ISO 22185-2:2024

Diagnosing moisture damage in buildings and implementing countermeasures - Part 2: Assessment of conditions

This document describes methods for diagnosing and assessing conditions that can result in moisture damage impacting the building’s energy and durability performance. For the purpose of classifying moisture damage, methods in this document range from basic observation techniques to more complex methods using equipment to more accurately or precisely render a condition assessment and provide data. This document does not ensure that the methods identified will result in the full disclosure of all moisture damage conditions.

Diagnostic des dommages causés par l’humidité dans les bâtiments et mise en œuvre de solutions de remédiation — Partie 2: Évaluation des conditions

Le présent document décrit les méthodes de diagnostic et d’évaluation des conditions susceptibles d’entraîner des dommages causés par l’humidité et d’avoir un impact sur les performances énergétiques et la durabilité du bâtiment. Aux fins de la classification des dommages causés par l’humidité, les méthodes présentées dans le présent document vont des techniques d’observation de base à des méthodes plus complexes faisant appel à des équipements permettant de procéder à une évaluation plus exacte ou plus fidèle des conditions et de fournir des données. Le présent document n’assure pas que les méthodes identifiées aboutissent à la mise en évidence complète de tous les dommages causés par l’humidité.

General Information

• Status: Published
• Publication Date: 05-Feb-2024
• ICS: 91.040.01 - Buildings in general
• Technical Committee: ISO/TC 205 - Building environment design
• Drafting Committee: ISO/TC 205 - Building environment design
• Current Stage: 6060 - International Standard published
• Start Date: 06-Feb-2024
• Due Date: 17-Sep-2024
• Completion Date: 06-Feb-2024

Overview

ISO 22185-2:2024 - Diagnosing moisture damage in buildings and implementing countermeasures: Part 2: Assessment of conditions describes practical methods to diagnose and assess conditions that can lead to moisture damage affecting a building’s energy performance and durability. The standard covers both qualitative (visual, tactile, odour, sound, occupant surveys, risk assessment) and quantitative approaches (measurements and modelling). It spans basic site inspection techniques through more advanced instrumental measurements and hygrothermal or airflow models. The document notes that these methods improve condition assessment but do not guarantee discovery of every moisture issue.

Key topics and technical requirements

• Structured site inspection process: client inquiry, visual and sensory inspection, identification of moisture indicators (discoloration, wetting, mould, efflorescence), cause estimation, follow-up inspections, and countermeasure proposals.
• Qualitative evaluation: visual inspection points (building elements, rooms, external/internal views), tactile checks, odour and sound diagnostics, and occupant surveys.
• Instrumental measurements:
  • Relative humidity (RH) and temperature
  • Capillary pressure (psychrometer, tensiometer)
  • Moisture content (electrical resistance and capacitance)
  • Surface temperature imaging (infrared camera)
  • Mechanical property checks (ultrasonic)
  • Deformation monitoring, air transport of moisture, ventilation rate proxies (CO), and airborne mould concentration
• Modelling approaches:
  • Steady-state calculations
  • Non-steady hygrothermal models for porous materials
  • Computational Fluid Dynamics (CFD) to incorporate airflow
  • Biological models for mould growth
  • Models for salt crystallization and corrosion (rust)
• Informative annexes: guidance on moisture meters, sample mould-growth models, and salt crystallization examples.
• Important note: the standard defines diagnostic criteria and methods but explicitly states it may not reveal all moisture damage conditions.

Applications and who should use it

ISO 22185-2:2024 is practical for:

• Building inspectors and forensic assessors
• Architects and building envelope engineers
• Facility and asset managers
• Remediation and renovation contractors
• Indoor air quality specialists and hygienists
• Researchers developing hygrothermal or mould-growth models Use cases include pre- and post-remediation assessments, building condition surveys, failure analysis, and informing countermeasure design.

Related standards

• ISO 22185 series (Part 1: classification/definitions; Part 3: framework for investigation and countermeasures - under preparation)
• ISO 16000-18 referenced for microorganism-related surface colour changes

Keywords: ISO 22185-2:2024, diagnosing moisture damage, moisture assessment in buildings, hygrothermal modelling, moisture meters, mould growth assessment, building durability.

Standards Content (Sample)

International
Standard
ISO 22185-2
First edition
Diagnosing moisture damage
2024-02
in buildings and implementing
countermeasures —
Part 2:
Assessment of conditions
Diagnostic des dommages causés par l’humidité dans les
bâtiments et mise en œuvre de solutions de remédiation —
Partie 2: Évaluation des conditions
Reference number
© ISO 2024
All rights reserved. Unless otherwise specified, or required in the context of its implementation, no part of this publication may
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ISO copyright office
CP 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Geneva
Phone: [phone]
Email: [e-mail]
Website: www.iso.org
Published in Switzerland
ii
Contents Page
Foreword .iv
Introduction .v
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 1
4 Qualitative evaluation of moisture damage . 1
4.1 Visual .1
4.1.1 Process of diagnosing moisture damage by site inspection.1
4.1.2 Points of visual inspection .2
4.2 Tactile .2
4.3 Odour . . .3
4.4 Sound . .3
4.5 Occupant survey.3
4.6 Risk assessment .3
5 Quantitative evaluation of moisture damage by measurement . 3
5.1 Measuring relative humidity (RH) and temperature .3
5.2 Measuring capillary pressure by psychrometer and tensiometer .3
5.3 Measuring moisture content by electrical resistance .4
5.4 Measuring moisture content by electrical capacitance .4
5.5 Measuring surface temperature by infrared camera .4
5.6 Measuring mechanical properties by ultrasonic device to check the mechanical damage .4
5.7 Measuring deformation .4
5.8 Measuring moisture movement by air transport .5
5.9 Measuring ventilation rate indirectly by CO concentration .5
5.10 Measuring mould concentration in air .5
6 Quantitative evaluation of moisture damage by models . 5
6.1 Situations for the use of models .5
6.1.1 Complementing measurements / identification of the reason for moisture
damage .5
6.1.2 Evaluation of past phenomena .6
6.2 Models used for evaluation . .6
6.2.1 Steady state calculation .6
6.2.2 Non-steady state calculation based on hygrothermal models of porous materials .6
6.2.3 Computational fluid dynamics (CFD) for considering air flow influence .6
6.2.4 Mould growth (biological model).6
6.2.5 Salt crystallization .7
6.2.6 Rust .7
Annex A (informative) Moisture meters . 8
Annex B (informative) Examples of models used to evaluate mould growth .10
Annex C (informative) Salt crystallization .11
Bibliography .12

iii
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards
bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through
ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee
has been established has the right to be represented on that committee. International organizations,
governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely
with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
The procedures used to develop this document and those intended for its further maintenance are described
in the ISO/IEC Directives, Part 1. In particular, the different approval criteria needed for the different types
of ISO document should be noted. This document was drafted in accordance with the editorial rules of the
ISO/IEC Directives, Part 2 (see www.iso.org/directives).
ISO draws attention to the possibility that the implementation of this document may involve the use of (a)
patent(s). ISO takes no position concerning the evidence, validity or applicability of any claimed patent
rights in respect thereof. As of the date of publication of this document, ISO had not received notice of (a)
patent(s) which may be required to implement this document. However, implementers are cautioned that
this may not represent the latest information, which may be obtained from the patent database available at
www.iso.org/patents. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
Any trade name used in this document is information given for the convenience of users and does not
constitute an endorsement.
For an explanation of the voluntary nature of standards, the meaning of ISO specific terms and expressions
related to conformity assessment, as well as information about ISO's adherence to the World Trade
Organization (WTO) principles in the Technical Barriers to Trade (TBT), see www.iso.org/iso/foreword.html.
This document was prepared by Technical Committee ISO/TC 205, Building environment design.
A list of all parts in the ISO 22185 series can be found on the ISO website.
Any feedback or questions on this document should be directed to the user’s national standards body. A
complete listing of these bodies can be found at www.iso.org/members.html.

iv
Introduction
The term “moisture damage” is interpreted in many ways. Cognisance of moisture damage is not always
consistent between specialists (e.g. engineers, researchers), residents and building users, leading to
confusion. For example, residents and building users would consider the occurrence of condensation on
window glass or on the surface of a metal sash to be a prime example of moisture damage, but considering
the durability of glass and metal materials, it is not always appropriate to call that “moisture damage.”
However, supposing the condensation that occurs on the glass becomes the cause of an outbreak of mould
on the curtains, it would be called moisture damage. It is imperative to resolve the confusion by defining
“moisture damage” and by demonstrating the criteria for diagnosing whether an occurring phenomenon in a
[1]
building is moisture damage or not.
This document defines moisture damage in buildings and demonstrates criteria for diagnosing whether a
phenomenon that occurs in a building is moisture damage or not, for a common understanding between
residents, building users and specialists. It also demonstrates methods for the classification of moisture
damage.
1)
This document is the second part of the ISO 22185 series of standards on moisture damage. ISO 22185-3
will show a framework for investigating and taking countermeasures against moisture damage.
1) Under preparation. Stage at the time of publication: ISO/PWI 22185-3.

v
International Standard ISO 22185-2:2024(en)
Diagnosing moisture damage in buildings and implementing
countermeasures —
Part 2:
Assessment of conditions
1 Scope
This document describes methods for diagnosing and assessing conditions that can result in moisture
damage impacting the building’s energy and durability performance. For the purpose of classifying
moisture damage, methods in this document range from basic observation techniques to more complex
methods using equipment to more accurately or precisely render a condition assessment and provide data.
This document does not ensure that the methods identified will result in the full disclosure of all moisture
damage conditions.
2 Normative references
There are no normative references in this document.
3 Terms and definitions
No terms and definitions are listed in this document.
ISO and IEC maintain terminology databases for use in standardization at the following addresses:
— ISO Online browsing platform: available at https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: available at https:// www .electropedia .org/
4 Qualitative evaluation of moisture damage
4.1 Visual
4.1.1 Process of diagnosing moisture damage by site inspection
The procedures of diagnosing moisture damage by site inspection of existing buildings are explained in
this clause. Although visual inspection plays a central role in the inspection, the final judgement is given by
integrating all the information from physiological sensing including touching, smelling and hearing. Inquiry
survey on clients, users, designers and builders is also essential in this respect. The content and procedures
of the inspection depends on the kind of building (e.g. residential, office, factory, store).
In many cases, the procedures of an inspection are as follows:
a) Request for diagnosis of moisture damages, e.g. from owner, users, designer.
The client asks to diagnose a moisture problem and explains the details of the problems (e.g. kind of
moisture damage, kind of building, when and where). The drawing and specification of the building may be
referenced.
b) Site inspection: moisture damage or not?

Site inspection is the most important part and whether moisture damage really exists or not is judged with
the help of the inquiry to the client (e.g. owner, user, designer). In this stage, the moisture damages described
in ISO 22185-1:2021, Figures 2 and 3 are checked with respect to each building element, material, and room.
The moisture damage (e.g. deformation, cracks, exfoliation, discoloration, wetting, mould growth, salting
out and efflorescence) are identified by mainly visual inspection with the help of information obtained by
the smell when entering the room (olfactory sensation), wetness of the wall (sense of touch), temperature
of room and wall (thermal sensation), hammering test (sense of hearing). In this identification process,
potential moisture source (e.g. rainwater, indoor and/or outdoor vapor, groundwater) and the resulting
moisture damage are taken into consideration. Reference to the site plan, drawing and specification of the
building, and the information from hearing about the usage of the rooms and environmental conditions are
useful.
c) Estimate of causes for moisture damage.
The cause(s) of the moisture damage is estimated taking into consideration these results comprehensively.
In particular, the identification of the moisture source (e.g. indoor or outdoor vapor, leakage of rainwater,
ground water, water leakage from piping) is important and not necessarily easy. In this process,
ISO 22185-1:2021, Figures 2 and 3 can be utilized.
d) Second inspection and hearing if necessary.
Second inspection and hearing can be required if any questions arise in c), or the cause of moisture damage
was difficult to be identified, or inspection at another season is required.
e) Proposal of implementing countermeasures.
The cause of the moisture damage is estimated and the countermeasures are proposed. The countermeasure
is different depending on the difficulty of identifying the cause of the moisture damage, i.e. confirmation of
whether the estimated cause seems valid, additional survey to identify the cause, analysis or laboratory
experiment to identify complex and combined effects. In this stage, ISO 22185-1:2021, Clause 8 should also
be taken into consideration.
4.1.2 Points of visual inspection
a) Objects of visual inspection.
The objects of the visual inspection are classified by the inspection position (outside or inside), kind of room,
building element (e.g. roof, wall, openings), and situation of moisture damage (ISO 22185-1:2021, Figures 2
and 3).
b) Inspection position: whole building, outside view, inside view.
c) Room: living room, kitchen, bedroom, bathroom, washroom, entrance, closet, corridor, staircase, crawl
space, attic space, underground room.
d) Building element: roof, ceiling, external wall, partition wall, floor, foundation, groundsill, opening,
building system (installation).
e) Situation of moisture damage: refer to ISO 22185-1:2021, Figures 2 and 3.
f) Change regarding colour characteristics: Hue, brightness, and chroma of the surface can change because
of microorganisms (see ISO 16000-18), salt and/or efflorescence, rotting, discoloration by ultraviolet
ray, water droplet or wetness.
4.2 Tactile
By touching the surface of the building components such as a wall or a floor, it is sometimes possible to
detect the occurrence of a moisture damage. If wetness or cold is felt more strongly than the other parts
around when touching the surface of the building components, then the occurrence of condensation or some

kind of water immersion are suspected. If the surface texture conditions are different from the other parts
around, the reason should be pursued; in some cases, moisture can be related to those phenomena.
NOTE Texture conditions can include roughness and softness.
4.3 Odour
If an unusual odour is detected in a building, the location of the odour should be identified and the cause of
the odour should be clarified. Sometimes, this can be due to moisture. It is necessary to find out what causes
dampness. At the same time, the possibility of odour generation due to chemical changes caused by moisture
damage should also be kept in mind.
4.4 Sound
By hearing change in sounds when tapping surfaces, the existence of a cavity can be detected. When
anomalous sounds are detected, the cause should be clarified. Deformation of building components will
make noise. When the sound of moisture dripping in a cavity is detected, the source should be determined.
4.5 Occupant survey
Obtaining information from the occupants of buildings can identify areas of the building that are affected
by moisture damage. The occupants can be aware of unusual conditions in the buildings, whether these
conditions change during the year, and advise of issues that affect them. This information can identify
moisture issues that are not readily apparent during site inspection.
For details, see ISO 21105-1.
[5] [6] [7]
NOTE Additional information can be found in ASTM E3026, ASTM E2270, ASTM-E2841.
4.6 Risk assessment
Potential sources of moisture that can contribute to either the damage of the building or the building
environment, or both, shall be assessed. Sources that are identified by the surveyor as latent sources of
moisture damage shall be reported and included in the evaluation of the building.
5 Quantitative evaluation of moisture damage by measurement
5.1 Measuring relative humidity (RH) and temperature
An RH sensor measures the RH (and often the temperature as well) of air. When the RH exceeds the acceptable
range for a long time, moisture damage is likely to occur. Some RH sensors can work independently with an
integrated mini data logger, while others should be connected to an external data logger. In most cases,
such sensors work reliably in the RH range of 20 % to 95 %. When the RH is extremely high or low, most RH
sensors fail to provide accurate measurements.
5.2 Measuring capillary pressure by psychrometer and tensiometer
When the ambient humidity is extremely high, RH sensors are no longer reliable. Instead, psychrometers or
tensiometers should be used. There are different types of psychrometers, such as transistor psychrometers
and dew-point psychrometers. Transistor psychrometers work as dry-bulb/wet-bulb thermometers to detect
the moisture potential, while dew-point psychrometers measure the dew-point of moist air through chilled
mirror or other techniques. Tensiometers can be inserted into a moist material (e.g. soil) and measure its
capillary pressure. All these sensors are very sensitive to temperature fluctuations and should be calibrated
carefully. If the effect of temperature is neglected, as is often the case, capillary pressure is uniquely related
to moisture content. As a physical property of the material, this relationship is expressed as a suction curve.
For more details on capillary pressure measurements, see Annex A and ISO 11276.

5.3 Measuring moisture content by electrical resistance
In building materials (e.g. stone, concrete, and wood), the electrical conduction is essentially an electrolytical
phenomenon linked to the fluid phase in porosity. For example, the resistivity of concrete can evolve between
less than 100 Ωm (in the semiconductor range) when it is saturated, to 10 when it is dry (in the insulator
range). The water volume influences the ability for ions to move through a porous network.
The electrical resistance of a material R (Ohm) is assessed by inducing a known electrical current I (A)
between two electrodes and measuring the resulting difference of potential U (V) between two electrodes,
following Ohm’s law in Formula (1):
UR= I (1)
There are several devices (methods) measuring electrical resistance. The two-plate-electrode method, the
two-point electrode (or pin meter) method, and the four-probe electrode method are the typical devices.
All these methods are done in the range of continuous current, or with low frequency alternative current
(<300 Hz).
In the two-electrode method, the potential drop mainly corresponds to the electrical coupling at the contact
between electrodes and material, i.e. 40 % of the total difference of potential at a distance is equal to two
diameters from the electrode axis. Thus, the measurement is significantly influenced by the material
properties in the vicinity of electrodes more than by properties in depth. The four-probe electrode method
flows a current between two probes and measures the potential difference between two other electrodes,
[9][10]
which allows a large surface to be covered and to i
...

Norme
internationale
ISO 22185-2
Première édition
Diagnostic des dommages causés
2024-02
par l’humidité dans les bâtiments
et mise en œuvre de solutions de
remédiation —
Partie 2:
Évaluation des conditions
Diagnosing moisture damage in buildings and implementing
countermeasures —
Part 2: Assessment of conditions
Numéro de référence
DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT
© ISO 2024
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publication ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique,
y compris la photocopie, ou la diffusion sur l’internet ou sur un intranet, sans autorisation écrite préalable. Une autorisation peut
être demandée à l’ISO à l’adresse ci-après ou au comité membre de l’ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 401 • Ch. de Blandonnet 8
CH-1214 Vernier, Genève
Tél.: [phone]
E-mail: [e-mail]
Web: www.iso.org
Publié en Suisse
ii
Sommaire Page
Avant-propos .iv
Introduction .v
1 Domaine d’application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 1
4 Évaluation qualitative des dommages causés par l’humidité . 1
4.1 Visuelle .1
4.1.1 Processus de diagnostic des dommages causés par l’humidité par inspection
sur site .1
4.1.2 Points de l’inspection visuelle .2
4.2 Toucher .3
4.3 Odeur .3
4.4 Bruit .3
4.5 Enquête auprès des occupants .3
4.6 Évaluation du risque . . .3
5 Évaluation quantitative des dommages causés par l’humidité par mesure . 3
5.1 Mesure de l’humidité relative (HR) et de la température .3
5.2 Mesure de la pression capillaire à l’aide d’un psychromètre et d’un tensiomètre .4
5.3 Mesure de la teneur en eau par la résistivité électrique .4
5.4 Mesure de la teneur en eau par la capacité électrique .4
5.5 Mesure de la température de surface par caméra infrarouge .4
5.6 Mesure des propriétés mécaniques par un dispositif à ultrasons pour détecter les
dommages mécaniques .5
5.7 Mesure de la déformation .5
5.8 Mesure du déplacement d’humidité par transfert d’air .5
5.9 Mesure indirecte du taux de renouvellement d’air à partir de la concentration en CO .5
5.10 Mesure de la concentration en moisissures dans l’air .5
6 Évaluation quantitative des dommages causés par l’humidité par modèles . 6
6.1 Situations pour l’utilisation des modèles .6
6.1.1 Complément aux mesures/identification de la raison des dommages causés par
l’humidité .6
6.1.2 Évaluation des phénomènes antérieurs .6
6.2 Modèles utilisés pour l’évaluation .6
6.2.1 Calcul en conditions statiques .6
6.2.2 Calcul en conditions non stationnaires basé sur des modèles hygrothermiques
de matériaux poreux .6
6.2.3 Modélisation en dynamique des fluides numérique (MFN, CFD en anglais)
tenant compte de l’influence de l’écoulement de l’air .7
6.2.4 Développement de moisissures (modèle biologique) .7
6.2.5 Cristallisation de sels .7
6.2.6 Rouille .7
Annexe A (informative) Humidimètres . 9
Annexe B (informative) Exemples de modèles utilisés pour évaluer le développement de
moisissures .11
Annexe C (informative) Cristallisation de sels .12
Bibliographie .13

iii
Avant-propos
L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux
de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général
confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire
partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (IEC) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont
décrites dans les Directives ISO/IEC, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des différents
critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a
été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/IEC, Partie 2 (voir
www.iso.org/directives).
L’ISO attire l’attention sur le fait que la mise en application du présent document peut entraîner l’utilisation
d’un ou de plusieurs brevets. L’ISO ne prend pas position quant à la preuve, à la validité et à l’applicabilité de
tout droit de propriété revendiqué à cet égard. À la date de publication du présent document, l’ISO n’avait pas
reçu notification qu’un ou plusieurs brevets pouvaient être nécessaires à sa mise en application. Toutefois,
il y a lieu d’avertir les responsables de la mise en application du présent document que des informations
plus récentes sont susceptibles de figurer dans la base de données de brevets, disponible à l’adresse
www.iso.org/brevets. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié tout ou partie de
tels droits de propriété.
Les appellations commerciales éventuellement mentionnées dans le présent document sont données pour
information, par souci de commodité, à l’intention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions
spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, ou pour toute information au sujet de l’adhésion de
l’ISO aux principes de l’Organisation mondiale du commerce (OMC) concernant les obstacles techniques au
commerce (OTC), voir www.iso.org/avant-propos.
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 205, Conception de l’environnement
intérieur des bâtiments.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 22185 se trouve sur le site web de l’ISO.
Il convient que l’utilisateur adresse tout retour d’information ou toute question concernant le présent
document à l’organisme national de normalisation de son pays. Une liste exhaustive desdits organismes se
trouve à l’adresse www.iso.org/fr/members.html.

iv
Introduction
L’expression «dommages causés par l’humidité» est interprétée de plusieurs façons. La connaissance des
dommages causés par l’humidité n’est pas toujours partagée de manière uniforme par les spécialistes
(ingénieurs, chercheurs par exemple), les occupants et les utilisateurs des bâtiments, ce qui entraîne une
certaine confusion. Par exemple, les occupants et les utilisateurs du bâtiment considèrent que la condensation
sur le verre d’une fenêtre ou sur la surface d’un châssis métallique est un exemple parfait de dommage causé
par l’humidité, mais compte tenu de la durabilité des matériaux en verre et en métal, il n’est pas toujours
approprié de parler de «dommage causé par l’humidité». Toutefois, si la condensation qui se produit sur le
verre est à l’origine de l’apparition de moisissures sur les rideaux, il s’agira alors d’un dommage causé par
l’humidité. Il est essentiel de dissiper la confusion en définissant les «dommages causés par l’humidité» et
en présentant les critères permettant de diagnostiquer si un phénomène qui se produit dans un bâtiment
[1]
constitue ou non un dommage causé par l’humidité .
Le présent document définit les dommages causés par l’humidité dans les bâtiments et présente les critères
permettant de diagnostiquer si un phénomène qui se produit dans un bâtiment constitue ou non un
dommage causé par l’humidité, pour une compréhension commune entre les occupants, les utilisateurs des
bâtiments et les spécialistes. Il présente également des méthodes de classification des dommages causés par
l’humidité.
Le présent document est la deuxième partie de la série de normes ISO 22185 concernant les dommages causés
1)
par l’humidité. L’ISO 22185-3 présente un cadre pour l’étude et l’adoption de solutions de remédiation
contre les dommages causés par l’humidité.
1) En cours d’élaboration. Stade au moment de la publication: ISO/PWI 22185-3.

v
Norme internationale ISO 22185-2:2024(fr)
Diagnostic des dommages causés par l’humidité dans les
bâtiments et mise en œuvre de solutions de remédiation —
Partie 2:
Évaluation des conditions
1 Domaine d’application
Le présent document décrit les méthodes de diagnostic et d’évaluation des conditions susceptibles d’entraîner
des dommages causés par l’humidité et d’avoir un impact sur les performances énergétiques et la durabilité
du bâtiment. Aux fins de la classification des dommages causés par l’humidité, les méthodes présentées dans
le présent document vont des techniques d’observation de base à des méthodes plus complexes faisant appel
à des équipements permettant de procéder à une évaluation plus exacte ou plus fidèle des conditions et de
fournir des données. Le présent document n’assure pas que les méthodes identifiées aboutissent à la mise en
évidence complète de tous les dommages causés par l’humidité.
2 Références normatives
Le présent document ne contient aucune référence normative.
3 Termes et définitions
Aucun terme n’est défini dans le présent document.
L’ISO et l’IEC tiennent à jour des bases de données terminologiques destinées à être utilisées en normalisation,
consultables aux adresses suivantes:
— ISO Online browsing platform: disponible à l’adresse https:// www .iso .org/ obp
— IEC Electropedia: disponible à l’adresse https:// www .electropedia .org/
4 Évaluation qualitative des dommages causés par l’humidité
4.1 Visuelle
4.1.1 Processus de diagnostic des dommages causés par l’humidité par inspection sur site
Les procédures de diagnostic des dommages causés par l’humidité par l’inspection sur site des bâtiments
existants sont expliquées dans le présent article. Bien que l’inspection visuelle joue un rôle central dans
l’inspection, le jugement final est donné en intégrant toutes les informations provenant de la détection
physiologique, notamment le toucher, l’odorat et l’ouïe. Une enquête menée auprès des clients, des utilisateurs,
des concepteurs et des constructeurs est également essentielle à cet égard. Le contenu et les procédures de
l’inspection dépendent du type de bâtiment (par exemple, résidentiel, bureaux, usine, magasin, etc.).
Dans de nombreux cas, les procédures d’inspection sont les suivantes:
a) Demande de diagnostic des dommages causés par l’humidité, émanant par exemple du propriétaire,
des utilisateurs, du concepteur.

Le client sollicite le diagnostic d’un problème d’humidité et donne des précisions sur la nature de celui-
ci (par exemple, type de dommage causé par l’humidité, type de bâtiment, date et lieu). Le plan et les
caractéristiques techniques du bâtiment peuvent être référencés.
b) Inspection sur site: dommage causé par l’humidité ou non?
L’inspection sur site est la partie la plus importante et l’enquête menée auprès du client (par exemple,
propriétaire, utilisateur, concepteur) permet de déterminer s’il s’agit réellement de dommages causés
par l’humidité ou non. Au cours de cette étape, les dommages causés par l’humidité décrits dans les
Figures 2 et 3 de l’ISO 22185-1:2021 sont vérifiées pour chaque élément, matériau et pièce du bâtiment.
Les dommages causés par l’humidité (par exemple, déformations, fissures, exfoliation, décoloration,
mouillage, développement de moisissures, dépôts salins et efflorescence) sont identifiés principalement
par une inspection visuelle, ainsi qu’à l’aide d’informations obtenues par l’odeur en entrant dans la pièce
(odorat), l’humidité du mur (toucher), la température de la pièce et du mur (sensation thermique), le test
du martèlement (ouïe). Au cours de ce processus d’identification, la source potentielle d’humidité (par
exemple, eau de pluie, vapeur intérieure et/ou extérieure, eaux souterraines) et les dommages causés par
l’humidité qui en résultent sont pris en considération. Il est utile de se référer au plan du site, au plan et
aux caractéristiques techniques du bâtiment, ainsi qu’aux informations recueillies lors d’interrogatoires sur
l’utilisation des locaux et les conditions environnementales.
c) Estimation des causes des dommages causés par l’humidité.
La ou les causes des dommages causés par l’humidité sont estimées en prenant en compte ces résultats de
manière exhaustive. En particulier, l’identification de la source d’humidité (par exemple, vapeur intérieure
ou extérieure, fuite d’eau de pluie, eau souterraine, fuite d’eau des canalisations) est importante et pas
nécessairement facile. Les Figures 2 et 3 de l’ISO 22185-1:2021 peuvent être utilisées au cours de ce
processus.
d) Deuxième inspection et interrogatoire si nécessaire.
Une deuxième inspection et de nouveaux interrogatoires peuvent être exigés si des questions ont été
soulevées en c), ou si la cause des dommages causés par l’humidité a été difficile à identifier, ou encore si une
inspection à une autre saison est nécessaire.
e) Proposition d’application de solutions de remédiation.
La cause des dommages causés par l’humidité est estimée et des solutions de remédiation sont proposées.
La solution de remédiation varie en fonction de la difficulté à identifier la cause des dommages causés par
l’humidité, c’est-à-dire la confirmation de la validité de la cause estimée, une enquête supplémentaire pour
identifier la cause, une analyse ou une expérience de laboratoire pour identifier les effets complexes et
combinés. À ce stade, il convient également de prendre en compte l’Article 8 de l’ISO 22185-1:2021.
4.1.2 Points de l’inspection visuelle
a) Objectifs de l’inspection visuelle.
Les objectifs de l’inspection visuelle sont classés en fonction de la localisation de l’inspection (extérieur ou
intérieur), du type de pièce, de l’élément de construction (par exemple, toit, mur, ouvertures) et de l’état des
dommages causés par l’humidité (Figures 2 et 3 de l’ISO 22185-1:2021).
b) Localisation de l’inspection: bâtiment entier, vue extérieure, vue intérieure.
c) Pièce: salon, cuisine, chambre, salle de bain, toilettes, entrée, placard, couloir, escalier, vide sanitaire,
combles, sous-sol.
d) Élément du bâtiment: toit, plafond, façade, cloison, plancher, fondations, sol, sole, dispositif constructif
(mise en œuvre).
e) État des dommages causés par l’humidité: se reporter aux Figures 2 et 3 de l’ISO 22185-1:2021.
f) Changement des caractéristiques de coloration: la teinte, la luminosité et la couleur de la surface
peuvent varier en raison de la présence de micro-organismes (voir l’ISO 16000-18), de dépôts salins

et/ou d’efflorescences, de pourriture, de décoloration par les rayons ultraviolets, de gouttes d’eau ou
d’humidité.
4.2 Toucher
En touchant la surface des composants de bâtiment, tels qu’un mur ou un sol, il est parfois possible de
détecter la présence de dommages causés par l’humidité. Si la sensation d’humidité ou de froid est plus forte
à un endroit qu’à un autre au contact de la surface des composants de bâtiment, la présence de condensation
ou d’une sorte d’absorption d’eau est suspectée. Si les conditions de rugosité de la surface sont différentes de
celles des autres parties environnantes, il convient d’en rechercher la raison; dans certains cas, l’humidité
peut être liée à ces phénomènes.
NOTE Les conditions de rugosité peuvent inclure la rugosité et la douceur.
4.3 Odeur
Si une odeur inhabituelle est détectée dans un bâtiment, il convient d’en identifier l’emplacement et d’en
déterminer la cause. Parfois, elle peut être due à l’humidité. Il est nécessaire de trouver l’origine de la présence
d’eau. Par ailleurs, il convient de garder à l’esprit la possibilité que des réactions chimiques provoquées par
des dommages causés par l’humidité puissent générer des odeurs particulières.
4.4 Bruit
Il est possible de détecter l’existence d’une cavité grâce à la modification des sons lors du tapotement des
surfaces. Lorsque des sons anormaux sont détectés, il convient d’en déterminer la cause. La déformation
des composants de bâtiment est bruyante. Lorsque le bruit d’un suintement d’humidité dans une cavité est
détecté, il convient d’en déterminer la cause.
4.5 Enquête auprès des occupants
L’obtention d’informations auprès des occupants des bâtiments peut permettre d’identifier les zones du
bâtiment affectées par les dommages causés par l’humidité. Les occupants peuvent être au courant de
conditions inhabituelles dans les bâtiments, de leur évolution pendant l’année, et signaler les problèmes qui
les concernent. Ces informations peuvent permettre d’identifier des problèmes d’humidité qui ne sont pas
immédiatement apparents lors de l’inspection sur site.
Pour plus de détails, voir l’ISO 21105-1.
[5] [6] [7]
NOTE Des informations supplémentaires figurent dans l’ASTM E3026 , l’ASTM E2270 et l’ASTM-E2841 .
4.6 Évaluation du risque
Les sources potentielles d’humidité susceptibles de contribuer à la dégradation soit du bâtiment, soit de
l’environnement du bâtiment, ou des deux, doivent être évaluées. Les sources qui sont identifiées par la
personne chargée de l’inspection comme étant des sources latentes de dommages causés par l’humidité
doivent être signalées et incluses dans l’évaluation du bâtiment.
5 Évaluation quantitative des dommages causés par l’humidité par mesure
5.1 Mesure de l’humidité relative (HR) et de la température
Un capteur de HR mesure la HR (et souvent aussi la température) de l’air. Lorsque la HR dépasse la plage
acceptable pendant une longue période, des dommages causés par l’humidité sont susceptibles d’apparaître.
Certains capteurs de HR peuvent fonctionner de manière autonome avec un mini enregistreur de données
intégré, alors qu’il convient que d’autres soient raccordés à un enregistreur de données externe. Dans la
plupart des cas, ces capteurs fonctionnent de manière fiable dans une plage de HR comprise entre 20 % et
95 %. Lorsque la HR est extrêmement élevée ou faible, la plupart des capteurs de HR ne fournissent pas de
mesures précises.
5.2 Mesure de la pression capillaire à l’aide d’un psychromètre et d’un tensiomètre
Lorsque l’humidité ambiante est extrêmement élevée, les capteurs de HR ne sont plus fiables. Il convient
plutôt d’utiliser des psychromètres ou des tensiomètres. Il existe différents types de psychromètres,
notamment les psychromètres à transistor et les psychromètres à point de rosée. Les psychromètres à
transistor fonctionnent comme des thermomètres à bulbe sec/humide pour détecter le potentiel d’humidité,
tandis que les psychromètres à point de rosée mesurent le point de rosée de l’air humide à l’aide d’un miroir
refroidi ou d’autres techniques. Les tensiomètres peuvent être insérés dans un matériau humide (par
exemple, le sol) et mesurer sa pression capillaire. Tous ces capteurs sont très sensibles aux variations de
température et il convient de les étalonner soigneusement. Si l’effet de la température est négligé, comme
c’est souvent le cas, la pression capillaire est uniquement liée à la teneur en eau. En tant que propriété
physique du matériau, cette relation est exprimée sous la forme d’une courbe de sorption. Pour plus de
détails sur la mesure de la pression capillaire, voir l’Annexe A et l’ISO 11276.
5.3 Mesure de la teneur en eau par la résistivité électrique
Dans les matériaux de construction (par exemple, pierre, béton et bois), la conduction électrique est
essentiellement un phénomène électrolytique lié à la phase fluide à l’intérieur des pores. Par exemple,
la résistivité du béton peut varier de moins de 100 Ω·m (domaine semi-conducteur) lorsqu’il est saturé, à
10 Ω·m lorsqu’il est sec (domaine isolant). Le volume d’eau influence la capacité des ions à se déplacer dans
un réseau poreux.
La résistance électrique d’un matériau R (ohms) est évaluée en induisant un courant électrique connu, I (A),
entre deux électrodes et en mesurant la différence de potentiel, U (V), résultante entre deux électrodes,
conformément à la loi d’Ohm exprimée par la Formule (1):
UR= I (1)
Il existe plusieurs dispositifs (méthodes) pour mesurer la résistance électrique. La méthode des 2 plaques, la
méthode des 2 pointes (ou humidimètre à pointes) et la méthode des 4 pointes sont les dispositifs typiques.
Toutes ces méthodes sont appliquées en courant continu, ou avec un courant alternatif à basse fréquence
(<300 Hz).
Dans la méthode à deux électrodes, la chute de potentiel correspond principalement au couplage électrique
au point de contact entre les électrodes et le matériau, c’est-à-dire à 40 % de la différence totale de potentiel
à une distance qui est égale à deux diamètres par rapport à l’axe de l’électrode. Ainsi, la mesure est
considérablement influencée par les propriétés du matériau à proximité des électrodes, plutôt que par les
propriétés en profondeur. La méthode des 4 pointes fait circuler un courant entre 2 pointes et mesure la
différence de potentiel entre 2 autres pointes, ce qui permet de couvrir une grande surface et d’augmenter
[9][10]
la profondeur de détection .
5.4 Mesure de la teneur en eau par la capacité électrique
Contrairement à de nombreux capteurs d’humidité qui mesurent le potentiel d’hu
...