ISO 12176-2:2000
(Main)Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène — Partie 2: Électrosoudage
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 12176-2
First edition
2000-05-15
Plastics pipes and fittings — Equipment for
fusion jointing polyethylene systems —
Part 2:
Electrofusion
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillage pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 2: Électrosoudage
Reference number
ISO 12176-2:2000(E)
©
ISO 2000
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ISO 12176-2:2000(E)
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ISO 12176-2:2000(E)
Contents Page
Foreword.iv
1 Scope .1
2 Normative references .1
3 Terms and definitions .2
4 Control unit.3
5 Construction requirements.4
6 Operating procedures .7
7 Operating requirements .8
8 Mechanical performance.11
9 Technical file .11
10 Marking .12
Annex A (normative) Classification scheme.13
Annex B (informative) Duty cycle .16
Annex C (normative) Shock resistance test.17
Annex D (normative) Vibration test.18
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ISO 12176-2:2000(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical
committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has
the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in
liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical
Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this part of ISO 12176 may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 12176-2 was prepared by Technical Committee ISO/TC 138, Plastics pipes, fittings and
valves for the transport of fluids, Subcommittee SC 4, Plastics pipes and fittings for the supply of gaseous fuels.
ISO 12176 consists of the following parts, under the general title Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion
jointing polyethylene systems:
� Part 1: Butt fusion
� Part 2: Electrofusion
� Part 3: Operator's badge
� Part 4: Traceability coding
Annexes A, C and D form a normative part of this part of ISO 12167. Annex B is for information only.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 12176-2:2000(E)
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing
polyethylene systems —
Part 2:
Electrofusion
1 Scope
This part of ISO 12176 specifies the main performance requirements for electrofusion control units for use with PE
electrofusion fittings, conforming to ISO 8085-3, for gas distribution systems. The control units are divided into two
input voltage classes: SVLV [safety, very low voltage (0 V to 50 V)] and LV [low voltage (50 V to 240 V)].
This part of ISO 12176 is applicable to electrofusion control units designed for use in the construction of joints
between polyethylene (PE) pipes and fittings conforming to ISO standards for gas distribution systems, where the
normal operating temperature of the control unit is in the range of – 10 °C to + 40 °C. If temperatures outside this
range are expected, suitable operating limits will have to be agreed between manufacturer and purchaser.
This part of ISO 12176 is applicable to control units with current or voltage control for fitting systems based on
standard resistance wire heating technology.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this part of ISO 12176. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications
do not apply. However, parties to agreements based on this part of ISO 12176 are encouraged to investigate the
possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. Members of ISO and
IEC maintain register of currently valid International Standards.
1)
ISO 8085-3:� , Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels� Metric
series — Specifications� Part 3: Electrofusion fittings.
ISO/TR 13950:1997, Plastics pipes and fittings� Automatic recognition systems for electrofusion.
IEC 60068-2-27:1987, Environmental testing — Part 2: Tests — Test Ea and guidance: Shock.
IEC 60529:1989, Degrees of protection provided by enclosures (IP Code).
IEC 60742:1983, Isolating transformers and safety isolating transformers — Requirements, and its Amendment
No. 1:1992.
1) To be published.
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ISO 12176-2:2000(E)
3 Terms and definitions
For the purposes of this part of ISO 12176, the following terms and definitions apply:
3.1
operator
competent person entitled to assemble PE gas pipes with electrofusion fittings
3.2
control unit
unit implementing the output fusion parameters of voltage or current and time or energy to execute the fusion cycle
as specified by the electrofusion fitting manufacturer
Control units are classified with respect to electrical and process characteristics. Different types of control unit can
be defined as follows:
3.2.1
preset control unit
control unit providing a stepped output power, preset by the manufacturer and generated at one or several
selectable levels of voltage or current or energy or time
3.2.2
variable control unit
control unit providing a stepped output power generated from variable parameters defined from an external source
EXAMPLE Bar code, magnetic card, microchip
3.2.3
multimode control unit
control unit providing a stepped output power generated at several levels of voltage and current and covering the
energy input requirements of fittings from several manufacturers within the specification of each system using at
least one preset system associated with one variable system
3.2.4
multipurpose control unit
control unit providing a stepped or continuous output power generated at several levels of either voltage or current
3.2.5
universal control unit
control unit providing a stepped or continuous output power generated at several levels of both voltage and current
coming from a variable system
3.3
data retrieval unit
any type of control unit (3.2) allowing the storage of the actual fusion data and permitting a read-out of this data
3.4
automatic control unit
any type of control unit (3.2) with automatic data input or fusion cycle control, where the operator cannot alter the
fusion parameters
3.5
control cycle
t
a fixed period of time, composed of an on-load period t and an off-load period t
1 2
The total time t = t + t .
1 2
2 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 12176-2:2000(E)
3.6
duty cycle
t
d
proportion of the control cycle time t for which the output power is on load, t , expressed as a percentage, i.e.
1
t
1
t � � 100
d
tt�
12
3.7
output voltage
output voltage value expressed as the RMS (root mean square) value (and not peak value)
3.8
reference output voltage
output voltage value at 75 % of the maximum output voltage of the control unit
3.9
soft start
stepped voltage increases over time periods in the order of seconds
4 Control unit
4.1 Preset control unit
In this type of control unit, the output values of one parameter (voltage, current, energy or time) are fixed.
The fifth code-letter in the designation of this type of control unit is “F” (see A.2.1).
4.2 Variable control unit
In this type of control unit, all the fusion parameters are introduced from an external source (for instance bar code,
magnetic card, microchip) programmed by the electrofusion fittings manufacturer.
The fifth code-letter in the designation of this type of control unit is “V” (see A.2.1).
4.3 Multi-mode control unit
In this type of control unit, the output values of one parameter (voltage, current, energy or time) are fixed, but are
associated with a variable fusion parameter.
The fifth code-letter in the designation of this type of control unit is “V” (see A.2.1).
4.4 Multipurpose control unit
This type of control unit can be used with electrofusion fittings from more than one manufacturer.
The fifth code-letter in the designation of this type of control unit is “V” (see A.2.1).
4.5 Universal control unit
In this type of control unit, all the fusion parameters are automatically introduced from an external source (for
instance bar code, magnetic card, microchip) programmed by the electrofusion fitting manufacturer. The control
unit controls both the voltage and the current.
In the designation of this type of control unit, the third code-letter is "W", the fifth code-letter is "V" and the sixth
code-letter is "A" (see annex A).
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ISO 12176-2:2000(E)
5 Construction requirements
5.1 General
An electrofusion control unit can be a single unit or composed of several separate units. Therefore the control panel
and the regulation system may or may not be integrated in a single unit.
Where the control unit is to be connected to a power generator, the manufacturer of the unit shall specify the input
power requirements.
A portable control unit, with its frame (if supplied) and any associated input cable of at least 3 m included, shall not
be heavier than 35 kg.
The control unit shall not start the fusion cycle if the fusion parameters introduced are out of the specified working
range of the control unit.
NOTE It is recommended that:
� the control unit be designed to allow ease of calibration and maintenance;
� the control unit be designed and constructed to allow its safe use in normal field conditions;
� the control unit and its accessories be designed to minimize the risk of corrosion or mechanical damage due to transport
and handling in the field, likely to impair the performance of the control unit;
� the control panel (for instance keyboard, display) be protected from impact damage during transport and handling.
5.2 Electrical safety
The control unit shall be protected in accordance with IEC 60529 such that the protection against direct contacts
shall be at least to IP5X and the protection against the ingress of moisture shall be in accordance with class IPX4.
All printed-circuit boards shall be protected against the effects of condensation. No water shall lodge or accumulate
in switches or buttons mounted on the control unit.
The control unit and its accessories shall fulfil the safety requirements of national regulations.
5.3 Cables
5.3.1 General
Input and output cables may be disconnectable or permanently connected. The cables shall remain flexible over
the whole range of normal operating and storage conditions (i.e. – 10 °C to + 40 °C).
A cable winding or storage facility shall be provided on the control unit.
Cables may require additional screening to satisfy the conditions required for safe operation of portable power
supplies (i.e. isolated or earthed systems) and safety features fitted to the control unit.
5.3.2 Input cable
If a permanently attached input cable is provided, its nominal length shall be at least 3 m and a facility for input
cable winding, storage and protection during transport shall be fitted to the control unit.
5.3.3 Output cable
The nominal length of the output cable(s) shall be at least 2,5 m.
4 © ISO 2000 – All rights reserved
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ISO 12176-2:2000(E)
The output cable(s) shall be suitable for the following functions:
� supply of electrical power to the fitting;
� sensing of the applied voltage and transmission of a feedback signal;
� supply and return of the identification voltage for the fitting verification procedure (resistance sensing).
5.4 Cable connectors
The connectors shall conform to the requirements given in IEC 60529 (see 5.2) for use in outside weather
conditions.
They shall have the following features:
� the contact resistance shall be as low as practicable;
� the connectors shall sense the applied voltage;
� the connectors shall allow easy attachment of the cables;
� the design of the connectors shall provide protection against direct human contact when connected to the
fitting during the fusion cycle.
5.5 Operator controls
The control unit shall at least have the following operator controls:
� a START button which shall be green;
� a RESET button, operation of which under any fault conditions shall cause a break in the output circuit;
� a STOP switch, which shall be red and operation of which under any fault conditions shall cause a physical
break in the input circuit.
An overload protection device shall be fitted to the input side of the control unit.
5.6 Displays
All displays shall be clearly visible both in bright sunlight and in subdued-light conditions.
5.7 Temperature-sensing element for fusion energy compensation
The control unit may be equipped with a temperature-sensing element for measurement of ambient temperature
with an accuracy of � 1 °C. The temperature-sensing lead may be fitted inside the control unit or externally for
manual control by the operator. If fitted inside, it shall not be influenced by the heat produced by the control unit.
External temperature-sensing elements shall be protected from mechanical damage.
5.8 Input data decoder
The control unit shall be equipped with a decoder for reading the input data received from a manual keyboard or
from an automatic system, for instance using a terminal sensor, bar code, magnetic card.
Control units with an automatic fusion data recognition system as described in ISO/TR 13950 shall be programmed
to allow decoding of such data.
It shall not be possible to introduce or modify the input data once the fusion cycle has started.
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5.9 Digital-data output connectors
5.9.1 General
The control unit may be equipped with a data retrieval unit which allows retrieval of stored fitting and fusion data.
The data retrieval unit shall include the following components:
� a memory for storage of the data;
� an interface for data transmission (communication).
The control unit shall have a routine incorporated to facilitate data downloading.
5.9.2 Memory
The memory may be either an integral
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 12176-2
Première édition
2000-05-15
Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillages pour
l’assemblage par soudage des systèmes en
polyéthylène —
Partie 2:
Électrosoudage
Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene
systems —
Part 2: Electrofusion
Numéro de référence
ISO 12176-2:2000(F)
©
ISO 2000
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ISO 12176-2:2000(F)
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ImpriméenSuisse
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ISO 12176-2:2000(F)
Sommaire Page
Avant-propos.iv
1 Domaine d'application.1
2 Références normatives .1
3 Termes et définitions.2
4 Machines à souder.3
5 Exigences de réalisation.4
6 Modes de fonctionnement .7
7 Prescriptions de fonctionnement.9
8 Performances mécaniques .11
9 Dossier technique.12
10 Marquage.12
Annexe A (normative) Système de classification.13
Annexe B (informative) Cycle opératoire.16
Annexe C (normative) Essai de résistance au choc.17
Annexe D (normative) Essai de vibrations .18
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ISO 12176-2:2000(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité
technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en
liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission
électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités
membres votants.
L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente partie de l’ISO 12176 peuvent faire
l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de
ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 12176-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 138, Tubes, raccords et
robinetterie en matières plastiques pour le transport des fluides, sous-comité SC 4, Tubeset raccordsen matières
plastiques pour réseaux de distribution de combustibles gazeux.
L'ISO 12176 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Tubes et raccords en matières
plastiques — Appareillages pour l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène:
� Partie 1: Soudage bout à bout
� Partie 2: Électrosoudage
� Partie 3: Carte d’identification de l’opérateur
� Partie 4: Codage de la traçabilité
Les annexes A, C et D constituent des éléments normatifs de la présente partie de l’ISO 12176, L’annexe B est
donnée uniquement à titre d’information.
iv © ISO 2000 – Tous droits réservés
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NORME INTERNATIONALE ISO 12176-2:2000(F)
Tubes et raccords en matières plastiques — Appareillages pour
l'assemblage par soudage des systèmes en polyéthylène —
Partie 2:
Électrosoudage
1 Domaine d'application
La présente partie de l’ISO 12176 spécifie les principales prescriptions de performance s'appliquant aux machines
à souder par électrosoudage destinées à être utilisées avec les raccords électrosoudables en polyéthylène,
conformément à l'ISO 8085-3, des systèmes de distribution de gaz. Les machines à souder par électrosoudage
sont réparties en deux classes de tension d'entrée: TBST [très basse tension de sécurité (0 V à 50 V)] et BT [basse
tension (50 V à 240 V)].
La présente partie de l’ISO 12176 est applicable aux machines à souder par électrosoudage conçues et fabriquées
pour servir dans la réalisation des assemblages entre tubes et raccords en polyéthylène, conformément aux
Normes ISO relatives aux systèmes de distribution de gaz, avec une température normale de service de la
machine à souder qui doit se situer dans une plage comprise entre� 10 °C et � 40 °C. Si des températures hors de
cette plage sont prévues, le client et le fabricant auront à s’accorder sur des limites de fonctionnement adaptées.
La présente partie de l’ISO 12176 est applicable aux machines à souder à régulation d'intensité ou de tension,
utilisables pour différents systèmes de raccords, sur la base de la technologie standard de chauffage par fil résistif.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite,
constituent des dispositions valables pour la présente la présente partie de l'ISO 12176. Pour les références
datées, les amendements ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s’appliquent pas. Toutefois, les parties
prenantes aux accords fondés sur la présente partie de l'ISO 12176 sont invitées à rechercher la possibilité
d'appliquer les éditions les plus récentes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non
datées, la dernière édition du document normatif en référence s’applique. Les membres de l'ISO et de la CEI
possèdent le registre des Normes internationales en vigueur.
1)
ISO 8085-3:— , Raccords en polyéthylène pour utilisation avec des tubes en polyéthylène pour la distribution de
combustibles gazeux — Série métrique — Spécifications — Partie 3: Raccords électrosoudables.
ISO/TR 13950:1997, Tubes et raccords en matières plastiques — Procédés de reconnaissance automatique d'un
électrosoudage.
CEI 60068-2-27:1987, Essais d’environnement — Partie 2: Essais. Essai Ea et guide: Chocs.
CEI 60529:1989, Degrés de protection procurés par les enveloppes (Code lP).
CEI 60742:1983, Transformateurs de séparation des circuits et transformateurs de sécurité — Règles, et son
Amendement n° 1:1992.
1) À publier.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 1
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ISO 12176-2:2000(F)
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 12176, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
opérateur
personne compétente chargée d'assembler des tubes de gaz en polyéthylène et des raccords électrosoudables
3.2
machine à souder
élément qui met en œuvre les paramètres de régulation en tension ou en intensité et en temps ou en énergie pour
exécuter le cycle de soudage comme spécifié par le fabricant de raccords électrosoudables
Les machines à souder sont classées en fonction de leurs caractéristiques électriques et des caractéristiques du
procédé. Les différents types de machines à souder peuvent être définis comme suit:
3.2.1
machine à souder préréglée
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée, préréglée par le fabricant de la machine et
générée à un ou plusieurs niveaux réglables de tension, d'intensité, d'énergie ou de temps
3.2.2
machine à souder variable
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée, générée à partir de paramètres variables
provenant d'une source extérieure
EXEMPLE Code à barres, carte magnétique, micropuce, etc.
3.2.3
machine à souder multimode
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée générée à plusieurs niveaux de tension et
d'intensité, et satisfaisant aux exigences d'énergie en entrée des raccords de plusieurs fabricants, dans le cadre
des spécifications de chaque système, en utilisant au moins un système préréglé associé avec un système
variable
3.2.4
machine à souder polyvalente
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée ou continue, générée à plusieurs niveaux soit
de tension régulée, soit d'intensité
3.2.5
machine à souder universelle
machine à souder fournissant une puissance de sortie échelonnée ou continue, générée à plusieurs niveaux de
tension et d'intensité provenant d'un système variable
3.3
machine à souder à extraction de données
tout type de machine à souder (3.2) permettant le stockage des données de soudage effectives et une lecture
différée de ces données
3.4
machine à souder automatique
tout type de machine à souder (3.2), équipée d'une introduction automatique des données ou d'un contrôle du
cycle de soudage, et sur laquelle l'opérateur ne peut pas modifier les paramètres de soudage
3.5
cycledecontrôle
t
durée fixe, composée d'une période en charge t et d'une période hors charge t
1 2
Le temps total t = t + t .
1 2
2 © ISO 2000 – Tous droits réservés
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ISO 12176-2:2000(F)
3.6
cycle opératoire
t
d
fraction du cycle de contrôle, t, constituée par la période en charge, t , exprimée en pourcentage, c’est-à-dire
1
t
1
t � � 100
d
tt�
12
3.7
tension de sortie
valeur de la tension exprimée en valeur efficace (RMS), et non en valeur de crête
3.8
tension nominale de sortie
valeur de la tension équivalent à 75 % de la tension de sortie maximale de la machine à souder
3.9
démarrage en douceur
augmentations échelonnées de tension sur des durées de l'ordre de la seconde
4 Machines à souder
4.1 Machine à souder préréglée
Type de machine dont les valeurs de sortie d'un seul paramètre (tension, intensité, énergie ou temps) sont fixes.
Pour la classification, le «F» est attribué à la cinquième lettre-clé (voir A.2.1).
4.2 Machine à souder variable
Type de machine dont tous les paramètres de soudage sont introduits à partir d'une source extérieure (par
exemple: code à barres, carte magnétique, puce, etc.) programmée par le fabricant de raccords électrosoudables.
Pour la classification, le «V» est attribué à la cinquième lettre-clé (voir A.2.1).
4.3 Machine à souder multimode
Type de machine dont les valeurs de sortie d'un seul paramètre (tension, intensité, énergie ou temps) sont fixes,
mais sont associées à un paramètre de soudage variable.
Pour la classification, le «V» est attribué à la cinquième lettre-clé (voir A.2.1).
4.4 Machine à souder polyvalente
Type de machine qui peut être employé pour plusieurs combinaisons de paramètres de raccords électrosoudables
de plusieurs fabricants.
Pour la classification, le «V» est attribué à la cinquième lettre-clé (voir A.2.1).
4.5 Machine à souder universelle
Type de machine dont tous les paramètres de soudage sont automatiquement introduits à partir d'une source
extérieure (code à barre, carte magnétique, puce, etc.) programmée par le fabricant de raccords électrosoudables.
La machine à souder régule la tension et l'intensité.
© ISO 2000 – Tous droits réservés 3
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ISO 12176-2:2000(F)
Pour la classification, le «W» est attribué à la troisième lettre-clé, le «V» à la cinquième et le «A» à la sixième (voir
annexe A).
5 Exigences de réalisation
5.1 Généralités
Une machine à souder par électrofusion peut être de type monobloc ou constituée de plusieurs éléments. Par
conséquent, le panneau de commande et le système de régulation peuvent être intégrés ou non dans un seul
ensemble.
Si la machine à souder doit être raccordée à un générateur de puissance, le fabricant de la machine doit fournir les
exigences relatives à la puissance d'entrée.
Une machine de contrôle portable, avec son conditionnement (s'il est fourni) et son câble d'alimentation d’au moins
3 m, ne doit pas peser plus de 35 kg.
La machine à souder ne doit pas démarrer le cycle de soudage si les paramètres de soudage introduits n'entrent
pas dans la plage de fonctionnement spécifiée de la machine à souder.
NOTE Il est recommandé que
— toutes les machines à souder soient conçues de façon à faciliter l'étalonnage et la maintenance;
— la machine à souder soit conçue et fabriquée de façon à permettre une utilisation sûre dans des conditions normales
d'utilisation sur site;
— la machine à souder et ses accessoires soient conçus de façon à réduire au minimum le risque de corrosion ou
d'endommagement mécanique du fait du transport et de la manipulation sur site susceptible de réduire les performances
de la machine à souder;
— le tableau de commande (par exemple clavier, écran) soit protégé de tout risque d'endommagement en cas de choc
pendant le transport et la manipulation.
5.2 Sécurité électrique
La machine à souder doit être protégée conformément à la CEI 60529 de telle sorte que la protection contre les
contacts directs soit au moins égale à IP5X et la protection contre l'entrée d'humidité soit conforme à la classe
IPX4. Tous les circuits imprimés doivent être protégés contre les effets de la condensation. L'eau ne doit pas
pouvoir séjourner ou s'accumuler dans les interrupteurs ou les boutons montés sur la machine à souder.
La machine à souder et ses accessoires doivent satisfaire aux exigences de sécurité imposées par les
réglementations nationales.
5.3 Câbles
5.3.1 Généralités
Les câbles d’alimentation et de sortie peuvent être soit déconnectables, soit fixes. Le câble doit être flexible dans
les conditions normales de fonctionnement et de stockage (c’est-à-dire� 10 °C à � 40 °C).
La machine à souder doit comporter une possibilité d'enroulement ou de stockage du câble.
Les câbles peuvent nécessiter un blindage supplémentaire pour satisfaire aux conditions requises de sûreté de
fonctionnement des alimentations portables (systèmes isolés ou reliés à la terre) et aux caractéristiques de sécurité
de la machine à souder.
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ISO 12176-2:2000(F)
5.3.2 Câble d'alimentation
Si un câble d'alimentation fixe est prévu, sa longueur nominale doit être d'au moins 3 m, et la machine à souder
doit comporter un dispositif permettant d'enrouler, de stocker et de protéger le câble pendant le transport.
5.3.3 Câble de sortie
La longueur nominale du (des) câble(s) de sortie doit être d'au moins 2,5 m.
Le(s) câble(s) de sortie doivent pouvoir assurer les fonctions suivantes:
� alimentation électrique du raccord;
� lecture de la tension de soudage et transmission d’un signal en retour;
� alimentation et retour de la tension d'identification pour la vérification du raccord (lecture de la résistance).
5.4 Connecteurs de câbles
Les connecteurs doivent satisfaire aux exigences de la CEI 60529 (voir 5.2) pour l'utilisation en extérieur.
Ils doivent présenter les caractéristiques suivantes:
� la résistance de contact doit être aussi faible que possible;
� les connecteurs doivent être compatibles avec la tension appliquée;
� les connecteurs doivent permettre de fixer facilement les câbles;
� la conception des connecteurs doit présenter une protection contre le contact direct de l’opérateur lorsqu'ils
sont connectés au raccord pendant le cycle de soudage.
5.5 Commandes
La machine à souder doit comporter les commandes suivantes:
� un bouton MARCHE, qui doit être vert;
� un rupteur de réenclenchement REMISE À ZÉRO, qui doit provoquer une coupure du circuit de sortie en cas
de défaut quelconque lors du fonctionnement;
� un interrupteur ARRÊT, qui doit être rouge, et qui doit provoquer une coupure physique dans le circuit
d’alimentation d’entrée en cas de défaut quelconque.
Une protection contre les surcharges doit être prévue à l'entrée de la machine à souder.
5.6 Affichage
Tous les affichages doivent être aussi clairement visibles en plein soleil qu'en luminosité réduite.
5.7 Capteur de température pour la compensation d'énergie de soudage
La machine à souder peut être équipée d'un capteur de température permettant de mesurer la température
ambiante avec une précision de� 1 °C. Ce capteur peut être intégré à l'intérieur de la machine à souder ou être
placé à l'extérieur pour le contrôle manuel par l'opérateur. S'il est intégré, il ne doit pas être influencé par la chaleur
produite par la machine à souder.
Les capteurs de température extérieurs doivent être protégés.
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ISO 12176-2:2000(F)
5.8 Décodeur de données d'entrée
La machine à souder doit être équipée d'un décodeur permettant de lire les données d'entrée provenant d'un
clavier manuel ou d'un système automatique utilisant, par exemple un capteur-sonde, un code à barres, une carte
magnétique, etc.
Les machines à souder permettant une reconnaissance automatique des paramètres de soudage selon le système
décrit dans l'ISO/TR 13950 doivent être programmées pour permettre le décodage de telles données.
Il ne doit pas être possible d'introduire ou de modifier les données d'entrée une fois que le cycle de soudage est
entamé.
5.9 Connecteurs de sortie pour données numériques
5.9.1 Généralités
La machine à souder peut être équipée d'un dispositif d’extraction de données permettant d’extraire les données
stockées concernant les raccords et le soudage. Ce dispositif d’extraction de données doit comporter les éléments
suivants:
� une mémoire pour le stockage des données considérées;
� une interface pour la transmission (communication) des données.
La machine à souder doit comporter une procédure intégrée facilitant le transfert des données.
5.9.2 Mémoire
La mémoire installée peut être intégrée à la machine ou
...
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