outside the cabinet. The conditioned air is taken from the outer chamber

of the climatic cabinet. The airflow after injection of the corrosion-promoting gases is then mixed

© ISO 2015 – All rights reserved 1
---------------------- Page: 6 ----------------------
ISO 21207:2015(E)

with a flow of re-circulated test atmosphere and the resulting gas flow admitted into the inner

chamber or working space of the cabinet. Half of the flow of the test atmosphere through the inner

chamber may be re-circulated.

To ensure uniform test conditions in the working space, the test atmosphere is normally supplied

to the working space from the bottom and the outlet is placed at the top. Perforated plates are

placed in front of the openings to ensure uniform airflow through the working space.

c) Uniformity of temperature in the working space shall be better than ±1 °C and uniformity of relative

humidity better than ±3 %. In terms of corrosivity, expressed as the corrosion rate of copper metal,

the uniformity shall be not less than 5 %.

NOTE The uniformity of the test conditions in the working space may be checked regularly by exposing

a number of copper metal coupons, placed at different positions in the working space during testing. The

differences in weight change of the metal coupons indicate if the uniformity of test conditions is within the

specified range.

d) The tolerance of the damp air flow shall be within ±1 °C of the specified temperature and the

tolerance on relative humidity ±3 %. The linear flow rate of air shall be in the range of 0,5 mm/s to

5 mm/s. The damp airflow shall be free of water droplets or aerosols.

In the most common design of test equipment, the air is introduced to the outer chamber of the

cabinet after filtration and purification by activated charcoal and a particulate filter. The nitrogen

dioxide and the sulfur dioxide gases may be taken either from pressurized cylinders filled with a

volume fraction of 0,001 % high-purity gases with a volume fraction of 1 000 × 10 in high-purity

nitrogen gas or from thermostat-controlled permeation tubes.

e) For exposure of test panels in the working space, specimen holders shall be used so that the test

panels do not shield one another or disturb the uniformity of airflow across the chamber.

f) The temperature, relative humidity, and concentration of sulfur dioxide and nitrogen dioxide in the

airflow at the outlet of working space shall be monitored so that they reflect the true test conditions

for the test objects.
3.2 Salt spray testing in accordance with ISO 9227.

The apparatus and reagents to be used shall comply with the requirements of ISO 9227.

3.3 Drying in standard laboratory climate.

For the test, a room with an appropriate system for control of its temperature at 23 °C ± 2 °C and its

relative air humidity at 50 % ± 5 % shall be used.
4 Evaluation of the corrosivity of the tests
4.1 Reference test panels

For measurement of the corrosivity of the tests in accordance with this International Standard, four

reference panels of metallic copper (minimum 99,85 % mass fraction of Cu) shall be used.

The reference specimens shall have dimensions of 50 mm × 50 mm × 1 mm.

Prior to exposure, grinding and polishing of the surfaces of the reference panels including edges shall

be made by metallographic sample preparation equipment as follows:

a) test panel shall be mounted on a flat specimen holder using double-sided tape;

b) front surface of panel shall be ground on paper (220 grit) with a water lubricant until flat;

2 © ISO 2015 – All rights reserved
---------------------- Page: 7 ----------------------
ISO 21207:2015(E)

c) front surface of panel and edges of panel shall be polished for 5 min on cloth with 15 µm diamond

suspension and an ethanol lubricant;

d) panel shall be removed from the holder and steps a) to c) repeated but with the back side uppermost;

e) identification numb
...

FINAL
INTERNATIONAL ISO/FDIS
DRAFT
STANDARD 21207
ISO/TC 156
Corrosion tests in artificial
Secretariat: SAC
atmospheres — Accelerated corrosion
Voting begins
on: 2015­09­04 tests involving alternate exposure to
corrosion-promoting gases, neutral
Voting terminates
on: 2015­11­04
salt-spray and drying
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion
accélérée par expositions alternées à des gaz oxydants ou au
brouillard salin neutre et à un séchage
RECIPIENTS OF THIS DRAFT ARE INVITED TO
SUBMIT, WITH THEIR COMMENTS, NOTIFICATION
OF ANY RELEVANT PATENT RIGHTS OF WHICH
THEY ARE AWARE AND TO PROVIDE SUPPOR TING
DOCUMENTATION.
IN ADDITION TO THEIR EVALUATION AS
Reference number
BEING ACCEPTABLE FOR INDUSTRIAL, TECHNO­
ISO/FDIS 21207:2015(E)
LOGICAL, COMMERCIAL AND USER PURPOSES,
DRAFT INTERNATIONAL STANDARDS MAY ON
OCCASION HAVE TO BE CONSIDERED IN THE
LIGHT OF THEIR POTENTIAL TO BECOME STAN­
DARDS TO WHICH REFERENCE MAY BE MADE IN
NATIONAL REGULATIONS. ISO 2015
---------------------- Page: 1 ----------------------
ISO/FDIS 21207:2015(E)
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All rights reserved. Unless otherwise specified, no part of this publication may be reproduced or utilized otherwise in any form

or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting on the internet or an intranet, without prior

written permission. Permission can be requested from either ISO at the address below or ISO’s member body in the country of

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ISO/FDIS 21207:2015(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Apparatus and reagents ................................................................................................................................................................................ 1

4 Evaluation of the corrosivity of the tests ..................................................................................................................................... 2

4.1 Reference test panels ......................................................................................................................................................................... 2

4.2 Arrangement of the reference panels during testing ............................................................................................. 3

4.3 Determination of mass loss after testing .......................................................................................................................... 3

4.4 Satisfactory performance of test .............................................................................................................................................. 3

5 Test objects ................................................................................................................................................................................................................. 4

6 Procedure..................................................................................................................................................................................................................... 4

6.1 Test method A .......................................................................................................................................................................................... 4

6.1.1 Test cycle ................................................................................................................................................................................. 4

6.1.2 Salt spray testing followed by drying (step a) ........................................................................................ 4

6.1.3 Exposure to corrosive gases followed by drying (step b) ............................................................. 5

6.1.4 Test duration ....................................................................................................................................................................... 5

6.2 Test method B .......................................................................................................................................................................................... 5

6.2.1 Test cycle ................................................................................................................................................................................. 5

6.2.2 Salt spray testing followed by drying (step a or step c) ................................................................. 6

6.2.3 Exposure to corrosive gases (step b or step d) ...................................................................................... 6

6.2.4 Test duration ....................................................................................................................................................................... 6

7 Evaluation of results ......................................................................................................................................................................................... 6

8 Test report ................................................................................................................................................................................................................... 7

Annex A (informative) Recommended test periods .............................................................................................................................. 8

Bibliography ................................................................................................................................................................................................................................ 9

© ISO 2015 – All rights reserved iii
---------------------- Page: 3 ----------------------
ISO/FDIS 21207:2015(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non­governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www.iso.org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the meaning of ISO specific terms and expressions related to conformity

assessment, as well as information about ISO’s adherence to the WTO principles in the Technical

Barriers to Trade (TBT) see the following URL: Foreword - Supplementary information.

The committee responsible for this document is ISO/TC 156, Corrosion of metals and alloys.

This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 21207:2004), of which it constitutes a

minor revision. It also incorporates the Technical Corrigendum ISO 21207:2004/Cor 1:2008.

iv © ISO 2015 – All rights reserved
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ISO/FDIS 21207:2015(E)
Introduction

Corrosion of metallic materials with or without corrosion protection is influenced by many

environmental factors, the importance of which can vary with the type of metallic material and with

the type of environment. Laboratory tests are designed to simulate the effects of the most important

factors that enhance the corrosion of metallic materials.

The accelerated corrosion test methods described in this International Standard, methods A and B,

are designed to simulate and enhance the environmental influence of exposure to an outdoor climate

where salt-contaminated conditions and corrosion-promoting gases from an industrial or a traffic

environment occur which might promote corrosion. Test method A simulates a moderately aggressive

traffic environment while test method B simulates a more severe industrial or traffic environment.

Test method A involves exposure of the test objects to the following test cycle:

a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a salt solution containing a mass fraction of

5 % of sodium chloride at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

b) exposure for 120 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion­promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 1,5 × 10 and of SO equal to 0,5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and

2 2

at a temperature of 25 °C, followed by drying for 24 h in a standard laboratory climate.

Test method B involves exposure of the test object to the following test cycle:

a) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass

fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

b) exposure for 48 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion­promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at

2 2
a temperature of 25 °C;

c) neutral salt spray testing (ISO 9227) for 2 h in a mist of a sodium chloride salt solution of mass

fraction 5 % at 35 °C, followed by drying for 22 h in a standard laboratory climate;

d) exposure for 72 h in a test atmosphere containing a mixture of corrosion­promoting gases, volume

−6 −6

fraction of NO equal to 10 × 10 and of SO equal to 5 × 10 , at a relative humidity of 95 % and at

2 2
a temperature of 25 °C.

The results obtained do not permit far­reaching conclusions on the corrosion resistance of the tested

product under the whole range of environmental conditions in which it may be used.

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FINAL DRAFT INTERNATIONAL STANDARD ISO/FDIS 21207:2015(E)
Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated
corrosion tests involving alternate exposure to corrosion-
promoting gases, neutral salt-spray and drying
1 Scope

This International Standard defines two accelerated corrosion test methods to be used in assessing the

corrosion resistance of products with metals in environments where there is a significant influence of

chloride ions, mainly as sodium chloride from a marine source or by winter road de-icing salt, and of

corrosion-promoting gases from industrial or traffic air pollution.

This International Standard specifies both the test apparatus and test procedures to be used in

executing the accelerated corrosion tests.

The methods are especially suitable for assessing the corrosion resistance of sensitive products with

metals, e.g. electronic components, used in traffic and industrial environments.
2 Normative references

The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are

indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated

references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

ISO 8407, Corrosion of metals and alloys — Removal of corrosion products from corrosion test specimens

ISO 9227, Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests

ISO 10062, Corrosion tests in artificial atmosphere at very low concentrations of polluting gas(es)

ISO 10289, Methods for corrosion testing of metallic and other inorganic coatings on metallic substrates —

Rating of test specimens and manufactured articles subjected to corrosion tests
3 Apparatus and reagents

3.1 Exposure of test objects to mixtures of NO and SO at a relative humidity of 95 % and a

2 2
temperature of 25 °C.

The climatic cabinet with inner chamber and gas flow system shall comply with the requirements

of ISO 10062.
The equipment used for testing shall be constructed for the following reasons.
a) The inner chamber and gas flow system consist of inert materials, e.g. PTFE

(polytetrafluoroethylene) or glass, to avoid or minimize adsorption of hostile gases on surfaces

other than of that of the test panels.

b) Airflow and hostile gas injection system are designed to ensure uniform test conditions in the inner

chamber or working space of cabinet.

In the most common design of test equipment, the test atmosphere in the working space is obtained

by continuously introducing the necessary quantity of the mixture of corrosion-promoting gases

into a damp airflow to obtain the required concentration. The corrosion-promoting gases and

conditioned air are mixed outside the cabinet. The conditioned air is taken from the outer chamber

of the climatic cabinet. The airflow after injection of the corrosion-promoting gases is then mixed

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ISO/FDIS 21207:2015(E)

with a flow of re-circulated test atmosphere and the resulting gas flow admitted into the inner

chamber or working space of the cabinet. Half of the flow of the test atmosphere through the inner

chamber may be re-circulated.

To ensure uniform test conditions in the working space, the test atmosphere is normally supplied

to the working space from the bottom and the outlet is placed at the top. Perforated plates are

placed in front of the openings to ensure uniform airflow through the working space.

c) Uniformity of temperature in the working space shall be better than ±1 °C and uniformity of relative

humidity better than ±3 %. In terms of corrosivity, expressed as the corrosion rate of copper metal,

the uniformity shall be not less than 5 %.

NOTE The uniformity of the test conditions in the working space may be checked regularly by exposing

a number of copper metal coupons, placed at different positions in the working space during testing. The

differences in weight change of the metal coupons indicate if the uniformity of test conditions is within the

specified range.

d) The tolerance of the damp air flow shall be within ±1 °C of the specified temperature and the

tolerance on relative humidity ±3 %. The linear flow rate of air shall be in the range of 0,5 mm/s to

5 mm/s. The damp airflow shall be free of water droplets or aerosols.

In the most common design of test equipment, the air is introduced to the outer chamber of the

cabinet after filtration and purification by activated charcoal and a particulate filter. The nitrogen

dioxide and the sulfur dioxide gases may be taken either from pressurized cylinders filled with

1 000 ppm (volume fraction 0,001 %) high-purity gases with a volume fraction of 1 000 × 10 in

high-purity nitrogen gas or from thermostat-controlled permeation tubes.

e) For exposure of test panels in the working space, specimen holders shall be used so that the test

panels do not shield one another or disturb the uniformity of airflow across the chamber.

f) The temperature, relative humidity, and concentration of sulfur dioxide and nitrogen dioxide in the

airflow at the outlet of working space shall be monitored so that they reflect the true test conditions

for the test objects.
3.2 Salt spray testing in accordance with ISO 9227.

The apparatus and reagents to be used shall comply with the requirements of ISO 9227.

3.3 Drying in standard laboratory climate.

For the test, a room with an appropriate system for control of its temperature at 23 °C ± 2 °C and its

relative air humidity at 50 % ± 5 % shall be used.
4 Evaluation of the corrosivity of the tests
4.1 Reference test panels

For measurement of the corrosivity of the tests in accordance with this International Standard, four

reference panels of metallic copper (minimum 99,85 % mass fraction of Cu) shall be used.

The reference specimens shall have dimensions of 50 mm × 50 mm × 1 mm.

Prior to exposure, grinding and polishing of the surfaces of the reference panels including edges shall

be made by metallographic sample preparation equipment as follows:

a) test panel shall be mounted on a flat specimen holder using double-sided tape;

b) front surface of panel shall be ground on paper (220 grit) with a water lubricant until flat;

2 © ISO 2015 – All rights reserved
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...

ISO/TC 156
Date : 2015-12-15
ISO 21207:2015(F)
ISO/TC 156
2015-12-15
Secrétariat : SAC
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de corrosion accélérée

par expositions alternées à des gaz corrosifs ou au brouillard salin neutre et à un

séchage

Corrosion tests in artificial atmospheres— Accelerated corrosion tests involving alternate

exposure to corrosion-promoting gases, neutral salt-spray and drying
ICS : 77.060
Type du document : Norme internationale
Sous-type du document :
Stade du document : (60) Publication
Langue du document : F
---------------------- Page: 1 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 21207:2015(F)
© ISO 2015 – Tous droits réservés
Type du document : Norme internationale
Sous-type du document :
Stade du document : (60) Publication
Langue du document : F
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NORME INTERNATIONALE ISO 21207:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2015

Droits de reproduction réservés. Sauf indication contraire, aucune partie de cette publication ne

peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique

ou mécanique, y compris la photocopie, l’affichage sur l’internet ou sur un Intranet, sans

autorisation écrite préalable. Les demandes d’autorisation peuvent être adressées à l’ISO à

l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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© ISO 2015 – Tous droits réservés3
iii© ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 21207:2015(F)
Sommaire Page

Avant-propos.................................................................................................................................................................. iv

Introduction .................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives ................................................................................................................................. 1

3 Appareillage et réactifs ................................................................................................................................. 1

4 Évaluation de la corrosivité des essais .................................................................................................... 3

4.1 Panneaux d’essai de référence ................................................................................................................... 3

4.2 Montage des panneaux de référence pendant l’essai ........................................................................ 3

4.3 Détermination de la perte de masse après l’essai ............................................................................... 4

4.4 Bonne exécution de l’essai ........................................................................................................................... 4

5 objets en essai .................................................................................................................................................. 5

6 Mode opératoire .............................................................................................................................................. 5

6.1 Méthode d’essai A ............................................................................................................................................ 5

6.1.1 Cycle d’essai ...................................................................................................................................................... 5

6.1.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a) ....................................................................... 5

6.1.3 Exposition aux gaz corrosifs suivie d’un séchage (étape b) ............................................................. 6

6.1.4 Durée de l’essai ................................................................................................................................................ 6

6.2 Méthode d’essai B ............................................................................................................................................ 6

6.2.1 Cycle d’essai ...................................................................................................................................................... 6

6.2.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a ou étape c) .................................................. 7

6.2.3 Exposition aux gaz corrosifs (étape b ou étape d) ............................................................................... 7

6.2.4 Durée de l’essai ................................................................................................................................................ 8

7 Évaluation des résultats ............................................................................................................................... 8

8 Rapport d’essai ................................................................................................................................................ 8

Annexe A (informative) Durées d’essai recommandées ............................................................................... 10

Bibliographie ............................................................................................................................................................... 12

Avant-propos.................................................................................................................................................................. iv

Introduction .................................................................................................................................................................... v

1 Domaine d’application .................................................................................................................................. 1

2 Références normatives ................................................................................................................................. 1

3 Appareillage et réactifs ................................................................................................................................. 2

4 Évaluation de la corrosivité des essais .................................................................................................... 3

4.1 Panneaux d’essai de référence ................................................................................................................... 3

4.2 Montage des panneaux de référence pendant l’essai ........................................................................ 4

4.3 Détermination de la perte de masse après l’essai ............................................................................... 4

4.4 Bonne exécution de l’essai ........................................................................................................................... 4

4iv © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 21207:2015(F)

5 Objets en essai .................................................................................................................................................. 5

6 Mode opératoire............................................................................................................................................... 5

6.1 Méthode d’essai A ............................................................................................................................................ 5

6.1.1 Cycle d’essai ....................................................................................................................................................... 5

6.1.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a) ....................................................................... 6

6.1.3 Exposition aux gaz corrosifs suivie d’un séchage (étape b) ............................................................. 6

6.1.4 Durée de l’essai ................................................................................................................................................. 6

6.2 Méthode d’essai B ............................................................................................................................................ 7

6.2.1 Cycle d’essai ....................................................................................................................................................... 7

6.2.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a ou étape c) .................................................. 7

6.2.3 Exposition aux gaz corrosifs (étape b ou étape d) ............................................................................... 7

6.2.4 Durée de l’essai ................................................................................................................................................. 8

7 Évaluation des résultats ................................................................................................................................ 8

8 Rapport d’essai ................................................................................................................................................. 9

Annexe A (informative) Durées d’essai recommandées ................................................................................ 10

Bibliographie ................................................................................................................................................................ 12

© ISO 2015 – Tous droits réservés 5v
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ISO 21207:2015(F)
Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le

droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives). www.iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet

de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour

responsable de l’identification de ces droits de propriété en tout ou partie. Les détails concernant les

références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l’ISO (voir www.iso.org/brevets). www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant :
www.iso.org/iso/fr/avant-proposwww.iso.org/iso/fr/avant-propos.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux

et alliages.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21207:2004), dont elle constitue

une révision mineure. Elle intègre également le rectificatif technique ISO 21207:2004/Cor 1:2008.

6vi © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 21207:2015(F)
Introduction

De nombreux facteurs environnementaux influent sur la corrosion des matériaux métalliques qu’ils

soient ou non protégés contre la corrosion. L’importance de ces facteurs peut varier selon le type de

matériau métallique et le type d’environnement. Les essais en laboratoire sont conçus pour simuler les

effets des facteurs les plus importants favorisant la corrosion des matériaux métalliques.

Les méthodes A et B d’essai de corrosion accélérée, décrites dans la présente Norme internationale,

sont conçues pour simuler et mettre en valeur l’influence de l’exposition à un climat extérieur

présentant des conditions où la salinité de l’atmosphère et les gaz corrosifs provenant soit d’un

environnement industriel, soit de la circulation routière, peuvent favoriser la corrosion. La méthode A

simule des conditions de circulation modérément agressives tandis que la méthode B simule un

environnement industriel ou des conditions de trafic routier plus sévères.
La méthode A consiste à exposer les objets en essai au cycle d’essai suivant :

a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

b) exposition pendant 120 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 1,5 × 10 et 0,5 × 10 ,

2 2

à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C, suivie d’un séchage pendant 24 h

dans une atmosphère normale de laboratoire.
La méthode B implique d’exposer les objets en essai au cycle d’essai suivant :

a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

b) exposition pendant 48 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et 5 × 10 ,

2 2
à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C ;

c) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

d) exposition pendant 72 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et 5 × 10 ,

2 2
à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C.

Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer des conclusions définitives sur la résistance à la

corrosion du produit soumis à essai sur toute la gamme des conditions environnementales dans

lesquelles celui-ci est susceptible d’être utilisé.
© ISO 2015 – Tous droits réservés 7vii
---------------------- Page: 7 ----------------------
NORME INTERNATIONALE ISO 21207:2015(F)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais de
corrosion accélérée par expositions alternées à des gaz
corrosifs ou au brouillard salin neutre et à un séchage
1 Domaine d’application

La présente Norme internationale définit deux méthodes d’essai de corrosion accélérée à utiliser pour

évaluer la résistance à la corrosion de produits contenant des métaux dans des environnements où les

facteurs qui jouent un rôle significatif sont les ions chlorure, notamment sous forme de chlorure de

sodium provenant d’une source marine ou des sels de déverglaçage des routes en hiver, et les gaz

corrosifs résultant de la pollution industrielle ou de la circulation routière.

La présente Norme internationale spécifie à la fois l’appareillage et les modes opératoires d’essai

à utiliser pour exécuter les essais de corrosion accélérée.

Ces méthodes sont particulièrement appropriées à l’évaluation de la résistance à la corrosion des

produits sensibles contenant des métaux, par exemple les composants électroniques, qui sont utilisés

dans les environnements industriels et sur le réseau routier.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes

d’essaid'essai de corrosion.

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins.

ISO 10062, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion en atmosphère artificielle à très faible

concentration en gaz polluants.

ISO 10289, Méthodes d’essaid'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur

substrats métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de

corrosion.
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ISO 21207:2015(F)
3 Appareillage et réactifs

3.1 Exposition des objets en essai à des mélanges de NO et SO à une humidité relative de

2 2
95 % et une température de 25 °C.

L’enceinte climatique avec chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être

conformes aux exigences de l’ISO 10062.

L’équipement utilisé pour les essais doit être construit de la manière suivante :

a) la chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être fabriqués en matériaux

inertes, par exemple du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du verre, pour éviter ou réduire le plus

possible l’adsorption des gaz corrosifs sur des surfaces autres que celles des panneaux d’essai ;

b) le système de circulation d’air et d’injection de gaz corrosif doit être conçu de manière à assurer des

conditions d’essai uniformes dans la chambre intérieure ou l’espace de travail de l’enceinte.

Dans le cas de la conception la plus fréquente des équipements d’essai, l’atmosphère d’essai de

l’espace de travail est obtenue par introduction continue dans un flux d’air humide de la quantité de

mélange de gaz favorisant la corrosion nécessaire pour obtenir la concentration exigée.

Les gaz favorisant la corrosion et l’air conditionné sont mélangés à l’extérieur de l’enceinte

climatique. L’air conditionné est extrait de la chambre extérieure de l’enceinte climatique.

Après l’injection des gaz favorisant la corrosion, le flux d’air est mélangé avec un flux d’atmosphère

d’essai recirculée et le flux de gaz résultant est admis dans la chambre intérieure ou l’espace de

travail de l’enceinte. La moitié du débit de l’atmosphère d’essai à travers la chambre intérieure peut

être obtenu par recirculation.

Pour assurer l’uniformité des conditions d’essai, l’atmosphère d’essai est normalement injectée

à travers une ou des ouvertures pratiquées dans le bas de la chambre et aspirée à travers une ou

des ouvertures pratiquées dans le haut de la chambre. Des plaques perforées sont placées devant

les ouvertures pour assurer l’uniformité de l’écoulement dans l’espace de travail ;

c) la stabilité de la température dans l’espace de travail doit être inférieure à ± 1 °C et la stabilité de

l’humidité relative inférieure à ± 3 %. En matière de corrosivité, exprimée en tant que vitesse de

corrosion du cuivre métallique, les écarts ne doivent pas excéder 5 %.

NOTE L’uniformité des conditions d’essai dans l’espace de travail peut être vérifiée régulièrement par

exposition d’un certain nombre de coupons témoins en cuivre métallique en différents endroits de l’espace de

travail pendant l’essai. Les différences de variation de masse des coupons témoins métalliques indiquent si

l’uniformité des conditions d’essai demeure dans la plage spécifiée.

d) le flux d’air humide doit rester dans les limites de tolérance de ±1 °C pour la température spécifiée

et de ±3 % pour l’humidité relative. Le débit d’air linéaire doit être compris entre 0,5 mm/s et

5 mm/s. Le flux d’air humide doit être exempt de gouttelettes ou d’aérosols.

Dans les équipements d’essai du modèle le plus courant, l’air est introduit dans la chambre

extérieure de l’enceinte climatique après filtration et purification sur du charbon actif et un filtre

particulaire. Le dioxyde d’azote et le dioxyde de soufre gazeux peuvent être prélevés soit depuis des

bouteilles sous pression remplies de gaz de haute pureté à 0,001 % contenant une fraction

volumique de 1 000 × 10 d’azote gazeux de haute pureté, soit depuis des tubes de perméation

thermostatés ;
2 © ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 21207:2015(F)

e) pour maintenir les panneaux d’essai dans l’espace de travail, des porte-éprouvettes doivent être

utilisés de manière à ce que ces panneaux d’essai ne se fassent pas écran l’un par rapport à l’autre

et ne perturbent pas l’uniformité de la circulation de l’air dans la chambre ;

f) la température, l’humidité relative et les concentrations en dioxyde de soufre et en dioxyde d’azote

dans le flux d’air sortant de l’espace de trava
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 21207
Deuxième édition
2015-12-15
Essais de corrosion en atmosphères
artificielles — Essais de corrosion
accélérée par expositions alternées à
des gaz corrosifs ou au brouillard salin
neutre et à un séchage
Corrosion tests in artificial atmospheres — Accelerated corrosion
tests involving alternate exposure to corrosion-promoting gases,
neutral salt-spray and drying
Numéro de référence
ISO 21207:2015(F)
© ISO 2015
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ISO 21207:2015(F)
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,

y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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Web: www.iso.org
Publié en Suisse
© ISO 2015 – Tous droits réservés
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ISO 21207:2015(F)
Sommaire Page

Avant‑propos .............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction .................................................................................................................................................................................................................................v

1  Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ..................................................................................................................................................................................1

3  Appareillage et réactifs ................................................................................................................................................................................ 1

4  Évaluation de la corrosivité des essais ........................................................................................................................................ 3

4.1 Panneaux d’essai de référence .................................................................................................................................................. 3

4.2 Montage des panneaux de référence pendant l’essai ........................................................................................... 3

4.3 Détermination de la perte de masse après l’essai ................................................................................................... 3

4.4 Bonne exécution de l’essai ............................................................................................................................................................ 4

5 Objets en essai ........................................................................................................................................................................................................ 4

6 Mode opératoire ................................................................................................................................................................................................... 5

6.1 Méthode d’essai A ................................................................................................................................................................................. 5

6.1.1 Cycle d’essai ............................................................................................................................................................................ 5

6.1.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a) ...................................................................... 5

6.1.3 Exposition aux gaz corrosifs suivie d’un séchage (étape b) ......................................................... 5

6.1.4 Durée de l’essai .................................................................................................................................................................... 6

6.2 Méthode d’essai B ................................................................................................................................................................................. 6

6.2.1 Cycle d’essai ............................................................................................................................................................................ 6

6.2.2 Essai au brouillard salin suivi d’un séchage (étape a ou étape c) ........................................... 6

6.2.3 Exposition aux gaz corrosifs (étape b ou étape d) ............................................................................... 6

6.2.4 Durée de l’essai .................................................................................................................................................................... 7

7  Évaluation des résultats .............................................................................................................................................................................. 7

8 Rapport d’essai ...................................................................................................................................................................................................... 7

Annexe A (informative) Durées d’essai recommandées ................................................................................................................. 9

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................11

iii
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ISO 21207:2015(F)
Avant‑propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.

L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient en particulier de prendre note des différents

critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document

a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2

(voir www.iso.org/directives).

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable

de l’identification de ces droits de propriété en tout ou partie. Les détails concernant les références aux

droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration du document

sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de brevets reçues par l’ISO (voir

www.iso.org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion

de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant : www.iso.org/iso/fr/avant-propos.

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 156, Corrosion des métaux et alliages.

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 21207:2004), dont elle constitue

une révision mineure. Elle intègre également le rectificatif technique ISO 21207:2004/Cor 1:2008.

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ISO 21207:2015(F)
Introduction

De nombreux facteurs environnementaux influent sur la corrosion des matériaux métalliques qu’ils

soient ou non protégés contre la corrosion. L’importance de ces facteurs peut varier selon le type de

matériau métallique et le type d’environnement. Les essais en laboratoire sont conçus pour simuler les

effets des facteurs les plus importants favorisant la corrosion des matériaux métalliques.

Les méthodes A et B d’essai de corrosion accélérée, décrites dans la présente Norme internationale, sont

conçues pour simuler et mettre en valeur l’influence de l’exposition à un climat extérieur présentant

des conditions où la salinité de l’atmosphère et les gaz corrosifs provenant soit d’un environnement

industriel, soit de la circulation routière, peuvent favoriser la corrosion. La méthode A simule des

conditions de circulation modérément agressives tandis que la méthode B simule un environnement

industriel ou des conditions de trafic routier plus sévères.
La méthode A consiste à exposer les objets en essai au cycle d’essai suivant :

a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

b) exposition pendant 120 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 1,5 × 10 et 0,5 × 10 ,

2 2

à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C, suivie d’un séchage pendant 24 h

dans une atmosphère normale de laboratoire.
La méthode B implique d’exposer les objets en essai au cycle d’essai suivant :

a) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

b) exposition pendant 48 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et 5 × 10 ,

2 2
à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C ;

c) essai au brouillard salin neutre (ISO 9227) pendant 2 h avec pulvérisation d’une solution de

chlorure de sodium à 5 % (fraction massique) à 35 °C, suivi d’un séchage pendant 22 h dans une

atmosphère normale de laboratoire ;

d) exposition pendant 72 h à une atmosphère d’essai contenant un mélange de gaz corrosifs et

−6 −6

composé de NO et de SO en fractions volumiques respectivement égales à 10 × 10 et 5 × 10 ,

2 2
à une humidité relative de 95 % et à une température de 25 °C.

Les résultats obtenus ne permettent pas de tirer des conclusions définitives sur la résistance à la

corrosion du produit soumis à essai sur toute la gamme des conditions environnementales dans

lesquelles celui-ci est susceptible d’être utilisé.
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NORME INTERNATIONALE ISO 21207:2015(F)
Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais
de corrosion accélérée par expositions alternées à des gaz
corrosifs ou au brouillard salin neutre et à un séchage
1  Domaine d’application

La présente Norme internationale définit deux méthodes d’essai de corrosion accélérée à utiliser pour

évaluer la résistance à la corrosion de produits contenant des métaux dans des environnements où

les facteurs qui jouent un rôle significatif sont les ions chlorure, notamment sous forme de chlorure

de sodium provenant d’une source marine ou des sels de déverglaçage des routes en hiver, et les gaz

corrosifs résultant de la pollution industrielle ou de la circulation routière.

La présente Norme internationale spécifie à la fois l’appareillage et les modes opératoires d’essai

à utiliser pour exécuter les essais de corrosion accélérée.

Ces méthodes sont particulièrement appropriées à l’évaluation de la résistance à la corrosion des

produits sensibles contenant des métaux, par exemple les composants électroniques, qui sont utilisés

dans les environnements industriels et sur le réseau routier.
2 Références normatives

Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur

contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.

Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les

éventuels amendements).

ISO 8407, Corrosion des métaux et alliages — Élimination des produits de corrosion sur les éprouvettes

d'essai de corrosion

ISO 9227, Essais de corrosion en atmosphères artificielles — Essais aux brouillards salins

ISO 10062, Corrosion des métaux et alliages — Essais de corrosion en atmosphère artificielle à très faible

concentration en gaz polluants

ISO 10289, Méthodes d'essai de corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats

métalliques — Cotation des éprouvettes et des articles manufacturés soumis aux essais de corrosion

3  Appareillage et réactifs

3.1  Exposition des objets en essai à des mélanges de NO et SO à une humidité relative de

2 2
95 % et une température de 25 °C

L’enceinte climatique avec chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être conformes

aux exigences de l’ISO 10062.

L’équipement utilisé pour les essais doit être construit de la manière suivante :

a) la chambre intérieure et le système de circulation de gaz doivent être fabriqués en matériaux

inertes, par exemple du PTFE (polytétrafluoroéthylène) ou du verre, pour éviter ou réduire le plus

possible l’adsorption des gaz corrosifs sur des surfaces autres que celles des panneaux d’essai ;

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b) le système de circulation d’air et d’injection de gaz corrosif doit être conçu de manière à assurer des

conditions d’essai uniformes dans la chambre intérieure ou l’espace de travail de l’enceinte.

Dans le cas de la conception la plus fréquente des équipements d’essai, l’atmosphère d’essai de

l’espace de travail est obtenue par introduction continue dans un flux d’air humide de la quantité

de mélange de gaz favorisant la corrosion nécessaire pour obtenir la concentration exigée.

Les gaz favorisant la corrosion et l’air conditionné sont mélangés à l’extérieur de l’enceinte

climatique. L’air conditionné est extrait de la chambre extérieure de l’enceinte climatique.

Après l’injection des gaz favorisant la corrosion, le flux d’air est mélangé avec un flux d’atmosphère

d’essai recirculée et le flux de gaz résultant est admis dans la chambre intérieure ou l’espace de

travail de l’enceinte. La moitié du débit de l’atmosphère d’essai à travers la chambre intérieure peut

être obtenu par recirculation.

Pour assurer l’uniformité des conditions d’essai, l’atmosphère d’essai est normalement injectée

à travers une ou des ouvertures pratiquées dans le bas de la chambre et aspirée à travers une ou

des ouvertures pratiquées dans le haut de la chambre. Des plaques perforées sont placées devant

les ouvertures pour assurer l’uniformité de l’écoulement dans l’espace de travail ;

c) la stabilité de la température dans l’espace de travail doit être inférieure à ± 1 °C et la stabilité de

l’humidité relative inférieure à ± 3 %. En matière de corrosivité, exprimée en tant que vitesse de

corrosion du cuivre métallique, les écarts ne doivent pas excéder 5 %.

NOTE L’uniformité des conditions d’essai dans l’espace de travail peut être vérifiée régulièrement par

exposition d’un certain nombre de coupons témoins en cuivre métallique en différents endroits de l’espace

de travail pendant l’essai. Les différences de variation de masse des coupons témoins métalliques indiquent

si l’uniformité des conditions d’essai demeure dans la plage spécifiée.

d) le flux d’air humide doit rester dans les limites de tolérance de ±1 °C pour la température spécifiée

et de ±3 % pour l’humidité relative. Le débit d’air linéaire doit être compris entre 0,5 mm/s et

5 mm/s. Le flux d’air humide doit être exempt de gouttelettes ou d’aérosols.

Dans les équipements d’essai du modèle le plus courant, l’air est introduit dans la chambre

extérieure de l’enceinte climatique après filtration et purification sur du charbon actif et un filtre

particulaire. Le dioxyde d’azote et le dioxyde de soufre gazeux peuvent être prélevés soit depuis

des bouteilles sous pression remplies de gaz de haute pureté à 0,001 % contenant une fraction

volumique de 1 000 × 10 d’azote gazeux de haute pureté, soit depuis des tubes de perméation

thermostatés ;

e) pour maintenir les panneaux d’essai dans l’espace de travail, des porte-éprouvettes doivent être

utilisés de manière à ce que ces panneaux d’essai ne se fassent pas écran l’un par rapport à l’autre et

ne perturbent pas l’uniformité de la circulation de l’air dans la chambre ;

f) la température, l’humidité relative et les concentrations en dioxyde de soufre et en dioxyde d’azote

dans le flux d’air sortant de l’espace de travail doivent être contrôlées de manière à rendre compte

des conditions d’essai effectives vues par les objets en essai.
3.2  Essai au brouillard salin conformément à l’ISO 9227

L’appareillage et les réactifs à utiliser doivent être conformes aux exigences de l’ISO 9227.

3.3  Séchage dans l’atmosphère normale de laboratoire

L’essai doit être réalisé dans une pièce possédant un système approprié de régulation de la température

à (23 ± 2) °C et de l’humidité relative de l’air à (50 ± 5) %.
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4  Évaluation de la corrosivité des essais
4.1  Panneaux d’essai de référence

Pour valider les essais conformément à la présente Norme internationale, quatre panneaux de référence

en cuivre (au minimum une fraction massique de 99,85 % de Cu) doivent être utilisés.

Les dimensions des éprouvettes de référence doivent être 50 mm × 50 mm × 1 mm.

Avant l’exposition, les surfaces et les bords des panneaux de référence doivent être meulés et polis

à l’aide d’un appareil de préparation métallographique d’échantillons de la manière suivante :

a) le panneau d’essai doit être monté sur le porte-éprouvette au moyen de ruban adhésif double face ;

b) la surface avant du panneau doit être meulée avec du papier abrasif (granulométrie 220) et un

lubrifiant aqueux jusqu’à ce qu’elle soit plane ;

c) la surface avant et les bords du panneau doit être polie pendant 5 min avec un chiffon imbibé d’une

suspension diamantée de granulométrie 15 µm et d'un lubrifiant à base d’éthanol ;

d) le panneau doit être retiré du porte-éprouvette et les étapes a) à c) doivent être répétées sur sa face

opposée la plus haute ;
e) un numéro d’identification doit être inscrit sur le panneau ;

f) le panneau doit être poli manuellement au drap imbibé d’une suspension diamantée de

granulométrie 9 µm ;
g) le panneau doit être nettoyé à l’éthanol et essuyé à la main avec un drap ;
h) le panneau doit être nettoyé dans
...

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