ISO 10799:2001
(Main)Structural steels — Cold-formed, welded, structural hollow sections — Technical delivery requirements
Structural steels — Cold-formed, welded, structural hollow sections — Technical delivery requirements
Aciers de construction — Profils creux pour la construction soudés formés à froid — Conditions techniques de livraison
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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 10799
First edition
2001-02-15
Structural steels — Cold-formed, welded,
structural hollow sections — Technical
delivery requirements
Aciers de construction — Profils creux pour la construction soudés formés à
froid — Conditions techniques de livraison
Reference number
ISO 10799:2001(E)
© ISO 2001
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ISO 10799:2001(E)
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ISO 10799:2001(E)
Contents Page
1 Scope . 1
2 Normative references . 1
3 Terms and definitions . 2
4 Classification and designations . 3
4.1 Classification . 3
4.2 Designations . 3
5 Information to be supplied by the purchaser . 4
5.1 Mandatory information . 4
5.2 Options . 4
5.3 Example . 5
6 Requirements . 5
6.1 General . 5
6.2 Steel manufacturing process . 5
6.3 Condition of feedstock material . 6
6.4 Structural hollow section manufacturing process . 6
6.5 Delivery conditions . 6
6.6 Chemical composition . 6
6.7 Mechanical properties . 7
6.8 Technological properties . 8
6.9 Surface condition . 8
6.10 Non-destructive testing of welds . 9
6.11 Tolerances and mass . 9
7 Inspection . 9
7.1 Types of inspection and testing . 9
7.2 Types of inspection document . 9
7.3 Inspection and testing . 10
8 Samples . 10
8.1 Frequency of tests . 10
8.2 Preparation of samples and test pieces . 12
9 Test methods . 13
9.1 Chemical analysis . 13
9.2 Mechanical tests . 14
9.3 Visual examination and dimensional inspection . 14
9.4 Non-destructive testing of welding . 15
9.5 Retests, sorting and reprocessing . 15
10 Marking . 15
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ISO 10799:2001(E)
Annexes
A Structural hollow sections of non-alloy steels — Chemical composition and mechanical properties . 16
B Structural hollow sections of fine-grain steels — Chemical composition and mechanical properties. 18
C Location of samples and test pieces. 21
Bibliography. 24
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ISO 10799:2001(E)
Foreword
ISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO
member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical com-
mittees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the
right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liai-
son with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission
(IEC) on all matters of electrotechnical standardization.
International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 3.
Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting.
Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.
Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this International Standard may be the subject of
patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
International Standard ISO 10799 was prepared by Technical Committee ISO/TC 5, Ferrous metal pipes and metallic
fittings, Subcommittee SC 1, Steel tubes.
Annexes A, B and C form a normative part of this International Standard.
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INTERNATIONAL STANDARD ISO 10799:2001(E)
Structural steels — Cold-formed, welded, structural hollow
sections — Technical delivery requirements
1 Scope
This International Standard specifies the technical delivery requirements for cold-formed, welded, steel structural
hollow sections of circular, square or rectangular form. It is applicable to structural hollow sections formed cold with-
out subsequent heat treatment.
The grades, chemical composition and mechanical properties for non-alloy steels and fine-grain steels are given in
annexes A and B, respectively.
NOTE 1 Requirements for tolerances, dimensions and sectional properties are given in ISO 4019.
NOTE 2 For hot-finished structural hollow sections, see ISO 630-2.
2 Normative references
The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of
this International Standard. For dated references, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publica-
tions do not apply. However, parties to agreements based on this International Standard are encouraged to investi-
gate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated
references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain reg-
isters of currently valid International Standards.
ISO 148:1983, Steel — Charpy impact test (V-notch).
ISO 377:1997, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical
testing.
ISO 404:1992, Steel and steel products — General technical delivery requirements.
ISO 643:1983, Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size.
ISO 2566-1:1984, Steel — Conversion of elongation values — Part 1: Carbon and low alloy steels.
1)
ISO 4019:— , Structural steels — Cold-formed, welded, structural hollow sections — Dimensions and sectional
properties.
ISO 6892:1998, Metallic materials — Tensile testing at ambient temperature.
ISO 9001:2000, Quality management systems — Requirements.
ISO 9304:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Eddy
current testing for the detection of imperfections.
ISO 9402:1989, Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure purposes — Full pe-
ripheral magnetic transducer/flux leakage testing of ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imper-
fections.
1) To be published. (Revision of ISO 4019:1982)
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ISO 10799:2001(E)
ISO 9606-1:1994, Approval testing of welders — Fusion welding — Part 1: Steels.
ISO 9764:1989, Electric resistance and induction welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of
the weld seam for the detection of longitudinal imperfections.
ISO 9765:1990, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Ultrasonic testing of the weld seam for
the detection of longitudinal and/or transverse imperfections.
ISO 9956-1:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 1: General rules for
fusion welding.
ISO 9956-2:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 2: Welding proce-
dure specification for arc welding.
ISO 9956-3:1995, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Part 3: Welding proce-
dure tests for arc welding of steels.
ISO 10474:1991, Steel and steel products — Inspection documents.
ISO 12096:1996, Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes — Radiographic testing of the weld
seam for the detection of imperfections.
ISO 14284:1996, Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composi-
tion.
3 Terms and definitions
For the purposes of this International Standard, the following terms and definitions apply.
3.1
tube
hollow long product open at both ends of any cross-sectional shape
3.2
structural hollow section
tube intended to be used for structural purposes
3.3
normalizing rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material con-
dition equivalent to that obtained after normalizing, so that the specified values of the mechanical properties are re-
tained even after normalizing
3.4
cold forming
process whereby the main forming is done at ambient temperature
3.5
thermomechanical rolling
rolling process in which the final deformation is carried out in a certain temperature range leading to a material con-
dition with certain properties which cannot be achieved or repeated by heat treatment alone (subsequent heating
�
above 580 C may lower the strength values)
NOTE Thermomechanical rolling leading to the delivery condition M can include processes with an increasing cooling rate, with
or without tempering, including self-tempering but excluding direct quenching and quenching and tempering.
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4 Classification and designations
4.1 Classification
4.1.1 Within the steel grades of the non-alloy steels given in annex A, three qualities, JR, J0 and J2, are specified.
These qualities differ in respect of specified impact requirements, limits on values of various elements with particular
reference to sulfur and phosphorus, and in inspection and testing requirements.
4.1.2 Within the steel grades of the fine-grain steels given in annex B, four qualities, N, NL, M and ML, are specified.
These differ in respect of the carbon, sulfur and phosphorus content and low temperature-impact properties.
4.2 Designations
4.2.1 For non-alloy steel structural hollow sections the steel designation consists of:
— the number of this International Standard (i.e. ISO 10799);
— the capital letter S for structural steel;
— the indication of the minimum specified yield strength for thicknesses6 16 mm, expressed in newtons per
2
square millimetre (N/mm );
— the capital letters JR for the qualities with specified impact properties at room temperature;
� �
— the capital letter J and a number 0 or 2 for the qualities with specified impact properties at 0 C and−20 C, re-
spectively;
— the capital letter H to indicate hollow sections.
4.2.2 For fine-grain steel structural hollow sections the steel designation consists of:
— the number of this International Standard (i.e. ISO 10799);
— the capital letter S for structural steel;
— the indication of the minimum specified yield strength for thicknesses6 16 mm, expressed in newtons per
2
square millimetre (N/mm );
— the capital letter N to indicate normalized or normalized rolled feedstock material (see 6.3);
— the capital letter M to indicate thermomechanically rolled feedstock material (see 6.3);
�
— the capital letter L for the qualities with specified minimum values of impact energy at a temperature of−50 C;
— the capital letter H to indicate hollow sections.
4.2.3 The product shall be designated as illustrated by the following examples:
EXAMPLE 1
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EXAMPLE 2
5 Information to be supplied by the purchaser
5.1 Mandatory information
The following information shall be supplied by the purchaser at the time of enquiry and order:
a) the quantity (mass or total length or number);
b) the type and range of length or the length (see ISO 4019);
c) details of the product form:
CFCHS = cold-formed welded circular hollow section,
CFRHS = cold-formed welded square or rectangular hollow section;
d) the steel designation (see 4.2);
e) the dimensions (see ISO 4019);
f) the options required (see 5.2);
g) the type of inspection document required (see 7.2 and Tables 2 and 3).
5.2 Options
A number of options are given in this International Standard, listed below with their subclause references. In the
event that the purchaser does not indicate the wish to implement any of these options at the time of enquiry and
order, the products shall be supplied in accordance with the basic specification (see 5.1).
Options:
1 Product analysis shall be carried out (see 6.6.1).
2 A maximum carbon equivalent value in accordance with Table A.2 shall be provided for non-alloy grades (see
6.6.2).
3 The Cr, Cu, Mo, Ni, Ti and V cast analysis contents shall be reported in the inspection certificate or report for
non-alloy grades (see 6.6.2).
4 A maximum carbon equivalent value in accordance with Table B.3 shall be provided for the fine-grain steels
S275, S355 and S420 (see 6.6.3).
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4 ISO 2001 – All rights reserved
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5 The cast-analysis limits for grade S460 (see 6.6.3) shall be:
a) V + Nb + Ti6 0,22 %; and
b) Mo + Cr6 0,30 %.
6 Impact properties of quality J0 and JR shall be verified. This option applies only when products are ordered
with specific inspection and testing (see 6.7.4).
7 The material shall be suitable for hot-dipped galvanized coating (see 6.8.2).
8 Weld repairs to the body of non-alloy structural steel hollow sections shall not be permitted (see 6.9.4).
9 Specific inspection and testing for non-alloy grades of qualities JR and J0 shall be applied (see 7.1.1).
5.3 Example
6 Requirements
6.1 General
Structural hollow sections of non-alloy steels shall comply with the requirements of annex A; structural hollow sec-
tions of fine-grain steels shall comply with the requirements of annex B.
6.2 Steel manufacturing process
6.2.1 The steel-manufacturing process shall be at the discretion of the steel producer.
6.2.2 For the non-alloy structural steels given in annex A, the method of deoxidation shall be as given in Table A.1.
6.2.3 For the fine-grain steels given in annex B the method of deoxidation shall be as given in Table B.1 or
Table B.2.
6.2.4 The fine-grain steels given in annex B shall have a ferritic grain size equal to, or finer than, 6 when measured
in accordance with ISO 643 (see 6.7.3).
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ISO 10799:2001(E)
6.3 Condition of feedstock material
According to the designation given in the order, the following delivery conditions apply for the feedstock material used
for the manufacture of cold-formed hollow sections:
— as rolled or normalized/normalized rolled (N) for steels of qualities JR, J0 and J2, according to annex A;
— normalized/normalized rolled (N) for steels of qualities N and NL, according to annex B;
— thermomechanically rolled (M) for steels of quality M and ML, according to annex B.
6.4 Structural hollow section manufacturing process
6.4.1 Structural hollow sections shall be manufactured by electric or submerged arc welding without subsequent
heat treatment (see 6.5). Hollow sections manufactured by a continuous process shall not include welds used for
joining lengths of the flat rolled-strip prior to forming the hollow section, except that for helically welded, submerged
arc-welded hollow sections, such welds shall be permitted when tested in accordance with 9.4.3.
6.4.2 Electric-welded hollow sections are normally supplied without trimming of the internal weld bead.
6.4.3 For quality assurance requirements, see ISO 404. If the purchaser specifies quality assurance, the
appropriate standard is ISO 9001:2000.
6.5 Delivery conditions
The hollow sections shall be delivered cold-formed without subsequent heat treatment except that the weld seam
may be in the as-welded or heat-treated condition.
NOTE For submerged arc-welded hollow sections with a greater than 508 mm outside diameter it could be necessary to perform
a warm shaping operation, which does not affect the mechanical properties, in order to meet the out-of-roundness tolerance re-
quirements.
6.6 Chemical composition
6.6.1 The cast analysis reported by the steel producer shall apply, and shall comply with the requirements of
Table A.1, B.1 or B.2.
Option 1 (see 5.2): A product analysis shall be carried out for hollow sections supplied with specific inspection and
testing.
The permissible deviations of the product analysis from the specified limits cast analysis are given in Table 1.
When a carbon equivalent value (CEV) is required it shall be determined from the cast analysis using the formula:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
CEV = C + + +
6 5 15
6.6.2 For non-alloy steel products the following additional requirements can be requested at the time of enquiry and
order for products supplied with specific inspection and testing (see 7.1).
Option 2 (see 5.2): The CEV in accordance with Table A.2.
Option 3 (see 5.2): The recording on the inspection certificate or inspection report of the Cr, Cu, Mo, Ni, Ti and V con-
tent (cast analysis).
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Table 1 — Permissible deviations of the product analysis from the specified limits of the cast analysis
(given in Tables A.1, B.1 and B.2)
Permissible limiting content in the cast analysis Permissible deviation of the product analysis from
Element specified limits for the cast analysis
mass fraction % mass fraction %
6 0,20 +0,02
a
C
> 0,20 +0,03
Si 6 0,60 +0,05
non-alloy 6 1,60 +0,10
Mn
− 0,05
fine grain 6 1,70
+ 0,10
non-alloy 6 0,045 +0,010
P
fine grain 6 0,035 +0,005
non-alloy 6 0,045 +0,010
S
fine grain 6 0,030 +0,005
Nb 6 0,050 +0,010
V 6 0,20 +0,02
Ti 6 0,05 +0,01
Cr 6 0,30 +0,05
Ni 6 0,80 +0,05
Mo 6 0,20 +0,03
6 0,35 +0,04
Cu
0,35< Cu 6 0,70 +0,07
N 6 0,025 +0,002
Al 6 0,20 −0,005
total
a
For S235JRH for thicknesses less than or equal to 16 mm, the permissible deviation is +0,04 % C, and for thicknesses
greater than 16 mm and less than or equal to 40 mm, the permissible deviation is +0,05 % C.
6.6.3 For fine-grain steel hollow sections the following additional requirements can be requested at the time of en-
quiry and order.
Option 4 (see 5.2): The CEV for steel grades S275, S355 and S420 in accordance with Table B.3.
Option 5(see5.2):For steel gradeS460thefollowinglimits for thecastanalysis:
V + Nb + Ti6 0,22 % and Mo + Cr6 0,30 %.
NOTE A maximum CEV can be agreed between the purchaser and manufacturer as an alternative to option 5.
6.7 Mechanical properties
6.7.1 Under the inspection and testing conditions specified in clause 7 and in the delivery condition specified in 6.5,
the mechanical properties shall comply with the relevant requirements of Tables A.3, B.4 and B.5.
�
NOTE Stress relief annealing at more than 580C1or for overh could lead to deterioration of the mechanical properties. If the
purchaser intends to stress-relief-anneal the products at higher temperatures or for longer times, the minimum values of the me-
chanical properties after such a treatment are to be agreed at the time of the enquiry and order.
6.7.2 For impact tests, standard V-notch test pieces (see ISO 148) shall be used. If the nominal product thickness is
not sufficient for the preparation of standard test pieces, the test shall be carried out using test pieces of a width less
than 10 mm, but not less than 5 mm. The minimum average values given in Tables A.3, B.4 and B.5 shall be reduced,
in direct proportion, from the actual width of the test piece to that of the standard test piece.
Impact tests are not required for nominal thicknesses of less than 6mm.
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6.7.3 For fine-grain steel hollow sections of thicknesses that do not permit test pieces of a width> 5mm to be
taken, the ferritic grain size (see 6.2.4) shall be verified by the method specified in ISO 643.
When aluminium is used as the grain-refining element, the grain size requirement shall be deemed to have been ful-
filled if the cast analysis shows the aluminium content to be not less than 0,020 % total aluminium or, alternatively,
0,015 % soluble aluminium. In these cases, verification of the grain size is not required.
6.7.4 Subject to the limitations of 6.7.2:
a) the impact properties of structural hollow sections of steel qualities J2, M, N, ML and NL shall be verified;
b) the impact properties of structural hollow sections of steel qualities JR and J0 are not required to be verified.
Option 6 (see 5.2): For products supplied with specific inspection and testing (see option 9), the purchaser may re-
quest at the time of enquiry and order that the impact properties of steel qualities JR and J0 be verified.
6.8 Technological properties
6.8.1 Weldability
The steels specified in this International Standard shall be suitable for welding by all appropriate welding processes.
NOTE 1 With increasing product thickness, strength level and carbon-equivalent level, the occurrence of cold cracking in the
welded zone forms the main risk. Cold cracking is caused by the following factors in combination:
— the amount of diffusible hydrogen in the weld metal;
— a brittle structure of the heat-affected zone;
— significant tensile stress concentrations in the welded joint.
NOTE 2 When following recommendations laid down in any relevant standard, the welding conditions and various welding
ranges of the steel grades can be determined according to the product thickness, applied welding energy, design requirements,
electrode efficiency, welding process and weld metal properties.
6.8.2 Hot-dipped galvanized coating
Option 7 (see 5.2): At the time of enquiry and order the purchaser may request that the products be suitable for hot-
dipped galvanized coating.
6.9 Surface condition
6.9.1 The hollow sections shall have a smooth surface corresponding to the manufacturing method used; however,
bumps, cavities or shallow longitudinal grooves resulting from the manufacturing process are permissible, provided
the remaining thickness is within tolerance.
Surface defects may be removed by the manufacturer by grinding, provided the thickness of the hollow section after
the repair is not less than the minimum permissible thickness. (See ISO 4019 for thickness tolerance.)
6.9.2 The ends of the hollow section shall be cut nominally square with the axis of the product.
6.9.3 For both non-alloy and fine-grain steel structural hollow sections, repair of the weld shall require authorization.
6.9.4 For non-alloy structural hollow sections, repair of the body by welding shall be permitted unless otherwise
specified. The conditions under which, and the extent to which, welding repair to the body may be carried out shall
be agreed between the manufacturer and purchaser.
Option 8 (see 5.2): The purchaser may specify at the time of enquiry and order that repair of the body by welding not
be carried out.
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8 ISO 2001 – All rights reserved
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ISO 10799:2001(E)
For fine-grain steel structural hollow sections, repair of the body by welding shall not be permitted unless otherwise
agreed.
6.9.5 Welding repair shall be carried out by operators qualified in accordance with ISO 9606-1. Welding repair pro-
cedures shall be in accordance with ISO 9956-1 to ISO 9956-3. The repair welding procedures shall be covered by
the manufacturer's quality assurance system.
6.9.6 The repaired hollow section shall comply with all the requirements of this International Standard.
6.10 Non-destructive testing of welds
The seam weld of all hollow sections supplied with specific inspection and testing shall be subjected to a non-de-
structive test (see 9.4).
6.11 Tolerances and mass
6.11.1 Tolerances
Tolerances for cold-formed structural hollow sections shall be as specified in ISO 4019.
6.11.2 Mass
3
Mass shall be determined using a density of 7,85 kg/dm .
NOTE Dimensions, sectional properties and mass per unit length for a range of standard sizes of cold-formed structural hollow
sections are given in ISO 4019. It is preferable that the purchaser select the dimensions of the hollow sections from thi
...
NORME ISO
INTERNATIONALE 10799
Première édition
2001-02-15
Aciers de construction — Profils creux pour
la construction soudés formés à froid —
Conditions techniques de livraison
Structural steels — Cold-formed, welded, structural hollow sections —
Technical delivery requirements
Numéro de référence
ISO 10799:2001(F)
© ISO 2001
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ISO 10799:2001(F)
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ii ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 10799:2001(F)
Sommaire Page
1 Domaine d'application . 1
2 Références normatives . 1
3 Termes et définitions . 2
4 Classification et désignations . 3
4.1 Classification . 3
4.2 Désignations . 3
5 Informations à fournir par l'acheteur . 4
5.1 Informations obligatoires . 4
5.2 Options . 5
5.3 Exemple . 5
6 Exigences . 6
6.1 Généralités . 6
6.2 Procédé d'élaboration de l'acier . 6
6.3 État des produits de base . 6
6.4 Procédé de fabrication des profils creux de construction . 6
6.5 État de livraison . 6
6.6 Composition chimique . 7
6.7 Caractéristiques mécaniques . 8
6.8 Propriétés technologiques . 8
6.9 État de surface . 9
6.10 Essais non destructifs des soudures . 9
6.11 Tolérances et masse . 10
7 Contrôles . 10
7.1 Types de contrôle et d'essais . 10
7.2 Types de documents de contrôle . 10
7.3 Contrôles et essais . 11
8 Échantillons . 12
8.1 Fréquence des essais . 12
8.2 Préparation des échantillons et éprouvettes . 13
9 Méthodes d'essai . 14
9.1 Analyse chimique . 14
9.2 Essais mécaniques . 14
9.3 Examen visuel et contrôle des dimensions . 15
9.4 Contrôles non destructifs des soudures . 15
9.5 Contre-essais, tri et retraitement . 16
10 Marquage . 16
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ISO 10799:2001(F)
Annexes
A Profils creux pour la construction en aciers non alliés — Composition chimique et caractéristiques
mécaniques. 17
B Profils creux pour la construction en aciers à grains fins — Composition chimique et caractéristiques
mécaniques. 19
C Emplacement des échantillons et des éprouvettes. 22
Bibliographie. 25
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iv ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 10799:2001(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de norma-
lisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités
techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique
créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec
l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique interna-
tionale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI, Partie 3.
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour
vote. Leur publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments de la présente Norme internationale peuvent faire l'objet
de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas
avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
La Norme internationale ISO 10799 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 5, Tuyauteries en métaux ferreux
et raccords métalliques, sous-comité SC 1, Tubes en acier.
Les annexes A, B et C constituent des éléments normatifs de la présente Norme internationale.
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NORME INTERNATIONALE ISO 10799:2001(F)
Aciers de construction — Profils creux pour la construction soudés
formés à froid — Conditions techniques de livraison
1 Domaine d'application
La présente Norme internationale spécifie les caractéristiques techniques de livraison des profils creux pour la cons-
truction soudés formés à froid de forme circulaire, carrée ou rectangulaire. Elle est applicable aux profils creux for-
més à froid sans traitement thermique ultérieur.
Les nuances, la composition chimique et les caractéristiques mécaniques pour les aciers non alliés et les aciers à
grains fins sont donnés, respectivement, dans les annexes A et B.
NOTE 1 Les exigences relatives aux tolérances, dimensions et propriétés des profils sont données dans l'ISO 4019.
NOTE 2 Pour les profils creux de construction finis à chaud, voir l'ISO 630-2.
2 Références normatives
Les documents normatifs suivants contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui y est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente Norme internationale. Pour les références datées, les amendements
ultérieurs ou les révisions de ces publications ne s'appliquent pas. Toutefois, les parties prenantes aux accords fon-
dés sur la présente Norme internationale sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus ré-
centes des documents normatifs indiqués ci-après. Pour les références non datées, la dernière édition du document
normatif en référence s'applique. Les membres de l'ISO et de la CEI possèdent le registre des Normes internationa-
les en vigueur.
ISO 148:1983, Acier — Essai de résilience Charpy (entaille en V).
ISO 377:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour essais mé-
caniques.
ISO 404:1992, Aciers et produits sidérurgiques — Conditions générales techniques de livraison.
ISO 643:1983, Aciers — Détermination micrographique de la grosseur du grain ferritique ou austénitique des aciers.
ISO 2566-1:1984, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers faiblement
alliés.
1)
ISO 4019:— , Aciers de construction — Profils creux pour la construction soudés formés à froid — Dimensions et
caractéristiques du profil.
ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante.
ISO 9001:2000, Systèmes de management de la qualité — Exigences.
ISO 9304:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Con-
trôle par courants de Foucault pour la détection des imperfections.
1) À publier. (Révision de l’ISO 4019:1982)
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ISO 10799:2001(F)
ISO 9402:1989, Tubes en acier sans soudure et soudés (sauf à l'arc immergé) pour service sous pression — Con-
trôle par flux de fuite à l'aide de palpeurs magnétiques sur toute la circonférence des tubes d'aciers ferromagnéti-
ques pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9606-1:1994, Qualification des soudeurs — Soudage par fusion — Partie 1: Aciers.
ISO 9764:1989, Tubes en acier soudés par résistance électrique ou induction pour service sous pression — Contrô-
le par ultrasons du cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales.
ISO 9765:1990, Tubes en acier soudés à l'arc submergé pour service sous pression — Contrôle par ultrasons du
cordon de soudure pour la détection des imperfections longitudinales et/ou transversales.
ISO 9956-1:1995, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 1: Règles générales pour le soudage par fusion.
ISO 9956-2:1995, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
Partie 2: Descriptif d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc.
Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques —
ISO 9956-3:1995,
Partie 3: Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage à l'arc sur acier.
ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques — Documents de contrôle.
ISO 12096:1996, Tubes en acier soudés à l'arc immergé pour service sous pression — Contrôle radiographique du
cordon de soudure pour la détection des imperfections.
ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la com-
position chimique.
3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme internationale, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
tube
produit creux et long, ouvert aux deux extrémités, d'une section droite de forme quelconque
3.2
profil creux de construction
tube destiné à une utilisation dans la construction
3.3
laminage normalisant
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de température con-
duisant à un matériau de condition équivalente à celle obtenue après normalisation, de sorte que les valeurs spéci-
fiées de caractéristiques mécaniques sont maintenues même après un traitement de normalisation
3.4
formage à froid
procédé au cours duquel le formage principal est effectué à la température ambiante
3.5
laminage thermomécanique
procédé de laminage dans lequel la déformation finale est effectuée dans une certaine gamme de température per-
mettant de donner au matériau certaines caractéristiques qui ne peuvent pas être obtenues ou reproduites par trai-
�
tement thermique (un chauffage ultérieur à une température supérieure à 580 C peut diminuer la valeur de
résistance à la rupture)
©
2 ISO 2001 – Tous droits réservés
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ISO 10799:2001(F)
NOTE Le laminage thermomécanique conduisant à un état M peut inclure des procédés comportant des vitesses de refroidisse-
ment accélérées avec ou sans revenu, y compris autorevenu, mais excluant en tout état de cause la trempe et les traitements par
trempe et revenu.
4 Classification et désignations
4.1 Classification
4.1.1 Parmi les nuances d'aciers de construction non alliés données dans l'annexe A, trois qualités, JR, J0 et J2
sont spécifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction des exigences d'énergie de rupture en flexion par
choc, des teneurs limites en divers éléments, notamment en soufre et en phosphore, et, enfin, des exigences liées
aux contrôles et aux essais.
4.1.2 Parmi les nuances d'aciers à grains fins données dans l'annexe B, quatre qualités, N, NL, M et ML sont spé-
cifiées. Elles diffèrent les unes des autres en fonction de leur teneur en carbone, soufre et phosphore ainsi que par
leurs caractéristiques d'énergie de rupture en flexion par choc à basse température.
4.2 Désignations
4.2.1 La désignation de l'acier des profils creux en aciers de construction non alliés doit comporter:
— le numéro de la présente Norme internationale (c'est-à-dire ISO 10799);
— la lettre majuscule S indiquant acier de construction;
— l'indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d'élasticité pour les épaisseurs inférieures ou éga-
2
les à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré (N/mm );
— les lettres majuscules JR pour les qualités ayant des caractéristiques d'énergie de rupture en flexion par choc
spécifiées à température ambiante;
— la lettre majuscule J et le numéro 0 ou 2 pour les qualités ayant des caractéristiques d'énergie de rupture en
� �
flexion par choc spécifiées respectivement à 0 C et à−20 C;
— la lettre majuscule H pour désigner les profils creux.
4.2.2 La désignation de l'acier des profils creux en aciers de construction à grains fins doit comporter:
— le numéro de la présente Norme internationale (c'est-à-dire ISO 10799);
— la lettre majuscule S indiquant acier de construction;
— l'indication de la valeur minimale garantie de limite apparente d'élasticité pour les épaisseurs inférieures ou éga-
2
les à 16 mm, exprimée en newtons par millimètre carré (N/mm );
— la lettre majuscule N pour désigner l'état normalisé ou laminé normalisé, voir 6.3;
— la lettre majuscule M pour désigner l'état thermomécanique, voir 6.3;
— la lettre majuscule L pour les qualités ayant les valeurs minimales d'énergie de rupture en flexion par choc spé-
�
cifiées à des températures de−50 C;
— la lettre majuscule H pour désigner les profils creux.
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ISO 10799:2001(F)
4.2.3 L'acier doit être désigné comme illustré par les exemples suivants:
EXEMPLE 1
EXEMPLE 2
5 Informations à fournir par l'acheteur
5.1 Informations obligatoires
Les informations suivantes doivent être fournies par l'acheteur lors de l'appel d'offres et la commande:
a) la quantité (masse ou longueur totale ou nombre);
b) le type et la gamme de longueurs ou la longueur (voir ISO 4019);
c) les détails concernant la forme du produit:
CFCHS = profils creux de section circulaire finis à froid,
CFRHS = profils creux de section carrée ou rectangulaire finis à froid;
d) la désignation de l'acier (voir 4.2);
e) les dimensions (voir ISO 4019);
f) les options demandées (voir 5.2);
g) le type de document de contrôle demandé (voir 7.2 et Tableaux 2 et 3).
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5.2 Options
Un certain nombre d'options sont spécifiées dans la présente Norme internationale; elles sont énumérées ci-après
avec les références des articles appropriées. Lorsque l'acheteur n'indique pas à l'appel d'offres et à la commande
qu'il souhaite voir l'une ou l'autre de ces options appliquées, les tubes doivent être livrés conformément à la spécifi-
cation de base (voir 5.1).
Options:
1 Réalisation d'une analyse du produit (voir 6.6.1).
2 Indication d’une valeur maximale d'équivalent carbone conforme au Tableau A.2 pour les nuances non al-
liées (voir 6.6.2).
3 Report des indications de teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti et V de l'analyse de coulée dans le certificat de ré-
ception ou le procès-verbal de réception pour les nuances non alliées (voir 6.6.2).
4 Indication d'une valeur maximale d'équivalent carbone conforme au Tableau B.3 pour les aciers à grains fins
S275, S355 et S420 (voir 6.6.3).
5 Limites d'analyse de coulée pour la nuance S460 (voir 6.6.3) de
a) V + Nb + Ti6 0,22 %; et
b) Mo + Cr6 0,30 %.
6 Vérification par des essais des propriétés de résistance à la flexion par choc pour les qualités J0 et JR. Cette
option n'est applicable qu'aux produits commandés avec des conditions spéciales de contrôle et d'essai (voir
6.7.4).
7 Aptitude du matériau au revêtement de galvanisation par immersion à chaud (voir 6.8.2).
8 Interdiction des réparations par soudage du corps des profils creux en acier de construction non alliés (voir
6.9.4).
9 Recours à des contrôles et essais spécifiques pour les nuances non alliées des qualités JR et J0 (voir 7.1.1).
5.3 Exemple
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6 Exigences
6.1 Généralités
Les profils creux pour la construction en aciers non alliés doivent être conformes aux exigences de l'annexe A; les
profils creux pour la construction en aciers à grains fins doivent être conformes aux exigences de l'annexe B.
6.2 Procédé d'élaboration de l'acier
6.2.1 Le procédé d'élaboration de l'acier est laissé au choix du producteur d'acier.
6.2.2 pour les aciers de construction non alliés figurant dans l'annexe A, le mode de désoxydation doit correspon-
dre à celui qui est donné dans le Tableau A.1.
6.2.3 Pour les aciers à grains fins figurant dans l'annexe B, le mode de désoxydation doit correspondre à celui qui
est donné dans le Tableau B.1 ou dans le Tableau B.2.
6.2.4 Les aciers à grains fins donnés dans l'annexe B doivent avoir une grosseur de grain ferritique inférieure ou
égale à 6, la mesure s'effectuant conformément à l'ISO 643 (voir 6.7.3).
6.3 État des produits de base
Conformément à la désignation indiquée dans la commande, l'état de livraison suivant est applicable aux produits de
base utilisés pour la fabrication des profils creux formés à froid:
— brut de laminage ou normalisé/laminé normalisé (N) pour les qualités d'acier JR, J0 et J2 conformément à
l'annexe A;
— normalisé ou laminé normalisé (N) pour les qualités d'acier N et NL conformément à l'annexe B;
— laminé par traitement thermomécanique (M) pour les qualités d'acier M et ML conformément à l'annexe B.
6.4 Procédé de fabrication des profils creux de construction
6.4.1 Les profils creux pour la construction doivent être fabriqués par soudage par résistance électrique ou à l'arc
immergé sous flux en poudre sans traitement thermique consécutif (voir 6.5). Les profils creux fabriqués par un pro-
cédé continu ne doivent inclure aucune soudure de raboutage des produits plats laminés avant le formage du profil
creux sauf si de telles soudures sont autorisées pour les profils creux en hélice soudés à l'arc immergé sous flux en
poudre dans les conditions spécifiées en 9.4.3.
6.4.2 Les profils creux soudés par résistance électrique sont normalement fournis sans raclage du cordon de sou-
dure interne.
6.4.3 Pour les exigences d'assurance qualité, voir l'ISO 404. Si l'acheteur spécifie un système d'assurance qualité,
la norme appropriée est l'ISO 9001:2000.
6.5 État de livraison
Les profils creux doivent être livrés dans l'état brut de formage à froid sans traitement thermique consécutif, sauf en
ce qui concerne le cordon de soudure qui peut être dans l'état brut de soudage ou traité thermiquement.
NOTE Pour les tubes soudés à l'arc immergé sous flux en poudre d'un diamètre extérieur supérieur à 508 mm, il peut s'avérer
nécessaire d'effectuer une opération de formage à chaud, sans affecter les propriétés mécaniques, de façon à satisfaire aux exi-
gences d'ovalisation.
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6 ISO 2001 – Tous droits réservés
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6.6 Composition chimique
6.6.1 L'analyse de coulée indiquée par le producteur d'acier est déterminante et doit être conforme aux exigences
des Tableaux A.1 et B.1 ou B.2.
Option 1 (voir 5.2): Une analyse sur produit doit être réalisée pour les profils creux soumis à contrôles et essais spé-
cifiques.
Les écarts admissibles entre l'analyse sur produit et les limites spécifiées de l'analyse de coulée figurent dans le
Tableau 1.
Tableau 1 — Écarts admissibles entre l'analyse sur produit et les limites spécifiées pour l'analyse de coulée
(analyse donnée dans les Tableaux A.1, B.1 et B.2)
Teneur maximale admissible dans l'analyse Écart admissible entre l'analyse sur produit et
Élément de coulée les limites spécifiées pour l'analyse de coulée
fraction massique, % fraction massique, %
6 0,20 +0,02
a
C
> 0,20 +0,03
Si 6 0,60 +0,05
non allié 6 1,60 +0,10
Mn
− 0,05
à grains fins 6 1,70
+ 0,10
non allié 6 0,045 +0,010
P
à grains fins 6 0,035 +0,005
non allié 6 0,045 +0,010
S
à grains fins 6 0,030 +0,005
Nb 6 0,050 +0,010
V 6 0,20 +0,02
Ti 6 0,05 +0,01
Cr 6 0,30 +0,05
Ni 6 0,80 +0,05
Mo 6 0,20 +0,03
6 0,35 +0,04
Cu
0,35< Cu 6 0,70 +0,07
N 6 0,025 +0,002
Al 6 0,20 −0,005
total
a
Pour les épaisseurs inférieures ou égales à 16 mm dans la nuance S235JRH, l'écart admissible est de + 0,04 % C, et pour
les épaisseurs supérieures à 16 mm et inférieures ou égales à 40 mm, l'écart admissible est de + 0,05 % C.
Lorsqu'une valeur d'équivalent carbone (CEV) est requise, elle doit être déterminée à partir de l'analyse de coulée et
de l'équation suivante:
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
CEV = C + + +
6 5 15
6.6.2 Pour les produits en aciers non alliés, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être requises lors de
l'appel d'offres et de la commande des produits soumis à contrôles et essais spécifiques (voir 7.1).
Option 2 (voir 5.2): Le CEV suivant le Tableau A.2.
Option 3 (voir 5.2): La mention, dans le certificat ou le procès-verbal de réception, des teneurs en Cr, Cu, Mo, Ni, Ti
et V de l'analyse de coulée.
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ISO 2001 – Tous droits réservés 7
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ISO 10799:2001(F)
6.6.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins, les exigences supplémentaires suivantes peuvent être requises
lors de l'appel d'offres et de la commande.
Option 4 (voir 5.2): Le CEV pour les nuances d'acier S275 et S355 suivant le Tableau B.3.
Option 5 (voir 5.2): Pour la nuance d'acier S460, les limites pour l'analyse de coulée sont:
V + Nb + Ti6 0,22 % et Mo + Cr6 0,30 %.
NOTE Un CEV maximal peut être convenu entre l'acheteur et le fabricant comme alternative à l'option 5.
6.7 Caractéristiques mécaniques
6.7.1 Les caractéristiques mécaniques doivent être conformes aux exigences données dans les Tableaux A.3, B.4
et B.5, dans les conditions de contrôle et d'essai spécifiées à l'article 7 et dans l'état de livraison spécifié en 6.5.
�
NOTE Un recuit de relaxation effectué à une température supérieure à 580C1ou pendant plus deh peut entraîner une dété-
rioration des caractéristiques mécaniques. Si l'acheteur envisage de faire subir aux produits un recuit de relaxation à des tempé-
ratures plus élevées ou pendant une durée plus longue, les valeurs minimales que doivent présenter les caractéristiques
mécaniques après un tel traitement sont à convenir lors de l'appel d'offres et de la commande.
6.7.2 Pour les essais de flexion par choc, on doit utiliser des éprouvettes normales à entaille en V (voir l'ISO 148).
Si l'épaisseur nominale du produit n'est pas suffisante pour préparer des éprouvettes standard, l'essai doit être effec-
tué en utilisant des éprouvettes d'une largeur inférieure à 10 mm, mais supérieure ou égale à 5 mm. Les valeurs
moyennes minimales données dans les Tableaux A.3, B.4 et B.5 doivent être diminuées proportionnellement à la lar-
geur effective de l'éprouvette par rapport à celle de l'éprouvette standard.
Les essais de flexion par choc ne sont pas exigés pour les épaisseurs nominales inférieures à 6mm.
6.7.3 Pour les profils creux en aciers à grains fins dont l'épaisseur ne permet pas le prélèvement d'éprouvettes
d'une largeur supérieure ou égale à 5mm, la grosseur du grain ferritique (voir 6.2.4) doit être vérifiée suivant la mé-
thode décrite dans l'ISO 643.
Lorsque l'aluminium est utilisé comme élément d'affinage du grain, l'exigence de la grosseur du grain est réputée sa-
tisfaite si la teneur en aluminium obtenue à l'analyse de coulée est supérieure ou égale à 0,020 % de la teneur totale
en aluminium, ou bien 0,015 % de la teneur en aluminium soluble dans l'acide. Dans ces cas là, aucune vérification
de la grosseur du grain n'est requise.
6.7.4 Compte tenu des restrictions de 6.7.2:
a) les caractéristiques d'énergie de rupture en flexion par choc des profils creux pour la construction des qualités
d'acier J2, M, N, ML et NL doivent être vérifiées;
b) les caractéristiques d'énergie de rupture en flexion par choc des profils creux pour la construction des qualités
d'acier JR et J0 ne sont pas vérifiées.
Options 6 (voir 5.2): Au moment de l'appel d'offres et de la commande, l'acheteur peut demander la vérification des
caractéristiques d'énergie de rupture pour les produits de qualité JR et J0 soumis à contrôles et essais spécifiques
(voir option 9).
6.8 Propriétés technologiques
6.8.1 Soudabilité
Les aciers spécifiés dans la présente Norme internationale do
...
Questions, Comments and Discussion
Ask us and Technical Secretary will try to provide an answer. You can facilitate discussion about the standard in here.