Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine vibration — Part 8: Reciprocating compressor systems

This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered. This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g. pulsation dampers and the pipe system. NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case. The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended duty. Drivers are not included in this document. It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document. Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are — horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems, — constant and variable speed compressors, — compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a gearbox, flexible or rigid coupling, and — dry running and lubricated reciprocating compressors. This document does not apply to hyper compressors. The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of this document.

Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des machines — Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs

Le présent document établit des procédures et des lignes directrices pour le mesurage et la classification des vibrations mécaniques des systèmes de compresseurs alternatifs. Les valeurs de vibration sont définies principalement afin de classer les vibrations du système de compresseur et d'éviter les problèmes liés à la fatigue sur les pièces du système de compresseurs alternatifs, à savoir les fondations, le compresseur, les amortisseurs, la tuyauterie et les équipements auxiliaires montés sur le système de compresseur. Le présent document s'applique aux compresseurs alternatifs sur fondations rigides avec des vitesses de rotation nominales supérieures entre 120 tr/min et 1 800 tr/min. Les critères généraux d'évaluation présentés s'appliquent aux mesures opérationnelles. Ces critères servent également à s'assurer que les vibrations de la machine n'ont pas d'effets nuisibles sur les équipements montés directement sur cette machine, comme les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie. NOTE Les orientations générales présentées dans le présent document peuvent également être appliqués aux compresseurs alternatifs en dehors de la plage de vitesse spécifiée mais différents critères d'évaluation pourraient être applicables dans ce cas. Les machines d'entraînement du compresseur alternatif sont en revanche évaluées suivant la partie appropriée de l'ISO 20816 ou toute autre norme adéquate et classification pour la fonction prévue. Les pilotes ne sont pas intégrés dans le présent document. Il est admis que les critères d'évaluation pourraient n'avoir qu'une application limitée en ce qui concerne les effets des composants internes des machines; par exemple, il est peu probable que les problèmes liés aux soupapes, pistons et garnitures de piston puissent être détectés lors des mesurages. L'identification de ces problèmes peut nécessiter des techniques de diagnostic d'enquête qui sortent du cadre du présent document. Les systèmes de compresseurs alternatifs couverts par le présent document comprennent, par exemple: — les systèmes de compresseurs horizontaux, verticaux, et de type V, W et L, — les compresseurs à vitesse constante et variable, — les compresseurs à entraînement par moteurs électriques, à gaz et diesel, par turbines à vapeur, avec ou sans multiplicateur, et accouplement flexible ou rigide, et — les compresseurs à fonctionnement avec et sans lubrification. Le présent document ne s'applique pas aux hypercompresseurs. Ces lignes directrices ne sont pas destinées à des fins de surveillance en continu. Le bruit est aussi en dehors du domaine d'application du présent document.

General Information

Status
Published
Publication Date
09-Aug-2018
Current Stage
6060 - International Standard published
Start Date
10-Aug-2018
Completion Date
10-Aug-2018
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ISO 20816-8:2018 - Mechanical vibration -- Measurement and evaluation of machine vibration
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Standards Content (sample)

INTERNATIONAL ISO
STANDARD 20816-8
First edition
2018-08
Mechanical vibration — Measurement
and evaluation of machine
vibration —
Part 8:
Reciprocating compressor systems
Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des vibrations des
machines —
Partie 8: Systèmes de compresseurs alternatifs
Reference number
ISO 20816-8:2018(E)
ISO 2018
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ISO 20816-8:2018(E)
COPYRIGHT PROTECTED DOCUMENT
© ISO 2018

All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may

be reproduced or utilized otherwise in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, or posting

on the internet or an intranet, without prior written permission. Permission can be requested from either ISO at the address

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Fax: +41 22 749 09 47
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Published in Switzerland
ii © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 20816-8:2018(E)
Contents Page

Foreword ........................................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Scope ................................................................................................................................................................................................................................. 1

2 Normative references ...................................................................................................................................................................................... 1

3 Terms and definitions ..................................................................................................................................................................................... 2

4 Measurements ......................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 Measurement procedure ................................................................................................................................................................ 3

4.2 Measuring instrumentation and measured quantities ......................................................................................... 3

4.3 Locations and direction of measurements ...................................................................................................................... 4

4.3.1 Locations ...................................................................... ........................................................................................................... 4

4.3.2 Direction of measurements .................................................................................................................................... 9

4.4 Operating conditions ......................................................................................................................................................................10

4.5 Record of measured results ......................................................................................................................................................10

5 Vibration criteria ..............................................................................................................................................................................................10

5.1 Measuring quantities ......................................................................................................................................................................10

5.2 Evaluation zones .................................................................................................................................................................................10

5.2.1 General...................................................................................................................................................................................10

5.2.2 Acceptance criteria .....................................................................................................................................................11

5.3 Guidance values for acceptable overall vibration values (2 Hz to 1 000 Hz) .................................12

5.3.1 Guidance value tables for displacement, velocity and acceleration .................................12

5.3.2 Vibration values and the effect of mountings and foundations ............................................13

5.3.3 Vibration values for horizontal compressors ......................................................................................13

5.3.4 Vibration values for vertical compressors ..............................................................................................13

Annex A (normative) Measurement information requirements ..........................................................................................14

Annex B (informative) Curves with overall limits of vibration velocity values .....................................................17

Annex C (informative) Measurement of vibration values on the crosshead guide ............................................23

Annex D (informative) Root-mean-square value, peak value and crest factor ......................................................26

Annex E (normative) Small bore connections (SBC) .........................................................................................................................28

Bibliography .............................................................................................................................................................................................................................34

© ISO 2018 – All rights reserved iii
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ISO 20816-8:2018(E)
Foreword

ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards

bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out

through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical

committee has been established has the right to be represented on that committee. International

organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.

ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of

electrotechnical standardization.

The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are

described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular the different approval criteria needed for the

different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the

editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/directives).

Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of

patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of

any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or

on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/patents).

Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not

constitute an endorsement.

For an explanation on the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and

expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the

World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT) see the following

URL: www .iso .org/iso/foreword .html.

This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 108, Mechanical vibration, shock and

condition monitoring, Subcommittee SC 2, Measurement and evaluation of mechanical vibration and

shock as applied to machines, vehicles and structures, in collaboration with ISO/TC 118, Compressors and

pneumatic tools, machines and equipment.

This first edition of ISO 20816-8 cancels and replaces ISO 10816-8:2014, which has been technically

revised. The main change is the addition of an annex dealing with vibration of small bore connections.

A list of all parts in the ISO 20816 series can be found on the ISO website.

Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A

complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/members .html.
iv © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 20816-8:2018(E)
Introduction

ISO 20816-1 gives general guidelines for the evaluation of machine vibration by measurements on both

non-rotating parts and rotating shafts. The present document, however, establishes special procedures

and guidelines for the measurement and classification of mechanical vibration of reciprocating

compressors. Since, in general, it is not common to measure shaft vibration, this document refers

to vibration of the main structure of the compressor, including the foundation, pulsation dampers

and attached pipe system. The guidance values given for these vibrations are defined primarily to

classify the vibration and to avoid problems with auxiliary equipment mounted on these structures.

Recommendations for measurements and evaluation criteria are provided in this document.

Typical features of reciprocating compressors are the oscillating masses, the cyclically varying torques,

cylinder stretch and the pulsating forces in the cylinders, pulsation dampers and the pipe system. All

these features cause alternating loads on the main supports and vibration of the compressor system.

The vibration values of reciprocating compressor systems are generally larger than for rotating

compressors but, since they are largely determined by the design features of the compressor, they tend

to remain more constant over the life of the system than for rotating machinery.

In the case of reciprocating compressor systems, the vibration measured on the main structure of the

compressor (including the foundation, pulsation dampers and piping) and quantified according to this

document can only give a rough idea of the vibratory states of the components within the machine itself.

The damage which can occur when exceeding the guidance values based on experience with

similar compressor systems is sustained predominantly by machine-mounted components (e.g.

instrumentation, heat exchangers, filters, pumps), connecting elements of the compressor with its

peripheral parts (e.g. pipelines) or monitoring instruments (e.g. pressure gauges, thermometers). The

question as above which vibration values damage is to be expected largely depends on the design of

these components and their fastenings. In some cases, special measurements on certain compressor

system components can be required to ascertain that the vibration values do not cause damage. It also

happens that, even if measured values are within the guidance values of this document, problems occur

owing to the great variety of components which can be attached.

Local vibration problems as described above can be rectified by specific “local measures” (e.g. by

elimination of resonances). Experience has shown, however, that it is possible in the majority of cases

to state measurable quantities characterizing the vibratory state and to give guidance values for these.

This shows that the measurable variables and the guidance values for acceptable vibration in most

cases permit a reliable evaluation.

If the measured vibration values as given in this document do not exceed the guidance values, abnormal

wear of internal compressor components caused by vibration is unlikely to occur.

The vibration values of reciprocating compressor systems are not only affected by the properties of

the compressor itself but also, to a large degree, by the foundation. Since a reciprocating compressor

can act as a vibration generator, vibration isolation between the compressor and its foundation can be

necessary. The vibration response of the foundation and the vibration from adjacent equipment can

have considerable effect on the vibration of the compressor system.
© ISO 2018 – All rights reserved v
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 20816-8:2018(E)
Mechanical vibration — Measurement and evaluation of
machine vibration —
Part 8:
Reciprocating compressor systems
1 Scope

This document establishes procedures and guidelines for the measurement and classification of

mechanical vibration of reciprocating compressor systems. The vibration values are defined primarily

to classify the vibration of the compressor system and to avoid fatigue problems with parts in the

reciprocating compressor system, i.e. foundation, compressor, dampers, piping and auxiliary equipment

mounted on the compressor system. Shaft vibration is not considered.

This document applies to reciprocating compressors mounted on rigid foundations with typical

rotational speed ratings in the range 120 r/min up to and including 1 800 r/min. The general evaluation

criteria which are presented relate to operational measurements. The criteria are also used to ensure

that machine vibration does not adversely affect the equipment directly mounted on the machine, e.g.

pulsation dampers and the pipe system.

NOTE The general guidelines presented in this document can also be applied to reciprocating compressors

outside the specified speed range but different evaluation criteria might be appropriate in this case.

The machinery driving the reciprocating compressor, however, is evaluated in accordance with the

appropriate part of ISO 10816, ISO 20816 or other relevant standards and classification for the intended

duty. Drivers are not included in this document.

It is recognized that the evaluation criteria might only have limited application when considering the

effects of internal machine components, e.g. problems associated with valves, pistons and piston rings

might be unlikely to be detected in the measurements. Identification of such problems can require

investigative diagnostic techniques which are outside the scope of this document.

Examples of reciprocating compressor systems covered by this document are
— horizontal, vertical, V-, W- and L-type compressor systems,
— constant and variable speed compressors,

— compressors driven by electric motors, gas and diesel engines, steam turbines, with or without a

gearbox, flexible or rigid coupling, and
— dry running and lubricated reciprocating compressors.
This document does not apply to hyper compressors.

The guidelines are not intended for condition monitoring purposes. Noise is also outside the scope of

this document.
2 Normative references

The following documents are referred to in the text in such a way that some or all of their content

constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For

undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.

© ISO 2018 – All rights reserved 1
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ISO 20816-8:2018(E)
ISO 2041, Mechanical vibration, shock and condition monitoring — Vocabulary
3 Terms and definitions

For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 2041 and the following apply.

ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:

— ISO Online browsing platform: available at https: //www .iso .org/obp
— IEC Electropedia: available at http: //www .electropedia .org/
3.1
compressor system

machinery system comprising foundation, compressor (crankcase, crosshead guide, cylinders),

pulsation dampers and piping
3.2
overall vibration value

single numeric representation of a feature or aggregate of features derived from a raw or processed

time waveform or frequency spectrum of a vibration signal and often accompanied by descriptive text

or indicators to specify methods used in its derivation

Note 1 to entry: The overall vibration value is measured in the frequency range from 2 Hz to 1 000 Hz.

3.3
corner frequency

frequency used to convert the vibration displacement to vibration velocity and vibration velocity to

vibration acceleration for a sinusoidal signal
Note 1 to entry: The corner frequencies are 10 Hz and 200 Hz, respectively.
3.4
vendor
manufacturer or manufacturer’s agent who supplies the compressor system
3.5
purchaser
agency that issues the order and specification to the vendor
3.6
mainline piping
piping of which the small bore connections are branched

Note 1 to entry: Mainline piping can also refer to stationary components of rotating machinery and pressure

containing equipment like vessels or coolers.

Note 2 to entry: The defintion of mainline piping diameter for non-cylindrical parts is given in Figure E.1.

3.7
small bore connection
SBC

branch connection on mainline piping, vessels or equipment that has an actual outer diameter of

60,3 mm or smaller, or that has an actual outer diameter larger than 60,3 mm with a branch ratio (3.8)

of less than or equal to 12 %

Note 1 to entry: All connections that have a branch ratio greater than 36 % are excluded.

Note 2 to entry: The small bore connection piping extends until the effect of the mainline piping vibration is

negligible, which is typically the first support.
Note 3 to entry: Diameters of small bore connection are given in Table E.1.
2 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 20816-8:2018(E)
3.8
branch ratio

ratio of small bore connection actual outer diameter to mainline piping actual outer diameter

Note 1 to entry: For a definition of the actual diameter of non-cylindrical parts (e.g. compressor frame) to which

a small bore connection is connected, see Figure E.1.
4 Measurements
4.1 Measurement procedure

The primary measurement quantity shall be the overall root-mean-square (RMS) vibration velocity,

in mm/s.

If frequencies below the corner frequency of 10 Hz are expected or observed, it is recommended

additionally to measure the overall RMS vibration displacement, in mm (it is also common to display

displacement in micrometres where 1 µm = 10 mm).

If frequencies above the corner frequency of 200 Hz are expected or observed, it is recommended

additionally to measure the overall RMS vibration acceleration, in m/s (it is still common, but not

recommended, to display acceleration in units of g where g = 9,81 m/s ).

NOTE The relationship between displacement, velocity and acceleration is given in B.1.

Consequently, and in accordance with ISO 20816-1, acceptance criteria based on velocity take the

general form of Figures B.1 to B.10. These figures indicate the corner frequencies of 10 Hz and 200 Hz

and show that below and above these corner frequencies, the guidance vibration velocity is a function

of vibration frequency.

All values shall be within the values for acceptable overall vibration as summarized in 5.3.

Spectral data should be retrieved for each of the measured quantities if they exceed the vibration values

of evaluation zone boundary B/C as defined in 5.2 to aid in analysis and possible correction.

Vibration acceleration values are often measured to carry out condition monitoring of internal

compressor components. However, this document is not intended to be applied for condition monitoring

purposes. For example, if the condition of the compressor valves is to be monitored, other procedures

and standards with different values can apply. The vibration acceleration values given in this document

should, therefore, only serve as a criterion to judge the overall integrity of the compressor system

and attached equipment, e.g. pressure and/or temperature transmitters and valve-lifting devices.

When the acceleration values given in this document are exceeded, this does not, by definition, imply

that corrective actions are required. The susceptibility of components to large acceleration values

(instruments, heavy components on small equipment nozzles, etc.), the presence of audible noise or

knocking sounds, or unusual or sudden changes of vibration values should then become a point of

attention and further analysis.

Furthermore, the measured acceleration values on locations as shown in Figures 1 to 5 are not the

values of the attached equipment but the values of the compressor system parts (foundation, crankcase,

cylinder, dampers and piping) to which they are mounted.
4.2 Measuring instrumentation and measured quantities

Criteria for classifying vibration values for reciprocating compressor systems are specified in

Clause 5. It is recognized that the main excitation frequencies for reciprocating compressor systems

are generally found in the range 2 Hz to 300 Hz. However, when considering the complete compressor

system, including auxiliary equipment that is a functional part of the compressor, a typical range of

2 Hz to 1 000 Hz is applied to characterize the overall vibration. For the purposes of this document, the

overall RMS vibration value shall represent vibration across the frequency range from 2 Hz to 1 000 Hz.

For special purposes, a different range can be agreed between the vendor and purchaser.

© ISO 2018 – All rights reserved 3
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ISO 20816-8:2018(E)

Since the overall vibration signal usually contains many frequency components, there is no simple

mathematical relationship between the RMS, peak or peak-to-peak overall vibration measurements;

see Annex D.

The measuring system should provide the RMS values of displacement, velocity and acceleration

with an accuracy of ±10 % over the range 10 Hz to 1 000 Hz and with an accuracy of +10 % and –20 %

over the range 2 Hz to 10 Hz. These values can be obtained from a single transducer whose signal is

processed to derive the quantities not directly measured, preferably an accelerometer whose output is

integrated once for velocity and twice for displacement. ISO 2954 gives requirements for instruments

for measuring vibration severity. Guidelines on applying methods of signal processing and display, e.g.

time and frequency domain, windowing and averaging, are covered in ISO 13373-2 and ISO 18431-1 and

common examples are given in ISO 18431-2.

For small bore connections, the difference between the highest and lowest vibration velocity value

between two locations shall be measured as specified in Annex E because this determines the maximum

cyclic stress values. The guidance values for acceptable overall vibration are for that reason based on

the difference in vibration time waveforms measured on the two locations, as defined in E.2.1. The

correct phase between these two locations shall be taken into account.

Care should be taken to ensure that any processing does not adversely affect the required accuracy of

the measuring system. Both the frequency response and measured vibration values are affected by

the method of attachment of the transducers. It is especially important to maintain a good attachment

between the transducer and the compressor when the vibration velocities and frequencies are high.

ISO 5348 gives guidelines on the mounting of accelerometers.

NOTE The guidance vibration values are not applicable for ovalling shell modes of pulsation dampers and

large diameter pipe systems.
4.3 Locations and direction of measurements
4.3.1 Locations

As a minimum, the vibration measurements shall be carried out on the locations shown in Figures 1 to

5 as follows:
— foundation: at all compressor frame bolt locations;

— frame (top): on each corner point and between all cylinders for a compressor with more than two

cylinders, all at the top of the frame;
— cylinders (lateral and rod): at the rigid part of each cylinder cover flange;

— pulsation vessels: at the inlet and/or outlet pipeline flange and at the heads;

— piping: at all critical parts of the system, to be determined by inspection and in agreement with the

purchaser;
— small bore connections: see Figure E.2.

NOTE Accelerometers are often mounted on the crosshead guide for condition monitoring purposes

of internal parts of the compressor. The vibrations are measured in the direction of the force exerted by the

crosshead on this guide, which is in vertical direction of a horizontal compressor. Experience on horizontal

compressors has shown that the vibration values measured on the crosshead guide can be used in addition to

the vibration values of other locations to judge the integrity of the compressor. The procedures for measuring the

vibration values on the crosshead guide are summarized in Annex C.
4 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 20816-8:2018(E)
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point

3 each frame location between the cylinders (required for a compressor with more than one cylinder on the

same side)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)

NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure

for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed

description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 1 — Measuring locations for a horizontal compressor
© ISO 2018 – All rights reserved 5
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ISO 20816-8:2018(E)
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point

3 each frame location between the cylinders (required for a compressor with more than one cylinder)

4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)

NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure

for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed

description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 2 — Measuring locations for a vertical compressor
6 © ISO 2018 – All rights reserved
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ISO 20816-8:2018(E)
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point

3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than

two cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)

NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure

for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed

description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 3 — Measuring locations for a V-type compressor
© ISO 2018 – All rights reserved 7
---------------------- Page: 12 ----------------------
ISO 20816-8:2018(E)
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point

3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than

three cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)

NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure

for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed

description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 4 — Measuring locations for a W-type compressor
8 © ISO 2018 – All rights reserved
---------------------- Page: 13 ----------------------
ISO 20816-8:2018(E)
Key
1 all compressor frame bolt locations
2 each frame corner point

3 each frame location between the cylinders (not shown in this figure, required for a compressor with more than

two cylinders; see Figures 1 and 2)
4 each cylinder (cover flange at rigid location)
5 pulsation vessels (only shown for one vessel in the figure)

NOTE The numbers apply to all types of these compressors (for clarity, only one point is shown in the figure

for most of the locations). As piping is agreed upon with the vendor, it is not shown in the figure. A detailed

description of the directions is given in 4.3.2.
Figure 5 — Measuring locations for an L-type compressor
4.3.2 Direction of measurements
The measurements should be carried out in the following directions.
a) Horizontal compressor:

— foundation, frame, cylinder, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y

and Z directions as indicated in Figure 1;
b) Vertical compressor:

— foundation, frame, cylinder, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y

and Z directions as indicated in Figure 2;
c) V-type compressor:

— foundation, frame, pulsation dampers and piping: three mutually perpendicular X, Y and Z

directions as indicated in Figure 3;
— cylinder: three mutually perpendicular X (perpendicular to cyl
...

NORME ISO
INTERNATIONALE 20816-8
Première édition
2018-08
Vibrations mécaniques — Mesurage
et évaluation des vibrations des
machines —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
Mechanical vibration — Measurement and evaluation of machine
vibration —
Part 8: Reciprocating compressor systems
Numéro de référence
ISO 20816-8:2018(F)
ISO 2018
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ISO 20816-8:2018(F)
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut

être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.

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ISO 20816-8:2018(F)
Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................iv

Introduction ..................................................................................................................................................................................................................................v

1 Domaine d'application ................................................................................................................................................................................... 1

2 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 2

3 Termes et définitions ....................................................................................................................................................................................... 2

4 Mesurages .................................................................................................................................................................................................................... 3

4.1 Mode opératoire de mesurage ................................................................................................................................................... 3

4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées ......................................................................................................... 4

4.3 Emplacement et direction de mesurage ........................................................................................................................... 4

4.3.1 Emplacements .................................................................................................................................................................... 4

4.3.2 Directions des mesurages ........................................................................................................................................ 9

4.4 Surveillance continue .....................................................................................................................................................................10

4.5 Enregistrement des résultats mesurés ...........................................................................................................................10

5 Critères de vibration .....................................................................................................................................................................................10

5.1 Mesurage de grandeurs ................................................................................................................................................................10

5.2 Zones d'évaluation ............................................................................................................................................................................10

5.2.1 Généralités .........................................................................................................................................................................10

5.2.2 Critères d'acceptation ..............................................................................................................................................12

5.3 Valeurs recommandées pour des valeurs vibratoires globales acceptables (2 Hz à

1 000 Hz) ...................................................................................................................................................................................................13

5.3.1 Tableaux de valeurs recommandées pour le déplacement, la vitesse et

l'accélération ....................................................................................................................................................................13

5.3.2 Valeurs de vibration et effet des fixations et fondations ............................................................14

5.3.3 Valeurs de vibration pour compresseurs horizontaux ................................................................14

5.3.4 Valeurs de vibration pour compresseurs verticaux .......................................................................14

Annexe A (normative) Exigences d'information de mesurage ...............................................................................................15

Annexe B (informative) Courbes avec limites globales des valeurs de vitesse de vibration ...................18

Annexe C (informative) Mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse .........................................24

Annexe D (informative) Valeur efficace, valeur de crête et facteur de crête ............................................................27

Annexe E (normative) Raccords de petit diamètre (SBC) ............................................................................................................29

Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................34

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ISO 20816-8:2018(F)
Avant-propos

L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes

nationaux de normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est

en général confiée aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude

a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,

gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux.

L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui

concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont

décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents

critères d'approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été

rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www

.iso .org/directives).

L'attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de

droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable

de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant

les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de

l'élaboration du document sont indiqués dans l'Introduction et/ou dans la liste des déclarations de

brevets reçues par l'ISO (voir www .iso .org/brevets).

Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données

pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un

engagement.

Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions

spécifiques de l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l'adhésion

de l'ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles

techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/avant -propos.

Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 108, Vibrations et chocs mécaniques,

et leur surveillance, sous-comité SC 2, Mesure et évaluation des vibrations et chocs mécaniques intéressant

les machines, les véhicules et les structures, en collaboration avec l’ISO/TC 118, Compresseurs, machines

portatives pneumatiques, machines et équipements pneumatiques.

Cette première édition de l’ISO 20816-8 annule et remplace l’ISO 10816-8:2014, qui a fait l’objet d’une

révision technique. La principale modification est l’ajout d’une annexe traitant des vibrations des

raccords de petit diamètre.

Une liste de toutes les parties de la série ISO 20816 se trouve sur le site Web de l’ISO.

Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent

document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes

se trouve à l’adresse www .iso .org/fr/members .html.
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ISO 20816-8:2018(F)
Introduction

L'ISO 20816-1 donne des lignes directrices générales pour l'évaluation des vibrations des machines par

mesurages sur les parties non tournantes et sur les arbres rotatifs. Cependant, le présent document

établit des procédures et des lignes directrices spéciales pour le mesurage et la classification des

vibrations mécaniques des compresseurs alternatifs. Étant donné qu'en général il n'est pas courant

de mesurer les vibrations de l'arbre, il fait référence aux vibrations de la structure principale du

compresseur, y compris les fondations, les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie

attenante. Les valeurs recommandées pour ces vibrations sont principalement définies en vue de classer

les vibrations et d'éviter les problèmes avec les équipements auxiliaires montés sur ces structures. Les

recommandations de mesurages et les critères d'évaluation sont donnés dans le présent document.

Les caractéristiques types des compresseurs alternatifs sont les masses oscillantes, les couples à

variation cyclique, l'élongation des cylindres et les forces de pulsation dans les cylindres, les dispositifs

de suppression des pulsations et la tuyauterie. Toutes ces caractéristiques génèrent des charges

alternées sur les supports principaux et des vibrations sur le système de compresseur. Les valeurs

de vibration des systèmes de compresseurs alternatifs sont généralement plus grandes que pour

les compresseurs tournants, mais étant donné qu'elles sont en grande partie déterminées par les

caractéristiques de conception du compresseur, elles ont tendance à rester plus constantes pendant la

durée de vie du système que dans le cas des machines tournantes.

Dans le cas des systèmes de compresseurs alternatifs, les vibrations mesurées sur la structure

principale du compresseur (y compris les fondations, les dispositifs de suppression des pulsations et la

tuyauterie) et quantifiées suivant le présent document, ne peuvent donner qu'une vague idée des états

vibratoires des composants à l'intérieur de la machine elle-même.

Les détériorations, qui peuvent se produire en cas de dépassement des valeurs recommandées sur la

base de l'expérience avec des systèmes de compresseurs similaires, sont subies essentiellement par les

composants montés sur machine (par ex. instrumentation, échangeurs thermiques, filtres, pompes), les

éléments de raccordement du compresseur avec ses pièces périphériques (par exemple: conduites) ou

les instruments de contrôle (par exemple: manomètres, thermomètres). Les valeurs de vibration à partir

desquelles on doit s'attendre à des détériorations dépendent dans une large mesure de la conception

de ces composants et de leurs fixations. Dans certains cas, des mesurages spéciaux peuvent s'avérer

nécessaires sur certains composants de systèmes de compresseurs afin de s'assurer que les valeurs de

vibration n'entraînent pas de détériorations. Même si les valeurs mesurées sont dans la fourchette des

valeurs recommandées dans le présent document, des problèmes se produisent en raison de la grande

diversité de composants qui peuvent être raccordés.

Les problèmes locaux de vibration décrits ci-dessus peuvent être rectifiés par des «mesures locales»

spécifiques (par exemple, par élimination des résonances). Toutefois, l'expérience montre qu'il est

possible, dans la majorité des cas, d'indiquer des grandeurs mesurables caractérisant l'état vibratoire,

et de recommander des valeurs pour celles-ci. Cela montre que les variables mesurables et les valeurs

recommandées de vibration acceptables permettent, dans la plupart des cas, une évaluation fiable.

Si les valeurs de vibration mesurées indiquées dans le présent document n’excèdent pas les valeurs

recommandées, une usure anormale des composants internes d’un compresseur provoquée par les

vibrations est peu probable de se produire.

Les valeurs de vibration des systèmes de compresseurs alternatifs ne sont pas affectées que par les

propriétés du compresseur lui-même, mais également dans une large mesure par les fondations.

Étant donné qu'un compresseur alternatif peut se comporter comme un générateur de vibrations, une

isolation vibratoire entre le compresseur et ses fondations peut s'avérer nécessaire. La réponse aux

vibrations des fondations et les vibrations des équipements voisins peuvent avoir un effet important

sur les vibrations du système de compresseurs.
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NORME INTERNATIONALE ISO 20816-8:2018(F)
Vibrations mécaniques — Mesurage et évaluation des
vibrations des machines —
Partie 8:
Systèmes de compresseurs alternatifs
1 Domaine d'application

Le présent document établit des procédures et des lignes directrices pour le mesurage et la classification

des vibrations mécaniques des systèmes de compresseurs alternatifs. Les valeurs de vibration sont

définies principalement afin de classer les vibrations du système de compresseur et d'éviter les

problèmes liés à la fatigue sur les pièces du système de compresseurs alternatifs, à savoir les fondations,

le compresseur, les amortisseurs, la tuyauterie et les équipements auxiliaires montés sur le système de

compresseur.

Le présent document s'applique aux compresseurs alternatifs sur fondations rigides avec des vitesses

de rotation nominales supérieures entre 120 tr/min et 1 800 tr/min. Les critères généraux d'évaluation

présentés s'appliquent aux mesures opérationnelles. Ces critères servent également à s'assurer que les

vibrations de la machine n'ont pas d'effets nuisibles sur les équipements montés directement sur cette

machine, comme les dispositifs de suppression des pulsations et la tuyauterie.

NOTE Les orientations générales présentées dans le présent document peuvent également être appliqués

aux compresseurs alternatifs en dehors de la plage de vitesse spécifiée mais différents critères d'évaluation

pourraient être applicables dans ce cas.

Les machines d'entraînement du compresseur alternatif sont en revanche évaluées suivant la partie

appropriée de l'ISO 20816 ou toute autre norme adéquate et classification pour la fonction prévue. Les

pilotes ne sont pas intégrés dans le présent document.

Il est admis que les critères d'évaluation pourraient n'avoir qu'une application limitée en ce qui concerne

les effets des composants internes des machines; par exemple, il est peu probable que les problèmes liés

aux soupapes, pistons et garnitures de piston puissent être détectés lors des mesurages. L'identification

de ces problèmes peut nécessiter des techniques de diagnostic d'enquête qui sortent du cadre du

présent document.

Les systèmes de compresseurs alternatifs couverts par le présent document comprennent, par exemple:

— les systèmes de compresseurs horizontaux, verticaux, et de type V, W et L,
— les compresseurs à vitesse constante et variable,

— les compresseurs à entraînement par moteurs électriques, à gaz et diesel, par turbines à vapeur,

avec ou sans multiplicateur, et accouplement flexible ou rigide, et
— les compresseurs à fonctionnement avec et sans lubrification.
Le présent document ne s'applique pas aux hypercompresseurs.

Ces lignes directrices ne sont pas destinées à des fins de surveillance en continu. Le bruit est aussi en

dehors du domaine d’application du présent document.
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ISO 20816-8:2018(F)
2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour

les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition

du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 2041, Vibrations et chocs mécaniques, et leur surveillance — Vocabulaire
3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 2041 et les suivantes

s'appliquent.

L'ISO et l'IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en

normalisation, consultables aux adresses suivantes:

— ISO Online browsing platform: disponible à l'adresse https: //www .iso .org/obp

— IEC Electropedia: disponible à l'adresse http: //www .electropedia .org/
3.1
système de compresseur

système de machine comprenant fondations, compresseur (carter, guide de crosse, cylindres),

dispositifs de suppression des pulsations et tuyauterie
3.2
valeur globale de vibration

représentation numérique simple d’une caractéristique, ou d’un ensemble de caractéristiques, dérivée

d’une courbe d’onde brute ou d’une courbe d’onde traitée dans le temps ou d’un spectre de fréquences

d’un signal de vibration et souvent accompagnée d’un texte descriptif ou d’indicateurs permettant de

spécifier les méthodes utilisées dans sa dérivation

Note 1 à l'article: La valeur globale de vibration est mesurée sur la plage de fréquence de 2 Hz à 1 000 Hz.

3.3
fréquence d’angle

fréquence utilisée pour convertir le déplacement vibratoire en vitesse vibratoire et la vitesse vibratoire

en accélération vibratoire pour un signal sinusoïdal
Note 1 à l'article: Les fréquences d’angle sont respectivement 10 Hz et 200 Hz.
3.4
vendeur
fabricant ou agent du fabricant fournissant les équipements
3.5
acheteur
organisation délivrant la commande et les spécifications au vendeur
3.6
tuyauterie principale
tuyauterie sur laquelle sont branchés des raccords de petit diamètre

Note 1 à l'article: Une tuyauterie principale peut également se référer à des machines tournantes et à des

équipements sous pression, comme des récipients ou des refroidisseurs.
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ISO 20816-8:2018(F)
3.7
raccord de petit diamètre
SBC

piquage sur tuyauterie principale, récipients ou équipements qui a un diamètre réel de 60,3 mm ou

inférieur, ou un diamètre réel supérieur à 60,3 mm avec un ration de piquage (3.8) inférieur ou égal à 12 %.

Note 1 à l'article: Tous les raccords dont le ratio de piquage est supérieur à 36 % sont exclus.

Note 2 à l'article: La tuyauterie équipée d’un raccord de petit diamètre s'étend jusqu'à ce que l'effet des vibrations

de la tuyauterie principale soit négligeable, ce qui correspond généralement au premier support.

Note 3 à l'article: Les diamètres des raccords de petit diamètre sont donnés au Tableau E.1.

3.8
ratio de piquage

rapport du diamètre nominal du raccord de petit diamètre au diamètre nominal de la tuyauterie

principale

Note 1 à l'article: Pour la définition du diamètre réel des pièces non cylindriques (par exemple, le châssis du

compresseur) auxquelles est raccordé un raccord de petit diamètre, voir Figure E.1.

4 Mesurages
4.1 Mode opératoire de mesurage

La grandeur de mesurage principale doit être la vitesse de vibration efficace (eff) globale en millimètres

par seconde.

Si des fréquences inférieures à la fréquence d’angle de 10 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé

de mesurer en plus le déplacement vibratoire efficace global en mm (il est également courant d'afficher

le déplacement en micromètres, avec 1 µm = 10 mm).

Si des fréquences supérieures à la fréquence d’angle de 200 Hz sont prévues ou observées, il est conseillé

de mesurer en plus l'accélération vibratoire efficace globale en m/s (il est encore courant, mais pas

recommandé, d'afficher l'accélération en unités de g avec g = 9,81 m/s ).

NOTE La relation entre le déplacement, la vitesse et l’accélération est indiquée en B.1.

Par conséquent, et conformément à l’ISO 20816-1, le critère d’acceptation basé sur la vitesse qui est

prise de la forme générale des Figures B.1 à B.10. Ces figures indiquent les fréquences d’angle de 10 Hz

à 200 Hz et montre qu’en dessous et qu’au-dessus de ces fréquences d’angle, la direction de la vitesse

vibratoire est une fonction de la fréquence vibratoire.

Toutes les valeurs doivent être dans la fourchette de valeurs de vibration globales acceptables

récapitulées au 5.3.

Il convient de récupérer les données spectrales pour chacune des grandeurs mesurées si elles se situent

en dehors des valeurs de vibration de la limite de la zone d'évaluation B/C définie au 5.2 pour aider à

l'analyse et à une correction éventuelle.

Les valeurs d'accélération de vibration sont souvent mesurées pour effectuer la surveillance en

continu des composants internes du compresseur. Le présent document n'est toutefois pas destinée

à être appliquée à des fins de surveillance en continu. Si, par exemple, les conditions des soupapes

du compresseur doivent faire l'objet d'un suivi, d'autres procédures et normes donnant des valeurs

différentes peuvent être applicables. Il convient donc d’utiliser les valeurs d'accélération de vibration

données dans le présent document uniquement comme un critère d'évaluation de l'intégrité globale

du système de compresseur et des équipements raccordés, tels que les transmetteurs de pression et/

ou de température et les poussoirs de soupape. Le dépassement des valeurs d'accélération données

dans le présent document n'implique pas nécessairement que des actions correctives soient requises.

Il convient que la susceptibilité des composants aux valeurs d'accélération élevées (instruments,

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composants lourds sur petites buses d'équipement, etc.), la présence de bruits audibles ou de bruits

de coups, ou tout changement inhabituel ou soudain des valeurs vibratoires, retiennent l'attention et

fassent l'objet d'une analyse plus poussée.

Par ailleurs, il conviendra de ne pas oublier que les valeurs d'accélération mesurées aux emplacements

illustrés en Figures 1 à 5 ne correspondent pas aux valeurs relevées sur les équipements raccordés,

mais aux valeurs relevées sur les pièces du système de compresseur (fondations, carter, cylindre,

amortisseurs et tuyauterie) sur lesquelles ils sont montés.
4.2 Appareils de mesurage et grandeurs mesurées

Les critères de classification des valeurs de vibration pour les systèmes de compresseurs alternatifs

sont précisés à l'Article 5. Il est reconnu que les principales fréquences d'excitation pour les systèmes

de compresseurs alternatifs se situent généralement dans la plage de 2 Hz à 300 Hz. Néanmoins, si l'on

considère le système de compresseur dans son ensemble, y compris les équipements auxiliaires qui en

sont une partie fonctionnelle, une plage type de 2 Hz à 1 000 Hz est appliquée pour la caractérisation

des vibrations globales. Pour les besoins du présent document, la valeur vibratoire efficace globale doit

représenter la vibration à travers une plage de fréquences comprises entre 2 Hz à 1 000 Hz. Le vendeur

et l'acheteur peuvent convenir d'une plage différente pour des besoins particuliers.

Étant donné que le signal de vibration global contient normalement de nombreux harmoniques, il

n'existe pas de relation mathématique simple entre les mesures de vibration efficaces de crête, ou crête

à crête, voir l'Annexe D.

Il convient donc que le système de mesurage donne les valeurs de déplacement, vitesse et accélération

efficaces avec une précision de ± 10 % sur la plage de 10 Hz à 1 000 Hz, et avec une précision de +10 %

et –20 % sur la plage de 2 Hz à 10 Hz. Ces valeurs peuvent être obtenues à partir d'un seul capteur

dont le signal est traité afin d'en déduire les grandeurs non mesurées directement, de préférence un

accéléromètre dont la sortie est intégrée une fois pour la vitesse et deux fois pour le déplacement.

L'ISO 2954 spécifie les exigences relatives aux appareils destinés à mesurer l'intensité vibratoire.

Les lignes directrices concernant l'application des méthodes de traitement et d'affichage du signal,

par exemple: domaine temporel et fréquentiel, fenêtrage et calcul de moyenne, sont abordées dans

l'ISO 13373-2 et l'ISO 18431-1, et des exemples courants sont donnés dans l'ISO 18431-2.

Pour les raccords de petit diamètre, la différence entre la vitesse de vibration la plus élevée et la plus

basse entre deux emplacements doit être mesurée tel que spécifié à l’Annexe E, car elle détermine

les valeurs de contrainte cyclique maximales. Les valeurs recommandées de vibrations globales

acceptables sont, pour cette raison, basées sur la différence entre les valeurs de vibration mesurées sur

les deux emplacements, tel que défini en E.2.1. La phase correcte entre ces deux emplacements doit être

prise en compte.

Il convient de s'assurer que le traitement, quel qu'il soit, ne compromet pas la précision requise du

système de mesurage. La réponse en fréquence et les valeurs de vibration mesurées sont également

influencées par la méthode de raccordement des capteurs. Il est particulièrement important de

maintenir un bon raccordement entre le capteur et le compresseur lorsque les vitesses et fréquences de

vibration sont élevées. L'ISO 5348 donne des lignes directrices sur la fixation des accéléromètres.

NOTE Les valeurs de vibrations de référence ne sont pas applicables pour les modes d’ovalisation des

coquilles d’amortisseurs de pulsation et de systèmes de tuyauterie de grand diamètre.

4.3 Emplacement et direction de mesurage
4.3.1 Emplacements

Les mesurages des vibrations doivent être effectués au minimum aux emplacements illustrés en

Figures 1 à 5 comme suit:

— fondations: à tous les emplacements de boulons de fixation du bâti du compresseur;

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— bâti (dessus): à chaque coin et entre tous les cylindres pour un compresseur à plus de deux cylindres,

tous en haut du bâti;

— cylindres (latéraux et tiges): sur la partie rigide de chaque bride de couvercle de cylindre;

— récipient anti-pulsatoire: à la bride des conduites d'entrée ou de sortie et aux têtes;

— tuyauterie: sur toutes les pièces critiques du système, à déterminer par vérification et en accord

avec l'acheteur;
— raccords de petit diamètre, voir Figure E.2.

NOTE Les accéléromètres sont souvent montés sur le guide de crosse à des fins de surveillance en continu

des pièces internes du compresseur. Les vibrations sont mesurées dans le sens de la force exercée par la crosse

sur ce guide, c'est-à-dire dans le sens vertical d'un compresseur horizontal. L'expérience sur les compresseurs

horizontaux montre que les valeurs de vibration mesurées sur le guide de crosse peuvent être utiles, en plus des

valeurs de vibration sur les autres emplacements, pour évaluer l'intégrité du compresseur. Les procédures de

mesurage des valeurs de vibration sur le guide de crosse sont résumées à l'Annexe C.

Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti

3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d'un compresseur ayant plus d'un

cylindre du même côté)
4 chaque cylindre (bride de couvercle à un emplacement rigide)
5 récipient anti-pulsatoire (illustré pour un seul appareil sur la figure)

NOTE Les numéros s’appliquent à tous les types de ces compresseurs (pour plus de clarté, la plupart

des emplacements ne sont représentés sur la figure que par un seul point). Étant donné que la tuyauterie est

déterminée en accord avec le vendeur, elle n'est pas représentée sur la figure. Une description détaillée des

directions est donnée en 4.3.2.
Figure 1 — Emplacements de mesurage pour un compresseur horizontal
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Légende
1 emplacements des boulons de fixation du bâti du compresseur
2 chaque coin du bâti

3 chaque emplacement du bâti entre les cylindres (nécessaire dans le cas d'un compresseur ayant plus d'un

cylind
...

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