ISO 11690-2:2020
(Main)Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise workplaces containing machinery — Part 2: Noise control measures
Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise workplaces containing machinery — Part 2: Noise control measures
This document deals with the technical aspects of noise control in workplaces. The various technical measures are stated, the related acoustical quantities described, the magnitude of noise reduction discussed, and the verification methods outlined. This document deals only with audible sound.
Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de lieux de travail à bruit réduit contenant des machines — Partie 2: Moyens de maîtrise du bruit
Le présent document traite des aspects techniques de la maîtrise du bruit sur les lieux de travail. Les différents moyens techniques sont énumérés, les grandeurs acoustiques associées sont décrites, la valeur de la réduction du bruit est abordée et les méthodes de vérification sont présentées. Le présent document ne traite que des sons audibles.
General Information
Relations
Standards Content (Sample)
INTERNATIONAL ISO
STANDARD 11690-2
Second edition
2020-10
Acoustics — Recommended practice
for the design of low-noise workplaces
containing machinery —
Part 2:
Noise control measures
Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de lieux de
travail à bruit réduit contenant des machines —
Partie 2: Moyens de maîtrise du bruit
Reference number
©
ISO 2020
© ISO 2020
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Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Technical aspects of noise control. 1
5 Noise control at source. 3
5.1 General . 3
5.2 Noise control at source by design . 3
5.3 Information on noise emission . 4
5.4 Use of low-noise machines . 4
5.5 Modification or replacement of machine components . 7
5.6 Low noise working and production technologies . 8
5.7 Maintenance of machines and noise control devices. 8
6 Noise control on the transmission path . 8
6.1 Noise control by means of a proper spatial arrangement of the noise sources . 8
6.2 Use of noise control devices . 8
6.3 Noise control by use of sound-absorbing materials . 8
6.4 Sound propagation in structures and noise control measures .11
7 Noise control at the work station .11
8 Verification methods .12
8.1 General .12
8.2 Sound sources .12
8.3 Noise control devices.12
8.4 Workroom .12
8.5 Specified positions, work stations.12
9 New technologies .13
Annex A (informative) Modification or replacement of machine components .14
Annex B (informative) Arrangement of sound sources .16
Annex C (informative) Enclosures .17
Annex D (informative) Silencers .20
Annex E (informative) Noise barriers and screens in rooms .21
Annex F (informative) Acoustical treatment of surfaces .22
Annex G (informative) Structure-borne sound insulation .24
Annex H (informative) Airborne sound insulation of partitions .25
Annex I (informative) Noise control at the work station .26
Annex J (informative) Example of a new technology .27
Bibliography .29
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out
through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical
committee has been established has the right to be represented on that committee. International
organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work.
ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of
electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are
described in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the
different types of ISO documents should be noted. This document was drafted in accordance with the
editorial rules of the ISO/IEC Directives, Part 2 (see www .iso .org/ directives).
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. Details of
any patent rights identified during the development of the document will be in the Introduction and/or
on the ISO list of patent declarations received (see www .iso .org/ patents).
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and
expressions related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the
World Trade Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www .iso .org/
is o/ f or ewor d . ht m l .
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 43, Acoustics, Subcommittee SC 1, Noise,
in collaboration with the European Committee for Standardization (CEN) Technical Committee CEN/
TC 211, Acoustics, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN
(Vienna Agreement).
This second edition cancels and replaces the first edition (ISO 11690-2:1996), of which it constitutes a
minor revision. The changes compared to the previous edition are editorial.
A list of all parts in the ISO 11690 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www .iso .org/ members .html.
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Introduction
Several standards specify methods for measurement and/or evaluation of noise. The final objective of
the ISO 11690 series is noise reduction.
A number of noise control measures are offered. However, in order to be effective, the most appropriate
noise control measure(s) should be chosen for a given situation.
It is important when non-acoustic engineers are involved in noise control practice for these engineers
to have a basic knowledge of noise emission and propagation characteristics and to understand the
basic principles of noise control.
To assist in the development of noise control in the workplace, it is essential that the information
contained in these recommended practices is disseminated through International Standards.
In order to reduce noise as a hazard in the workplace, individual countries have produced national
legislation. Generally, such national legislation requires noise control measures to be carried out in
order to achieve the lowest reasonable levels of noise emission, noise immission and noise exposure,
taking into account:
— known available measures;
— the state of the art regarding technical progress;
— the treatment of noise at source;
— appropriate planning, procurement and installation of machines and equipment.
This document, together with the two other parts in the series, outlines procedures to be considered
when dealing with noise control at workplaces, within workrooms and in the open. These recommended
practices give in relatively simple terms the basic information necessary for all parties involved in noise
control in workplaces and in the design of low-noise workplaces to promote the understanding of the
desired noise control requirements.
The purpose of the ISO 11690 series is to bridge the gap between existing literature on noise control and
the practical implementation of noise control measures. In principle, the series applies to all workplaces
and its main functions are:
— to provide simple, brief information on some aspects of noise control in workplaces;
— to act as a guide to help in the understanding of requirements in standards, directives, textbooks,
manuals, reports and other specialized technical documents;
— to provide assistance in decision making when assessing the various measures available.
The ISO 11690 series should be useful to persons such as plant personnel, health and safety officers,
engineers, managers, staff in planning and purchasing departments, architects and suppliers of plants,
machines and equipment. However, the above-mentioned parties should keep in mind that adherence
to the recommendations of the ISO 11690 series is not all that is necessary to create a safe workplace.
The effects of noise on health, well-being and human activity are many. By giving guidelines for noise
control strategies and measures, the ISO 11690 series aims at a reduction of the impact of noise on
human beings at workplaces. Assessment of the impact of noise on human beings is dealt with in other
documents.
INTERNATIONAL STANDARD ISO 11690-2:2020(E)
Acoustics — Recommended practice for the design of low-
noise workplaces containing machinery —
Part 2:
Noise control measures
1 Scope
This document deals with the technical aspects of noise control in workplaces. The various technical
measures are stated, the related acoustical quantities described, the magnitude of noise reduction
discussed, and the verification methods outlined.
This document deals only with audible sound.
2 Normative references
The following documents are referred to in the text in such way that some or all of their content
constitutes requirements of this document. For dated references, only the edition cited applies. For
undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
ISO 11690-1:2020, Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise workplaces containing
machinery — Part 1: Noise control strategies
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in ISO 11690-1 apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at http:// www .electropedia .org/
4 Technical aspects of noise control
Noise reduction measures can be applied at source (emission), between the source and the receiver
(transmission path), and at the work station (receiver) (see Figure 1).
When dealing with the noise emission of a machine, an installation or a production process, etc., all
possible noise reduction measures should be considered (see Clause 5 and ISO 11690-1). To determine
whether noise emission is the lowest level feasible, it is necessary to consider noise emission quantities;
these are given in the noise emission declaration (see ISO 11690-1:2020, Clause 8) or determined by
measurements (carried out in compliance with the relevant standard).
An assessment of noise control devices such as enclosures, partial enclosures, barriers and screens,
silencers, etc. can be carried out by using, for example, the insertion loss data (see 6.2).
The acoustic quality of workrooms and buildings is assessed with reference to the sound insulation
regarding airborne and structure-borne sound (see 6.4), and that of workrooms with reference to
sound propagation parameters (see 6.3).
The overall effectiveness of noise control measures is determined from the noise immission values at
the work stations.
Generally, people located at a work station or in the vicinity of a machine are affected by the direct noise
emitted by the machine. Therefore, to reduce noise in the workplace, the most effective solution is to
reduce noise at source (primary measures). Additional measures on the transmission paths (secondary
measures) may be impractical because they hinder the work task and the production process. When
assessing the state of noise reduction technology, low noise emission of sound sources is therefore
given high priority with regard to occupational safety.
The basic aspects of noise control (see also ISO 11690-1) are illustrated in Figure 1. These are reviewed
in Clauses 5 to 7.
Figure 1 — Basic aspects of noise control
In order to minimize noise at the workplace, all noise control measures should be considered (see
Figure 2).
Figure 2 — Steps for the implementation of noise control measures
Noise control is most effective if it is carried out when planning, modifying, changing existing
machinery or equipment, or when acquiring new machinery or equipment in plants, workrooms and
buildings. From the outset, all parties involved (see ISO 11690-1:2020, Clause 6) and, in particular,
the noise experts, should take part in the process. Noise control measures are most effective if they
are integrated at the design stage of machines, production processes, workrooms and tasks (see
ISO 11690-1:2020, Clause 7). Machine operation, material transport, safety technology, ergonomics and
environmental protection should also be considered at that stage.
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5 Noise control at source
5.1 General
The measures described in this clause deal with the reduction of noise generated by working processes
and machines. They should be implemented at the design stage because retrospective measures can
affect operational requirements and are generally more expensive. However, they are also recommended
for existing noise sources, when practicable.
Control of noise at its source in workplaces deals in particular with the noise reduction of existing
machines, the development and selection of low noise working processes and production technologies,
the replacement of machine parts and the assessment of the results obtained.
The effectiveness of noise control at its source is based on measurements and is assessed by
comparison with the noise emission data, for example, provided by the supplier/manufacturer (see
ISO 11690-1:2020, Clause 8).
5.2 Noise control at source by design
When machine noise (or noise from technical production equipment) is considered, two types of noise
generation should be distinguished: fluid dynamic noise generation (gas and/or liquid) and mechanical
generation.
Fluid dynamic noise arises from temporary fluctuations in pressure and velocity of fluids. Examples
are combustion processes, fans, blow-out openings and hydraulic systems.
Mechanically-generated noise is caused by vibrations of machine components that are excited by
dynamic forces which are generated, for example, by impacts or out-of-balance masses. The vibrations
are transmitted to noise-radiating surfaces, such as machine casing, workpieces, etc. Examples are
tooth-wheel gears, electric motors, hammers, shakers and mechanical presses (see Figure 3).
Key
1 excitation
2 machine
3 transmission
4 radiation
Figure 3 — Generation process of mechanical noise
In order to control noise at its source, the noise-generation mechanism should be taken into account.
Examples of reduction of fluid dynamic noise are the following:
a) reduction of periodical pressure fluctuations at the excitation source (e.g. in-line hydraulic
dampers);
b) reduction of flow velocities (e.g. speed-controlled fans);
c) avoidance of sudden changes in pressure (e.g. graduated vs abrupt transitions in HVAC ducting);
d) effective design of through-flow components (e.g. design layouts that do not put obstacles
immediately in front of air movers).
Examples of reduction of mechanically-generated noise are the following:
e) reduction of exciting dynamic forces (e.g. by means of elastic layers to extend the impulse duration
of impacts);
f) reduction of the vibrational velocity of the machine structure at the excitation point for a given
dynamic force [e.g. by means of stiffeners or additional masses (inertia blocks)];
g) reduction of the vibration (structure-borne sound) transmission from the excitation point to the
sound-radiating surfaces [e.g. by using elastic elements and materials with high internal damping
(cast iron)];
h) reduction of the sound radiated by a vibrating structure, for example by use of
— thin walls with ribs instead of thick stiff walls,
— damping layers on thin metal sheets,
— perforated metal sheets (provided noise insulation is not required);
i) sound-insulating wrappings or thick-walled structures (thin damped metal sheets near the
radiating surface).
Further information on reducing noise at its source can be found in ISO/TR 11688-1 and ISO/TR 11688-2.
5.3 Information on noise emission
In addition to the information on noise emission given by suppliers/manufacturers in technical
documentation (see ISO 11690-1:2020, Clause 8), there may be measures specific to industrial sectors.
Information on such measures can be found in databases, professional magazines, trade association
journals, etc.
For some machine families, there are lists of noise emission data obtained under specified operating
conditions. These lists can help purchasers select low-noise machines/equipment (see ISO 11690-1:2020,
Annex A).
5.4 Use of low-noise machines
In some circumstances, rather than implementing costly retrospective noise control measures, it is
feasible to replace a noisy unit in a plant with a low-noise one (see Table 1).
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Table 1 — Examples of alternative processes with lower noise
High-noise processes Low-noise processes
Percussion riveting Compression and roll riveting
Drive by compressed air or internal combustion engine Electrical drive
Cutting or making holes in, for example, stone or con- Use of machines that can be fitted with drills or circular
crete by the use of pneumatic or internal combustion saw blades equipped with diamond teeth
percussive machines
Heading in the die Tapering/full-forward extrusion
Push cutting Pull cutting
Flow drying Radiation drying
Plasma oxygen cutting Plasma cutting under water
Cutting shock, punching Laser-beam cutting
Conventional TIG/TAG welding TIG/TAG shielded arc welding
Flame-hardening Laser-beam hardening
Fastening with rivets Pressure fixing
Stroke forming Hydraulic pressing
Spot welding Seam welding
NOTE 1 A change of the material and/or form of the component under manufacture may allow the use of low-noise
production processes.
NOTE 2 This list is by no means exhaustive.
There are also noisy operations which are not connected with fixed machines, for example from the use
of hand-held tools. These can often be the dominating noise sources in a workroom. If care is taken in
selecting the tools or the working arrangement (e.g. sound-deadened hammers, cushioned work tables,
low-noise grinding discs, magnetic damping mats, etc.), considerable noise reductions can be achieved
as shown in Figures 4 to 7.
Key
X octave-band frequency, in Hz
Y A-weighted sound pressure level at the work station, in dB
a
Conventional steelhammer, L = 115 dB.
pA
b
Sound-deadened hammer (with little recoil), L = 107 dB.
pA
Figure 4 — Example of sound pressure level during hammering
Key
X octave-band frequency, in Hz
Y A-weighted sound pressure level at the work station, in dB
a
Hard grinding wheel, L = 100 dB.
pA
b
Bonded abrasive grinding wheel, L = 89 dB.
pA
Figure 5 — Example of sound pressure level when grinding during the cleaning of a cast iron
electromotor housing
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Key
Y A-weighted sound pressure level, in dB
a
Steel working plate, 25 mm thick.
b
Steel working plate, damped by viscous material, 40 mm thick.
c
Steel working plate, 200 mm thick.
Figure 6 — Example of sound pressure level when hammering
Key
X octave-band frequency, in Hz
Y A-weighted sound pressure level at the work station, in dB
a
Without magnetic mat, L = 111 dB.
pA
b
With magnetic mat, L = 102 dB.
pA
Figure 7 — Example of sound pressure level when grinding a steel plate
5.5 Modification or replacement of machine components
It is possible, by replacing or modifying machine components, to reduce noise transmission inside the
machine and noise radiation by the machine surface, without affecting performance. Annex A gives
examples of such noise reduction measures.
5.6 Low noise working and production technologies
It is always beneficial, if feasible, to replace a particularly noisy machine or unit in a plant with a
quieter one, for example by using a machine that works to a different principle (e.g. replacing an impact
screwdriver by a continuous direct-driven screwdriver).
With regard to existing processes, particular attention should be paid to the possibility of substituting
the process with an equally effective but quieter method.
When substituting a production process, low-noise alternatives should be systematically searched for.
The successive replacement of machines, plant items and processes by less noisy ones will in the long
term lead to quieter working environments even though low-noise machines have to be positioned
alongside existing noisy ones.
5.7 Maintenance of machines and noise control devices
Noise emission levels from machines or processes can be unnecessarily high due to lack of maintenance,
poor lubrication, misalignment, unbalanced and loose parts, etc. Optimum operating conditions should
be maintained at all times. Any maintenance defect normally increases the noise levels.
Maintenance of noise control devices is also of prime importance. Therefore, the integrity of enclosures,
screens and silencers should be carefully monitored.
6 Noise control on the transmission path
6.1 Noise control by means of a proper spatial arrangement of the noise sources
An optimized spatial arrangement of machines can provide a substantial noise level reduction at work
stations. This is mainly applicable when planning new plants and installations but should also be
considered for existing plants.
Noise reduction can be obtained by increasing the distance between the noise sources and the work
stations (see Annex B).
6.2 Use of noise control devices
Enclosures (see Annex C), silencers (see Annex D) and screens (see Annex E) can be effective measures
for the reduction of the noise emitted from machines, installations, piping systems and openings.
An enclosure is a structure completely surrounding the machine or installation. It consists mainly of
a sound-insulating shell (metal, wood, concrete, etc.) with and without an internal sound-absorbing
lining. The achievable noise reduction depends on the insulation of airborne sound provided by the
shell and on the degree of absorption by the internal surface of the enclosure if absorption exists. In
practice, it is limited by openings, ineffective seals and by transmission of structure-borne sound. This
limitation can be minimized by using measures such as silenced openings.
The effectiveness of noise control by using enclosures, silencers or screens can be measured and assessed
by the insertion loss, the transmission loss and the reduction of sound level (see ISO 11690-1:2020,
Clause 3, for definitions).
6.3 Noise control by use of sound-absorbing materials
The relationship between noise emission and noise immission is determined by sound propagation
(see ISO/TR 11690-3). Sound propagation and therefore the acoustical quality of a room are influenced
by the treatment of surfaces (ceiling and walls) by using sound-absorbing materials, which should be
selected in relation to the frequency spectrum of the noise. For attenuation of noise at low frequencies,
the use of absorptive materials is less effective.
8 © ISO 2020 – All rights reserved
Noise in rooms consists of direct noise from sources and reflected noise from room boundaries (floors,
walls, ceilings, other equipment, fittings, etc.). Absorptive surface treatment reduces exclusively the
reflected noise.
It is possible to assess the acoustical quality of a room and therefore the effectiveness of a surface
treatment by using the sound propagation quantities, e.g. the rate of spatial decay (DL ) and the excess
(DL ) of sound pressure levels. These quantities are derived from the spatial sound distribution curves
f
(see ISO 11690-1 for definitions and also ISO/TR 11690-3). Recommended values of DL are given
in ISO 11690-1:2020, Table 3 (see also Table 2 of this document). The assessment can be made from
quantities measured (see Clause 8) or calculated using noise-prediction methods (see ISO/TR 11690-3).
Table 2 — Typical values for the mean sound absorption coefficient α and sound propagation
descriptors DL and DL in the middle region
f 2
α DL DL
f 2
Description of rooms
dB dB
With small/intermediate volume (V < 10 000 m and
<0,2 8 to 13 1 to 3
h < 5 m) without absorbing ceiling, empty
With large volume (V ≥ 10 000 m and h ≥ 5 m) without
0,2 6 to 9 2,5 to 4
absorbing ceiling, with fittings
All rooms with absorbing ceiling, with fittings >0,3 5 to 8 3,5 to 5
NOTE DL is the excess of sound pressure level. DL is the rate of spatial decay of sound pressure levels per distance
f 2
doubling. See ISO 11690-1 for definitions.
The acoustical quality of a room is best if DL is low and DL is high. Typical values for average sound
f 2
absorption coefficient and for sound propagation parameters DL and DL are given in Table 2 for
2 f
different types of rooms and surface treatments.
Generally, industrial noise lies in the frequency range 500 Hz to 2 000 Hz. In such situations, the
following reductions in sound pressure level relative to rooms with hard walls and ceiling may be
achieved.
a) In the near region, the reduction of the A-weighted sound pressure level is in the range 1 dB to 3 dB
because surface treatment has very little effect (see ISO 11690-1 for definitions).
b) In the middle region, this reduction is usually between 3 dB and 8 dB.
c) In the far region, it usually lies between 5 dB and 12 dB, depending on the room dimensions and the
extent of wall treatment and fittings.
In order to assess the effectiveness of a surface treatment outside the direct field, distinction should
be made between rooms with and without diffuse field conditions (see ISO 11690-1 for definitions and
also Annex F and ISO/TR 11690-3).
Typical spatial sound distribution curves in rooms of different shapes and sizes before and after
installation of a variety of surface treatments are given in Figures 8 and 9.
Key
X distance from source, in m
Y sound pressure level, L , in dB
p
1 reflecting floor, walls and ceiling
2 with absorption at ceiling
3 with absorption at ceiling and walls
4 without reflections (free field)
NOTE All three dimensions of the room are of the same order of magnitude.
Figure 8 — Typical spatial sound distribution curve for a room with diffuse field conditions,
without and with several surface treatments
10 © ISO 2020 – All rights reserved
Key
X distance from source, in m
Y sound pressure level, L , in dB
p
1 Scattering objects and reflecting ceiling
2 Scattering objects and absorbent ceiling
3 without reflections (free field)
NOTE The height of the room is much smaller than the other two dimensions.
Figure 9 — Typical spatial sound distribution curve for a fitted room without diffuse field
conditions, with and without sound-absorbing ceiling
The combination of surface treatment and noise barriers is normally quite effective and leads to a
noise level reduction which is substantially higher than that obtained with only one of these measures
(see Annexes E and F). In addition to the noise reduction which can be measured objectively, there will
be an important subjective improvement.
More information on surface treatment is given in Annex F.
6.4 Sound propagation in structures and noise control measures
Transmission of airborne noise into adjacent rooms or into the open is reduced by increasing the sound
insulation of walls, ceilings, windows and doors (see Annex H).
Propagation of structure-borne sound should be prevented initially as it is very difficult to eliminate
once in the structure. Measures to reduce the transmission of airborne and structure-borne sound
(see Annexes G and H) should be considered at the planning stage, otherwise their implementation may
not be feasible.
7 Noise control at the work station
Noise control measures at the source and on the transmission paths can be supplemented by further
measures taken at the work station, for example with screens and cabins (see Annexes E and I).
8 Verification methods
8.1 General
Sound sources, noise control devices, sound propagation, noise levels in workplaces and sound
insulation of buildings are described by acoustical quantities. These acoustical quantities and sound
level reductions by means of specific measures are frequently determined or agreed upon in plans,
programmes and contracts. The value of these acoustical quantities and the success of noise control
measures should be verifiable in situ. When comparing these values with the verified ones, the
uncertainty should be taken into account.
8.2 Sound sources
The declaration of noise emission can be verified by using the methods given in ISO 4871. Noise
emission data should be verified by using the machine-specific noise test code and the basic standards
for noise emission measurement (the ISO 3740 series, the ISO 9614 series and the ISO 11200 series).
When verifying the declared values, it is essential that the operating and mounting conditions are the
same as those specified in the noise emission declaration or machine documents. The noise control
measures are assessed by determining the difference in noise emission.
8.3 Noise control devices
The effectiveness of noise control devices can be measured and verified by using the insertion loss,
transmission loss or the reduction of sound pressure levels (see Annexes C, D, E and I). The buyer and
seller should agree on which descriptor to use.
8.4 Workroom
The acoustic quality of workrooms and offices can be assessed by using the following sound propagation
parameters: spatial decay (DL ) and excess (DL ) of sound pressure level and reverberation time. These
2 f
three quantities can be measured or calculated (see ISO/TR 11690-3). Values agreed upon between the
parties at the planning stage are usually calculated. Verified values are measured.
Verification method: an omnidirectional sound source of known sound power should be used. The
source should be located near the floor with the measurement points all set at the same height. The
influence of a directional characteristic of the source can be avoided if the source is rotating and the
sound pressure level is integrated at each measurement point.
Sound propagation should be determined for the overall sound pressure level with a given frequency
distribution or in octave bands. Normally, it is measured on a path that ensures a clear line of sight
between the source and measurement point. When comparing the given and the verified values, it is
essential that the path and the range of distances be the same.
When measuring the spatial sound distribution curve, the sound pressure level behind obstacles such
as machines (e.g. at work stations) can be up to 10 dB lower (on average 3 dB to 4 dB) than the sound
pressure level measured on a path with a clear line of sight. These differences must be taken into
account when the spatial sound distribution curve in rooms and the sound pressure level at the work
station are to be determined.
8.5 Specified positions, work stations
The effectiveness of noise control and the noise immission can be determined and verified by taking
into account the sound pressure level at specific positions, normally the work stations. The acoustical
conditions present following the deployment of noise control measures can be compared to those
proceding them only if the operating conditions and the measurement method used are identical.
12 © ISO 2020 – All rights reserved
9 New technologies
In some cases, it may be necessary to consider noise control strategies offered by the application of new
technologies.
Annex J gives some information on one of these technologies: anti-noise active/adaptive techniques
where the undesired mechanical and/or acoustical waves interfere destructively with artificially
generated ones in the opposite phase. No such systems are commercially available for workplaces as yet.
Annex A
(informative)
Modification or replacement of machine components
A.1 Restriction of noise generation and transmission
The following procedures are recommended.
a) Avoid impacts or rapid movements. Replace them with uniform processes (slow progressive
motion). Restrict impact noise by reducing impact velocities (e.g. reduce drop height, use smaller
masses). Use damping materials on impact surfaces (e.g. sandwich or elastic materials).
b) Avoid using piping arrangements with flow-restricting designs; select larger radii bends or design
the system with continuous cross-sections rather than discontinuous ones.
c) Use multitube nozzles instead of a single large one in discharge openings.
d) Avoid using speeds close to the speed of sound and prevent cavitation by using multiple pressure-
relief valves.
e) Install inner gear system pumps instead of axial piston pumps.
f) Use plastic gear wheels if mechanical loading requirements allow this.
g) Install helical gearing instead of spur-toothed gears.
h) Ensure tolerances are adhered to when using parts where surface quality is essential for machine
parts with friction rolling contact.
i) Ensure all rotating masses are balanced.
j) Select low-noise bearings (friction bearings are generally quieter than rolling bearings).
k) Ensure that the installation provides optimum performance.
l) Select materials giving the best combinations (e.g. plastic/steel) and surface lubrication of elements
with friction contact.
m) Design the system so that the most acoustically favourable force-transmission method is used
(e.g. elastic couplings or hydraulic gears, toothed, V or flat belts, friction wheel drives instead of
gearwheel drives, helical-tooth and/or ground gears); select gearwheel pairs where one gearwheel
is of a material with high internal damping; use direct drive by multipole or speed-regulated motors.
A.2 Reduction of noise radiation
The following procedures are recommended.
a) Use perforated plates with an open area of about 30 % (if no insulation of airborne sound is
necessary).
b) Use materials with high internal damping (e.g. grey cast iron, sandwich plates, plastics).
c) Limit the transmission of structure-borne sound to radiating surfaces.
d) Restrict airborne sound by the use of panels with high mass or use a double wall and fill the cavity
with acoustically absorbent material.
14 © ISO 2020 – All rights reserved
e) Line the inner surfaces of casings with acoustically absorbent material; this is especially effective if
little structure-borne sound is transferred to the casting surfaces.
f) Seal all openings which are not required and grout all joints.
g) Provide noise absorbers in areas where openings are required or design acoustic openings.
NOTE More design rules can be found in ISO/TR 11688-1.
Annex B
(informative)
Arrangement of sound sources
B.1 General
The following procedures are recommended.
B.2 Location of high-noise sources together in order to minimize their effect on
remote work stations
Placing two equally loud noise sources together increases the total noise level by 3 dB. However, if two
noise sources are placed some distance apart, the surrounding area of each of them is affected.
B.3 Location of the noisiest sources
Where the production process allows, high-noise machines should be separated from quieter ones. This
can be done by locating high-noise sources in separate rooms, or by the retrospective installation of
partitions with effectively sealed doors. When a number of high-noise machines are concentrated in
a single room, the A-weighted noise level generally rises by only a few decibels. This increase can be
compensated for by an appropriate treatment of the room surfaces.
B.4 Arrangement of ancillary tasks
Low-noise tasks should be separated from noisy ones. Ancillary tasks which are not directly connected
to noise sources, for example, cleaning, maintenance and repair work on individual parts, production
task preparation, further processing of production (packaging, etc.), should be carried out in separate
low-noise areas.
B.5 Use of remote control
Where practicable, remote-control systems should be used. These enable the operator to be moved
to a greater distance from the noise source or the operator can control the equipment from a noise
controlled cabin.
16 © ISO 2020 – All rights reserved
Annex C
(informative)
Enclosures
Various designs of enclosures will provide varying noise reductions, measured for example as insertion
loss, depending on the noise spectrum of the source. The noise reduction achieved is lower if the noise
source emits predominantly low-frequency sound.
Typical reductions of A-weighted sound pressure levels are:
— approximately 5 dB to 10 dB for sound-insulating wrapping;
— approximately 10 dB to 25 dB for single-shell enclosures with sound-absorbing lining;
— more than 25 dB for double-shell enclosures with sound-absorbing lining.
Figure C.1 gives typical values of the noise reduction, as a function of frequency, for different enclosure
and machine configurations.
Openings drastically reduce the effectiveness of enclosures, especially at high frequencies. Therefore,
the open areas should be kept to a minimum. For example, for enclosures with leak ratios of 10 %, 1 %
or 0,1 %, the reduction of A-weighted emission sound pressure levels is limited to 10 dB, 20 dB or 30 dB.
Very high values of noise reduction are only obtained with well-designed complete enclosures with
solid-borne sound-insulating mounting and without openings or with openings fitted with silencers or
lined ducts or properly sealed doors.
The effectiveness of an enclosure decreases with t
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 11690-2
Deuxième édition
2020-10
Acoustique — Pratique recommandée
pour la conception de lieux de
travail à bruit réduit contenant des
machines —
Partie 2:
Moyens de maîtrise du bruit
Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise
workplaces containing machinery —
Part 2: Noise control measures
Numéro de référence
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ISO 2020
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y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
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Publié en Suisse
ii © ISO 2020 – Tous droits réservés
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Aspects techniques liés à la maîtrise du bruit . 1
5 Maîtrise du bruit à sa source . 3
5.1 Généralités . 3
5.2 Maîtrise du bruit à sa source lors de la conception . 3
5.3 Informations sur l’émission de bruit . 5
5.4 Utilisation de machines à bruit réduit . 5
5.5 Modification ou remplacement de composants de machines . 7
5.6 Technologies de production et de travail à bruit réduit . 8
5.7 Maintenance des machines et des dispositifs de maîtrise du bruit . 8
6 Maîtrise du bruit sur le trajet de transmission . 8
6.1 Maîtrise du bruit par une disposition spatiale appropriée des sources de bruit . 8
6.2 Utilisation de dispositifs de maîtrise du bruit . 8
6.3 Maîtrise du bruit par l’emploi de matériaux absorbants acoustiques . 9
6.4 Propagation du son dans les structures et moyens de maîtrise du bruit .11
7 Maîtrise du bruit au poste de travail .11
8 Méthodes de vérification .12
8.1 Généralités .12
8.2 Sources sonores .12
8.3 Dispositifs de maîtrise du bruit .12
8.4 Locaux de travail.12
8.5 Positions spécifiées, postes de travail .13
9 Technologies nouvelles .13
Annexe A (informative) Modification ou remplacement de composants de machines .14
Annexe B (informative) Disposition des sources sonores .16
Annexe C (informative) Encoffrements .17
Annexe D (informative) Silencieux .20
Annexe E (informative) Barrières et écrans acoustiques à l’intérieur des locaux .21
Annexe F (informative) Traitement acoustique des parois .22
Annexe G (informative) Isolation au bruit solidien.24
Annexe H (informative) Isolation au bruit aérien par des cloisons .25
Annexe I (informative) Maîtrise du bruit au poste de travail .26
Annexe J (informative) Exemple de technologie nouvelle .27
Bibliographie .29
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes
nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est
en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude
a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux.
L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui
concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été
rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir www
.iso .org/ directives).
L’attention est attirée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable
de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant
les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de
l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou dans la liste des déclarations de
brevets reçues par l’ISO (voir www .iso .org/ brevets).
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données
pour information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un
engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion
de l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles
techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: www .iso .org/ iso/ fr/ avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 43, Acoustique, sous-comité SC 1,
Bruit, en collaboration avec le comité technique CEN/TC 211, Acoustique, du Comité européen de
normalisation (CEN), conformément à l’Accord de coopération technique entre l’ISO et le CEN (Accord
de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 11690-2:1996), qui a fait l’objet
d’une révision mineure. Les modifications par rapport à l’édition précédente sont rédactionnelles.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 11690 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes
se trouve à l’adresse www .iso .org/ fr/ members .html.
iv © ISO 2020 – Tous droits réservés
Introduction
Plusieurs normes spécifient des méthodes de mesure et/ou d’évaluation du bruit. La série ISO 11690 a
quant à elle pour objectif final la réduction du bruit.
Il existe un certain nombre de moyens de maîtrise du bruit. Néanmoins, dans un but d’efficacité, il
convient de choisir le ou les moyens de maîtrise du bruit les plus appropriés à une situation donnée.
Lorsque des ingénieurs non experts dans le domaine acoustique sont impliqués dans la pratique de la
maîtrise du bruit, il est important qu’ils disposent de connaissances de base sur les caractéristiques
d’émission et de propagation du son, et qu’ils comprennent les principes fondamentaux de la maîtrise
du bruit.
Afin de contribuer au développement de la maîtrise du bruit sur les lieux de travail, il est essentiel
que les informations contenues dans ces pratiques recommandées soient diffusées par des Normes
internationales.
Afin de diminuer les risques dus au bruit sur les lieux de travail, différents pays ont promulgué leurs
propres législations nationales. En général, ces législations exigent la mise en œuvre de moyens de
maîtrise du bruit permettant d’obtenir les niveaux d’émission sonore, de bruit ambiant et d’exposition
au bruit les plus bas possible, en tenant compte:
— des moyens techniques disponibles connus;
— de l’état actuel des progrès techniques;
— du traitement du bruit à la source;
— de la planification, de l’achat et de l’installation appropriés des machines et des équipements.
Le présent document, ainsi que les deux autres parties de cette série, présentent les procédures à
prendre en compte dans la lutte contre le bruit sur les lieux de travail, tant à l’intérieur des locaux de
travail qu’à l’air libre. Ces pratiques recommandées fournissent, dans des termes relativement simples,
les informations fondamentales nécessaires à toutes les parties concernées par la maîtrise du bruit sur
les lieux de travail et par la conception de lieux de travail à bruit réduit afin de faciliter la compréhension
des exigences souhaitées en matière de maîtrise du bruit.
L’objectif de la série ISO 11690 est de combler l’écart qui existe entre la littérature actuelle consacrée
à la maîtrise du bruit et la mise en œuvre pratique de moyens de maîtrise du bruit. En principe, cette
série s’applique à tous les lieux de travail, ses fonctions principales étant de:
— fournir des informations simples et brèves sur certains aspects de la maîtrise du bruit sur les lieux
de travail;
— tenir lieu de guide facilitant la compréhension des exigences contenues dans les normes, directives,
ouvrages de référence, manuels, rapports et autres documents techniques spécialisés;
— aider à la prise de décision lors de l’évaluation des différents moyens disponibles.
La série ISO 11690 est destinée au personnel d’usine, aux agents chargés de l’hygiène et de la sécurité, aux
ingénieurs, aux cadres dirigeants, au personnel des bureaux d’étude et services achat, aux architectes,
et aux fournisseurs d’installations, de machines et d’équipements. Cependant, il convient que les parties
concernées mentionnées ci-dessus gardent à l’esprit que la seule application des recommandations
données dans la série ISO 11690 ne suffit pas pour créer un lieu de travail sûr.
Les effets du bruit sur la santé, le bien-être et l’activité humaine sont nombreux. En fournissant un
cadre directeur pour les stratégies et les moyens de maîtrise du bruit, la série ISO 11690 a pour objectif
de réduire l’impact du bruit sur les personnes sur leur lieu de travail. L’évaluation de l’impact du bruit
sur les personnes est traitée dans d’autres documents.
NORME INTERNATIONALE ISO 11690-2:2020(F)
Acoustique — Pratique recommandée pour la conception
de lieux de travail à bruit réduit contenant des machines —
Partie 2:
Moyens de maîtrise du bruit
1 Domaine d’application
Le présent document traite des aspects techniques de la maîtrise du bruit sur les lieux de travail. Les
différents moyens techniques sont énumérés, les grandeurs acoustiques associées sont décrites, la
valeur de la réduction du bruit est abordée et les méthodes de vérification sont présentées.
Le présent document ne traite que des sons audibles.
2 Références normatives
Les documents suivants sont cités dans le texte de sorte qu’ils constituent, pour tout ou partie de leur
contenu, des exigences du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique.
Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les
éventuels amendements).
ISO 11690-1:2020, Acoustique — Pratique recommandée pour la conception de lieux de travail à bruit
réduit contenant des machines — Partie 1: Stratégies de maîtrise du bruit
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions de l’ISO 11690-1 s’appliquent.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en
normalisation, consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp;
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse http:// www .electropedia .org/ .
4 Aspects techniques liés à la maîtrise du bruit
Les moyens de réduction du bruit peuvent être appliqués à la source (émission), entre la source et le
récepteur (trajet de transmission) et au niveau du poste de travail (récepteur) (voir Figure 1).
Lorsque l’on traite de l’émission sonore d’une machine, d’une installation ou d’un procédé de
production, etc., il convient de considérer tous les moyens possibles de réduction du bruit (voir
Article 5 et ISO 11690-1). Pour établir si l’émission sonore est ou non au niveau le plus bas possible, il
faut considérer les grandeurs d’émission sonore; celles-ci sont fournies dans la déclaration d’émission
sonore (voir ISO 11690-1:2020, Article 8) ou déterminées par mesurages (effectués conformément à la
norme applicable).
Une évaluation des dispositifs de maîtrise du bruit tels que les encoffrements intégraux ou partiels,
les barrières et écrans, les silencieux, etc. peut être réalisée en utilisant, par exemple, les données de
pertes par insertion (voir 6.2).
La qualité acoustique des locaux de travail et des bâtiments est évaluée en se référant à l’isolation
acoustique au bruit aérien et au bruit solidien (voir 6.4), celle des locaux de travail étant également
évaluée par référence aux paramètres de propagation du son (voir 6.3).
L’efficacité globale des moyens de maîtrise du bruit est déterminée à partir des valeurs de bruit ambiant
aux postes de travail.
En règle générale, les personnes qui occupent un poste de travail d’une machine ou qui se trouvent à
proximité de celle-ci sont affectées par le bruit direct émis par la machine. Pour réduire le bruit sur les
lieux de travail, la solution la plus efficace est donc de réduire le bruit à sa source (moyens primaires).
Des moyens supplémentaires intervenant sur les trajets de transmission (moyens secondaires) peuvent
se révéler inapplicables parce qu’ils gênent l’exécution des tâches et le procédé de production. Lorsque
l’on évalue l’état de la technique en matière de réduction du bruit, une priorité élevée est donc accordée,
pour ce qui concerne la sécurité au travail, à une émission sonore faible des sources.
Les aspects fondamentaux de la maîtrise du bruit (voir également ISO 11690-1) sont illustrés à la
Figure 1. Ils sont repris dans les Articles 5 à 7.
Figure 1 — Aspects fondamentaux de la maîtrise du bruit
Pour réduire le plus possible le bruit sur les lieux de travail, il est recommandé de considérer tous les
moyens de maîtrise du bruit (voir Figure 2).
Figure 2 — Étapes de mise en œuvre des moyens de maîtrise du bruit
2 © ISO 2020 – Tous droits réservés
La maîtrise du bruit est des plus efficaces si elle est menée lors de la planification, de la modification,
du remplacement de machines ou d’équipements existants ou de l’acquisition de machines ou
d’équipements nouveaux destinés à des installations, à des locaux de travail et à des bâtiments. Dès le
départ, il convient que toutes les parties concernées (voir ISO 11690-1:2020, Article 6) et, en particulier,
les experts acousticiens, prennent part au processus. Les moyens de maîtrise du bruit sont des plus
efficaces s’ils sont intégrés au stade de la conception des machines, des procédés de production, des
locaux de travail et des tâches (voir ISO 11690-1:2020, Article 7). Il convient également de prendre en
compte à ce stade le mode de fonctionnement de la machine, le transport des matériaux, la technologie
liée à la sécurité, l’ergonomie et la protection de l’environnement.
5 Maîtrise du bruit à sa source
5.1 Généralités
Les moyens décrits dans le présent article traitent de la réduction du bruit engendré par les procédés
de travail et les machines. Il convient que ces moyens soient mis en œuvre au stade de la conception,
étant donné que des moyens rétrospectifs peuvent affecter les exigences de fonctionnement et sont
généralement plus onéreux. Toutefois, ces derniers sont également recommandés dans le cas de sources
de bruit existantes, lorsqu’il est possible de les mettre en œuvre.
La réduction du bruit à sa source, mise en œuvre sur les lieux de travail, porte en particulier sur la
réduction du bruit des machines existantes, le développement et la sélection de procédés de travail et
de technologies de production à bruit réduit, le remplacement d’éléments de machines et l’évaluation
des résultats obtenus.
L’efficacité de la maîtrise du bruit à sa source s’évalue sur la base de mesurages, par comparaison
avec les données d’émission sonore fournies, par exemple, par le fournisseur/fabricant (voir
ISO ISO 11690-1:2020, Article 8).
5.2 Maîtrise du bruit à sa source lors de la conception
En matière de bruit des machines (ou de bruit dû aux équipements techniques de production), il convient
de distinguer deux types de bruits: le bruit engendré par les fluides en mouvement (gaz et/ou liquides)
et le bruit d’origine mécanique.
Le bruit dû aux mouvements de fluides provient des fluctuations temporaires de pression et de vitesse
des fluides, notamment dans les processus de combustion, les ventilateurs, les orifices de décharge et
les systèmes hydrauliques.
Le bruit d’origine mécanique est provoqué par les vibrations de composants de machines, excités par des
forces dynamiques, elles-mêmes générées par des impacts ou des balourds, par exemple. Les vibrations
sont transmises à des surfaces sur lesquelles le bruit est rayonné, telles que carters de machine, outils,
etc. Les engrenages, les moteurs électriques, les marteaux, les vibreurs et les presses mécaniques (voir
Figure 3) en constituent quelques exemples.
Légende
1 excitation
2 machine
3 transmission
4 rayonnement
Figure 3 — Processus de génération de bruit d’origine mécanique
Pour pouvoir réduire le bruit à sa source, il convient de prendre en compte le mécanisme de génération
du bruit.
Quelques exemples de réduction du bruit dû aux mouvements de fluides sont donnés ci-après:
a) réduction des fluctuations périodiques de pression à la source d’excitation (par exemple,
amortisseurs hydrauliques en ligne);
b) réduction des vitesses d’écoulement (par exemple, ventilateurs à vitesse régulée);
c) évitement de variations brusques de pression (par exemple, transitions progressives dans les
gaines des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation, par opposition aux transitions
soudaines);
d) conception efficace des composants placés dans l’écoulement (par exemple, conception de
configurations ne plaçant pas d’obstacles immédiatement devant des dispositifs de ventilation);
Quelques exemples de réduction du bruit d’origine mécanique sont donnés ci-après:
e) réduction des forces dynamiques d’excitation (par exemple, au moyen de couches élastiques
augmentant la durée des impacts);
f) réduction de la vitesse vibratoire de la structure mécanique au point d’excitation pour une force
dynamique donnée [par exemple, au moyen de raidisseurs ou de masses additionnelles (blocs
d’inertie)];
g) réduction de la transmission des vibrations (bruit solidien) du point d’excitation vers les surfaces
sur lesquelles le bruit est rayonné [par exemple, en utilisant des éléments et des matériaux
élastiques à amortissement interne élevé (fonte)];
h) réduction du rayonnement acoustique d’une structure vibrante, par exemple par l’utilisation:
— de parois minces nervurées en lieu et place de parois rigides et épaisses;
— de couches amortissantes sur des tôles minces;
4 © ISO 2020 – Tous droits réservés
— de tôles perforées (à condition qu’une isolation acoustique ne soit pas nécessaire);
i) utilisation d’enveloppes absorbantes acoustiques ou de structures à parois épaisses (tôles minces
amorties à proximité de la surface rayonnante).
D’autres informations sur la réduction du bruit à sa source peuvent être trouvées dans l’ISO/TR 11688-1
et l’ISO/TR 11688-2.
5.3 Informations sur l’émission de bruit
Outre les informations sur l’émission sonore fournies dans la documentation technique par les
fournisseurs/fabricants (voir ISO 11690-1:2020, Article 8), des moyens spécifiques par secteur
industriel peuvent exister. Les informations sur ces moyens peuvent être trouvées dans des bases de
données, des revues spécialisées, des publications d’associations professionnelles, etc.
Pour certaines familles de machines, il existe des listes de données d’émission sonore obtenues dans
des conditions de fonctionnement définies. Ces listes peuvent aider les acheteurs à sélectionner des
machines ou des équipements à bruit réduit (voir ISO 11690-1:2020, Annexe A).
5.4 Utilisation de machines à bruit réduit
Dans certains cas, plutôt que de mettre en œuvre des moyens de maîtrise du bruit rétrospectifs
onéreux, il est possible de remplacer un matériel bruyant dans une installation par un matériel à bruit
réduit (voir Tableau 1).
Tableau 1 — Exemples de procédés alternatifs à moindre bruit
Procédés à fort niveau de bruit Procédés à faible niveau de bruit
Rivetage par percussion Rivetage par compression et à roulement
Entraînement par air comprimé ou moteur à combus- Entraînement électrique
tion interne
Coupe ou perçage de trous dans la pierre ou le béton, par Utilisation de machines qui peuvent être munies de
exemple au moyen de machines à percussion pneumatiques forets ou de lames de scie circulaire, équipées de dents
ou à commande par combustion interne en diamant
Refoulement en matrice Extrusion par rétrécissement/à avance totale
Coupe par poussée Coupe par traction
Séchage par écoulement Séchage par rayonnement
Oxycoupage au jet de plasma Découpage au plasma sous eau
Choc de découpe, poinçonnage Découpage au laser
Soudage TIG/TAG conventionnel Soudage à l’arc protégé TIG/TAG
Durcissement à la flamme Durcissement au laser
Fixation par rivets Fixation par pression
Formage par choc Pressage hydraulique
Soudage par points Soudage à la molette
NOTE 1 Un changement de matériau et/ou de forme du composant fabriqué peut permettre l’utilisation de procédés de
production à bruit réduit.
NOTE 2 Cette liste n’a aucunement vocation à être exhaustive.
Il existe également des activités bruyantes qui ne sont pas liées à des machines fixes, comme celles qui
résultent de l’utilisation d’outils à main. Elles peuvent souvent représenter les principales sources de
bruit d’un local de travail. Si l’on sélectionne avec soin les outils ou l’agencement du poste de travail, par
exemple des marteaux insonorisés, des établis matelassés, des disques de meulage à bruit réduit, des
tapis magnétiques amortissants, etc., la réduction du bruit obtenue peut être considérable, comme le
montrent les Figures 4 à 7.
Légende
X fréquence par bandes d’octave, en Hz
Y niveau de pression acoustique pondéré A au poste de travail, en dB
a
marteau traditionnel en acier, L = 115 dB.
pA
b
marteau insonorisé (à faible rebond), L = 107 dB
pA
Figure 4 — Exemple de niveau de pression acoustique lors d’une opération de martelage
Légende
X fréquence par bandes d’octave, en Hz
Y niveau de pression acoustique pondéré A au poste de travail, en dB
a
meule dure, L = 100 dB
pA
b
meule à abrasif aggloméré, L = 89 dB
pA
Figure 5 — Exemple de niveau de pression acoustique lors d’une opération de meulage visant au
nettoyage d’un carter de moteur électrique en fonte
6 © ISO 2020 – Tous droits réservés
Légende
Y niveau de pression acoustique pondéré A, en dB
a
plaque d’acier, 25 mm d’épaisseur
b
plaque d’acier, amortie par un matériau visqueux, 40 mm d’épaisseur
c
plaque d’acier, 200 mm d’épaisseur
Figure 6 — Exemple de niveau de pression acoustique lors d’une opération de martelage
Légende
X fréquence par bandes d’octave, en Hz
Y niveau de pression acoustique pondéré A au poste de travail, en dB
a
sans tapis magnétique, L = 111 dB
pA
b
avec tapis magnétique, L = 102 dB
pA
Figure 7 — Exemple de niveau de pression acoustique lors du meulage d’une plaque d’acier
5.5 Modification ou remplacement de composants de machines
Il est possible, en remplaçant ou en modifiant des composants de machines, de diminuer la transmission
du bruit à l’intérieur des machines et le bruit rayonné par leur surface, sans nuire à leurs performances.
L’Annexe A donne des exemples de ce type de moyen de réduction du bruit.
5.6 Technologies de production et de travail à bruit réduit
Il est toujours avantageux, lorsque cela est possible, de remplacer une machine ou un élément
particulièrement bruyant d’une installation par un autre modèle plus silencieux, notamment en utilisant
une machine qui fonctionne selon un principe différent (par exemple, en remplaçant une visseuse à
percussion par une visseuse à entraînement direct continu).
Il convient d’étudier soigneusement la possibilité de remplacer les procédés existants par d’autres,
d’efficacité égale, mais plus silencieux.
Lors du remplacement d’un procédé de production, il convient de rechercher systématiquement des
solutions à bruit réduit.
Le remplacement successif de machines, d’éléments d’installation et de procédés par d’autres moins
bruyants créera à long terme des environnements de travail plus silencieux, même si des machines à
bruit réduit doivent être placées à côté de machines bruyantes existantes.
5.7 Maintenance des machines et des dispositifs de maîtrise du bruit
Les niveaux d’émission sonore des machines ou des procédés peuvent être inutilement élevés en raison
de leur maintenance insuffisante, d’une lubrification médiocre, de défauts d’alignement, de pièces mal
équilibrées et mal fixées, etc. Il convient de maintenir en permanence des conditions de fonctionnement
optimales. En règle générale, tout défaut de maintenance augmente les niveaux sonores.
La maintenance des dispositifs de maîtrise du bruit est également primordiale. C’est pourquoi il est
recommandé de contrôler soigneusement l’intégrité des encoffrements, des écrans et des silencieux.
6 Maîtrise du bruit sur le trajet de transmission
6.1 Maîtrise du bruit par une disposition spatiale appropriée des sources de bruit
Une disposition spatiale optimisée des machines peut entraîner une importante diminution du niveau
de bruit aux postes de travail. Cet aspect est surtout applicable à la planification des installations
nouvelles, mais il est recommandé de l’envisager également pour les installations existantes.
La réduction du bruit peut être obtenue en augmentant la distance entre les sources de bruit et les
postes de travail (voir Annexe B).
6.2 Utilisation de dispositifs de maîtrise du bruit
Les encoffrements (voir Annexe C), les silencieux (voir Annexe D) et les écrans (voir Annexe E) peuvent
constituer des moyens efficaces pour réduire le bruit émis par les machines, les installations, les
réseaux de tuyauteries et les ouvertures.
Un encoffrement est une structure entourant complètement la machine ou l’installation. Il consiste
essentiellement en une enveloppe isolante phoniquement (métal, bois, béton, etc.), munie ou non d’un
revêtement absorbant acoustique intérieur. La réduction du bruit qui peut être obtenue dépend de
l’isolation au bruit aérien fournie par l’enveloppe et du degré d’absorption de la paroi intérieure de
l’encoffrement, si celle-ci est absorbante. En pratique, elle est limitée par les ouvertures, les étanchéités
inefficaces et par la transmission du bruit solidien. Cette limitation peut être réduite au minimum par
des moyens tels que des ouvertures munies de silencieux.
L’efficacité de la maîtrise du bruit offerte par les encoffrements, les silencieux ou les écrans peut être
mesurée et évaluée par la perte d’insertion, la perte par transmission et la maîtrise du niveau sonore
(voir ISO 11690-1:2020, Article 3, pour les définitions).
8 © ISO 2020 – Tous droits réservés
6.3 Maîtrise du bruit par l’emploi de matériaux absorbants acoustiques
La relation entre l’émission sonore et le bruit ambiant est déterminée par la propagation du son (voir
ISO/TR 11690-3). Celle-ci et, par conséquent, la qualité acoustique d’un local, est influencée par le
traitement des parois (plafond et murs) au moyen de matériaux absorbants acoustiques qu’il convient
de sélectionner par rapport au spectre de fréquence du bruit. L’utilisation de matériaux absorbants est
moins efficace pour atténuer le bruit aux basses fréquences.
Dans un local, le bruit est constitué par le bruit direct provenant des sources et le bruit réfléchi par les
limites de la pièce (planchers, murs, plafonds, autres équipements, encombrement, etc.). Un traitement
absorbant des parois diminue exclusivement le bruit réfléchi.
Il est possible d’évaluer la qualité acoustique d’un local, et donc l’efficacité d’un traitement des parois,
en utilisant les grandeurs de propagation du son, par exemple le taux de décroissance spatiale (DL ) et
l’amplification des niveaux de pression acoustique (DL ). La valeur de ces grandeurs est tirée des courbes
f
de décroissance sonore spatiale (voir l’ISO 11690-1 pour les définitions ainsi que l’ISO/TR 11690-3).
Des valeurs recommandées de DL sont données dans l’ISO 11690-1:2020, Tableau 3 (voir également le
Tableau 2 du présent document). L’évaluation peut être effectuée à partir de grandeurs mesurées (voir
Article 8) ou calculées par des méthodes de prévision du bruit (voir ISO/TR 11690-3).
Tableau 2 — Valeurs typiques du coefficient d’absorption acoustique moyen α et des
descripteurs de la propagation du son DL et DL dans la région intermédiaire
f 2
α DL DL
f 2
Description des locaux
dB dB
Locaux de volume petit à intermédiaire (V < 10 000 m
< 0,2 8 à 13 1 à 3
et h < 5 m) sans plafond absorbant, vides
Locaux de grand volume (V ≥ 10 000 m et h ≥ 5 m) sans
0,2 6 à 9 2,5 à 4
plafond absorbant, encombrés
Tous locaux à plafond absorbant et encombrés > 0,3 5 à 8 3,5 à 5
NOTE DL est l’amplification du niveau de pression acoustique. DL est le taux de décroissance spatiale du niveau de
f 2
pression acoustique par doublement de la distance. Voir l’ISO 11690-1 pour les définitions.
La qualité acoustique d’un local est optimale lorsque DL est faible et DL est élevé. Des valeurs typiques
f 2
du coefficient d’absorption acoustique moyen et des paramètres de propagation du son DL et DL sont
2 f
données dans le Tableau 2 pour différents types de locaux et de traitements des parois.
En général, le bruit industriel se situe dans un domaine de fréquences compris entre 500 Hz et 2 000 Hz.
Dans ces situations, les réductions du niveau de pression acoustique suivantes, pour des locaux à parois
et plafonds durs, peuvent être obtenues.
a) Dans la région proche, la réduction du niveau de pression acoustique pondéré A se situe entre 1 dB
et 3 dB étant donné que le traitement des parois n’a qu’un effet très limité (voir ISO 11690-1 pour
les définitions).
b) Dans la région intermédiaire, cette réduction se situe généralement entre 3 dB et 8 dB.
c) Dans la région lointaine, elle se situe généralement entre 5 dB et 12 dB, selon les dimensions du
local, l’étendue du traitement des parois et l’encombrement.
Pour évaluer l’efficacité du traitement des parois hors du champ direct, il convient de faire une
distinction entre les locaux qui présentent ou non des conditions de champ diffus (voir l’ISO 11690-1
pour les définitions, ainsi que l’Annexe F et l’ISO/TR 11690-3).
Les courbes de décroissance sonore spatiale types de locaux de formes et de dimensions différentes,
avant et après la mise en place de divers traitements des parois, sont illustrées aux Figures 8 et 9.
Légende
X distance par rapport à la source, en m
Y niveau de pression acoustique,L , en dB
p
1 sol, murs, plafond réfléchissants
2 avec absorption au plafond
3 avec absorption au niveau du plafond et des murs
4 sans réflexion (champ libre)
NOTE Les trois dimensions du local sont du même ordre de grandeur.
Figure 8 — Courbe de décroissance sonore spatiale type pour un local présentant des
conditions de champ diffus, sans et avec différents traitements des parois
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Légende
X distance par rapport à la source, en m
Y niveau de pression acoustique,L , en dB
p
1 objets diffusants et plafond réfléchissant
2 objets diffusants et plafond absorbant
3 sans réflexion (champ libre)
NOTE La hauteur du local est très inférieure aux deux autres dimensions.
Figure 9 — Courbe de décroissance sonore spatiale type pour un local encombré ne présentant
pas des conditions de champ diffus, sans et avec plafond absorbant
La combinaison d’un traitement des parois et d’écrans acoustiques est en règle générale très efficace
et entraîne une réduction du niveau sonore substantiellement plus élevée que celle obtenue avec un
seul de ces moyens (voir Annexes E et F). À la réduction du bruit qui peut être mesurée objectivement
s’ajoute une importante amélioration subjective.
De plus amples informations sur le traitement des parois figurent en Annexe F.
6.4 Propagation du son dans les structures et moyens de maîtrise du bruit
La transmission du bruit aérien dans les locaux adjacents ou à l’air libre diminue quand l’isolation
acoustique des murs, des plafonds, des fenêtres et des portes augmente (voir Annexe H).
Il convient d’empêcher la propagation du bruit solidien dès le départ, car, une fois dans la structure,
l’élimination du bruit est très difficile. Il est recommandé d’envisager des moyens pour réduire la
transmission du bruit aérien et du bruit solidien (voir Annexes G et H) au stade de la planification. À
défaut, leur mise en œuvre peut s’avérer impossible.
7 Maîtrise du bruit au poste de travail
Les moyens de maîtrise du bruit à sa source et sur les trajets de transmission peuvent être complétés
par d’autres moyens mis en œuvre au niveau du poste de travail, tels que les écrans et les cabines (voir
Annexes E et I).
8 Méthodes de vérification
8.1 Généralités
Les sources sonores, les dispositifs de maîtrise du bruit, la propagation du son, les niveaux sonores sur
les lieux de travail et l’isolation acoustique des bâtiments sont décrits par des grandeurs acoustiques.
Celles-ci, ainsi que les réductions du niveau sonore apportées par des moyens spécifiques, sont
fréquemment définies ou convenues dans des plans, des programmes et des contrats. Il convient que
la valeur de ces grandeurs acoustiques et le succès des moyens de maîtrise du bruit soient vérifiables
in situ. Lorsque l’on compare ces valeurs aux valeurs vérifiées, il convient de tenir compte de l’incertitude.
8.2 Sources sonores
La déclaration d’émission sonore peut être vérifiée en appliquant les méthodes données dans l’ISO 4871.
Il convient de vérifier les données d’émission sonore en utilisant le code d’essai acoustique propre à la
machine et les normes de base pour le mesurage de l’émission sonore (série ISO 3740, série ISO 9614
et série ISO 11200). Lors de la vérification des valeurs déclarées, il est essentiel que les conditions de
montage et de fonctionnement soient les mêmes que celles spécifiées dans la déclaration d’émission
sonore ou dans les documents qui ont trait à la machine. Les moyens de maîtrise du bruit sont évalués
en déterminant la différence entre les émissions sonores.
8.3 Dispositifs de maîtrise du bruit
L’efficacité des dispositifs de maîtrise du bruit peut être mesurée et vérifiée en utilisant la perte
d’insertion, la perte par transmission ou la maîtrise des niveaux de pression acoustique (voir Annexes C,
D, E et I). Il est recommandé au client et au fournisseur de s’entendre sur le descripteur à utiliser.
8.4 Locaux de travail
La qualité acoustique des locaux de travail et des bureaux peut être évaluée en utilisant les paramètres
suivants de propagation du son: taux de décroissance spatiale (DL ), amplification du niveau de
pression acoustique (DL ) et durée de réverbération. Ces trois grandeurs peuvent être mesurées ou
f
calculées (voir ISO/TR 11690-3). Les valeurs convenues entre les parties au stade de la planification
sont généralement calculées. Les valeurs vérifiées sont mesurées.
Méthode de vérification: il est recommandé d’utiliser une source sonore omnidirectionnelle de
puissance acoustique connue. Il convient que cette source soit située près du sol, les points de mesurage
étant tous placés à la même hauteur. L’influence de la directivité de la source peut être évitée en mettant
la source en rotation et en intégrant le niveau de la pression acoustique à chaque point de mesurage.
Il est recommandé de déterminer la propagation du son pour le niveau de pression acoustique global
avec une distribution en fréquence donnée ou par bandes d’octave. Normalement, le mesurage est
effectué sur un trajet qui assure une bonne visibilité entre la source et le point de mesure. Lorsque l’on
compare les valeurs données et vérifiées, il est essentiel que le trajet et le domaine de distances soient
les mêmes.
Lorsque l’on mesure la courbe de décroissance sonore spatiale, le niveau de pression acoustique
derrière des obstacles tels que des machines (par exemple, aux postes de travail) peut être jusqu’à
10 dB inférieur (en moyenne 3 dB à 4 dB) au niveau de pression acoustique mesuré sur un trajet visible
sans obstacles. Ces différences doivent être prises en compte lorsque la courbe de décroissance sonore
spatiale d’un local et le niveau de pression acoustique au poste de travail sont à déterminer.
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8.5 Positions spécifiées, postes de travail
L’efficacité de la maîtrise du bruit et le bruit ambiant peuvent être déterminés et vérifiés en tenant
compte du niveau de pression acoustique à des positions spécifiques, normalement les postes de travail.
Les conditions acoustiques après la mise en œuvre de moyens de maîtrise du bruit ne sont comparables
à celles précédant cette mise en œuvre que si les conditions de fonctionnement et la méthode de mesure
appliquée sont identiques.
9 Technologies nouvelles
Dans certains cas, il peut être nécessaire de tenir compte des stratégies de maîtrise du bruit offertes
par l’application de technologies nouvelles.
L’Annexe J donne des informations sur l’une de ces technologies: les techniques antibruit actives/
adaptatives dans lesquelles les ondes mécaniques et/ou acoustiques indésirables sont mises en
interférence destructive avec des ondes créées artificiellement en opposition de phase. Aucun système
de ce type n’est encore commercialisé pour les lieux de travail.
Annexe A
(informative)
Modification ou remplacement de composants de machines
A.1 Limitation du bruit généré et transmis
Les procédures suivantes sont recommandées:
a) éviter les impacts ou les mouvements rapides. Les remplacer par des procédés uniformes
(mouvement progressif et lent). Limiter le bruit d’impact par la réduction des vitesses d’impact
(par exemple, par la réduction de la hauteur de chute, l’utilisation de masses plus petites). Utiliser
des matériaux amortissants sur les surfaces d’impact (des matériaux sandwich ou élastiques, par
exemple);
b) éviter d’utiliser des agencements de tuyauteries comportant des étranglements de l’écoulement;
sélectionner des rayons de courbure plus grands ou concevoir le sys
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.